注塑生產(chǎn)效率提升訓(xùn)練ppt課件

1、注塑消費效率提升訓(xùn)練有效縮短成型周期Company Logothemegallery成型周期實際的重要意義123指點注塑消費，縮短成型周期，提高產(chǎn)量，降低本錢，提升效益；在保證產(chǎn)質(zhì)量量的前提下，注塑周期越短越好，單位時間產(chǎn)量越高，單個產(chǎn)品的制造本錢越低；正確估算零件的成型周期，防止零件報價過高而損失定單或報價過低而損失利潤； 某產(chǎn)品一出二，周期23秒； 改善前日產(chǎn)量為：23*2*3600/23=7200案例改善前 成型周期縮短為12秒； 改善后日產(chǎn)量為：23*2*3600/12=00 消費效率提升：00-7200/7200=91.7% 改善，節(jié)省了設(shè)備，節(jié)省了電費。改善后 13成型過程分析各時

2、間在成型周期中的比例成型周期實際2冷卻成型周期的計算方法關(guān)模射膠保壓開模取件開、關(guān)模開模：模具從完全閉合形狀開場翻開到設(shè)定的開模間隔為止。關(guān)模：模具從完全翻開的形狀閉合到高壓鎖模形狀為止。 1234開模速度、間隔、壓力直接影響開模的時間。關(guān)模的速度、間隔、壓力直接影響關(guān)模的時間。通常而言，制品和水口的取出時間也包含在開關(guān)模時間內(nèi)。模具設(shè)計本身對開關(guān)模時間也有直接影響。開、關(guān)模射膠射膠階段從螺桿開場向前挪動起直至塑料充溢模腔為止。射膠開場一段時間模腔中沒有壓力，待模腔充溢時，料流壓力迅速上升而到達(dá)最大值。 1234射膠時間長，先進入模內(nèi)的塑料，曾經(jīng)冷卻，粘度增高，后面的膠料就需求在較高的壓力下才

3、干進入塑模。射膠時間短，先進入模內(nèi)的塑料，沒有冷卻，粘度較低，后面的膠料就可以在較低的壓力下進入塑模?？焖俪淠r，塑料熔體經(jīng)過噴嘴、主流道、分流道、澆口時產(chǎn)生較多的摩擦熱而使料溫升高。分段射膠設(shè)定應(yīng)充分思索產(chǎn)品和流道的構(gòu)造，速度和壓力的設(shè)定應(yīng)配合產(chǎn)品的性能和外觀要求進展。射膠保壓保壓階段，從熔體充溢模腔起至螺桿撤回時為止 1234保壓階段，塑料熔領(lǐng)會因遭到冷卻而發(fā)生收縮，但因膠料仍處于螺桿的施壓下，炮筒內(nèi)的熔料會向塑模內(nèi)繼續(xù)流入以補足因收縮而留出的空隙。保壓階段對于提高制品的密度、降低收縮和抑制制品外表缺陷都有影響。保壓缺乏易呵斥制品收縮影響制品外觀和尺寸。過度的保壓壓力和時間能夠?qū)е庐a(chǎn)品飛邊

4、和內(nèi)應(yīng)力大，影響制品外觀、尺寸和性能，也直接導(dǎo)致成型周期延伸。保壓冷卻冷卻階段是從澆口的膠料完全凍結(jié)時起到模具翻開時止。 1234模內(nèi)塑料在此階段內(nèi)主要是繼續(xù)進展冷卻，以便制品在脫模時具有足夠的剛度而不致發(fā)生扭曲變形。制品冷卻不充分，制品剩余壓力能夠抱緊模腔而導(dǎo)致制品脫模困難。制品冷卻時間過長那么導(dǎo)致整體成型周期延伸。冷卻時間的設(shè)置應(yīng)充分思索制質(zhì)量量要求及模具溫度的要求。冷卻注塑成型周期時間 注塑周期時間優(yōu)化機械手動作與模具、機臺的合理配合機械手夾具的合理設(shè)計與配置頂針進、退行程和速度的合理設(shè)置開、關(guān)模速度的合理設(shè)置開、關(guān)模行程的合理設(shè)置開、關(guān)模時間的優(yōu)化 注塑周期時間優(yōu)化模具構(gòu)造對射膠時間的影響射膠速度的合理設(shè)置射膠壓力的合理設(shè)置射膠時間的優(yōu)化 注塑周期時間優(yōu)化過長的保壓時間就是浪費保壓時間與模具構(gòu)造的關(guān)系保壓時間與模溫的關(guān)系保壓時間與產(chǎn)品肉厚的關(guān)系保壓時間與保壓壓力的關(guān)系保壓時間的優(yōu)化 注塑周期時間優(yōu)