營港區(qū)碼頭配套庫區(qū)項目生產(chǎn)管理綜合樓施工組織設(shè)計

1、山東寶港液體化工碼頭有限公司東營港區(qū)碼頭配套庫區(qū)項目生產(chǎn)管理綜合樓施工組織設(shè)計編制日期：2011年 月 日編制單位：山東萬達建安股份有限公司第一章 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)該工程施工的依據(jù)，編制時對該工程施工組織機構(gòu)設(shè)置、施工勞動力、材料、機械組織、施工質(zhì)量保證措施、主要部位施工措施、安全、文明、環(huán)保措施、現(xiàn)場總平面布置、工期計劃、工期保證措施、主要管理人員及勞動力安排、主要機具安排計劃、成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾、緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險的措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出工程施工的科學(xué)性、可行性及高效性。是確保工程優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高效的完成全部施工任務(wù)

2、的重要經(jīng)濟技術(shù)文件。本標(biāo)書主要依據(jù)以下幾項編制：1、山東寶港液體化工碼頭有限公司東營港區(qū)碼頭配套庫區(qū)項目生產(chǎn)管理綜合樓工程施工圖紙。2、國家和行業(yè)及省市頒發(fā)的建筑工程施工及驗收規(guī)范等。3、我公司有關(guān)工程施工的規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)等。第二章 工程概況一、工程基本情況1、工程名稱：山東寶港液體化工碼頭有限公司東營港區(qū)碼頭配套庫區(qū)項目生產(chǎn)管理綜合樓施工項目。2、建設(shè)地點：山東東營市。3、建設(shè)規(guī)模：建筑面積約2891.64，主體三層，框架結(jié)構(gòu)。4、現(xiàn)場條件：已具備施工條件。5、承包方式：包工包料。第三章 施工部署第一節(jié) 施工組織機構(gòu)為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標(biāo)而奮斗，本工程采用項目法施工

3、的管理體制。一、施工管理體制的設(shè)置原則1、形成有一定權(quán)威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保工程按要求順利完成。2、根據(jù)本工程規(guī)模、技術(shù)復(fù)雜程度等因素建立管理組織。3、采用項目管理體制的同時，經(jīng)濟合同手段輔助于部分行政手段，明確各方面責(zé)、權(quán)、利。二、項目法施工在本工程施工中實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負全責(zé)。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務(wù)。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采

4、購到產(chǎn)品標(biāo)識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標(biāo)。項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項目事務(wù)，其下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營組及材料設(shè)備組。項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責(zé)任承包。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項目任務(wù)而努力工作。三、組建項目經(jīng)理部本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔(dān)任項目部主要負責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員、材料員、施工員

5、、預(yù)算員和機械管理員等成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負責(zé)對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現(xiàn)在工程項目綜合進度計劃和經(jīng)濟計劃。進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，施工進度控制計劃，設(shè)備供應(yīng)進度計劃，竣工驗收和試生產(chǎn)計劃。經(jīng)濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構(gòu)件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同

6、工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務(wù)書”的形式。要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經(jīng)理層作為執(zhí)行的監(jiān)督者。施工任務(wù)書的工作內(nèi)容完成后由簽發(fā)人封閉并簽字，如未能封閉必須找出原因并對執(zhí)行人進行處罰。四、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)工程部：由各分項工程工長組成，直接管理和指揮班組施工生產(chǎn)。設(shè)備部：現(xiàn)場機械設(shè)備的維護、保養(yǎng)、運行紀(jì)錄。質(zhì)量安全部：質(zhì)量檢查、安全檢查、文明施工、生活衛(wèi)生檢查。資料室：資料整理，材料送檢。水電部：水電施工現(xiàn)場指揮。材料部：材料采購、裝卸、保管、發(fā)放。后勤組：現(xiàn)場保衛(wèi)、食堂管理。第二節(jié) 施工程序一、施工流水段劃

7、分劃分流水段的目的，是將本工程進行合理地分段，以適應(yīng)平行流水作業(yè)的要求，做到均衡施工。建筑施工流水段的劃分主要處理好以下幾個問題：1、有利于建筑結(jié)構(gòu)的整體性：如盡量將分段的分界設(shè)在伸縮縫處或平、立面變化處。確需在整體結(jié)構(gòu)處分段時，應(yīng)采取有效措施，確保結(jié)構(gòu)的整體性。2、各段的主要工種工程量大致相等：這樣可使各施工段的主要工種勞動量大體上相近，便于組織連續(xù)作業(yè)，進行均衡施工。3、保證主要工種有足夠的工作面和垂直運輸機械能充分發(fā)揮臺班能力：流水段的多少和大小，直接影響著勞動力和機械能力的發(fā)揮，對結(jié)構(gòu)總工期也有很大影響。流水段過多，有可能延長結(jié)構(gòu)總工期，施工流水段過少，又會引起勞動力、模板和機械過分集

8、中，工序穿插過緊，造成施工混亂。大模板工程以每層3段為宜，框架結(jié)構(gòu)施工每層812天左右，流水段以3段為宜。根據(jù)上述原則和本工程的實際情況，確定工程的施工順序和施工流水段。本工程根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，劃分為兩段。第三節(jié) 施工現(xiàn)場設(shè)施布置一、一般要求結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況，統(tǒng)籌安排，合理布置，厲行節(jié)約。布點適應(yīng)生產(chǎn)需求，不占用工程位置，避開取土、棄土場地，盡量靠近已有交通線路，或即將新建的正式或臨時交通線路。利用施工現(xiàn)場或附近已有的建筑物，包括擬拆除可暫時使用利用的建筑物。必須修建的臨時建筑，以經(jīng)濟適用為原則合理選擇型式，以便重復(fù)利用。二、生產(chǎn)性設(shè)施生產(chǎn)性設(shè)施主要包括現(xiàn)場作業(yè)棚、現(xiàn)場機運站、停放場地等。結(jié)合

9、工程實際情況合理安排以上生產(chǎn)性設(shè)施的布置位置及占地面積。三、物資儲存設(shè)施結(jié)合工程實際情況施工現(xiàn)場倉庫布置位置及所占面積。四、生活辦公用房屋設(shè)施結(jié)合工程實際情況合理安排施工現(xiàn)場生活辦公用房屋設(shè)施布置位置及占地面積。第四章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 施工工作計劃準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作是整個施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實際情況，公司工程處以及項目部共同制定施工的準(zhǔn)備計劃。為工程順利進展打下良好的基礎(chǔ)。施工準(zhǔn)備工作計劃中主要包括的工作項目有：實施性工程總施工組織計劃編制（施工階段）、施工組織機構(gòu)建立、施工現(xiàn)場平面布置、施工機械設(shè)備進場就位、施工部分急需材料進場、施工勞動力進場與教育、單項工程施工方案編制及技

10、術(shù)交底、圖紙會審、砂漿及混凝土現(xiàn)場配合比設(shè)計、施工進度計劃交底、施工質(zhì)量安全交底等。以上各項施工準(zhǔn)備工作又可具體分為施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備等幾個各部分。第二節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備對施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，必須細致、認真的進行，否則可能會造成人力、物力的巨大浪費。施工技術(shù)準(zhǔn)備的范圍可以根據(jù)不同的施工階段劃分。一、在調(diào)查階段，掌握工程所在地區(qū)的氣象氣候資料，以及工程施工的水文地質(zhì)條件，對可能給工程施工造成較大影響的不利因素，采取切實可行的相應(yīng)措施將其影響降低至最小。二、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單

11、位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙綜合會審。三、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即項目部技術(shù)負責(zé)人專業(yè)工長各班組長。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負責(zé)人向?qū)I(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應(yīng)反復(fù)詳細地向作業(yè)班組進行交

12、底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。第三節(jié) 施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備施工工程所需的材料、構(gòu)配件、施工機械品種多、數(shù)量大，保證按計劃供應(yīng)，對整個施工過程舉足輕重，直接影響工程工期、質(zhì)量和成本。一、材料準(zhǔn)備1、根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算的工料分析，擬定工程施工材料供應(yīng)計劃。并對水泥、鋼材、木材等各項建筑材料根據(jù)實際情況編制各項材料計劃表，按計劃分批進場。2、對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。二、構(gòu)配件加工準(zhǔn)備根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算的所提供的各種構(gòu)配件，提前做好加工、翻樣、預(yù)制、預(yù)埋件加工等工作，并編制相應(yīng)的

13、需求量計劃表，按計劃有條不紊實施，以保證施工順利進行。三、施工機械準(zhǔn)備根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算提供的施工機械數(shù)量，擬訂施工機械計劃表，按計劃組織相應(yīng)施工機械進場就位。四、運輸準(zhǔn)備項目部配備相應(yīng)的運輸車輛，便于小型配件、生活物資、小批量材料的運輸、材料送檢和業(yè)務(wù)聯(lián)系等日常工作開展。第五章 承諾目標(biāo)第一節(jié) 承諾工期目標(biāo)工期要求：2011年 月 日開工， 年 月 日竣工，總?cè)諝v天數(shù) 日歷天。我公司承諾在建設(shè)單位要求的施工工期內(nèi)完成本工程所有施工項目，并力爭提前完成。第二節(jié) 承諾質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量要求：符合（工程施工質(zhì)量驗收）合格標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量監(jiān)督部門為：建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站。在施工中我們將認真貫徹“百年大計，

14、質(zhì)量第一”的方針，以全面質(zhì)量管理為核心，加強工程質(zhì)量的檢查與控制，做到“精心組織、科學(xué)管理、嚴格施工”，確保工程質(zhì)量達到合格。第三節(jié) 承諾安全目標(biāo)安全要求：安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)規(guī)范，達到合格標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場綜合整治標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行東建發(fā)【2008】115號文件標(biāo)準(zhǔn)。安全監(jiān)督部門為：建設(shè)工程施工安全監(jiān)督站。第六章 施工質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為主，專業(yè)工程師為輔,建立崗位操作質(zhì)量責(zé)任制，堅持做到誰施工誰負責(zé)。認真貫徹本公司質(zhì)量方針，依據(jù)公司質(zhì)量手冊、質(zhì)量保證程序，編制本項目的質(zhì)量計劃，嚴格按質(zhì)量保證體系來控制整個產(chǎn)品的全過程質(zhì)量，使質(zhì)量體系正常運行，確保工程質(zhì)量

15、。項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人項目工程師技術(shù)員質(zhì)量員施工部木工翻樣鋼筋翻樣組 砌操作班組長操作班組工人第二節(jié) 質(zhì)量保證技術(shù)措施一、組織保證措施根據(jù)組織保證體系，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各行其職。職能表見項目管理職責(zé)。二、采購物資質(zhì)量保證項目經(jīng)理部物資部負責(zé)物資統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物資采購手冊，對所需采購和分供方供應(yīng)的物資進行嚴格的質(zhì)量檢驗和控制，主要采取的措施如下：1、采購物資時，須在確定合格的分供方廠家或有信譽的商店中采購，所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進貨。2、材料

16、供應(yīng)分公司委托分供方供貨，事先已對分供方進行了認可和評價，建立了合格的分供方檔案，材料的供應(yīng)在合格的分供方中選擇。3、實行動態(tài)管理。物資配套公司、公司科技質(zhì)量部、經(jīng)營部和項目管理部等主管部門定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。4、加強計量檢測。采購物資（包括分供方采購的物質(zhì)），根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標(biāo)記。當(dāng)對其質(zhì)量有懷疑時，就加倍抽樣或全數(shù)檢驗。三、技術(shù)保證措施1、專業(yè)施工保證本單位按照工程建設(shè)過程的工序界定要求設(shè)立專業(yè)分公司，重點在于強化技術(shù)含量大、有技術(shù)優(yōu)勢的專業(yè)公司，用

17、先進的技術(shù)裝備專業(yè)化公司。目前公司現(xiàn)有專業(yè)分公司：建筑工程公司、安裝工程公司、防水公司、裝飾工程公司、材料供應(yīng)公司等數(shù)家專業(yè)公司，以這些實力雄厚，裝備精良的專業(yè)分公司作為項目管理的支撐和保障，為工程項目實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)提供了專業(yè)化技術(shù)手段。2、先進的模板體系本工程模板采用木模板和竹膠板，支撐體系采用早拆模體系，從模板的設(shè)計，加工和拼裝都能滿足本工程高質(zhì)量的要求。表面可以不抹灰或少量抹灰，只在砼表面稍加處理就行。且這種體系的模板剛度大、周轉(zhuǎn)次數(shù)高，拆裝方便，即可整裝整拆，又可拆散后迅速組裝成整體，施工速度快。柱模采用木模拼裝，這種模板剛度大，支模速度快，截面重組方便，裝拆迅速，砼外觀質(zhì)量好。梁板采用

18、竹膠板做面板，剛度大，易拆除，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，砼質(zhì)量好。模板支撐采用腳手架支撐體系，具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠，便于管理等特點。3、結(jié)構(gòu)施工階段采用砼泵送輔以塔吊運輸，保證砼的入模質(zhì)量。4、勞務(wù)素質(zhì)保證本工程擬選擇具有一定資質(zhì)、信譽好的勞務(wù)施工隊伍，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位審定后參與本工程的施工，我公司有一套對施工隊伍完整的管理和考核辦法，對施工隊伍進行質(zhì)量、工期、信譽和服務(wù)等方面的考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為工程質(zhì)量目標(biāo)奠定了堅實的基礎(chǔ)。第三節(jié) 質(zhì)量管理制度一、工程項目質(zhì)量總承包負責(zé)制度：總承包單位對工程的全部分部分項工程質(zhì)量向建設(shè)單位負責(zé)。每月向業(yè)主監(jiān)理呈交一份本月的技術(shù)

19、質(zhì)量總結(jié)。二、技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門應(yīng)編制有針對性的施工組織設(shè)計，積極采用新工藝、新技術(shù)；針對關(guān)鍵工序、特殊工序編制要有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術(shù)交底，包括項目工程師對工長的技術(shù)交底、工長對班組的技術(shù)交底、班組長對作業(yè)班組的技術(shù)交底。各級交底以書面進行。因技術(shù)措施不當(dāng)或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)部門和人員的責(zé)任。三、材料進場檢驗制度：本工程的鋼筋、水泥和混凝土等各類材料需具備出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批分量進行抽檢，抽檢不合格的材料一律不準(zhǔn)使用，因使用不合格材料而造成的質(zhì)量事故要追究驗收人員的責(zé)任。四、樣板引

20、路制度：施工操作注意工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標(biāo)準(zhǔn)化操作，通過不斷探索，積累必要的管理和操作經(jīng)驗，提高工序的操作水平，確保操作質(zhì)量。每個分項工程或工種(特別是量大面廣的分項工程)都要在開始大面積操作前做出示范樣板，包括樣板墻板、樣板件等，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。五、施工掛牌制度：主要工種如鋼筋、混凝土、模板、砌磚、抹灰等，施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。因現(xiàn)場不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)人員的責(zé)任。六、過程三檢制度：實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。隱蔽工程要由工長組織項目技術(shù)負責(zé)人

21、、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。七、質(zhì)量否決制度：對不合格分項、分部和單位工程必須進行返工。不合格分項工程流入下道工序，要追究班組長的責(zé)任，不合格分部工程流入下道工序要追究工長和項目經(jīng)理的責(zé)任，不合格工程流入社會要追究公司負責(zé)人和項目經(jīng)理的責(zé)任。有關(guān)責(zé)任人員要針對出現(xiàn)不合格品的原因采取必要的糾正和預(yù)防措施。八、成品保護制度：應(yīng)當(dāng)像重視工序的操作一樣重視成品的保護。項目經(jīng)理人員應(yīng)合理安排施工工序,減少工序的交叉作業(yè)上下工序之間應(yīng)做好交接工作，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應(yīng)征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染，否則，造成的損失由下

22、道工序操作者及管理人員負責(zé)。九、質(zhì)量文件記錄制度：質(zhì)量記錄是質(zhì)量責(zé)任追溯的依據(jù)，應(yīng)力求真實和詳盡。各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄、質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應(yīng)詳細記錄當(dāng)時的情況，理清各方責(zé)任。十、有關(guān)工程技術(shù)、質(zhì)量的文件資料管理制度:工程文件資料的完整是工程竣工驗收的重要依據(jù),應(yīng)真實和詳盡。由專職資料員收集、整理、保管存檔,做到工程技術(shù)、質(zhì)量保證資料及驗收資料隨工程進度同步進行。十一、工程質(zhì)量等級評定、核定制度：竣工工程首先由施工企業(yè)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進行質(zhì)量等級評定，然后報當(dāng)?shù)毓こ藤|(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)進行等級核定，合格的工程發(fā)給質(zhì)量等級證書，未經(jīng)質(zhì)量等級核定或核定為不合格

23、的工程不得交工。十二、竣工服務(wù)承諾制度：工程竣工后在建筑物醒目位置鑲嵌標(biāo)牌，注明建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位以及開工竣工的日期，這是一種紀(jì)念，更是一種承諾。我公司將主動做好回訪工作，按有關(guān)規(guī)定實行工程保修服務(wù)。十三、培訓(xùn)上崗制度：工程項目所有管理及操作人員應(yīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)知識技能培訓(xùn)，并持證上崗。因無證指揮、無證操作造成工程質(zhì)量不合格或出現(xiàn)質(zhì)量事故的，除追究直接責(zé)任者外，還要追究企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。第七章 主要部位施工措施第一節(jié) 工程測量一、制定測量方案的基本原則以業(yè)主提交的測量控制點為依據(jù)建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準(zhǔn)確，保證軸線、標(biāo)高正確。二、平面控制點的測設(shè)本工程的軸線測

24、控是施工難點之一，平面主折線共5條。（一）施工平面控制網(wǎng)的測點1、根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點在場區(qū)內(nèi)引測23個控制點樁位，用全站儀輔以經(jīng)緯儀定出主控制軸線。根據(jù)平面控制測量成果記錄與總平面定位圖可定出標(biāo)高基準(zhǔn)點與控制軸線2、根據(jù)已有數(shù)據(jù)計算各擬設(shè)置控制點的座標(biāo)，在基坑開挖前，將各輔助控制點(樁)引至基坑邊硬化部位，放開挖線；待墊層施工完畢，將控制點引入基坑內(nèi)。3、在0.000結(jié)構(gòu)面進行一次軸線閉合檢查。4、軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞。5、局部圓弧放線時不可簡單理解平行關(guān)系而采取圓心遷移彈線，應(yīng)采取計算結(jié)果取近似點的方法，否則極易造成上部曲線交匯切角不順直，造成建筑外軸線的偏移，給外裝飾帶來不便

25、。6、本工程軸線精度要求越高，需設(shè)置的控制點越多，我公司將采取計算機輔助控制，使用測繪CAD軟件及專業(yè)數(shù)據(jù)庫來管理軸線控制點。7、使用放線設(shè)備：設(shè)備名稱用途數(shù)量尼康C-100全站儀、采集卡主、輔控制點定位1臺北光DJ2經(jīng)緯儀（配激光器）、S3自動安平水準(zhǔn)儀軸線傳遞、標(biāo)高控制各2臺花桿、插釬、細鋼絲、鉛筆、記號筆、墨斗定點輔助用品5組PENTIUM-3微機安裝SOARS測繪軟件、PCAD2000成果處理1臺8、放線完畢我公司將請有關(guān)單位進行復(fù)核，報監(jiān)理業(yè)主驗收。（二）標(biāo)高控制1、在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點,用S3水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“”并在旁邊注建筑標(biāo)

26、高，以紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同-區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在5mm以內(nèi)則認為合格，在施測各層標(biāo)高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“”上頂線以作校核。2、0.000以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標(biāo)記紅“”,復(fù)檢核合格后，方可在該層施測。3、在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證擬建筑物的質(zhì)量要求。4、標(biāo)高測量誤差：20；豎向高度測量誤差：20。三、高程基準(zhǔn)點的測設(shè)對場內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用S3精密自動安平水準(zhǔn)儀，

27、精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機電算，電算成果須作一分析，以保證水準(zhǔn)點使用的準(zhǔn)確性。四、控制點的保護控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅固地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護臺。五、測量工作控制程序測量施工基線的開工復(fù)測控制網(wǎng)、水準(zhǔn)基點加密施工復(fù)驗檢查施工測量竣工測量測量成果報業(yè)主第二節(jié) 地下結(jié)構(gòu)施工一、土方施工方法1、挖土土方開挖采取機械開挖，人工修挖。機械挖土?xí)r應(yīng)盡量使邊坡坡面平整，坡面可用素砼噴護或土包反壓，至承臺墊層底標(biāo)高以上30cm后改為人工修挖，承臺土方也采用機械挖土輔以人工跳挖。開挖時應(yīng)隨時監(jiān)控基坑土體變形位移，以及時采取必要措施搶險。土方的開挖順序

28、由里向外，由深向淺退挖。2、填土填方在（架空層）試水后以后施工，填土采用富粘土，原土回填需經(jīng)監(jiān)理同意，挑撿出植物根莖，必要時摻入石灰。分層進行土密實度試驗。3、土方施工機具基槽土方回填施工主要機具：載重汽車(倒土)，挖掘機，推土機，蛙式打夯機，手推車等。4、土方施工工藝（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實，每層厚300-500mm。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于1m。（2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計要求；干密度檢測值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求。（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。（4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥

29、。5、試驗及質(zhì)量控制措施（1）在回填土前，先送實際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗室做標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標(biāo)準(zhǔn)。（2）正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪25cm厚左右，夯實至20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實際干容重，合格后才能往上填上一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高及在附圖上標(biāo)明取樣位置。標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗：必須送當(dāng)?shù)貦z測機構(gòu)做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg?，F(xiàn)場回填土?xí)r，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于預(yù)先控制指標(biāo)，含水率在最佳含水率的2%內(nèi)，試驗報告由檢測機構(gòu)簽字蓋章，才能生效。取樣數(shù)量：A、基坑：每層100500m2一點，不少于一點。B、場地

30、平整：每層400900m2一點，不少于一點。C、地面、路面：每層100-500m2一點，不少一點。二、地下模板工程（一）地梁、承臺模板地梁、承臺均采用磚地模，磚模厚度為：承臺高度磚模厚度h1.2mb=240mmh1.2mb=120mm磚模表面用2cm厚水泥砂漿粉面。（二）墻板頂板模板為減少施工縫的留設(shè)，架空層所有墻板和頂板，采用木竹膠合模板，采用對拉螺栓加固裝置，以保證電梯井混凝土墻板的施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為500mm，垂直方向為500mm。墻板事先按設(shè)計尺寸拼裝成整體模板直接吊裝就位施工，大面板的平面組合方案選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據(jù)施工圖繪出大面

31、板的制作和安裝圖，以便于施工時能快速準(zhǔn)確地安裝。梁、柱接頭部位的模板，采用木模板制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗成型質(zhì)量。三、鋼筋綁扎（一）承臺地梁鋼筋地模、墊層施工完畢后，在墊層上彈出底板鋼筋控制線，開始綁扎鋼筋前要用人工或大功率的吸塵器清理干凈模板底面的雜質(zhì)，操作人員按所彈控制線綁扎鋼筋，綁扎順序按：承臺鋼筋籠地梁。1、底板基礎(chǔ)梁可分段綁扎成型后，一次吊裝就位，或彈出主筋位置后就地綁扎成型。2、承臺綁扎成型后，由施工人員彈出底板鋼筋位置線，操作人員按線擺放底板下層鋼筋，四周最外2-3層鋼筋交點必須逐個綁扎，中間鋼筋交點可呈梅花型綁扎。3、下層鋼筋綁扎成型后，安放好鋼筋撐腳和各種預(yù)埋

32、件后，綁扎上層鋼筋定位筋，然后在定位筋上劃出上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋位置，以保證鋼筋網(wǎng)不發(fā)生錯位。4墻、柱插筋固定好后，上部用水平鋼筋將其焊牢固定以防插筋錯位。5、所有底板的鋼筋接頭都要按設(shè)計要求制作，水平鋼筋采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，接頭必須按規(guī)范要求錯開。并配合安裝單位作好避雷引下線的設(shè)置與焊接。（二）墻板、頂板鋼筋1、在底板澆筑砼前，再一次的校正插筋位置，確認無誤后用水平定位鋼筋將插筋焊牢。2、墻板的一側(cè)模板支撐后，開始綁扎墻板鋼筋，每面墻板先綁扎幾根（34根）豎向定位筋，然后在豎向筋的底核頂各綁扎兩根水平筋，分別在豎向和水平筋上畫處每根豎向筋和水平筋的位置。最后分別綁扎豎向和水平筋

33、。在綁扎鋼筋時，一定要注意在鋼筋的兩外側(cè)安放好砂漿墊塊，墊塊的間距300-500mm。3、墻板兩排鋼筋鋼筋之間要安對拉螺栓，該螺栓同時可起到保證兩排鋼筋之間間距的作用，間距500-600mm。4、在墻模板上標(biāo)出門洞口的位置綁扎鋼筋時要注意綁扎洞口附加筋。5、其他工種要配合搞好預(yù)埋件的埋設(shè)和安裝，為保證不至于遺漏，在砼澆搗前，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員、鋼筋翻樣、木工翻樣和各有關(guān)工種的技術(shù)負責(zé)人要聯(lián)合對已施工的鋼筋進行一次驗收，確認無誤后，才能封模板澆砼。6、頂板鋼筋綁扎參照底板。四、承臺、地梁砼施工承臺底板砼施工地梁與承臺砼一起施工，澆搗應(yīng)順序平行推進，連續(xù)澆搗不得留置施工縫。特別注意止水企口處砼的密

34、實，防止?jié)B漏。砼采用泵送施工，結(jié)合泵送施工的特點，按一定厚度分層的混凝土由上往下(每層厚度300-500)，由遠到近逐沿混凝土的流淌方向斜面分層推移澆筑。起始時，混凝土從泵管的最遠端卸下，自下而上的分層澆搗?；炷烈悦坎鹦兑还?jié)管的長度逐層推移延伸，循序漸進。五、其他注意事項（一）工藝流程圖:設(shè)計、監(jiān)理等部門驗槽基礎(chǔ)承臺及墊層、底板外防水基梁承臺鋼筋綁扎柱墻插筋澆基礎(chǔ)砼獨立柱 頂板外墻砌筑及防水試驗驗收回填（二）施工注意事項：1基槽基坑應(yīng)進行驗槽，局部軟弱土層應(yīng)挖去，分層換填碎石至基底相平。2底板砼澆注后，要再一次檢查插筋的位置是否正確；3柱模板之間要用水平撐和斜撐連成整體；4.獨立基礎(chǔ)底部換填

35、砂石墊層應(yīng)分層振密，不得采用水夯法施工。第三節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋的存放1、鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批，按同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。2、存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，防止鋼筋銹蝕和污染。3、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。二、鋼筋制作加工場地及加工機械鋼筋的加工在由專業(yè)鋼筋工在現(xiàn)場加工，考慮板筋、箍筋由專業(yè)鋼筋綜合加工

36、廠承擔(dān)，鋼筋在制作加工成型后直接調(diào)運至綁扎部位。現(xiàn)場設(shè)置對焊設(shè)備兩套，見施工機械表。三、作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要，鋼筋必須分批送達。對上部結(jié)構(gòu)采用的特殊鋼材，如冷軋變形扭鋼筋，應(yīng)提前進行市場調(diào)查、定制、檢驗、進貨、復(fù)檢。四、鋼筋加工由專業(yè)人員按施工圖進行鋼筋翻樣，完成鋼筋配料表，配料表要經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人審核。現(xiàn)場項目總工審批后才能允許送加工場加工。鋼筋加工嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達現(xiàn)場后，由技術(shù)負責(zé)人、鋼筋翻樣、施

37、工員、質(zhì)檢員組成驗收小組，對鋼筋的加工質(zhì)量進行嚴格的驗收，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。五、鋼筋綁扎1.鋼筋接頭（1）鋼筋連接水平鋼筋、框架梁板鋼筋采用閃光對焊連接方式，框架柱、（架空層）剪力墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。電渣壓力焊施工鋼筋電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1)工藝流程：閉合電路引 弧電弧過程電渣過程擠壓斷電檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試片確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查。2)電渣壓力焊的工藝過程：鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹班、

38、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球，安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼

39、筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進行。試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。3)施焊操作要點：閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷

40、電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。4)應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧

41、過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時清除。電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。（2）鋼筋接頭要求受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)

42、不限制。2、鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求和規(guī)范要求。3、柱子鋼筋現(xiàn)場綁扎（1）首先檢查插筋位置是否正確，校正好插筋位置后將箍筋全部套在插筋上，將主子主筋位置畫在樓板上，立柱子主筋。主筋立好后，將箍筋按間距位置畫在主筋上，然后將箍筋逐個綁扎。（2）主筋與箍筋的交點呈梅花型綁扎，但柱子的四個角點必須逐個綁扎。（3）抗震要求的箍筋要做成135彎勾。4、梁的鋼筋綁扎（1）在綁扎梁的鋼筋前，要將模板內(nèi)的雜物清出，對無法清除干凈的細小雜物，則采用大功率的吸塵器清除。（2）先在模板上劃出主筋位置和箍筋間距，將箍筋套在梁主筋上，按畫好的位置將主筋和箍筋就位，開始綁扎鋼筋。主梁和次梁按相同

43、方法同時施工。主梁和次梁較差出在鋼筋綁扎時，要注意其主筋的上下位置。（3）梁的主筋位雙排筋時，可用一截短鋼筋夾在兩排筋之間，短筋的大小似排距而定。（4）條件許可，也可將梁的鋼筋在樓板上綁扎成型后直接吊運入模。5、板的鋼筋制作綁扎（1）首先清除模板的雜物，畫好板筋間距。（2）分別擺放主筋和分布筋，有關(guān)工種要配合水電安裝的預(yù)埋預(yù)留工作。（3）雙層板筋的撐腳要按要求安放，每塊板的外圍兩排鋼筋的交點要逐個綁扎，中間交點按梅花型綁扎。（4）全部鋼筋綁扎完畢后，要對綁扎質(zhì)量進行一次檢查后才能澆注砼。6、樓梯鋼筋的綁扎（1）清除模板上的雜物，劃出主筋和分布筋的位置。（2）先綁扎主筋后綁扎分布筋；先綁扎梁筋后

44、綁扎板筋。（3）所有縱橫鋼筋的交點要逐個綁扎。（4）板的鋼筋要錨固到梁內(nèi)，滿足規(guī)范和設(shè)計要求。7、分項工藝流程（1）柱筋施工工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋連接畫箍筋間距線綁扎箍筋避雷接地等焊接。（2）梁筋施工藝流程：畫梁箍筋間距放箍筋穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層架立筋穿次梁上層縱筋并與箍筋固定按箍筋間距綁扎。六、鋼筋綁扎的注意事項1、柱子插筋的位移插筋預(yù)留時的疏忽和砼振搗時的影響，因此，在砼澆搗謙和澆搗后均要檢查插筋的位置，并用水平筋將插筋焊接固定。2、梁的鋼筋骨架尺寸偏小產(chǎn)生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和雙肢箍的組合尺寸偏小，因此在鋼

45、筋翻樣和鋼筋綁扎時，要熟悉圖紙，并詳細向操作人員交底。3、主筋的錨固長度和彎起鋼筋位置不準(zhǔn)綁扎前，要檢查鋼筋加工的質(zhì)量再行綁扎。4、梁板上層鋼筋在澆注砼時被踩踏預(yù)防的方法是在鋼筋澆搗時，搭好上人通道，施工人員嚴禁在鋼筋上行走。5、柱子骨架綁扎不垂直豎向鋼筋在綁扎時要吊線調(diào)正后在上卡。層高超過4.0m的柱子，綁扎鋼筋時要搭固定架子。第四節(jié) 模板工程一、模板設(shè)計的基本原則1、保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。2、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。3、采用組合定型模板，增強模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少設(shè)資，提高經(jīng)濟效益。4、力爭混凝土脫

46、膜呈亞清水狀，減少抹灰。針對工程特點，本工程模板體系主要采用竹膠合板模板體系。先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學(xué)的模板配備、支撐體系，才能滿足該工程質(zhì)量要求。二、模板周材供應(yīng)及調(diào)配由木工翻樣人員進行模板翻樣,完成模板布板圖并提交模板(鋼管)周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應(yīng)負責(zé)人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配。現(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗?？紤]到工期要求和模板的占用量，模板按實際用量配備，上部結(jié)構(gòu)按4層用量配備。支模順序按：搭支撐架，安柱模，安梁、板模施工三、柱子、剪力墻模板

47、本期工程柱子斷面基本為矩形斷面。矩形斷面采用18mm厚竹膠合板配制，豎向采用50100木方背楞，橫向采用12-14#槽鋼柱箍，以保證砼的施工質(zhì)量，且模板不被破壞。槽鋼柱箍沿豎向間距500。四、框架梁、板模板頂板模板擬采用18mm厚膠合板,表面光潔,硬度好,周轉(zhuǎn)次數(shù)高,砼成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手架支撐體系,(鋼管立桿間距10001000),此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠。便于管理等特點。梁板底模頂板擱柵采用50100木方，擱柵間距300mm，100100木方作擱柵托梁，間距1.2m。梁模板采用18mm厚膠合板。梁高超過1000mm的大梁在施工前要作單體施工模板設(shè)計，本工程跨度一

48、般為7-9m，均超過4m，故梁按規(guī)定必須起拱，起拱值不少于2%。五、特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計并由木工翻樣繪制施工圖，翻樣圖以設(shè)計和圖紙會審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。1、樓梯模板樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。2模板的拉結(jié)高度800mm的梁在梁高1/2處要設(shè)拉結(jié)筋一道,拉結(jié)間距沿縱向600-800mm。拉結(jié)筋采用1214的鋼筋制作。六、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置1豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與

49、鋼筋架綁扎在一起。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長一些。2水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置（1）梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定。（2）板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高。3預(yù)留孔洞的留置（1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。七、模板施工注意事項1嚴格控制柱頂標(biāo)高(誤差不超過10mm)，模板安裝必須嚴格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢

50、卡緊。2模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。3嚴格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待砼強度達75以上方可拆除。懸挑結(jié)構(gòu)要達到100%設(shè)計強度才能拆模。4模板的裝拆和運輸應(yīng)輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。5模板鋼筋施工完畢，澆搗砼前，用工業(yè)用吸塵器將模板內(nèi)的雜質(zhì)吸盡。6模板拼縫處要逐個處理，為保證模板拆除后砼表面能達到清水砼效果，所有模板的拼縫處均用雙海棉嵌縫膠粘貼密實，防止梁、柱陽角處因漏漿引起的漏筋和不密實現(xiàn)象。7每層樓的梁、柱模板同時支撐好，以免因二次支模

51、造成砼漏漿和表面不平正現(xiàn)象。8.模板的拆除實行拆除通知單制度，所有的部位在砼澆搗后，都有專人負責(zé)將統(tǒng)一制作的標(biāo)牌懸掛于該處最醒目的地方，標(biāo)牌上標(biāo)明此處砼的澆搗時間、砼的強度等級、責(zé)任人、以及側(cè)模和底模的拆除時間。第五節(jié) 腳手架工程一、一般腳手架的搭設(shè)本工程外墻腳手采用雙排48腳手架鋼管及其配套連接扣件搭設(shè)。視部位不同分別由地面和（架空層）頂面向上搭設(shè)，從（架空層）頂面向上搭設(shè)前，必須將（架空層）頂面先覆土。搭設(shè)前地面回填土要夯實并鋪設(shè)墊塊，屋面鋼管腳手下部要用木方鋪墊，腳手架沿高度方向每層需設(shè)水平拉結(jié)加固，其方法是在每層結(jié)構(gòu)的最外邊框梁上埋設(shè)短鋼管，高出樓面約20cm，間距3.0m，然后用短管

52、將預(yù)埋的鋼管與腳手架相連。腳手架的搭設(shè)要隨結(jié)構(gòu)的向上施工而向上搭設(shè)，并始終要比結(jié)構(gòu)的施工面高出3.0m(即一個樓層的高度)，以保證施工時安全。建筑物的四方在腳手架的外排架子上要懸掛一層竹片在竹片的外面還要掛一層彩條布，以保證地面施工人員和行人的安全及減少因施工給環(huán)境造成的不良影響。腳手架搭設(shè)施工順序：定位放線擺放掃地桿安放立桿底座堅硬支撐板豎立桿并同時扣緊掃地桿搭設(shè)水平桿連接與墻拉接點搭設(shè)剪刀撐腳手架驗收二、特殊部位腳手架的搭設(shè)對于特殊部位的腳手架，由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人和安全員制定出具體搭設(shè)方案，報公司審批后方可實施。所有施工人員的通道出入口都必須搭設(shè)安全通道。二層上設(shè)置2m外挑防護棚。三、腳手架

53、搭設(shè)安全措施1.腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴格按工序進行施工。2.安全網(wǎng)、護身攔、護頭棚等安全設(shè)施隨施工及時安裝好。3.架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進行安全交底，并寫下保證書。搭設(shè)時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。4.統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。5.架子搭設(shè)隨時驗收，合格后方可上人。6.設(shè)專人維護腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經(jīng)過大風(fēng)大雨后，要進行安全檢查。7.腳手架搭好驗收后未經(jīng)項目部技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。第六節(jié) 混凝土工程一、混凝土澆筑施工1.砼工程工藝流

54、程圖：模板清理隱蔽工程驗收核查模板工程砼澆筑砼養(yǎng)護2.砼的泵送工藝（1）泵管的布置：在本工程施工中，合理的布置泵管，是砼施工順利進行的重要保證。（2）泵管的布置原則是盡量保證管道最短，彎道最少。因此，根據(jù)工程的實際情況，安排一臺固定泵，備用一臺汽車泵。地上施工安排二臺汽車泵。（3）將泵車布置在塔吊附近，垂直泵管利用塔身固定，為保證輸送的效率，在向上輸送時，要保證地面的水平泵管長度不小于10-15m，以抵消反墜沖力的影響，并在出料口附近的輸送管上加一個止流閥。（4）砼中粗骨料的粒徑不得大于25mm以免堵塞泵管。為保證泵管的正常使用，每次砼泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗，當(dāng)水壓

55、不夠時，則采用氣洗，但必須注意，水洗和氣洗兩種方法不能同時進行。（5）砼泵送前，應(yīng)先開機用水濕潤整個管道，而后投入與砼等強度的水泥砂漿，是管壁處于充分滑潤的狀態(tài)下，在開始泵送砼。3.砼澆搗的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的

56、接縫。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。4.柱的砼澆筑：（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm。使用插入式振搗器時，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2

57、）柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下砼澆筑，超過3m時，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用柱箍箍牢。（3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。為減少模板接頭，使砼在拆模后的質(zhì)量保證在最佳，我們將柱子與樓板一起澆搗，在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁板砼。（4）澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5.梁、板混凝土澆筑：本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法,將砼輸送至澆搗部位。（1）梁、板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,

58、當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2）與板成整體但高度大于1m的梁,允許單獨澆筑,其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底及梁幫部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r

59、不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）樓板原則上不留施工縫，若遇特殊情況必須留縫時，施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處已澆筑砼強度等級不小于1.2Mpa時，才能繼續(xù)澆搗砼。施工縫處已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細致操作振實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。（7）砼的振動棒插入時要快插慢拔，振點均勻排列，順序前進，均勻振動。振動棒的移動間距一般不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即30-40cm。（8）板面砼隨澆隨抹平，在板面縱橫方向每隔2

60、.0m用短鋼筋設(shè)找平標(biāo)記一個，以便找平時控制樓面標(biāo)高。6.樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置:樓梯砼宜連續(xù)澆筑完,多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位。7.砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于14d。（架空層）墻板要帶模養(yǎng)護。8.施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍