泵站流道、工作層施工組織設(shè)計(jì)及對(duì)策

1、-. z.CB01 施工技術(shù)方案申報(bào)表（水建 2010 技案 27號(hào)）合同名稱：走馬塘拓浚延伸家港樞紐工程土建施工及設(shè)備安裝工程合同編號(hào)：ZMT-2-JZW承包人：省水利建設(shè)工程走馬塘拓浚延伸家港樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部 致：勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院走馬塘拓浚延伸家港樞紐工程監(jiān)理部我方已根據(jù)施工合同的約定完成了泵站流道、工作層施工方案的編制，并經(jīng)我方技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，現(xiàn)上報(bào)貴方，請(qǐng)審批。附：施工組織設(shè)計(jì)施工措施計(jì)劃/專項(xiàng)施工方案安全措施計(jì)劃分部工程施工工法工程放樣計(jì)劃省水利建設(shè)工程承包人：走馬塘拓浚延伸家港樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理：日期：2010 年8月5日監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見。勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理機(jī)

2、構(gòu)：走馬塘拓浚延伸家港樞紐工程監(jiān)理部簽收人：日期：年月日說明：本表一式 4 份，由承包人填寫，監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核后，隨同審批意見承包人、監(jiān)理機(jī)構(gòu)各1份，發(fā)包人2份走馬塘拓浚延伸家港樞紐工程泵站流道、工作層施工方案一、概述走馬塘拓浚延伸家港樞紐工程位于走馬塘與高等級(jí)航道（規(guī)劃級(jí)）申線（家港）交匯處。工程由立交地涵、泵站、節(jié)制閘、退水閘組成。其中，地涵、泵站、節(jié)制閘均布置于走馬塘河道，退水閘另辟河道布置于走馬塘西側(cè)。節(jié)制閘與泵站工程合并布置于地涵下游，節(jié)制閘規(guī)模為兩孔凈寬12m。泵站的排澇規(guī)模為50m/s，選擇3臺(tái)17m/s豎井貫流泵。泵站布置在河道東側(cè)，節(jié)制閘布置在西側(cè)。泵站流道層由進(jìn)水側(cè)、電機(jī)井、水

3、泵井和出水側(cè)組成。泵站進(jìn)水側(cè)底高程-2.6m，水泵井底高程-3.3m，出水側(cè)底高程-2.8m，流道上緣高程1.5m。墩墻均為變截面結(jié)構(gòu)，最小厚度為1.0m。電機(jī)井為25cm薄壁結(jié)構(gòu)（側(cè)為鋼襯板）。泵站工作層由墩墻及頂板組成，墩墻厚度0.62.42m(其中循環(huán)水池的墻厚0.4m)，頂板厚度為0.6m（交通橋部分厚0.7m），工作層頂高程為6.57.5m，高度最大為6m。二、施工流程泵站底板施工完成后，先流道、墩墻進(jìn)行施工放線，對(duì)繼續(xù)上升的墩墻部位進(jìn)行鑿毛，待底層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行上部流道層的施工，流道層施工完成后再進(jìn)行工作層施工。流道層作業(yè)流程：施工放樣 電機(jī)井鋼襯板、門槽埋件安裝及預(yù)制塊芯

4、墻砌筑 墩墻水平鋼筋綁扎 墩墻及流道模板安裝 預(yù)埋件安裝 流道平臺(tái)板鋼筋綁扎質(zhì)量檢查、驗(yàn)收 砼澆筑、養(yǎng)護(hù)工作層作業(yè)流程：施工放樣 門槽埋件安裝及預(yù)制塊芯墻砌筑 墩墻水平鋼筋綁扎 墩墻模板安裝 預(yù)埋件安裝 工作層頂板立模、鋼筋綁扎 質(zhì)量檢查、驗(yàn)收 砼澆筑、養(yǎng)護(hù)三、主要施工方法及技術(shù)措施1、施工分層泵站施工分層以其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行劃分，施工縫采用水平分縫。泵站擬分為兩層施工，第一次施工1.50m（局部1.80m）以下流道層，第二次施工1.50m（局部1.80m）以上至6.50m（7.50m）工作層。詳見泵站站身澆筑分層示意圖”。2、模板及支撐腳手架工程（1）材料：根據(jù)流道層、工作層結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，進(jìn)、出水

5、側(cè)流道及墩墻圓頭等異形模板均采用定做木模，其余直線段墩墻、隔墻等均采用竹膠板（臨土側(cè)采用組合鋼模板）。（2）模板制安：進(jìn)、出水側(cè)流道及墩墻圓頭等異形模板制作在加工廠制作。先根據(jù)施工圖進(jìn)行模板放樣，然后按模板放樣圖的分塊在加工廠分片進(jìn)行加工。木模采用三等以上的木材加工成型，先加工墻筋，然后用細(xì)木條貼面，木模板加工完成后，采用油布等覆蓋加以保護(hù)，以防翹變。為了確保進(jìn)、出水流道砼表面光滑平順，對(duì)流道異形模板表面先進(jìn)行刨平、批膩?zhàn)诱移?，然后進(jìn)行油漆及打蠟處理，以提高模板表面質(zhì)量。模板安裝根據(jù)經(jīng)審核后的模板放樣圖，按模板編號(hào)進(jìn)行組合安裝。模板外側(cè)采用鋼管腳手架進(jìn)行支撐穩(wěn)定，部流道部分局部為整體結(jié)構(gòu)，下部

6、則利用底板澆筑時(shí)預(yù)留的鋼筋進(jìn)行固定，然后根據(jù)定制木模情況在側(cè)再適當(dāng)布置16對(duì)銷螺栓；其余墩墻均在側(cè)用16對(duì)銷螺栓、鋼管圍檁固定模板，兩頭用扇形卡雙螺母固定圍檁及模板，用墊片焊在對(duì)銷螺絲的模板側(cè)，起限位固定模板和止水作用；對(duì)銷螺絲孔統(tǒng)一采用圓橡膠墊片，以保證砼外觀質(zhì)量。模板設(shè)計(jì)與布置均進(jìn)行受力計(jì)算，其強(qiáng)度及剛度必須滿足施工規(guī)要求。竹膠板安裝時(shí)接縫貼雙面膠，既防止漏漿，又提高砼表面質(zhì)量。所有模板立模前涂脫模劑。模板側(cè)壓力計(jì)算：傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載按2KN/m2計(jì)，振動(dòng)砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載按4KN/m2計(jì)，新澆砼時(shí)模板產(chǎn)生的水平向側(cè)壓力取下列二式中的較小值。F=c HF=0.22ct012V1/2式

7、中F新澆砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）c砼的重力密度（KN/m3）t0新澆砼的初凝時(shí)間，可按實(shí)確定。當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時(shí)，可采用t0=200/（T+15）計(jì)算（T為砼入倉(cāng)溫度）V砼澆筑速度（M/H）H砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆砼頂面的總高度（M）1外加劑影響修正系數(shù)，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.22砼坍落度修正系數(shù)，泵送砼一般取1.15實(shí)際施工時(shí)，計(jì)算模板所受水平向側(cè)壓力時(shí)，對(duì)傾倒及振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載乘以1.4的分項(xiàng)系數(shù)，新澆砼對(duì)模板產(chǎn)生的側(cè)壓力乘以1.2的分項(xiàng)系數(shù)。幾個(gè)參數(shù)的確定：c=2 5 KN/m3t0=6h（經(jīng)室試配情況，砼初凝時(shí)間為6小時(shí)20分，但根據(jù)澆筑時(shí)室外氣溫及最近現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑初

8、凝情況，現(xiàn)場(chǎng)砼的初凝時(shí)間約為6小時(shí)）1=1.2；2=1.15根據(jù)砼產(chǎn)生運(yùn)輸能力和澆筑強(qiáng)度確定，砼澆筑速度V墩墻按每層坯厚30cm計(jì)，每層澆筑面約200m2，則每坯方量共計(jì)60m3左右，商品砼的生產(chǎn)及運(yùn)輸能力能滿足施工要求。H按初凝時(shí)間和澆筑速度（V=0.3m/h）取值，6小時(shí)后砼上升至第六坯頂面時(shí)，第一坯已經(jīng)初凝，故H=1.8米。F1=0.222561.21.150.31/2=24.9 KN/m2F2=251.8=45.0KN/m2根據(jù)計(jì)算結(jié)果，新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力按24.9KN/m2取值。模板所承受的總側(cè)壓力為：F總=1.4（F傾+F振）+1.2 F1=1.4(2+4)+1.224.9=38

9、.28 KN/m2對(duì)銷螺栓間距按80cm61cm布置，每根螺栓所承受的拉力為:38.280.80.61=18.68KN16對(duì)銷螺栓的容許拉力為24.5KN， 安全系數(shù)K=24.516.25=1.31滿足要求。(3)模板拆除模板拆除考慮砼上的荷載和砼的齡期強(qiáng)度，對(duì)非承重側(cè)面模板在砼達(dá)到其表面及棱角在拆除時(shí)不致?lián)p壞時(shí)才拆除。(4)腳手架工程鋼管腳手架采用48mm，壁厚3.5mm鋼管，連接件為鑄鋼扣件。對(duì)所有腳手架搭設(shè)均符合腳手架的搭設(shè)規(guī)定，其支撐必須牢固、穩(wěn)定、可靠。2、埋件等安裝泵站施工埋件安裝主要有門槽埋件、鋼襯板、水電氣、水力量測(cè)管路等管道預(yù)埋。門槽模板采用箱型木模，門槽主軌、反軌和側(cè)軌的根

10、部與墩墻插筋根部焊接固定，上口兩側(cè)用鋼管斜撐焊接固定，中間用水平鋼管加固，每孔門槽埋件再利用鋼管腳手架對(duì)撐牢固；鋼襯板外部用臨時(shí)錨筋與土建鋼筋搭接，部要用臨時(shí)支撐加固，4.1米高度方向按1米一擋,共4擋,每擋橫向鋼管3根、縱向鋼管1根進(jìn)行加固。具體詳見閘門及埋件安裝施工方案”。其它埋件將采用在模板上鉆孔預(yù)埋、固定。水電氣管道預(yù)埋在施工過程中，按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明的規(guī)格、數(shù)量、位置、尺寸進(jìn)行各種專業(yè)預(yù)埋件安裝、固定，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢查制度，確保其安裝精度符合施工規(guī)要求，并加強(qiáng)對(duì)管道規(guī)格、位置、焊接接頭、防腐等質(zhì)量控制。在砼施工前，進(jìn)行檢測(cè)并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。合格后進(jìn)入下道工序施工。防雷接地極按圖紙要求利

11、用墩、柱主筋連焊上引，接頭處理符合設(shè)計(jì)要求。垂直止水片安裝就位后，用瀝青槽或模板進(jìn)行固定，質(zhì)檢員對(duì)止水的焊縫及瀝青灌注質(zhì)量逐條檢查。澆筑時(shí)振搗器不得觸及止水片，以防止產(chǎn)生變形、變位和遭到破壞，保證止水片兩側(cè)砼的密實(shí)性和良好的防滲性能。拆模時(shí)要文明施工，并加強(qiáng)保護(hù)，確保暴露在砼外處的止水銅片不被碰撞變形和破壞。3、鋼筋工程（1）鋼筋原材料的控制每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)其數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行共同驗(yàn)收，并查驗(yàn)相應(yīng)的出廠合格證，合格后卸料。鋼筋到工地后，根據(jù)不同規(guī)格、數(shù)量、按規(guī)要求分批抽樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后使用，不合格材料清理退場(chǎng)。（2）鋼筋放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)及施工工藝要求等進(jìn)行鋼

12、筋放樣，鋼筋放樣圖經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門審核，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后付諸實(shí)施。（3）鋼筋制作鋼筋制作在加工場(chǎng)進(jìn)行，并根據(jù)鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋回直、焊接、斷配等加工。對(duì)加工成型的鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，不同規(guī)格品種的鋼筋分別堆放。場(chǎng)鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊，對(duì)焊接頭按規(guī)規(guī)定取樣，做對(duì)焊強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。（4）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎和安裝鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝按批準(zhǔn)后的鋼筋施工放樣圖有序進(jìn)行。成品鋼筋運(yùn)輸采用翻斗車或平板車及人力運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)采用人工綁扎架立。在鋼筋綁扎前，先對(duì)豎向鋼筋進(jìn)行清理、調(diào)直，然后再進(jìn)行水平鋼筋綁扎?，F(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度按施工規(guī)規(guī)定和圖紙要求進(jìn)行控制。垂直插筋，為了保證其在砼澆筑過

13、程中不變形，除用扎絲綁扎外，再用點(diǎn)焊焊接牢固。墩墻、頂板鋼筋保護(hù)層的設(shè)計(jì)值4cm，電機(jī)井鋼筋保護(hù)層的設(shè)計(jì)值3cm，砼側(cè)面及頂板底面用帶鉛絲的混凝土墊塊固定加以控制。4、砼工程本工程泵站流道層、工作層砼強(qiáng)度等級(jí)均為C25，砼抗?jié)B等級(jí)W6。泵站擬分為兩層施工，第一次施工1.50m（局部1.80m）以下流道層，第二次施工1.50m（局部1.80m）以上至6.50m（7.50m）。砼方量約2460m3。（1）商品砼生產(chǎn)廠家選擇項(xiàng)目部對(duì)周邊多家商品砼生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察和比較，立足于優(yōu)選有資質(zhì)、規(guī)模較大、生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定和市場(chǎng)信譽(yù)度高的砼生產(chǎn)商作為本工程的砼供應(yīng)商。后經(jīng)建設(shè)處、監(jiān)理部現(xiàn)場(chǎng)考察，一致同意選定常熟市

14、順達(dá)混凝土為本工程商品砼供應(yīng)商，該公司配備自動(dòng)控制2m3/次攪拌樓2座，3m3/次攪拌樓1座，37m的泵車8臺(tái)，46m泵車2臺(tái)，拖泵5臺(tái)，8m3攪拌車32輛，日生產(chǎn)供應(yīng)能力達(dá)到3000m3，每小時(shí)砼生產(chǎn)供應(yīng)量250m3/h，完全能滿足本工程的施工強(qiáng)度要求。（2） 砼原材料選擇：水泥：揚(yáng)子水泥生產(chǎn)的長(zhǎng)蕩湖牌P.O42.5普通硅酸鹽水泥。碎石：產(chǎn)531.5連續(xù)級(jí)配碎石，其粒徑、強(qiáng)度、級(jí)配、壓碎值、針片狀顆粒含量、含泥量等全部符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。黃砂：長(zhǎng)江上游段黃砂，細(xì)度模數(shù)為2.43.0之間，含泥量不超過2%，無泥塊。外加劑：博特新材料生產(chǎn)的JM-10混凝土高效減水劑。粉煤灰：常熟虞天潤(rùn)粉煤灰*公司產(chǎn)優(yōu)

15、質(zhì)粉煤灰。聚丙烯纖維：里克工程材料生產(chǎn)的聚丙烯抗裂纖維。 （3）配合比設(shè)計(jì)由于流道層和工作層均為大體積砼，加之流道層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，更易出現(xiàn)裂縫，為了更好的控制流道砼裂縫，根據(jù)閘站底板砼配合比及施工情況，項(xiàng)目部和商品砼公司一起對(duì)本工程泵站流道、工作層砼配合比又進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化，并摻入聚丙烯抗裂纖維，進(jìn)行了試配，經(jīng)試壓砼試塊7d和28d強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)及規(guī)要求。本工程泵送砼配合比控制指標(biāo)為：泵管出口的混凝土坍落度控制在142cm，泵送混凝土水灰比控制在0.450.55之間，砂率控制在38%42%。施工過程中根據(jù)天氣變化情況，及時(shí)測(cè)定砂石料的含水率，調(diào)整施工配合比。流道、工作層砼配合比為：材料名稱水泥

16、黃砂碎石水粉煤灰JM-10聚丙烯纖維1.0m3材料用量（kg）2857501090173503.80.8砼配合比報(bào)告詳見附件。砼澆筑期間項(xiàng)目部擬派1名試驗(yàn)人員駐廠，與砼生產(chǎn)廠家共同檢測(cè)和試驗(yàn)，共把砼原材料及砼拌合質(zhì)量關(guān)。（4）砼進(jìn)出場(chǎng)道路布置本工程砼場(chǎng)外運(yùn)輸利用204國(guó)道和其北側(cè)常隆村村道路約2.8km，后接管理所新建對(duì)外道路（總長(zhǎng)約550m，結(jié)合永久進(jìn)場(chǎng)道路新建路基厚約60cm，40cm厚10%灰土、20cm厚二灰碎石路基）進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)；現(xiàn)場(chǎng)在閘站上、下游側(cè)各布置一條寬6m進(jìn)入基坑施工便道，其坡比約為1:8，采用灰土和建筑磚渣經(jīng)碾壓密實(shí)后作為場(chǎng)道路。砼罐車的行走路線為：商品砼攪拌站204國(guó)道

17、北側(cè)常隆村村道路進(jìn)入基坑施工便道澆筑倉(cāng)面。（5）砼拌和及輸送設(shè)備根據(jù)本工程泵站流道層及工作層澆筑分層情況，最大一次澆筑塊為泵站流道層（1.5以下）。墩墻砼采取平面分層法澆筑；流道層和工作層頂板砼因?yàn)閭}(cāng)面較大均采用斜面分層法澆筑，每層厚30cm左右，澆筑速度為0.3m/h，則砼澆筑最大強(qiáng)度為2000.3=60m3/h，商品砼公司的砼生產(chǎn)能力完全滿足施工強(qiáng)度要求。為確保砼運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性，擬配備8m3/車砼罐車12輛進(jìn)行砼運(yùn)輸；砼入倉(cāng)擬節(jié)制閘側(cè)上游鋪蓋和下游消力池上分別布置1臺(tái)37m砼汽車泵進(jìn)行砼澆筑，泵送砼入倉(cāng)速度約80m3/h。砼泵入量大于砼實(shí)際需求量，滿足砼澆筑實(shí)際需求量的要求?？紤]設(shè)備故障等情

18、況，商品砼公司將配備1臺(tái)37m砼汽車泵備用。（6）倉(cāng)面布置墩墻砼通過串筒下料，串筒由各自的倉(cāng)面掛至澆筑底面向上不超過2.0m，每個(gè)墩墻間隔3米左右設(shè)一個(gè)串筒，詳見泵站流道層砼澆筑倉(cāng)面布置圖。（7）砼澆筑泵站流道、工作層砼澆筑時(shí)先澆筑墩墻砼，墩墻砼離頂板底約50cm左右時(shí)，開始進(jìn)行頂板砼澆筑，頂板澆筑時(shí)2臺(tái)汽車泵分別從上下游向中間進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)2輛37m砼汽車泵分別停在節(jié)制閘上游鋪蓋和下游消力池泵送砼入倉(cāng)。流道、工作層墩墻砼澆筑均采用分層法澆筑，根據(jù)摸板側(cè)壓力計(jì)算結(jié)果，每坯砼上升厚度控制在30cm左右，所有墩墻澆筑均同步對(duì)稱上升，各墩墻的砼高差控制在50cm以。振搗人員下倉(cāng)振搗，振搗時(shí)注意保護(hù)

19、止水銅片、埋管以及門槽埋件等。流道、工作層頂板由于砼澆筑倉(cāng)面大，為保證砼澆筑質(zhì)量，擬采用斜面滾坯分層法澆筑，分層厚度4050cm。兩輛汽車泵分別從上游和下游向泵站中間澆筑，澆筑過程術(shù)人員對(duì)每坯砼澆筑厚度和時(shí)間進(jìn)行控制，保證在下層砼初凝前上層砼已覆蓋上，避免砼冷縫。砼振搗時(shí)分片責(zé)任到人，確保振搗質(zhì)量。砼振搗采用 1.5kw50型插入式振搗器分層振搗，插入點(diǎn)按砼澆筑流向依次順序布置，間距1.5R（R為震搗器影響半徑為3040cm），不得漏震。砼震搗時(shí)斜向插入，快插慢拔，震搗時(shí)間以砼中氣泡充分排出，砼不再明顯下沉，砼表面泛漿為準(zhǔn)，然后人工木蟹打磨壓實(shí)，鐵板收光壓面，砼表面三搓兩抹成活。（8）砼養(yǎng)護(hù)本

20、工程流道層和工作層砼澆筑正值910月份高溫期，砼養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。澆筑完成后，表面覆蓋塑料薄膜加土工布進(jìn)行保溫保濕，表面灑水養(yǎng)護(hù)。為了確保流道層砼早期養(yǎng)護(hù)效果，將適當(dāng)延遲側(cè)面模板的拆模時(shí)間，但必須對(duì)側(cè)面模板澆水保濕養(yǎng)護(hù)。側(cè)面模板拆除后，在其表面掛土工布灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。為保證進(jìn)水流道砼保濕效果，模板拆除后必要時(shí)對(duì)流道洞口進(jìn)行掛簾封閉，減少空氣流動(dòng)。砼澆水保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間按施工規(guī)要求不少于14d。（9）施工縫的處理在底板表面施工縫處繼續(xù)澆筑砼前對(duì)硬化砼表面進(jìn)行處理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，表面積水要清除。施工縫位置的鋼筋回彎時(shí)，保證周圍的砼不受松

21、動(dòng)和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物均清除。澆筑前施工縫先澆2030mm厚與混凝土相同水泥和同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，澆筑時(shí)對(duì)施工縫處加強(qiáng)振搗，使新老砼結(jié)合緊密。（10）質(zhì)量保證措施施工前做好技術(shù)交底工作，熟悉施工圖紙，執(zhí)行施工規(guī)，制定施工方法。嚴(yán)格執(zhí)行班組自檢、隊(duì)復(fù)查、質(zhì)檢部門專職終檢的三級(jí)檢查制度。為確保混凝土質(zhì)量，在澆筑過程中，嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)，分層分塊落實(shí)到人，并作好現(xiàn)場(chǎng)澆注值班記錄。澆筑過程中，試驗(yàn)人員跟班，按規(guī)要求及時(shí)進(jìn)行混凝土試塊取樣，嚴(yán)格控制混凝土坍落度，要求砼的入倉(cāng)坍落度控制在142cm以。混凝土采用分層作業(yè)，每層厚度控制在30cm左右，人工平倉(cāng)。為確?；炷恋馁|(zhì)量，混凝土施

22、工時(shí)必須做到如下幾條：1) 原材料質(zhì)量控制：水泥、黃砂、碎石、鋼材均經(jīng)原材料試驗(yàn)，符合要求的才能使用；2) 混凝土拌制要均勻，按規(guī)要求進(jìn)行攪拌，不均勻混凝土不準(zhǔn)入倉(cāng)；3) 由于流道、工作層砼摻入聚丙烯纖維后，砼粘滯性較大，在鋼筋密集和埋件較多處需加強(qiáng)振搗，確保該處的砼能實(shí)外光。4)混凝土振搗要仔細(xì)，不漏振、過振，每坯層結(jié)合要好；5) 合理分層施工，做好施工縫處理規(guī)，坯層結(jié)合良好。面層收面要及時(shí)，并控制好砼澆筑高程。6) 養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，符合規(guī)要求，并要控制規(guī)允許溫差圍； 7) 按規(guī)要求，控制好砼出機(jī)溫度和入倉(cāng)溫度在規(guī)允許值； 5、特殊氣候的砼施工由于本工程流道、工作層砼施工正值夏季多雨季節(jié)。砼澆筑

23、前及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，避免在大雨、暴雨時(shí)澆筑混凝土。在混凝土澆筑過程中如果出現(xiàn)降雨，則在倉(cāng)面搭設(shè)雨蓬，并在施工過程中勤測(cè)骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量，砼運(yùn)輸過程中其容器及倉(cāng)面加以覆蓋，倉(cāng)排水暢通，以確保砼澆筑質(zhì)量。四、施工期觀測(cè)為了掌握泵站在整個(gè)施工期沉降變形情況，在流道層、工作層砼施工前后，分別在泵站底板四角進(jìn)行沉降觀測(cè)，掌握站身在加載前后的沉降變形情況。為更好的控制流道變截面部位砼產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，在該部位砼中埋設(shè)測(cè)溫管，掌握砼中水化熱溫升，以便采取措施，控制砼外溫差，防止流道層溫度裂縫的產(chǎn)生。五、流道、工作層砼溫控措施由于本工程泵站流道、工作層結(jié)構(gòu)復(fù)雜而且均屬大體積砼，除了

24、必須滿足強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性要求外，還需防止砼裂縫的產(chǎn)生。因此對(duì)本工程流道、工作層大體積砼將從砼的原材料質(zhì)量、砼配合比、砼澆筑施工措施以及砼養(yǎng)護(hù)溫控措施等主要方面，制定和采取有效的技術(shù)措施，盡可能降低砼水化熱釋放量，控制砼養(yǎng)護(hù)階段的降溫梯度、速率，減少砼外溫差，以減少溫差應(yīng)力導(dǎo)致的裂縫產(chǎn)生。（1）原材料選用高標(biāo)號(hào)、水化熱較低的水泥，選用中粗砂和粒徑較大石子，并采用連續(xù)級(jí)配骨料，嚴(yán)格控制砂石含泥量在規(guī)允許圍。盡可能減少砂率，達(dá)到減少粗細(xì)骨料的空隙率和比表面積，提高砼的密實(shí)度和抗裂性能。（2）優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)在砼中摻入一定量的級(jí)粉煤灰替代水泥量，并摻入博特新材料生產(chǎn)的JM-10混凝土高效減水劑

25、，在滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度及泵送砼對(duì)坍落度的施工要求時(shí)，可有效降低水泥用量和水灰比，從而提高砼的密實(shí)度，減少水化熱的絕對(duì)值。（3）在砼中摻入0.8kg/m3聚丙烯抗裂纖維，以提高砼的抗拉強(qiáng)度，增加砼的抗裂性能。（4）加強(qiáng)對(duì)原材料和砼入倉(cāng)溫度的控制，砂、石料適當(dāng)堆高，以減低骨料溫度?？刂频截浰鄿囟炔淮笥?5，盡量降到60以下；必要時(shí)在罐頂頂噴淋冷水降低水泥溫度，以降低出機(jī)口混凝土溫度。（5）在墩墻砼厚度較大部位，通過砌筑預(yù)制塊芯墻，減少砼部水化熱的產(chǎn)生。（6）嚴(yán)格施工工藝砼澆筑采用分層法澆筑，每層厚度30cm左右；嚴(yán)格按砼配合比施工，并控制砼入倉(cāng)溫度和砼入倉(cāng)時(shí)的坍落度在14cm2 cm左右，加強(qiáng)砼振搗

26、工作的現(xiàn)場(chǎng)控制，不得出現(xiàn)漏振和過振，在砼初凝前給予二次振搗，增加密實(shí)度，提高砼抗裂性。減少砼轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，快速、薄層、均勻上升。澆筑過程中及時(shí)排除混凝土表面泌水，混凝土澆筑完成后，按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺將混凝土抹平。在混凝土成型后，先用木蟹打磨壓實(shí)，最后收光壓面，以提高混凝土表面密實(shí)度。（7）控制降溫速率為防止降溫速率過快，適當(dāng)延遲側(cè)向模板拆模時(shí)間，以保持表面溫度和濕度；避開氣溫陡降時(shí)拆模，減少收縮裂縫。（8）加強(qiáng)對(duì)砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成表面收干后，安排專人專崗進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。對(duì)表面部分在其表面覆蓋塑料薄膜加蓋土工布進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)；對(duì)于墩墻立面，拆模后對(duì)墩墻等側(cè)面用土工布包裹，確保砼早期養(yǎng)護(hù)

27、質(zhì)量。（9）測(cè)溫監(jiān)控安排專人負(fù)責(zé)混凝土溫度測(cè)量，形成記錄。混凝土原材料溫度、機(jī)口溫度及澆筑溫度，根據(jù)需要測(cè)量或每4h測(cè)量一次。澆筑后三天加密觀測(cè)溫度變化，氣溫驟降和寒潮期間，將增加溫度觀測(cè)次數(shù)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備充足的塑料膜、土工布等，根據(jù)溫度監(jiān)測(cè)的結(jié)果及時(shí)調(diào)整保溫、保濕養(yǎng)護(hù)層覆蓋厚度，確保砼外溫差小于規(guī)要求。六、施工進(jìn)度計(jì)劃1、泵站流道層（1）芯墻砌筑 8月1日8月20日（2）鋼鋼襯板、埋件安裝8月1日8月25日（3）墩墻鋼筋綁扎8月15日9月5日（4）腳手架搭設(shè)、模板安裝9月3日9月10日（5）頂板鋼筋綁扎9月8日9月15日（6）機(jī)電等埋件預(yù)埋安裝9月8日9月16日（7）倉(cāng)面布置、檢查驗(yàn)收9月1

28、6日9月17日（8）砼澆筑9月18日2、泵站工作層（1）門槽埋件安裝9月24日9月28日（2）墩墻鋼筋綁扎9月28日10月3日（3）腳手架搭設(shè)、模板安裝10月 1日10月10日（4）頂板鋼筋綁扎10月11日10月15日（5）機(jī)電等埋件預(yù)埋安裝10月11日10月16日（6）倉(cāng)面布置、檢查驗(yàn)收10月17日10月17日（7）砼澆筑10月18日七、施工資源配置1、施工管理機(jī)構(gòu)如下：施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人： 超 施工質(zhì)量負(fù)責(zé)人：朱耿強(qiáng)施工安全負(fù)責(zé)人：穆士平 施工材料負(fù)責(zé)人：長(zhǎng)華木 工 負(fù)責(zé)人：胡 軍 鋼 筋 負(fù)責(zé)人：蔡 斌砼施工 負(fù)責(zé)人：長(zhǎng)山2、施工人員配置序號(hào)工種名稱人數(shù)（人）1技術(shù)人員202木 工403鋼筋

29、工204機(jī)電工85水石工206駕駛員67普 工253、主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量1鋼 管300噸2模 板1000m23電焊機(jī)6臺(tái)41T翻斗車6輛5砼罐車12輛637m砼汽車泵2臺(tái)7振搗器40臺(tái)八、質(zhì)量保證措施1、施工前對(duì)各個(gè)工序編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)施工人員做好技術(shù)交底工作，熟悉施工圖紙、施工規(guī)，制定施工方法。嚴(yán)格執(zhí)行班組自檢、隊(duì)復(fù)查、質(zhì)檢部門專職終檢的三級(jí)檢查制度，每一道工序必須經(jīng)專職質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下一道工序的施工。2、鋼筋的規(guī)格、型式、數(shù)量、位置尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求。各綁扎點(diǎn)相隔交錯(cuò)扎牢，并保證受力鋼筋不位移。垂直插筋與水平筋相互點(diǎn)焊，確保其位置準(zhǔn)確不位移。鋼筋接頭的

30、位置相互錯(cuò)開，同一截面受力鋼筋的接頭不超過鋼筋截面的50%。鋼筋工序的質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)省水利工程施工質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 3、模板的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙，模板架立后其剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性必須保證墩墻、輪流到等砼澆筑成型后其尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。為保證砼的表面質(zhì)量，模板表面涂抹脫模劑，底層模板與下層砼之間的接縫事先進(jìn)行處理，保證不漏漿。模板工序的質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)省水利工程施工質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4、預(yù)埋件安裝前對(duì)預(yù)埋件加工件進(jìn)行檢查，埋件的材料、形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件安裝后其位置準(zhǔn)確，固定必須牢固，并及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。5、砼澆筑前，所有原材料均復(fù)試合格，砼配合比報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，商品砼公司試驗(yàn)室