混凝土工培訓(xùn)知識

1、混凝土工培訓(xùn)2011.8.7培訓(xùn)內(nèi)容1、混凝土的基本知識2、混凝土施工質(zhì)量控制重點(diǎn)3、混凝土質(zhì)量缺陷分析與預(yù)防措施第一章 混凝土的基本知識一、混凝土的組成1、混凝土由膠凝材料、細(xì)、粗骨料、水、外加劑按適當(dāng)比例配制混合，通過攪拌、搗實(shí)成塑性拌合物經(jīng)凝結(jié)硬化成具有一定強(qiáng)度和其它性能的人造石材。圖1 混凝土的結(jié)構(gòu)示意圖二、混凝土的技術(shù)性能一般是以混凝土拌和物是否具有良好的“和易性”來判別。1、拌和物包括4個性能：流動性、粘聚性、保水性、泌水性混凝土流動性影響主要因素：混凝土單方用水量混凝土粘聚性影響主要因素：混凝土含砂率混凝土保水性、泌水性影響主要因素：水泥品種、用量、細(xì)度混凝土離析影響主要因素：粗

2、骨料及細(xì)骨料級配攪拌時間是影響混凝土混凝土質(zhì)量和攪拌機(jī)生產(chǎn)率的一個主要因素2、和易性的測定方法通常以坍落度為指標(biāo)測定拌和物的流動性。用一高300mm，下口內(nèi)徑200mm，上口內(nèi)徑100mm的圓臺形無底鐵桶稱為坍落度筒進(jìn)行測定。拌和物分三層填入鐵筒內(nèi)，每填一層用鐵棒插搗25次，頂面多余料刮平。筒小心提起移到一旁，量出筒高與坍落后混凝土拌和物最高點(diǎn)之間的高度差。搗棒側(cè)擊觀察混凝土粘聚性，逐漸下沉，粘聚性良好，倒塌、部分崩潰或出現(xiàn)離析，粘聚性不好。圖2 坍落度測定圖3 a部分剪切坍落型 b正常坍落型 c崩潰型第二章 混凝土施工質(zhì)量控制重點(diǎn)混凝土的施工質(zhì)量問題不是單一因素產(chǎn)生的，而是很多因素共同作用的

3、結(jié)果。對混凝土施工質(zhì)量問題的有效控制，不能單純的從某個因素出發(fā)，應(yīng)該綜合考慮所有的因素。從原材料篩選、施工方法和施工工藝的控制，到建立有效的質(zhì)量管理體系，都要嚴(yán)格按照施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對每一道工序要進(jìn)行嚴(yán)格檢查；施工人員要進(jìn)行崗位培訓(xùn)，增加熟練程度，這樣混凝土施工質(zhì)量問題可減少?！?二十四 ” 字預(yù)防措施： 抓材料 精設(shè)計 控位置 防離析 細(xì)振搗 重養(yǎng)護(hù) 慢上人 緩拆模 1、抓材料（原材料） 對原材料進(jìn)場嚴(yán)格把關(guān)，進(jìn)行現(xiàn)場檢查、檢驗(yàn)，對每批進(jìn)場水泥都要檢查其產(chǎn)品包裝、出廠日期與出廠合格證是否一致，并按規(guī)定抽樣送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，檢驗(yàn)通過后方可使用。水泥存放與使用，應(yīng)嚴(yán)格按水泥儲存要求。 原

4、材料盡量選擇同一品牌、規(guī)格、型號、產(chǎn)地的水泥、砂、石等原材料，避免因品質(zhì)差異導(dǎo)致工程質(zhì)量差異和顏色變化。有害物質(zhì)不能超標(biāo)。 2、 精設(shè)計（配合比） 在保證混凝土設(shè)計強(qiáng)度的前提下，控制混凝土配合比設(shè)計。 合理水泥品種及用量，控制水灰比、改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等。 嚴(yán)禁施工現(xiàn)場隨意加水?dāng)嚢?，增加坍落度?、控位置模板、鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層墊塊布置應(yīng)科學(xué)合理。4、防離析攪拌：混凝土的拌和要均勻，常以拌和時間控制，通常為12分鐘，摻有外加劑時應(yīng)適當(dāng)延長。（P40）運(yùn)輸：盡量縮短混凝土停放時間，減少坍落度損失。時防止離析與出現(xiàn)泌水，現(xiàn)場必要時采取重新攪拌；運(yùn)輸能力與速度服從澆筑速度與

5、初凝時間的需要；泵送混凝土?xí)r需符合規(guī)定要求。（P42P48）澆筑：混凝土不能自高處自由拋落，防止混凝土離析與部分骨料集中；混凝土自高處傾落的自由高度(稱自由下落高度)不應(yīng)超過2 m。 5、細(xì)振搗振搗是保證混凝土勻質(zhì)性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，注意混凝土澆搗順序和質(zhì)量。（1）混凝土分層澆筑 為了使混凝土能夠振搗密實(shí)，澆筑時應(yīng)分層澆灌、振搗，并在下層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆灌并振搗完畢。（2）避免出現(xiàn)漏振、欠振、過振現(xiàn)象整個振搗應(yīng)做到上、下、左、右沒有遺漏的地方，對模板拐角和鋼筋密集處，要特別注意。 振搗點(diǎn)的布置 (a)行列式；(b)交錯式 R-振動棒有效作用半徑 插入式振動器的插入深度 1-新澆筑的混凝

6、土； 2-下層已振搗但尚未初凝的混凝土； 3-模板 R-有效作用半徑； L-振動棒長度 混凝土分層澆筑時，應(yīng)將振動棒上下來回抽50100mm；同時，還應(yīng)將振動棒深入下層混凝土中50mm左右， 使上下層混凝土接合成一整體。振搗上層混凝土要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。掌握好每個插點(diǎn)的振搗時間。時間過短不能充分搗實(shí)（欠振）； 時間過長會引起混凝土離析，分層（過振）。 最佳振搗時間：一般約在2030s之間，但最短不能少于10s。 每一插點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，一般以混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不顯著下沉，表面泛漿和不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。 插入式振搗器操作時，應(yīng)做到“快插慢拔”。 快插是為了防止表面混凝土先振實(shí)而下面

7、混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象。 慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時造成的空洞。 振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的12， 并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，芯管、預(yù)埋件等。6、重養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，必須根據(jù)水泥品種，氣候條件和工期要求加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施?；炷翝仓螅皶r用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，防風(fēng)防干和保溫防凍等措施保持適當(dāng)?shù)沫h(huán)境溫度和濕度，不得一時濕潤，一時干燥。 （P7073）7、慢上人嚴(yán)格控制新澆混凝土上人和堆載時間，避免人為因素致使產(chǎn)生的結(jié)構(gòu) 缺陷和裂縫。8、緩拆模 控制拆模時間，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到一定要求時，方可拆除模板 。 拆模時應(yīng)盡量不要用力過猛過急，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以避免

8、混凝土表面或模板受到損壞 。三 鋼筋工程中的問題 施工中對鋼筋的直徑、級別、根數(shù)、形狀、搭接接頭錨固和保護(hù)層都必須達(dá)到設(shè)計規(guī)定和滿足規(guī)范要求，是保證質(zhì)量的先決條件。 1、必須徹底清除施工中偷減鋼筋用量的錯誤做法。如果施工現(xiàn)場某種型號的鋼筋供應(yīng)不到位時，需對鋼筋進(jìn)行等強(qiáng)度代換或等截面代換，不得隨意減少鋼筋用量以小代大，避免造成質(zhì)量事故而直接影響經(jīng)濟(jì)損失。 2、施工管理不善，不按圖施工 (1)凡在鋼筋工程施工前，先檢查鋼筋的出廠合格證和二次復(fù)檢報告，不合格的鋼筋一律不準(zhǔn)使用，核對構(gòu)件中鋼筋的直徑，根數(shù)、位置、保護(hù)層墊塊高度是否與設(shè)計圖紙相符。 (2)個別人員不懂結(jié)構(gòu)，盲目施工，造成事故，將受力主筋

9、放置錯誤。 彎起鋼筋方向錯誤(a)、(c)圖紙要求擺放； (b)、(d)錯誤擺放 3、鋼筋的錨固長度不足，按規(guī)范要求光圓鋼筋均應(yīng)在末端做彎鉤，縱向鋼筋的錨固長度要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。但由于個別施工單位配料不準(zhǔn)，鋼筋的錨固長度都短于規(guī)定，又不采取專門的錨固措施，造成梁和支座處斷裂和坍落事故。 4、鋼筋接頭不符合規(guī)定。鋼筋的接頭有焊接接頭和綁扎接頭，且搭接長度都應(yīng)滿足規(guī)范要求，受力鋼筋的接頭應(yīng)相互錯開。有的工地鋼筋接頭位置不按規(guī)定施工，把鋼筋接頭都放在了同一截面上，還有的鋼筋接頭是端頭彎鉤，沒有焊也沒有綁扎的錯誤做法，這樣的做法就極易造成質(zhì)量事故。 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開

10、，如圖所示。 鋼筋綁扎搭接接頭 5、鋼筋的配筋率過低，達(dá)不到規(guī)定的最小配筋率要求，板中受力筋的間距過大，不按要求設(shè)置構(gòu)造鋼筋，也是施工中常見的問題。 6、鋼筋銹蝕、老化，規(guī)范中規(guī)定鋼筋表面應(yīng)潔凈、污物和鐵銹等應(yīng)在施工前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。有的工地使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋，而不除銹這是不符合規(guī)定的，鋼筋不僅要除銹，還要經(jīng)測試重新核定斷面和強(qiáng)度后方可使用。 7、鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊達(dá)到一定強(qiáng)度后，用鉛絲將墊塊綁在鋼筋上用來控制保護(hù)層厚度。一定要綁牢。8、在綁扎梁板鋼筋時，應(yīng)防止水電等安裝工程的管線將鋼筋的位置抬高或降低。鋼筋綁扎完畢后，重點(diǎn)檢查以下幾個方面：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的

11、鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；檢查混凝土的保護(hù)層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹；鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。9、在澆筑混凝土前，應(yīng)對綁扎好的鋼筋進(jìn)行自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工 。第三章 混凝土質(zhì)量缺陷分析與防治措施 由于所用原材料質(zhì)量的波動、計量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工

12、操作的不當(dāng)，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。現(xiàn)分析如下： 現(xiàn)象一：露筋（混凝土內(nèi)部鋼筋局部裸露在結(jié)構(gòu)表面）1、產(chǎn)生原因：（1）澆筑混凝土?xí)r。鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；振動棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）模板未澆水濕潤，吸水粘接或拆模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。2、防止措施：（1）澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確并加強(qiáng)檢查； （2

13、）鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性； （3）澆筑高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析； （4）模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙； （5）混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用搗棒進(jìn)行振搗； （6）操作時，避免踩踏鋼筋；正確確定拆模時間，防止過早拆模，破壞棱角。現(xiàn)象一：露筋現(xiàn)象二：蜂窩 （混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿） 1、產(chǎn)生原因：（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使

14、石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠欠振。（5）模板拼縫不嚴(yán)，漏漿。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。2、防止措施（1）配料的過程中嚴(yán)格的按照混凝土配料單進(jìn)行配料，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合； （2）混凝土下料高度超過2m設(shè)串筒或溜槽；澆筑時分層下料，分層振搗，防止漏振； （3）模板拼縫必須嚴(yán)密；澆筑中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。 現(xiàn)象二：蜂窩現(xiàn)象三：麻面 （混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）1、產(chǎn)生原因：（1）模板表面不光潔、粗糙，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使

15、混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)導(dǎo)致漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏漿或失效，混凝土表面與模板粘接造成麻面。（5）振搗時不實(shí)，欠振搗致使氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2、防止措施（1）模板表面必須光潔、無粘著物； （2）混凝土的模板安裝拼縫必須嚴(yán)密，澆筑混凝土前，模板澆水充分濕潤； （3）選用長效的模板隔離劑，涂刷均勻不得漏漿； （4）混凝土分層均勻搗實(shí)至排除氣泡為止?，F(xiàn)象三 ：麻面從工程實(shí)踐中總結(jié)出麻面蜂窩與混凝土強(qiáng)度的下降級別如下： A級，混凝土表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時粗骨料不下落，此時相當(dāng)于強(qiáng)度比率為80%； B級，混凝土表面有粗骨料，凸凹不

16、平，粗骨料之間存在空隙，但內(nèi)部沒有大的空隙，粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時沒有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時相當(dāng)于強(qiáng)度比率為60%80%； C級，混凝土內(nèi)部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結(jié)很少，敲擊時卵石連續(xù)下落存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此時相當(dāng)于強(qiáng)度比率在30%以下。 現(xiàn)象四：孔洞 （混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）1、產(chǎn)生原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，混凝土搗空，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、

17、下料過高，致使振搗器振搗不到位，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入雜物（木塊、泥塊等），混凝土被卡住。（5）混凝土受凍。2、防止措施：（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆筑，在模板內(nèi)灌滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗實(shí)； （2）預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面開振搗孔等， 嚴(yán)防漏振； （3）及時清理模板內(nèi)的雜物?，F(xiàn)象四：孔洞現(xiàn)象五：縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）1、產(chǎn)生原因：（1）施工縫處雜物未清理干凈； （2）砂、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊； （3）混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析； （4）交接處未澆接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振

18、搗；（5）現(xiàn)場工人掉落工具、火機(jī)、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未處理。 2、防止措施：（1）認(rèn)真清理雜物并沖洗干凈； （2）澆筑高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析； （3）接縫處澆筑前先澆50100mm厚的水泥砂漿，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。 現(xiàn)象五：縫隙、夾層現(xiàn)象六：缺棱掉角 （結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）1、產(chǎn)生原因：（1）模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆注后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角

19、被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不勻2、防止措施：（1）模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)； （2）拆除側(cè)模非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度； （3）拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急； （4）吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時，將成品陽角保護(hù)好，以免碰損。現(xiàn)象六：缺棱掉角現(xiàn)象七：表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）1、產(chǎn)生原因： （1）由于模板的剛度和強(qiáng)度不夠； （2）混凝土澆筑時沒有按照分層下料，澆筑強(qiáng)度過大，模板加固不牢固，模板的安裝和支撐不好，松動、泡水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土澆注后，表面僅用

20、鐵锨拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（4）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平活哦印痕。2、防止措施：（1）嚴(yán)格按照施工要求操作，澆筑混凝土后，根據(jù)水平控制線拉線用抹子找平、壓實(shí)，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)； （2）模板有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，支在堅實(shí)的基礎(chǔ)上，有足夠的支撐面積，并防進(jìn)水，以保證不發(fā)生下沉； （3）在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆注的混凝土上方可上人進(jìn)行下道工序?，F(xiàn)象七：表面不平整現(xiàn)象八：強(qiáng)度不夠（混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級）1、產(chǎn)生原因：（1）水泥過期或受潮，砂、石級配不好，空隙大，含泥量大，

21、雜物多；外加劑填量不準(zhǔn)確（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)確；施工時隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土攪拌、現(xiàn)場澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)等方面的因素控制不好而造成混凝土的強(qiáng)度不夠。 （4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。 （5）混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)因素等。2、防止措施：（1）水泥有出場合格證、檢測、復(fù)試報告； （2）嚴(yán)格控制混凝土配合比； （3）混凝土攪拌、澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)過程中采用合理的措施控制混凝土的質(zhì)量。 （4）防止混凝土早期受凍； （5）加強(qiáng)對混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)和管理。 八、現(xiàn)象：強(qiáng)度不夠現(xiàn)象九：疏松前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象，砼外

22、觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時間等均與正?；炷敛町惷黠@，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低，危害性極大。 1、原因分析 （1）混凝土漏振 （2）水泥強(qiáng)度很低而又計量不準(zhǔn)，或混凝土站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量達(dá)到65%以上，此時混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強(qiáng)度很低。 （3）嚴(yán)寒天氣，新澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強(qiáng)度極低。 （4）實(shí)際工作中，有的工地在泵送混凝土?xí)r，不預(yù)拌潤泵砂漿，現(xiàn)場工人圖省事，直接向泵機(jī)料斗內(nèi)鏟兩斗車砂子和一包水泥，加水后未充分?jǐn)嚢杈烷_啟泵機(jī)。有的工地在澆注面上未將潤泵砂漿分散鏟開而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松。 現(xiàn)象九：疏松2、防止措

23、施 （1）嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，避免漏振。 （2）使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴(yán)格砂石等原材料進(jìn)場驗(yàn)收，經(jīng)常檢查計量設(shè)備，嚴(yán)格控制水灰比，商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲罐內(nèi)。 （3）防止嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 （4）嚴(yán)格潤泵砂漿配合比，潤泵砂漿應(yīng)用模板接住。現(xiàn)象九：疏松現(xiàn)象十：裂縫 混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能?？梢哉f，實(shí)際中所有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，關(guān)鍵是如何控制有害裂縫的出現(xiàn)。 混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。

24、在實(shí)際工程中要區(qū)別對待，根據(jù)實(shí)際情況解決問題，對于施工過程中采用一定的防治措施，可以避免或減少裂縫的產(chǎn)生。1、混凝土工程中常見裂縫原因分析 （1）塑性收縮裂縫：指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的表面收縮裂縫。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。 （2）干縮裂縫：多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果 .主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。 （3）溫度裂

25、縫：大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過大，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，此時，混凝土齡期短，抗拉強(qiáng)度很低。當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面抗拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度，則會在混凝土的表面產(chǎn)生裂縫。這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。 現(xiàn)象十：裂縫 （4）自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，體積有一定量的減小，處理不好（如未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等）會產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。自身收縮中發(fā)生于混凝土拌合后的初齡期，因?yàn)樵谶@以后，由于體內(nèi)的自干燥作用，相對濕度降低，水化就基本上終止了。 （5）應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計上應(yīng)力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而

26、使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。現(xiàn)象十：裂縫（5）載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模，或新澆注樓面承受過大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、震動、擾動等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。 （6）沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間因?yàn)榛炷脸两刀a(chǎn)生的裂縫。 （7）冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時，接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫 現(xiàn)象十：裂縫2、預(yù)防措施 （1）早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強(qiáng)二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂

27、縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。 （2）干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時間714天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，則可基本消除干縮裂縫。 （3）濕度裂縫：大體積混凝土降低內(nèi)部濕升，采用混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設(shè)計時外摻一定比例的S95級礦粉和級粉煤灰，炎熱天氣采用加冰工藝，預(yù)埋冷卻水管，寒冷天氣延長拆模時間，拆模后在大體積砼外表采取保溫措施，控制內(nèi)外溫差不超過25。 （4）自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計要求留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝后及時切縫。 現(xiàn)象十：裂縫 （5）載荷裂縫：梁板底模拆除時間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強(qiáng)度要求，適當(dāng)控制施工進(jìn)度，待新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.5Mpa以上方可上人進(jìn)行施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。 （6）沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待1.01.5小時混凝土充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，并在混凝土終凝前二次振搗。 （7）冷縫裂縫：合理安排混凝