(修改）提高脫硫石灰石成品漿液合格率

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。(修改）提高脫硫石灰石成品漿液合格率提高脫硫效率提高脫硫效率 PAGE 除灰運行脫硫班QC小組PAGE 52 PAGE 55PAGE 55除灰運行脫硫班QC小組提高脫硫效率 PAGE 提高脫硫石灰石成品漿液合格率發(fā)布人：劉雅倩地址：內(nèi)蒙古豐鎮(zhèn)市新標(biāo)路豐鎮(zhèn)發(fā)電廠單位：豐鎮(zhèn)發(fā)電廠小組名稱：除灰運行脫硫班QC小組時間：2015年2月10日目 錄一、小組概況 3二、課題簡介 4三、選題理由 5四、現(xiàn)狀調(diào)查 10五、目標(biāo)確立 12六、原因分析 14七、要因確認 15八、制定對策 32九、對策實施 33十、效果檢查

2、 42十一、經(jīng)濟效益 46十二、鞏固措施 47十三、總結(jié)及下一步打算 48一、小組概況小 組 名 稱除灰運行脫硫班QC小組成立日期2012.1.6注冊編號FD2014-04課題注冊日期2014.1.28活動次數(shù)12次課題類型現(xiàn)場型小組成立以來完成課題3項活動時間2014 年1月2014年12月參加率100%課題名稱提高脫硫石灰石成品漿液合格率 小 組 成 員 概 況姓 名性 別年齡文化程度小組分工孫海軍男39中技組長張曉霞女44中技組員哈斯高娃女41本科組員劉雅倩女34本科組員董輝男29大專組員王淑霞女42本科組員二、課題簡介1、系統(tǒng)簡介我廠采用的是石灰石石膏濕法全煙氣脫硫工藝，脫硫的吸收劑為

3、石灰石漿液。脫硫的供漿系統(tǒng)是以兩臺濕式球磨機為核心的公用系統(tǒng)，用于制備脫硫系統(tǒng)需要的石灰石漿液，并輸送至各吸收塔中作為脫硫的吸收劑使用。汽車運來的石灰石料（粒徑小于20mm）經(jīng)振動給料機以及斗式提升機送至石灰石料倉，料倉中的石料再通過稱重皮帶給料機送至濕式球磨機進行研磨，磨制成的石灰石漿液流入濕磨機漿液再循環(huán)箱，并由漿液再循環(huán)泵供石灰石旋流站進行粗細粒的分離，分離后顆徑超過要求的不合格的漿液返回到濕式球磨機進行再次研磨，合格的石灰石漿液儲存于石灰石漿液箱中，經(jīng)石灰石供漿泵供各吸收塔使用。石灰石漿液作為脫硫吸收劑，其品質(zhì)直接影響到脫硫化學(xué)反應(yīng)的過程。因此，只有保證了石灰石漿液成品的合格率，才能確

4、保脫硫效率達標(biāo)，從而減少環(huán)保不安全事件的發(fā)生。脫硫制漿系統(tǒng)流程圖磨機再循環(huán)箱振動給料機磨機再循環(huán)泵石灰石供漿泵稱重給料機石灰石卸料斗石灰石料倉石灰石旋流器石灰石漿液箱供#3#4#5#6吸收塔濕式球磨機斗式提升機減速機 制圖人：劉雅倩 2014年1月15日2、小組所轄設(shè)備系統(tǒng)石灰石卸料斗脫硫制漿系統(tǒng)石灰石貯運系統(tǒng)濕磨制漿系統(tǒng)石灰石供漿系統(tǒng)稱重皮帶給料機濕式球磨機濕磨機再循環(huán)系統(tǒng)石灰石旋流器振動給料機斗式提升機石灰石料倉石灰石漿液箱石灰石供漿泵濕磨機再循環(huán)箱濕磨機再循環(huán)泵 制圖人：劉雅倩 2014年1月20日三、選題理由近年來，環(huán)保對脫硫煙氣參數(shù)進行實時監(jiān)控，在2014年下發(fā)的煙氣排放新標(biāo)準(zhǔn)中，對

5、脫硫效率的要求比往年更加嚴格，同時也加重了煙氣排放超標(biāo)的考核力度。因此，保證脫硫效率達標(biāo)，是我們現(xiàn)在工作的重中之重。石灰石漿液做為脫硫的吸收劑，其品質(zhì)是否合格直接決定著脫硫的效率，同時，石灰石漿液不合格，會加大系統(tǒng)的磨損，產(chǎn)生不可挽回的經(jīng)濟損失。2013年，石灰石漿液成品的合格率呈下降趨勢，低于了車間規(guī)定的90%，已經(jīng)嚴重威脅到了脫硫的效率，系統(tǒng)的磨損程度也明顯加重，針對這一問題，小組對石灰石制漿系統(tǒng)的運行情況展開調(diào)查。小組調(diào)查：規(guī)程規(guī)定：石灰石成品漿液的合格率不能低于90%。小組對2013年7-12月份石灰石成品漿液的合格率進行了調(diào)查統(tǒng)計，結(jié)果如下：2013年7-12月石灰石漿液成品的合格率

6、調(diào)查表： 月份項目7月8月9月10月11月12月平均值石灰石漿液成品合格率86%78%81%83%79%78%81%由調(diào)查表繪制折線圖：如下 制圖人：劉雅倩 2014年1月25日調(diào)查結(jié)果：2013年石灰石成品漿液合格率低于規(guī)定值。結(jié)論：根據(jù)調(diào)查結(jié)果，我們分析石灰石成品漿液合格率已遠遠低于規(guī)定值，因此，我們將課題選定為：提高脫硫石灰石成品漿液合格率。四、現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查一：小組對2013年7-12月石灰石成品漿液的各項檢測結(jié)果分別進行了調(diào)查統(tǒng)計，結(jié)果如下：（以下調(diào)查結(jié)果均取自化學(xué)每周報送的石灰石成品漿液化驗報表） 項目月份 石灰石漿液細度石灰石漿液密度石灰石漿液純度（控制標(biāo)準(zhǔn)%90通過325目篩44

7、m）（控制標(biāo)準(zhǔn)1200-1250kg/ m3）CaO（控制標(biāo)準(zhǔn)50%）CaCO3（控制標(biāo)準(zhǔn)90%）7月份60%124850.40%90.22%65%124049.52%89.23%75%122350.35%91.05%80%122750.44%90.22%8月份68%123850.46%92.01%70%124550.32%90.12%75%122550.49%92.33%74%124550.49%91.49%9月份82%118950.37%90.98%84%123250.32%90.32%90%124751.38%90.59%76%123848.27%88.44%10月份80%120850.

8、45%90.12%81%123550.09%90.23%82%124750.48%91.59%83%125350.26%91.68%11月份84%124850.38%92.45%83%124950.41%91.87%90%122750.43%90.19%84%121950.41%91.79%12月份76122750.17%92.46%70%121450.39%90.19%68%124750.47%90.49%74%123250.45%91.13%不合格次數(shù)22次2次2次2次合計4次4根據(jù)調(diào)查結(jié)果繪制餅狀圖，如下： 制圖人：劉雅倩 2014年1月28日從上圖可以看出，石灰石漿液細度不合格的比例占

9、到79%，是影響到石灰石成品漿液合格率的主要因素。我們對2013年7-12月份石灰石成品漿液細度的月平均值進行了調(diào)查統(tǒng)計，結(jié)果如下： 月份項目7月8月9月10月11月12月平均值石灰石成品漿液細度（325目篩通過率）70%72%83%82%85%72%77%根據(jù)調(diào)查結(jié)果繪制折線圖： 制圖人：劉雅倩 2014年1月28日 運行規(guī)程規(guī)定：石灰石成品漿液細度應(yīng)達到90%通過325目篩，通過上圖可以看出，2013年石灰石成品漿液細度（325目篩通過率）月平均值僅為77%，低于規(guī)定值。小組調(diào)查二：針對石灰石成品漿液細度對脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的影響，小組進行了以下調(diào)查。對脫硫率的影響小組以#3脫硫率為樣本，抽取了

10、原煙氣入口S02 在同一水平時，石灰石漿液細度與脫硫率的數(shù)據(jù)，列表如下：石灰石漿液細度70%71%72%73%73%74%75%76%76%77%78%79%80%80%81%脫硫率88.5%88.6%88.8%88.9%89%89.1%89.2%89.4%89.5%89.9%90%90.1%90.3%90.5%90.9%石灰石漿液細度82%83%84%84%85%85%86%87%88%88%88%89%89%90%90%脫硫率90.9%91%91.4%91.5%91.8%92%92.5%92.8%93%93.1%93.5%93.8%94%94.1%94.2%根據(jù)上表繪制散布圖：脫硫率（%）

11、9594939291908988石灰石漿液細度（325目篩通過率%）70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90制圖人：劉雅倩 2014年1月30日分析點子云分布狀況，石灰石漿液細度與脫硫率呈正相關(guān)關(guān)系，即石灰石漿液細度越大，脫硫率就越高。說明石灰石漿液的細度對脫硫率有著直接的影響。石灰石漿液細度不合格對脫硫相關(guān)設(shè)備的磨損。小組利用#4機組大修期間，對漿液循環(huán)泵葉輪的磨損情況進行了調(diào)查。圖片一： 圖片二：從上圖可以看出，葉輪的磨損情況已經(jīng)非常嚴重。對于石灰石漿液不合格的解決已迫在眉睫。小組調(diào)查三：1、小組對2013

12、年7-12月份造成脫硫石灰石成品漿液細度不合格的故障缺陷進行調(diào)查。（1）調(diào)查表如下 月份項目（次）7月8月9月10月11月12月合計濕式球磨機制漿效果差810999752濕式球磨機機械故障2112219濾網(wǎng)損壞1112218石灰石旋流器故障1120116熱工表計故障0111014（2）根據(jù)調(diào)查結(jié)果繪制統(tǒng)計表序號項目頻數(shù)（次）累計頻數(shù)（次）累計百分比（%）1濕式球磨機制漿效果差525265.82%2濕式球磨機機械故障96177.22%3濾網(wǎng)損壞86987.34%4石灰石旋流器故障67594.94%5熱工表計故障479100%合計792、根據(jù)統(tǒng)計表繪制排列圖如下：50301077.22%94.94

13、%87.34%65.82%100%80%60%40%20%0%08060204070頻數(shù) （項.次）累計百分比（%）N=79濕式球磨機制漿效果差濾網(wǎng)損壞濕式球磨機機械故障石灰石旋流器故障熱工表計故障制圖人：劉雅倩2014年2月18日通過以上的分層分析，我們最終找到了造成石灰石成品漿液不合格的主要癥結(jié)是“濕式球磨機制漿效果差?！蔽濉⒛繕?biāo)確定1、目標(biāo)分析依據(jù)QC小組查閱了大量的相關(guān)資料，并展開調(diào)查，發(fā)現(xiàn)周邊的京隆發(fā)電廠與新豐發(fā)電廠均采用與我廠相同的制漿設(shè)備山東山礦機械有限公司生產(chǎn)的中心傳動濕式溢流緊湊型球磨機，該球磨機對的石灰石成品漿液細度的設(shè)計值為 %90通過325目篩。因此，小組統(tǒng)計了京隆發(fā)電

14、廠和新豐發(fā)電廠2013年7-12月脫硫石灰石成品漿液細度，并列表如下： 2013年7-12月石灰石成品漿液細度調(diào)查表： 月份項目7月8月9月10月11月12月平均值石灰石成品漿液細度（325目篩通過率）京隆發(fā)電廠90%91%90%90%90%91%90.33%新豐發(fā)電廠90%90%91%90%90%90%90.17%小組根據(jù)調(diào)查結(jié)果繪制對比圖：調(diào)查結(jié)果顯示：京隆發(fā)電廠與新豐發(fā)電廠的石灰石成品漿液細度均達到設(shè)計值90%通過325目篩。同時，小組針對主要癥結(jié)“濕式球磨機制漿效果差”進行了分析，并和同一時期的同類型京隆發(fā)電廠與新豐發(fā)電廠進行了對比統(tǒng)計： 月份項目7月8月9月10月11月12月合計濕式

15、球磨機制漿效果差（單位：次）京隆發(fā)電廠1101104新豐發(fā)電廠1020115豐鎮(zhèn)發(fā)電廠8109997522、目標(biāo)分析結(jié)果在脫硫的制漿系統(tǒng)中，出磨產(chǎn)品的細度越細，其化學(xué)反應(yīng)就越充分，有利于提高脫硫效果。但不能只強調(diào)細度，不考慮經(jīng)濟效益，過細就要降低磨機產(chǎn)量，增加動力消耗，提高生產(chǎn)成本。因此，我們也以球磨機的設(shè)計規(guī)范為目標(biāo)，以調(diào)查結(jié)果為依據(jù)，通過分析認為，同樣的制漿設(shè)備，同樣的運行方式和進料環(huán)節(jié)，京隆發(fā)電廠和新豐熱電廠可以達到設(shè)計值，我廠也一定可以達到這個目標(biāo)。小組以缺陷次數(shù)較低的京隆發(fā)電廠為目標(biāo)，預(yù)計可解決濕式球磨機故障缺陷（52-4）/52100%=92.31%，如濕式球磨機制漿效果差可以得到

16、解決，則石灰石成品漿液合格率可提高到81%+（1-81%）79%65.82%92.31%=90.12%。整理，我們小組預(yù)計能夠解決主要癥結(jié)的程度，不要出現(xiàn)小數(shù)點以下分值，因為我們是估算值，不可能精確到小數(shù)點一下，解決程度假設(shè)為90%，就可以了，同理，最后小組活動目標(biāo)值也不要精確地小數(shù)點以下。比如： 90%就可以。估算到小數(shù)點以下，就不真實了，就有倒裝課題的嫌疑了。因此，我們將本次活動的目標(biāo)值定為90.12%。目 標(biāo)現(xiàn) 狀90.12%81%制圖人：劉雅倩 2014年3月16日 各規(guī)格鋼球消耗比例失衡補加鋼球型號單一六、原因分析為什么“未定期補加鋼球”還要分析是什么要因?qū)е聸]有定期補加鋼球，是因為

17、沒有運行規(guī)程？同理，為什么“出口濾網(wǎng)未清理”？為什么“沖洗設(shè)計不合理”？也要繼續(xù)分析到是什么原因?qū)е碌模繚袷角蚰C制漿效果差差再循環(huán)系統(tǒng)堵塞石灰石原料粒徑大于規(guī)定值濕磨機水料不平衡稱重給料機下料量超規(guī)定值研磨水投入量低濕磨機出力低未定期補加鋼球再循環(huán)系統(tǒng)沖洗設(shè)計不合理再循環(huán)管道排放閥門故障鋼球配比不合格出口濾網(wǎng)未清理制圖人：劉雅倩2014年4月13日根據(jù)分析，我們找出造成濕式球磨機制漿效果差的末端因素。序號末端因素1石灰石原料粒徑大于規(guī)定值2未定期補加鋼球3各規(guī)格鋼球消耗比例失衡4補加鋼球型號單一5稱重給料機下料量超規(guī)定值6研磨水投入量低7再循環(huán)系統(tǒng)沖洗設(shè)計不合理8出口濾網(wǎng)未清理9再循環(huán)管道排

18、放閥門故障七、要因確認根據(jù)因果分析，小組成員經(jīng)過多次分析和討論，對于因果圖中的末端因素進行逐一確認。確認一確認內(nèi)容石灰石原料粒徑大于規(guī)定值確認標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)濕式球磨機使用說明書，入料石灰石粒徑應(yīng)小于20mm。確認方法現(xiàn)場調(diào)查確認過程我們現(xiàn)場對石灰石料進行多點實地取樣調(diào)查，結(jié)果如下：取樣點二取樣點四取樣點三取樣點一一二 一取樣點一：取樣點二：19.5mm18mm結(jié)論：20mm結(jié)論：20mm取樣點三：取樣點四：15mmm17mmm結(jié)論：20mm結(jié)論：20mm實測粒徑mm規(guī)定粒徑mm結(jié)論樣品一19.520合格樣品二1820合格樣品三1520合格樣品四1720合格結(jié)果顯示：石灰石料粒徑完全符合規(guī)定.還要進一

19、步確認石灰石粒徑為19.515mm時，對“濕式球磨機制漿效果”沒有影響或影響小，所以，不是要因。這里要特別提示小組成員，所有的要因確認過程中，都要確認末端因素對主要癥結(jié)的影響大小，影響大是要因，影響小不是要因。每一條要因確認都要這樣做。確認人董輝確認時間2014年5月15日確認地點石灰石料場確認結(jié)果石灰石料粒徑合格。確認結(jié)論非主因確認二：針對進一步分析看到的末端因素進行分析確認：沒有定期補加鋼球的運行規(guī)程。確認內(nèi)容未定期補加鋼球確認標(biāo)準(zhǔn)運行規(guī)程規(guī)定：當(dāng)濕磨機運行電流25A時，需要補加鋼球。確認方法現(xiàn)場調(diào)查確認過程小組對2013年7月-12月的濕磨機運行電流日平均值進行統(tǒng)計，并對電流低于25A時

20、的鋼球補加情況進行調(diào)查，調(diào)查列表如下：濕磨機電流統(tǒng)計表（單位：A）：2013年7月 時間項目1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日A濕磨機電流26停運25.925.825.4停運25.425.325.325.225.2B濕磨機電流26.226.126.2停運26.12625.825.7停運25.625.5 時間項目12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日A濕磨機電流停運25.12524.9停運31.23130.830.9停運30.4B濕磨機電流25.425.2252524.6停運31.231.1303030.1 時間項目23日24日25日26日27日28日2

21、9日30日31日A濕磨機電流30.530.3.停運30.230.130.1停運30.130B濕磨機電流停運30.13029.829.8停運29.93029.82013年8月 時間項目1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日A濕磨機電流29.829.7停運29.629.629.429.5停運停運29.129.1B濕磨機電流29.729.629.629.5停運29.529.429.329.329.2停運 時間項目12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日A濕磨機電流2928.828.8停運28.728.7停運28.728.628.7停運B濕磨機電流29.129.12

22、928.928.8停運28.728.628.5.停運28.3 時間項目23日24日25日26日27日28日29日30日31日A濕磨機電流停運停運28.628.528.5停運28.428.3停運B濕磨機電流28.428.328.2停運28.228.328.228.128.12013年9月 時間項目1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日A濕磨機電流28.27.929.827.6停運27.427.527.427.4停運27.2B濕磨機電流停運2827.827.627.627.527.4停運27.327.227.2 時間項目12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日A

23、濕磨機電流27.26.926.9停運26.726.826.7停運26.526.626.5B濕磨機電流27.1停運27.12726.826.726.826.726.6停運26.6 時間項目23日24日25日26日27日28日29日30日 A濕磨機電流26.4停運26.326.226.226.126.1停運B濕磨機電流26.526.426.4停運停運26.25.9262013年10月 時間項目1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日A濕磨機電流25.925.925.825.825.625.7停運25.825.725.7停運B濕磨機電流停運停運25.925.925.825.725.725.6

24、停運25.525.4 時間項目12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日A濕磨機電流停運停運25.525.425.325.125停運24.931.531.3B濕磨機電流25.325.325.2停運25.425.325.425.325.2停運停運 時間項目23日24日25日26日27日28日29日30日31日A濕磨機電流31.431.4停運313130.930.830.8停運B濕磨機電流25.12524.83231.9停運31.831.831.72013年11月 時間項目1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日A濕磨機電流30.530.630.630.5停運30.

25、430.330.330.2停運停運B濕磨機電流31.7停運31.631.431.231.3停運31.231.130.930.8 時間項目12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日A濕磨機電流30.130.13029.829.8停運29.629.729.6停運29.5B濕磨機電流30.7停運30.630.530.530.330.130.1停運29.929.8 時間項目23日24日25日26日27日28日29日30日A濕磨機電流29.329.429.129停運28.828.728.2B濕磨機電流29.629.5停運29.429.329.429.2停運2013年12月 時間項

26、目1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日A濕磨機電流2827.927.827.827.527.3停運27.327.22726.8B濕磨機電流28.12827.8停運27.827.727.627.5停運27.327.2 時間項目12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日A濕磨機電流停運26.726.526.326.226停運25.725.525.425.2B濕磨機電流27.127停運2726.926.826.526.526.326.225.9 時間項目23日24日25日26日27日28日29日30日31日A濕磨機電流2531.5停運31.231.231.331.

27、131.1停運B濕磨機電流25.825.625.525.225.325.124.93130.9通過以上調(diào)查，我們找出濕磨機電流低于25A的時間段，檢查鋼球的補加情況。列表如下： 項目時間A濕磨機 項目時間B濕磨機電流25A鋼球補加情況電流25A鋼球補加情況7月15日24.8A補加3T7月16日24.6A補加3T10月20日24.9A補加3T10月25日24.8A補加3T12月23日25A補加3T12月29日24.9A補加3T從以上調(diào)查結(jié)果可以看出，濕磨機電流低于25A時，都及時補充了規(guī)定數(shù)量的鋼球。確認人孫海軍 董輝確認時間2014年5月25日確認地點脫硫集控確認結(jié)果鋼球補加符合規(guī)定確認結(jié)論非

28、主因確認三： 確認內(nèi)容各規(guī)格鋼球消耗比例失衡確認標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)濕式球磨機使用說明書，濕磨機各種規(guī)格鋼球比例應(yīng)該達到以下要求：球直徑鋼球重量所占百分比mmkg%60712327.82%50763229.81%40559721.86%3522908.95%3012724.97%2615265.96%合計25600確認方法現(xiàn)場調(diào)查確認過程本小組調(diào)取了2008年脫硫濕式球磨機初始投運時的鋼球配比情況記錄，列表如下：A球磨機B球磨機鋼球重量(kg)所占百分比鋼球重量(kg)所占百分比鋼球規(guī)格60mm712327.82%712327.82%50mm763229.81%763229.81%40mm559721.8

29、6%559721.86%35mm22908.95%22908.95%30mm12724.97%12724.97%26mm15265.96%15265.96%合計2560025600我們將以上調(diào)查結(jié)果與球磨機設(shè)定值進行對比，繪制對比柱狀圖：調(diào)查結(jié)果顯示，初始填加的鋼球是按球磨機的設(shè)計值來填加的。但在濕磨機的運行過程中，鋼球會產(chǎn)生大量的消耗，而我們定期添加的鋼球只有60mm一種規(guī)格。由于鋼球處于密閉的空間內(nèi)，我們無法隨時對鋼球的配比情況進行監(jiān)測，這就造成球磨機在長期運行之后鋼球的配比情況處于一個未知的狀態(tài)。由于鋼球的數(shù)量龐大，分析舊鋼球的配比情況是一個難題，小組集思廣益，采用最簡單最節(jié)省人力的方法

30、：決定利用大修期間更換球磨機襯膠的有利時機，在回裝鋼球的過程中，對鋼球按由大到小的規(guī)格進行分批回裝，并對不同規(guī)格的鋼球單一稱重，再計算鋼球回裝斗的單一裝載量以及回裝斗數(shù)，最后計算出各種規(guī)格鋼球的總重量。具體過程如下：A球磨機鋼球單一重量回裝斗裝載鋼球數(shù)量回裝斗數(shù)鋼球總重量所占百分比kg個斗kg%60mm1.520028.5855034%50mm1.0429026.5799231.78%40mm0.66744015.5454918.09%35mm0.515907.522578.98%30mm0.37580039003.58%26mm0.282106038963.56%合計25144B球磨機鋼球單

31、一重量回裝斗裝載鋼球數(shù)量回裝斗數(shù)鋼球總重量所占百分比kg個斗kg%60mm1.520028840034.04%50mm1.0429027814333%40mm0.66744015440217.84%35mm0.515907.518527.5%30mm0.37580039573.88%26mm0.282106039243.74%合計24678我們將以上篩選結(jié)果與球磨機設(shè)定值進行對比， 繪制柱狀對比圖，如下所示：結(jié)果顯示，球磨機各規(guī)格鋼球比例情況與規(guī)定值有很大的偏差，已經(jīng)嚴重失衡，難以保證球磨機的最佳出力和經(jīng)濟運行。確認人孫海軍 董輝確認時間2014年6月10日確認地點濕式球磨機房確認結(jié)果各規(guī)格鋼

32、球消耗比例失衡確認結(jié)論主因確認四：確認內(nèi)容補加鋼球型號單一確認標(biāo)準(zhǔn)運行規(guī)程規(guī)定：鋼球補加應(yīng)滿足濕式球磨機的鋼球比例確認方法現(xiàn)場調(diào)查確認過程濕式球磨機的運行過程中，為了彌補鋼球的自身的消耗，運行人員會定期添加直徑最大型號的鋼球，理論上認為磨損后不同直徑的鋼球可計入其它型號之列。小組對2012年7-12月鋼球補加的情況進行調(diào)查，結(jié)果如下： 項目時間A濕磨機鋼球補加情況 項目時間B濕磨機鋼球補加情況補加型號補加數(shù)量補加型號補加數(shù)量7月15日60mm3T7月16日60mm3T10月20日60mm3T10月25日60mm3T12月23日60mm3T12月29日60mm3T下圖為經(jīng)過長周期運行之后的鋼球比

33、例與設(shè)計值的對比情況：調(diào)查結(jié)論：通過以上調(diào)查，可以看出經(jīng)過長周期的運行之后，中小尺寸的鋼球消耗量增大，只添加最大型號的鋼球已不能維持鋼球配比的平衡。確認人張曉霞 劉雅倩確認時間2013年6月15日確認地點脫硫集控確認結(jié)果填加單一型號的鋼球不能滿足鋼球配比平衡確認結(jié)論主因確認五：確認內(nèi)容稱重給料機下料量超規(guī)定值確認標(biāo)準(zhǔn)運行規(guī)程規(guī)定：稱重給料機的下料量應(yīng)該控制在5-8T/h確認方法現(xiàn)場調(diào)查確認過程濕式球磨機的給料量應(yīng)該嚴格按照規(guī)定執(zhí)行，給料過多會造成濕磨機磨制不完全，出口石灰石漿液細度不夠，同時還有可能造成入料口堵；給料量太小則會加大濕磨機內(nèi)的鋼球的無功消耗，不利于濕磨機的經(jīng)濟運行。小組抽取201

34、3年9月稱重給料機的下料量日平均值進行調(diào)查：項目時間A稱重給料機下料量T/hB 稱重給料機下料量T/h9月1日6.5停運2日6.673日76.94日6.86.95日停運6.76日6.46.87日6.56.88日7.1停運9日7.26.610日停運6.711日6.56.512日6.66.313日6.8停運14日7.06.815日7.16.716日76.517日6.46.418日6.36.419日停運6.820日6.86.721日6.7停運22日6.9723日6.86.824日停運6.525日6.46.426日6.8停運27日6.7停運28日6.96.529日6.96.630日停運6.9根據(jù)調(diào)查結(jié)

35、果，繪制對比折線圖：調(diào)查結(jié)論：通過以上調(diào)查，可以看到稱重給料機的下料量的運行調(diào)整完全在規(guī)定的范圍內(nèi)。確認人張曉霞 劉雅倩確認時間2013年6月20日確認地點脫硫集控確認結(jié)果稱重給料機下料量調(diào)整符合規(guī)定確認結(jié)論非主因確認六：確認內(nèi)容研磨水投入量低確認標(biāo)準(zhǔn)運行規(guī)程規(guī)定研磨水的投入量與入料量的比例應(yīng)該控制為1：3確認方法現(xiàn)場調(diào)查確認過程本小組以2013年10月濕式球磨機的水料數(shù)據(jù)為樣本，調(diào)查研磨水的投入量是否符合比例，列表如下：項目時間A濕式球磨機B 濕式球磨機研磨水量T/h石灰石給料量T/h水料比研磨水量T/h石灰石給料量T/h水料比9月1日2.176.51：3停運1：32日2.26.61：32.

36、3371：33日2.3371：32.36.91：34日2.276.81：32.36.91：35日停運1：32.236.71：36日2.136.41：32.276.81：37日2.176.51：32.276.81：38日2.377.11：3停運1：39日2.47.21：32.26.61：310日停運1：32.236.71：311日2.176.51：32.176.51：312日2.26.61：32.16.31：313日2.276.81：3停運1：314日2.337.01：32.276.81：315日2.377.11：32.236.71：316日2.3371：32.176.51：317日2.136.

37、41：32.136.41：318日2.16.31：32.136.41：319日停運1：32.276.81：320日2.276.81：32.236.71：321日2.236.71：3停運1：322日2.36.91：32.3371：323日2.276.81：32.276.81：324日停運1：32.176.51：325日2.136.41：32.136.41：326日2.276.81：3停運1：327日2.236.71：3停運1：328日2.36.91：32.176.51：329日2.36.91：32.26.61：330日停運1：32.36.91：3結(jié)果顯示：研磨水的投入量與給料量的比例均為1：3，

38、完全符合規(guī)定。確認人張曉霞 劉雅倩確認時間2013年6月20日確認地點脫硫集控確認結(jié)果研磨水的投入量符合規(guī)定確認結(jié)論非主因確認七：確認內(nèi)容再循環(huán)系統(tǒng)沖洗設(shè)計不合理這條因素往下分析，是沖洗流程的問題嗎？后邊對策表及實施過程中，小組是針對流程的改變進行實施的。這里的末端因素很可能是流程有問題了。確認標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程規(guī)定：運行中濕磨機再循環(huán)系統(tǒng)的沖洗,應(yīng)保證再循環(huán)系統(tǒng)暢通，濕磨機再循環(huán)泵的出口壓力不能低于0.4MPa，石灰石旋流器的壓力應(yīng)保持在70-90KPa之間。確認方法現(xiàn)場調(diào)查確認過程由于石灰石漿液具有易沉淀性，因此輸送石灰石漿液的設(shè)備及管道就極易堵塞，目前，脫硫輸送漿液的管道采用的是統(tǒng)一的沖洗規(guī)定：即

39、設(shè)備停運后沖洗3min。小組對2013年9月濕磨機的沖洗情況展開調(diào)查，調(diào)查結(jié)果如下：A濕磨機B濕磨機連續(xù)運行時間沖洗時間連續(xù)運行時間沖洗時間30h3min22h3min20h3min14h3min15h3min38h3min42h3min16h3min23h3min22h3min25h3min39h3min12h3min38h3min24h3min20h3min23h3min18h3min32h3min25h3min18h3min35h3min16h3min22h3min38h3min12h3min21h3min26h3min20h3min22h3min從以上調(diào)查結(jié)果可以看出，濕磨機連續(xù)運行時

40、間多次超過24h。由于石灰石漿液需求量大時，兩臺濕磨機必須同時運行，這就造成濕磨機無法像其它供漿設(shè)備可以每運行24h切換備用泵，并進行沖洗。因此，濕磨機的沖洗雖然符合漿液設(shè)備沖洗的統(tǒng)一規(guī)定，但是濕磨機再循環(huán)系統(tǒng)的堵塞問題還是頻繁發(fā)生，嚴重的影響到了濕磨機的制漿效果。針對這一問題，小組對濕磨機再循環(huán)系統(tǒng)的運行情況進行分析和調(diào)查：再循環(huán)泵出力再循環(huán)泵的入口管道堵塞，會嚴重影響到再循環(huán)泵的出力。規(guī)程規(guī)定，再循環(huán)泵的壓力應(yīng)達到0.4 MPa。小組抽取了2013年11月份的一組再循環(huán)泵的壓力數(shù)據(jù)，列表如下：0.230.230.240.240.240.240.270.240.410.370.240.250

41、.250.260.270.270.280.280.280.40.270.280.280.290.290.290.290.290.290.420.30.310.320.320.320.320.320.20.20.450.340.340.350.350.380.380.390.270.30.24我們將再循環(huán)泵的壓力最大值減去最小值RXmaxXmin=0.45-0.2=0.25,得到極差為0.25，確定組距為0.03，數(shù)據(jù)量N=50，組數(shù)K=10組，平均值為0.304。標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.06，將數(shù)據(jù)填入下列頻數(shù)分布表：組號組界頻數(shù)統(tǒng)計fi10.18-0.210.20.20.21320.21-0.240.

42、230.230.240.240.240.240.240.24830.24-0.270.240.250.250.260.270.270.280.280.28940.27-0.30.270.280.280.290.290.290.290.290.29950.3-0.330.30.310.320.320.320.320.32760.33-0.360.340.340.350.35470.36-0.390.370.380.380.39480.39-0.420.40.410.41390.42-0.450.420.432100.45-0.480.451合計50繪制再循環(huán)泵壓力直方圖如下：1234576890

43、.18 0.24 0.3 0.36 0.42 0.480.21 0.27 0.33 0.39 0.45 0.1MN=50X=0.304S=0.06TLTuT再循環(huán)泵壓力直方圖通過以上分析，再循環(huán)泵壓力直方圖是一個偏左型的偏態(tài)直方圖，半數(shù)以上的壓力值低于平均值，偏向于下限。說明再循環(huán)泵的出力出現(xiàn)了明顯的問題。二、石灰石旋流器的壓力石灰石旋流器的壓力應(yīng)該保持在70-90KPa的范圍內(nèi)，系統(tǒng)的堵塞，以及再循環(huán)泵出力下降，都會影響到石灰石旋流器的運行。為了了解濕磨機再循環(huán)系統(tǒng)的堵塞情況，小組對石灰石旋流器的壓力作進一步分析， 小組抽取了2013年9月的石灰石旋流器壓力的日平均值進行分析： 項目時間石灰

44、石旋流器壓力（KPa） 項目時間石灰石旋流器壓力（KPa）A旋流器B旋流器A旋流器B旋流器1日658416日80862日796517日82873日679018日84634日686719日64705日726820日74786日757621日85847日899022日87848日637023日65629日846424日798510日868325日848411日658426日747512日878527日636513日807928日858214日856329日826415日628630日6282根據(jù)調(diào)查結(jié)果繪制折線圖：分析折線圖，石灰石旋流器的壓力有低于規(guī)定界限的情況發(fā)生 ，說明濕磨機再循環(huán)系統(tǒng)的堵塞

45、情況嚴重。通過以上分析我們認為：由于濕磨機連續(xù)運行周期長，而且再循環(huán)系統(tǒng)輸送的是未經(jīng)分離的粗粒徑漿液，較其它漿液管道更易沉淀，因此， 現(xiàn)有的沖洗規(guī)定已經(jīng)不適合濕式球磨機的再循環(huán)系統(tǒng)，這是造成再循環(huán)系統(tǒng)頻繁堵塞的主要原因。確認人孫海軍 董輝確認時間2013年6月25日確認地點濕式球磨機房確認結(jié)果再循環(huán)系統(tǒng)沖洗設(shè)計不合理確認結(jié)論主因確認八：確認內(nèi)容出口濾網(wǎng)未清理應(yīng)當(dāng)針對是否有出口濾網(wǎng)清洗規(guī)定進行分析。確認標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程規(guī)定：運行中濕磨機一次濾網(wǎng)沖洗水開度不能低于50%，二次濾網(wǎng)每天早班應(yīng)定期清理一次。確認方法現(xiàn)場調(diào)查確認過程濕磨機的出口濾網(wǎng)堵塞，不僅會出現(xiàn)磨機甩漿嚴重，而且會導(dǎo)致還沒有來得及研磨的石灰石

46、顆粒溢流入再循環(huán)箱內(nèi)，會影響到石灰石漿液的粗細分離效果，并且會造成設(shè)備的磨損，影響到球磨機制漿系統(tǒng)的運行。針對這一情況，小組調(diào)取了2013年10月球磨機一次濾網(wǎng)沖洗水的開度和二次濾網(wǎng)的清理情況進行調(diào)查，列表如下：項目時間A濕式球磨機B濕式球磨機一次濾網(wǎng)沖洗水門開度二次濾網(wǎng)清理情況一次濾網(wǎng)沖洗水門開度二次濾網(wǎng)清理情況10月1日50%已清理停運停運2日50%已清理停運停運3日50%已清理50%已清理4日50%已清理50%已清理5日50%已清理50%已清理6日50%已清理50%已清理7日停運停運50%已清理8日50%已清理50%已清理9日50%已清理停運停運10日50%已清理50%已清理11日停運停

47、運50%已清理12日停運停運50%已清理13日停運停運50%已清理14日50%已清理50%已清理15日50%已清理停運停運16日50%已清理50%已清理17日50%已清理50%已清理18日50%已清理50%已清理19日停運停運50%已清理20日50%已清理50%已清理21日50%已清理停運停運22日50%已清理停運停運23日50%已清理50%已清理24日50%已清理50%已清理25日停運停運50%已清理26日50%已清理50%已清理27日50%已清理50%已清理28日50%已清理停運停運29日50%已清理50%已清理30日50%已清理50%已清理31日停運停運50%已清理結(jié)果顯示：一次濾網(wǎng)的沖

48、洗水開度和二次濾網(wǎng)的清理都符合規(guī)定。確認人董輝確認時間2013年6月25日確認地點濕式球磨機房確認結(jié)果出口濾網(wǎng)的清理符合規(guī)定確認結(jié)論非主因確認九：確認內(nèi)容再循環(huán)管道排放閥門故障確認標(biāo)準(zhǔn)運行中規(guī)定：石灰石漿液再循環(huán)管道沖洗后應(yīng)打開排放閥門排放干凈。確認方法現(xiàn)場調(diào)查確認過程小組對再循環(huán)系統(tǒng)的缺陷進行統(tǒng)計，查找導(dǎo)致系統(tǒng)堵塞的原因： 月份項目（次）7月8月9月10月11月12月合計再循環(huán)管道排放門故障35445223沖洗水門故障1110205再循環(huán)箱攪拌器故障0000101再循環(huán)泵機械故障0100001從餅狀圖中可以看出，再循環(huán)管道排放門故障是造成再循環(huán)系統(tǒng)堵塞的主要原因，因此，只有消除了這個主要故障

49、，才可以解決再循環(huán)系統(tǒng)堵塞的問題。這一部分內(nèi)容，說明我們小組成員在原因分析時，沒有分析到末端，應(yīng)當(dāng)，把這里分析的4個故障作為原因分析樹圖中的末端原因進行分析。不能在這里再出現(xiàn)故障分析了。確認人孫海軍 張曉霞確認時間2013年6月28日確認地點脫硫工藝樓確認結(jié)果再循環(huán)管道排放閥門故障確認結(jié)論主因經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，我們確認了造成濕式球磨機制漿效果差的四條主要原因：序號主要原因1各規(guī)格鋼球消耗比例失衡2補加鋼球型號單一3再循環(huán)系統(tǒng)沖洗設(shè)計不合理4再循環(huán)管道排放閥門故障八、制定對策通過要因確認，我們找出了造成濕式球磨機制漿效果差的四條主要原因，針對這四條原因，小組成員從多方面考慮，利用頭腦風(fēng)暴法針對要因提

50、出相應(yīng)對策，并從技術(shù)方面、工作時間、可行性等多個方面進行分析、討論。針對要因一：要因各規(guī)格鋼球消耗比例失衡方案預(yù)案方法優(yōu)缺點可行性分析結(jié)論1定期檢測鋼球比例定期將磨機鋼球卸載進行分類稱重，計算鋼球比例。1、優(yōu)點：可以準(zhǔn)確、及時的監(jiān)測濕磨機的鋼球配比情況。2、缺點：卸載鋼球的過程耗時耗力，而且卸載時濕磨機需退備，影響到石灰石制漿系統(tǒng)的安全運行。此方案雖然能準(zhǔn)確及時的監(jiān)測濕磨機的鋼球比例，但會浪費大量的時間和人力，而且濕磨機的退備會對影響到脫硫系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。不采用2在大修期間重新配置鋼球比例利用大修期間分批回裝，計算出鋼球的比例。1、優(yōu)點：檢測鋼球的過程與大修回裝鋼球同時進行，避免重復(fù)工作，

51、節(jié)約人力及時間。2、缺點：檢測的時間只能按大修的周期進行，時間存在不確定性。小組調(diào)查了濕磨機更換內(nèi)襯的大修周期（見附表），均未超過1年，利用這個周期進行鋼球的配比是可行的。采用附表：濕式球磨機更換襯膠大修周期：(2009年至2013年)A濕磨機B濕磨機大修日期間隔周期大修日期間隔周期2009.10.242009.10.212010.10.211個月2010.10.1512個月2011.9.211個月2011.9.2411個月2012.8.1512個月2012.8.2611個月2013.6.2510個月2013.6.1410個月結(jié)論：大修周期均未超過一年針對要因二：要因補加鋼球型號單一方案預(yù)案方

52、法優(yōu)缺點可行性分析結(jié)論1對各種規(guī)格的鋼球均進行補加對五種型號的鋼球按5:5:4:2:1:1的初始設(shè)計值來填加。優(yōu)點：節(jié)省人力，無需分析計算，便于操作。缺點：填加后的鋼球比例無法確定達到最優(yōu)。按照初始設(shè)計值來填加，在濕磨機的鋼球比例未失衡時可以達到較好效果，但如果濕磨機的殘留鋼球已失衡，此填加方案無法從根本上解決問題。不采用2按需要選擇補加鋼球的型號通過分析鋼球的比例，確定缺失嚴重的鋼球規(guī)格，再進行填加。優(yōu)點：有針對性，可以延長濕磨機的經(jīng)濟運行周期。缺點：需要投入精力進行分析計算。此方案能解決濕磨機在長期運行之后，任一規(guī)格鋼球的缺失，保持鋼球配比平衡。采用針對要因三：要因再循環(huán)系統(tǒng)沖洗設(shè)計不合理

53、方案預(yù)案方法優(yōu)缺點可行性分析結(jié)論1增加再循環(huán)系統(tǒng)沖洗時間將再循環(huán)系統(tǒng)的沖洗時間由原規(guī)定的3min延長到5min以上。1、優(yōu)點：無需中途停磨，便于操作。2、缺點：沖洗時間長，會影響再循環(huán)箱的石灰石漿液密度，不利于濕磨機的經(jīng)濟運行。此方案的執(zhí)行，雖然可以改善再循環(huán)系統(tǒng)的堵塞情況，但不利于控制石灰石漿液的密度，影響濕磨機的經(jīng)濟運行。不采用2根據(jù)再循環(huán)系統(tǒng)的堵塞情況調(diào)整沖洗周期監(jiān)測再循環(huán)泵的出力及石灰石旋流器的壓力情況，再循環(huán)壓力低于0.4MPa時停磨進行沖洗。優(yōu)點：可以根據(jù)現(xiàn)場的情況進行合理調(diào)整，保證再循環(huán)系統(tǒng)的暢通。缺點：由于沖洗的周期沒有固定的時間，需要監(jiān)盤人員投入更多精力來監(jiān)控。根據(jù)再循環(huán)系統(tǒng)

54、的堵塞情況來決定是否停磨沖洗，可以在保證沖洗的效果的同時，保證石灰石漿液的密度的穩(wěn)定。采用針對要因四：要因再循環(huán)管道排放閥門故障方案預(yù)案方法優(yōu)缺點可行性分析結(jié)論1保留原排放閥門的垂直位置，設(shè)法消除排放閥門卡澀故障。使用外部敲擊排放管道垂直段，并反復(fù)開關(guān)排放閥門，同時利用沖洗水的壓力消除排放門的卡澀情況。1、優(yōu)點：無需改變排放管道位置，保留垂直安裝，可以達到最佳的排空效果。2、缺點：操作復(fù)雜，浪費大量的人力及時間，并且反復(fù)開關(guān)及敲擊管道會影響設(shè)備的使用壽命。此方案的執(zhí)行，雖然可以達到最佳的排空效果，但操作過程復(fù)雜，有可能損壞設(shè)備。不采用2改造再循環(huán)管道排放閥門位置將再循環(huán)管道由垂直改造為水平安裝

55、。1、優(yōu)點：大大減少運行中排放管道中的漿液沉積，從根本上解決排放閥門的卡澀故障。2、缺點：水平安裝的排放管道，因不是排放的最低點，管道中會殘留有少量的漿液。此方案的執(zhí)行，經(jīng)過一次性的改造，可以從根本上解決排放閥門的卡澀故障，排放管道中少量漿液的沉積，對系統(tǒng)造成影響可以忽略不計。采用對策方案評價分析過程中，要盡可能的以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話，用事實說話。用定量的數(shù)據(jù)說話，少用定性的文字敘述。通過以上分析，小組選擇了相應(yīng)的對策，如下：序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負責(zé)人地點時間1各規(guī)格鋼球消耗比例失衡利用大修期間回裝鋼球的有利時機，重新配置鋼球比例。這是措施內(nèi)容，正確的對策應(yīng)當(dāng)是：調(diào)整鋼球鋼球比例。使鋼球配

56、比達標(biāo)，符合球磨機要求的最佳比例5:5:4:2:1:1。1、在回裝鋼球的過程中，對鋼球按由小到大的規(guī)格進行分批回裝，計算出不同規(guī)格的鋼球重量。2、對照球磨機的規(guī)定鋼球裝載量來進行配比。孫海軍董輝濕磨機房2014.7.1-312補加鋼球型號單一按需要選擇補加鋼球的型號保證濕磨機的經(jīng)濟運行,使?jié)衲C的電流不低于25A, 出磨石灰石漿液細度達到90%通過325目篩的標(biāo)準(zhǔn).這句話不要交代。1、通過對鋼球的配比，確定缺失嚴重鋼球的規(guī)格。2、制定新的定期添加方案,增加缺失嚴重的鋼球規(guī)格。孫海軍張曉霞脫硫集控2014.7.1-313再循環(huán)系統(tǒng)沖洗設(shè)計不合理應(yīng)當(dāng)針對進一步分析確認的要因制定對策。根據(jù)再循環(huán)系統(tǒng)

57、的堵塞情況調(diào)整沖洗周期。使?jié)衲C再循環(huán)泵的出口壓力不低于0.4MPa，石灰石旋流器的壓力保持在70-90KPa之間。1、監(jiān)測再循環(huán)泵的出力及石灰石旋流器的壓力情況，制定新沖洗方案。2、執(zhí)行新的沖洗方案，再循環(huán)壓力低于0.4MPa時，停磨進行沖洗。劉雅倩張曉霞脫硫集控2014.7.1-314再循環(huán)管道排放閥門故障同上一條改造再循環(huán)管道排放閥門位置降低再循環(huán)管道排放閥門故障率。使?jié)衲C再循環(huán)泵的出口壓力不低于0.4MPa，石灰石旋流器的壓力保持在70-90KPa之間。1、設(shè)計再循環(huán)管道安裝位置圖。2聯(lián)系鍋爐檢修進行改造。董輝張曉霞濕磨機房2014.7.1-31制表人：劉雅倩 2014年7月1日九、

58、對策實施實施一：要因各規(guī)格鋼球消耗比例失衡對策利用大修期間回裝鋼球的有利時機，重新配置鋼球比例。措施措施一：利用大修期間回裝鋼球重新計算鋼球比例。濕磨機初始安裝時，各種規(guī)格的鋼球裝載量是固定的。經(jīng)過長周期的運行后，鋼球的配比失去平衡。由于濕式球磨機的日常運行處于封閉運行狀態(tài)，無法計算鋼球的比例，所以只能利用大修期間濕磨機解體更換襯膠的有利時機，對鋼球進行重新配比。小組在回裝鋼球的過程中，對鋼球按由小到大的規(guī)格進行分批回裝，計算出不同規(guī)格的鋼球重量。然后對照球磨機的規(guī)定鋼球裝載量來進行配比。具體的回裝過程如下：A濕式球磨機實測鋼球重量(kg)所占百分比規(guī)定鋼球重量(kg)所占百分比鋼球規(guī)格60m

59、m855034%712327.82%50mm799231.78%763229.81%40mm454918.09%559721.86%35mm22578.98%22908.95%30mm9003.58%12724.97%26mm8963.56%15265.96%合計2514425600B濕式球磨機實測鋼球重量(kg)所占百分比規(guī)定鋼球重量(kg)所占百分比鋼球規(guī)格60mm840034.04%712327.82%50mm814333%763229.81%40mm440217.84%559721.86%35mm18527.5%22908.95%30mm9573.88%12724.97%26mm924

60、3.74%15265.96%合計2467825600措施二：對照球磨機的規(guī)定鋼球裝載量來進行配比根據(jù)實測鋼球量與規(guī)定鋼球量的對比，我們確定各種規(guī)格鋼球量的調(diào)整方案，如下表：A濕式球磨機B濕式球磨機規(guī)定值實測值調(diào)整方案規(guī)定值實測值調(diào)整方案kgkgkgkgkgkg鋼球規(guī)格60mm71238400減重71238400減重50mm76328143減重76328143減重40mm55974402續(xù)重55974402續(xù)重35mm22901852續(xù)重22901852續(xù)重30mm1272957續(xù)重1272957續(xù)重26mm1526924續(xù)重1526924續(xù)重注：減重余下的的鋼球，留作定期補加鋼球時使用這里的配