國家大劇院殼體鋼結(jié)構(gòu)安裝工程資料

1、目錄 TOC o 1-5 h z 第一章工程概況2第二章編制依據(jù)4 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第三章主要機械選用及性能一覽表4第四章施工總平面布置5第五章施工工藝及施工方法16第六章主要施工技術(shù)措施47第七章質(zhì)量保證措施51第八章關(guān)鍵過程53第九章安全保證措施53第十章工程設(shè)備、要料匯總57第十一章施工管理人員配備計劃59第十二章勞動力配備計劃60第十三章施工進度計劃61工程概況1.1結(jié)構(gòu)概況及特點國家大劇院（圖1）位于人民大會堂西側(cè)，北至西長安街，南面、西面均為居民區(qū)；總占地面積約20萬m2。由北側(cè)建筑（201區(qū)一一地下停車場）、中心建

2、筑（202區(qū)一一大劇院主體建筑）和南側(cè)建筑（203區(qū)一一地下主機房）三部分構(gòu)成。圖1國家大劇院鳥瞰202區(qū)大劇院主體建筑由歌劇院、戲劇院、音樂廳組成（見圖2）。整個工程由北京城建一香港建設(shè)一上海建工國家大劇院工程總承包聯(lián)合體承建，其中聯(lián)合體鋼結(jié)構(gòu)分部承擔殼體鋼結(jié)構(gòu)工程的制作及安裝任務(wù)。國家大劇院主體建筑鋼結(jié)構(gòu)橢球體殼體（以下簡稱“殼體”）為一超大空間的殼體，東西長約212m,南北約144m,高約46m。整個鋼殼體由頂環(huán)梁、梁架構(gòu)成骨架；梁架之間由連桿、斜撐連接。圖2大劇院主體建筑頂環(huán)梁通長采用。1117.6-25.4THK鋼管，中間矩形框采用矩形箱型梁。整個頂環(huán)梁長約60m,寬約38m。頂環(huán)梁

3、半圓區(qū)內(nèi)擱柵呈放射狀分布；矩形框內(nèi)南北向擱柵采用60mm鋼板梁，東西向采用。194鋼管，擱柵呈網(wǎng)格狀分布。整個頂環(huán)梁總重約700t。梁架分為A類（短軸梁架）、B（長軸梁架）；A類梁架采用60mm厚鋼板制作，B類梁架采用上下翼緣不等的焊接H型鋼。A類梁架共46根，B類梁架共102根。斜撐及連桿均采用鋼管；短軸梁架之間連桿節(jié)點采用鑄鋼節(jié)點連接，長軸梁架連桿采用鋼套筒連接。結(jié)構(gòu)特點：該殼體為一超大型空間結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)體量大。整個結(jié)構(gòu)待殼體完全形成后，方為穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)，所以保證施工階段的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定至關(guān)重要；該殼體為非正橢圓球體，且殼體內(nèi)外兩球面的橢圓方程并不一樣，因而施工中平面、空間定位測量的難度頗大；殼

4、體的主要結(jié)構(gòu)體一一梁架（尤其是短軸梁架，側(cè)向厚度僅為60mm）平面外剛度極差，因而構(gòu)件的起扳、搬運、起吊難度頗大；梁架呈中心對稱輻射狀布置，因而每種同類構(gòu)件最多只有四件，對構(gòu)件的制作放樣及安裝順序要求頗高。參建單位建設(shè)單位：國家大劇院建設(shè)單位委員會設(shè)計單位：ADPi-ARCHITECTS-ENGINEERS-PLANNERS監(jiān)理單位：北京雙圓工程咨詢監(jiān)理有限公司工程總承包：北京城建-香港建設(shè)-上海建工國家大劇院工程總承包聯(lián)合體鋼結(jié)構(gòu)主承包：聯(lián)合體鋼結(jié)構(gòu)分部主要施工內(nèi)容由頂環(huán)梁、梁架和連桿等組成的鋼殼體的制作、安裝。工程目標北京市優(yōu)質(zhì)工程“長城杯”、國家優(yōu)質(zhì)工程“魯班獎”。編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工

5、質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001。建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002。國家大劇院工程內(nèi)部質(zhì)量控制標準一殼體鋼結(jié)構(gòu)工程部分。法國ADPi設(shè)計圖及技術(shù)文件。國家大劇院建設(shè)單位委員會對工程的要求。冶金部建筑研究總院設(shè)計院鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖。同濟大學(xué)國家大劇院殼體鋼結(jié)構(gòu)驗算報告。主要機械選用及性能一覽表主要機械選用及性能表3-1序號設(shè)備名稱數(shù)量主要，作性能工作內(nèi)容備注起重臂長半徑起重量1CC2800600t履帶式起重機1主臂：60m副臂：84mSFSL工況超起102m35tA作業(yè)區(qū)吊裝第一一四作業(yè)區(qū)上段梁架吊裝超起時配300t壓鐵主臂：60m

6、副臂：84mSW工況62m18tM440D塔吊安裝、拆除2M440D塔式起重機255m37.5m13.2t拆裝QM18、SK560柱靴安裝第二、三、四作業(yè)區(qū)下、中段梁架吊裝彳走式3SK560塔式起重機150.8m50m11.36t第五作業(yè)區(qū)吊裝柱靴安裝需設(shè)一道附墻450t履帶式起重機428m9m12t拆裝600t主機下段梁架抬吊拼裝梁架5QM18屋面吊135m15m15t拆裝SK56012m塔身注：以上的起重量均未扣吊鉤自重。施工總平面布置施工區(qū)域劃分施工總體布置以殼體為中心，分三塊區(qū)域進行施工平面安排，三塊區(qū)域分布布置為：吊裝區(qū)：位于殼體所在區(qū)域（即202區(qū)）構(gòu)件拼裝區(qū)：分第一、第二、第三拼

7、裝區(qū)，分別位于吊裝區(qū)南北兩側(cè)；施工主信道：位于吊裝區(qū)和拼裝區(qū)東西兩側(cè)。由于殼體吊裝時，202區(qū)地下結(jié)構(gòu)和地面建筑結(jié)構(gòu)雖然已經(jīng)施工完畢，但殼體四周的消防信道尚未施工，以及201區(qū)部分地下結(jié)構(gòu)也未施工。因此，以上各個區(qū)域在吊裝階段處于不同的標高位置，其中：吊裝區(qū)位于-6.750標高位置；構(gòu)件第一拼裝區(qū)位于-9.000標高位置；構(gòu)件第二拼裝區(qū)位于土0.000標高位置和位于-7.000標高位置；大型機械和構(gòu)件進出場信道位于土0.000標高位置。各施工區(qū)域劃分及標高位置見圖3。吊裝施工作業(yè)區(qū)域劃分整個殼體鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件平面分布情況見圖4;考慮到設(shè)計要求及結(jié)構(gòu)體形特點，吊裝作業(yè)劃分為五個區(qū)域，安排多臺起重機

8、分別進行綜合吊裝。五個作業(yè)區(qū)域的具體劃分如下：圖3各施工區(qū)域劃分及標高位置圖至常壽松錄一;二1丞7*三VlL-）而涌嶼、1圖4構(gòu)件平面分布圖第一拼裝區(qū)：設(shè)在殼體北面201區(qū)，南北長度約70m,東西向長度約230m。第一拼裝區(qū)劃分為1號、2號拼裝場地。每塊場地設(shè)置拼裝平臺；2塊場地各配置50t級履帶式起重機一臺承擔拼裝起重作業(yè)，合計2臺。第一拼裝區(qū)向CC2800與兩臺M440D塔吊提供構(gòu)件吊裝單元件。第二拼裝區(qū)：設(shè)在殼體南面203區(qū)東西兩端，分為3號、4號、5號拼裝場地。在3號、4號場地各配置50t級履帶式起重機一臺，承擔拼裝起重作業(yè)，分別向位于東西二側(cè)的M440D塔吊構(gòu)件吊裝單元件。5號拼裝場

9、地，向SK560塔吊提供吊裝單元。構(gòu)件根據(jù)工廠制作編號直接運送至相應(yīng)拼裝場地。拼裝區(qū)域劃分見圖3。4.4大型機械和構(gòu)件進出場信道東側(cè)主信道寬度25m,長度約434m；西側(cè)主信道寬23m,長度約440m。另有10m寬道路在靠近第二拼裝區(qū)南端將兩信道相連，在殼體東北處有從土0.000標高到-9.000標高的坡道，便于運輸車輛進入第一拼裝區(qū)域。將運輸?shù)缆放c工地現(xiàn)場這個大門接通。主要信道和坡道的承載能力為10t/m2,路面為素混凝土。南面203區(qū)第二拼裝區(qū)5號拼裝場地處構(gòu)件的運輸將通過卡車信道進入。所有施工設(shè)備和構(gòu)件運輸車輛，均可通過主信道和坡道進入吊裝區(qū)域和構(gòu)件拼裝區(qū)。（見圖主要施工機械布置CC28

10、00（600t）履帶式起重機（一臺）：先采用超起（SFSL）性能，接60m主臂84m副臂，后掛300t超起配重，停在殼體北面，定點中心位置在土建坐標（0.000,+86.000）,跨外綜合吊裝，完成第一作業(yè)區(qū)域施工；然后向北退8m,采用SW性能，安裝M440D塔吊二臺。再恢復(fù)使用SFSL性能，在原位進行梁架吊裝。最后在殼體安裝完成后拆除M440D塔式起重機。（見圖5）原M；銀吊裝階段梁架吊裝階段圖5CC2800停機位置各吊機吊裝范圍見圖6。施工時剖面圖見圖7、圖8。翼牌雪月,可一胃r-K二一*ffi.h型/15SE,二CIM圖6吊機吊裝范圍圖圖7長軸安裝剖面圖圖8短軸安裝剖面圖起重機組裝、拆除

11、場地履帶式起重機CC2800履帶式起重機裝拆場地布置在殼體北部201區(qū)，具體位置見圖9。場地的承載能力為16t/m2,起重臂組裝采用東北面M440D行走軌道處空間。圖9600t組裝場地裝拆工藝詳見CC2800履帶吊拆裝實施細則（另附）。塔式起重機M440D塔式起重機在201區(qū)組裝，落腳標高為-6.750m。組裝機械選用CC2800履帶式起重機。塔身高25m（不包括行走機的高度），55m巴桿。塔吊的路基采用鋼筋混凝土形式。裝拆工藝詳見M440D塔吊拆裝實施細則（另附）。SK560塔式起重機安裝在202區(qū)的殼體南邊，落腳標高為土0.000m的歌劇院外側(cè)，具體位置詳見圖10-1。使用兩根14m長箱梁

12、，一端支于混凝土底環(huán)梁上，另一端支于56軸鋼筋混凝土弧形墻上。為減小支承點的受力，在標高+21.185處設(shè)置一道附墻，見圖10-2。塔吊的基礎(chǔ)加固及拆裝方案詳見SK560塔吊拆裝實施細則（另附）。塔式起重機的安裝與拆除選用QM18與M440D塔吊，拆裝時QM18與M440D塔吊的停機位置見圖10-3。QM18屋面吊的裝拆選用M440D塔吊。塔身高12m,36m巴桿。拆裝方案詳見QM18屋面吊拆裝實施細則（另附）。場地處理吊裝區(qū)圖10-1SK560塔吊平面位置圖10-2SK560塔吊布置立面圖十如4,Z1.105塔吊埋件位置圖10-3SK560安裝示意圖施工機械和構(gòu)件運輸線路施工機械部件采用10

13、0t平板車通過東側(cè)主信道，經(jīng)過坡道進入設(shè)備組裝場地。構(gòu)件運輸車輛通過東/西兩側(cè)主信道，經(jīng)過東/西面坡道，進入構(gòu)件第一拼裝區(qū)，經(jīng)過南面的信道可到達第二拼裝區(qū)的3號、4號、5號拼裝場地。根據(jù)現(xiàn)場情況，東、南、西三側(cè)的主信道，在土建施工階段已經(jīng)鋪設(shè)完成，北側(cè)的信道及坡道，采用土路基，路面承載力在10t/m2以上。起重機工作區(qū)域(1)CC2800CC2800履帶吊采用定點吊裝，下設(shè)2.7mx8m路基箱；路基箱鋪設(shè)的位置與形式見圖11。路基箱下土路基的承載力要求在16t/m2以上。頂環(huán)梁區(qū)域吊裝時，CC2800超起配重不設(shè)軌道小車；待梁架吊裝時，加設(shè)超起配重小車，軌道采用P43鋼軌。由于路基箱數(shù)量有限，

14、兩側(cè)軌道基礎(chǔ)采用600t履帶吊專用路基箱鋪設(shè)，中間部分軌道采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，見圖11。圖11600噸路基箱布置圖(2)M440DM440D塔吊位于殼體底環(huán)梁外側(cè)，標高為-6.750的位置。M440D開行采用P43鋼軌，軌距8m；內(nèi)軌中心離混凝土底環(huán)梁外側(cè)6m。軌道沿混凝土環(huán)梁外側(cè)環(huán)向布置，內(nèi)軌最小半徑56m；M440D塔吊中心開行東邊起始于殼體E7軸，終于E58軸；西邊起始于殼體W7軸，終于W58軸；行走臺車長約14m,再考慮加3m安全距離，即考慮在W(E)7軸至W(E)58軸的軌道長度上再各加10m的長度，具體見圖2-平面布置圖。M440D開行區(qū)寬度在12m以上，土路基的承載力要求在16t

15、/m2以上。軌道基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土路基，混凝土采用C30強度等級，鋼筋采用I級鋼筋，具體見圖12-1、圖12-2,詳見M440D路基安裝技術(shù)要求。行走軌道與混凝土路基采用軌道壓板固定，壓板螺栓采用M24“U”型螺栓，長度方向每隔0.5m設(shè)置一道，見圖12-3。圖12-1M440D塔吊行走軌道路基配筋鋼筋用量見下表4-1:表4-1編R內(nèi)容長度(m)截面積(mm)2總體積(m3)Mm(t)112(f)1692024112.21817.521615092002011.84914.534(f)129204520.4163.4410150736078.50.584.6510450736078.50.58

16、4.6合計44.6混凝土用量V=AxL=0.40m2x920m=368m34.7.2構(gòu)件拼裝區(qū)構(gòu)件拼裝區(qū)中，胎架的具體布置詳見圖3施工平面布置圖。胎架布置規(guī)則是在適應(yīng)場地形狀的要求下，保證相互之間的間距大于5m,即滿足50t級履帶吊開行，梁架的胎架應(yīng)布置在吊機工作半徑內(nèi)，以減少構(gòu)件的二次搬運。場地地面荷載要求為12t/m2。拼裝平臺擬采用路基箱上設(shè)置胎架的方法，在拼裝平臺使用時，定期測量平臺的沉降和變位情況，實時調(diào)整，保證拼裝胎架的精確度。4.8施工臨時用電布置（詳見施工用電組織設(shè)計）（另詳）施工工藝及施工方法5.1施工總流水如前吊裝作業(yè)區(qū)共劃分為五個作業(yè)區(qū)，除第一吊裝區(qū)為頂環(huán)梁吊裝，其他四個

17、作業(yè)區(qū)的吊裝均為梁架節(jié)間吊裝。根據(jù)吊裝作業(yè)區(qū)劃分，殼體吊裝順序按四個步驟進行：第一步驟：頂環(huán)梁的吊裝；第二步驟：梁架節(jié)間吊裝從殼體四個斜撐區(qū)同時開吊。四個區(qū)域第一根吊裝的梁架分別是位于E18軸、E56軸、W18軸和W56軸四根梁架。然后，以此為中心對稱進行相鄰梁架的吊裝。斜撐區(qū)十個梁架節(jié)間完成后，進行斜撐吊裝。連桿安裝隨梁架同步進行，以形成穩(wěn)定體系。至少在完成1/3連桿的固定工作后，才能開始相臨梁架的吊裝工作。第三步驟：斜撐區(qū)域吊裝完畢后，四個作業(yè)區(qū)繼續(xù)同步作業(yè)，以斜撐區(qū)為中心，對稱進行其他梁架節(jié)間吊裝，最終四個作業(yè)區(qū)分別在W01軸E01軸、E37軸E38軸、W37軸W38軸梁架節(jié)間收尾。第四

18、步驟：拆除SK560塔式起重機，同時補缺W70、W71、W73和W74軸的下段梁架，使殼體最終合龍。第五步驟：所有構(gòu)件全部吊裝完畢，按經(jīng)過計算的卸載順序進行整體卸載。第六步驟：待屋面恒載全部作用在殼體上后，對梁架柱靴下進行細石混凝土（C60）澆筑。施工整體順序流程圖（見圖13、圖13-1）。技術(shù)準備場地處理定位測量W7TTILSO網(wǎng)架支撐安裝機械進場螺孔壓漿結(jié)構(gòu)預(yù)檢構(gòu)件制作柱靴安裝S1、S2網(wǎng)架支撐安裝梁架節(jié)間吊裝p-白頂環(huán)梁吊裝圖13施工整體順序流程圖結(jié)構(gòu)驗收殼體卸載支撐拆除柱底灌碎圖13-1施工整體順序流程圖鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝構(gòu)件說明主要吊裝構(gòu)件分段（1）頂環(huán)梁圈周環(huán)梁分段除南北二側(cè)，環(huán)梁平面

19、呈折線型橢圓，總長度約160m,環(huán)梁截面為1117.6X25.4mm鋼管，總重量約為500t。根據(jù)設(shè)計對環(huán)梁分段的要求和環(huán)梁制作、運輸、吊裝要求，環(huán)梁和其內(nèi)的箱形梁共分為14段，分段位置及尺寸要求見圖14。圖14頂環(huán)梁分段分段重量及吊機性能表見表5-1:頂環(huán)梁分段重量及吊機性能表表5-1施工編P圖紙編號長度重量設(shè)備半徑起重量1aBC-W35m30tCC2800600t履帶吊60m主臂84m副臂SFSL工況帶300t超起配重86m44t1bBC-E35m30t86m44t2aTB-00116m30t66m53t2bTB-01216m30t66m53t3aTB-00216m44t76m49t3bT

20、B-01116m44t76m49t4aTB-00312m33t90m42t4bTB-01012m33t90m42t5aTB-00410m27t98m35t5bTB-00910m27t98m35t6aTB-00510m27t100m33t6bTB-00810m27t100m33t7aTB-00610m18t100m33t7bTB-00710m18t100m33t(2)梁架分段根據(jù)設(shè)計對梁架分段要求，結(jié)合具體施工時的需要，長軸、短軸均分為四段，分段位置:柱靴：柱解E底向上1.2m處斷開；下段：柱靴分段線一R13;中段：R14R26;上段：R27R40。分段圖見圖15、圖16。圖15長軸梁架分段圖1

21、6短軸梁架分段環(huán)梁、箱形梁吊裝單元段等。附表一為頂環(huán)梁吊裝參數(shù)表，附表二為梁架吊裝參數(shù)表。吊裝構(gòu)件拼裝由于受運輸條件的限制，構(gòu)件工廠制造時先加工成較小的單元件，運到現(xiàn)場后再拼裝成構(gòu)件或吊裝單元件。除第五拼裝區(qū)外，其余拼裝區(qū)內(nèi)構(gòu)件均由50t履帶吊卸車、就位。頂環(huán)梁中心區(qū)域的A類梁架（14根，每根重約9.7t）,要求組裝后吊裝。14根梁架組裝成7大件，每件由2根梁架在地面上組成大件，然后由CC2800吊機吊裝到位，詳見5.3.2.1頂環(huán)梁吊裝步驟及工藝。所有下段梁架均采用立拼，先在拼裝平臺上將梁架拼裝成吊裝單元段，搭設(shè)操作及側(cè)向穩(wěn)定腳手，然后起吊安裝。上、中段梁架采用平拼（第五拼裝區(qū)內(nèi)上、中段梁架

22、亦采用立拼），起扳扶直后，搭設(shè)操作及側(cè)向穩(wěn)定腳手，然后用起重機吊裝。拼裝工作由鋼結(jié)構(gòu)制作方負責。吊裝構(gòu)件預(yù)檢構(gòu)件吊裝前須進行驗收和預(yù)檢。不需拼裝的構(gòu)件由加工廠供貨時，同時提供質(zhì)量保證書，構(gòu)件吊裝前須對構(gòu)件進行預(yù)檢；需拼裝構(gòu)件在現(xiàn)場拼裝后經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，方可吊裝。(1)驗收標準按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502052001)的相關(guān)規(guī)定，同時結(jié)合本工程的特點，同建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理、總承包部共同討論確定的國家大劇院殼體鋼結(jié)構(gòu)工程制作標準，具體實施時以本標準為準，標準另詳。(2)標識對進場構(gòu)件必須進行狀態(tài)標識。進入現(xiàn)場未檢驗或預(yù)檢的構(gòu)件，應(yīng)作待檢標識；已經(jīng)過檢驗或預(yù)檢的應(yīng)作好記錄，并在構(gòu)件上

23、作已檢標識。對于構(gòu)件的編號應(yīng)當明顯，符號大小適當、多處標識。安裝單元件同時應(yīng)當有準確的方向標識，特別應(yīng)當將需要現(xiàn)場焊的部位，做好必要的防護。對于構(gòu)件上的標識，發(fā)現(xiàn)缺失或模糊的應(yīng)當及時予以修復(fù)。鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝綜合大劇院殼體的結(jié)構(gòu)特性與施工條件，吊裝方法選用跨外對稱吊裝。采用支架法施工，即吊裝階段在殼體內(nèi)設(shè)置三道臨時網(wǎng)架支撐作為構(gòu)件空間定位的依托，并解決吊裝階段的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。網(wǎng)架支撐在殼體安裝全部完成后，再卸載，拆除支撐。頂環(huán)梁吊裝步驟及工藝頂環(huán)梁吊裝選用CC2800600t履帶吊的SFSL(超起)性能；選用60m主臂加84m副臂，起重量為1564t,起重高度為47125m,作業(yè)半徑為12238m,

24、可以滿足頂環(huán)梁吊裝要求。吊裝作業(yè)時，起重機停于殼體北面短軸正交軸外側(cè)(見圖3、圖11),進行跨外定點綜合吊裝(見圖17-1)。構(gòu)件拼裝利用第一拼裝區(qū)，拼裝點應(yīng)在起重作業(yè)半徑內(nèi)，以供其直接吊圖17-1頂環(huán)梁分段安裝示意圖由于頂環(huán)梁分段吊裝時，600t主臂局部碰S1支撐，采取的調(diào)整措施如下：網(wǎng)架支撐在頂環(huán)梁吊裝時S1只安裝至設(shè)計標高下2m,范圍從W5E5;待頂環(huán)梁安裝完后，進行S1支撐的補缺。頂環(huán)梁分段吊裝步驟：第一步殼體平面空間定位測量。吊裝前先進行殼體平面空間定位測量，將頂環(huán)梁安裝臨時支撐S0支腿所在位置測點引到歌劇院屋頂及相關(guān)平面上；第二步進彳TS0臨時支撐及轉(zhuǎn)換層安裝（網(wǎng)架臨時支撐及轉(zhuǎn)換層

25、的安裝技術(shù)要求詳見實施細則）。支撐及轉(zhuǎn)換層安裝完畢后，在轉(zhuǎn)換層平面上引出頂環(huán)梁平面和標高定位點，并安裝定位支座。第三步進行中間的矩形框部分構(gòu)件白安裝。該部分主要由1a、1b,2a、2b與7a、7b組成（見圖14）;吊裝順序為1a-1b7a7b2a2b（見圖17-2）;箱梁（1a、1b）采用八點吊，其余構(gòu)件采用三點吊，見圖17-3。吊裝索具配置見附表一頂環(huán)梁吊裝參數(shù)表。起吊就位后，支承在安裝支座上，進行標高和位置調(diào)整，達到要求后進行焊接固定。圖17-2頂環(huán)梁吊裝順序示意圖圖17-3頂環(huán)梁構(gòu)件吊裝示意圖第四步 進行環(huán)梁兩邊半圓環(huán)部分構(gòu)件吊裝。該兩部分分別由圓周環(huán)梁3a、3b、4a、4b、5a、5b

26、、6a、6b段（見圖14）。吊裝順序為 曲線構(gòu)件，采用三點吊，即兩端設(shè)兩點，6af6bf5af5bf3af3b-4a4b。所有構(gòu)件均為中間設(shè)一可調(diào)節(jié)吊點，以防止構(gòu)件起吊過程中發(fā)生傾斜（見圖17-3）,索具配置見附表一頂環(huán)梁吊裝參數(shù)表。梁起吊就位后，支承在安裝支座上。第五步進行半圓環(huán)部分環(huán)梁構(gòu)件標高和位置的調(diào)整，達到要求后進行焊接固定。在進行環(huán)梁焊接固定的同時，進行矩形框內(nèi)的14根A類梁架及之間水平連桿的吊裝。梁架在地面組裝后再分塊安裝，共分7塊，每塊2根；吊裝時由兩邊對稱向中間進行，塊與塊之間的連桿采用散裝；梁架吊裝采用八點吊，見圖17-4,索具配置見附表一頂環(huán)梁吊裝參數(shù)表。圖17-4頂環(huán)梁區(qū)

27、A類梁架吊裝示意圖第六步進彳T14根A類梁架標高和位置的調(diào)整，達到要求后進行焊接固定。焊接固定的同時進行兩個半圓環(huán)內(nèi)輻射梁架的吊裝，起吊就位后，調(diào)整構(gòu)件的標高和位置至符合要求，再進行焊接固定。第七步所有構(gòu)件吊裝就位且復(fù)校合格后，進行頂環(huán)梁各構(gòu)件連接節(jié)點固定。應(yīng)按順序：圓周環(huán)梁分段連接固定一縱向梁與圓周梁連接固定一矩形框內(nèi)構(gòu)件固定一兩半圓環(huán)內(nèi)構(gòu)件固定。第八步頂環(huán)梁吊裝結(jié)束。對頂環(huán)梁整體外形復(fù)測并進行記錄。梁架節(jié)間吊裝期間，頂環(huán)梁整體外形及整體標高需定期復(fù)測（每周一次），并根據(jù)復(fù)測結(jié)果，必要時對頂環(huán)梁進行標高補償，以確保整個殼體安裝精度。所有的焊接均遵循從短軸正軸線向東西兩側(cè)對稱進行的原則。梁架節(jié)

28、間吊裝步驟及工藝梁架安裝示意圖見圖18-1和圖18-2。（1）準備工作1）進行殼體平面空間定位測量，將梁架節(jié)間吊裝用臨時支撐S1、S2所在位置測點引到音樂廳、戲劇院屋頂及相關(guān)平面上。2）進行S1、S2臨時支撐安裝（詳見網(wǎng)架支撐安裝實施細則）。S1、S2臨時支撐采用豎面空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，兩支撐之間設(shè)數(shù)道柱面網(wǎng)架間的徑向連接，以作為施工信道。其中S1支撐在R13和R14中間；S2支撐在R26和R27之間。3）由于網(wǎng)架結(jié)構(gòu)只能在網(wǎng)格點受力的特性，而各根梁架的分段點一般不會在網(wǎng)格點上，因此在網(wǎng)架支撐面層上設(shè)置支點的轉(zhuǎn)換層將梁架各分段點處的豎向荷載傳遞到網(wǎng)格點上（詳見轉(zhuǎn)換層安裝實施細則）。轉(zhuǎn)換層安裝完畢后，

29、在其平面上引出各梁架定位點。4）安裝梁架擱置用支座。梁架擱置支座作為梁架吊裝的依托，其平面和標高需定位精確控制，誤差不超過2mm,并有足夠的剛度，以保證穩(wěn)定可靠。5）對混凝土環(huán)梁預(yù)埋鋼管位置預(yù)檢。劃分梁架底座控制中心線。預(yù)檢過程中注意對預(yù)埋鋼管管口及時覆蓋，禁止雜物進入。十佳過甘In-nnrmnnnnl圖18-1梁架（短軸）分段安裝示意圖圖18-2梁架（長軸）分段安裝示意圖（2）柱靴安裝1）測出梁架基礎(chǔ)標高塊下預(yù)埋件的標高及平整度。根據(jù)測得的資料修正標高塊，將修正好的標高塊焊接到對應(yīng)的柱靴下。2）柱靴用M440D和SK560塔吊安裝。3）為控制柱靴的位置，采用設(shè)置限位的方法，即在標高塊下的預(yù)埋

30、件上事先焊上限位（a）（見圖19-1、圖19-2）,而標高塊事先與柱靴焊接，安裝時標高塊對準下面的限位（a）就位后，根據(jù)柱腳基準十字線進行精確調(diào)整。ffl-,f而S耍J磔uTWn圖19-1柱靴底部施工示意圖外內(nèi).12-20X30X380M高塊L50X32M4-20-l=:ES5哆s.-1m.1wL=:-JHQ=.-7白:rhj三hwu三;二芭.3.m:=，1E=三已=二串若簍熊a皂一=rr.Alil,二,三q.i:=-.JE;i-K:(N-nrl-aLbl.-.-sF.一Hir-l后一總=.=11?=:.,%|?:|1=.-昌1-.!-45-:=.-;二二二之上二-一二E:Fmw,一匚-.M-二v-.h-M-:=._-.-:?:s3F-UHr.旻:-*w:l:=L-q!r:/:=?:=二%三工=工哎z=工匕HE-:，-;-、？-:.1_w:=rl.;-:5c&“:=:患常二二S居片之匐一一ES.總窗罷量分S屋g器sswsgsysswssssgSS昌mISlsRlg明K三Q二統(tǒng)雨捕t集MNFM.MS總一投.X士九w黃聲營后一，息電一三二三一一喜,J-+r./.=r=Yw_w:&聲L4=li二匡二，%，?二二一二一二匕一公?*-7一士(SF-;-一11_薯口片rli_-f“