大廈內(nèi)外裝修工程加固改造方案（58頁）

1、大廈內(nèi)外裝修工程加固改造方案目 錄1、編制依據(jù)41.1、國家規(guī)范、圖集、行業(yè)標準41.2、其他文件42、工程概況52.1設計概況52.2相關圖紙53 施工部署73.1工程項目部組織機構設置73.2崗位職責73.3施工進度安排83.4施工順序安排83.5施工重難點分析94 施工準備104.1技術準備104.2主要機具使用計劃114.3材料供應情況124.4勞動力準備144.5現(xiàn)場條件準備145 主要施工方法及技術措施155.1結構拆除工程155.2碳纖維加固施工175.4后錨固植筋（栓）工程285.5粘鋼加固分項工程325.6 加固用鋼梁安裝工程355.7阻銹劑涂刷工程385.8裂縫的處理395

2、.9混凝土構件外加鋼筋網(wǎng)-砂漿面層工程435.10腳手架工程446、質量要求及質量保證措施476.1混凝土構件增大截面工程476.2粘貼纖維復合材工程476.3外粘鋼板工程486.4混凝土構件外加鋼筋網(wǎng)-砂漿面層工程486.5 加固材料486.6質量保證措施497、環(huán)保及成品保護措施497.1環(huán)保措施497.2成品保護508、安全保證措施501、編制依據(jù)1.1、國家規(guī)范、圖集、行業(yè)標準序號規(guī)范、圖集名稱編號1建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20122混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20103混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-20064建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準GB 50068-20015

3、建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范GB50550-20106鋼結構設計規(guī)范GB 50017-20037建筑抗震鑒定標準GB 50023-20098建筑抗震設計規(guī)范GB50011-20109建筑工程施工質量檢驗統(tǒng)一標準GB50300-200110建設工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194-9311混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）12鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50205-200113碳纖維片材加固混凝土結構技術規(guī)程CECS 146:2003(2007版)14高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ 3-201015建筑抗震加固技術規(guī)程JGJ 116-200916既有

4、建筑地基基礎加固技術規(guī)范JGJ 123-201217建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-201218施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-200519北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-20021.2、其他文件1.2.1 XX大廈裝修改造項目施工總承包工程圖紙1.2.2 XX大廈裝修改造項目施工總承包工程招標文件及施工合同1.2.3 XX大廈裝修改造項目施工總承包工程施工組織設計2、工程概況2.1設計概況1建筑面積（m2）總建筑面積61420地下每層面積5752占地面積6374標準層面積15582層數(shù)（層）地下2地上293層高（m）B15B24非標準層5.5/2.2m標準層2.9

5、m4結構形式基礎類型筏板基礎結構類型框架-剪力墻8加固混凝土強度十五層以上C30微膨脹十五層及以下C35微膨脹9抗震設防烈度8度10加固形式增大截面、外粘型鋼、粘貼鋼板、粘貼碳纖維等11主要加固材料鋼板、錨栓、植筋膠、灌鋼膠、碳纖維及膠、灌漿料、聚合物砂漿12改造內(nèi)容將部分原有電梯墻拆除、樓板封堵、拆除部分原有剪力墻、墻開洞、板開洞等13加固部位原結構剪力墻的“T”型、“L”型節(jié)點、門洞口“”字型節(jié)點，連梁及局部剪力墻加固；框架梁及框架柱、塔樓樓板等2.2相關圖紙序號加固形式加固詳細部位加固相關圖紙1增大截面加固柱增大截面裙房地下二層5-15軸、B-N軸及四層、五層塔樓八角柱（一）圓柱增大截面

6、加固（二）放柱增大截面加固梁增大截面裙房地下二層N-Y軸、20-23軸頂板梁2外粘型鋼加固-229層12-13軸、L-M軸，S-T軸、17-1/17軸；6-24層W-X軸、17-20軸，8-9軸、G-M軸3外粘鋼板加固剪力墻粘鋼加固-229層原有剪力墻的轉角處、門洞口（一）門洞口處剪力墻“一字型”節(jié)點加固（二）剪力墻“T型”節(jié)點加固（三）剪力墻“L型”節(jié)點加固連梁粘鋼加固-229層剪力墻門洞口 連梁加固（一） 連梁加固（二）連梁加固（三）框架梁粘鋼加固-24層裙房框架梁框架梁加固-229層污衣井加固4粘碳纖維加固柱碳纖維加固塔樓結構柱、裙房地下二層局部框架柱結構柱加固樓板碳纖維加固下設備夾層、

7、二層頂板、樓板加固節(jié)點（一）樓板加固節(jié)點（二）3 施工部署3.1工程項目部組織機構設置項目書記：XX項目經(jīng)理：XX執(zhí)行經(jīng)理：XX材料室材料室主任：材料員工程室工程室經(jīng)理：侯文科工 長：財務室財務室主任：李穎宏技術室總工：技術主任：土建工程師：測量員：資料員：機電室水暖負責人：電氣負責人：電氣工程師：安全室安全負責人：毛陸軍安全員：專業(yè)分包3.2崗位職責部門職務姓名分工情況項目經(jīng)理XX負責改造加固方案決策等執(zhí)行經(jīng)理XX具體負責改造加固的全面工作。書 記XX負責項目施工建設、后勤及內(nèi)外協(xié)調工作?？偣こ處焁X負責技術及質量管理及各專業(yè)間的協(xié)調工程經(jīng)理XX全面負責改造加固的現(xiàn)場、工程進度管理工作成本經(jīng)

8、理XX全面負責改造加固預核算工作和成本管理技術室土建主管XX-24層加固改造工作并負責與設計、監(jiān)理等溝通土建技術XX負責529層改造加固技術質量管理土建質檢XX負責質量檢查驗收工作及相關內(nèi)業(yè)資料試驗員XX負責現(xiàn)場試驗及相關內(nèi)業(yè)資料，計量工作資料員XX負責加固改造資料管理、收發(fā)文管理測量員XX全面負責項目測量工作及相關內(nèi)業(yè)資料。電氣主管XX負責改造加固中電氣洞口預留。水主管XX負責改造加固中水暖洞口預留。工程室工長XX負責工程施工協(xié)調,進度管理工作后勤、機械管理員XX負責對后勤管理、現(xiàn)場文明施工及對工程機械管理安全室安全主管XX全面負責加固改造安全環(huán)保管理及相關內(nèi)業(yè)資料負責現(xiàn)場消防保衛(wèi)工作安全員

9、XX全面負責加固改造安全環(huán)保管理及相關內(nèi)業(yè)資料負責現(xiàn)場消防保衛(wèi)工作材料室材料主任XX全面負責材料室的工作采購員XX協(xié)助主任做好加固材料料的進場、檢驗、入庫3.3施工重難點分析3.3.1、工程工期緊、任務重：本工程地下2層、地上29層，每層的暗柱、連梁均有加固，大部分窗口均有懸挑飄窗等，同時加固前還有很大一部分的二次結構及輕質隔墻、裝修面層的拆除，施工工程量大，但總工期為僅有75天，單日施工任務量大。 3.3.2、現(xiàn)場場地狹小，平面布置難度大：本工程建筑物西北側邊線距建筑紅線4m、東北側距建筑紅線僅17m、東南側距建筑紅線25m、西南側距建筑紅線11m，施工場地非常狹小，現(xiàn)場的材料堆放、原材加工

10、、機械設備部署等施工組織與布置難度大。3.3.3、臨邊、洞口作業(yè)多，施工安全隱患大：本工程為舊樓改造工程，項目進入現(xiàn)場后現(xiàn)場的門窗基本拆除完畢，樓內(nèi)管道井從地下2層通至地上29層，施工安全隱患較大。3.3.4、加固形式多樣，材料供應、現(xiàn)場施工質量控制難度大：本工程加固構件有暗柱、連梁、框架柱、框架梁、樓板等，現(xiàn)場加固形式有粘鋼、粘碳纖維、增大截面、加鋼梁等形式的加固，施工原材料多樣、施工工藝均不同、質量要求均不同，故給施工材料供應、施工質量控制帶來較大難度。3.3.5、樓層較高，垂直運輸困難：本工程地下2層、地上29層，總高度接近百米，且現(xiàn)場涉及到拆除的建筑垃圾清運、施工原材料運輸，現(xiàn)場垂直運

11、輸壓力大。3.3.6、工程距居民樓較近，對施工擾民控制要求較高：建筑物的西南邊線距居民樓13m，建筑物西北角距商店最近7m、距商業(yè)高層樓11m，對工程施工擾民控制要求較高。3.3.7、成品保護要求較高：本工程為舊樓改造工程，絕大多數(shù)的開洞、拆除為保護性的拆除，拆除施工過程中對原有結構的保護要求較高。3.3.8、安全文明施工要求高：工程位于北三環(huán)東路、東臨京順路，三元橋的西南側，處于“國門”位置，現(xiàn)場施工的揚塵等安全文明施工要求較高。3.4施工進度安排根據(jù)與甲方設定的節(jié)點工期，從2013年六月一號開始加固改造施工，九月十號前完成所有加固改造內(nèi)容。3.5施工順序安排3.5.1施工部署原則：(1)貫

12、徹執(zhí)行各項建設方針、政策、法規(guī)和規(guī)程，按照施工程序、監(jiān)理程序施工，做好施工前的各項準備工作。(2)做好相應的物資供應和生活保障，保證工程材料機具的及時到位。(3)各專業(yè)分包由項目部統(tǒng)一協(xié)調，并在項目部指定的施工區(qū)域內(nèi)施工。3.5.2施工具體部署：考慮到施工工藝的搭接關系及現(xiàn)場條件，施工人員、機具的投入和工期、交叉施工的因素，總體施工工序作如下安排：（1）合理劃分施工段，實現(xiàn)工程進度平衡：為了保證施工進度，將本加固改造工程分為四個標段，第一標段為地下二層至地下一層頂板全部梁板柱；第二標段為首層至四層頂板全部梁板柱；第三標段為五層（不含五層地面）-十五層（含頂板）；第四標段十六層以上（不含十六層地

13、面）全部梁、板、柱加固改造內(nèi)容。同時合理控制各個標段的施工人數(shù)，統(tǒng)一合理部署、優(yōu)化組織，平行施工，緩解工期壓力。（2）合理安排施工順序：加固前，先進行二次結構拆除（對結構加固有影響或部分拆除對整體砌體結構不利影響的或者影響建筑使用功能的），拆除時注意臨邊洞口防護及材料集中堆載對樓板結構影響。二次結構拆除后，再進行結構拆除。每段結構改造拆除采取從上到下原則，加固采取由下到上原則。每段之間豎向結構拆除部位采用鋼管腳手架完全卸荷，原樓板風洞口、原電梯洞口等完全硬質封堵，使各段施工相互無影響。（3）樓內(nèi)的垂直運輸以大廈原有的八部電梯為主，新設一部施工電梯為輔。保證樓內(nèi)每個標段兩部電梯，新設一部施工電梯

14、通至屋面，輔助地上三個標段及設備消防等專業(yè)較大、較長原材料及建筑垃圾的運輸工作。（4）落實現(xiàn)場防護措施，加強拆除工藝監(jiān)管，控制拆除塊體的大小，減少對原結構的擾動。（5）每個施工段內(nèi)安排：每支施工隊伍進入本施工區(qū)域時，堅持兩個優(yōu)先的原則：1）優(yōu)先施工與其他施工段交叉的樓層，如一標段優(yōu)先施工地下一層，二標段優(yōu)先施工四層，三標段優(yōu)先施工十六層等；2）優(yōu)先施工總承包指定的施工區(qū)域的外墻改造加固、管井部位的改造加固；（6）加固的總體要求：要求所有施工段的加固堅持隔一層加固，嚴禁同一部位連續(xù)幾層同時拆改、加固，避免結構產(chǎn)生不必要的變形等；在不涉及外立面、洞口處的其他部位施工，在滿足隔層加固的前提下，與項目

15、工程室溝通后自行安排施工。在自己施工段內(nèi)的外窗加固改造采取每層依次流水施工。4 施工準備4.1技術準備項目總工組織項目部工程、技術人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求及特點，同時針對施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄。通過圖紙會審，對圖紙中存在的問題與設計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高，確定流水施工分區(qū)，制定初步方案。 同時根據(jù)圖紙要求，對節(jié)點進行深化設計，根據(jù)深化設計時間安排與設計、甲方等及時溝通。加固改造設計深化計劃表序號深化設計項目內(nèi)容計劃時間安排負責人1新加洞口樓板底支撐深化設計2013年5

16、月10日-5月20日XX2新加飄窗結構深化設計2013年5月10日-5月15日XX3新加墻體結構深化設計2013年5月15日-5月25日XX4梁柱外粘型鋼深化設計2013年5月10日-6月20日XX5梁板柱墻外粘扁鋼深化設計2013年5月10日-5月25日XX6新加梁板深化設計2013年5月10日-5月30日XX7梁板柱外粘碳纖維復合材深化設計2013年5月10日-5月25日XX8截面加大深化設計2013年5月15日-5月30日XX9新加剪力墻深化設計2013年5月15日-5月30日XX4.2主要機具使用計劃序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1喜利得電錘TE506

17、0把1.6良好梁柱包鋼、植筋剔鑿、成孔2得偉電錘D25730k60把1.5良好3得偉角磨機DW81080把0.68良好砼表面打磨4三級電箱/15/良好各樓層配電箱5小電箱/300臺/良好施工機具電箱6氣 泵ZB-0.11/76臺1.1良好/7等離子切割機LGK-604臺5.0良好鋼板切割8水鉆/80臺/良好拆除9吊車QY251臺/良好鋼材吊裝10交流電焊機BX1-50015臺21KVA良好11金剛石水鋸6臺3.5良好拆除12手推車10垃圾清運13鐵鍬5014鋼筋切斷機1臺5.5KW良好鋼筋加工15鋼筋彎曲機1臺3KW良好鋼筋加工16鋼筋調直機1臺9KW良好鋼筋加工4.3材料供應情況由于本工程工

18、期緊、加固施工面廣、施工任務量大、材料供應量大的特點，為了保證原材料均衡供應,項目部經(jīng)過研究決定：將部分質量穩(wěn)定性好、控制難度小、易于采購的材料劃歸專業(yè)分包供應，而將如混凝土類影響結構安全、產(chǎn)品質量不穩(wěn)定、產(chǎn)品質量控制難度大的原材料由總承包項目部供應。項目部通過向公司物資供應部門提計劃，物資公司進行集中招標，集中供應。加固改造使用的材料名稱、規(guī)格及供應情況如下：序號材料名稱規(guī)格型號用 量使用部位備注1混凝土C30微膨脹砼200m十五層以上新增飄窗板、樓板、剪力墻、墻改梁及柱等總包供C35微膨脹砼500m十五層及以下新增飄窗板、樓板、剪力墻、墻改梁及柱等總包供2鋼 筋HPB300、HRB4002

19、00t新增飄窗板、樓板、剪力墻、墻改梁及柱等總包供3膠合板12mm厚8000新增及改造部分混凝土結構模板總包供4方木50100100100120m新增結構支模、結構回頂?shù)瓤偘?碗扣架2.4m立桿6000根新增、及改造結構部分模板支撐結構總包供2.1m立桿3500根1.8m立桿3000根1.2m立桿4000根0.9m立桿2000根1.2m橫桿10000根0.9m橫桿8000根0.6m橫桿3000根6型鋼Q345B150t剪力墻、連梁及節(jié)點結構加固，新開洞口加固，局部結構加固構造用；分包自購7植筋膠A級20000支結構植筋分包自購8粘貼鋼板Q345B400t剪力墻、連梁及節(jié)點結構加固；樓板加固；

20、分包自購9碳纖維8000塔樓剪力墻、柱，樓板加固分包自購10混凝土裂縫修補聚合物水泥注漿料原結構表面修補使用分包自購11自切底錨栓M12、M1030000支加固構造緊固件分包自購12化學錨栓M1250000支加固構造緊固件分包自購13對拉螺栓M1640000支加固構造緊固件分包自購4.4勞動力準備考慮到本次改造工程量大，改造范圍大，在勞動力配置上以高峰時刻為準。序號工種數(shù)量備注1鋼筋工552木工803混凝土工204植筋工305專業(yè)拆除隊806專業(yè)粘鋼加固工707碳纖維加固施工258腳手架組458電焊工5010普工8011電工20合計5504.5現(xiàn)場條件準備4.5.1 熟悉現(xiàn)場，明確施工范圍和部

21、位，對施工難易、輕重緩急有總體意識。4.5.2 根據(jù)工程現(xiàn)狀，制定施工現(xiàn)場規(guī)章制度。4.5.3向分包隊伍指定施工用水、電源位置，并制水電引入線路圖。4.5.4 向分包指定現(xiàn)場材料堆放地點，并要求其按指定區(qū)域存放各種材料物品，碼放整齊，并明確標識。4.5.5 現(xiàn)場使用的各種材料，提前上報計劃，按工程進度分批進場，并存放一定數(shù)量的備用材料。4.5.6臨時生活設施安排：現(xiàn)場僅解決施工人員的住宿問題，現(xiàn)場不設置食堂，工人的吃飯問題由各專業(yè)分包自行解決。4.5.7現(xiàn)場施工用臨時電源接至施工層、施工所需各種機具按計劃需用量運至操作地點。作好施工機械設備基礎的工作，及時進行安裝調試，作到施工生產(chǎn)與臨設同時進

22、行。4.5.8腳手架應搭設完全，并安全可靠，由安全員驗收合格。4.5.9 進場后，采取封閉式措施，施工時嚴格執(zhí)行建委規(guī)定的作業(yè)時間。教育工人講文明禮貌，遵守現(xiàn)場各種規(guī)章制度，非施工區(qū)域禁止出入。5 主要施工方法及技術措施5.1結構拆除工程工藝流程： 放線 搭設腳手架 卸荷 拆除 清理5.1.1卸荷：特別是豎向結構，拆除工作開始前應先對結構構件卸荷，被拆除構件承受的荷載必須有可靠的途徑傳至基礎，或傳至下面一層的豎向受力構件，保證構件在不受外力的狀態(tài)下被拆除。拆除樓板時，通過對梁的回頂進行卸荷；拆除梁時，可對梁周圍結構進行回頂卸荷。如下圖墻改梁部分。上下層卸荷部位立柱對齊，保證傳力途徑可靠有效，直

23、到墻改梁強度達到設計要求時，才能拆除卸荷材料。5.1.2 放線、驗線：根據(jù)施工圖紙確定開洞樓層軸線位置，并在現(xiàn)場進行實地查看。若施工部位工作面上有障礙物，應及時清除，以免影響施工進度。查看無誤后方可放線定位，放線完畢需報請項目部測量室，經(jīng)現(xiàn)場檢查放線無誤后方可進行下道工序。5.1.3 搭設操作腳手架：拆除前應先在拆除區(qū)域搭設腳手架，同時在所施工范圍外邊緣搭設高為1.2m圍擋，并放置醒目標識，嚴禁非施工人員入內(nèi)。腳手架搭設參數(shù)為：立桿橫距：拆除區(qū)域1.5米雙向布置；支撐區(qū)域立桿間距0.75米雙向橫桿：離地20CM設掃地桿，以上橫桿間距不大于1.5米。作業(yè)層上滿鋪腳手板，所有立桿下通常墊腳手板。5

24、.1.4 拆除： 拆除工作按照從上到下的順序進行，每層的拆除按照拆板拆梁拆柱的順序進行。 開洞采用水鉆排孔法或液壓粉碎法切割，切塊不能大于25Kg，避免切塊質量過大對施工安全造成影響。垂直水平切割要一條線，以免造成加固時浪費人工材料。切割完畢后要保證切割邊線四周平整，需要進行人工剔鑿的部位在切割時應注意保留。 在進行大面積結構拆除時，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況由樓板四角同時進行拆除。首先在樓板四角利用水鉆分別開出2m2m的正方形洞，然后施工人員可以站在下方的操作平臺上，采用液壓鉗向四周粉碎拆除，加快施工進度。5.1.5 清理：切塊或碎塊落到操作平臺上后必須立即搬運至下方安全處，避免在平臺上堆積。然后再

25、由專人將切塊或碎塊清運到垃圾堆放處，以免影響下道工序的施工進度。切塊清運完畢，報監(jiān)理進行驗收合格后，方可進行下道工序。5.2碳纖維加固施工工藝流程：卸荷 定位放線 基底處理 裁剪下料 涂底膠 找平處理 粘貼 固化養(yǎng)護 修補 檢驗、驗收5.2.1 卸荷： 進行加固前需卸除作用在結構上的活荷載，以便加固的碳纖維片材與原結構變形協(xié)調，共同受力。卸荷可僅移去活荷載，并控制施工荷載。卸荷時必須注意不得使構件發(fā)生破壞。5.2.2 定位放線首先熟悉圖紙，明確加固范圍及部位，然后在被加固構件上彈線，彈出粘貼區(qū)域位置的輪廓線，并在此基礎上四周各加寬不小于2Omm的加寬打磨區(qū)。5.2.3 基底處理： 被加固構件表

26、層的夾渣、疏松、麻面、起砂、剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應予以鑿除，露出混凝土結構層，并修復平整。對于較大面積的劣質層在鑿除后應用環(huán)氧砂漿進行修復。 裂縫部位應首先進行封閉或者灌漿處理。 用混凝土角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質，露出新面。構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀，圓弧曲率半徑R20mm。構件表面打磨后應用強力吹風器吹凈，并用丙酮清理干凈，同時應使混凝土表面保持干燥。當表面含水率大于 4% 或環(huán)境溫度小于 5 攝氏度時應采取措施(含水率大可用酒精噴燈烘烤) 達到要求后方可施工。5.2.4 裁剪下料

27、：粘貼碳纖維片材前應按照設計尺寸結合現(xiàn)場實際情況準確下料。要求裁剪下料時不亂絲，不斷絲。裁剪后片材寬度不宜小于150mm，不應小于l00mm 。5.2.5 涂底膠底膠的作用是增強混凝土表層，提高混凝土與修補膠及結構膠粘劑界面的粘接強度。配制時應按產(chǎn)品供應商提供的工藝規(guī)定進行配制，并由專人負責。調膠容器使用前必須檢查是否干凈，調膠工具應為低速攪拌器或人工攪拌，攪拌應均勻且無氣泡產(chǎn)生，并防止灰塵等雜質混入（用膠量較大時可分多組調配）。用專用滾筒刷蘸配制好的底膠均勻涂刷于打磨清理過的待粘混凝土表面，要求無漏刷（調好的膠應在規(guī)定時間內(nèi)使用完畢，超時后的底膠不能繼續(xù)使用，作廢棄處理）。待底層樹脂表面指觸

28、干燥后立即進行下一步工序施工。5.2.6 找平處理采用修補膠進行找平處理，修補膠的作用是填充混凝土的表面缺陷，并行進行找平修整，使加固表面平整度復合要求。配制時按產(chǎn)品供應商提供的工藝規(guī)定進行配制。對混凝土表面凹陷部位用修補膠填補平整，且不應有棱角。轉角處用找平材料修復為光滑的圓孤，半徑應不小于20mm。在修補膠表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。5.2.7 粘貼碳纖維片材 粘貼碳纖維布：根據(jù)產(chǎn)品供應商提供的工藝規(guī)定配制結構膠粘劑，并均勻涂刷于已指觸干燥的底膠表面。粘貼前檢查碳纖維片材粘貼面是否干凈無污染，若有則用干凈的絨布或吹風機將碳纖維片材表面擦拭或吹干凈。然后用專用的滾筒順纖維布方向多次

29、滾壓，擠除氣泡，使粘結膠充分浸透碳纖維片材，滾壓時不得損傷碳纖維片材。當設計中要求有多層粘貼時應重復上述工序，并應在纖維表面浸漬樹脂指觸干燥后立即進行下一層的粘貼。最后一層碳纖維片材粘貼完后應在表面均勻涂抹結構膠粘。如表面需要抹灰可在涂刷后的樹脂表面均勻噴撒中砂，待樹脂固化后可進行抹灰工序施工。 粘貼碳纖維板：根據(jù)產(chǎn)品供應商提供的工藝規(guī)定配制結構膠粘劑。粘貼前將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵。當粘貼兩層時底層碳纖維板的兩面均應擦拭干凈。擦拭干凈的碳纖維板應立即涂刷結構膠粘劑，膠層中央應呈拱起伏，平均厚度不應小于2mm。粘貼碳纖維板時用手輕壓貼于需要粘貼的位置，用橡皮滾筒順纖維布方向均勻平穩(wěn)壓實，

30、使膠液從兩邊擠出，保證密實度。當平行粘貼多條碳纖維板時，兩條板帶之間的空隙不應小于5mm。當有要求粘貼兩層碳纖維板時，應連續(xù)粘貼。5.2.8 固化養(yǎng)護碳纖維片材粘貼好后，須固化約72小時，固化期間不得對碳纖維片材有任何擾動。5.2.9 修補如碳纖維有空鼓但空鼓面積較小時，可用專用針孔注膠器注入結構膠粘劑。如空鼓面積較大時，可用裁剪刀將空鼓部分割下，然后重新裁剪碳纖維布，要求每邊大于裁下部分150mm，且與原碳纖維片材縱向纖維方向相同，再用結構膠粘劑粘貼于空鼓缺損部分。5.2.10碳纖維加固節(jié)點 5.3 鋼筋混凝土工程5.3.1鋼筋工程（1）、一般規(guī)定：1)鋼筋原材必須有出廠質量證明書，并經(jīng)復試

31、合格，需要焊接的必須進行可焊性試驗。2)鋼筋存放應有明顯標識，以便在使用時方便、快捷和準確。3)鋼筋錨固及搭接應滿足要求。（在施工方案中予以詳細描述）(2)、施工流程：審圖抽筋 制定材料采購計劃 進場堆放保管 進場檢驗 下料 現(xiàn)場接筋綁扎 驗筋(3)、進場堆放、保管：鋼筋運至現(xiàn)場后，由材料負責人組織人員，分批、分等級、分牌號、分直徑、分長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石或焦渣，并設置排水溝，以利泄水。堆放時鋼筋下面鋪設墊木，鋼筋離地面不宜少于20cm，并用苫布加以遮蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。(4)、進場檢驗： 鋼筋進場后由現(xiàn)場試驗員組織檢查鋼材的相關資料，合格后

32、通知技術負責人可以使用，否則，不準使用。如果檢驗某種或某批鋼筋不合格，組織退場。(5)、鋼筋加工：1)鋼筋加工前，土建工程師或技術員對料表必須進行審核，并對加工方法進行交底。要求鋼筋在拉直、切斷和彎曲成型的過程中，嚴格按施工規(guī)范要求進行。2)鋼筋下料尺寸必須符合要求。3)機械連接鋼筋加工前應由廠家提供形式檢驗報告，確定加工參數(shù)，鋼筋成批加工前，應進行工藝檢查，合格后方可進行大批量加工。4)成品堆放要按部位或構件名稱按順序堆放，同部位或同一構件的鋼筋要放在一起，料牌上要注明構件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)、鋼筋型號。5)鋼筋加工要由專業(yè)人員負責，杜絕加工的隨意性。 6)有關其他要求在施工方案中予

33、以闡述。(6)、鋼筋安裝：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。構件綁扎要求：鋼筋穩(wěn)固，不松、不動、不脫扣、不丟扣、箍筋到位、橫平豎直。綁扎完每個施工段后，進行統(tǒng)一調整，等待驗筋。1)箍筋綁扎：梁、柱的箍筋角部應與受力鋼筋綁扎牢固，應特別注意箍筋加密區(qū)的檢查和驗收。柱、梁接頭處，柱箍筋不得取消，對于柱、梁接頭處或鋼筋較密區(qū)箍筋不易綁扎的情況，可采用分成兩段焊接的方法，單面搭接焊，焊縫長度不小于10d。增大截面柱箍筋綁扎時,采用兩個L型鋼筋對接焊，如下圖：2)梁、板鋼筋綁扎：其施工工藝流程為：綁扎梁筋墊保護層墊塊綁扎板筋下鐵鋼筋布設馬凳支撐綁扎板筋上鐵鋼筋。3)柱筋綁扎：

34、柱筋綁扎前必須根據(jù)柱邊線對其立筋進行校正，在柱底部、頂部分別設置卡具來控制立筋的位置，注意箍筋加密區(qū)的箍筋設置。（7）、鋼筋保護層控制：1)墻體、柱梁側采用塑料卡控制，樓板、底板用塑料墊塊或砂漿墊塊控制。2)柱子將保護卡綁在箍筋上，墻綁扎在外側水平筋上，梁墊在箍筋下。墊塊布置時按梅花型布置，間距不大于1.50m。3)樓板上下鐵之間，應放置馬凳，馬凳高度板厚-上鐵筋直徑-上鐵保護層厚度；基礎底板馬凳高度為上下層鋼筋凈距，馬凳間距不大于1.50m。4)綁扎鋼筋應同專業(yè)配合，避免綁扎完的鋼筋被專業(yè)管道壓彎抬高。5)內(nèi)墻體鋼筋綁扎時，可采用“梯型架”來控制鋼筋間距和保護層以及混凝土截面尺寸。6)為保證

35、柱筋保護層，在柱頂部用“井”字型鋼筋卡具。7)施工縫采用大模卡具控制施工縫。(8)、驗筋：鋼筋綁扎完畢后，先班組自檢（自檢合格后報請驗收）由專職質檢員進行專檢（合格后報監(jiān)理、設計）驗收（合格后）向下一道工序交接檢。5.3.2模板工程模板的安裝與拆除：本工程計劃采用15mm膠合板。(1) 梁、板、柱模板：1)梁、板模板均采用竹膠板，板底模板和梁側模按一層考慮，梁底模按兩層考慮。2)柱、梁模板加工時，采用50100mm的木方做龍骨。模板安裝前要涂刷脫模劑，模板拼縫處要粘貼膠條，柱模下要壓海綿條，防止跑漿。柱模安裝時，用100100mm的木龍骨做柱箍，用16對拉螺栓加固。3)梁底支模時，立桿和橫桿按

36、圖紙安裝完后，用鐵管將梁底立桿和板底回頂立桿拉接，增強穩(wěn)定性。然后在立桿上安裝“U”型托架，在“U”型托架上順梁方向安裝100100mm的木方做主龍骨，垂直主龍骨，間距500mm放100100mm的短木方做次龍骨，梁底模直接放在次龍骨上。通過“U”型托架上的絲杠調整梁底標高。如下圖：4)梁起拱：當梁跨度大于4m時，應該起拱。各層梁均按梁跨的2起拱。(2) 模板的拆除：梁底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，并嚴格執(zhí)行拆模申請制度，當設計無具體要求時，混凝土強度應符合規(guī)定（有關技術要求將在施工方案中明確）。5.3.3混凝土施工(1)、施工準備1)技術準備：a熟悉圖紙、規(guī)范、標準，做好技術

37、交底工作，使每個操作人員都清楚自己的職責要求。b對混凝土提出水泥品種、強度等級、外加劑、初凝時間、坍落度及誤差、混凝土供應速度等提出要求。c施工時設專人檢查商品混凝土通知單及商品混凝土小票，看其內(nèi)容、強度等級是否符合我方要求。d試驗人員要做好坍落度試驗工作及試塊留置工作。2)現(xiàn)場準備：a做好混凝土澆筑的各項驗收、人員及機械準備工作。b現(xiàn)場設專人負責混凝土工程施工管理工作。(2)、混凝土試塊的留置用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。試塊的制作由專人負責。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2)每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護

38、試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。3)試塊制作后，按工程部位、名稱、合同編號、配合比編號、試塊制作日期、編號及制作人及時登記臺帳。（3）柱混凝土澆筑和振搗1）混凝土澆注前必須先在模板內(nèi)加入50100mm厚的同配合比去掉石子的水泥砂漿，防止墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。2）在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。采用50棒振搗。3）澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。本工程混凝土粒徑超過25mm，故，柱、墻模板內(nèi)混凝土澆筑傾落高度限值為3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管

39、等下料。（當有可靠措施保證混凝土不產(chǎn)生離析時，混凝土的傾落高度可不受此限制）4）澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y前修整完好。5）混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。6）混凝土澆筑應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土初凝之間，將上層混凝土澆筑完畢。7）混凝土振搗應快插慢拔，插入點要均勻排列，順序移動，不得漏振，做到均勻振實，移動間距為3040cm為宜。8）每一振點的持續(xù)振搗時間，應使混凝土表

40、面有氣泡上升、出現(xiàn)浮漿和混凝土不再沉落為止，切不可過振造成混凝土離析現(xiàn)象。9） 梁、混凝土澆注：混凝土澆注前，先用空壓機將模板內(nèi)的雜物吹干凈，將模板澆水濕潤。梁施工縫留在跨中1/3處，用鋼板網(wǎng)和膠合板分隔。10）拆墻改梁部位的混凝土澆筑：在梁的頂板部位用水鉆鉆個灌漿孔，混凝土或灌漿料通過灌漿孔流入梁的模板內(nèi)；灌砼時，應輕輕的敲擊梁模板，以保證混凝土灌滿，灌實。11）柱增大截面部位混凝土：在柱頂部頂板上用水鉆沿柱的四個立面鉆四個下料口，混凝土通過洞口灌入柱模內(nèi)；灌注混凝土時，應輕輕的敲擊柱模板，以保證混凝土進入柱模底部。（4）、施工縫的留置本工程為加固改造工程，所有混凝土均為局部構件混凝土，故施

41、工縫設置新加構件的邊緣處，如新增混凝土板施工縫設置在板的四周；新增剪力墻施工縫設置在墻與上下層樓板、樓層墻體相接的部位；墻改梁施工縫設置在梁與樓板、梁與兩側墻體相接部位；新增混凝土飄窗板施工縫設置在飄窗梁與原有梁相接部位。（5）、施工縫的處理1)本工程所有施工縫一側為原有結構、另一側為新建結構，故在施工之前，需將原有結構表面的裝飾面層剔除，并將老結構表面鑿毛處理，直至露出原結構嶄新的骨料面層，隨后用潔凈的氣泵清理混凝土表面，直至結構表面潔凈、無污染止。2)注意施工縫位置新植鋼筋回彎時，應保證植筋膠至少達到48小時的靜置時間，避免對植筋膠的強度造成影響。3）混凝土樓板處施工時，應將施工縫處500

42、mm范圍內(nèi)的原有建筑地面剔除，露出原有混凝土結構面層，將新舊混凝土結合面鑿毛，清除浮塵、雜物、碎屑等雜質，確保新舊混凝土結合面粘結質量。4)在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。5)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距其80100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其嚴密結合。（6）、混凝土的養(yǎng)護:養(yǎng)護時應符合下列規(guī)定：1)應在澆筑完畢后的12h內(nèi)對混凝土加以保濕養(yǎng)護。2)對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對于摻用緩凝劑或有抗?jié)B要

43、求的混凝土，不得少于14d。3)澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。4)混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏。5.4后錨固植筋（栓）工程5.4.1 植筋的材料要求（1）鋼材規(guī)格、型號、牌號等需符合圖紙的要求（2）植筋膠的性能需滿足下表的規(guī)定：基本性能項目規(guī)定指標試驗方法膠體性能抗壓強度標準值60 N/mm2塑料壓縮試驗方法GB104179塑料拉伸試驗方法GB104079抗拉強度標準值18 N/mm2受拉彈性模量（平均值）5.2103 N/mm2受拉極限延伸率（平均值）1.0%粘結能力金屬粘結抗剪強度標準值14 N/mm2GB712486金屬粘結抗拉強度標

44、準值20 N/mm2GB/T6329-86金屬粘結不均勻扯離強度試驗值20KN/mHB5166金屬與混凝土粘結正拉強度標準值frkv且為混凝土內(nèi)聚破壞混凝土結構后錨固技術規(guī)程JGJ 1452004耐久性能耐溫性能在-450C/+800C瞬態(tài)溫度下-350C/+600C穩(wěn)態(tài)溫度下，其金屬粘結抗剪強度標準值14 N/mm2GB712486凍融性能在-250C/+250C范圍內(nèi)，經(jīng)受50次凍融循環(huán)后，金屬粘結抗剪強度標準值14 N/mm2GB712486耐老化性能人工老化試驗GB712486及色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露濾過的氚弧射溫熱老化試驗相對溫度95100，溫度490C/520C5.4

45、.2施工工藝（1）定位放線：根據(jù)出具的結構加固圖要求放線，先用鋼筋探測儀探測出原混凝土構件主筋位置，避讓原結構內(nèi)主筋，以免損傷原結構鋼筋，留出保護層，測放出植筋孔位置線。植筋孔位應避開原結構主筋并按設計要求合理布置。（2）機械成孔：按設計圖紙要求在規(guī)定位置成孔，孔深、孔徑達到設計要求深度。成孔機械根據(jù)成孔深度及直徑和設計要求確定使用電錘或水鉆。（3）清孔：1）電錘成孔：成孔后要用無油壓縮空氣將孔內(nèi)浮塵吹盡，并用棉絲擦拭孔壁兩次，最后用脫脂棉絲蘸丙酮擦拭兩次，再用干凈的棉絲將孔口封閉，以防止粉塵或沙粒進入孔內(nèi)。2）水鉆成孔：成孔后取出內(nèi)部巖心,用鐵絲綁上棉絲將孔內(nèi)污水沾出，或用專用抽水器將孔內(nèi)水

46、吸出，后用電熱棒烘烤至完全干燥，后用棉絲擦洗兩遍封口，同時檢查成孔深度是否滿足設計要求。（如孔深度不滿足要求，清孔施工者可拒絕施工要求重新成孔）清孔后用干凈的脫脂棉絲封堵洞口。（4）鋼筋、螺栓處理：鋼筋、螺栓錨固部分要清除表面銹跡及其他污物，一般采用角向磨光機配鋼絲刷除銹，打磨至露出金屬光澤為止，若鋼筋、螺栓銹蝕嚴重,要用稀鹽酸浸泡除銹1015分鐘，后用石灰水中和，再用清水沖洗后擦干方可使用，打磨或浸泡后都要用干凈脫脂棉絲蘸丙酮鋼筋、錨栓錨固部分。（5）配膠：配合膠槍可以直接使用。（6）植栓、（筋）：1）水平或豎向孔：首先將預制好的管狀進口膠注入孔內(nèi)，然后緩慢將鋼筋、錨栓插入孔內(nèi)，同時要求鋼筋

47、、錨栓旋轉,使結構膠從孔口溢出，排出孔內(nèi)空氣；待鋼筋、錨栓插好后，用環(huán)氧膠泥封口，以免膠在固化期間向外流淌。鋼筋、錨栓外露部分長度保證工程需要。2）穿透孔：首先計算用膠量并注入特制的注膠器中，將注膠器細口部分伸入水平孔內(nèi),將處理好的鋼筋、錨栓、放入孔中，并同時封死孔的一端，最后將注膠器內(nèi)的膠擠入孔內(nèi)，使孔內(nèi)膠達到飽滿。待膠從注膠口溢出時，立即封死注膠口，防止膠的外流。3）仰視錨筋：用注膠器迅速地將膠打入孔最深處，并同時將涂好膠的鋼筋、錨栓插入孔內(nèi),用環(huán)氧膠泥封死下口即可。4）固定、養(yǎng)護：植錨栓、鋼筋施工完畢后注意保護，6小時之內(nèi)嚴禁有任何擾動。5）檢驗、驗收：鋼筋的拉拔試驗是檢驗的依據(jù)，常溫下

48、試驗應在植筋24小時后進行；驗收合格后，可以進行下道工序的施工，驗收必須符合設計圖紙和相關規(guī)范。5.4.3 檢驗標準5.4.3.1、主控項目（1）、鋼筋的品種和質量均必須符合設計要求和有關標準規(guī)定，進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗，符合有關規(guī)定后方可使用。檢查方法：進場驗收，復核相關資料，現(xiàn)場取樣進行復試。（2）、 植筋膠性能必須滿足要求。檢查方法：進場驗收，復核相關資料，現(xiàn)場取樣復試，現(xiàn)場樣板抗拉拔承載力試驗。進口膠則另需提供進口材料報關單（3）、植入鋼筋錨固的抗拉強度必須滿足要求。檢查方法：抗拉拔承載力的現(xiàn)場檢驗檢查數(shù)量：同規(guī)格、同型號、基本相同部位的植筋組成一個檢驗批。抽取數(shù)量按建筑結構加固

49、工程施工質量驗收規(guī)范（GB50550-2010）要求進行。（4）、植筋深度要求植筋的植入深度最小值I19d(鋼筋直徑)檢查方法：現(xiàn)場實測5.4.3.2、一般項目（1）植筋孔的位置、直徑、孔深和垂直度是否滿足要求。檢查方法：尺量和檢查施工記錄、植筋成孔記錄（2）植筋孔是否清理干凈檢查方法：抽查和檢查施工記錄（3）、植筋所用鋼筋是否除銹，鋼筋表面是否打磨出光澤檢查方法：現(xiàn)場檢查和檢查施工記錄（4）植筋孔質量要求見表3、表 4表3植筋孔質量要求植筋部位鉆孔深度允許偏差（mm）植筋孔垂直度允許偏差（mm/m）植筋孔位置允許偏差（mm）基礎20，05010上部構件10，0305連接節(jié)點5，0105表4植

50、筋鉆孔孔徑允許偏差（mm）鉆孔直徑孔徑允許偏差鉆孔直徑孔徑允許偏差14+1.02232+2.01420+1.53440+2.55.4.3.3、拉拔試驗規(guī)定(1)、錨固質量現(xiàn)場檢驗抽樣時，應以同品種、同規(guī)格、同強度等級的錨固件安裝于錨固部位基本相同的同類構件為一檢驗批，并應從每一檢驗批所含的錨固件中進行抽樣。（2）、現(xiàn)場破壞性檢驗的抽樣，應選擇易修復和易補種的位置，取每一檢驗批錨固件總數(shù)的 1，且不少于 5 件進行檢驗。若錨固件為植筋，且種植的數(shù)量不超過 100件時，可僅取3件進行檢驗。仲裁性檢驗的取樣數(shù)量應加倍。 （3）、現(xiàn)場非破損檢驗的抽樣，應符合下列規(guī)定： eq oac(,1)、錨栓錨固質

51、量的非破損檢驗： 1）對重要結構構件，應在檢查該檢驗批錨栓外觀質量合格的基礎上，按下表規(guī)定的抽樣數(shù)量，對該檢驗批的錨栓進行隨機抽樣。 重要結構構件錨栓錨固質量非破損檢驗抽樣表檢驗批的錨栓總數(shù)100 500100025005000按檢驗批錨栓總數(shù) 計算的最小抽樣量20%，且不少于 5件 10%7%4%3%注：當錨栓總數(shù)介于兩欄數(shù)量之間時，可按線性內(nèi)插法確定抽樣數(shù)量。2）對一般結構構件，可按重要結構構件抽樣量的 50%，且不少于 5 件進行隨機抽樣。 eq oac(,2)、植筋錨固質量的非破損檢驗： 1）對重要結構構件，應按其檢驗批植筋總數(shù)的3%，且不少于 5件進行隨機抽樣。 2）對一般結構構件，

52、應按 1%，且不少于 3件進行隨機抽樣。 （4）、當不同行業(yè)標準的抽樣規(guī)則與本規(guī)范不一致時， 對承重結構加固工程的錨固質量檢驗，必須按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 （5）、膠粘的錨固件， 其檢驗應在膠粘劑達到其產(chǎn)品說明書標示的固化時間的當天,但不得超過 7d 進行。若因故需推遲抽樣與檢驗日期，除應征得監(jiān)理單位同意外，且不得超過 3d。 5.5粘鋼加固分項工程5.5.1加固材料及環(huán)境要求1）鋼材主要規(guī)格見下表，牌號為Q345B，鋼材質量應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2)不得使用無出廠合格證、無標志或未經(jīng)進場檢驗的鋼材。3）鋼材的物理性能需滿足GB50367-2006混凝土結構加固設計規(guī)范的規(guī)定。4）現(xiàn)場環(huán)境的

53、溫度應符合灌注型結構粘結劑產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定；若未做規(guī)定，應按不低于5度進行控制，操作場地應物粉塵，且不受日曬、雨淋和化學介質污染。5.5.2加固施工工藝工藝流程：卸荷 定位放線 基層處理（混凝土面、鋼件） 成孔、預貼 涂膠、粘貼 面層處理 檢驗、驗收（1）、 卸荷：需粘鋼加固的構件，在加固前應進行卸荷，以便加固的型鋼與原結構鋼筋共同參與工作。卸荷大小根據(jù)被加固構件所受荷載計算應卸荷載的大小。卸荷時用壓力傳感器測定卸荷的大小。一般都直接在被加固構件上卸荷，如在構件上直接卸荷比較困難或影響施工，也可在給被加固構件傳遞荷載的構件上卸荷。卸荷要使構件均勻受力，不得使構件發(fā)生應力破壞。（2）、定位放

54、線：1）首先熟悉圖紙，明確需要進行加固的結構構件所在的具體位置（見加固圖紙），然后在結構構件根部和四個邊角分別彈出角鋼加固的外邊線，標出粘貼位置（輪廓線），并在此基礎上四周各加寬不小于20mm的加寬打磨區(qū)（為避免清理時污染已處理過的混凝土面）。2）梁板上需要植化學錨栓的位置根據(jù)圖紙所示位置進行現(xiàn)場放線，確定出化學錨栓中心與構件邊的距離（其中包括角鋼單肢厚度）。化學錨栓的最小間距及最小邊距均5d（100mm）。3）角鋼頂端穿過屋面層樓板，在樓板上表面準確彈出下部獨立柱外邊線，精確定位柱的邊角位置，用其做為打孔依據(jù)。（3）、基層處理：將吊車梁下翼緣的防腐涂層打磨干凈，直至露出金屬光澤。粘貼前用綿絲

55、擦拭干凈表明灰塵。（4）、預貼型鋼、鋼梁面處理合格后進行預貼，預貼時型鋼與鋼梁面應基本吻合，并與粘貼線吻合。如預貼不合格（不完全吻合）必須對混凝土表面或型鋼表面重新進行處理。 （5）、涂膠、粘貼：預貼沒有問題后，方可粘貼型鋼。用抹刀將結構膠刮抹于鋼板與鋼梁結合面處，厚度約為5mm，然后立即將鋼板粘貼上。同時采取固定措施，避免受到擾動。（6）、表面處理：鋼板粘貼完畢，經(jīng)不小于24小時固化后，對鋼板外露面進行防腐處理，涂刷兩道灰醇酸防銹漆及噴涂防火涂料。5.6 加固用鋼梁安裝工程本工程加固用鋼梁主要為安裝在拆除洞口樓板下方，其施工工藝如下：測量放線安裝端部化學錨栓并固化安裝埋板安裝主梁與結構板頂緊

56、安裝次梁與結構板頂緊鋼梁與結構板縫隙填實5.6.1測量放線復核原結構尺寸，對構件逐個進行實測實量，記錄實際長度，并對鋼梁端部的化學錨栓進行放樣，彈出錨栓的十字線及埋件的輪廓線。 對結構不平處進行修補、剔鑿處理。5.6.2安裝錨栓及埋板（1）安裝錨栓工藝流程：放線成孔（避讓原結構鋼筋）注膠植筋固化、驗收放線：為達到并滿足設計結構要求，錨固鋼筋位置必須準確，由工程技術會審完圖紙后，到現(xiàn)場放線，以確定墻體、柱子的邊線及鋼筋的位置、規(guī)格，以滿足設計規(guī)范要求。成孔：成孔需避讓原結構鋼筋，避免對原結構造成損傷，鉆孔規(guī)格及孔徑要求見下表：鉆孔規(guī)定，鉆孔深度需滿足設計要求；鉆孔的廢孔應用結構膠堵實。鋼筋直徑8

57、1012141620鉆孔直徑121416182225清孔：孔打完后，先用清孔器將孔內(nèi)的浮塵吹干凈，用長條刷將孔內(nèi)的側壁浮灰刷掉，用吹風機將剩余浮灰吹干凈，最后用脫脂棉蘸丙酮將孔清理干凈。同時用棉沙將孔封堵，以防止孔內(nèi)掉進灰塵。注膠：采用專用膠槍向孔內(nèi)注入植筋膠，孔內(nèi)注膠量為孔體積的2/3。植筋：在膠注入孔內(nèi)后，插入鋼筋至孔底，順時針旋轉鋼筋，在固化的時間內(nèi)避免鋼筋擾動。插入鋼筋后應有適量的膠溢出，膠的顏色應均勻一致。植栓完成后48小時內(nèi)嚴禁收到任何擾動。植筋采用的鋼筋為外露段套絲的鋼筋，套絲長度應滿足后期固定錨板后不晃動，且擰好螺母后外露長度不少于2扣為準。檢驗：委托有資質的專業(yè)試驗室，對后置

58、錨栓進行拉拔試驗，檢驗其拉力值是否達到規(guī)范要求。（2）埋板安裝1）由于本工程為改造工程，埋板大小、開孔位置必須在植完錨筋并驗收合格后進行確定，經(jīng)現(xiàn)場實際測量后，在鋼板上標孔位，用氣割開孔。2）將開好孔的埋板進行試裝，個別孔位不合適的，允許進行擴，擴孔直徑不得大于1.2倍孔徑，否則應重新開孔。3）錨板放置在錨筋上后，檢查埋板是否有安裝質量缺陷，無誤后擰緊螺母固定錨栓。4）將埋板除頂部以外的三個邊使用高強聚合物砂漿進行封縫，待工字鋼梁焊接完畢后，使用灌鋼膠將埋板與原有結構的縫隙灌滿。5.6.3鋼梁安裝由于現(xiàn)場條件限制場狹小，無法采用機械吊裝，本工程構件最大單重約1000kg，擬采用人工吊裝的方式。

59、起吊需預先搭設安裝鋼梁的腳手架，腳手架兼做樓板回頂腳手架，腳手架搭設完成并經(jīng)安全及相關人員驗收合格后方可進行下道工序的施工。構件就位后與相應位置的預埋件進行焊接連接固定，然后校準位置，位置無誤后連接螺母并緊固，然后進行現(xiàn)場焊接。鋼結構安裝時要注意鋼梁應與結構面頂緊，在安裝完成后檢查與結構面的縫隙用結構膠填堵密實。5.7阻銹劑涂刷工程為有效的保護結構受力鋼筋，本工程設計要求對碳化嚴重的結構梁、板進行涂刷阻銹劑。5.7.1工藝方法1）、用高壓水、噴砂、磨刷等方法處理混凝土表面，除去油污和原有涂層并打開混凝土縫隙。2）、噴涂阻銹劑：將滲透型鋼筋混凝土阻銹劑噴涂或滾刷在混凝土表面，涂刷用量約為0.2k

60、g/m2。第一次涂刷阻銹劑（沿鋼筋方向涂刷，且均勻涂刷）3）、第二次噴涂阻銹劑：待23小時混凝土表面干燥后，將滲透型鋼筋混凝土阻銹劑第二次噴涂或滾刷在混凝土表面，涂刷用量約為0.2kg/m2。4）、第三次噴涂阻銹劑：待45小時混凝土表面干燥后，將滲透型鋼筋混凝土阻銹劑噴涂或滾刷在混凝土表面，涂刷用量約為0.1kg/m2。5）、處理殘留：等待滲透24小時之后，即可將表面殘留物清理掉（如不做涂層等后續(xù)處理，也可不清洗）。清理殘渣(注意事項:確保涂刷后無明顯殘留物)6）、每遍涂刷的用量約為0.2/，涂刷不少于3遍。5.7.2使用注意事項1）、操作溫度應高于5，儲藏期間防止霜凍。2）、每遍涂刷或后，干