特種設(shè)備安全保障應(yīng)急辦法預(yù)案

1、91/95特種設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案實(shí)施日期：版 本 號：單 位：目 錄 HYPERLINK l _Toc272418991 批 準(zhǔn) 頁 9 HYPERLINK l _Toc272418992 第一部分 總 則 10 HYPERLINK l _Toc272418993 1.1 編制目的 10 HYPERLINK l _Toc272418994 1.2 編制依據(jù) 11 HYPERLINK l _Toc272418996 1.4 應(yīng)急預(yù)案體系 PAGEREF _Toc272418996 h 11 HYPERLINK l _Toc272418997 1.5 應(yīng)急工作原則 PAGEREF _Toc27241

2、8997 h 11 HYPERLINK l _Toc272418998 1.5.1 組織原則 PAGEREF _Toc272418998 h 11 HYPERLINK l _Toc272418999 1.5.2 協(xié)調(diào)原則 PAGEREF _Toc272418999 h 111.5.3 事故現(xiàn)場人員救援的原則 12 HYPERLINK l _Toc272419003 第二部分 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 13 HYPERLINK l _Toc272419004 2.1應(yīng)急組織體系 13 HYPERLINK l _Toc272419005 2.2 指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé) 15 HYPERLINK l _Toc2724

3、19006 2.3應(yīng)急救援隊(duì)伍職責(zé)16第三部分 特種設(shè)備常發(fā)事故及應(yīng)急措施173.1壓力容器173.1.1超壓173.1.2超溫173.1.3異常響動183.1.4異常變形193.1.5異常振動193.1.6泄露203.2壓力管道213.2.1超壓超溫213.2.2管道超過額定參數(shù)、安全附件動作213.2.3管道泄漏223.2.4其它：如管道或支吊架突發(fā)變形、失穩(wěn)等情況233.2.5異常振動243.3起重機(jī)械 243.3.1鋼絲繩243.3.2卷筒及鋼絲繩壓板 263.3.3吊鉤 263.3.4減速器齒輪263.3.5制動器 273.3.6車輪與軌道 283.4電廠特種設(shè)備常發(fā)事故及處置措施

4、293.4.1鍋爐專業(yè) 293.4.2 汽機(jī)專業(yè)303.4.3電氣專業(yè) 313.4.4熱控專業(yè) 313.4.5燃料專業(yè) 323.4.6化學(xué)專業(yè) 323.5污水處理廠特種設(shè)備危險分析 343.5.1供電故障 343.5.2設(shè)備故障 343.6運(yùn)輸事故 363.6.1泄露事故 363.6.2火災(zāi) 363.6.3駕駛員、乘務(wù)人員事故應(yīng)急處理方案 363.7礦區(qū)特種設(shè)備治理及檢修 383.7.1鍋爐的治理 383.7.2主扇風(fēng)機(jī)的治理 383.7.3主排水治理 393.7.4配電治理 413.8安全閥的安全要求 42 HYPERLINK l _Toc272419007 第四部分 預(yù)防與預(yù)警 43 HY

5、PERLINK l _Toc272419008 4.1危險源監(jiān)控 434.2 危險源監(jiān)操縱度 43 HYPERLINK l _Toc272419009 4.3預(yù)警行動 46 HYPERLINK l _Toc272419010 4.4 信息報告與處置 46 HYPERLINK l _Toc272419011 第五部分 應(yīng)急響應(yīng) 49 HYPERLINK l _Toc272419012 5.1 響應(yīng)分級 495.1.1、級應(yīng)急：重大應(yīng)急事故 495.1.2、級應(yīng)急：特不重大應(yīng)急事故 50 HYPERLINK l _Toc272419013 5.2 響應(yīng)程序 50 HYPERLINK l _Toc2

6、72419014 5.3 應(yīng)急結(jié)束 53 HYPERLINK l _Toc272419015 第六部分 信息公布 54 HYPERLINK l _Toc272419016 6.1 信息公布原則 54 HYPERLINK l _Toc272419017 第七部分 后期處置 55 HYPERLINK l _Toc272419018 第八部分 保障措施 57 HYPERLINK l _Toc272419019 8.1 通信與信息保障 57 HYPERLINK l _Toc272419020 8.2應(yīng)急隊(duì)伍保障 59 HYPERLINK l _Toc272419021 8.3 應(yīng)急物質(zhì)裝備保障 61

7、HYPERLINK l _Toc272419022 8.4經(jīng)費(fèi)保障 70 HYPERLINK l _Toc272419023 8.5其它保障 71 HYPERLINK l _Toc272419024 第九部分 培訓(xùn)和演練 72 HYPERLINK l _Toc272419025 9.1 培訓(xùn) 72 HYPERLINK l _Toc272419026 9.1.1 應(yīng)急培訓(xùn)內(nèi)容 72 HYPERLINK l _Toc272419027 9.1.2培訓(xùn)打算和要求73 HYPERLINK l _Toc272419028 培訓(xùn)打算 68 HYPERLINK l _Toc272419029 培訓(xùn)要求 74

8、 HYPERLINK l _Toc272419030 專業(yè)應(yīng)急培訓(xùn) 76 HYPERLINK l _Toc272419031 周邊群眾的應(yīng)急知識宣傳 77 HYPERLINK l _Toc272419032 專門應(yīng)急培訓(xùn) 77 HYPERLINK l _Toc272419033 9.2 演練 78 HYPERLINK l _Toc272419034 9.2.1 演練目的 78 HYPERLINK l _Toc272419035 9.2.2 演練內(nèi)容 78 HYPERLINK l _Toc272419036 9.2.3 講評和總結(jié) 81 HYPERLINK l _Toc272419037 9.2

9、.4 二級演練 82 HYPERLINK l _Toc272419038 第十部分 獎懲 PAGEREF _Toc272419038 h 83 HYPERLINK l _Toc272419039 10.1 獎勵 PAGEREF _Toc272419039 h 83 HYPERLINK l _Toc272419040 10.2 處罰 PAGEREF _Toc272419040 h 83 HYPERLINK l _Toc272419041 第十一部分 附則84 HYPERLINK l _Toc272419042 11.1 術(shù)語和定義 PAGEREF _Toc272419042 h 84 HYPER

10、LINK l _Toc272419044 11.2 維護(hù)和更新85 HYPERLINK l _Toc272419045 11.3 制定與解釋86 HYPERLINK l _Toc272419046 11.4 應(yīng)急預(yù)案實(shí)施86 HYPERLINK l _Toc272419047 附件 87 HYPERLINK l _Toc272419048 附件1：有關(guān)應(yīng)急部門、機(jī)構(gòu)或人員的聯(lián)系方式87:附件2：重要物資裝備的名錄與清單 91附件3：規(guī)范化格式文本 99附件4：關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位清單 100附件5：安全閥檢驗(yàn)明細(xì) 101批 準(zhǔn) 頁各部門、崗位及人員： 為了有效預(yù)防、及時處置特種設(shè)備突發(fā)事件，及時

11、操縱和消除突發(fā)性危害，最大限度地減少事故造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失和社會阻礙，維護(hù)安全和諧的公司及各分廠的安全生產(chǎn)氛圍，以我公司“安全第一 預(yù)防為主 防治結(jié)合 持續(xù)改進(jìn) 遵紀(jì)守法 愛護(hù)環(huán)境 以人為本 健康安全”的安全生產(chǎn)方針為指導(dǎo)，結(jié)合公司在安全生產(chǎn)中所注意的問題，在執(zhí)行伊東東方能源化工有限責(zé)任公司事故應(yīng)急救援預(yù)案的基礎(chǔ)上，細(xì)分特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案，以確保發(fā)生事故有章可循不斷建立健全安全生產(chǎn)應(yīng)急體系，以達(dá)到“全年無重大人員傷亡及財產(chǎn)損失，無重大火災(zāi)、爆炸、中毒事故，無重大運(yùn)輸及設(shè)備安全事故”的安全生產(chǎn)目標(biāo)。預(yù)案應(yīng)不斷完善、與時俱進(jìn)，愿公司安全和諧永無事故，全員共勉。 批準(zhǔn)人： （單位公章）

12、年 月 日第一部分 總 則1.1 編制目的 為有效預(yù)防、及時操縱和消除突發(fā)性特種設(shè)備安全事故及其危害，指導(dǎo)和規(guī)范特種設(shè)備事故的應(yīng)急處置工作，確保應(yīng)急救援行動安全、有序、科學(xué)、高效實(shí)施，最大限度地減少事故造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失，維護(hù)公司安全穩(wěn)定。響應(yīng)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局“十八大”期間特種設(shè)備安全保障工作的有關(guān)精神，以公司安全救援應(yīng)急預(yù)案為基礎(chǔ)重點(diǎn)突出特種設(shè)備所引發(fā)的安全生產(chǎn)事故，尤其針對化工設(shè)備高溫高壓及介質(zhì)為有毒有害物質(zhì)的容器管道等引發(fā)的安全事故。把特種設(shè)備的安全應(yīng)急救援與處置納入公司的日常應(yīng)急救援體系，不斷健全完善特種設(shè)備的應(yīng)急救援機(jī)制與防范措施。特制定內(nèi)蒙古伊東東方能源化工有限責(zé)任公司特種設(shè)

13、備應(yīng)急預(yù)案。以此來指導(dǎo)特種設(shè)備安全事故所引發(fā)的安全事故，使得事故處置有章可循，快速有序的操縱事故的危害，減少事故引起的人員財產(chǎn)損失。1.2 編制依據(jù)中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法中華人民共和國安全生產(chǎn)法國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)察條例特種設(shè)備事故處理導(dǎo)則國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的決定 國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定內(nèi)蒙古伊東集團(tuán)東方能源化工有限責(zé)任公司應(yīng)急預(yù)案等1.3 適用范圍 本預(yù)案適用于公司發(fā)生的涉及生命財產(chǎn)安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、廠內(nèi)專用機(jī)動車輛等特種設(shè)備、設(shè)施的一般、較大、重大和特不重大事

14、故的應(yīng)急救援工作。以及廠內(nèi)由其他可能引發(fā)特種設(shè)備發(fā)生事故的連鎖事故。如發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒泄露等容易引發(fā)特種設(shè)備發(fā)生事故的情況。需按本應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行特種設(shè)備安全防衛(wèi)，以免發(fā)生連鎖事故。1.4 應(yīng)急預(yù)案體系應(yīng)急預(yù)案體系分為綜合應(yīng)急救援預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案、現(xiàn)場崗位處置方案。1.5 應(yīng)急工作原則1.5.1 組織原則本公司的應(yīng)急救援工作始終堅持以人為本、安全第一、預(yù)防為主、常備不懈、快速反應(yīng)、統(tǒng)一指揮、分級負(fù)責(zé)、責(zé)任到人的原則。1.5.2 協(xié)調(diào)原則突發(fā)事故的應(yīng)急救援工作既要與公司的日常安全生產(chǎn)治理工作協(xié)調(diào)一致，又要使應(yīng)急救援工作具有優(yōu)先性和權(quán)威性。事故狀態(tài)下，應(yīng)依照本預(yù)案對各部門的職責(zé)劃分，及時協(xié)調(diào)

15、公司內(nèi)部各部門的分工，明確各部門的職責(zé)、任務(wù)和行動方案；突發(fā)事件的危害和阻礙超出本公司的應(yīng)急處置能力時，應(yīng)及時向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T報告，盡快得到各級地點(diǎn)應(yīng)急救援力量支持和關(guān)心。搶險救災(zāi)過程中，本項(xiàng)目設(shè)立的所有應(yīng)急救援力量應(yīng)及時溝通和協(xié)調(diào)，并形成聯(lián)動機(jī)制，快速、有序、高效地實(shí)施搶險、救援、滅火、堵漏等應(yīng)急救援工作，將生產(chǎn)安全事故造成的損失和阻礙降低到最低程度，確保安全生產(chǎn)。1.5.3 事故現(xiàn)場人員救援的原則1、搶救人員。堅持以人為本原則，千方百計搶救現(xiàn)場被困人員。危險化學(xué)品對人體可能造成的損害為：中毒、窒息、凍傷、化學(xué)灼傷、燒傷等。承擔(dān)搶救任務(wù)的人員要愛護(hù)好自身的安全。醫(yī)療搶救人員要視情在現(xiàn)場及時進(jìn)行

16、必要的搶救，并快速轉(zhuǎn)送受傷人員到醫(yī)院全面搶救。2、排險與搶修工作。有效快速進(jìn)行排險搶修，盡可能通過操縱泄漏源來消除危險化學(xué)品的溢出，對現(xiàn)場泄漏物質(zhì)要及時采取覆蓋、收容危險化學(xué)品，應(yīng)針對每一類危險化學(xué)品特性，選擇正確的撲滅方法。3、緊急疏散警戒。在事故有可能對周圍人員、環(huán)境安全構(gòu)成危害威脅時，必須將與應(yīng)急救援無關(guān)人員緊急疏散到安全地帶，并處理在事故點(diǎn)的上風(fēng)。第二部分 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)2.1應(yīng)急組織體系 為了保障危險化學(xué)品事故發(fā)生后，公司能夠迅速、高效地組織搶險救援工作，并使參與救援的人員都明確各自的分工，最大限度地降低人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞和社會阻礙，公司組建安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援指揮中心（簡

17、稱“應(yīng)急救援指揮中心”），全面負(fù)責(zé)整個公司生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急救援組織工作。應(yīng)急救援指揮中心由總經(jīng)理任總指揮，分管安全生產(chǎn)副總經(jīng)理和總工程師任副總指揮，成員由公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門人員組成。指揮中心設(shè)在中控室，應(yīng)急救援治理日常工作由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)。應(yīng)急救援指揮中心的要緊職責(zé)包括：執(zhí)行國家有關(guān)應(yīng)急救援工作的法律法規(guī)和政策；發(fā)生事故時，由指揮中心公布實(shí)施和解除應(yīng)急救援命令；分析災(zāi)情、確定事故救援方案、制定各時期的應(yīng)急對策，組織指揮救援隊(duì)伍，實(shí)施救援行動；負(fù)責(zé)對各應(yīng)急救援專業(yè)隊(duì)伍下達(dá)指揮命令、向上級部門匯報、以及向周邊單位通報事故情況，并發(fā)出救援請求；負(fù)責(zé)對外界公眾的新聞報導(dǎo)，組織新聞公布會；組織事故

18、調(diào)查、總結(jié)應(yīng)急救援工作的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)；負(fù)責(zé)本預(yù)案的制定、修訂；檢查督促做好危險化學(xué)品事故預(yù)防和應(yīng)急救援預(yù)備工作，包括應(yīng)急教育、培訓(xùn)和定期演練等活動。特種設(shè)備安全保障應(yīng)急組織體系圖總指揮：總經(jīng)理安全環(huán)保部 設(shè)備治理中心副總指揮： 分管安全和生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師環(huán)境監(jiān)測組恢復(fù)生產(chǎn)組善后處置組事故調(diào)查組專家組設(shè)備搶修組新聞報導(dǎo)組交通警戒組通訊聯(lián)絡(luò)組事故搶險組醫(yī)療搶救組物資供應(yīng)組成 員：公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門人員2.2 指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé) 現(xiàn)場應(yīng)急人員在公司應(yīng)急指揮中心領(lǐng)導(dǎo)下開展應(yīng)急工作。當(dāng)班夜間公司值班領(lǐng)導(dǎo)具有啟動應(yīng)急體系的權(quán)利和義務(wù)擔(dān)當(dāng)應(yīng)急指揮部的臨時指揮。在總指揮到達(dá)現(xiàn)場前，行使總指揮的權(quán)利和義務(wù)。總

19、指揮：組織指揮公司應(yīng)急救援工作。副總指揮：協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮工作，總指揮不在時履行總指揮的一切權(quán)力。（1）總調(diào)度長助理：副總指揮不在時履行副總指揮的一切權(quán)力。 = 1 * GB3 負(fù)責(zé)事故處置時生產(chǎn)系統(tǒng)開、停車調(diào)度工作； = 2 * GB3 事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系； = 3 * GB3 負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場及有害物質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)的洗消工作； = 4 * GB3 組織泄漏物的裝桶、裝車工作。（2）安全環(huán)保部：負(fù)責(zé)警戒、治安保衛(wèi)、疏散和道路管制工作，確認(rèn)事故處理情況和提出意見以及環(huán)境監(jiān)測和水質(zhì)監(jiān)測工作，總調(diào)度長不在時履行總調(diào)度長的一切權(quán)力；（3）設(shè)備治理中心：負(fù)責(zé)設(shè)備搶險、搶修的組織指揮；

20、（4）行政部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場醫(yī)療搶救指揮及中毒、受傷人員分類搶救和護(hù)送轉(zhuǎn)院、車輛調(diào)度、對外公布和披露有關(guān)信息等事宜；（5）公司行政部：負(fù)責(zé)后勤供應(yīng)及生活用具籌備。（6）工會：負(fù)責(zé)事故傷亡人員及家屬的接待、安撫、撫恤、理賠等。（7）財務(wù)部：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援資金的及時到位。（8）物供部：負(fù)責(zé)組織搶險物資和工具的供應(yīng)。（9）生產(chǎn)技術(shù)部：負(fù)責(zé)工程搶險、搶修的組織指揮；2.3應(yīng)急救援隊(duì)伍職責(zé) 現(xiàn)場應(yīng)急人員在公司應(yīng)急指揮中心領(lǐng)導(dǎo)下開展應(yīng)急工作。當(dāng)班夜間公司值班領(lǐng)導(dǎo)具有啟動應(yīng)急體系的權(quán)利和義務(wù)擔(dān)當(dāng)應(yīng)急指揮部的臨時指揮。在總指揮到達(dá)現(xiàn)場前，行使總指揮的權(quán)利和義務(wù)。 總指揮：組織指揮公司應(yīng)急救援工作。 副總指揮：協(xié)助總指

21、揮負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮工作，總指 揮不在時履行總指揮的一切權(quán)力。（1）總調(diào)度長助理：副總指揮不在時履行副總指揮的一切權(quán)力。負(fù)責(zé)事故處置時生產(chǎn)系統(tǒng)開、停車調(diào)度工作；事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系；負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場及有害物質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)的洗消工作；組織泄漏物的裝桶、裝車工作。（2）安全環(huán)保部：負(fù)責(zé)警戒、治安保衛(wèi)、疏散和道路管制工作，確認(rèn)事故處理情況和提出意見以及環(huán)境監(jiān)測和水質(zhì)監(jiān)測工作，總調(diào)度長不在時履行總調(diào)度長的一切權(quán)力；（3）設(shè)備治理中心：負(fù)責(zé)設(shè)備搶險、搶修的組織指揮；（4）行政部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場醫(yī)療搶救指揮及中毒、受傷人員分類搶救和護(hù)送轉(zhuǎn)院、車輛調(diào)度、對外公布和披露有關(guān)信息等事宜；（5）公司行政部：負(fù)責(zé)后勤

22、供應(yīng)及生活用具籌備。（6）工會：負(fù)責(zé)事故傷亡人員及家屬的接待、安撫、撫恤、理賠等。（7）財務(wù)部：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援資金的及時到位。（8）物供部：負(fù)責(zé)組織搶險物資和工具的供應(yīng)。（9）生產(chǎn)技術(shù)部：負(fù)責(zé)工程搶險、搶修的組織指揮；第三部分特種設(shè)備常發(fā)事故及應(yīng)急措施3.1壓力容器3.1.1超壓方法和步驟:（1）壓力容器操作人員依照具體操作方案,操作相應(yīng)閥門及排放裝置,將壓力降到同意范圍內(nèi)；（2）立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備治理部門查明緣故，消除隱患；（3）超壓情況可能會阻礙相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即接著降壓、直至停車；（4）檢查超壓所涉及的受壓元件、安全附件是否正常；（5）修理或更換受損部件；（6）詳細(xì)記錄超壓情況，

23、受損部件的修理、更換情況。1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；2、加強(qiáng)巡查，注意觀看、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。3.1.2超溫方法和步驟:（1）壓力容器操作人員依照具體操作方案,立即操作相應(yīng)閥門,噴淋 裝置將溫度降到同意范圍內(nèi)；（2）立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備治理部門查明緣故，消除隱患；（3）超溫情況可能會阻礙相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即接著降溫、降壓、直至停車；（4）檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；（5）修理或更換受損部件；（6）詳細(xì)記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)

24、格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；2、加強(qiáng)巡查，注意觀看、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。3.1.3異常響動方法和步驟:（1）壓力容器操作人員立即觀看設(shè)備壓力、溫度等運(yùn)行參數(shù)是否正常；（2）立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備治理部門查明緣故；（3）緣故不明應(yīng)立即降壓、直至停車；（4）檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；（5）修理或更換受損部件；（6）詳細(xì)記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；2、加強(qiáng)巡查，注意觀看、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌

25、握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。3.1.4異常變形方法和步驟:（1）壓力容器操作人員依照具體應(yīng)急預(yù)案,操作相應(yīng)閥門,立即降壓停車；（2）通知工藝運(yùn)行、設(shè)備治理部門查明緣故；（3）對變形部位進(jìn)行檢查；（4）修理或更換變形受損部件；（5）詳細(xì)記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；2、加強(qiáng)巡查，注意觀看、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。4、認(rèn)真做好壓力容器年度檢查，加強(qiáng)平常巡查、記錄容器及受壓部件的變形等情況，及時發(fā)覺問題，消除隱患。3.1.5異常振動方法和步驟:(1)壓力管道操作人員依

26、照具體應(yīng)急預(yù)案,確認(rèn)振動源，并予以消除；(2)有可能造成管線損傷的，應(yīng)停車檢測。1、嚴(yán)格工藝紀(jì)律，幸免操作參數(shù)的異常波動；2、加強(qiáng)巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時消除隱患3.1.6泄露方法和步驟:（1）壓力容器操作人員依照具體應(yīng)急預(yù)案,操作相應(yīng)閥門,立即降壓停車；（2）通知應(yīng)急人員救援隊(duì)伍、設(shè)備治理部門、工藝運(yùn)行部門；（3）撤離現(xiàn)場無關(guān)人員，如有人員受傷應(yīng)立即通報120急救電話，救助傷員；（4）切斷受阻礙電源,做好消防和防毒預(yù)備，防止泄漏的易燃易暴介質(zhì)爆炸；（5）封閉泄漏現(xiàn)場、將泄漏設(shè)備與周圍相連系統(tǒng)斷開；（6）堵塞泄漏部位，將設(shè)備內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器；（7）通知當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察

27、機(jī)構(gòu)、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)；（8）查明泄漏緣故，修理、更換受損部件；（9）詳細(xì)記錄泄漏情況，受損部件的修理、更換情況；（10）應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的阻礙，妥善處理或者排放，重大泄漏應(yīng)及時向公眾公布，必要時作好疏散工作。1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；2、加強(qiáng)巡查，注意觀看、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。4、按相關(guān)規(guī)程要求，按期進(jìn)行壓力管道的在線檢驗(yàn)，及時發(fā)覺問題，消除隱患3.2壓力管道3.2.1超壓超溫方法和步驟：（1）壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門及排放裝置，調(diào)整壓力和溫度降到同意范圍內(nèi)并及時匯報；（2）立即通知

28、工藝運(yùn)行、設(shè)備治理部門查明緣故，消除隱患；（3）超壓和超溫情況有可能會阻礙相關(guān)設(shè)備安全使用的，應(yīng)立即接著降壓、直至停車；（4）檢查超壓、超溫所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否正常；（5）詳細(xì)記錄超壓情況及處理情況。1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；2、加強(qiáng)巡查，注意觀看、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。3.2.2管道超過額定參數(shù)、安全附件動作方法和步驟：（1）壓力管道操作人員立即觀看管道系統(tǒng)壓力、溫度等運(yùn)行參數(shù)，并按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門及排放裝置進(jìn)行調(diào)整；（2）緣故不明或安全閥起跳后不能正常回座時，應(yīng)

29、立即降壓、直至停車；并立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備治理部門查明緣故，消除隱患；（3）關(guān)于有毒、有害、易燃、易爆介質(zhì)，應(yīng)注意檢查有無介質(zhì)排放或泄漏到周圍環(huán)境大氣中；若有，則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”的2、3、4、5條；（4）安全閥起跳后正?；刈?，應(yīng)檢查安全附件是否完好；安全閥起跳后不能正常回座的，應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)；（5）檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否正常。1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；2、加強(qiáng)巡查，注意觀看、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。3.2.3管道泄漏方法和步驟：（1）壓力管道操作人員按工藝規(guī)程

30、，操作相應(yīng)閥門和操縱系統(tǒng)，立即降壓停車；（2）如有人員受傷應(yīng)立即通報120急救電話，救助傷員；如有火情，立即通報119火警電話；（3）切斷受阻礙電源，介質(zhì)泄漏區(qū)域嚴(yán)禁明火和金屬物品的撞擊等，防止泄漏的易燃易爆介質(zhì)燃爆；（4）做好消防和防毒預(yù)備，同時，撤離現(xiàn)場無關(guān)人員、對介質(zhì)泄漏周圍區(qū)域進(jìn)行人員疏散；（5）封閉泄漏現(xiàn)場、設(shè)置安全警戒線；（6）人員對泄漏部位進(jìn)行處理，將泄漏部分與周圍相連系統(tǒng)斷開，將管道系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器或進(jìn)行相關(guān)處理；（7）查明泄漏緣故，緊急情況下能夠進(jìn)行帶壓堵漏。（8）應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的阻礙，妥善處理或者排放，重大泄漏應(yīng)及時向公眾公布，必要時作好疏散工作。1、遵守工藝紀(jì)

31、律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；2、加強(qiáng)巡查，注意觀看、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。4、按相關(guān)規(guī)程要求，按期進(jìn)行壓力管道的在線檢驗(yàn)，及時發(fā)覺問題，消除隱患3.2.4其它：如管道或支吊架突發(fā)變形、失穩(wěn)等情況方法和步驟：（1）壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門和操縱系統(tǒng)，立即降壓停車；（2）立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備治理部門查明緣故，消除隱患；（3）檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否有泄漏、破裂等情況；若有易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)泄漏到周圍環(huán)境大氣中，則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照

32、壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；2、加強(qiáng)巡查，注意觀看、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。4、按相關(guān)規(guī)程要求，按期進(jìn)行壓力管道的在線檢驗(yàn)，及時發(fā)覺問題，消除隱患。5、加強(qiáng)巡查，注意觀看、記錄管道、支吊架的變形等情況，及時發(fā)覺問題，消除隱患。3.2.5異常振動方法和步驟:(1)壓力管道操作人員依照具體應(yīng)急預(yù)案,確認(rèn)振動源，并予以消除；(2)有可能造成管線損傷的，應(yīng)停車檢測。1、嚴(yán)格工藝紀(jì)律，幸免操作參數(shù)的異常波動；2、加強(qiáng)巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時發(fā)覺問題，消除隱患。3.3起重機(jī)械 3.3.1鋼絲繩（1）故障分析 鋼絲繩在運(yùn)行

33、過程中，每根鋼絲繩的受力情況特不復(fù)雜，因各鋼絲在繩中的位置不同，有的在外層，有的在內(nèi)層。即使受最簡單的拉伸力，每根鋼絲繩之間受力分布也不同，此外鋼絲繩繞過卷簡、滑輪時產(chǎn)生彎曲應(yīng)力、鋼絲與鋼絲之間的擠壓力等，因此精確計算其受力比較困難，一般采納靜力計算法。 鋼絲繩中的最大靜拉力應(yīng)滿足下式要求： PmaxPd/n 式中：Pmax鋼絲繩作業(yè)時能夠承受的最大靜應(yīng)力； Pd鋼絲繩的破斷應(yīng)力； n安全系數(shù)。 Pmax=（Q+q）/（a） 式中：Q起重機(jī)的額定起重量； q吊鉤組重量； a滑輪組承載的繩分支總數(shù)； 滑輪組的總效率。 鋼絲繩最大同意工作拉力的計算式為：P=Pd/n，式中：P鋼絲繩作業(yè)時額定的最大

34、靜應(yīng)力 PPmax是安全的。由此可知，鋼絲繩破斷的要緊緣故是超載，同時還與在滑輪、卷筒的穿繞次數(shù)有關(guān)，每穿繞一次鋼絲繩就產(chǎn)生由直變曲再由曲變直的過程，穿繞次數(shù)越多就易損壞、破斷；其次鋼絲繩的破斷與繞過滑輪、卷筒的直徑、工作環(huán)境、工作類型、保養(yǎng)情況有關(guān)。 （2）預(yù)防措施 a起重機(jī)在作業(yè)運(yùn)行過程中起重量不要超過額定起重量。 b起重機(jī)的鋼絲繩要依照工作類型及環(huán)境選擇適合的鋼絲繩。 c對鋼絲繩要進(jìn)行定期的潤滑（依照工作環(huán)境確定潤滑周期）。 d在高溫及有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境里的鋼絲繩須有隔離裝置。3.3.2卷筒及鋼絲繩壓板 （1）故障分析卷筒是起重機(jī)重要的受力部件，在使用過程中會出現(xiàn)筒壁減薄、孔洞及斷裂故障。

35、造成這些故障的緣故是卷筒和鋼絲繩接觸相互擠壓和摩擦。當(dāng)卷筒減薄到一定的程度時，因承受不住鋼絲繩施加的壓力而斷裂。（2）預(yù)防措施為防止卷筒這種機(jī)械事故的發(fā)生，按照國家標(biāo)準(zhǔn)，卷筒的筒壁磨損達(dá)到原來的20%或出現(xiàn)裂紋時應(yīng)及時進(jìn)行更換。同時要注意操作環(huán)境衛(wèi)生和對卷筒、鋼絲繩的潤滑。3.3.3吊鉤 吊鉤是橋式起重機(jī)用的最多的取物裝置，它承擔(dān)著吊運(yùn)的全部載荷，在使用過程中，吊鉤一旦損壞斷裂易造成重大事故。造成吊鉤損壞斷裂的緣故是由于摩擦及超載使得吊鉤產(chǎn)生裂紋、變形、損壞斷裂。為防止吊鉤出現(xiàn)故障，就要在使用過程中嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn)，在檢查過程中要注意吊鉤的開口度、危險斷面的磨損情況，同時要定期對吊鉤進(jìn)行退火處理

36、，吊鉤一旦發(fā)覺裂紋要按照標(biāo)準(zhǔn)給予報廢，堅決不要對吊鉤進(jìn)行焊補(bǔ)。特種設(shè)備治理人員對吊鉤的檢查要按照標(biāo)準(zhǔn)的要求推斷吊鉤是否能夠使用。3.3.4減速器齒輪（1）故障分析 減速器是橋式起重機(jī)的重要傳動部件，通過齒輪嚙合對扭矩進(jìn)行傳遞，把電動機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)到需要的轉(zhuǎn)速，在傳遞扭矩過程中齒輪會出現(xiàn)輪齒折斷、齒面點(diǎn)蝕、齒面膠和、齒面磨損等機(jī)械故障，造成齒輪的故障緣故分不如下： a.短時刻過載或受到?jīng)_擊載荷，多次重復(fù)彎曲引起的疲勞折斷；b.齒面不光滑，有凸起點(diǎn)產(chǎn)生應(yīng)力集中，或潤滑劑不清潔； c.由于溫度過高引起潤滑失效； d.由于硬的顆粒進(jìn)入摩擦面引起磨損。 （2）預(yù)防措施 a.起重機(jī)不能超載使用，啟動、制動

37、要緩慢、平穩(wěn)，非特定情況下禁止突然打反車； b.更換潤滑劑要及時，并把殼體清潔潔凈，同時要選擇適當(dāng)型號的潤滑劑； 來源：考試大c.要經(jīng)常檢查潤滑油是否清潔；發(fā)覺潤滑不清潔要及時更換。3.3.5制動器 （1）故障分析 制動器是橋式起重機(jī)重要的安全部件，具備阻止懸吊物件下落、實(shí)現(xiàn)停車等功能，只有完好的制動器對起重機(jī)運(yùn)行的準(zhǔn)確性和安全生產(chǎn)才能有保證，在起重機(jī)作業(yè)中制動器會出現(xiàn)制動力不足、制動器突然失靈，制動輪溫度過高與制動墊片冒煙、制動臂張不開等機(jī)械故障。造成這些機(jī)械故障的緣故分析如下： a.制動帶或制動輪磨損過大；制動帶有小塊的局部脫落；主彈簧調(diào)得過松；制動帶與制動輪間有油垢；活動鉸鏈外有卡滯的地

38、點(diǎn)或有磨損過大的零件；鎖緊螺母松動整拉桿松脫；液壓推桿松閘器的葉輪旋轉(zhuǎn)不靈活； b.制動墊片嚴(yán)峻或大片脫落，或長行程電磁鐵被卡住，主彈簧失效，或制動器的要緊部件損壞； HYPERLINK / 本文來源:考試大網(wǎng) c.制動器與墊片間的間隙調(diào)的過大或過??； d.鉸鏈有卡死的地點(diǎn)或制動力矩調(diào)得過大，或液壓推桿松閘器油缸中缺油及混有空氣，或液壓推桿松閘使用的油脂不符合要求，或制動片與制動輪間有污垢。 （2）預(yù)防措施 定期對制動器進(jìn)行檢查、維護(hù)，起升機(jī)構(gòu)的制動器必須每班一次，運(yùn)行機(jī)構(gòu)的制動器要每天一次，要緊檢查以下內(nèi)容： a.鉸鏈處有無卡滯及磨損情況，各緊固處有無松勁； b.各活動件的動作是否正常； c

39、.液壓系統(tǒng)是否正常； d.制動輪與制動帶間磨損是否正常、是否清潔。 依照檢查的情況來確定制動器是否正常，堅決杜絕帶病運(yùn)行，同時對制動器要定期進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)。為了保證起重機(jī)的安全運(yùn)行，制動器必須經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整，從而保證相應(yīng)機(jī)構(gòu)的工作要求。3.3.6車輪與軌道 HYPERLINK / o 點(diǎn)擊打開“考 試 大 網(wǎng)” 來源：考試大的美女編輯們 起重機(jī)在運(yùn)行過程中車輪與軌道常見的故障為車輪的啃道及小車的不等高、打滑。其中造成啃道的緣故是多方面的，且啃道的形式是多樣的?？械垒p者阻礙起重機(jī)的壽命，重者會造成嚴(yán)峻的傷亡事故，因此特種設(shè)備治理人員關(guān)于啃道要引起足夠的重視。造成啃道的要緊緣故是安裝時產(chǎn)生不符合要求

40、誤差的、不均勻摩擦及大車傳動系統(tǒng)中零件磨損過大、鍵連接間隙過大造成制動不同步。因此各單位的特種設(shè)備主管部門在安裝、維修起重機(jī)時一定要找有資質(zhì)的單位進(jìn)行安裝、維修，從而保證設(shè)備安全及運(yùn)行壽命；同時特種設(shè)備治理人員要加強(qiáng)平常的檢查治理，幸免起重機(jī)發(fā)生啃道的機(jī)械故障，在檢查過程中要認(rèn)真、細(xì)致地找出啃道的緣故，并采取相應(yīng)的措施。小車車輪的不等高是起重機(jī)運(yùn)行中的極不安全的因素，小車的不等高使小車在運(yùn)行中一個車輪懸空或輪壓太小可能引起小車車體的震動。造成小車車輪不等高的因素是由多方緣故引起的，然而要緊緣故是安裝誤差不符合要示求及小車設(shè)計本身重量不均勻，因此對小車不等高的故障要全面分析，把小車不等高的問題解

41、決好。 起重機(jī)在運(yùn)行過程中由于軌道不清潔、啟動過猛、小車軌道不平、車輪出現(xiàn)橢圓、主動輪之間的輪壓不等的緣故使得小車產(chǎn)生打滑環(huán)象，這就要求特種設(shè)備治理人員在檢查過程中一定要認(rèn)真認(rèn)真，發(fā)覺問題要及時解決，幸免產(chǎn)生小車打滑的現(xiàn)象。 3.4電廠特種設(shè)備常發(fā)事故及處置措施3.4.1鍋爐專業(yè)（1）燃燒不穩(wěn)或煤粉爆燃可能導(dǎo)致鍋爐HYPERLINK /list-15-1.htm爆炸，造成設(shè)備損壞。（2）管壁超溫或者煙氣磨損可能導(dǎo)致鍋爐“四管”強(qiáng)度減弱，造成泄漏。（3）送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)故障，鍋爐將不能滿負(fù)荷運(yùn)行，鍋爐降低出力。（4）鍋爐安全閥、排污閥、隔絕閥、疏水閥因長期運(yùn)行、沖刷造成閥門泄漏，阻礙機(jī)組

42、安全運(yùn)行，并有可能對人身安全造成阻礙。（5）磨煤機(jī)長期運(yùn)行，容易發(fā)生機(jī)械故障，阻礙制粉，關(guān)于直吹式鍋爐，將導(dǎo)致降負(fù)荷運(yùn)行。（6）制粉系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)閥門擋板較多，容易發(fā)生故障，阻礙鍋爐運(yùn)行。（7）制粉系統(tǒng)由于煤粉較細(xì)，煤粉容易自燃，特不是揮發(fā)分較高的煤粉，更容易發(fā)生自燃，煤粉自燃進(jìn)展到一定程度，就有可能導(dǎo)致煤粉HYPERLINK /list-15-1.htm爆炸，阻礙制粉系統(tǒng)安全運(yùn)行。（8）灰漿輸送管道嚴(yán)峻磨損或管道接頭脫落灰漿泄漏，造成環(huán)境污染事故。（9）電除塵器大面積故障，收塵能力降低，造成環(huán)境污染事故。3.4.2 汽機(jī)專業(yè)（1）當(dāng)汽機(jī)發(fā)生跳閘時，由于頂軸油泵、潤滑油系統(tǒng)或盤車系統(tǒng)不正常，汽

43、機(jī)大軸受力不均，將導(dǎo)致大軸彎曲，造成重大設(shè)備事故。（2）當(dāng)汽輪機(jī)發(fā)生甩負(fù)荷現(xiàn)象時，由于調(diào)速汽門、主汽門卡澀，導(dǎo)致汽輪機(jī)超速，造成重大設(shè)備事故損壞。（3）汽輪機(jī)軸承由于間隙或動平衡不均，導(dǎo)致大機(jī)軸承振動超標(biāo)，引起機(jī)組跳閘。（4）當(dāng)潤滑油系統(tǒng)含有雜質(zhì)，將造成大機(jī)瓦溫超標(biāo)，導(dǎo)致大機(jī)化瓦。（5）循環(huán)水泵長期運(yùn)行經(jīng)常發(fā)生振動，阻礙安全運(yùn)行。（6）給水泵故障阻礙給水，進(jìn)一步阻礙機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行。（7）由于汽機(jī)密封不嚴(yán)，真空降低，將降低機(jī)組HYPERLINK /list-115-1.htm經(jīng)濟(jì)性。3.4.3電氣專業(yè)（1）廠HYPERLINK /list-97-1.htm用電一旦消逝，機(jī)組將失去一切動力和操縱H

44、YPERLINK /list-17-1.htm電源，對機(jī)組設(shè)備的安全將造成嚴(yán)峻阻礙。（2）HYPERLINK /list-17-1.htm發(fā)電機(jī)設(shè)備故障，將造成重大阻礙。（3）HYPERLINK /list-17-1.htm發(fā)電機(jī)運(yùn)行中由于密封不嚴(yán)，漏氫量超標(biāo)，將會引起爆炸，嚴(yán)峻阻礙機(jī)組安全運(yùn)行。（4）主變壓器設(shè)備故障，將造成重大阻礙。（5）#31、#32、#33、#34、#61、#62高廠變，#1、#2、#3、#4起備變，#61、#62脫硫變設(shè)備故障，將給機(jī)組的安全運(yùn)行造成嚴(yán)峻阻礙（6）500kV、220kV線路愛護(hù)裝置、安控裝置，發(fā)變組愛護(hù)裝置故障，將會造成愛護(hù)誤動或拒動，嚴(yán)峻阻礙機(jī)組的安

45、全穩(wěn)定運(yùn)行。（7）引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)電機(jī)故障，將對機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行造成嚴(yán)峻阻礙。（8）500kV、220 kV SF6HYPERLINK /list-70-1.htm開關(guān)、隔離HYPERLINK /list-70-1.htm開關(guān)、PT、CT設(shè)備故障，將阻礙輸HYPERLINK /list-29-1.htm變電系統(tǒng)的安全運(yùn)行。3.4.4熱控專業(yè)（1）分散操縱系統(tǒng)操縱器CPU故障，將會阻礙分散操縱系統(tǒng)的安全運(yùn)行，進(jìn)而阻礙機(jī)組的安全運(yùn)行；（2）CCS操縱系統(tǒng)故障，將造成部分或全部自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈；（3）SCS操縱系統(tǒng)故障將造成順序操縱系統(tǒng)無法運(yùn)行，重要輔機(jī)擋板不能實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖操縱，嚴(yán)峻阻礙機(jī)組的

46、安全運(yùn)行；（4）DEH操縱系統(tǒng)故障，大機(jī)電液操縱系統(tǒng)失靈，無法實(shí)現(xiàn)負(fù)荷和轉(zhuǎn)速操縱，汽輪機(jī)失去愛護(hù)，安全運(yùn)行受到嚴(yán)峻阻礙；（5）FSSS操縱系統(tǒng)故障，鍋爐將失去愛護(hù)，嚴(yán)峻阻礙機(jī)組的安全運(yùn)行；（6）MEH操縱系統(tǒng)故障使小機(jī)失去操縱，保證失靈，嚴(yán)峻阻礙小機(jī)的安全運(yùn)行。3.4.5燃料專業(yè)（1）上煤機(jī)一旦發(fā)生故障，將使燃煤失去供應(yīng)，阻礙機(jī)組安全運(yùn)行，甚至發(fā)生多臺機(jī)組被迫停運(yùn)的事故。（2）輸煤皮帶斷裂，將使輸煤系統(tǒng)失去備用功能，阻礙輸煤系統(tǒng)安全。3.4.6化學(xué)專業(yè)（1）制氫站爆炸。（2）鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)設(shè)備損壞，不能正常制水或不能正常供給機(jī)組的除鹽水，阻礙機(jī)組安全運(yùn)行。（3）爐內(nèi)加藥設(shè)備損壞，不能正常加

47、藥。（4）水工供水設(shè)備損壞，不能正常供水，阻礙機(jī)組安全運(yùn)行。（5）雨水泵房設(shè)備損壞，不能正常排水泄洪。（6）污水處理設(shè)備損壞，不能正常處理污水。（7）當(dāng)鍋爐發(fā)生MFT時：運(yùn)行人員應(yīng)緊密注意汽包水位變化情況，及時調(diào)整恢復(fù)水位，關(guān)閉所有減溫水閥門，關(guān)閉所有磨煤機(jī)熱風(fēng)門，將燃燒器調(diào)整到水平狀態(tài)，進(jìn)行爐前油系統(tǒng)檢查，做好鍋爐點(diǎn)火的預(yù)備工作。發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)1）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高到3360/min，而危險保安器不動作；2）汽輪機(jī)的軸向位移小于1.65或者大于1.2；3）汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊或者主蒸汽、再熱蒸汽溫度在10分鐘內(nèi)，急劇下降50以上；4）汽輪發(fā)電機(jī)任一軸承回油溫度升至75或軸承冒

48、煙；5）汽輪機(jī)任一支持軸承金屬溫度達(dá)升至100或推力軸承金屬溫度升至95。6）汽輪機(jī)潤滑油壓下降至0.039MP，啟動輔助油泵無效時。7）汽輪機(jī)主油箱油位下降至低油位停機(jī)值以下，補(bǔ)油無效時。8）汽輪機(jī)油系統(tǒng)著火，且不能專門快撲滅，嚴(yán)峻威脅機(jī)組安全運(yùn)行。9）機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動，瓦振達(dá)0.10以上。10）汽輪機(jī)或發(fā)電機(jī)內(nèi)有清晰的金屬摩擦聲和撞擊聲。11）軸封或檔油環(huán)嚴(yán)峻摩擦，冒火花。12）軸向位移超過跳閘值，而軸向位移愛護(hù)裝置未動作時。13) 凝汽器壓力升至19.7KP14) 循環(huán)水中斷不能立即恢復(fù)時。.發(fā)生以下情況之一，不破壞真空停機(jī)1）EH油壓低于一期7.835 MP、二期7.8MP。2）主、再

49、熱蒸汽溫度升至557或降至430；3）主蒸汽壓力升至一期18.52 MP、二期18.28MP而安全閥未動作時。4）主、再熱蒸汽溫度偏差大于廠家同意范圍曲線范圍時（不同負(fù)荷時，同意偏差范圍不同5）凝汽器真空低于78.1KP或循環(huán)水中斷；6）發(fā)電機(jī)定冷水中斷超過30，或定冷水出口溫度達(dá)85；7）DEH工作失常，汽輪機(jī)不能操縱轉(zhuǎn)速和負(fù)荷；8）廠HYPERLINK /list-97-1.htm用電全部失去，不能恢復(fù)。3.5污水處理廠特種設(shè)備危險分析3.5.1供電故障 供電部門若因故障停止供電，迅速啟用第二路電源，按變配電間操作規(guī)程中的送電程序恢復(fù)供電。 若雙電源都無法供電，污水無法進(jìn)廠處理，則通過提升

50、泵站處的溢流閥溢流，并同時在最短時刻內(nèi)向環(huán)保部門反映。 3.5.2設(shè)備故障 若發(fā)生設(shè)備故障，及時停用故障設(shè)備，啟用備用設(shè)備。同時迅速進(jìn)行搶修，在最短時刻內(nèi)修復(fù)。若SBR池發(fā)生故障，充分利用SBR工藝的特點(diǎn)，停用故障SBR池，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，確保污水處理工藝正常運(yùn)行。 電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時，按變配電間操作規(guī)程中有關(guān)電氣方面的預(yù)案執(zhí)行。 若自控系統(tǒng)發(fā)生故障，自控?zé)o法運(yùn)行，則采取現(xiàn)場手動操作運(yùn)行，規(guī)程如下： 提升泵站若無法實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)行，由該泵站值班人員現(xiàn)場按潛污泵操作規(guī)程手動啟動定速泵和粗格柵。進(jìn)水泵站 若無法實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)行，由值班長現(xiàn)場按潛污泵操作規(guī)程手動啟動定速泵，手動啟動粗格柵。(開啟4小時，停止4

51、小時) 細(xì)格柵、曝氣沉砂池 若無法實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)行，由值班長現(xiàn)場手動啟動細(xì)格柵，手動啟動砂水分離器，吸砂橋，開啟4小時，停止4小時。 SBR池 若SBR池?zé)o法自動運(yùn)行，按自動設(shè)定的運(yùn)行時刻現(xiàn)場手動啟動運(yùn)行設(shè)備。3.6運(yùn)輸事故3.6.1泄露事故 泄漏事故要緊是指運(yùn)載易燃、易爆或有毒有害等危險性氣體或液體化學(xué)品的車輛，在運(yùn)輸途中，車輛的容器氣體或液體發(fā)生大量釋放、泄漏，往往導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息等事故，造成嚴(yán)峻的人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染等后果。3.6.2火災(zāi) 火災(zāi)可分為固體火災(zāi)、液體火災(zāi)和氣體火災(zāi)。由于裝載危險化學(xué)品的車輛發(fā)生道路交通事故后，將有可能引起火災(zāi)（爆炸）。危險化學(xué)品在燃燒、爆炸

52、時會放出有毒氣體或煙霧，造成人員中毒、窒息，灼傷。此外，危險化學(xué)品發(fā)生火災(zāi)事故的同時往往伴隨著爆炸。 HYPERLINK / www.xamda.CoM考試就到考試大3.6.3駕駛員、乘務(wù)人員事故應(yīng)急處理方案1、立即停車。凡發(fā)生道路運(yùn)輸事故，都要立即停車。2、立即搶救。停車后應(yīng)首先檢查有無傷亡人員，如有受傷人員，應(yīng)立即施救并攔截過往車輛，送就近醫(yī)院搶救；如傷員軀體某部位被壓或卡住，應(yīng)立即設(shè)法將傷員救出，同時應(yīng)標(biāo)出事故現(xiàn)場位置。危險物品泄漏時，依照具體情況采取滅火、隔絕、堵漏、攔截、稀釋、中和、覆蓋、冷卻、泄壓、轉(zhuǎn)移、收集等施救方法進(jìn)行搶救；接著滯留現(xiàn)場會造成更大損失或危險時，應(yīng)及時組織搶救轉(zhuǎn)移

53、，同時應(yīng)標(biāo)出事故現(xiàn)場位置。3、現(xiàn)場愛護(hù)。肇事車停位，傷亡人員倒位，各種碰撞碾壓的痕跡，剎車拖痕，血跡及其他散落物品均屬愛護(hù)內(nèi)容，不得破壞、偽造。如危險化學(xué)品泄漏有爆炸、火災(zāi)、中毒可能危及安全時，勸導(dǎo)阻止無關(guān)人員和車輛進(jìn)入現(xiàn)場。4、及時報案。在搶救傷員、愛護(hù)現(xiàn)場的同時，應(yīng)及時直接或托付他人向當(dāng)?shù)毓膊块T或交通主管部門報案，然后向本企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)部門報告。報告內(nèi)容如下：肇事地點(diǎn)、時刻、報告人的姓名、住址及事故的死傷和損失情況。交通警察和應(yīng)急救援人員到達(dá)現(xiàn)場后，要服從組織指揮，主動如實(shí)地反映情況，積極配合現(xiàn)場勘察和事故分析等工作。 3.7礦區(qū)特種設(shè)備治理及檢修3.7.1鍋爐的治理、 司機(jī)必須通過培訓(xùn)

54、、考試合格、取得相應(yīng)級不的司爐操作證后，才能上崗操作。、 鍋爐運(yùn)行時，操作人員應(yīng)執(zhí)行有關(guān)鍋爐安全運(yùn)行的各種制度，做好運(yùn)行值班記錄和交接班記錄、檢修記錄、查崗記錄等。、 鍋爐裝設(shè)兩個獨(dú)立的水位表，并有高低水位報警裝置，安全閥、排污閥動作可靠。、 必須定期對鍋爐、安全閥、壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)或校驗(yàn)。、 必須定期手動安全閥，定期排污、除塵除灰。、 壓力表顯示模糊不清時，必須更換。、 水處理必須達(dá)到水質(zhì)要求。、 水壓試驗(yàn)為工作壓力的倍。、 水位計漏氣時必須及時更換。、 安全閥動作不可靠時，必須及時更換。、 鍋爐房內(nèi)必須保持衛(wèi)生潔凈，不亂堆雜物、臟物。3.7.2主扇風(fēng)機(jī)的治理、 司機(jī)必須通過培訓(xùn)，考試合格，持

55、證上崗操作。、 上班前禁止喝酒，上班時不得睡覺，不得做與本職工作無關(guān)的情況。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制以及操作規(guī)程，遵守煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。、 當(dāng)要緊通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障停機(jī)時，備用通風(fēng)機(jī)必須在分鐘內(nèi)開動，并轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。、 主通風(fēng)司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律。不得隨意變更愛護(hù)裝置的整定值。操作高壓電器時應(yīng)用絕緣工具，并按規(guī)定的操作順序進(jìn)行。協(xié)助維修工檢查維修設(shè)備工作，做好設(shè)備日常維護(hù)和保養(yǎng)工作。地面風(fēng)道進(jìn)風(fēng)門要鎖固。除故障緊急停機(jī)外，嚴(yán)禁無請示停機(jī)。通風(fēng)機(jī)房及其附近米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不得有明火爐。開、閉、封閘門，如設(shè)置機(jī)動、手動兩套裝置時，須將手動搖把取下以免傷人。及時如實(shí)填寫

56、各種記錄，不得丟失。工具、備件等要擺放整齊，搞好設(shè)備及室內(nèi)衛(wèi)生。嚴(yán)格按照上級命令進(jìn)行通風(fēng)機(jī)的啟動、停機(jī)和反風(fēng)操作。、 當(dāng)?shù)V井需要反風(fēng)時，必須有在分鐘內(nèi)完成反風(fēng)操作。、 主通風(fēng)機(jī)每月至少檢查次，每年必須對風(fēng)機(jī)各部件及輸電線路全面檢查。、 主通風(fēng)機(jī)每年要進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。、 因檢修、停電或其它緣故停止主通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須制定停風(fēng)措施，并按相關(guān)操作程序進(jìn)行操作。、 風(fēng)機(jī)房內(nèi)必須保持衛(wèi)生潔凈，不亂堆雜物、臟物。3.7.3主排水治理、 司機(jī)必須通過培訓(xùn)、考試合格、取得合格證后，持證上崗操作。實(shí)習(xí)司機(jī)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。、 上班前禁止喝酒，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。接班后

57、不得睡覺，不得做與本職工作無關(guān)的情況，堅守工作崗位，遵守煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。、 主排水泵司機(jī)必須專職，主排水泵房每班超過兩人值班時應(yīng)明確正、副司機(jī)。、 嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律：、 不得隨意變更愛護(hù)裝置的整定性。、 操作高壓電器時：A、 一人操作一人監(jiān)護(hù)；B、 操作者應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上；C、 電器、電動機(jī)必須接地良好。、 以下情況，水泵不得投入運(yùn)行：A、 電動機(jī)故障未排除、操縱設(shè)備失靈：B、 水泵或管路漏水；C、 電壓降太大，電壓不正常；D、 水泵不能正常運(yùn)行；E、 吸排水管不能正常工作。、 水泵房必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。、 應(yīng)定期檢查防水門，關(guān)閉應(yīng)符合要求。

58、、 應(yīng)定期檢修水泵及定期給電動機(jī)加油。、 及時如實(shí)填寫各種記錄在案，不得丟失。、 每年雨季前，進(jìn)行一次全面檢查，并組織一次防洪演習(xí)。3.7.4配電治理、 配電工必須通過培訓(xùn)、考試合格、持證上崗，無證不得上崗工作。、 上班前不準(zhǔn)喝酒，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、崗位責(zé)任制和操作規(guī)程，堅守工作崗位，上班時不做與本職工作無關(guān)的情況，嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。、 嚴(yán)格遵守工作票和操作票制度、工作監(jiān)護(hù)制度及工作終結(jié)制度、停送電制度等有關(guān)制度。、 倒閘操作必須執(zhí)行唱票監(jiān)護(hù)制，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。重要的或復(fù)雜的倒閘操作，由值班長監(jiān)護(hù)，由熟練的值班人員操作。、 操作前應(yīng)先在圖板上進(jìn)行模擬操作，無誤后再進(jìn)行實(shí)際操作

59、。操作時要嚴(yán)肅認(rèn)真，嚴(yán)禁做與操作無關(guān)的任何工作。、 操作時必須執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制，按操作順序操作。每操作完一項(xiàng)工作做一個“”記號，全部操作完成后進(jìn)行復(fù)查，無誤后向調(diào)度室或有關(guān)上級匯報。 3.8安全閥的安全要求安全閥應(yīng)有金屬銘牌，垂直安裝，并盡可能裝在鍋筒或集箱的最高位置；在安全閥和鍋筒之間嚴(yán)禁裝有閥門或取用蒸汽的管路，以防安全閥所受的壓力與實(shí)際工作壓力有較大的差不，而起不到安全閥的作用。安全閥的總排汽能力，必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，并保證在鍋筒和過熱器所有安全閥開啟后，鍋爐內(nèi)的蒸汽壓力上升幅度不超過設(shè)計壓力的1.1倍。安全閥必須配有以下裝置：杠桿式安全閥須有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的

60、導(dǎo)架；靜重式安全閥須有防止重片飛脫裝置；彈簧式安全閥要有提升把手和防止隨意擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，其截面積至少為安全閥總截面積的2倍，并直通室外。排氣管下方應(yīng)有接至安全地點(diǎn)的泄水管。在排氣管和泄水管上均不許裝設(shè)任何閥門。安全閥應(yīng)按規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)，校驗(yàn)好的安全閥應(yīng)加鎖或鉛封，校驗(yàn)的開啟壓力、起座壓力、回座壓力等校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)建檔。新裝、移裝、長期停用和檢修后的安全閥都必須校驗(yàn)，運(yùn)行過程中的安全閥每年應(yīng)校驗(yàn)一次。應(yīng)定期（每周許多于一次）對 安全 閥作手動或自動的放汽，以防閥芯與閥座粘連。第四部分 預(yù)防與預(yù)警4.1危險源監(jiān)控 生產(chǎn)系統(tǒng)采納集中火災(zāi)報警形式。該系統(tǒng)由集中火災(zāi)報