化工生產(chǎn)安全動(dòng)火措施詳解

1、化工生產(chǎn)安全動(dòng)火措施詳解化工生產(chǎn)過(guò)程存在諸多易燃、易爆、有毒的物質(zhì)，設(shè)備易腐、易漏工藝復(fù)雜等問(wèn)題，這就要求化工生產(chǎn)動(dòng)火安全措施必須全面、可靠，重在預(yù)防要充分考慮生產(chǎn)的復(fù)雜性。從各個(gè)方面人手，做到萬(wàn)無(wú)一失，確保化工生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。1、動(dòng)火前必須做到“十二不”（1）未收到經(jīng)審核批準(zhǔn)的動(dòng)火工作票，不動(dòng)火。（2）消防監(jiān)護(hù)人和有關(guān)的監(jiān)護(hù)人未到位，不動(dòng)火。（3）防火、滅火措施未落實(shí)，不動(dòng)火。（4）周?chē)囊兹?、易爆物品未清理，不?dòng)火。（5）附近難以移動(dòng)的易燃物品、貴重設(shè)備未采取可靠的隔絕措施前，不動(dòng)火。（6）油車(chē)、油船?？康膮^(qū)域，不動(dòng)火。(7)壓力容器或管道未泄壓前，不動(dòng)火。(8)存放過(guò)易燃易爆物品(特別

2、是油類，包括食用油及其油污)的容器、管道未清理干凈前，不動(dòng)火；貯存易燃、易爆物品的車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)和場(chǎng)所未經(jīng)排除易燃易爆危險(xiǎn)的，不動(dòng)火。(9)在高空進(jìn)行焊接或切割作業(yè)時(shí)，未采取防止焊花飛濺措施或下面的易燃、易爆物品未清理或無(wú)可靠隔離措施的，不動(dòng)火。(10)附近有與動(dòng)火作業(yè)相抵觸的工作(如機(jī)組排氫、煤氣裝置排煤氣、熬制瀝青、冷底子油、油漆、油及其他有機(jī)溶劑清洗工件、油處理等)，不具備安全距離和安全時(shí)間間隔的，不動(dòng)火。(11)風(fēng)力達(dá)5級(jí)以上的露天動(dòng)火作業(yè)，無(wú)可靠擋風(fēng)措施的，不動(dòng)火。(12)遇有火險(xiǎn)異常情況未查明原因和消除危險(xiǎn)前，不動(dòng)火。2、對(duì)動(dòng)火工作票中的粉塵、可燃?xì)怏w、氫氣的檢測(cè)規(guī)定（1）在粉塵濃度大

3、的場(chǎng)所，須在測(cè)定粉塵濃度合格后，方可辦理動(dòng)火工作票手續(xù)(煤粉塵不大于20gm3)。（2）在油區(qū)內(nèi)、油碼頭引橋端以內(nèi)、油系統(tǒng)的設(shè)備和管道、汽油站內(nèi)、天然氣、液化氣站內(nèi)、易燃、易爆物品存放場(chǎng)所、貯存或貯存過(guò)可燃(易燃)氣體(液體)的容器及其連接設(shè)備等處，須在測(cè)定可燃?xì)怏w體積分?jǐn)?shù)0.2后，方可辦理動(dòng)火工作票手續(xù)。（3）在氫氣系統(tǒng)、制氫站內(nèi)、氫冷發(fā)電機(jī)周?chē)?0m以內(nèi)等處，須在測(cè)定氫氣濃度合格后，方可辦理動(dòng)火工作票手續(xù)(氫氣含量不大于0.4)。3、動(dòng)火中必須做到“四要”（1）消防監(jiān)護(hù)人、動(dòng)火工作負(fù)責(zé)人和有關(guān)的監(jiān)護(hù)人要不間斷監(jiān)視動(dòng)火情況。（2）消防監(jiān)護(hù)人、動(dòng)火工作負(fù)責(zé)人、動(dòng)火執(zhí)行人和有關(guān)的監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)不安全

4、苗頭時(shí)，要立即停止動(dòng)火作業(yè)。（3）發(fā)生火情、爆炸事故，消防監(jiān)護(hù)人、動(dòng)火工作負(fù)責(zé)人、動(dòng)火執(zhí)行人和有關(guān)的監(jiān)護(hù)人要及時(shí)報(bào)警，并在保證人身安全的前提下進(jìn)行撲救。（4）動(dòng)火執(zhí)行人要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和動(dòng)火基本要求。4、化工生產(chǎn)動(dòng)火技術(shù)措施4.1設(shè)備或管道拆遷在防火、防爆場(chǎng)所邊生產(chǎn)、邊動(dòng)火是很危險(xiǎn)的。原則上凡是能拆卸轉(zhuǎn)移到安全地區(qū)動(dòng)火的，堅(jiān)決不在防火防爆車(chē)間內(nèi)動(dòng)火。如多臺(tái)泵管道動(dòng)火，因?yàn)榭拷茫麢z修的那臺(tái)泵可停，可進(jìn)行清洗置換處理。但其他泵仍在運(yùn)轉(zhuǎn)。動(dòng)火點(diǎn)附近仍會(huì)有可燃?xì)怏w擴(kuò)散，在這樣的環(huán)境下，動(dòng)火危險(xiǎn)性很大，應(yīng)采取拆卸轉(zhuǎn)移動(dòng)火為宜。4.2隔離必須在防火防爆場(chǎng)所動(dòng)火的，應(yīng)采取可靠的隔離措施，如管道隔離

5、、上下層隔離和設(shè)備間隔離。凡可燃?xì)怏w容器、管道動(dòng)火，通常采用金屬盲板將連結(jié)的進(jìn)出管堵斷，必要時(shí)應(yīng)拆卸1節(jié)，使動(dòng)火管道與在用管道完全隔離.切忌仍使用原有閥門(mén)而不加裝盲板。這種隔離管道的盲板，除考慮其截面積和密封性能外(以火油試漏)，應(yīng)耐受一定的壓力，以防由于系統(tǒng)泄漏使管內(nèi)壓力升高，將盲板壓破。其厚度可根據(jù)壓力容器圓形平蓋進(jìn)行計(jì)算。4.3置換用惰性氣體(如氮、二氧化碳、水蒸氣)等，充灌于動(dòng)火的容器、管道內(nèi)將原有可燃物排出，置換必須徹底。人員不進(jìn)入容器管道內(nèi)動(dòng)火的，其內(nèi)部可燃?xì)怏w或可燃蒸氣體積分?jǐn)?shù)一般以不超過(guò)0.5為合格：需進(jìn)入容器作業(yè)的，除必須保證容器、管道內(nèi)的可燃物體積分?jǐn)?shù)小于0.5外，氧的體積

6、分?jǐn)?shù)應(yīng)大于19。毒物含量應(yīng)按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)控制。對(duì)被置換的某些有滯留性質(zhì)的或同置換氣體相對(duì)密度相差不大的可燃?xì)怏w(或可燃蒸氣).應(yīng)考慮其置換的不徹底性或兩相混合的可能性，因此，必須以氣體成分定量分析數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。4.4沖洗根據(jù)容器的具體情況，可采取不同的洗滌液，水是常用的洗滌液(忌水性物質(zhì)除外)。沖洗必須注意有進(jìn)有出.才能使殘液及爆炸性水體完全趕出，特別要注意彎頭和死角。另外，應(yīng)注意有些可燃易爆介質(zhì)，吸附在容器、管道內(nèi)表面的積垢和外表面的保溫材料中。一經(jīng)動(dòng)火，由于溫差和壓力變化的影響，經(jīng)過(guò)沖洗的容器、管道還可能散放出可燃性氣體，尤其是焊接熱量會(huì)把底腳泥或容器卷縫中的殘留物趕出，導(dǎo)致氣體成分的變化而發(fā)生起

7、火爆炸事故。因此，在焊接過(guò)程中，尚須借助儀器進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w濃度上升到危險(xiǎn)濃度時(shí)，應(yīng)立即停止動(dòng)火，再次進(jìn)行清洗，直到合格為止。4.5正壓某些可燃油柜或氣柜，也可以采取正壓不置換動(dòng)火。這類動(dòng)火應(yīng)嚴(yán)格控制氧含量，使容器、管道內(nèi)氣體濃度不能達(dá)到爆炸極限，以消除化學(xué)性爆炸條件。目前.一般規(guī)定可燃、易爆氣體中氧含量不得超過(guò)0.5.并要穩(wěn)定控制系統(tǒng)中氧含量始終低于安全標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，容器和管道必須保持連續(xù)穩(wěn)定的正壓，這是正壓不置換動(dòng)火關(guān)鍵的防爆措施。正壓不置換動(dòng)火前，必須在壓力下引燃，從容器、管道孔洞或裂縫逸出的可燃?xì)庑纬梢粋€(gè)穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)，因此，容器管道內(nèi)的壓力不宜過(guò)大或過(guò)小維持壓力過(guò)大，可燃?xì)怏w流速也大.在噴出的火焰作用下，會(huì)燒裂成更大的孔洞而造成事故，同時(shí)焊條熔點(diǎn)容易被快速噴出的氣流吹走，造成焊接操作的困難；維持壓力過(guò)小，有可能使空氣進(jìn)入容器，使管道內(nèi)形成爆炸性混合氣。因此，壓力一般控制在4.74.9kPa為宜，以保持正壓.而又不猛烈噴火為原則。在正壓不置換動(dòng)火之前，還必須分析動(dòng)火周?chē)鷾粼诳臻g的可燃物含量，以其體積分?jǐn)?shù)0.5為合格。取樣部位應(yīng)具有代表性應(yīng)考慮可燃?xì)怏w的物質(zhì)和建