基站土建施工工藝及流程課件

1、基站土建施工工藝及流程海外土建朱 宣 鋒江蘇省郵電建設工程有限公司2010年01月20日 基站土建施工工藝要求一.TSS（技術(shù)查勘）的實施 TSS做的好壞，直接關(guān)系到設計施工能否順利進行。TSS需要完成的相關(guān)內(nèi)容詳見業(yè)主提供的TSS附表，并繪出相關(guān)的簡易圖紙。 TSS中必備的工具和儀表：ITP文件及TASK DESCRIPTION、GPS 、照相機、羅盤、榔頭、皮尺（50米或100米） 、標樁（短鋼筋頭或木樁） 、水平儀、測量輪。 TSS中解決的主要問題（TSS表格見附件）： 1）站址中存在的障礙物（樹木、堆放物、建筑物等），在TSS中必須明確表明負責清楚責任人 （土地所有人、障礙物所有人或施

2、工方），并照相留底。 2）TSS中標注正北方，表明鐵塔指向、類型和高度。（注：有些局方規(guī)定了一條鐵塔腳正對方 向，例如尼日利亞VM項目鐵塔必須一條腿對正北方向，MTN三角塔面對正北，四角塔角對正 北。) 3）TSS時盡可能使用標樁標明鐵塔基礎所處位置并確定土質(zhì)測試點，測試點盡量不要超出鐵塔 跨度。 4）TSS必須標明進入道路的長度和方位以及中間是否有障礙物。 5）明確高、低壓的接入及長度。 6）現(xiàn)場描繪站點位置圖及站點平面布置圖，必須保證房艙門的開啟。 7）對站點從東南西北四方向拍照以及站點定位標記。 8）對于站點外可能存在的滯水問題和站點內(nèi)積水排放要充分考慮。 9) TSS必須有業(yè)主簽字認可

3、。 二.土壤測試 土壤測試的結(jié)果是鐵塔基礎設計的唯一依據(jù)。 及時通知土質(zhì)測試公司一道參與TSS并測試土壤承載力，以節(jié)約時間及成本。土質(zhì)公司測試時，中方工程師必須到場監(jiān)督，檢查測試機具的完好性，在鐵塔基礎范圍內(nèi)至少測試兩個點。土質(zhì)測試公司必須提交四份正式的土質(zhì)測試報告，測試報告中必須附帶標有取樣點位置圖，取樣點探測深度必須滿足鐵塔基礎最大開挖深度。（一般外包給當?shù)鼐哂型寥罍y試資質(zhì)的專業(yè)公司） 注：土質(zhì)測試報告應附有測試照片、站點地址、站點ID 、經(jīng)緯度、站點LAY-OUT圖、注冊土建工程師圖章、測試公司圖章及簽名、地基承載力及基礎應用推薦。三.站點設計 站點設計必須根據(jù)TSS報告及土質(zhì)測試報告完

4、成，設計一式四份：一份提交業(yè)主、一份提交總承包商、一份現(xiàn)場施工、一份存檔。站點設計完成后應立即提交給業(yè)主審核簽字，確認無誤后才能用于指導施工。 站點設計圖應包含的內(nèi)容： 1）站點工作界面 2）土質(zhì)測試報告 3）站點（東南西北）照片 4）站點進入平面圖 5）基站平面布局圖 6）站點管線布局圖 7）站點地線系統(tǒng)布局圖 8）鐵塔安裝圖 9）站點柵欄安裝圖 10)電源告警及天饋系統(tǒng)圖 11）站點基礎施工圖 12）房艙安裝圖及內(nèi)部布局圖 13）房艙饋線窗安裝圖四.基礎定位、放樣 待站點設計通過業(yè)主審核后，即可進行站點放樣。這是一項非常重要的工作。根 據(jù)已經(jīng)批準的站點設計，設定相對參考點，確定開挖位置及深

5、度。 需要的工機具： 已批準的設計文件、水平儀、卷尺、角尺、尼龍線、標樁（短鋼筋頭或木 樁） 、羅盤、鐵錘 特別注意： 用水平儀確定站點永久參考點高程（bench mark)和建成后的站點平面高程。五.開挖 土方開挖前，應熟悉圖紙，做好技術(shù)交底，根據(jù)施工圖紙的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清楚和處理完畢。建筑物的位置或者場地的定位控制線（樁），標準水平樁及及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗，與施工圖紙要求一致。合理安排開挖順序，防止錯挖和超挖。開挖有地下水時，采取措施降低地下水位才能開挖（注1）如果土質(zhì)條件不好，土壤承載力低于50MPa，需要對基礎進行處理，清除原有土壤，處理的方法有：1 、

6、換土;2 、換砂;3 、換石。換土換砂時可摻入少量水泥以提高突然承載力。 工藝流程： 確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底 開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度，在開挖過程中應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況合理開挖(注2）。 由于開挖基本上是包給當?shù)氐膭诠?，在開挖前一定要與當?shù)貏诠こ邪苏勄宄_挖的位置、深度及價格，甚至達不到深度時如何處理等，如有必要可以草簽協(xié)議，避免與當?shù)貏诠ぐl(fā)生糾紛（注3） 注1：如地下水位過高，可以采取貼著基礎坑開挖一個專門的排水井，深度一般為基 礎坑深加50CM，以便于水泵抽水排水。 注2：開挖基坑不得超過基底標高 。 注3

7、：遇有巖石嚴禁使用火燒方式破除。六.物料的采購 根據(jù)設計圖紙的要求，計算出需要的材料規(guī)格、數(shù)量。 采購物料注意事項； 1）水泥：必須查看水泥的標號、有效期。 2）鋼筋：根據(jù)設計圖紙采購符合要求的鋼筋，核對鋼筋的型號、長度、產(chǎn)地、數(shù)量，（ 8 、 10 、12 、 14、 16、 20 、）扎絲、鐵釘或水泥釘（1/2，2，3，4 吋）。采購鋼筋時特別要注意鑒別14和 16，以及單根鋼筋長度是否足數(shù)（標 長：12M），嚴禁購買有焊接頭的鋼筋（注1）。 3）沙子：檢查沙子的質(zhì)量及含泥量（混凝土澆筑必須用中粗沙，批蕩用細沙且含泥量不大）， 4）石頭：檢查石頭大小及質(zhì)量（3/4英寸和1/2英寸，一般使用

8、中碎石，不得使用風化石且必須 含泥量不大）（注2）。 5）模板：要充分考慮模板的承載力和剛度及穩(wěn)定性。木模板要用木板和五夾板（夾板2.41.2 m/5夾，圓形基礎采用3夾板，木方22、23）。 購買以上材料時，如材料價格較為適中時，可以一次到位；價格較貴時，可分批購買 ,但 應盡量避免多次重復購買 ，避免越買越貴現(xiàn)象的發(fā)生。 注1：不得使用非標鋼筋20 =2.468kg/m; 16 =1.58kg/m; 14 =1.21kg/m; 12=0.888kg/m; 10=0.617kg/m; 8 =0.395kg/m; 6.5 =0.265kg/m; 6 =0.222kg/m; 注2：部分非洲國家無

9、中碎石，如貝寧，該國混凝土澆筑全部使用鵝卵石。 七.墊層BLINDING澆注 一般情況下墊層采用C10混凝土，配合比約為1:3:6(水泥：沙子：石頭）。 基坑開挖完成后，在開挖修整好的基坑底面用水平儀抄平，釘固足夠數(shù)量的 短樁，以控制BLINDING的厚度及平度。BLINDING厚度按設計要求一般控制在5- 10CM.澆筑墊層時一定要檢查完成后的墊層的水平度（因墊層的作用就是為了方 便鐵塔基礎及塔角劃線定位找平）。待墊層凝固后，進行鐵塔腳劃線定位（必須 按設計要求定塔腳方向）。 八.鋼筋的敷設及模板的固定 一）鋼筋敷設 裁剪鋼筋前，再次核對鋼筋的型號及長度，核對基礎圖紙上的鋼筋表與地基承載力是

10、否一致，保證裁剪后的鋼筋的正確性。敷設鋼筋時候先劃鋼筋位置線，按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，鋼筋與底板與側(cè)面模板間用5CM的水泥墊塊隔開（5CM水泥墊塊可以提前制作，也可以使用5CM的石頭）保證澆注前整個鋼筋骨架與墊層保持5CM的空隙，使?jié)仓瓿珊蠡A鋼筋不外露且有足夠的保護層,綁扎鋼筋時按要求綁扎（注1） 工藝流程： 確定鋼筋擺放位置運鋼筋到使用部位綁底板鋼筋綁基礎鋼筋。 檢查內(nèi)容：鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、接頭設置，必須符合設計要 求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：鋼尺檢查 注1：鋼筋搭接必須符合業(yè)主要求，一般搭接長度為鋼筋直徑的35倍，塔角位置嚴禁使用搭接鋼筋

11、，搭接鋼筋與整筋必須錯開敷設。鋼筋綁扎時一般鋼筋間距15CM以下如無特殊要求可以采用梅花型綁扎，間距15CM以上必須滿扎。 二）模板固定 由于澆注時混凝圖的膨脹力很強，模板一定要保證有足夠的強度承載力和剛度及穩(wěn)定性（足夠的支撐及合適的位置），能保證澆注時模板不變形、倒塌，預防跑模、炸模的發(fā)生。所以模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式荷載大小 、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計模板及其支架應具有足夠的承載能力剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受澆筑混凝土的重量側(cè)壓力以及施工荷載。 模板安裝應注意事項： 1）模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前木模應涂刷廢機油隔離（鋼 筋上不得沾上廢機油），但模板內(nèi)不應有

12、積水。 2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈。 3）澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物應清理干凈。 4)固定在模板上的預埋件預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。 米板檢驗方法：鋼尺檢查 九.澆注 澆注前準備：提前一周通知業(yè)主進行澆注前檢查（FIRST HOLDING INSPECTION),澆注前三天再次通知。待業(yè)主代表檢查合格簽字后方可進行基礎澆 注，嚴禁在未簽字的情況下澆注（盡管業(yè)主口頭無意見）。 機具準備：嚴格檢查進場機具（攪拌機、振動棒）的完好性，要準備多種應急預案 以防止出現(xiàn)機械故障時，造成施工中斷。 應急預案： 1）現(xiàn)場必須準備兩臺攪拌機。應預先考慮到，當其中一臺攪拌機故障時，在2小時 內(nèi)

13、可租用到或調(diào)用其他攪拌機到現(xiàn)場。 2）現(xiàn)場必須準備兩臺振動棒并另配備一個備用棒頭。應預先考慮到，當其中一臺振 動棒故障時，在2小時內(nèi)可租用到或調(diào)用其他振動棒到現(xiàn)場，當全比振動棒故障時 且2小時內(nèi)未到達現(xiàn)場，可采用人工振搗方式施工。采用人工振動時應準備足夠多 的鋼釬。 工機具準備：攪拌機、振動棒、水平儀、卷尺、警示帶、雨靴、脫模劑、抽水 機、扳手（用于固定TEMPLATE等） 、混凝土試模、水箱、木板 槽道等。 所需材料：鋼筋、水泥、碎石、沙子、水、木材、釘子、鐵塔預埋件、塑料管 等。 同時需要準備發(fā)電機及照明燈具，以便夜間作業(yè)。 通常情況下，C25混凝土配合比為1：2：4（水泥：沙：石）。攪拌

14、過程中要嚴格按照實際配合比例進行配比，攪拌時間要嚴格控制在1分30秒左右，在保持施工需要的和易度及塌落度的情況下，水灰比盡量小。嚴格控制用水量，攪拌均勻。 澆注時必須使用振動棒，邊振動邊澆注，注意振動棒在水泥中的聲音和觀察混凝圖不冒出氣泡即可，不能過度振動而引起混凝土中的成分分離，振動時要求快進慢出。澆搗鐵塔柱子時，適當提高混凝土的水泥用量，減少用水，增加攪拌時間，以提高鐵塔柱子表面質(zhì)量，特別要注意在柱子澆搗完畢后，用細沙干硬性水泥砂漿處理柱子表面并抹平。 振動棒的使用：要分層振搗，應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層

15、5CM，以消除兩層間的接縫。 工藝流程： 槽底或模板內(nèi)清理混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平 混凝土養(yǎng)護 檢查內(nèi)容：混凝土應振搗密實，無孔洞，無縫隙無夾渣層，表面有坡度 時，坡度應正確，無倒坡現(xiàn)象。 十.制作試模 試模制作是一項重要的工作內(nèi)容，盡管試模的質(zhì)量不能完全等同于鐵 塔基礎的質(zhì)量，但它是能夠證明鐵塔基礎的有力證據(jù)，因此應該重視此 項工作，保證試模的質(zhì)量達到要求，試模完成后，要置于陰涼的地方,最 好24小時內(nèi)不要運輸。試模在澆注完成的第28天進行試壓測試，以確定 基礎的混凝土質(zhì)量是否達到設計要求。 十一.基礎及試模的養(yǎng)護 養(yǎng)護是整個土建工程的重中之重，養(yǎng)護達不到要求就會前功盡棄，質(zhì)

16、量 就達不到要求，是無法彌補的。待混凝圖施工完成后18-24小時后開始拆除 模板（如中間時間有雨或溫度不高，需延長時間）。注意：棱角不因拆模， 而受損壞。模板應及時清除表面砂漿等污物，涂刷機油保養(yǎng)，以便下次使 用。模板拆除后應對混凝土加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，澆水的次數(shù)應能保持混凝 土處于潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜，以保證整個混凝土的質(zhì)量。 十二.地線制作 在回填前，按照設計制作地線 一）棒式地線。 施工工機具及儀器儀表：熔接機、火藥、地阻儀。 所需材料：1.8M地線棒、 70mm2裸銅線、70mm2黃綠銅線、地線排。 地線棒必須打到規(guī)定的深度，所有地線連接必須采用熱焊接，焊接點要 牢固;地線

17、棒頂部埋深為站點平面以下至少600mm. 鐵塔接地：避雷針接地電纜采用60M70mm2黃綠銅線、天饋線接地采用40M 70mm2黃綠銅線都與鐵塔地線網(wǎng)相連。 圍墻四角要求與地線網(wǎng)連通、所有露出地面地線接頭必須涂防氧化劑。 使用地阻儀對整個站點的對地地阻進行測量，數(shù)值不大于設計要求。 在熔接時要注意安全，點火時一定要帶上專用手套，以保證人員安全。 特別是在點火槍無法使用情況下，可采用火柴點火，但應該更注意操作 安全，如測試地阻達不到要求，可采用添加降阻劑降阻。 二）角鋼式地線。 施工工機具及儀器儀表：電焊機、地阻儀。 所需材料：扁鐵、 70mm70MM角鋼. 焊點必須牢固，不得虛焊，焊點需刷防銹

18、漆。 十三.回填、夯實 回填要采用分層回填、分層夯實的方法。回填30CM后,撒水夯實，再回填 夯實，直到達到預定的回填高度，超過30CM嚴禁一次性回填夯實。 十四.PVC管敷設 嚴格按設計布局定位，確定預埋管道的正確位置，開挖站點管道溝并 敷設PVC管，PVC管建議施工質(zhì)量較好的PVC管，敷設中要盡量考慮敷設簡 單，少轉(zhuǎn)彎，且按照設計敷設到位并預留引線。預埋管道深度必須在站 點平面下60CM,所有預埋PVC管必須連通并穿放引線。 所需材料：50/100PVC管、PVC管接頭。 十五.房艙底座、油機底座、人手孔的制作 根據(jù)設計，先確定房艙、油機基礎與鐵塔基礎的相對位置，放線定 位，開挖基礎坑，敷

19、設已經(jīng)扎好的鋼筋網(wǎng)，支模板，待檢查；房艙油機 基礎的外形、尺寸、相對位置、相對高程無誤后，進行澆注并拆模、養(yǎng) 護。 注意房艙門開啟方向 施工工機具及儀器儀表：攪拌機、振動棒、水平儀、卷尺、水平尺。 所需材料：10鋼筋、木模板、木方、1英寸角鋼、 水泥、砂碎石、水。 十六.鐵塔安裝及油漆 檢查鐵塔材料，鋅層表面應光滑，鋅層不得出現(xiàn)返銹和損傷現(xiàn)象;鐵 塔。立柱和 主梁必須是整條，嚴禁出現(xiàn)接頭。 嚴格按照鐵塔裝配圖安裝鐵塔，鐵塔三角塔必須用水平儀調(diào)平，用經(jīng)緯儀測量鐵 塔垂直高度；鐵塔螺栓穿入方向應一致（規(guī)定：水平的由內(nèi)向外，垂直的由下向上）； 并按設計制定位置安裝天線抱桿。 待鐵塔安裝完成后按照鐵塔

20、安裝規(guī)范和裝配圖檢查鐵塔垂直度和緊固螺栓，力矩 扳手在鐵塔上、中、下三個位置各抽驗20個螺栓，檢驗其緊固力矩值是否符合相應螺栓 的緊固力矩。 鐵塔上漆之前需要得到業(yè)主檢查簽字確認，鐵塔上漆前必須清除鐵塔上污漬后才 能上底漆，待底漆干透后可涂刷面漆，(例如VM項目鐵塔油漆總共分七節(jié)，即從上到 下，紅（6米）-白（4米）-紅（6米）-白（6米）-紅（6米）-白（6米）-紅（6 米）。油漆要用耐熱性鐵塔專用油漆，在刷油漆時一定要控制油漆各組分配比，在 刷油漆前一定要用清水將鐵塔上面臟物清洗干凈，然后再刷底漆，等底漆干后再刷面 漆。 所需材料：鐵塔材料、航行燈、接地銅牌、航行燈線、油漆。 鐵塔塔腳：待

21、鐵塔驗收合格后，用低標號水泥砂漿將塔腳4.5CM全部密封 （注1），障礙燈通電試照明正常。為防止電源膠線與塔身摩擦， 應每隔一定長度將二者捆扎一次，確保牢靠并將電源線從饋線孔 板穿入機房。查驗饋線過橋的走向、擱置高度、與機房鐵塔的連 接方式是否符合鐵塔等土建工藝配合圖；查驗過橋的用材是否合 理，過橋應無自然下垂現(xiàn)象；過橋的安裝應保證靠機房一端稍高 于靠鐵塔一端(注2)。 注1：具體密封時間由業(yè)主決定，最佳時間是安裝完成后1年重新校正塔 腳水平后再密封。 注2：過橋即室外走線架。 十七.砌圍墻或安裝柵欄 按照設計安裝柵欄和防盜網(wǎng)，防盜網(wǎng)要間隔均勻，每隔相等的間距用 鐵絲綁扎。 施工工機具及儀器儀表：水平儀，水平尺，柵欄安裝專用扳手。 材料：柵欄，塑料管，木材，防盜網(wǎng)。鐵絲等。 十八.房艙安裝 房艙安裝前先檢查龍骨焊接是否牢固，有無變形。彩鋼板及構(gòu)件有無 變形，損傷。房艙安裝時先調(diào)節(jié)房艙支撐腳使房艙底板水平，安裝墻體板 要用手緊包裝帶，均勻用力，觀察每個連接縫大小是否適中；用穿墻螺栓 和拉鉚釘固定房艙墻體。依據(jù)設計圖紙開孔，開孔安裝相應設備后預留空 隙不查過5MM。房艙內(nèi)線槽要橫平豎直，按照設