精品建筑工程項目部質量管理制度-常用建筑材料標準目錄范本

1、常用建筑材料標準目錄1、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175- 1999；2、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水 泥 GB1344- 1999；3、復合硅酸鹽水泥 GB12958- 1999；4、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 JGJ52-92；5、普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法 JGJ53-92；6、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499- 1998；7、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 GB13013-91；8、低碳鋼熱軋圓盤條 GB701- 1997；9、混凝土拌合用水標準 JGJ63-89；10、冷軋帶肋鋼筋 GB13788-2000；11、燒結普通磚 GB/T5

2、101- 1998；12、燒結空心磚和空心砌塊 GB13545-92；13、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-96；14、普通混凝土力學性能試驗方法 GBJ81 -85；15、普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法 GBJ82-85；16、建筑砂漿基本性能試驗方法 JGJ70-90；17、公路土工試驗規(guī)范 JTJ051-93；18、公路路面基層施工技術規(guī)范 JTJ034-93；19、公路工程無機結合料穩(wěn)定材料實驗規(guī)范 JTJ057-94；20、燒結多孔磚 G B13544-2000； 21、混凝土路面磚 JC446-91；一、鋼材一、 注意事項：1、鋼筋(型鋼)的機械性能檢驗中，一般要做兩個項目的

3、檢驗，即鋼筋(型鋼)的 拉伸檢驗和彎曲檢驗，拉伸檢驗中要測定鋼筋(型鋼)的屈服點,抗拉強度,延伸率三個指標.2、鋼筋應按批進行檢查和驗收,每批重量不大于 60T,每批應由同一牌號、 同一爐罐號、 同一規(guī)格、 同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成.(不同品種代表數量不同, 以上只對熱軋鋼筋和冷軋帶肋 鋼筋而言,不適用冷拔低碳鋼絲等.)3、鋼筋進場應進行尺寸、規(guī)格、長度等檢驗.其中對直徑的偏差應尤為重視.4、要考慮鋼筋銹蝕對拉力的影響.5、在加工成型焊接等過程中發(fā)現鋼筋有異常情況應復檢.6、在委托檢驗時應注明是熱軋光圓鋼筋,還是熱軋圓盤條.二、 鋼材的取樣方法:1、熱軋鋼筋(GB1499- 1998) (GB1

4、3013-91):取樣單位;每批重量不大于 60T,每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交 貨狀態(tài)的鋼筋組成.取樣數量:拉伸試驗 2 根,冷彎試驗 2 根.取樣方法:試樣應隨機從兩根鋼筋上截取,先將鋼筋端頭不小于 50 截去,然后截取一 根拉伸試驗試件,再截取一根冷彎試驗試件,另一根同樣方法截取. 即每批鋼筋取二組試樣4 個 試件,每組要編上序號,每組拉、彎試件為同一個號頭.試件長度可同實驗室聯(lián)系.一般拉伸試件 長度為 40-50 ,冷彎試件長度為 20-30 .2、低碳鋼熱軋圓盤條(GB/T701- 1997):取樣單位:盤條應成批驗收.每批由同一牌號, 同一爐(罐)號、 同一尺寸的

5、盤條組成,其重 量不得大于 60T,允許由同一牌號的 A 級鋼(包括 Q195)和 B 級鋼, 同一冶煉和澆鑄方法、 不同 爐罐鋼軋成的盤條組成混合批.但每批不得多于6 個爐罐號,各爐罐號含碳量之差不得大于0、 02 ,含錳量之差不得大于 0 、15 .取樣數量:拉伸試驗 2 根,冷彎試驗 2 根.取樣方法:基本同熱軋鋼筋.3、冷軋帶肋鋼筋(GB13788-2000);取樣單位:鋼筋應按批進行檢查和驗收,每批應由同一牌號、同一外形、同一規(guī)格、同 一生產工藝和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成,每批不大于 60T.取樣數量:拉伸試驗每盤 2 個,彎曲試驗每批 2 個.取樣方法:在每(任)盤中隨機切取.二、焊

6、接件一、注意事項:1、先要做母材試驗,后做焊接件試驗.2、先要做焊接件外觀檢查,在合格的基礎上再做焊接試驗.二 、 焊 接 件 取 樣 方 法 :( 鋼 筋 焊 接 及 驗 收 規(guī) 程 JGJ18-96)1、鋼筋閃光對焊接頭:取樣單位:在同一臺班內, 由同一焊工完成的 300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應做為一批. 當同一臺班內焊接的接頭數量較少,可在一周之內累計計算;累計仍不足300 個接頭,應按一批 計算.取樣數量及方法:力學性能試驗時,應從每批接頭中隨機切取6 個試件 3 長 3 短,其中 3 個長的 做拉伸試驗,3 個短的做彎曲試驗. 閃光對焊接頭做彎曲試驗時,應將受壓面的金屬毛刺和

7、鐓粗 變形部分消除,且與母材的外表齊平.試件長度同熱軋鋼筋.2、鋼筋電弧焊接頭:取樣單位:在工廠焊接條件下, 以 300 個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭為一批;在現場安裝條 件下,每一至二樓層中以 300 個同接頭型式、 同鋼筋級別的接頭為一批;不足 300 個時,仍為一 批.取樣數量及方法:在一般建筑物中,應從成品中每批隨機切取 3 個接頭進行拉伸試驗. 3 、鋼筋電渣壓力焊接頭;取樣單位:在一般建筑中,應以 300 個同級別鋼筋接頭作為一批;在現澆鋼筋混凝土多層結構 中,應以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批,不足 300 個接頭仍應作為一 批.取樣數量及方法:電渣壓力

8、焊接頭應逐個進行外觀檢查 , 當進行力學性能試驗時,應從每批接 頭中隨機切取 3 個試件做拉伸試驗.4、鋼筋氣壓焊接頭:取樣單位:在一般建筑中, 以 300 個接頭作為一批;在現澆鋼筋混凝土房屋結構中, 同一樓層中 應以 300 個接頭為一批,不足 300 個接頭仍為一批.取樣數量及方法:氣壓焊接頭應逐個進行外觀檢查 , 當進行力學性能試驗時,應從每批接頭中 隨機切取 3 個接頭做拉伸試驗;在梁、板的水平鋼筋連接中,應另切取 3 個接頭做彎曲試驗. 氣壓焊接頭進行彎曲試驗時,應將試件受壓面的凸起部分消除,并應與鋼筋外表齊平.三、水泥一、注意事項:1、水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產者名稱

9、和出廠編號不全的也屬于不合格品.2、水泥可以袋裝或散裝.(提倡袋裝)袋裝水泥每袋凈重 50 ,且不得少于標志重量的 98 ,隨 機抽取 20 袋,水泥總重量不得少于 1000 .3 、水泥包裝印刷普通水泥采用紅色,礦渣水泥采用綠色.4 、水泥在運輸與儲存時,不得受潮和混入雜物,不同品種和強度等級的水泥應分別儲存,不得 混雜.5 、水泥出廠后 3 個月應復檢.6 、謹防假冒偽劣產品.7 、對廢品和不合格品水泥的處理要慎重.二、水泥編號和取樣:水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣,袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和 取樣.每一編號為一取樣單位 .水泥出廠編號按水泥廠生產能力規(guī)定 :120 萬

10、T 以上,不超過 1200T 為一編號;60 萬 T 以上至 120 萬 T,不超過 1000T 為一編號;30 萬 T 至 60 萬 T,不超過 600T 為一編號;10 萬 T 以上至 30 萬 T,不超過 400T 為一編號;10 萬 T 以下,不超過 200T 為一 編號取樣方法按 GB12573 進行,當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數時,允許該編號的數量超過取樣規(guī)定噸數.取樣應有代表性,可連續(xù),亦可從 20 個不同取等量樣品, 總量至少 12 .(施工現場取樣單位應按有關規(guī)定執(zhí)行,不要一次送一整包水泥.)四、砂石一、注意事項:1 、砼骨料中粒徑5的為砂，粒徑 5 的為

11、石子。2 、砂、石應分堆堆放，并有防水沖，水泡措施。3 、應重視砂、石的清洗與過篩。4 、應有防止混入污泥和雜物的措施。5 、按砼強度等級和砂漿強度等級來選用砂、石。二、砂、石取樣方法；1、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ52-92)：取樣單位：供貨單位應提供產品合格證或質量報告。購貨單位應按同產地同規(guī)格分批驗收。 用大型工具(如火車、貨船、汽車)運輸的，以400 立方米或 600T 為一驗收批，不足上述 數量者以一批論。檢驗項目：每驗收批至少應進行顆粒級配、含砂量和泥塊含量檢驗。取樣數量：常規(guī)檢驗需 20 以上。取樣方法： 在料堆取樣時，取樣部位應均勻分布， 取樣前先將取樣部位表層鏟

12、除， 然后由各 部位大致相等的砂共 8 份， 組成一組樣品； 從皮帶運輸機上取樣時， 應在皮帶運輸機尾的出 料處用接料器定時抽取砂 4 份，組成一組樣品；從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位 和深度抽取大致相等的砂 8 份，組成一組樣品。砂的粗細程度按細度模數分為粗、中、細三級。2、普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法(JGJ53-92)取樣單位：同砂。取樣數量：根據石子最大粒徑的不同取樣數量也不同。如最大粒徑為40 的碎石，常規(guī)檢 驗需 160 以上。取樣方法： 在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由 各部位抽取大致相等的石子 15 份(在料堆的頂部、中

13、部和底部各由均勻分部的五個部位取 得) 組成一組樣品； 從皮帶運輸機上取樣時， 應在皮帶運輸機尾的出料處用接料器定時抽取 8 份石子，組成一組樣品；從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽區(qū)大致相等 的石子 16 份，組成一組樣品。五、磚一、注意事項：1 、施工現場應對進場的磚進行驗收檢查：如火候、尺寸、石灰含量、外觀、是否受凍等， 在驗收合格的基礎再抽樣做強度檢驗。2 、產品裝卸時要輕拿輕放，避免碰撞摔打。3 、產品應按品種、強度等級、顏色分別包裝，包裝應牢固，保證運輸時不會搖晃碰撞壞。二、磚的取樣方法：1、燒結普通磚(GB/T5101- 1998)：批量：檢驗批的構成原則和批量大小按

14、 JC/T466 規(guī)定， 3、5 萬15 萬塊為一批，不足 3 、5 萬塊按一批計，抽樣數量：外觀質量50 塊，尺寸偏差20 塊，強度等級 10 塊。其他為5 塊。 (如單做強度等級檢驗可送 20 塊，以便選用。)抽樣： 外觀質量檢驗的試樣采用隨機抽樣法， 在每一檢驗批的產品堆中抽取， 尺寸偏差檢驗 的樣品用隨機抽樣法從外觀質量檢驗后的樣品中抽取，其他檢驗項目的樣品用隨機抽樣法從 外觀質量檢驗后的樣品中抽取。2、燒結多孔磚(GB13544-2000)：批量及抽樣數量等均同燒結普通磚，但用于強度檢驗的多孔磚的大面應用水泥抹平。 3、燒結空心磚和空心砌塊(GB13545-92)：批量：每 3 萬塊

15、為一批。不足該數量時，仍按一批計。抽樣：尺寸偏差、外觀質量檢查抽樣采用隨機抽樣法在成批產品堆中抽取。強度、密度、孔 洞及其排數、物理性能試驗的磚樣，從尺寸偏差、外觀質量檢查后合格的磚樣中按隨機抽 樣法抽取。抽樣數量：尺寸偏差、外觀質量檢查抽樣 100 塊，強度抽樣為 10 塊，其他均為 5 塊。磚樣 抽定后應注明試驗內容和編號，不允許隨便更換磚樣或改變內容。 (強度抽樣的 10 塊中， 5 塊的大面，另 5 塊的條面應用水泥抹平。)4、混凝土路面磚(JC446-91)：批量：每批路面磚應為同一類別、同一規(guī)格、同一等級，每 200000 塊為一批，不足 20000 塊，亦按一批計。抽樣及數量：

16、規(guī)格尺寸及外觀質量檢驗的試件， 在生產廠成品堆場中按機械抽樣法隨機抽取 50 塊。抽樣前預先確定好抽樣方法，使所取的試件具有代表性。物理力學性能試驗的試件， 仍按機械抽樣法從規(guī)格尺寸及外觀檢驗合格的試件中抽取 15 塊 (其中 5 塊備用)，并在每塊 試件上注明試驗項目，不允許更換試件或試驗項目。六、混凝土混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92)有關條文：第 4、6、7 條 用于檢查結構混凝土質量的實踐， 應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作，試 件的留置應符合下列規(guī)定：一、每拌制 100 盤且不超過 100 立方米的同配比的混凝土，其取樣不得少于一次 ；二、每工作班拌制的同配合比的混

17、凝土不足 100 盤時，其取樣不得少于一次；三、對現澆混凝土結構，其試件的留置尚應符合以下要求：1 、每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；2、同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數，可根據實際需要確定。 第 4、6、2 檢查混凝土質量應進行抗壓強度試驗，對有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，尚應進 行抗凍性、抗?jié)B性等試驗。 (附：抗?jié)B檢驗試件為圓臺形，每組 6 個。)第 4、6、5 條 評定結構構件的混凝土強度應采用標準試件的混凝土強度， 即按標準方法制 作的邊長為 150 的標準尺寸的立方體試件， 在溫度為

18、 203，相對濕度為 90以上的環(huán) 境或水中的標準條件下，養(yǎng)護至 28 天齡期時按標準試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。 確定結構構件的拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、張放及施工期間臨時的混凝土強度，應采 用與結構構件通條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度。第 4 、6 、9 條 混凝土強度的評定應按下列要求進行：一、 混凝土強度應分批進行驗收， 同一驗收批的混凝土應由強度等級相同、 生產工藝和配合 比基本相同的混凝土組成，對現澆混凝土結構構件，尚應按單位工程的驗收項目劃分驗收批， 每個驗收項目應按現行國家標準 建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準確定， 對同一驗收 批的混凝土強度，應以同批內標準試

19、件的全部強度代表值來評定。二、略三、 當混凝土的生產條件不能滿足本條款的規(guī)定， 或在前一檢驗批的同一種混凝土沒有足夠 的強度數據用以確定驗收批混凝土強度標準差時，應由不少于 10 組的試件代表一個檢驗批， 其強度應同時符合下列要求：合格判定系數，應按表4 、6 、9 取用。合格判定系數 表 4 、6、9251 、600 、85試件組數1入2入10- 141 、700 、9015-241、65四、對零星生產的預制構件的混凝土或現場攪拌量不大的混凝土，可采用非統(tǒng)計法評定。 此時，驗收批混凝土的強度必須同時符合下列要求：mfcu1 、15fcuk fcu、nun0、95fcu、k第 4、6 、10

20、條 當混凝土試件強度的代表性有懷疑時， 可采用非破損方法或從結構、構件中鉆取芯樣的方法， 按有關標準的規(guī)定， 對結構構件中的混凝土強度進行推定， 作為是 否應進行處理的依據。普通混凝土力學性能試驗方法(GBJ81-85)有關條文：第 2 、0 、1 條 混凝土力學性能試驗應以三個試件為一組。每組試件所用的拌合物根據不同要求應從同一盤攪拌或同一車運送的混凝土中取出，或在試 驗室用機械或人工單獨拌制。第 2、0、3 條 所有試件應在取樣后立即制作，確定混凝土試件特征值、標號或進行材 料性能研究時， 試件的成型方法應根據混凝土的稠度而定， 塌落度不大于 70 毫米的混凝土， 宜用振動臺振實；大于 7

21、0 毫米的宜用搗棒人工搗實。檢驗現澆混凝土工程和預制件質量的 混凝土，試件成型方法應與實際施工采用的方法相同。第 2、0、4 條 制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度并拆裝方便。試 模的內表面應機械加工， 其不平度應為每 100 毫米不超過 0、05 毫米。 組裝后各相鄰面的不 垂直度不應超過0、5 度。制作試件前應將試模清擦干凈并在其內壁涂上一層礦物油脂或其他脫模劑。 第 3 、0 、2 條 混凝土試件的尺寸應根據混凝土中骨料的最大粒徑選定?；炷亮⒎襟w試件尺寸選用表 表 3、0 、2骨料最大粒徑(毫米)304060試件尺寸(毫米) 100100100 1501501502002

22、00200第 2 、0、8 條 采用標準養(yǎng)護的試件成型后應復蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并應在溫 度為 205情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模。拆模后的試件應立即放在溫度為 203，濕度為90以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護同條件養(yǎng)護的試件成型后應復蓋表面，試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同， 拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。附：檢驗現澆混凝土工程或預制構件中混凝土強度時， 應采用同條件養(yǎng)護，評定結構 構件混凝土強度時，試件應采用標準養(yǎng)護。七、砌筑砂漿建筑砂漿基本性能試驗方法(JGJ70-90)有關條文：第 7 、0 、2 條 抗壓強度試驗所用設備應符合下列規(guī)定：一、試模為 70 、7 70、7

23、 70、7 立方體，由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的鋼度并拆裝方便， 試模內表面應機械加工， 其不平度應為 100 不超過 0、05 。組裝后各相鄰面 的不垂直度不應超過0、5；二、搗棒：直徑 10 ，長 350 的鋼棒，端部應磨圓；第 7 、0 、3 條 立方體抗壓強度試件的制作及養(yǎng)護應按下列步驟進行：一、 制作砌筑砂漿試件時， 將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上(磚的 吸水率不小于 10，含水率不大于 20)，試模內壁事先涂刷層機油或脫模劑；二、放于磚上的濕紙，應為濕的新聞紙(或其他未粘過膠凝材料的紙)，紙的大小要以能夠 蓋過磚的四周為準， 磚的使用面要求平整， 凡磚四個垂直面

24、粘過水泥或其他膠凝材料后， 不 允許再使用；三、向試模內一次性注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25 次，為了防止低稠 度砂漿插搗后， 可能留下孔洞， 允許用油灰刀沿模壁插數次， 使砂漿高出試模頂面 68 ；四、當砂漿表面開始出現麻斑狀態(tài)時(約 15-30min)將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹 平；五、試件制作后應在 205溫度環(huán)境下停留一晝夜(242h)。當氣溫較低時，可適當延 長時間，但不應該超過兩晝夜， 然后對試件進行編號并拆模。 試件拆模后， 應在標準養(yǎng)護條 件下，繼續(xù)養(yǎng)護至 28 天，然后進行試壓；六、標準養(yǎng)護的條件是： (一)水泥混合砂漿應為溫度 203，相對濕度 60-

25、80； (二) 水泥砂漿和微沫砂漿應為溫度 203，相對濕度90以上； (三)養(yǎng)護期間，試件彼此間 不少于 10 。注：當無標準養(yǎng)護條件時， 可采用自然養(yǎng)護。 (一) 水泥混合砂漿應在正溫度， 相對濕度 60-80 的條件下(如養(yǎng)護箱中或不通風的室內)養(yǎng)護； (二)水泥砂漿和微沫砂漿應在正溫度并 保持試塊表面潮濕的狀態(tài)下(如潮砂中)養(yǎng)護； (三)養(yǎng)護期間必須作好溫度記錄。在有爭 議時，以標準養(yǎng)護條件為準。砌體工程施工及驗收規(guī)范 GB50203 有關條文：3、4 、1 砂漿試件應在攪拌機出料口隨機取樣、制作，一組試件應在同一盤砂漿中取樣 制作，同盤砂漿只應制作一組試樣。3、4、2 砂漿的抽樣頻率

26、應符合以下規(guī)定： 每一樓層或 250 立方米砌體中的各種強度等級 的砂漿， 每臺攪拌機應至少檢查一次， 每次至少應制作一組試塊。 如砂漿強度等級或配合比 變更時，還應制作試塊。注：基礎砌體可按一個樓層計。3 、4 、3 砂漿強度應以標準養(yǎng)護、齡期為 28 天的試塊抗壓試驗結果為準，砂漿試塊的制 作、養(yǎng)護和抗壓強度取值，應按現行行業(yè)標準建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ70 的規(guī)定 執(zhí)行。3 、4 、4 砂漿試塊強度應按下列公式進行評定： f2. f2 f2min0.753、4、5 當施工中出現下列情況時， 可采用非破損和微破損檢驗方法對砂漿和砌體強度進 行原位檢測，判定砂漿的強度。1 、砂漿試塊缺

27、乏代表性或試塊數量不足。2 、對砂漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議。3 、砂漿試塊的試驗結果，已判定不能滿足試件要求，需要確定砂漿或砌體強度。附件：工程施工現場應急預案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。 把保障人民群眾生命財產安全,最大 限度地預防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務。2、統(tǒng)一領導,分級負責原則。 在本項目部領導統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各 職能部門作用,逐級落實安全生產責任 ,建立完善的突發(fā)事件應急管 理機制。3、依靠科學,依法規(guī)范原則。 科學技術是第一生產力,利用現代科 學技術,發(fā)揮專業(yè)技術人員作用,依照行業(yè)安全生產法規(guī),規(guī)范應急救 援工作。4、預防為主,防止結合

28、原則。認真貫徹安全第一,預防為主,綜合 治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應急與預防工作相結合 ,重點做好預 防、預測、 預警、 預報和常態(tài)下風險評估、 應急準備、 應急隊伍建設、 應急演練等項工作。確保應急預案的科學性、權威性、規(guī)范性和可操 作性。二、編制目的1、應急預案應針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴重傷害、 設備和環(huán)境受到嚴重破壞的突發(fā)性災害,如觸電事故、泥石流災害、 火災、環(huán)境破壞等。2、應急預案是對日常安全管理工作的必要補充,應急預案應以完 善的預防措施為基礎,體現“安全第一、預防為主”的方針。3、應急預案應以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的 ,同時兼顧設備和環(huán)境的防護,盡

29、量減少災害的損失程度。4、應急預案應結合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、應急預案應經常檢查修訂,以保證先進科學的防災、減災設備 和措施被采用。三、應急組織機構及職責1、應急組織機構為加強安全領導,進行系統(tǒng)化、 網絡化管理,項目部成立應急預案 管理領導小組,項目經理任組長,項目總工程師、 常務副經理、 安全總 監(jiān)、項目副經理為副組長,各職能部門負責人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負責日常的安全管理工作。2、應急領導小組職責負責重、特大事故的現場應急搶險救援指揮,對施工現場突發(fā)性情況進行技術、資金和 設備支持,在施工現場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達到現場

30、,分析緊急狀態(tài)和確定風險 事故級別,負責分部和有關地方管理部門、 組織、 機構聯(lián)絡和報告事故情況,制定搶險救援的 方案措施,領導現場應急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調查和處理工 作。在上級和有關地方部門進入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應急搶險救援配 合工作。四、應急預案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現場應急處理措施一般規(guī)定當發(fā)生事故時,負傷人員或者最先發(fā)現事故的人,應立即報告項目經理或專項安全負責 人,并應馬上組織人力現場搶救傷害者,根據傷情需要,協(xié)助醫(yī)務人員運送傷者到醫(yī)院或撥打 “120”,請求協(xié)助搶救。1.1 事故發(fā)生后,各級人員應保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實

31、負起本身責任,主動控制局面。 要有組織、 有指揮和結合實際進行妥善處理。1.2 第一時間進行“救死扶傷” ,采取措施救護受傷(害)人員,對必須在現場進行緊急搶 救的,應采取應急方法如止血、人工呼吸等進行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截 出租車將傷者送到就近醫(yī)院進行搶救。同時應采取有效措防止事故蔓延擴大。1.3 認真保護事故現場及善后工作。 凡與事故有關的物體、 痕跡、 狀態(tài)不得破壞,并劃出 保護區(qū)禁止閑人進入。1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導交通等原因,需要移動現場某些物體時,必須做好現 場標記、拍照、錄像或繪制現場簡圖,并寫出書面記錄,妥善保存現場重要痕跡、物證等。2、 發(fā)生火警、火災事故時,施工現場應急處理措施一般規(guī)定。2.1 應立即了解起火部位及燃燒的物質 ,積極搶救傷者及使用施工現場所有消防器材進 行滅火自救工作。2.2 迅速準確地撥打 1