物流園區(qū)倉(cāng)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)（48頁(yè)）

1、物流園區(qū)倉(cāng)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)目 錄 TOC o 1-3 h z u 一編制依據(jù) PAGEREF _Toc236736944 h 2二工程概況 PAGEREF _Toc236736945 h 2三施工部署 PAGEREF _Toc236736946 h 2四鋼結(jié)構(gòu)制作 PAGEREF _Toc236736947 h 3五鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc236736948 h 9六屋面系統(tǒng)安裝 PAGEREF _Toc236736949 h 21七質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc236736950 h 28八安全文明施工 PAGEREF _Toc236736951 h 31九. 雨季施工措

2、施 PAGEREF _Toc236736952 h 38十總體網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度 PAGEREF _Toc236736953 h 39十一技術(shù)措施 PAGEREF _Toc236736954 h 40十二環(huán)保措施 PAGEREF _Toc236736955 h 40十三消防保證措施 PAGEREF _Toc236736956 h 40十四成品防護(hù)措施 PAGEREF _Toc236736957 h 41*區(qū)工程1-4#倉(cāng)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)一編制依據(jù)1.1*工程技術(shù)有限公司施工圖1.2本工程現(xiàn)場(chǎng)條件 1.3施工合同中相關(guān)條款 1.4建設(shè)公司綜合管理體系文件相關(guān)要求 1.5門式剛架輕型廠房鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（

3、CECS102:2002） 1.6鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001） 1.7鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91） 1.8建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002） 1.9建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91） 1.10建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001） 1.11工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007） 1.12施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005） 1.13涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB8923-88)二工程概況2.1 工程名稱：*區(qū)1-4#倉(cāng)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)工程2.2 工程地點(diǎn)：*區(qū)2.3 建設(shè)單位：2.

4、4 設(shè)計(jì)單位：*工程技術(shù)有限公司2.5 監(jiān)理單位：2.6 施工任務(wù)：*區(qū)1-4#倉(cāng)庫(kù)的鋼結(jié)構(gòu)部分：包括鋼柱、鋼梁、所有鋼結(jié)構(gòu)支撐的制作和安裝以及彩板封閉，總工程量約300余噸。2.7各系統(tǒng)材質(zhì)：本工程主廠房門式鋼架柱、梁采用Q345B鋼材，其余構(gòu)件均采用Q235B鋼材，全部鋼材應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、冷彎實(shí)驗(yàn)和碳、硫、磷含量的限值。2.8 工期要求:總工期日歷天數(shù)45天2.9 質(zhì)量要求:應(yīng)達(dá)到國(guó)家或?qū)I(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的合格條件三施工部署 本工程制作擬在*工業(yè)園區(qū)路橋鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行，構(gòu)件制作完畢出廠采用汽車運(yùn)輸?shù)桨惭b場(chǎng)地，安裝采用2臺(tái)25t液壓吊進(jìn)行安裝，如工期

5、緊張可根據(jù)實(shí)際情況增加設(shè)備及人員，保證工程按時(shí)完工。3.1項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)材料員預(yù)算員技術(shù)員質(zhì)量員設(shè)備員項(xiàng)目經(jīng)理作業(yè)層項(xiàng)目部組織機(jī)會(huì) 計(jì)安全員項(xiàng)目總工程師 項(xiàng)目副經(jīng)理 構(gòu)3.2 施工平面圖3.3施工機(jī)具配置所用的吊車、儀器、設(shè)備、工具、量具均應(yīng)在有效期內(nèi)，過(guò)期的不準(zhǔn)使用，重新鑒定3.3.1主要制作設(shè)備：序號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途1龍門吊10t臺(tái)22龍門吊5t臺(tái)13交流電焊機(jī)BX1-500-2臺(tái)64直流電焊機(jī)NB-630IGBT臺(tái)65CO2氣保焊機(jī)NB-500臺(tái)26埋弧自動(dòng)焊MZ-1000臺(tái)27剪板機(jī)Q11-13*2500臺(tái)18矯直機(jī)40mm臺(tái)19半自動(dòng)切割機(jī)CG1-30臺(tái)210磁力鉆J3C

6、Z-32臺(tái)111氣 泵0.6m3臺(tái)112噴砂設(shè)備套113焊條烘干箱DH-40-Z臺(tái)114角向磨光機(jī)YZH2-40臺(tái)43.3.2主要安裝機(jī)具:序號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途1汽車吊25臺(tái)2吊裝構(gòu)件及組裝2鋼絲繩1420m若干卸車結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)構(gòu)校正3防墜落器個(gè)4防止高空墜落4扭力扳手250-1000NM把2高強(qiáng)度螺栓緊固5直流電焊機(jī)臺(tái)6焊 接6角向磨光機(jī)YZH2-40臺(tái)4打 磨3.3.3主要測(cè)量?jī)x器序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量用途備注1磁力線墜個(gè)4鋼柱初校正2鋼卷尺50m把2測(cè)量放線3經(jīng)緯儀J2臺(tái)2鋼柱校正4水準(zhǔn)儀S3臺(tái)1測(cè)量標(biāo)高3.4安裝勞動(dòng)力配備一覽表：序號(hào)工種人數(shù)1鉚工42焊工103測(cè)量工14工

7、長(zhǎng)15技術(shù)人員26小工8合計(jì)263.5施工用電計(jì)劃序號(hào)鋼結(jié)構(gòu)施工用電施工機(jī)械名稱數(shù)量額定功率（KW）需要系數(shù)需用電量（KW）P計(jì)總用電量約214.5KW名稱規(guī)格型號(hào)1安裝機(jī)具焊條烘干箱15152直流焊機(jī)6400.751803電動(dòng)板手220.62.44角向磨光機(jī)41.50.63.65現(xiàn)場(chǎng)施工照明21.5136室內(nèi)照明1111注：按此計(jì)算用電量，式中：計(jì)算負(fù)荷（k）；1.1用電不均勻系數(shù)；全部施工用電設(shè)備額定容量之和；室內(nèi)照明設(shè)備額定容量之和；室外照明設(shè)備額定容量之和；全部施工用電設(shè)備需要系數(shù)，電焊機(jī)10臺(tái)時(shí)，需要系數(shù)=0.75；電焊機(jī)10且30臺(tái)時(shí)，需要系數(shù)=0.7；電焊機(jī)30臺(tái)時(shí)，需要系數(shù)=0

8、.6；電動(dòng)板手需要系數(shù)=0.6；磨光機(jī)需要系數(shù)=0.6；室內(nèi)照明設(shè)備需要系數(shù)，取1；室外照明設(shè)備系數(shù)，取1。3.6特殊工序和關(guān)鍵工序的界定：序號(hào)工序名稱工序類別1焊 接特 殊2高強(qiáng)螺栓施工特 殊3測(cè) 量關(guān) 鍵4鋼柱安裝關(guān) 鍵3.7專項(xiàng)施工方案的界定：序號(hào)專項(xiàng)施工方案名稱方案類別備注1鋼結(jié)構(gòu)安裝工程較大2屋面系統(tǒng)安裝較大四鋼結(jié)構(gòu)制作本工程中主要構(gòu)件（鋼柱、鋼梁）均為焊接H型鋼，這里重點(diǎn)介紹焊接H型鋼生產(chǎn)工藝。4.1工藝流程翼緣板 腹板 其它零件大板氣割下料加工坡口拼接、埋弧自動(dòng)焊超檢校正氣割長(zhǎng)條料校正反變形下料加工大板氣割下料加工坡口拼接、埋弧自動(dòng)焊超檢校正氣割長(zhǎng)條料校正裝工字、焊接檢查校正端部

9、加工鉆孔（檢查）裝零件、焊接、校正（檢查）噴砂除銹油漆成品4.2技術(shù)要求4.2.1放樣、號(hào)料和切割4.2.1.1放樣 、號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割 、刨邊等加工余量，待焊后二次凈料。 手工切割：2.0mm 半自動(dòng)切割：3.0mm 焊接型鋼長(zhǎng)度方向留100mm荒料，待二次號(hào)料確定精確尺寸；寬度方向腹板加02mm焊縫收縮余量；翼板加1mm余量。 4.2.1.2放樣和樣板的允許偏差如下：（注：所有節(jié)點(diǎn)板必須按1：1放大樣做出樣板）項(xiàng) 目允許偏差平行線和分段線尺寸0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度長(zhǎng)度0.5mm孔距0.5mm加工樣板角度20 4.2.1.3號(hào)料允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差零件外

10、形尺寸1.0mm孔距0.5mm 4.2.1.4大板切料采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，12mm以下節(jié)點(diǎn)板用剪板機(jī)剪切。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域的鐵銹、污物等清理干凈，切割后清理熔渣和飛濺物其允許偏差為： 項(xiàng) 目允 許 偏 差零件的長(zhǎng)度，寬度3.0mm切割面的平面度0.05t且不大于2.0mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm ，t為切割厚度4.2.1.5剪板機(jī)剪切的板材，其厚度不得大于12 mm，剪切面應(yīng)平整，允許偏差如下：項(xiàng) 目允 許 偏 差零件的寬度、長(zhǎng)度3.0mm邊緣缺棱1.0mm4.2.2矯正和成形 4.2.2.1碳素鋼在加熱矯正時(shí)， 加熱溫度不得超過(guò)900。 4.2.2.2矯正后的碳鋼表面

11、，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差符合如下規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差鋼板的局部平面度 t14mmt14mm1.5mm1.0mm型鋼變曲矢高L/1000 且不大于5.0mm 4.2.3 拼接及組裝4.2.3.1板拼接接料采用埋弧自動(dòng)焊，Q235鋼焊接材料采用H08A焊絲，焊劑HJ431。焊劑烘干溫度烘干溫度（）烘干時(shí)間（ h ）250-3002 上、下翼板的拼接應(yīng)避開(kāi)跨中1/3跨長(zhǎng)范圍，腹板的拼接應(yīng)避開(kāi)跨中1/5跨度范圍。拼接處應(yīng)加引弧板（其坡口和厚度與母材相同）并保證焊透。且三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)于同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，主加勁板與拼接焊縫錯(cuò)開(kāi)20

12、0mm以上，次加筋錯(cuò)開(kāi)50mm以上。 接料坡口： 10m20.05.3鋼梁的安裝當(dāng)鋼柱吊裝調(diào)整完畢后，進(jìn)行鋼梁的安裝，鋼梁與鋼柱的連接方式采用高強(qiáng)螺栓連接。鋼梁吊裝前，應(yīng)該對(duì)梁的編號(hào)、幾何尺寸對(duì)照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行檢查，按照制作時(shí)鋼架的組號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行施工。對(duì)于設(shè)計(jì)圖要求分段制作的鋼梁，安裝時(shí)以單跨為單位將各段梁組裝成一體，進(jìn)行吊裝。鋼桁架最長(zhǎng)安裝段約30m，鋼桁架安裝段最重約5t。型 號(hào)主 臂/m作業(yè)半徑/m起重量/t25T17.3611.3梁與柱間的連接接頭處，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固。其吊裝機(jī)械選用一臺(tái)25T汽車吊吊裝，性能如下表吊裝示意圖見(jiàn)下圖：5.3.1鋼絲繩選擇根據(jù)下列公式計(jì)算

13、鋼絲繩的直徑： P破=50 d2/K式中 P破斷拉力，為2887kg d鋼絲繩直徑（mm） K安全系數(shù),取6計(jì)算d=18.6mm因此,選用d=20mm，6*37+FC鋼絲繩滿足要求。5.3.2卡環(huán)的選擇選用2個(gè)5t卡環(huán)。5.4焊接方案5.4.1焊接程序焊前準(zhǔn)備 加熱除銹 安裝焊接墊板及引弧板 焊接 檢查 填寫作業(yè)記錄 5.4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接方法、焊接材料及焊接工藝參數(shù)的選擇見(jiàn)下表：鋼材材質(zhì)焊接方法焊接材料直 徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）Q345B手工電弧焊E50034145242520305.4.3 焊前準(zhǔn)備5.4.3.1檢查焊接材料的合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等材質(zhì)證明

14、齊全。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。5.4.3.2不得使用生銹的焊條,焊條保管要妥當(dāng)，應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保持干燥。5.4.3.3焊條烘干焊條型號(hào)烘干溫度()保溫時(shí)間（h）E5003350400125.4.4 焊前檢查 5.4.4.1 檢查柱、梁接頭截面幾何尺寸及長(zhǎng)度 5.4.4.2 檢查焊口清理情況 5.4.4.3 檢查焊口尺寸和對(duì)口精度是否符合要求 5.4.4.4 檢查焊接部位防風(fēng)措施是否到位5.4.4.5 檢查墊板和引弧板的安裝情況 5.4.4.6 焊工操作平臺(tái)等都要安裝到位，保證必要的條件。5.4.4.7 焊接設(shè)備檢查，焊機(jī)型號(hào)正確，焊機(jī)要完好，必要的工具應(yīng)配備齊

15、全，電源線路要合理、安全可靠。5.4.4.8 檢查焊接參數(shù)是否調(diào)整適當(dāng)，符合焊接工藝評(píng)定及相關(guān)規(guī)范的要求。5.4.4.9 檢查焊工合格證是否滿足本工程的要求。5.4.5焊接檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接接口要求焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，焊接完畢后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。5.4.6 施焊前的要求5.4.6.1 焊接質(zhì)量的控制應(yīng)以焊接工程師掛帥，組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員成立焊接質(zhì)量監(jiān)控小組，對(duì)焊接質(zhì)量計(jì)劃及質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。5.4.6.2 焊接人員要求:(1) 參與工程的所有焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得上崗證書，并在其允許范圍內(nèi)工作。(2) 焊工在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對(duì)其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量

16、負(fù)責(zé)。(3) 對(duì)焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報(bào)主管工程師。(4) 焊接工程師應(yīng)具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)、施工的總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導(dǎo)的工作能力。5.4.6.3 焊接材料的保存、發(fā)放、回收、等必須嚴(yán)格按照 “焊接材料管理細(xì)則”實(shí)施。5.4.6.4 焊接前必須經(jīng)過(guò)工序交接，確保構(gòu)件組裝合格后再轉(zhuǎn)入焊接工序。5.4.6.5 每班焊接前必須經(jīng)過(guò)試焊，確認(rèn)焊接設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)后方可正式焊接。5.5高強(qiáng)螺栓的施工5.5.1 高強(qiáng)螺栓的試驗(yàn)和檢驗(yàn)5.5.1.1資料檢驗(yàn) 高強(qiáng)螺栓連接副（螺栓、螺母、墊圈）應(yīng)配套成箱供貨，并附出廠合格證，質(zhì)量證明書及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。應(yīng)按所附資料內(nèi)容逐項(xiàng)與設(shè)計(jì)

17、要求、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)照，不符合要求的連接副不得使用。5.5.1.2高強(qiáng)螺栓連接副檢驗(yàn)（指扭剪型高強(qiáng)螺栓）施工前要對(duì)高強(qiáng)螺栓副進(jìn)行緊固軸力試驗(yàn),在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批抽取8套高強(qiáng)螺栓副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.5.1.3抗滑移系數(shù)試驗(yàn)（1) 高強(qiáng)螺栓安裝施工前應(yīng)對(duì)連接面抗滑移系數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)。（2) 抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由鋼構(gòu)件制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，每批三組。以單項(xiàng)工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批，單項(xiàng)工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，則每種表面處理工藝均需檢驗(yàn)。（3) 抗滑移系數(shù)用的試件由制造廠加工,試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)

18、、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)螺栓連接副，并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)?？够葡禂?shù)檢驗(yàn)用的試件宜采用如下圖所示型式。 抗滑移試件規(guī)格（單位mm）螺栓規(guī)格芯板側(cè)板板寬邊距孔距D12ba1a20201010050705.5.2 高強(qiáng)螺栓倉(cāng)庫(kù)保管高強(qiáng)螺栓連接副按包裝箱注明的規(guī)格、批號(hào)、編號(hào)、供貨日期進(jìn)行清理，分類保管，存放在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中，堆放時(shí)要用木板或貨架與地面隔開(kāi)，其高度不小于300mm。堆積不要高于3層以上。室內(nèi)防潮，長(zhǎng)期保持干燥，防止生銹和被臟物沾污染。防止扭矩發(fā)生變化。其底層應(yīng)距地面高度不小于300mm以上。工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需要高強(qiáng)螺栓的數(shù)量發(fā)放，剩余的要妥善

19、保管，不得亂放，以免損傷螺紋，或被臟物沾污。5.5.3 高強(qiáng)螺栓施工管理5.5.3.1施工管理者在進(jìn)行高強(qiáng)螺栓施工時(shí)，先確定高強(qiáng)螺栓的管理者，使其擔(dān)當(dāng)施工工程管理、質(zhì)量管理及指導(dǎo)施工人員。5.5.3.2天氣管理（氣候條件）原則上降雨、降雪時(shí)不進(jìn)行作業(yè)；若在作業(yè)中突然發(fā)生降雨或降雪時(shí)，首先應(yīng)采取防雨水、雪措施，盡快將就位的螺栓按程序終擰。應(yīng)加快速度把沒(méi)有擰完的鎖緊完。5.5.3.3 摩擦面管理在擰緊作業(yè)前，首先進(jìn)行摩擦面的檢查，如有生銹、油、涂料、殘?jiān)冉档湍Σ撩娉休d能力的附著物時(shí)，采取金屬刷、砂紙、氧氣乙炔火焰進(jìn)行去除。5.5.4 作業(yè)條件5.5.4.1高強(qiáng)螺栓連接摩擦面處理經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)

20、準(zhǔn)要求。5.5.4.2高強(qiáng)螺栓連接副緊固軸力復(fù)檢符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5.5.4.3高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)以鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。5.5.4.4對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按下表處理,合格后方可進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的安裝。 接觸面間隙處理項(xiàng)目示 意 圖處 理 方 法1t3.0mm時(shí)加墊板,墊板厚度不小于3mm,最多不超過(guò)三層,墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。5.5.5 操作工藝5.5.5.1高強(qiáng)螺栓的穿入,應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),力求一致。安裝時(shí)應(yīng)注意墊圈的正反面，螺母有圓臺(tái)面的一面應(yīng)朝向墊圈有倒角的面。 5.5.

21、5.2 高強(qiáng)度螺栓穿入時(shí)應(yīng)能自由地穿入,如連接板的螺栓孔不同心，不能自由地穿入時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入。應(yīng)該用鉸刀進(jìn)行修整，修整后的孔最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。5.5.5.3在修整孔前，應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，確保連接板緊貼，防止鐵屑進(jìn)入板縫內(nèi)，然后再進(jìn)行鉸孔。嚴(yán)禁使用氣割法擴(kuò)孔。5.5.5.4扭剪型高強(qiáng)螺栓的擰緊分為初擰、終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值為0.13*Pc*d的50%左右。復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記,然后用專用扳手進(jìn)行終擰,直至擰掉螺栓尾部梅花頭。對(duì)于個(gè)別不能用專用扳手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)螺栓,可按下式規(guī)定的方法進(jìn)行

22、終擰(扭矩系數(shù)取0.13)。Tc=kcdTc終擰扭矩值（Nm）；Pc施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值（kN） 見(jiàn)表5.2.5-1 d螺栓公稱直徑（mm） K扭矩系數(shù)，(按下列公式計(jì)算) 公式式中 T施擰扭矩(N.m) D高強(qiáng)螺栓的公程直徑(mm)P螺栓預(yù)拉力(kN)初擰扭矩值螺栓直徑d(mm)1620（22）24初擰扭矩（N.m）115220300390高強(qiáng)螺栓施工預(yù)拉力(kn)螺栓性能等級(jí)螺栓公稱直徑(mm)M12M16M20M22M24M27M308.8級(jí)457512015017022527510.9級(jí)601101702102503203905.5.5.5 高強(qiáng)度螺栓終擰后,螺栓螺紋外露應(yīng)為2至3扣,其

23、中允許有10%的螺栓螺紋可外露14扣。5.5.5.6一個(gè)接頭上的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開(kāi)始安裝，逐個(gè)擰緊。初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓中部開(kāi)始向四周擴(kuò)展逐個(gè)擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。5.5.5.7 扭剪型高強(qiáng)螺栓的緊固,一般初擰緊固軸力可以控制在50%80%終擰緊固軸力值的范圍。對(duì)常用規(guī)格的高強(qiáng)螺栓（M20、M22、M24），初擰扭矩可控制在400600N.m。若采用轉(zhuǎn)角法,初擰的轉(zhuǎn)角控制在4575之間,一般以60為宜。5.5.5.8 經(jīng)檢查合格的高強(qiáng)螺栓連接處,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂漆防銹.六屋面系統(tǒng)安裝6.1一般項(xiàng)目:6.1.1壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工

24、殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。6.1.2壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001）屋面檐口與脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/1000,且不應(yīng)大于20.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位L/1200，且15.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高L/1000,且不應(yīng)大于8.0注: L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度;6.2 主控項(xiàng)目:6.2.1壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.2.2壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭

25、接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于下表所規(guī)定的數(shù)值。 壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度（mm）項(xiàng) 目搭接長(zhǎng)度（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001）截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/102006.3壓型板屋面的施工6.3.1壓型板屋面板排板設(shè)計(jì)：（1）屋面板長(zhǎng)度和縱向的排板設(shè)計(jì)屋面板長(zhǎng)度設(shè)計(jì)前應(yīng)首先確定每坡屋面的首末檁條與定位軸線間的尺寸關(guān)系，進(jìn)而確定屋面板的起點(diǎn)、終點(diǎn)與首末檁條的尺寸關(guān)系，首末檁條間距加上這個(gè)尺寸即為板的總長(zhǎng)度。根據(jù)板的力學(xué)性能和連接件的力學(xué)性能確定最大檁條間距，按此間距將首末檁條間距劃分成設(shè)計(jì)檁距。根據(jù)選用彩板屋面板的供應(yīng)情況、運(yùn)輸條件、現(xiàn)場(chǎng)制

26、作等條件，確定每一坡屋面板由一塊或幾塊組成。首、末屋面板的長(zhǎng)度為數(shù)個(gè)檁距加搭接長(zhǎng)度再加首(末)點(diǎn)的構(gòu)造尺寸。中部板長(zhǎng)為數(shù)個(gè)檁距加搭接尺寸。（2）屋面板橫向的排板設(shè)計(jì)：屋面板的板材有效覆蓋寬度為屋面板排板的基本模數(shù)，屋面板的排板設(shè)計(jì)保證屋面總寬度與基本板寬的尺寸相協(xié)調(diào)。屋面總寬度的確定：屋面，總寬度應(yīng)為建筑物的首末柱軸線間的距離加屋面在首末柱處伸出的構(gòu)造尺寸(該尺寸在排板前按設(shè)計(jì)的構(gòu)造詳圖確定)。鑒于彩色鋼板屋面板寬度尺寸與柱距的尺寸不相協(xié)調(diào)，故屋面的總寬度往往不是屋面板的倍數(shù)關(guān)系，因此合理排列屋面板是很重要的。確定好屋面板的排板方式后，在圖紙上標(biāo)出排板起始線，供板材安裝時(shí)使用。通過(guò)正確的排板起

27、始線設(shè)計(jì)可以簡(jiǎn)化施工，相信一定能夠得到理想的視覺(jué)效果。處理好首、末屋面板的構(gòu)造關(guān)系可簡(jiǎn)化屋面的構(gòu)造處理。一般應(yīng)使首末屋面板的邊部標(biāo)志尺寸到首、末柱的尺寸相同，則山墻檐口的構(gòu)造可作成一樣。在首、末屋面板的處理時(shí)要考慮屋面板的標(biāo)志尺寸以外的板材寬度，以正確處理山墻處屋面的構(gòu)造關(guān)系。（3）板材加工明細(xì)表在完成彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的排板設(shè)計(jì)之后，應(yīng)作出彩板屋面板加工明細(xì)表，以免出現(xiàn)加工錯(cuò)誤。由于加工明細(xì)表交代不全或不清楚而經(jīng)常產(chǎn)生的錯(cuò)誤有如下幾種，實(shí)際工作中將會(huì)避免該錯(cuò)誤的發(fā)生：A、單層彩色壓型板使用色彩錯(cuò)誤；有時(shí)灰白彩色鋼板外表面與淺灰色內(nèi)表面色彩近似，故而將背面當(dāng)正面加工。B、將彩色鋼板的板型的正面與反面

28、搞混，進(jìn)而使板材加工面相反。C、一般彩板卷的外表面為正面，而個(gè)別情況下鋼卷的背面向外，易出現(xiàn)識(shí)別錯(cuò)誤進(jìn)而加工出錯(cuò)。D、不同彩板生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品色彩雖近似但有色差，混用時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤。E、產(chǎn)生尺寸、數(shù)量、板型等錯(cuò)誤。為避免以上錯(cuò)誤，應(yīng)做好板材加工明細(xì)表，并對(duì)明細(xì)表進(jìn)行三級(jí)審核后方可加工。明細(xì)表應(yīng)注明加工板材的型號(hào)、彩板厚度、長(zhǎng)度，彩板的生產(chǎn)廠家，正面色彩類別板型的使用正面與反面。對(duì)加工需要斜裁的鋼板是應(yīng)注明斜裁方向，當(dāng)套裁時(shí)要給出套裁圖。(4)圖紙會(huì)審會(huì)審圖紙的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)圖紙上材料的數(shù)量和安裝尺寸，檢查材料之間有無(wú)矛盾等；另一方面也對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核，

29、即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，以便將圖紙上的技術(shù)要求在施工中得以實(shí)現(xiàn)等。組織圖紙會(huì)審的主要內(nèi)容主要包括以下項(xiàng)目：A、設(shè)計(jì)文件是否齊全.設(shè)計(jì)文件包括:設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說(shuō)明和設(shè)計(jì)變更通知單等。B、材料的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。C、相關(guān)材料的尺寸是否正確。D、節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。E、標(biāo)題欄內(nèi)材料的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。F、構(gòu)件之間的連接形式是否合理。G、圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國(guó)家規(guī)定等。圖紙會(huì)審后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有：A、考慮總體的安裝方案。B、對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與業(yè)主或者設(shè)計(jì)單位做好變更簽證的手續(xù)。C、列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求

30、的地方，加以重點(diǎn)說(shuō)明。6.3.2材料與施工設(shè)備的準(zhǔn)備(1)針對(duì)本項(xiàng)工程標(biāo)準(zhǔn)件及異型板較多的特點(diǎn)，應(yīng)提出合理科學(xué)的生產(chǎn)計(jì)劃在進(jìn)行生產(chǎn)，技術(shù)部門應(yīng)直接深入生產(chǎn)一線進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，對(duì)不合格產(chǎn)品立即廢除。(2)對(duì)所有的材料及標(biāo)準(zhǔn)件、異型件。應(yīng)作好包裝及防護(hù)措施，決不允許將散件運(yùn)往工地。(3)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況與施工進(jìn)度，有組織的分期分批的將所需材料及加工機(jī)具運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)，以便減少現(xiàn)場(chǎng)堆放和保護(hù)工作。6.3.3屋面檁的制作安裝(1)檁條安裝：A、在安裝屋面檁條前應(yīng)對(duì)主體鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)測(cè)。B、測(cè)量每榀鋼桁架的軸線標(biāo)高是否相等，如相差較大（30-50mm）將會(huì)影響屋面板安裝的精度，給防水帶來(lái)很大的影響，超過(guò)范圍

31、應(yīng)對(duì)主梁進(jìn)行調(diào)整。C、測(cè)量每榀鋼桁架的檁條托板是否在一條直線上，如不在一條線上應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整（把托板割掉重新焊接在同一直線上），如不進(jìn)行調(diào)整將影響壓型板局部承載力，從而降低了次鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，而且檁條彎曲底板自攻釘不在一條直線上也影響美觀。(2)在對(duì)鋼梁實(shí)測(cè)及修改達(dá)到規(guī)范要求后再進(jìn)行屋面檁條的安裝。在安裝中應(yīng)以安全為主,每個(gè)工人必須配備安全帶、工具袋及防滑鞋。安裝中首先用吊車把每一柱距（12米）檁條吊送上主梁上，再進(jìn)行人工就位。6.3.4屋面板的施工準(zhǔn)備（1）材料堆放：彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的板材堆放場(chǎng)地應(yīng)符合以下的要點(diǎn)：A、板材堆放應(yīng)設(shè)在安裝點(diǎn)的較近點(diǎn)，避免長(zhǎng)距離運(yùn)輸，將其設(shè)在廠區(qū)的場(chǎng)地中間區(qū)域。B、板

32、材將隨進(jìn)度運(yùn)到堆放點(diǎn)，盡量避免在工地堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成板材不可挽回的損壞。C、堆放板材的場(chǎng)地旁應(yīng)有二次加工的場(chǎng)地。D、堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，避免使其受到工程運(yùn)輸施工過(guò)程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。E、按施工順序堆放板材，同一種板材放在一疊內(nèi)，避免不同種類的疊壓和翻倒板材。F、堆放板材采用設(shè)墊木或其他承墊材料。并使板材縱向成一傾角放置，以便雨水排出。G、當(dāng)板材長(zhǎng)期不能施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的板材在干燥時(shí)用防雨材料覆蓋。材料堆放示意圖（2）安裝放線由于彩板屋面是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對(duì)后期安裝質(zhì)量起到保證作用，不可忽視。A、安裝放線前首先對(duì)安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測(cè)量，對(duì)達(dá)不到安裝要求的部分

33、提出修改。對(duì)施工偏差作出記錄，并針對(duì)偏差提出相應(yīng)的安裝措施。B、根據(jù)排板設(shè)計(jì)確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個(gè)檁條上標(biāo)出排板起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累，見(jiàn)附圖。安裝放線示意圖C、屋面板安裝完畢后應(yīng)對(duì)配件的安裝作二次放線，以保證檐口線屋脊、線、窗口門口和轉(zhuǎn)角線等的水平直度和垂直度。6.3.5屋面板的吊裝：根據(jù)多年施工經(jīng)驗(yàn)，此屋面板長(zhǎng)度較長(zhǎng)，適合采用人工提升法進(jìn)行屋面板的運(yùn)輸安裝，該方法最方便和低價(jià)，在吊裝時(shí)首先做好成品保護(hù)工作，否則易損傷板材。把鋼線固定于屋檐及地

34、錨兩端，每隔4-5米拉一根鋼線，為了不使壓型板漆面劃傷或磨損應(yīng)做一些鋼管滑動(dòng)架置于鋼線上，將壓型鋼板放在支架上，把支架向上拉起壓型鋼板隨之而上放置到屋面上。屋面板吊裝示意圖屋面長(zhǎng)板吊裝實(shí)例（1）屋面板安裝A、板的基本安裝步驟：（見(jiàn)附圖）第一步 以360mm的間隔距離將中間支架及邊支架上的螺栓孔與檁條上的螺栓孔對(duì)齊。第二步 放入第一塊鋼板并使滑動(dòng)支座上的連接掛鉤掛在鋼板小扣邊上；第三步 放入下一塊鋼板，使其大扣邊與第一塊板的小扣邊扣緊；第四步 用電動(dòng)咬邊機(jī)將扣緊好的壓型板進(jìn)行咬緊。a、安裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)

35、調(diào)正，當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正時(shí)進(jìn)行調(diào)整。本標(biāo)志段進(jìn)行調(diào)整后再全面緊固。依次全面展開(kāi)安裝。b、安裝完后的屋面應(yīng)及時(shí)檢查有無(wú)遺漏緊固點(diǎn)，并將屋脊的空隙處用聚氨脂發(fā)泡填滿。c、在緊固自攻螺絲時(shí)應(yīng)掌握緊固的程度，不可過(guò)度，過(guò)度會(huì)使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會(huì)使密封不到位而出現(xiàn)漏雨。板的縱向搭接，應(yīng)按設(shè)計(jì)鋪設(shè)密封條和設(shè)密封膠，并在搭接處用自攻釘或帶密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應(yīng)拉在密封條處。（2）屋面板的安裝要求A、安裝時(shí)壓型板從屋面一端開(kāi)始鋪設(shè)，安裝壓型板時(shí)應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整位置。在屋面施工時(shí)應(yīng)禁止在板面上運(yùn)輸或作業(yè)，如因施工現(xiàn)場(chǎng)條件無(wú)法避免應(yīng)在板面上鋪設(shè)木板，將木板兩端支撐在檁條上，所

36、有材料運(yùn)輸或施工只能在鋪設(shè)的木板上進(jìn)行。運(yùn)送到屋架上的屋面板當(dāng)天沒(méi)能全部完成安裝的要有可靠措施，可用棕繩或鐵絲將其捆牢加泡沫板固定在鋼屋架上，這樣可以避免大風(fēng)天氣對(duì)屋面板造成的損傷。屋脊板應(yīng)在頂板完成后立即施工若不能立即施工應(yīng)用塑料布蓋住并用鐵絲或棕繩固定，避免大風(fēng)吹落對(duì)人員及板材造成傷害B、彩色壓型板在現(xiàn)場(chǎng)軋制,其長(zhǎng)度按圖紙要求與現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)后確定,并確保檐口尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范C、確保支架的位置準(zhǔn)確，屋面板的安裝基準(zhǔn)線設(shè)在山墻端屋脊線的垂線上。D、壓型板的鋪設(shè)方向和固定原則按下面進(jìn)行：a、屋面、按順主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。b、壓型板從屋面的一端開(kāi)始鋪設(shè)，屋面第一塊板安裝在檁條一端的第一個(gè)支架上。c、應(yīng)邊鋪

37、設(shè)邊固定。d、洞口的切割必須核對(duì)圖紙尺寸。e、安裝完成后，應(yīng)對(duì)屋面進(jìn)行清掃。應(yīng)在安裝時(shí)做到隨裝隨清，嚴(yán)禁在屋面板上散落雜物。安裝完成后再進(jìn)行第二次清掃。七質(zhì)量控制7.1 建立健全質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部按綜合管理體系要求建立質(zhì)量保證體系，由項(xiàng)目經(jīng)理、分管常務(wù)副經(jīng)理和項(xiàng)目工程師、各職能成員組成質(zhì)量管理體系。7.2本工程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范: 序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20023涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923884鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程JGJ82915門式剛架輕型廠房鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CEC

38、S102:20026建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-917建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20018工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20079施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005質(zhì)量目標(biāo)：7.2.1進(jìn)廠材料質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)率100%，使用合格率100%。7.2.2工序自檢率100%。7.2.3工序?qū)z率100%。7.2.4檢驗(yàn)批一次交驗(yàn)合格率75%。7.2.5應(yīng)檢工序檢測(cè)、實(shí)驗(yàn)率100%，合格率100%。7.2.6特別重要工序、關(guān)鍵工序、特殊工序識(shí)別率100%、控制率100%。7.3 質(zhì)量管理措施 7.3.1 認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工規(guī)范和實(shí)施細(xì)則，施工前認(rèn)真熟悉圖紙，逐層進(jìn)行技術(shù)交底

39、，施工中保留原始記錄，嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度。7.3.2 認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，將每個(gè)崗位、每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目承包的崗位合同中，使施工過(guò)程的每道工序、每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)。7.3.3 技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原則。針對(duì)本工程的結(jié)構(gòu)組成界定專項(xiàng)施工方案，并在施工前依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、圖紙、及各相關(guān)條件，編制切實(shí)可行的具有操作性的指導(dǎo)性專項(xiàng)施工方案，并按綜合管理程序文件中規(guī)定的審、批程序報(bào)批后交底實(shí)施。7.3.4 建立三檢制度，實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、班組長(zhǎng)檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。7.3.5

40、開(kāi)展質(zhì)量管理QC活動(dòng)，攻關(guān)解決質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)做好QC成果的總結(jié)工作，建立QC小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。7.3.6 把好原材料質(zhì)量關(guān)，所進(jìn)場(chǎng)材料，必須有符合工程規(guī)范的質(zhì)量證明書，材料進(jìn)場(chǎng)后要按產(chǎn)品說(shuō)明書和安裝規(guī)范的規(guī)定，妥善保管和使用，防止變質(zhì)損壞。7.3.7 所有特殊工種上崗，從人員素質(zhì)上保證質(zhì)量得以保證。7.3.8 配齊、配全施工中需要的機(jī)具、量具、儀器和其它檢測(cè)設(shè)備，檢測(cè)與測(cè)量?jī)x器必須是在檢定周期內(nèi)的，且有檢定合格證書。7.3.9 特殊工序和關(guān)鍵工序應(yīng)建立專項(xiàng)的質(zhì)保小組，保證其施工過(guò)程的質(zhì)量控制。7.4 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制措施7.4.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢查方法： 7.4.2 鋼

41、結(jié)構(gòu)工程安裝要點(diǎn)施工內(nèi)容質(zhì)量控制要點(diǎn)/項(xiàng)目質(zhì)量保證措施主體鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收設(shè)立專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件驗(yàn)收，檢查工廠提供的構(gòu)件所有出廠資料，檢查構(gòu)件的外觀和幾何尺寸與設(shè)計(jì)圖紙是否相一致。施工準(zhǔn)備測(cè)量放線一定要準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)吊裝前測(cè)量工要復(fù)核軸線，標(biāo)高。鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接準(zhǔn)備1、焊工必須持證上崗，檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。2、檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，均應(yīng)符合要求。3、裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。焊接材料1、檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等是否符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2、檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3、檢查焊條

42、是否按規(guī)定進(jìn)行烘干、保溫，焊條的外觀是否完好，焊絲有沒(méi)有破損、污染彎折或紊亂，如果有，應(yīng)廢棄。焊前預(yù)熱檢查預(yù)熱溫度、預(yù)熱范圍、是否達(dá)到要求,焊縫檢查在焊縫外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量探傷檢查。焊接順序1、為了防止焊接引起的偏移，采用對(duì)稱焊接。2、如果是大面積的網(wǎng)格焊接，不但采用對(duì)稱焊接，而且采用由中間向四周焊接的順序。高強(qiáng)度螺栓施工進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1、檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。2、檢查摩擦面是否干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。高強(qiáng)度螺栓復(fù)試檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告是否符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓現(xiàn)場(chǎng)施工1、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)

43、自由穿入螺栓孔，穿入方向須一致，不得用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的直徑不應(yīng)超過(guò)螺栓直徑的1.2倍。2、高強(qiáng)度螺栓的初擰必須進(jìn)行扭矩檢查，保證終擰質(zhì)量，初擰記號(hào)需清楚、整齊。3、檢查高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后螺栓絲扣的外露數(shù)是否符合規(guī)范要求。八安全文明施工8.1 安全管理目標(biāo)名稱內(nèi) 容目標(biāo)死亡事故為零;重傷事故為零;重大機(jī)械設(shè)備事故為零;重大火災(zāi)交通事故為零;創(chuàng)無(wú)事故工程;方針安全第一，預(yù)防為主指導(dǎo)思想預(yù)防預(yù)控、分級(jí)管理、分層負(fù)責(zé)8.2 安全防護(hù)重點(diǎn)內(nèi)容根據(jù)我公司實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)及以往類似工程統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)工程主要傷害情況分為：高處墜物、物體打擊、機(jī)具傷害和起重傷害。8.3 專項(xiàng)安全措

44、施8.3.1結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)危險(xiǎn)源點(diǎn)及控制措施序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容圖例1 吊裝前地面安全措施專用吊裝區(qū)地面吊裝區(qū)設(shè)立維護(hù)繩，懸掛安全標(biāo)志，禁止非本專業(yè)人員入內(nèi)。無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)內(nèi)。2構(gòu)件堆放分類單層擺放，鋼柱、梁下加墊木，并預(yù)留穿吊索空間。3吊裝前準(zhǔn)備在柱身綁好上人爬梯、掛好防墜器。吊車正確就位、運(yùn)輸司機(jī)離車。吊車旋轉(zhuǎn)部分與周圍固定物1m距離，吊裝時(shí)嚴(yán)禁司機(jī)在車內(nèi)。起吊準(zhǔn)備起吊物上有零散物件和物上堆放其它物件嚴(yán)禁起吊。起吊物上堆放其它物件和構(gòu)件埋在土里嚴(yán)禁起吊。嚴(yán)禁人在吊鉤下起吊，大臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。嚴(yán)禁斜拉起吊，物件綁牢后起吊。4吊裝中高空作業(yè)安全措施吊裝過(guò)程注意事項(xiàng)所有小型工具配備防墜繩（1-

45、1.5m），掛在腰間的安全帶上。鋼柱就位時(shí)，擰緊連接螺栓、四面拉設(shè)纜風(fēng)繩后摘鉤，摘鉤人將安全帶掛于防墜器上由上人爬梯至柱頂進(jìn)行摘鉤，手中不得持有工具。每節(jié)柱下一層鋼桁架間設(shè)水平安全網(wǎng)，建筑物外周邊設(shè)外挑網(wǎng)。嚴(yán)防高空墜落。吊裝中其它注意事項(xiàng)上下物品傳遞緩慢就位個(gè)人操作的注意事項(xiàng)5雨、雪天氣禁止露天施焊。氧氣、乙炔瓶關(guān)閉好、嚴(yán)禁物體打擊、嚴(yán)禁靠近熱源。焊接物品正確放置。6垂直交叉作業(yè)安全措施盡可能避免垂直立體交叉作業(yè)，若必須交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作，且下層作業(yè)位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不能滿足時(shí)，設(shè)置硬隔離防護(hù)層（搭設(shè)防護(hù)棚）。7臨邊及洞口防護(hù)臨邊作業(yè)1、采用相

46、當(dāng)強(qiáng)度的鋼管、角鋼等作防護(hù)欄桿。2、欄桿柱的固定及其與橫桿（鋼絲繩）的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護(hù)欄桿在上桿任何處能經(jīng)受任何方向的1200N 外力。3、防護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)做必要的安全網(wǎng)封閉。4、柱與梁連接時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)。8.3.2臨時(shí)用電安全措施序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1共性要求1、本工程實(shí)行三級(jí)供電、分級(jí)保護(hù)、分級(jí)設(shè)漏電保護(hù)裝置。2、二、三級(jí)配電箱距離30m。3、三級(jí)箱與其控制設(shè)備距離5m。4、用三級(jí)箱從二級(jí)箱取電。5、通道照明用安全電壓。6、用TN-S三項(xiàng)五線制接零保護(hù)。7、所有臨電設(shè)施、設(shè)備、電線等每周檢查、整改一次，必須保證其處于完好、正常工作狀態(tài)。2臨電設(shè)施設(shè)備保護(hù)配電箱作防砸、防雨雪棚，并加圍欄，箱內(nèi)、周

47、圍嚴(yán)禁放置雜物。電纜穿鋼管臨時(shí)保護(hù)。作業(yè)面電源線架空，嚴(yán)禁拖地。其它凡達(dá)不到規(guī)定最小距離時(shí)，必須采用可靠的防護(hù)措施。3接零保護(hù)供電回路末端做重復(fù)接地，線路過(guò)長(zhǎng)要增加重復(fù)接地點(diǎn)。用電設(shè)備金屬外殼、支架和底座接零保護(hù)；無(wú)法做的，接地保護(hù)。使用電線用黃/綠雙色線，嚴(yán)禁黃/綠雙色線做相線或零線用。4其它機(jī)具保護(hù)固定設(shè)備按總平面圖布置，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。手持電動(dòng)工具選用2、3類絕緣型工具，1類電動(dòng)工具淘汰。電焊機(jī)設(shè)專用箱、單獨(dú)設(shè)開(kāi)關(guān)；接線牢固可靠；一、二次側(cè)防護(hù)罩、絕緣護(hù)套完好；二次線長(zhǎng)度30m；雙線到位，不得借用鋼管、鋼筋等材料做工作相線；嚴(yán)禁使用外罩不全的電焊機(jī)；交流電焊機(jī)安裝專用觸電

48、保護(hù)裝置。碘鎢燈必須接保護(hù)零線。臨時(shí)停電、停工休息時(shí)，拉閘加鎖。嚴(yán)禁違章操作電設(shè)備，避免電氣傷害。5動(dòng)火作業(yè)焊工合理使用勞動(dòng)保護(hù)用具，遵守操作規(guī)程。作業(yè)前清理周圍易燃物、配置防火器材、落實(shí)專人看火。其它宿舍嚴(yán)禁私拉亂接現(xiàn)象；倉(cāng)庫(kù)、木材加工廠、宿舍等重點(diǎn)部位按規(guī)定配置滅火器材。易燃品上方嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)8.3.3施工機(jī)械安全防護(hù)8.3.3.1機(jī)械安全基本要求(1)措施、驗(yàn)收必須制定施工方案，和臨近項(xiàng)目、建筑物、高壓線、道路的覆蓋防護(hù)措施；必須按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可使用。(2)裝、拆要求安裝、拆除、頂升必須由具備資質(zhì)單位、有證操作人員進(jìn)行，且裝、拆必須是同一家隊(duì)伍施工，有施工機(jī)械安裝、使用、檢測(cè)、自

49、檢記錄。(3)安全裝置要求汽車吊、外用爬梯等安全裝置必須定期檢查，要求齊全、靈敏、可靠，必須做可靠接地。(4)中小型施工機(jī)械按相應(yīng)規(guī)定操作，防護(hù)裝置安全有效，保證一閘、一機(jī)、一箱，安全操作規(guī)程上墻，專業(yè)人員執(zhí)證上崗，經(jīng)項(xiàng)目安全部驗(yàn)收合格后方可使用；不得使用無(wú)柄的焊、割工具。8.3.3.2起重機(jī)安全措施本工程現(xiàn)場(chǎng)起重機(jī)（汽車吊），相應(yīng)的安全措施必須實(shí)施到位，且精細(xì)管理。序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1交底對(duì)專職起重機(jī)司機(jī)、起重信號(hào)工作好專項(xiàng)交底。2起重機(jī)司機(jī)要求按照起重作業(yè)十不準(zhǔn)執(zhí)行，認(rèn)真做好交接班記錄，必須當(dāng)面交接班。3信號(hào)指揮要求使用對(duì)講機(jī)，放慢操作速度，明確指令后進(jìn)行操作。4風(fēng)速要求達(dá)到6級(jí)風(fēng)（風(fēng)速10.8

50、13.8米/秒）時(shí)，必須停止作業(yè)。5分區(qū)劃分對(duì)每臺(tái)起重機(jī)工作區(qū)進(jìn)行合理劃分，盡可能避免出現(xiàn)交叉工作區(qū)。8.3.4保養(yǎng)鋼絲繩使用一段時(shí)間后要檢查、保養(yǎng)，確定其降低受力標(biāo)準(zhǔn)使用或報(bào)廢。8.4 文明施工管理8.4.1根據(jù)相關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)文明管理的要求、規(guī)定及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程鋼結(jié)構(gòu)管理的特點(diǎn)和工程實(shí)際的具體情況，制定本工程文明施工管理制度與措施。8.4.2 文明施工措施8.4.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照業(yè)主要求,施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖進(jìn)行布置。8.4.2.2 有關(guān)部門要堅(jiān)持經(jīng)常檢查、定期評(píng)比、獎(jiǎng)懲分明、層層落實(shí)責(zé)任制，使現(xiàn)場(chǎng)保持在一個(gè)較高的文明施工水平上。8.4.2.3 材料、工具碼放整齊，各種材料審批后方

51、可進(jìn)場(chǎng)。8.4.2.4 機(jī)械設(shè)備標(biāo)記、編號(hào)明顯，周圍清潔。8.4.2.5 車輛按規(guī)定區(qū)域停放，專人指揮車輛出入，嚴(yán)禁場(chǎng)內(nèi)任意停車。8.4.2.6 重視安全文明施工技術(shù)管理。創(chuàng)建文明工地、推行文明施工和文明作業(yè)，不僅是管理性很強(qiáng)的工作，而且也需要較強(qiáng)的技術(shù)性，同時(shí)還要求項(xiàng)目整體具有相應(yīng)的安全文明生產(chǎn)素質(zhì)作為基礎(chǔ)。因此它包括了管理、技術(shù)和職工素質(zhì)培養(yǎng)三個(gè)方面的建設(shè)和發(fā)展，而安全文明施工技術(shù)是其重要的內(nèi)含和組成部分。8.4.2.7標(biāo)識(shí)標(biāo)牌豎好立正，丟失、損壞立即補(bǔ)齊。8.4.2.8焊接場(chǎng)地?zé)o焊條或焊條頭。焊接設(shè)備盡量集中布置，統(tǒng)一布線，完工后焊接線、氧氣、乙炔皮帶全部收回。8.4.2.9施工用電源要

52、集中布置統(tǒng)一接線，標(biāo)志清楚，明確責(zé)任人，定期檢查維護(hù)。 8.4.2.10施工機(jī)械要進(jìn)行定期檢查與保養(yǎng)，安全制動(dòng)裝置必須完善，由主管部門進(jìn)行定期檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后，發(fā)放合格證。及時(shí)消除故障，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。 8.4.2.11嚴(yán)格安裝工藝水平，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，使其符合有關(guān)規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。要求做到工藝美觀、環(huán)境清潔、工序正確、布局合理、標(biāo)識(shí)明顯、整齊劃一。 8.4.2.12開(kāi)展各級(jí)安全與文明施工活動(dòng)，有實(shí)效，內(nèi)容充實(shí)，有詳細(xì)齊全的活動(dòng)記錄。 8.4.2.13環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)健全，環(huán)保設(shè)備完好齊全，正常開(kāi)展工作。廢液、廢氣排放符合環(huán)境保護(hù)要求。8.4.2.14施工現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)設(shè)置垃圾堆放區(qū)，并安排專人定期進(jìn)行清理。8.4.3具體施工用電組織設(shè)計(jì)見(jiàn)安全文明施工。 九. 雨季施工措施序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1雨季施工措施1、風(fēng)力大于5級(jí)及雨天，停止高空作業(yè)、停止鋼結(jié)構(gòu)吊裝及安裝的配合工序，如焊接、校正結(jié)構(gòu)等。2、 在雨季階段，所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的職工均應(yīng)嚴(yán)守本工種的操作規(guī)程。3、 在雨季施工階段，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的職工需進(jìn)行雨季安全教育，強(qiáng)化雨季安全意識(shí)。4、 雨季施工階段，各種設(shè)備線路進(jìn)行嚴(yán)格