電站施工管理工作報(bào)告(2#機(jī)組)(共33頁(yè))

1、開(kāi)潭電站施工(sh gng)管理工作報(bào)告工程(gngchng)概況開(kāi)潭水電站工程(gngchng)位于浙江省麗水市，距市區(qū)7km，屬甌江中上游。本工程是以發(fā)電為主，兼顧航運(yùn)、養(yǎng)殖、旅游等綜合性效益的水利樞紐工程。低閘壩，河床式地面廠房?jī)?nèi)安裝3臺(tái)燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組，單機(jī)容量16.0MW，總裝機(jī)48.0MW。電站主要包括主廠房、安裝場(chǎng)、主廠房下游副廠房、安裝場(chǎng)下游副廠房、升壓站和進(jìn)站公路。主廠房：主廠房?jī)糸L(zhǎng)48.52m，凈寬15.0m，機(jī)組間距15m，水輪機(jī)中心高程30.30m，運(yùn)行層高程49.0m，安裝場(chǎng)高程54.0m，廠房吊車軌頂高程66.0m，調(diào)速器布置在運(yùn)行層，從主機(jī)引出的各種管道布置

2、在42.0m高程以上架空。110kV升壓站：110kV升壓站布置在安裝場(chǎng)下游靠山坡側(cè)，地面高程53.85m，升壓站布置有兩臺(tái)主變及110kV開(kāi)關(guān)設(shè)備，副廠房電纜層至110kV升壓站布置電纜 HYPERLINK / 造價(jià)人才網(wǎng)母線廊道。工程業(yè)主為麗水正陽(yáng)水電發(fā)展有限公司，設(shè)計(jì)單位為浙江省水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)院，監(jiān)理單位為浙江水專工程建設(shè)監(jiān)理公司，土建單位是葛洲壩水電工程局， HYPERLINK / 工程監(jiān)理水輪發(fā)電機(jī)組制造廠為東芝水電設(shè)備（杭州）有限公司，金屬結(jié)構(gòu)安裝單位為中水十二局。二、工程投標(biāo)開(kāi)潭電站機(jī)電設(shè)備安裝及部分材料(cilio)采購(gòu)標(biāo)是由中水十局、十二局組成的聯(lián)營(yíng)體進(jìn)行投標(biāo)，聯(lián)營(yíng)體根據(jù)以

3、下原則編制了機(jī)電安裝(nzhung)施工措施：1. 浙江省開(kāi)潭水利樞紐工程水電站機(jī)電設(shè)備安裝工程、部分采購(gòu)及服務(wù)(fw)招標(biāo)及合同文件合同編號(hào)KT/C-03。2. 水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范(CSDJ33889)。3. 浙江省開(kāi)潭水利樞紐工程水電站機(jī)電設(shè)備安裝工程的部分設(shè)計(jì)圖紙。4. 國(guó)家電力部、水利部有關(guān)機(jī)電設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。5. 燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝導(dǎo)則（DL/T 5038-94）。6. 我單位已安裝過(guò)的同類型電站的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)和施工組織設(shè)計(jì)。如馬回電站、渭沱電站、流灘壩電站、浙江玉溪電站、趙山渡電站等。通過(guò)與業(yè)主多次友好協(xié)商最終達(dá)成，于2004年月18日簽訂合同。三、

4、已完成的工程項(xiàng)目及施工情況聯(lián)營(yíng)體從2004年月日進(jìn)入開(kāi)潭電站施工現(xiàn)場(chǎng)，在業(yè)主、監(jiān)理部及土建單位的大力支持下，完成了廠房供、排水系統(tǒng)管路、電氣管路及接地等預(yù)埋施工，同時(shí)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的布置和施工。到2005年月完成了職工宿舍、辦公室、設(shè)備庫(kù)房、作業(yè)場(chǎng)、食堂等臨時(shí)設(shè)施的施工，施工人員開(kāi)始進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行主機(jī)等設(shè)備的預(yù)埋施工。. 預(yù)埋施工(sh gng)：我部從2004年11月下旬開(kāi)始，進(jìn)行(jnxng)了接地網(wǎng)的預(yù)埋、發(fā)電廠公用系統(tǒng)管路預(yù)埋、電氣管路預(yù)埋，到2005年11月30日完成輔助(fzh)機(jī)械設(shè)備管路及電氣管路預(yù)埋。2005年月5日進(jìn)行2機(jī)組尾水管安裝。2006年7月12日至

5、2006年8月18日進(jìn)行2機(jī)組管型座安裝。所有主機(jī)設(shè)備的預(yù)埋安裝均通過(guò)了由業(yè)主、監(jiān)理工程師、生產(chǎn)廠家等代表的聯(lián)合驗(yàn)收，管型座主要受力焊縫均通過(guò)焊縫探傷（超聲波檢測(cè)），焊縫全部合格。. 2機(jī)組安裝：2006年1月25日完成廠房橋機(jī)安裝；2006年月1日，完成發(fā)電廠公用（全廠供、排水系統(tǒng)；高、低壓氣系統(tǒng)；油系統(tǒng)；0.4KV廠用電系統(tǒng)；直流系統(tǒng)；照明系統(tǒng)；消防系統(tǒng)）系統(tǒng)設(shè)備的安裝調(diào)試工作，2007年4月9日完成2機(jī)組安裝、調(diào)試;2007年4月日完成2#機(jī)72小時(shí)試運(yùn)行。2006年12月9日進(jìn)行2機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)組裝；2007年1月6日2#機(jī)組燈泡頭吊入流道；2007年1月13日進(jìn)行2#機(jī)組大軸安裝；2

6、007年2月7日2#機(jī)組轉(zhuǎn)輪吊裝就位；2007年2月9日2#轉(zhuǎn)子吊裝就位；2007年3月2日2#機(jī)組定子吊裝就位；2007年月日完成2機(jī)組的全部安裝；2007年4月9日完成2機(jī)組充水試驗(yàn)；2007年4月13日進(jìn)行2機(jī)組首次手動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)、機(jī)組過(guò)速試驗(yàn)，2#機(jī)組試驗(yàn)運(yùn)行正常。4月13日14日2機(jī)組進(jìn)行了開(kāi)、停機(jī)流程試驗(yàn)、手動(dòng)開(kāi)機(jī)后進(jìn)行短路升流、空載升壓、調(diào)速器空擺及空擾試驗(yàn)，2007年4月15日進(jìn)行2#機(jī)組自動(dòng)開(kāi)、停機(jī)試驗(yàn)，2007年4月16日2#機(jī)組進(jìn)行帶負(fù)荷及甩負(fù)荷試驗(yàn)、帶負(fù)荷事故低油壓停機(jī)試驗(yàn)，2007年4月18日4月21日進(jìn)行2#機(jī)組小時(shí)試運(yùn)行。4月23日， 2#機(jī)組的運(yùn)行由運(yùn)行管理單位（

7、麗水正陽(yáng)電力運(yùn)行維護(hù)有限公司）負(fù)責(zé)，機(jī)組投入試投產(chǎn)運(yùn)行階段。3. 110開(kāi)關(guān)站安裝(nzhung)：2006年7月30完成(wn chng)110KV開(kāi)關(guān)站全部設(shè)備的試驗(yàn)及調(diào)試，兩臺(tái)主變均已具備倒送電條件。月日110KV開(kāi)關(guān)站設(shè)備（含2#主變）正式投運(yùn)。四、主要(zhyo)施工方法1. 尾水管安裝根據(jù)測(cè)量基準(zhǔn)，在尾水管上游側(cè)距法蘭面約300mm處設(shè)置尾水法蘭面垂直度控制基準(zhǔn)點(diǎn)；在尾水管附近適當(dāng)位置布置高程控制點(diǎn)；在機(jī)組中心線上布置尾水管中心控制點(diǎn)。利用土建單位設(shè)在尾水渠的塔機(jī)，將尾水管的各部件部吊入安裝位置并進(jìn)行臨時(shí)加固，并安裝內(nèi)部支撐。尾水管的組裝滿足DL501793中4.1.8條的規(guī)定。按

8、照DL501793中6.3條的規(guī)定工藝要求，對(duì)尾水管縱縫和各環(huán)縫進(jìn)行焊接，。在尾水管安裝調(diào)整過(guò)程中，據(jù)我方安裝經(jīng)驗(yàn)，廠家雖然有內(nèi)支撐，但剛度不夠，我部增加了內(nèi)支撐，保證了澆筑混凝土后尾水管不變形。對(duì)尾水管進(jìn)口、中部、出口處的圓度進(jìn)行測(cè)量，圓度滿足規(guī)程要求。檢查(jinch)尾水管法蘭面上的XX，YY標(biāo)記的正確性，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀對(duì)尾水管進(jìn)行中心、高程、法蘭垂直度等進(jìn)行控制(kngzh)，并用千斤頂、楔子板和廠供支撐對(duì)尾水管進(jìn)行整體調(diào)整，使各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到規(guī)程和廠方要求（即尾水管中心及高程偏差2mm；法蘭距轉(zhuǎn)輪中心(zhngxn)偏差2.5mm、法蘭垂直度0.5mm）。2#機(jī)組尾水管于2005年月

9、20日2#機(jī)組尾水管安裝完畢，并移交土建單位進(jìn)行二期混凝土的澆筑，澆筑過(guò)程中派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。二期混凝土澆筑完畢后，對(duì)尾水管再次進(jìn)行檢測(cè)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。. 管型座安裝方案的確定及預(yù)埋件的安裝：根據(jù)招標(biāo)文件及工程進(jìn)展情況，開(kāi)潭電站2機(jī)組管型座安裝是在廠房橋機(jī)已形成，并已投入使用后進(jìn)行安裝的。聯(lián)營(yíng)體根據(jù)趙山渡電站、浙江玉溪電站的施工經(jīng)驗(yàn)編寫(xiě)了管型座安裝施工措施，利用廠房橋機(jī)安裝管型座可以加快電站的施工進(jìn)度，機(jī)組管型座安裝利用已完成安裝并投入使用的廠房橋機(jī)進(jìn)行。 管型座安裝： 2#機(jī)組(jz)管形座安裝時(shí)間：2006年7月12日至2006年8月18日。首先確定管型座安裝的流道中心線、

10、轉(zhuǎn)輪中心線、高程；其次進(jìn)行管型座下支座安裝；最后(zuhu)吊裝中心體下半部并與下支座焊接。在下游(xiyu)側(cè)流道中心位置布置一臺(tái)經(jīng)緯儀，并在流道內(nèi)布置一臺(tái)水準(zhǔn)儀，以調(diào)整管形座的中心及高程。同時(shí)，在下游側(cè)管形座外側(cè)X、X側(cè)布置一臺(tái)經(jīng)緯儀，以測(cè)量?jī)?nèi)外殼體法蘭面的垂直度和平行度。當(dāng)管形座高程、中心及與標(biāo)準(zhǔn)垂面的平行度達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，在經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)下使用型鋼進(jìn)行加固；吊裝中心體上半部并與中心體下半部組合、焊接；利用土建單位門(mén)機(jī)將管型座外環(huán)下半部吊入，并放置到已墊好楔子板的支墩上，用臨時(shí)支撐加固后撤去吊鉤，再將外環(huán)上半部吊入與之組合；安裝水平支撐和內(nèi)部支撐，利用內(nèi)部支撐和楔子板將外環(huán)圓度、高程、中心調(diào)

11、整到與內(nèi)環(huán)一致（調(diào)整高程利用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀及鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量）；吊裝上支柱，調(diào)整、焊接；調(diào)整內(nèi)環(huán)法蘭與外環(huán)法蘭的距離到達(dá)7100.5（用內(nèi)徑千分尺測(cè)量）。 管型座整體調(diào)整：利用在下游側(cè)流道中心位置(wi zhi)布置的一臺(tái)經(jīng)緯儀和在流道內(nèi)布置(bzh)的一臺(tái)水準(zhǔn)儀，對(duì)管形座的中心(zhngxn)及高程進(jìn)行調(diào)整，直至符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)為止；同時(shí)，在下游側(cè)管形座外側(cè)距法蘭面的地方布置一臺(tái)經(jīng)緯儀，用磁性標(biāo)尺測(cè)量?jī)?nèi)外殼體法蘭面的垂直度和平行度；利用水平支撐進(jìn)行調(diào)整，使內(nèi)外殼體法蘭面的垂直度和平行度達(dá)到要求；當(dāng)管形座高程、中心及與標(biāo)準(zhǔn)垂面的平行度達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，即：中心及高程；法蘭距轉(zhuǎn)輪中心線的距離；前錐體法蘭

12、的平面度及垂直度；圓度，即可進(jìn)行管型座的加固焊接。 管型座整體加固：布置好檢測(cè)的水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀。加固時(shí)則采用對(duì)稱焊接的方法，同時(shí)檢測(cè)中心及高程、法蘭的平面度及垂直度是否發(fā)生變化，如有變化則立即進(jìn)行調(diào)整。完成加固后，進(jìn)行了檢查驗(yàn)收。 2006年月1日，2#機(jī)組管形座驗(yàn)收合格，并移交土建單位進(jìn)行二期混凝土澆筑，在澆筑中，派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。二期混凝土澆筑完畢后進(jìn)行復(fù)測(cè)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(4)抗壓蓋板基礎(chǔ)框架安裝:首先確定抗壓蓋板基礎(chǔ)框架的中心線、高程，利用基礎(chǔ)框架為依托安裝框架基礎(chǔ)螺絲，控制好基礎(chǔ)框架的中心、高程，將基礎(chǔ)螺絲焊接加固，進(jìn)行二期砼澆筑。3. 水輪機(jī)安裝在機(jī)組安裝(nzhu

13、ng)前，我部結(jié)合玉溪(y x)電站、趙山渡電站等工程(gngchng)的施工經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)根據(jù)廠家的技術(shù)要求和國(guó)家規(guī)范，編制了開(kāi)潭電站水機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。200年12月18日開(kāi)始2機(jī)組水輪機(jī)的安裝。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的裝配：在安裝間進(jìn)行導(dǎo)水機(jī)構(gòu)外環(huán)的組合，調(diào)整組合縫的錯(cuò)牙符合要求后，用給定的扭矩把緊外導(dǎo)水環(huán)組合螺栓，用塞尺檢查合面無(wú)間隙。因內(nèi)導(dǎo)水環(huán)為整體結(jié)構(gòu)，用橋機(jī)將內(nèi)導(dǎo)水環(huán)吊入外導(dǎo)水環(huán)中間，放置于安裝間地面上，導(dǎo)葉插入外導(dǎo)環(huán)之前，先安裝外導(dǎo)環(huán)上的軸承、O型圈、Y型密封圈及彈性擋圈掛在軸頭上，并在軸承及軸徑表面涂上潤(rùn)滑脂。吊裝導(dǎo)葉，在導(dǎo)葉端面間隙處插入1mm厚的紫銅片，然后緊固導(dǎo)葉軸承處的連接螺栓，使導(dǎo)葉

14、處于全關(guān)狀態(tài)。用鐵絲固定導(dǎo)葉臂，并保持在固定位置。調(diào)整內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的楔子板，使內(nèi)、外導(dǎo)環(huán)法蘭面高度滿足設(shè)計(jì)要求。移支插入導(dǎo)葉大端部的紫銅片，調(diào)整中心X和Y軸的偏差，安裝組裝吊具和內(nèi)外導(dǎo)環(huán)支撐，用千分尺測(cè)量?jī)?nèi)外導(dǎo)環(huán)大端的間距，符合設(shè)計(jì)要求后旋緊組裝工具螺栓和頂緊支撐。復(fù)核各種尺寸（包括導(dǎo)葉端面間隙），合格后點(diǎn)焊支撐。安裝導(dǎo)葉小端軸頭，確認(rèn)導(dǎo)葉能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。安裝控制環(huán)，根據(jù)要求緊固頂起螺釘使壓環(huán)和金球有0.1mm的間隙。用指定的扭距緊固頂起螺釘，觀察百分表保證壓環(huán)和鋼球之間有0.1mm的間隙。 導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)的裝配：全部(qunb)關(guān)閉導(dǎo)葉，首先使4個(gè)等分的密封邊與在外導(dǎo)環(huán)內(nèi)表面的全關(guān)線相一致，根據(jù)(gn

15、j)最初的4個(gè)導(dǎo)葉的全關(guān)線調(diào)整其余(qy)導(dǎo)葉并使它們一致。固定控制環(huán)在全關(guān)位置，使控制環(huán)上的全關(guān)記號(hào)與外導(dǎo)環(huán)上記號(hào)相一致。測(cè)量連桿銷孔和偏心銷孔的間距，間距可通過(guò)偏 心銷孔的偏心度來(lái)調(diào)整。把偏 心銷安裝在導(dǎo)葉臂端，連桿銷安裝在控制末端，務(wù)必使偏心銷有一些余量。 導(dǎo)葉間隙的調(diào)整：測(cè)量16只導(dǎo)葉的高度，檢查導(dǎo)葉端面間隙 ，通過(guò)調(diào)整墊進(jìn)行間隙調(diào)整。操作導(dǎo)葉由全開(kāi)到全關(guān)，并測(cè)量全關(guān)位置導(dǎo)葉的立面間隙，用偏心銷來(lái)調(diào)整立面間隙。使導(dǎo)葉立面間隙達(dá)到允許值。 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的安裝：在橋機(jī)大鉤（80T）上掛裝兩只20t的導(dǎo)鏈，在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)翻身前安裝好導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的翻身工具；用橋機(jī)緩緩起升大鉤，并用兩只20t的導(dǎo)鏈調(diào)整導(dǎo)水

16、機(jī)構(gòu)的垂直度，至導(dǎo)水機(jī)構(gòu)完全垂直為止；將裝配好的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)吊到安裝位置后，用葫蘆調(diào)整使其螺孔對(duì)準(zhǔn)管形座內(nèi)殼體法蘭螺孔；按十字線標(biāo)記找正管形座內(nèi)殼體和內(nèi)導(dǎo)環(huán)中心及位置后，暫時(shí)把內(nèi)導(dǎo)環(huán)把緊在內(nèi)殼體上；按外殼體螺紋粗略地確定外導(dǎo)環(huán)的位置，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量?jī)?nèi)、外導(dǎo)環(huán)間距，使內(nèi)、外導(dǎo)環(huán)同心后旋緊內(nèi)、外導(dǎo)環(huán)的法蘭螺栓；用鋼琴線找水輪發(fā)電機(jī)組中心，中心找正后，鉆鉸內(nèi)外(niwi)導(dǎo)環(huán)定位銷釘。 轉(zhuǎn)輪(zhun ln)裝配：吊起轉(zhuǎn)輪放在已準(zhǔn)備的支墩上，安裝試驗(yàn)蓋板(i bn)，拆除起吊工具和蓋板，清理葉片與轉(zhuǎn)輪連接的法蘭面，安裝傳扭銷和導(dǎo)向銷以便裝配葉片。在葉片樞軸上裝上“O”型密封圈，安裝頂緊環(huán)和彈簧，四只V

17、型密封圈裝于槳葉軸頭上。調(diào)整槳葉軸頭端面和拐臂端面的平行度及傳扭銷孔的位置，將葉片慢慢套入，可用吊緊螺栓徐徐壓入，擰緊葉片螺栓。（預(yù)緊力：915KN，扭緊力矩:13174N.m，螺栓伸長(zhǎng)值：0.26mm，螺栓轉(zhuǎn)角：39.3-50.0）安裝葉片的V型密封件，安裝密封壓蓋和密封蓋板。安裝轉(zhuǎn)輪泄水錐，在轉(zhuǎn)輪內(nèi)充滿油，安裝好蓋板，接好油泵，做轉(zhuǎn)輪密封試驗(yàn)和葉片動(dòng)作試驗(yàn)，檢查應(yīng)無(wú)滲油現(xiàn)象。試驗(yàn)完成后排油拆除蓋板，擰緊密封蓋板螺栓。安裝葉片聯(lián)接螺栓封堵（配割），并用不銹鋼焊條焊于葉片上，封焊后表面打磨光滑，所有焊縫均進(jìn)行了著色檢查（PT）。 主軸、轉(zhuǎn)輪安裝：裝配好主軸內(nèi)操作油管；在主軸吊裝前，其導(dǎo)軸承，正

18、向推力軸承，反向推力軸承、水導(dǎo)軸承，滑板和主軸滑動(dòng)裝置必須在安裝場(chǎng)預(yù)先固定好；當(dāng)安裝滑動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)把紫銅墊安裝在滑動(dòng)裝置和主軸之間，以便滑動(dòng)裝置把緊到水導(dǎo)軸承上后主軸重量能支撐在滑動(dòng)裝置上；將水導(dǎo)軸承(zhuchng)裝配在主軸上，裝主軸內(nèi)操作油管并可靠固定；在發(fā)電機(jī)側(cè)主軸法蘭和轉(zhuǎn)輪法蘭下設(shè)置(shzh)基礎(chǔ)支墩，并反水輪機(jī)主軸吊放在基礎(chǔ)支墩上；檢查導(dǎo)軸承是清潔的和無(wú)缺陷，然后(rnhu)把水導(dǎo)軸承裝到主軸上并把緊；裝配時(shí)，在低部?jī)?nèi)側(cè)部分涂上豬油，在軸瓦上表面和主軸之間襯墊（羊毛氈），以防止在吊裝過(guò)程中移動(dòng)。主軸起吊準(zhǔn)備：在上游側(cè)機(jī)坑內(nèi)安裝臨時(shí)基礎(chǔ)支墩，在鋼絲繩將移去的位上安裝腳手架，并附上夾

19、具等。蓋好輪供油管和內(nèi)油管兩端，以防止管子內(nèi)進(jìn)入雜物。復(fù)核鋼絲繩的強(qiáng)度，周圍安全檢查，裝上主軸吊具和兩只平衡用手拉葫蘆，檢查固定鋼絲繩的保護(hù)裝置。主軸吊裝：因?yàn)榈跹b水輪機(jī)主軸的空間很狹小，因此必須非常細(xì)心地檢查主軸和軸承的任何部位都不得與已安裝的任何部件相碰（以防事故）。吊入主軸，主軸經(jīng)過(guò)移動(dòng)裝置裝到內(nèi)殼體內(nèi)安裝位置后必須固定。用液壓千斤頂頂起主軸并調(diào)整安裝支撐高度，取下用于防止吊裝過(guò)程中移動(dòng)的移動(dòng)裝置，而后降下主軸，將軸承支撐定位，用定位銷和給定的扭矩?cái)Q緊軸承。吊入檢修密封和迷宮環(huán)，暫時(shí)放在主軸上。轉(zhuǎn)輪在安裝間用專用工具進(jìn)行翻身， 調(diào)整垂直度達(dá)到要求后，吊至安裝位置上空，徐徐落入。當(dāng)轉(zhuǎn)輪的端

20、面與主軸端面接近到500mm的距離時(shí)，拆下反饋板，將輪轂供油管推向上游側(cè)與主軸內(nèi)輪轂供油管連接，并焊上止動(dòng)塊。將密封環(huán)裝于轉(zhuǎn)輪上，轉(zhuǎn)輪向主軸端靠近，然后聯(lián)軸。用扭矩銷定位，把轉(zhuǎn)輪組裝到主軸上，按給定的扭矩?cái)Q緊連接螺栓。（預(yù)緊力：1270KN，扭緊力矩:20327N.m，螺栓伸長(zhǎng)值：0.35mm，螺母轉(zhuǎn)角：53.5-68.0）安裝回復(fù)桿和回復(fù)板，在上部泄水錐的密封槽內(nèi)裝 入密封條，將下部泄水錐安裝和擰緊到上部泄水錐上。在泄水錐的密封槽內(nèi)裝入 密封條，將泄水錐蓋安裝和擰緊到下部泄水錐上。 轉(zhuǎn)輪室、伸縮(shn su)節(jié)安裝：在外導(dǎo)環(huán)法蘭上裝入密封條，提起轉(zhuǎn)輪室下半部（其已在主軸吊裝前吊入機(jī)坑）并將

21、其安裝到外導(dǎo)環(huán)用千斤頂臨時(shí)支撐其下游側(cè)。在轉(zhuǎn)輪室分半面上裝入橡膠密封圈，吊下轉(zhuǎn)輪室上半部，用給定扭矩將其與下半部緊固牢。用行車吊起整個(gè)(zhngg)轉(zhuǎn)輪室，并松開(kāi)下半部與外導(dǎo)環(huán)的聯(lián)接螺栓。調(diào)整轉(zhuǎn)輪室中心，以達(dá)到合格的轉(zhuǎn)輪間隙，用給定扭矩?cái)Q緊外導(dǎo)環(huán)的聯(lián)接螺栓。將分半的伸縮節(jié)法蘭分別吊入轉(zhuǎn)輪室端頭上，把緊合縫(h fn)面（合縫面上放入密封條），然后聯(lián)接到尾水管上，擰緊伸縮節(jié)法蘭時(shí)，應(yīng)將其抬起，以便保證其與轉(zhuǎn)輪室之間的底部間隙為0-0.2mm（這可以防止充水后轉(zhuǎn)輪室下游端因水的重量而下垂）。2007年3月20日，2#機(jī)組水輪機(jī)安裝完成，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4. 發(fā)電機(jī)安裝在機(jī)組安裝前，我部

22、結(jié)合玉溪電站、趙山渡電站等工程的施工經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)根據(jù)廠家的技術(shù)要求和國(guó)家規(guī)范，編制了開(kāi)潭電站發(fā)電機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 軸承支架定中心：在主軸吊入之前，為了確定軸承支架中心，必須在管形座的內(nèi)殼體上進(jìn)行預(yù)裝。把軸承支架放在木塊上，并除去防銹劑，清理并回攻螺紋及孔毛刺。清理與軸承支架裝配的內(nèi)殼體表面，在內(nèi)殼體上安裝用于調(diào)軸承支架中心的頂起螺栓。吊起軸承支架使其安裝基準(zhǔn)標(biāo)記位置(wi zhi)向上到流道內(nèi)，并安裝到內(nèi)殼體上。利用鋼琴線的水平法找中心，使發(fā)電機(jī)中心(zhngxn)與水輪機(jī)中心在同一點(diǎn)上。調(diào)整完成后鉆鉸軸承(zhuchng)支架定位銷釘孔，然后拆除軸承支架。 燈泡頭的組裝及臨時(shí)放置：在軸承支架

23、定中心及燈泡頭與冷卻錐在安裝間組焊完畢后，主軸吊入流道之前，把燈泡頭吊入流道內(nèi)，臨時(shí)存放在流道的上游側(cè)。冷卻錐的預(yù)裝：搭設(shè)組裝冷卻錐用的支座，拆除冷卻錐包裝，清理組合面并修毛剌，用定位銷作導(dǎo)向，將兩半冷卻錐組圓。用鋼卷尺測(cè)量冷卻錐下游側(cè)法蘭面螺孔分度圓直徑并記錄，用于檢查封焊變形，測(cè)量位置作標(biāo)記以便在封焊后能在同一位置測(cè)量。注意冷卻錐下游半法蘭面焊縫須磨平。吊來(lái)燈泡頭球冠，清理組合面，在冷卻錐上安裝燈泡頭球冠，翅緊結(jié)合面的緊固螺栓。在燈泡頭球冠和冷卻錐結(jié)合面處及冷卻錐合穎面處實(shí)施止水封焊，所有止水焊縫做PT檢查合格。臨時(shí)存放燈泡頭的準(zhǔn)備：安裝燈泡頭冷卻錐支撐工具及吊裝工具，然后用鋼絲繩、手拉葫

24、蘆和吊鉤提早燈泡頭翻身至安裝位置。在安裝間地板上預(yù)裝燈泡頭檢修平臺(tái)，吊入燈泡頭，并安裝檢修平臺(tái)支撐。將螺栓和螺母及冷卻錐內(nèi)空冷器總進(jìn)水管等吊入燈泡頭。清理檢查整個(gè)燈泡頭合格后，在加工面涂防銹油（因?yàn)闊襞蓊^在流道內(nèi)需放很長(zhǎng)一段時(shí)期）。臨時(shí)存放燈泡頭：吊入燈泡頭到流道內(nèi)。由于入口(r ku)空間非常小，在整個(gè)吊放過(guò)程中要小心而可靠。在燈泡頭及流道的上游側(cè)分別(fnbi)設(shè)備用吊耳、牽引用的鋼絲繩、手拉葫蘆，并預(yù)先放置拖拉燈泡(dngpo)頭用的滾筒在流道內(nèi)。調(diào)整起重機(jī)及牽引用的手拉葫蘆，把燈泡頭牽引吊入在流道內(nèi)。拆卸起重機(jī)主鉤，保留鋼絲繩、手拉葫蘆在燈泡頭上，然后拖拉燈泡頭到流道的上游側(cè)指定位置，

25、以便不影響燈泡頭擋風(fēng)板裝配和定子吊裝。 組裝軸承：發(fā)電機(jī)組合軸承包括導(dǎo)軸承，正向推力軸承和反向推力軸承。組合軸承同軸承支架和水輪機(jī)導(dǎo)軸承一起首先安裝在主軸上，然后吊入管形座內(nèi)，軸承支架安裝在管形座的內(nèi)殼體上。裝配導(dǎo)軸承座和反向推力軸承。導(dǎo)軸承座為兩半結(jié)構(gòu)，拆下合縫面螺栓分成兩塊，并清除它們的防銹油。臨時(shí)裝配導(dǎo)軸承座螺栓，按反向推力軸承安裝的面朝上放置導(dǎo)軸承座；清除反向推力軸承及其它裝配部件上的防銹油，注意不要損傷反向推力軸承的巴氏合金面；把支柱放到導(dǎo)軸承座上，并裝上油室蓋，將銷裝到油室蓋上，用緊定螺釘鎖定；將反向推力軸承裝到油室蓋上，用螺栓將其定位，緊定螺釘將螺栓鎖定；吊起假鏡板，清洗(qng

26、x)鏡面及推力瓦面(w min)，將假鏡板輕輕落在推力瓦上；用塞尺檢查(jinch)每塊瓦與假鏡板之間的間隙應(yīng)小于0.02mm；徹底清掃導(dǎo)軸承座及反向推力軸承，并在這部分上加注潤(rùn)滑油。導(dǎo)軸承和導(dǎo)軸承座的裝配：導(dǎo)軸承分為兩半，拆下連接螺栓，使其分開(kāi)，除去防銹油，同時(shí)除去主軸上的防銹油。在主軸上涂紅丹粉，導(dǎo)軸承下瓣放在主軸上來(lái)回?cái)[動(dòng)，以檢查它們是否具有良好的接觸。立放置導(dǎo)軸承座下半部分（已裝上反向推力軸承），然后在其上施加潤(rùn)滑油。放置導(dǎo)軸承下半部分在導(dǎo)軸承座上，然后安裝高壓油管。在高壓油管上進(jìn)行油壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為240kgf/cm2 . 10min。在主軸上，導(dǎo)軸承瓦面和推力鏡板面涂豬油。在主軸

27、下面放置支撐用于支撐導(dǎo)軸承座的下半部分。用定位銷校準(zhǔn)導(dǎo)軸承上下部分，并用連接螺栓連接起來(lái)并施緊螺栓。用塞尺測(cè)量導(dǎo)軸承和主軸間隙符合設(shè)計(jì)要求。軸承支架的組裝：軸承支架是一個(gè)整體，從軸承支架上移去防銹材料并粘好橡膠檢驗(yàn)墊片。軸承支架+Y標(biāo)記朝上從主軸上游側(cè)套入，在確認(rèn)軸承支架和導(dǎo)軸承座之間插入的檢驗(yàn)墊片（已粘好的橡膠墊）無(wú)誤后，輕輕旋緊8個(gè)單獨(dú)安裝導(dǎo)軸承座的連接螺栓，以橡膠墊產(chǎn)生不可風(fēng)間隙為準(zhǔn)。安裝推力軸承座和正向推力軸承：清除正向推力軸承及其它安裝零件上的防銹油，安裝正向推力軸承的上彈性圓盤(pán)和支持環(huán)，用螺栓固定并用止動(dòng)片鎖住。把油室蓋放置于推力軸承座上，將下彈性圓盤(pán)和銷裝到油室蓋上，用緊定螺釘鎖

28、定。將已安裝了彈性圓盤(pán)的正向推力軸瓦裝在油室蓋上。在推力軸承兩結(jié)合面A處裝上O形密封條并涂上密封膠，用鉸制孔螺栓定位，B處不裝密封條使其成為一體。吊入假鏡板，檢查推力瓦與假鏡板之間的間隙應(yīng)小于0.02mm。吊出假鏡板，然后將正向推力軸承裝到主軸上。 轉(zhuǎn)子(zhun z)安裝轉(zhuǎn)子在安裝(nzhung)間組裝，電氣試驗(yàn)完工并驗(yàn)收(ynshu)合格后吊裝。轉(zhuǎn)子起吊準(zhǔn)備：轉(zhuǎn)子吊裝工具和翻身工具的清理和打掃，在轉(zhuǎn)子+Y向拆除4個(gè)磁極。吊裝工具安裝在轉(zhuǎn)子中心體的圓周+Y方向，把翻身工具安裝到轉(zhuǎn)子-Y方向。根據(jù)轉(zhuǎn)子吊裝圖將轉(zhuǎn)子翻身。當(dāng)轉(zhuǎn)子翻身后，移走翻身工具。清掃和檢查轉(zhuǎn)子與主軸連接的部分后，將轉(zhuǎn)子吊入流道

29、中。當(dāng)轉(zhuǎn)子徐徐落至與大軸同一高度時(shí)，校正轉(zhuǎn)子中心體與主軸中心。然后把導(dǎo)向銷插入大軸鉸制的螺栓孔中，以此導(dǎo)向使轉(zhuǎn)子順利靠近到主軸上。在鉸制螺栓上涂上防粘劑（二硫化鉬潤(rùn)滑劑）之后，要據(jù)編號(hào)分別將它們插入到對(duì)應(yīng)的鉸制螺栓孔中。安裝雙耳止墊圈和螺母和用于拉緊螺栓的主軸連軸工具（專用工具、止動(dòng)塊、油壓千斤頂、高壓橡膠管、手壓泵）。通過(guò)操作手壓泵，擰緊聯(lián)軸螺栓使得壓力表顯示的壓力為33.4-38MPa。所有的鉸制螺栓擰緊后，用雙耳止動(dòng)墊圈角鎖定。 定子安裝定子安裝準(zhǔn)備工作：定子已在安裝間裝配完畢，并已經(jīng)過(guò)電氣試驗(yàn)合格。把定子起吊工具裝到定子機(jī)座上，在定子機(jī)座上安裝臨時(shí)支撐及翻身裝置，將它徐徐豎立起來(lái)。用壓

30、縮空氣徹底清掃整個(gè)定子以確保沒(méi)有任何雜質(zhì)。在定子(dngz)吊入流道內(nèi)之前，清理與定子機(jī)座安裝的內(nèi)殼體表面。粘好定子機(jī)座連接面溝槽內(nèi)的橡膠盤(pán)根。由于轉(zhuǎn)子氣隙只有7.5mm，套裝前須仔細(xì)調(diào)整好定轉(zhuǎn)子中心，用3mm的木板墊在空氣間隙處，避免定子與轉(zhuǎn)子(zhun z)互相碰撞，在橋機(jī)上通過(guò)手動(dòng)盤(pán)車來(lái)移動(dòng)定子到內(nèi)殼體上。當(dāng)移動(dòng)定子到距內(nèi)殼體約5mm時(shí)，在定子機(jī)座(j zu)上裝上導(dǎo)向銷并插入到內(nèi)殼體里，然后從內(nèi)殼體里穿出緊固螺栓到定子機(jī)座上，并保持5mm間隙。調(diào)整主鉤使導(dǎo)向銷和臨時(shí)支撐來(lái)支撐定子，目的使定子機(jī)座法蘭面與內(nèi)殼體法蘭面保持相互平行。用氣隙量規(guī)分別測(cè)量定子下游側(cè)8等分點(diǎn)的定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙。

31、用廠房?jī)?nèi)的橋機(jī)和氣隙調(diào)整工具調(diào)整定子和轉(zhuǎn)子間隙，目的使各測(cè)量值接近相等。在確認(rèn)定子機(jī)座溝槽內(nèi)的盤(pán)根無(wú)任何缺陷后，擰緊定子固定螺栓。放松起吊定子的鋼絲繩，拆卸導(dǎo)向銷。用氣隙量規(guī)分別測(cè)量上、下游側(cè)各8等分點(diǎn)的定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙，如果測(cè)量值超差，將通過(guò)移動(dòng)定子的辦法來(lái)調(diào)整。最終測(cè)量56只磁極的兩端氣隙。下游側(cè)法蘭的泄漏試驗(yàn)。這是用試驗(yàn)槽中的空氣來(lái)檢查盤(pán)根之間的連接中位圓周方向上有無(wú)泄漏的裝置。試驗(yàn)空氣的壓力為0.05MPa，歷時(shí)10min，并用肥皂水來(lái)檢查圓周方向有無(wú)泄漏情況。 安裝燈泡頭組裝上檢修平臺(tái)和擋風(fēng)板（1）、（2）以及在受油器外操作油管安裝完畢后，再安裝燈泡頭。先清理定子機(jī)座上游側(cè)法蘭盤(pán)

32、根槽，然后把O形橡膠皮盤(pán)根放入盤(pán)根槽內(nèi)粘牢固定，除去燈泡頭下游側(cè)法蘭面的防銹油，并清掃內(nèi)部。由于發(fā)電機(jī)吊物孔上游側(cè)位置的限制，吊裝燈泡頭過(guò)程極其困難，所以，起吊設(shè)備及保護(hù)措施要準(zhǔn)備充分。將手拉葫蘆和鋼絲繩安裝到燈泡頭和主鉤上，用兩個(gè)20t電動(dòng)葫蘆和主鉤緩慢起吊，將暫時(shí)放置在流道內(nèi)的燈泡頭移近定子機(jī)座后，撤去燈泡頭的支撐。當(dāng)燈泡頭與定子機(jī)座法蘭相距約10mm時(shí)，使用導(dǎo)向銷和緊固螺栓把它拉近定子機(jī)座，并按扭矩要求擰緊螺栓。最后做泄漏試驗(yàn)，保證不漏水。 調(diào)整(tiozhng)墊的更換松開(kāi)導(dǎo)(kido)軸承座緊固螺栓約2mm，確認(rèn)導(dǎo)軸承與主軸的間隙不存在任何異常的情況下，在鏡板下游側(cè)緊按住一根直尺，用

33、內(nèi)么千分尺測(cè)量直尺與軸承支架兩相對(duì)表面間的距離。即沿軸承支架X、Y軸對(duì)稱的調(diào)整墊片安裝位置（34處）進(jìn)行測(cè)量，計(jì)算各點(diǎn)插入調(diào)整墊片厚度。將導(dǎo)軸承座再向下游移動(dòng)3mm，抽出臨時(shí)橡膠墊片，更換金屬墊和調(diào)整墊片。然后固裝導(dǎo)軸承座，擰緊后測(cè)量鏡板與軸承支架兩表面間的距離，符合要求后，調(diào)整墊即更換完成。將推力軸承座回裝，最后鉆鉸銷釘孔并點(diǎn)焊牢固。2#發(fā)電機(jī)于2007年4月9日完成(wn chng)全部安裝工作。5. 調(diào)速器及油壓裝置安裝調(diào)速系統(tǒng)安裝是在制造廠安裝技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝，并服從指導(dǎo)人員的監(jiān)督。安裝方法和安裝程序符合制造廠的規(guī)定和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求。設(shè)備到貨后，安裝人員嚴(yán)格按包裝要求仔細(xì)

34、裝卸，以防損壞設(shè)備、儀器、儀表等。集油槽、漏油箱進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，保持12小時(shí)無(wú)滲漏現(xiàn)象。壓油罐按設(shè)計(jì)要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，安全閥、逆止閥、截止閥按要求作煤油滲漏試驗(yàn)，沒(méi)有滲漏現(xiàn)象。集油槽、壓油罐的安裝，其允許偏差符合有關(guān)規(guī)范的要求。設(shè)備(shbi)安裝就位后，配制其間所有的聯(lián)系管道。調(diào)速系統(tǒng)的管路由制造廠提供材料及附件，管路、閥門(mén)安裝前，根據(jù)GB50235-97和GB/T8564-2003等規(guī)范的要求將管路清理干凈，確保(qubo)管路內(nèi)無(wú)焊渣、鐵屑、鐵銹及其它污垢。配制工作按設(shè)計(jì)圖紙(tzh)進(jìn)行。管路配制完成后，進(jìn)行編號(hào)，拆除后進(jìn)行法蘭及管路的集中焊接。焊接前各管口應(yīng)磨制坡口，為防止焊渣或焊

35、瘤留在管內(nèi)，焊接采用氬弧焊打底、電焊蓋面。焊接工作由合格焊工進(jìn)行。調(diào)速系統(tǒng)第一次充油根據(jù)要求緩慢進(jìn)行，充油壓力一般不超過(guò)額定油壓的50；接力器全行程動(dòng)作數(shù)次，檢查無(wú)異?，F(xiàn)象。調(diào)整導(dǎo)葉的緊急關(guān)閉時(shí)間及開(kāi)啟時(shí)間，偏差值滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。測(cè)繪導(dǎo)葉接力器行程與導(dǎo)葉開(kāi)度的關(guān)系曲線。調(diào)速系統(tǒng)其它各項(xiàng)試驗(yàn)，則按制造廠、設(shè)計(jì)及規(guī)范的有關(guān)要求逐項(xiàng)進(jìn)行，最終各項(xiàng)試驗(yàn)按機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行程序在機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行期間進(jìn)行。6. 輔助機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)管路安裝、埋管：埋管主要以水系統(tǒng)管路為主，埋設(shè)按要求進(jìn)行，并作好管道的預(yù)制工作，縮短埋設(shè)時(shí)間，為土建施工創(chuàng)造條件。、電站明敷系統(tǒng)管路施工中，對(duì)制作的管路嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查,對(duì)彎

36、管角度嚴(yán)格控制在規(guī)程以內(nèi);法蘭與管路垂直。對(duì)管路焊接時(shí)開(kāi)設(shè)有坡口,油系統(tǒng)管路采用氬弧焊焊接，焊接部位無(wú)錯(cuò)位，明管安裝采用法蘭連接的方式，在連接時(shí)保證了拔緊程度、密封嚴(yán)實(shí)。同時(shí)，在安裝中應(yīng)設(shè)相應(yīng)的管路支架，支架采用膨脹螺絲固定，管架布置合理、可靠、均勻。7電氣(dinq)一次設(shè)備安裝110KV升壓(shn y)站已于2006年7月20日完成(wn chng)了2#主變、段共箱母線（6.3KV）的安裝調(diào)試。所有電氣設(shè)備經(jīng)試驗(yàn)合格。升壓站現(xiàn)通過(guò)驗(yàn)收，帶電運(yùn)行至今設(shè)備運(yùn)行正常。 發(fā)電機(jī)電壓配電裝置及配套設(shè)備安裝主要設(shè)備：共箱母線：211米；中性點(diǎn)電流互感器：3只；勵(lì)磁變壓器：1臺(tái)。 高壓開(kāi)關(guān)柜安裝設(shè)備

37、檢查、驗(yàn)收：設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由施工單位、業(yè)主單位、監(jiān)理單位派員在規(guī)定期限內(nèi)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、開(kāi)箱驗(yàn)收。經(jīng)檢查包裝及密封良好，設(shè)備規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)損傷，附件備件齊全，技術(shù)文件完整齊全，檢查驗(yàn)收后妥善保管?；A(chǔ)型鋼的制作安裝：依據(jù)工程圖及廠家技術(shù)文件要求進(jìn)行基礎(chǔ)的型鋼安裝，其水平度、不平度為：1mm/m，2mm/全長(zhǎng)，位置誤差及不平行度為：3mm/全長(zhǎng)，制作焊縫打磨光平，整體涂刷兩道防腐漆，并應(yīng)有明顯可靠接地點(diǎn)。開(kāi)關(guān)柜就位：開(kāi)關(guān)柜吊裝(diozhung)時(shí)嚴(yán)格控制了任意歪斜，吊到安裝位置(wi zhi)后，經(jīng)調(diào)整加以固定，柜內(nèi)設(shè)備與構(gòu)件連接牢固，開(kāi)關(guān)柜體與基礎(chǔ)型鋼的連接可用螺栓，柜體垂直度、

38、水平偏差、接縫等滿足規(guī)程(guchng)要求。開(kāi)關(guān)柜內(nèi)電器設(shè)備安裝調(diào)整、試驗(yàn)：開(kāi)關(guān)柜內(nèi)在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝的設(shè)備主要是各種母線的連接，熔斷器安裝等，該項(xiàng)工作應(yīng)依據(jù)設(shè)備要求進(jìn)行，功能元件拆開(kāi)運(yùn)輸時(shí)，按廠家提供的裝配圖，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裝配。柜內(nèi)設(shè)備的調(diào)整試驗(yàn)項(xiàng)目按廠家資料、規(guī)程規(guī)范及業(yè)主提供的整定單進(jìn)行，柜內(nèi)設(shè)備安裝位置正確、牢固。 中性點(diǎn)電流互感器的安裝互感器安裝前檢查了外觀、互感器的變比精度、等級(jí)等均滿足要求，二次接線板完整，引線端子連接牢固，絕緣良好，標(biāo)志清晰?；ジ衅鞯陌惭b位置為發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)，按工程圖準(zhǔn)確安裝，設(shè)備與底座連接牢固，并符合規(guī)程規(guī)范的要求。勵(lì)磁變的安裝干式變壓器安裝前土建施工結(jié)束,現(xiàn)場(chǎng)清理干

39、凈，基礎(chǔ)安裝完畢，基礎(chǔ)水平度、不平度、不直度均符合制造廠及規(guī)程、規(guī)范要求，變壓器的附件安裝依據(jù)制造廠資料進(jìn)行，接地可靠。投產(chǎn)前，進(jìn)行變壓器的相關(guān)試驗(yàn)。 低壓配電屏、動(dòng)力箱、照明箱的安裝屏體、箱體的就位達(dá)到規(guī)范要求，接地可靠。一次、二次接線整齊美觀，字跡清晰不褪色。絕緣電阻達(dá)到規(guī)范規(guī)定。 電氣試驗(yàn)以上電氣設(shè)備在安裝(nzhung)完畢后均按照GB50150-91的要求,由中水(zhn shu)十二局電氣試驗(yàn)室進(jìn)行電氣交接(jioji)試驗(yàn),并出具試驗(yàn)報(bào)告。 接地工程室內(nèi)接地干線安裝于接地支持卡上，選用明接地，安裝平直美觀，接地標(biāo)志清晰。設(shè)備等接地按施工圖要求方式進(jìn)行施工。8電氣二次設(shè)備安裝 主要

40、設(shè)備：計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)：1套；微機(jī)型控制屏：2面；微機(jī)調(diào)速器電氣控制屏：1面；機(jī)組測(cè)溫制動(dòng)屏：1面；勵(lì)磁屏：3面；端子箱及輔機(jī)控制屏：若干；各種型號(hào)電線電纜：若干。 二次盤(pán)、柜、箱的安裝基礎(chǔ)安裝：根據(jù)工程圖紙要求，對(duì)槽鋼基礎(chǔ)進(jìn)行下料，焊縫打磨光平，整體涂以兩道防腐漆。對(duì)安裝部分進(jìn)行高程點(diǎn)，樁號(hào)點(diǎn)的測(cè)量。根據(jù)設(shè)計(jì)圖的高程要求，進(jìn)行槽鋼與埋件的焊接固定工作。要求基礎(chǔ)的不平度，垂直度及水平度達(dá)到規(guī)范規(guī)定。型鋼的接地明顯可靠。屏、柜、箱的就位：根據(jù)圖紙要求，排列出各盤(pán)柜的就位位置及順序，成列安裝的盤(pán)柜從左向右安裝，安裝就位時(shí)小心謹(jǐn)慎，以防盤(pán)上設(shè)備震動(dòng)損壞。采用螺栓連接或點(diǎn)焊，接地可靠。盤(pán)柜的固定牢固，垂

41、直度、水平度、不平度、盤(pán)間接縫均達(dá)規(guī)范要求。各盤(pán)柜內(nèi)型鋼上加裝一專用接地螺栓。 盤(pán)、柜、箱的二次接線(ji xin)：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，校對(duì)各盤(pán)柜中所敷電纜型號(hào)，規(guī)格及數(shù)量。進(jìn)行剝切、掛牌(gupi)、整理、固定、編寫(xiě)回路號(hào)、配線，要求字跡清晰不易脫色。剝切時(shí)避免(bmin)了損傷絕緣芯線，與端子的連接牢固可靠，配線整齊、美觀，屏蔽線接地。電纜頭的制作采用熱縮套進(jìn)行縮封，電纜掛牌符合要求。盤(pán)柜設(shè)備及二次回路的調(diào)試：依據(jù)各盤(pán)柜廠家技術(shù)資料及相關(guān)國(guó)家規(guī)程規(guī)范，對(duì)盤(pán)上設(shè)備進(jìn)行逐項(xiàng)試驗(yàn)校核，對(duì)不合格品及時(shí)提出返廠處理或更換，根據(jù)工程圖紙要求進(jìn)行二次回路的對(duì)線、查線、回路模擬動(dòng)作試驗(yàn)，直到模擬動(dòng)作正確為止。

42、根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)院提供的整定單進(jìn)行繼電保護(hù)整定和輔助系統(tǒng)的設(shè)定。電纜工程電纜工程附屬設(shè)備安裝：（電纜架、橋架安裝）電纜橋架的安裝，先安裝立柱，安裝時(shí)依據(jù)施工圖進(jìn)行拉線、定位，然后將其焊接于埋件或鋼結(jié)構(gòu)上，焊接牢固可靠，以保證應(yīng)具備的機(jī)械強(qiáng)度，托臂采用專用螺栓，安裝于立柱上，要保證同層托臂水平度要求，橋架安裝牢固可靠，平直美觀，接地良好。電纜構(gòu)架制作依據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行下料，誤差控制在5mm內(nèi)，焊接牢固無(wú)變形，橫撐之間的垂直誤差：4mm，所有構(gòu)架均作防腐處理。構(gòu)架焊接于預(yù)埋件上，焊接牢固，橫平豎直，并有良好的接地。電纜敷設(shè)：敷設(shè)前核對(duì)電纜型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，電纜無(wú)損傷。敷設(shè)時(shí)電纜從電纜盤(pán)的上端(sh

43、n dun)引出（電纜(dinln)不受內(nèi)應(yīng)力），電纜架上敷設(shè)的電纜按電力電纜、控制電纜、弱電(ru din)控制電纜，由上而下布置。電纜終端頭的制作：低壓電纜均采用干包頭，制作應(yīng)美觀，并符合規(guī)程要求。高壓電纜頭制作，依據(jù)設(shè)計(jì)選用的終端頭材料并根據(jù)其工藝要求進(jìn)行制作。按規(guī)范要求進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)。電纜頭耐壓試驗(yàn)合格。回路接線：依據(jù)二次接線圖進(jìn)行二次回路接線，所有的螺栓、插接焊接或壓接均應(yīng)牢固可靠，布線整齊、美觀，導(dǎo)線無(wú)損傷，電纜牌號(hào)齊全、準(zhǔn)確，回路編號(hào)正確，字跡清晰不易脫落。各回路的模擬、聯(lián)動(dòng)、帶電試驗(yàn)正確可靠。一次回路接線時(shí)芯線鼻子的制作或壓接應(yīng)保證接觸緊密，接線時(shí)電纜的彎曲，芯線的彎曲均符合

44、規(guī)程、規(guī)范要求，電纜排列整齊，標(biāo)志準(zhǔn)確，相色清晰，與設(shè)備連接時(shí)避免承受機(jī)械應(yīng)力。動(dòng)力電纜,高壓電纜鋼鎧可靠接地。五、施工質(zhì)量管理1. 施工質(zhì)量管理措施聯(lián)營(yíng)體項(xiàng)目部根據(jù)中水十局、十二局的質(zhì)量管理部門(mén)的要求確定了項(xiàng)目部的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)。質(zhì)量方針：科學(xué)管理、精心施工、從嚴(yán)求實(shí)、質(zhì)量第一、向用戶提供滿意的產(chǎn)品。質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量按單元(dnyun)工程評(píng)定合格率100%，優(yōu)良率90%，工程竣工(jngng)驗(yàn)收一次合格。2.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制(kngzh)的原則：堅(jiān)持“質(zhì)量第一，用戶至上”；“以人為核心”；“以預(yù)防為主”；堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話；貫徹科學(xué)、公正、守法

45、的職業(yè)規(guī)范。3.機(jī)電安裝質(zhì)量控制的過(guò)程 原材料以及進(jìn)場(chǎng)設(shè)備質(zhì)量的控制 對(duì)到場(chǎng)的原材料及電氣設(shè)備（包括電纜）堅(jiān)持監(jiān)理、業(yè)主、施工單位的有關(guān)人員一起到場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查出廠合格證、生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書(shū)及其他技術(shù)資料，并及時(shí)歸檔。為了保證到廠設(shè)備的質(zhì)量，在機(jī)電設(shè)備運(yùn)到工地時(shí)，我部技術(shù)人員會(huì)同監(jiān)理部及業(yè)主單位人員一起進(jìn)行到貨驗(yàn)收。檢查設(shè)備合格證，技術(shù)資料，設(shè)備清單是否符合要求并及時(shí)歸檔。對(duì)重要設(shè)備或部件（管形座、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)輪體等）還會(huì)同設(shè)計(jì)單位、業(yè)主單位的技術(shù)人員一起去生產(chǎn)廠家進(jìn)行出廠前聯(lián)合驗(yàn)收，嚴(yán)格審查出廠資料并對(duì)實(shí)物進(jìn)行量測(cè)和試驗(yàn)（主要是利用廠家提供的水平儀、塞尺、內(nèi)徑千分尺和代磁座的千分尺等量具，對(duì)

46、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的法蘭平面度、內(nèi)導(dǎo)環(huán)與外導(dǎo)環(huán)高差、外殼體圓度進(jìn)行測(cè)量；轉(zhuǎn)輪體密封轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)，用齒輪加壓泵使油壓升至0.5MPa后，使?jié){葉轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，合格后將油壓升至0.8MPa，進(jìn)行上、下泄水錐密封試驗(yàn)，無(wú)滲漏油現(xiàn)象出現(xiàn)。）工序質(zhì)量(zhling)的控制機(jī)電安裝(nzhung)的質(zhì)量控制是從工序質(zhì)量到分項(xiàng)工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單元工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過(guò)程，也是一個(gè)由對(duì)投入原材料的質(zhì)量控制開(kāi)始，直到完成工程質(zhì)量檢驗(yàn)為止的全過(guò)程的系統(tǒng)過(guò)程。由于聯(lián)營(yíng)體項(xiàng)目部在施工過(guò)程中嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系的要求進(jìn)行(jnxng)控制、管理，到現(xiàn)在施工質(zhì)量能到達(dá)項(xiàng)目部確定的質(zhì)量目標(biāo)。開(kāi)潭電站機(jī)電設(shè)備安裝到現(xiàn)在完成了2#機(jī)組、開(kāi)關(guān)站

47、、廠內(nèi)電氣部分、輔助設(shè)備的安裝等工作，沒(méi)有發(fā)生質(zhì)量事故，質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。4. 我部已完成安裝部位的質(zhì)量情況： 2水輪發(fā)電機(jī)組安裝：（水輪機(jī)的轉(zhuǎn)輪直徑為：4.9m）尾水管的安裝：中心及高程偏差的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)為1.5mm；法蘭距轉(zhuǎn)輪中心距離偏差的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)為2.0mm；法蘭垂直度、平面度的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)為0.4mm。安裝完成后經(jīng)測(cè)量：尾水管中心及高程：1.0；法蘭距轉(zhuǎn)輪中心線的距離：+1.0；法蘭的平面度及垂直度：0.39。尾水管以上各項(xiàng)安裝質(zhì)量?jī)?yōu)良。管形座的安裝：中心及高程偏差的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)為+23mm；法蘭距轉(zhuǎn)輪中心距離偏差的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)2.0mm；法蘭垂直度、平面度的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)為0.4mm。實(shí)測(cè)管形座中心及

48、高程：+.5；法蘭距轉(zhuǎn)輪中心線的距離：+1.5；法蘭的平面度及垂直度：0.38。管形座以上項(xiàng)目安裝質(zhì)量?jī)?yōu)良。流道蓋板(i bn)安裝:中心線Y方向(fngxing)偏差2，X方向偏差2 LINK Word.Document.8 C:Documents and Settingsnew桌面第二臺(tái)機(jī)組啟動(dòng)(qdng)施工管理工作報(bào)告.doc OLE_LINK1 a r 。（規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)允許偏差3mm）；高程偏差2（規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)允許偏差5mm）。符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，質(zhì)量評(píng)定優(yōu)良。接力器基礎(chǔ)安裝：垂直度0.15 mmm（規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)允許偏差0.30 mmm）；中心線Y方向偏差1，X方向偏差0.5（規(guī)范優(yōu)

49、良標(biāo)準(zhǔn)允許偏差1.5mm）。符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，質(zhì)量評(píng)定優(yōu)良。大軸水平度要求0.04mmm，實(shí)際測(cè)量：大軸水平度：0.03mmm；轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室之間間隙設(shè)計(jì)要求3.00.3 mm,實(shí)測(cè)間隙在2.7至3.2 mm之間，符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝：內(nèi)外配水環(huán)法蘭中心及方位的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)為2mm，法蘭垂直度及平面度的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)為0.4mm。實(shí)測(cè)內(nèi)外配水環(huán)法蘭中心及方位最大偏差：1.5mm，法蘭垂直度及平面度0.36mm，均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。定子組裝由主機(jī)生產(chǎn)廠家在現(xiàn)場(chǎng)組裝，定子試驗(yàn)也由廠家完成，其安裝質(zhì)量、耐壓試驗(yàn)經(jīng)廠家及監(jiān)理檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。轉(zhuǎn)子磁軛為一整圓，現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行磁極掛裝，磁極圓度

50、偏差實(shí)測(cè)最大為：0.25 mm（優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)偏差0.3mm），轉(zhuǎn)子組裝質(zhì)量?jī)?yōu)良。定子與轉(zhuǎn)子之間氣隙偏差的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)為氣隙（設(shè)計(jì)值7.5mm）的8（0.6mm），實(shí)際測(cè)量：定子與轉(zhuǎn)子之間氣隙最大偏差為0.48mm，滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。機(jī)組管路平面位置允許(ynx)偏差8 mm，實(shí)測(cè)最大偏差6mm，管路試驗(yàn)無(wú)滲漏，機(jī)組管路安裝(nzhung)評(píng)定為合格。機(jī)組(jz)試運(yùn)行機(jī)組充水試驗(yàn)：充水過(guò)程中，尾水管、進(jìn)水口流道及各止水面均未出現(xiàn)漏水。充水試驗(yàn)質(zhì)量評(píng)定為優(yōu)良。機(jī)組空載試驗(yàn)：2機(jī)組通過(guò)2007年4月13日的首次啟動(dòng)試運(yùn)行。上游水位47.5m，下游水位36.5 m，機(jī)組首次起動(dòng)開(kāi)度12%，空載開(kāi)度14%。

51、其大軸擺度為：0.08mm；機(jī)組垂直震動(dòng)：0.00mm、軸向水平垂直震動(dòng)：0.01mm。調(diào)速器及勵(lì)磁試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，質(zhì)量?jī)?yōu)良。機(jī)組并列及負(fù)荷下的試驗(yàn)：機(jī)組手動(dòng)及自動(dòng)準(zhǔn)同期并列試驗(yàn)動(dòng)作正確可靠，負(fù)載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)組甩100%負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，轉(zhuǎn)速上升142%nr，進(jìn)水口水壓上升105.6%，調(diào)速器、勵(lì)磁系統(tǒng)動(dòng)作正常。2機(jī)組在小時(shí)試運(yùn)行中，測(cè)量機(jī)組大軸擺度為：0.08mm；機(jī)組垂直震動(dòng)：0.00mm、軸向水平垂直震動(dòng)：0.01mm；軸承最高溫度穩(wěn)定在45，機(jī)組各部分運(yùn)行正常，質(zhì)量?jī)?yōu)良。2#水輪(shu ln)發(fā)電機(jī)組安裝分部工程(gngchng)，共劃分(hu fn)為16個(gè)單

52、元工程，經(jīng)驗(yàn)收評(píng)定，16個(gè)單元全部合格，其中15個(gè)單元工程優(yōu)良，8個(gè)主要單元工程（分別是：管形座安裝、水輪機(jī)軸承安裝、發(fā)電機(jī)推導(dǎo)軸承安裝、發(fā)電機(jī)總裝、調(diào)速器安裝、調(diào)速系統(tǒng)整體調(diào)試及模擬試驗(yàn)、機(jī)組空載試驗(yàn)、機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn)）全部?jī)?yōu)良。單元工程優(yōu)良率為93.75%，該分部工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定為優(yōu)良。 輔助設(shè)備安裝：發(fā)電廠輔助機(jī)械設(shè)備安裝：輔助設(shè)備安裝完全按相關(guān)規(guī)定、設(shè)計(jì)和廠家文件要求安裝。各種管路安裝位置偏差均在2mm/m，試驗(yàn)壓力施工單位自檢、監(jiān)理單位抽檢均符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備運(yùn)行正常。發(fā)電廠輔助設(shè)備安裝分部工程，共劃分為59單元工程，完成并驗(yàn)收59個(gè)單元工程。59個(gè)單元工程全部合格；其中個(gè)單元工程評(píng)定為優(yōu)良。其單元工程優(yōu)良率91.52。該分部工程質(zhì)量評(píng)定為優(yōu)良。電氣一次設(shè)備安裝：發(fā)電廠電氣一次設(shè)備安裝：首先，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，在施工前進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格控制