陶土板幕墻施工工藝標準（13頁）

1、陶土板幕墻施工工藝標準xx建工集團總公司 1.范圍適用于各類建筑室內(nèi)外墻面，特別適用于污染環(huán)境惡劣場所。2.規(guī)范性引用文件引用規(guī)范及標準鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50429-2007玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJ102-2003工程測量規(guī)范 GB50026-2007建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ113-2003金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJ133-2001建筑幕墻 GB/T21086-2007公共建筑節(jié)能設(shè)計標準 GB50189-20053.術(shù)語3.1 術(shù)語陶土板：是以天然陶土為主要原料，不添加任何其它成分，經(jīng)過高壓擠出成型、低溫干燥并經(jīng)過1200-1250的高溫燒制而成，具有綠色環(huán)保、無輻射、

2、色澤溫和、不會帶來光污染等特點。陶土板在經(jīng)過煅燒出爐的一刻，會有激光質(zhì)量檢測儀，不符合的產(chǎn)品直接回收再次加工。合格的產(chǎn)品經(jīng)定尺切割，然后包裝后供應(yīng)市場。陶土板幕墻外墻：以熱鍍鋅鋼材、鍍鋅角鋼、陶土板為主要材料，用鋼材與角鋼焊成網(wǎng)架后使用鋁合金掛件將陶土板掛于網(wǎng)架之上的外墻施工。3.2 工藝原理采用嚴格的工程測量為依據(jù)，根據(jù)專用構(gòu)配件系統(tǒng)的動態(tài)觀測數(shù)據(jù)，以金屬型材為骨架，通過掛接式原理，對所受荷載數(shù)據(jù)進行研究、分析、計算（見圖3.2.1-1、圖3.2.1-2），進而采取相應(yīng)的技術(shù)措施，保證面板安裝的整體平整度，達到施工要求。安裝系統(tǒng)為掛接式安裝，通過錨栓將骨架體系和建筑主體固定，通過掛件進行陶土

3、板和骨架體系連接，形成安全可靠的外墻裝飾和外墻維護結(jié)構(gòu)。陶土板和龍骨體系有卡接或栓接兩種固定方式，龍骨系統(tǒng)選用鋼材，掛接件可以選用不銹鋼或者鋁合金型材以及鍍鋅掛件，分縫件選用EPDM膠條，陶土板、掛接件和橫向龍骨之間須采用柔性絕緣墊片隔開，滿足陶土板幕墻的抗震性能。圖3.2.1-1幕墻豎向龍骨單跨簡支梁力學(xué)模型圖3.2.1-2幕墻橫向龍骨梯形荷載簡支梁力學(xué)模型3.3 工藝特點3.3.1 工藝簡單，更換容易（見圖3.3.1-1），質(zhì)量易控制；圖3.3.1-1工藝簡單易更換3.3.2 低耗能，施工成本低，具有較高的性價比；3.3.3 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，隱患少，無質(zhì)量通病。3.3.4 施工速度快、精度高，現(xiàn)

4、場安裝簡便，加上板材自身可隨意切割，轉(zhuǎn)角等部位有專門異型板材收口，工作量輕，無重大吊裝等重體力勞動，節(jié)約人力物力。3.3.5 本工藝幕墻隔熱節(jié)能功能顯著，具備外墻保護功能（見圖3.3.5-1、圖3.3.5-2）,施工后外墻系統(tǒng)產(chǎn)生通風(fēng)空間，減少熱量的傳遞，可以散濕散熱，防止背腔結(jié)露，提高建筑物自身的舒適度，達到雙重立體保溫效果,滿足GB50189-2005 公共建筑節(jié)能設(shè)計標準要求。 圖3.3.5-1外墻保護功能 圖3.3.5-2背通風(fēng)節(jié)能功能3.3.6 施工成品剛度大，抗腐蝕性強、抗沖擊力大，自重較輕，適合風(fēng)壓大及有抗震要求的建筑物，抗震設(shè)防烈度可達到10度（設(shè)計基本地震加速度為0.2g，場

5、地為類，見圖3.3.6-1）。 圖3.3.6-1抗風(fēng)壓震動示意圖 圖3.3.7-1幕墻導(dǎo)水示意圖3.3.7本工藝標準解決了建筑物落成后的雨水沖刷問題，避免了建筑幕墻防水處理技術(shù)中采取收集儲存排放形式存在的不足，采用等壓原理有效的將雨水和雪融水從建筑物表面疏導(dǎo)出去，從而避免了雨雪對骨架結(jié)構(gòu)的滲透侵蝕（見圖3.3.7-1）。 4.施工準備4.1 技術(shù)準備4.1.1 審核施工圖紙、編制施工方案：施工前應(yīng)認真熟悉圖紙，審核施工圖紙，并根據(jù)施工圖紙及施工規(guī)范要求編制施工方案。4.1.2 校驗施工測量工具及對進場材料進行復(fù)試：施工前應(yīng)對施工所用的測量工具進行校驗，并且委托有資質(zhì)的單位對進場材料進行復(fù)試。4

6、.2 材料準備4.2.1 鋼材1、鋼材進場時，鋼材供應(yīng)商應(yīng)提供發(fā)貨清單、出廠合格證、材質(zhì)單，并加蓋供應(yīng)商公章。2、鋼材進場時應(yīng)進行2%抽檢，如抽檢有20%不合格，視為不合格品，作退貨處理或進行100%檢驗，留取合格品。3、鋼材進場應(yīng)根據(jù)合同或當?shù)匾筮M行化學(xué)和物理性能的復(fù)試。4.2.2 陶板1、陶板進場時，供應(yīng)商應(yīng)提供發(fā)貨清單、出廠合格證、進口產(chǎn)品還必須有商檢證明書。2、陶土板進場時應(yīng)拆箱進行5%抽驗并根據(jù)外觀、包裝等情況隨機抽查，發(fā)現(xiàn)抽驗中有不合格產(chǎn)品作退貨處理。3、陶土板進場后應(yīng)根據(jù)要求進行物理性能復(fù)試報告。陶土板性能要求項 目性能參數(shù)AG-T18AG-T30安裝接縫寬度垂直豎縫4/8mm

7、，橫縫610mm板材吸水率3%10%3%10%干燥重量3035kg/m24045kg/m2總系統(tǒng)重量5055kg/m26065kg/m2抗凍融性能經(jīng)100次試驗無裂經(jīng)100次試驗無裂破壞強度2.71KN(3001200mm)6.64KN(300600mm)斷裂模數(shù)平均13.1MPa平均18.5MPa防火性能A1級A1級耐酸堿性能UA級UA級熱膨脹系數(shù)5.710-6-15.710-6-1導(dǎo)熱系數(shù)0.32w/m.k0.45w/m.k模擬風(fēng)壓試驗9KPa無破壞9KPa無破壞模擬地震臺抗震試驗1.1g(相當于11度烈度)1.1g(相當于11度烈度)耐污染性達到2級達到2級小色差0.480.87放射性達

8、到A級建材標準達到A級建材標準4、陶土板偏差要求序號試驗項目允許相對偏差（%）允許最大偏差（mm）1長度1.01.02寬度1.02.03對角線長-2.04邊直度0.51.55平整度邊彎曲度0.51.86中心彎曲度0.52.57翹曲度1.01.08厚度10204.2.3 五金配件1、五金配件進場時，供應(yīng)商應(yīng)提供發(fā)貨清單、出廠合格證、材質(zhì)單、進口產(chǎn)品還必須有商檢證明書。2、五金配件進場時應(yīng)進行隨機抽檢，抽檢中超過10%不合格視為不合格品，作退貨處理。3、五金配件進場后應(yīng)根據(jù)甲方要求等情況是否進行化學(xué)、物理性能復(fù)試報告。4.3 施工機具4.3.1 機械設(shè)備：臺鉆、切割機、電焊機、電鋸、水刀。4.3.

9、2 工具用具：紅藍鉛筆、角尺、1.5mm鋼絲線、50*5角鋼、掃帚、沖擊鉆、膨脹螺栓、魚絲線、紅油漆等。4.3.3 檢測裝置：全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀、激光垂準儀、50米、30米鋼卷尺、5米、3米鋼卷尺、靠尺。4.4 作業(yè)條件4.4.1 水平基準標高點和首層基準點控制圖已確定。4.4.2 施工員對參加測量放線人員進行書面和口頭技術(shù)交底，詳細講解技術(shù)要求及允許的誤差，并要參加測量放線工作。4.4.3 對放線人員進行安全交底，不準違章作業(yè)，必須做好安全防護工作。5.施工工藝5.1 工藝流程施工準備測量放線固定錨板現(xiàn)場焊接支撐件（角碼）固定豎向骨架安裝橫向龍骨安裝保溫系統(tǒng)安裝橫向龍骨和分縫件安裝陶土板

10、導(dǎo)水板安裝安裝邊角板陶板清理圖5.1-1工藝流程圖5.2 操作要求5.2.1 測量放線1、根據(jù)基準點線布置圖，以及首層原始標高點，施工人員依據(jù)基準點、線布置圖，進行復(fù)核基準點、線及原始標高點。2、基準點、線的確認：幕墻測量放線，依據(jù)基準點布置圖，檢查基準點尺寸是否符合尺寸要求，基準點線與軸線的尺寸是否符合要求?；鶞庶c對角線是否在誤差范圍內(nèi)。原始標高的位置以及相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設(shè)計圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進行認可、確認。3、首層控制線的布置：依據(jù)主體施工大線，將幕墻施工所需控制線進行外移（一般0.51米），建立幕墻首層內(nèi)控制網(wǎng)，再由內(nèi)控制網(wǎng)根據(jù)安裝需求進行外移形成外控制網(wǎng)，按照圖紙設(shè)計對控制網(wǎng)進行復(fù)

11、核校正，使之符合設(shè)計及安裝要求。測量放線安裝節(jié)點錨板、焊接角碼件安裝墻體保溫系統(tǒng)安裝保溫系統(tǒng)質(zhì)量驗收合格豎向龍骨安裝安裝用經(jīng)緯儀校核、驗收合格隱蔽質(zhì)量驗收合格安裝橫向龍骨掛件和分縫件及導(dǎo)水板面板安裝及調(diào)平相關(guān)部位轉(zhuǎn)角連接處理清理、質(zhì)量驗收安裝用水平儀校核、驗收合格橫向龍骨安裝調(diào)平圖5.2-1 施工流程圖5、投點測量實施的方法：將鉛垂儀架設(shè)在底層的基準點上仔細對中、調(diào)平，用向下視準軸十字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監(jiān)控下進行定位，定位點必須牢固可靠，各基準點以此為基礎(chǔ)。投點完畢后，進行聯(lián)線步驟，在全站儀或經(jīng)緯儀監(jiān)控下將墨線分段彈出。6、內(nèi)控線的布置：各層投點工作結(jié)束后，進行內(nèi)控線的布控。整個大樓的主

12、控制線，以主體施工大線為準，將控制線進行平移，平移應(yīng)放在接近結(jié)構(gòu)邊緣，便于連線的地方，但要讓開柱位。內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)面為1000mm，根據(jù)內(nèi)控制線，在此基礎(chǔ)上進行內(nèi)控線的平移，平移彈線過程中，全站儀進行監(jiān)控，無重疊現(xiàn)象，檢查內(nèi)控線與放樣圖是否符合規(guī)定要求，符合后進行外圍結(jié)構(gòu)的測量，使整個大樓成封閉狀態(tài)。7、結(jié)構(gòu)外圍分隔控制線的測量：內(nèi)控線布置后，以確定的軸線、基準點、控制線作為一級基準點，在底層投出外圍控制線，用測距儀測出外控制線的距離，用全站儀監(jiān)控作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各二級控制點之間互相連線成閉合狀形成二級控制網(wǎng)。二級控制網(wǎng)建立后，檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍

13、實際尺寸與設(shè)計尺寸之間的偏差程度，對大于或小于設(shè)計偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由進行修正、驗收后使用。8、層間標高的設(shè)置：層間標高的測量，首先在軸線控制線上使用全站儀或經(jīng)緯儀采取直線延伸法，在便于觀察的外圍做一觀察點，由下而上設(shè)立垂直線，在儀器的監(jiān)控下，彈出垂直墨線，依據(jù)垂直鋼線在樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，用大力鉗把鋼卷尺夾緊，在小于4級風(fēng)的氣候條件下，靜置后用等高法分別測量計算出各樓層的實際標高和建筑結(jié)構(gòu)的實際總高度，每層設(shè)立1米水平線作為作業(yè)時的檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處，在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標記、水平標記必須清晰完好，不被

14、消除破壞。標高測量誤差，層與層之間2mm，總標高10mm。9、鋼絲線的設(shè)定：用鉛垂儀每隔2層定出鋼絲固定點位置，鋼絲采用1.5mm，鋼絲固定支架采用550角鋼制成，角鋼一端鉆有1.61.8孔眼，所有角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應(yīng)樓板立面邊緣，鋼絲穿過孔眼，用花蘭螺栓繃緊。10、豎向控制線的布置：在首層轉(zhuǎn)角放置垂準儀，首先進行調(diào)平，再調(diào)整下視點，使其對準轉(zhuǎn)角點，打開激光開關(guān)，使激光點落在施工層角鋼上，角鋼一端鉆有1.61.8孔眼，所有角鋼孔眼自上而下用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采用M8膨脹螺栓固

15、定在相應(yīng)樓板立面。由此可投射出所有轉(zhuǎn)角控制點，用1.5鋼絲線每隔十層拉線繃緊，就構(gòu)成了豎向控制線。11、外圍結(jié)構(gòu)的測量：連接首層控制線與豎向控制線，就形成了立體控制網(wǎng)，依據(jù)控制網(wǎng)測出各面、角的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)輪廓線，檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實際尺寸與設(shè)計尺寸之間的偏差程度，對大于或小于設(shè)計偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，修理處理后，進行施工。12、幕墻分格線及龍骨線的確定：轉(zhuǎn)角垂線確定后，就可以根據(jù)分格尺寸在兩轉(zhuǎn)角點之間進行分格，上下連線，形成整體控制網(wǎng)，以作為安裝龍骨的依據(jù)。5.2.2 固定錨板：根據(jù)錨板安裝位置的垂直、水平控制線將錨栓固定在主體結(jié)構(gòu)上，通過錨栓拉拔實驗來驗證是否達到設(shè)計強度要求。5.2.3 焊接角碼件

16、：鋼轉(zhuǎn)接件是幕墻安裝中的一個重要環(huán)節(jié)，該部分工作還應(yīng)包含埋板的偏位處理，防雷的連接等。連接件與埋件是通過焊接與錨板連接的。錨板先進行偏差處理，偏差大的需進行后埋處理（后埋處理采用后埋件通過化學(xué)螺栓與砼結(jié)構(gòu)墻連接），確保安全、經(jīng)濟又能滿足相關(guān)規(guī)范要求。安裝至少相鄰三根豎料后，調(diào)平連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調(diào)平還可利用連接件調(diào)節(jié)孔進行調(diào)整）。5.2.4 豎向龍骨安裝：1、立柱的安裝，依據(jù)放線的位置進行安裝。安裝立柱施工一般是從底層開始，然后逐層向上推移進行，見圖5.2.4.1-1。2、為確保幕墻外面的平整。首先將角位垂直鋼絲布置好。安裝施工人員依據(jù)鋼絲作為定位基準，進行角位立柱的安裝。3、立

17、柱在安裝之前，首先對立柱進行直線度的檢查，檢查的方法采用拉進法、若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻進行安裝，將誤差控制在允許的范圍內(nèi)。4、先對照施工圖檢查主梁的加工孔位是否正確，然后用螺栓將立柱與連接件連接，調(diào)整立柱的垂直度與水平度，然后上緊螺母。立柱的前后位置依據(jù)連接件上長孔進行調(diào)節(jié)。上下依據(jù)立柱內(nèi)空進行調(diào)節(jié)。5、立柱就位后，依據(jù)測量組所布置的鋼絲線、綜合施工圖進行安裝檢查，各尺寸符合要求后，對鋼龍骨進行直線的檢查，確保鋼龍骨的軸線偏差。6、待檢查完畢、合格后，填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理驗收（并附自檢表）。7、整個墻面立柱的安裝尺寸誤差要在控制尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延，各豎龍骨安裝以靠近

18、軸線的鋼絲線為準進行分格檢查。8、鋼龍骨的安裝，豎向必須留伸縮縫，每個樓層間一處，豎向伸縮縫留20mm間隙，采用套筒連接。圖5.2.4.1-1豎向龍骨安裝5.2.5 橫向龍骨安裝：1、橫向龍骨根據(jù)實際情況進行斷料。龍骨的斷料尺寸，應(yīng)比分割尺寸小3mm，這樣施工過程中安裝比較方便，未裝橫料前，先進行角碼的安裝。2、橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線進行安裝，將橫料（50504鍍鋅角鋼）全部擰到5分緊后再依據(jù)橫向魚絲線進行調(diào)節(jié)，直至調(diào)節(jié)到符合要求。3、橫龍骨安裝后，應(yīng)對焊縫進行防腐處理，見圖5.2.5.3-1、圖5.2.5.3-2。圖5.2.5.3-1橫向龍骨安裝 圖5.2.5.3-2焊縫防腐處理5.2

19、.6 保溫安裝：將保溫層安裝在清潔過的墻體上，保溫板的安裝要根據(jù)不同的工程及要求而定，但必須符合GB50411-2007建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標準規(guī)定，燃燒性能必須為A級，保溫材料的厚度、規(guī)格導(dǎo)熱系數(shù)、容重必須符合設(shè)計要求，見圖5.2.6-1。圖5.2.6-1 保溫安裝5.2.7 安裝橫向龍骨掛件和分縫件：1、先將鋁合金掛件安裝在橫梁上。依據(jù)控制線進行標高，左右調(diào)節(jié)，見圖5.2.7.1-1。圖5.2.7.1-1鋁合金掛件示意2、鋁合金掛件與陶板連接緊固，力矩檢測符合要求。3、將陶土板掛在于橫梁相連的鋁合金掛件上，控制其平整度、垂直度、分格尺寸、縫寬、高低差在允許誤差范圍內(nèi)。調(diào)節(jié)調(diào)位螺絲，進行

20、上下高度的調(diào)節(jié)。用定位螺絲進行定位，見圖5.2.7.3-1、圖5.2.7.3-2。圖5.2.7.3-1 分縫件 圖5.2.7.3-2 鋁合金掛件安裝5.2.8 導(dǎo)水板安裝：陶土板自下而上逐層安裝，導(dǎo)水板每隔三層安裝一層，形成自身排水系統(tǒng)，見圖5.2.8-1。圖5.2.8-1 導(dǎo)水板安裝5.2.9 安裝陶土板：1、安裝陶土板不銹鋼或鍍鋅固定件（卡件）橡膠條分縫件，控制豎向陶板縫大小距離為5mm，確保豎縫順直，見圖5.2.9.1-1。圖5.2.9.1-1 陶板豎縫控制2、安裝陶土板掛（卡）接件，并通過掛（卡）接件調(diào)整陶土板的安裝平整度，安裝底部橫梁的掛接件，然后將上層的陶土板插入下部的掛接件中，用

21、線繩微調(diào)控制安裝順直; 5.2.10 最后安裝頂部的面板、女兒墻壓頂和邊角異形板，根據(jù)現(xiàn)場實際情況可以加工異形板，完成整個幕墻的安裝，見如圖5.2.10-1、圖5.2.10-2。 圖5.2.10-1女兒墻收邊 圖5.2.10-2邊角板塊安裝接點圖5.2.11 陶板清理找補階段，與其它外墻封邊接點等部位注膠處理，做到防水防滲效果，見圖 5.2.11-1。圖5.2.11-1 陶板陽角注膠6.質(zhì)量控制標準陶板幕墻質(zhì)量標準項目允許偏差mm檢驗方法立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查表面平整度1.5用2m靠尺及塞形尺檢查陰陽角方正1用指教檢測尺檢查接縫直線度0.5拉5m線，不足5m拉通線，縫寬偏差0.5用鋼

22、直尺及塞型尺檢查7.產(chǎn)品防護7.1 型材周轉(zhuǎn)車、工位器具等，凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質(zhì)構(gòu)件或其他硬質(zhì)物品直接接觸。7.2 包裝應(yīng)嚴密、牢固，避免在周轉(zhuǎn)運輸中散包，不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起，型材在包裝前應(yīng)將其表面及腔內(nèi)鋁屑及毛刺刮凈，防止劃傷，產(chǎn)品在包裝及搬運過程中避免裝飾面的磕碰、劃傷。7.3 應(yīng)嚴禁焊接火花的濺落和物體撞擊及酸堿鹽類溶液對幕墻的破壞。7.4 為了防止已裝板片污染，在板片上方用彩條布或木板固定在板口上方，在已裝單元體上標明或做好記號。特別是底層或人可接近部位用立板包裹扎牢，來工地已裝豎料橫料，未經(jīng)交付時不得剝離有損壞及時補上。板片型材到工地后放在規(guī)定部位用木板等起保護作用的材料將型材、板片蓋起來，特別是陶板一定用木板避免重物墜落損傷。對已裝好的幕墻若有裝璜進場及時