污水處理工程安裝施工組織設計方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)污水處理工程安裝工程施工組織設計目 錄 TOC o 1-6 h z t 標題 4,4,標題 5,5 安裝工程施工組織設計第一章 工程概況污水處理工程由污水處理廠和污水收集管網兩部分組成。其中污水處理廠設計處理能力近期4000m3/d,遠期6000 m3/d；污水處理工藝采用A/A/O氧化溝工藝，污泥處理采用污泥機械濃縮脫水方案；污水處理后達到污水綜合排放標準（GB8978-1996）一級標準。處理后出水就近岸邊排放。本工程中主要安裝的設備有格柵、潛水攪拌機、螺旋離心潛水

2、泵、旋流沉砂器、轉碟曝氣機、刮泥機、帶式濃縮壓濾機及加藥設備等。主要工藝流程如下： 第二章 編制依據1、 污水處理施工圖設計圖紙2、 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-983、 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-984、 起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50278-985、 連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50270-986、 破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50276-987、 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-20018、 工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB50252-949、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB5

3、0235-9710、 鋼結構工程質量檢驗評定標準 GB50221-9511、 排水工程機電設備安裝質量檢驗評定標準 SZ-06-9912、 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范 GBJ148-9013、 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范 GBJ149-9014、 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準 GBJ131-9015、 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168-9216、 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范GB50170-9217、 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 GB50254-9618、 電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)

4、范 GB50256-9619、 電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范 GB50258-9620、 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50169-9221、 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB50150-91第三章 施工工期 經項目部對該工程分析、論證，結合我公司經濟和技術力量實際情況，完全有能力按照業(yè)主要求于 2019 年 1月 31 日前完工。安裝工程工期為92天（2018年10月1日-2018年12月31日），工藝調試為25天（2019年1月1日-25日），安裝進度見附7。第四章 工程質量 工程質量達到市政工程有關檢驗評定標準規(guī)定的優(yōu)良標準。一、 施工組織及

5、施工前技術準備該工程量較大，施工工期(有效施工天數(shù))較短，技術繁簡程度不一，安裝工藝要求較高，因此，協(xié)調好設計與施工，監(jiān)理與安裝施工，供貨商與安裝施工，土建與安裝施工，裝修與安裝施工及安裝各工程專業(yè)之間的相互關系至關重要。為確保該項目保質保量按期交付使用，決定采用項目法施工，組建安裝工程項目經理部。二、項目經理部管理機構配置項目經理 項目總工施工經理設備材料預算統(tǒng)計技術負責質量負責安全負責三、項目經理部職能與責任項目經理部在項目經理的領導下組成管理班子，合理地組織本工程項目的生產要素，優(yōu)化組合，使施工方法上先進，組織管理上合理，參與項目的各部門配合密切，要積極貫徹和執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理公司有關工程精

6、神，精心組織、科學施工。認真編制季度、月、旬、周生產計劃，落實工期目標、質量目標及成本目標，確保工程項目的順利完成。將施工安全、質量、工期、成本及文明施工等責任落實到人，根據工程項目的具體情況，定期召開生產協(xié)調會議，解決施工中的問題。嚴格依照建筑法組織施工，將施工管理納入法制化管理，注重提高按規(guī)范、規(guī)定標準組織施工的認識，并自覺執(zhí)行之。各分部、分項及隱蔽工程的開工及驗收與監(jiān)理部門都保持密切地聯(lián)系。工程施工中要考慮監(jiān)理部門對施工單位提出的要求，以使該項目速度快、質量好，及早發(fā)揮投資效益，達到業(yè)主滿意，設計單位滿意，監(jiān)理單位滿意。項目經理對安全、質量全面負責，堅持項目經理領導下的安全生產領導小組正

7、常工作，為切實抓好項目的安全與質量，項目經理部設安全員、質量員各一名。四、開工前的技術準備為加強項目的標準化管理，狠抓技術管理，建立技術管理網絡：認真學習施工設計圖紙及相關規(guī)范、規(guī)程、標準，并對圖紙中的問題進行整理記錄，請設計單位進行設計交底，圖紙會審。結合本工程的特點，總結以往施工的經驗，編制切實可行的單位工程施工組織設計、分部工程、分項工程技術交底、特殊部位、重點工藝設備施工技術參數(shù)計算及施工方法確定。進行各單位工程及總用電負荷計算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對位置及業(yè)主提供電源的接戶位置繪制施工臨時用電平面圖，編制臨時施工用電組織設計。進行各單位工程及總用水量計算，按照廠區(qū)總圖各單位工程

8、的相對位置及業(yè)主提供水源的表井位置繪制臨時用水平面圖，做好臨時用水、供水及試驗用水排放方式及路徑的設計規(guī)劃。編制各單位工程進度計劃，根據總工期要求及土建與其它影響安裝施工的實際情況，進行合理穿插施工安排，做好工序銜接，繪制總工期形象進度圖表。編制各單位工程施工預算，主要內容：、材料采購計劃，勞動力使用計劃，設備、機具使用計劃，預制加工及外協(xié)加工計劃。確定各單位工程質量目標，結合各單位工程特點，確定各分部、分項工程質量目標，并與施工班組簽訂質量目標責任書。根據業(yè)主施工總平面規(guī)劃要求，確定安裝工程臨設搭建場地，做好宿舍、伙房、辦公、庫房堆放場地及廁所的規(guī)劃，并完成臨設的搭建施工。 五、勞動力安排工

9、程項目部下設技術質檢組、安全保衛(wèi)組、材料組、施工一班、施工二班、施工三班。施工一班負責設備連接管道工程安裝，施工二班負責設備工程安裝，施工三班負責電器工程安裝。勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況設備開箱格柵安裝泵、攪拌機安裝旋流沉砂器安裝加藥設備安裝轉碟曝氣機安裝污泥脫水機安裝管道安裝電器安裝安裝工681065101024起重工334214322電焊工78444581氣焊工22112221管道工48266155電工223222228儀表工2124鉚工222222鉗工222222油工33242253輔助工121518101019182117六、機械設備配置根據工程特點，施工過程中各種機

10、械設備配置詳見下表：擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份性能用于施工部位備注1熱熔焊機Ct220-52北京良好管道安裝2汽車起重機25-40T1上海良好設備安裝3汽車起重機8T2上海良好設備安裝4載重汽車6T2長安良好場內運輸5載重汽車8-10T3長安良好材料運輸6叉車5T3上海良好設備及材料搬運7空壓機噴砂用1上海良好設備除銹8空壓機3W 10/7B1上海良好吹掃管路9交流電焊機BXL3007北京良好設備焊接10交流電焊機BN5008北京良好設備焊接11直流電焊機AX43004北京良好設備焊接12直流電焊機AX75003北京良好設備焊接13空氣等離子LGK

11、8 402北京良好鋼材切割14空氣等離子LGK8 1002北京良好鋼材切割15手工鎢級氬弧焊機NSA4 3002上海良好設備焊接16交直流氬弧焊機WSE 3153上海良好鋼材切割17電動試壓泵ST6001煙臺良好管道試壓18電動試壓泵B36XA1北京良好管道試壓19電動液壓彎管機WTQ27 1082煙臺良好管道安裝20液壓電動彎管機DYM 32北京良好管道安裝21電動套絲機SQ502煙臺良好管道安裝22電動套絲機SQ 1001北京良好管道安裝23剪板機Q112020001上海良好加工車間24卷板機W11-2020001上海良好加工車間25無齒鋸4003溫州良好加工車間26無齒鋸3501徐州良好

12、加工車間27臺鉆1321西安良好加工車間28電錘Y7P2沈陽良好設備安裝29電鉆12224溫州良好設備安裝30電烘箱TD4676武漢良好焊條烘干31角向磨光機1504常州良好設備安裝32倒鏈5T9西安良好設備安裝33各種液壓千斤頂D65T6西安良好設備安裝34臨時配電箱DK80011煙臺良好臨時電35地排車2上海良好場內搬運3650KV耐壓機XJ2001上海良好電器設備安裝37電流發(fā)生器401GX1溫州良好電器設備安裝38各種規(guī)格兆歐表Dd30-b3徐州良好電器設備安裝39各種規(guī)格鉗型電流表MG-28型3西安良好電器設備安裝40萬用表d30-b2沈陽良好電器設備安裝41地阻表VJ-601溫州良

13、好電器設備安裝42安全變壓器YZ-10-B1武漢良好電器設備安裝43壓接鉗CZB63023常州良好電器設備安裝44各種儀表測試用儀器儀表WZB68123西安良好電器設備安裝第五章 主要工程施工方法 安裝原則：先地下后地上； 先主(干)線后支線；先預制后安裝；先設備后管道；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。一、設備安裝工程主要內容本工程中主要安裝的設備有格柵、潛水攪拌機、螺旋離心潛水泵、旋流沉砂器、轉碟曝氣機、污泥泵、帶式濃縮壓濾機及加藥設備等。1安裝工程難點、重點分析1.1安裝工程中，部分設備體積較大，如刮泥機、帶式壓濾機等，安裝時要用大型吊裝設備或特殊措施。1.2本工程工藝復雜，特別

14、污泥脫水系統(tǒng)的配管。因為配管工序多，質量要求高。因此，要求配管工作有熟練的操作技能。1.3交叉作業(yè)多，各種設備安裝及配管與土建施工相互交叉、相互穿插施工，如帶式壓濾機安裝，在土建做帶式壓濾機地坪及基礎后，在脫水機房封頂前，就要將脫水機就位。1.4 精密設備多，安裝精度高，成品保護要求高，如小型電機、加藥泵一但安裝就位，要立即采取設備成品保護措施，防止土建施工砸壞、碰壞。根據以往的施工經驗，從設備吊裝就位來看，可以采取用游動式吊車（履帶式起重機或汽車式起重機）結合導鏈，滾桿的方法進行施工。 對于格柵，攪拌器，各種泵，空壓機，鼓風機等則宜采用游動式吊車進行吊裝，還有如污泥脫水車間的帶式壓濾機則考慮

15、滾杠加導鏈將設備水平側道至基礎上進行安裝。從施工方法來看，由于各機械設備均為單體設備，重量不大，不論采取哪種方法均無技術難度，只要把握好以下三關，即：設備開箱檢驗關，設備清洗檢查關，以及設備就位找正后與管道及閥門的連接關，設備的安裝即告順利結束。2施工中采用的規(guī)范、標準如下：機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 50231-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-98起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50278-98連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50270-98破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50276-98鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-20

16、01工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB50252-94排水工程機電設備安裝質量檢驗評定標準 SZ-06-99二、施工準備施工前應根據設計圖紙、隨機技術文件及相關的規(guī)范、規(guī)程、標準要求，結合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術方案，對特殊設備安裝應反復計算并擬定施工方法，進行必要的技術培訓和詳盡的技術交底。對各構筑物，設備基礎進行測量，校核安裝尺寸，應注意工藝流程中各關鍵構筑物設計水位與設備的互相關系；根據總進度計劃及各專業(yè)施工的情況，商定合理滿足運輸安全的運輸通道，運輸通道的地面強度必須保證運輸承載要求。對施工中所必須的施工機具、設備應保證連續(xù)施工。施工所必須的水、電、氣等應滿足連續(xù)施工的要

17、求，落實好采購加工的成品及半成品，保證施工的要求。現(xiàn)場倉庫應能滿足設備及零部件存放和成品及半成品防護的要求。 三、主要施工方法1.開箱檢查與保管設備開箱應由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工諸方共同參加。開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況核實設備的名稱、型號及規(guī)格，應符合設計要求。檢查清點裝箱清單、設備技術文件、隨機資料及專用工具，其資料應齊全，滿足施工。設備表面不應有損壞和銹蝕等及其它缺陷，部件不得缺損。對以上檢查情況填寫開箱記錄。開箱后的設備及零、部件和專用工具應妥善保管，不應使其變形、損壞、銹蝕、丟失。2.基礎驗收 基礎驗收應在土建基礎合格交付后進行，驗收應由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。 設備基

18、礎的位置，幾何尺寸及質量要求應符合設計及現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并滿足待安裝設備的要求，復測結果應符合表1要求設備基礎尺寸和位置的允許偏差 表1項目允許偏差(mm)坐標位置(縱、橫軸線)20不同平面的標高-20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度(包括地坪上需安裝設備的部分)每米全長510垂直度每米全長510預埋地腳螺栓標高(頂端)中心距(在根部和頂部測量)+2020預埋地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度10+2010注：進口設備高于本要求的按設備要求確定。(3) 設備基礎表面和地腳螺栓的預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清去除干凈，預埋

19、地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，暫不安裝的應涂基脂，放置墊鐵部位的表面應鑿平。3.放線就位和找正調平(1) 調平就位前，應按設計圖紙及有關建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準線。(2) 互相有連接、銜接或排列關系的設備，應按其要求，劃定共同的安裝基準線。(3) 平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻(柱)的實際軸線或邊緣距離的允差為20mm。設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允差應符合表2設備的平面位置和標高對安裝基準線的允差偏差 表2項目允許偏差平面位置()標高()與其它設備無機械聯(lián)系的10+20-10與其它設備有機械聯(lián)系的21(4) 設備找正，找平的基準面、線或點確定

20、后，設備的找正調平均應在給定的測量位置上進行檢驗，復測相同設備的找正、調平的測量位置應按設備技術文件要求，如無要求，按規(guī)范標準執(zhí)行。(5) 設備安裝精度的偏差應保證能承受力或濕度變化后引起的偏差；補償使用過程中磨損引起的偏差，不增加功率消耗，使轉動平穩(wěn)，使機件在負荷作用下受力較小，有利于有關機件的連接、配合。4.地腳螺栓(1)埋設預留孔中的地腳螺栓埋設預留孔中的地腳螺栓，在預留孔中，應垂直無傾斜，其任一部分離孔壁的距離15，底端不應碰孔底。地腳螺栓上的油污及氧化層等應清理干凈，螺紋部分涂鈣基脂。螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。擰緊螺母后螺桿露出長度為螺栓直徑的1/3-2/3。(2)

21、裝設脹錨螺栓(脹錨螺栓的公稱直徑以d表示)a、脹錨螺栓的中心線應以設計圖紙確定。其中心到基礎或構件邊緣的距離7d；底端至基礎底面的距離3d，且不得10d。b、裝設脹錨螺栓的基礎土強度10Mpa，當基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂紋的部位不得使用脹錨螺栓。C、脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應符合設備技術文件或規(guī)范要求。5.墊鐵(1)找正調平設備用墊鐵應符合各類機械設備安裝規(guī)范、設計及設備技術文件的要求。(2)當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量應符合以下要求：每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在可靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。兩墊鐵組距離應為500-10

22、00mm。設備底座有接縫處的兩側各墊一組墊鐵。(3)使用斜墊鐵調平時，應符合下列要求承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調平灌漿前用定位焊焊牢。承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設備應用平墊鐵。(4)每一墊鐵組應盡可能減少墊鐵塊數(shù)，且不應超過5塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間， 并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢。(5)每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，對調整運轉的設備用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長(寬)的1/3。(6)設備調平后，墊鐵端面應露出設備底

23、面外緣，平墊鐵應露出10-30mm，斜墊鐵應露出10-50mm，墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。(7)安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵應與金屬結構用定位焊焊牢。(8)設備采用無墊鐵施工時，應符合下列要求：1)應根據設備的重量、底座的結構確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調整頂絲的位置和數(shù)量。2)采用無收縮混凝土灌注應隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設計強度的75% 以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應復測設備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實。(9)設備采用減震墊鐵調平，應符合下列要求：1)基礎或地坪應符合設備技術要求，在設備占地范圍內，地坪(基礎)的高低差不得超出減震墊鐵

24、調整量的30-50%，放置減震墊鐵的部位應平整。2)減震墊鐵按設備要求可采用無地腳螺栓或脹錨螺栓固定。3)設備調平時，各減震墊鐵的受力應基本均勻，在其調整范圍內應留有余量，調平后應將螺母鎖緊。4)采用橡膠墊型減震墊鐵時，設備調平后經1-2周應再進行一次調平。6.灌漿(1) 預留地腳螺栓孔或設備底座與基礎之間的灌漿，應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范的規(guī)定。(2)預留孔灌漿前，灌漿處應清潔干凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪混凝土強度高一級，灌漿時應搗實，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設備安裝精度。(3)當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿

25、。(4)灌漿層厚度不應小于25mm。四、設備安裝1.格柵安裝主軸的安裝水平偏差不應大于0.3/1000，上下軸安裝的允許偏差為3mm，并且上下軸轉動應靈活。格柵齒耙之間縫隙按設計要求調整，格柵機的角度允許偏差2度。牽引件運轉應正常，且應無卡涉、打滑和偏移現(xiàn)象，柵條應同時嚙合。2.泵的安裝安裝程序：基礎驗收開箱檢查放線墊鐵配置鏟麻面地腳螺栓安裝設備就位安裝校正調整基礎灌漿拆裝清洗二次精平各部位檢查試運轉。整體出廠的泵在防銹保質期內，其內部零件不宜拆卸，清洗和檢查應符合設備技術佇。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，測量時應選在泵的

26、進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。管道與泵連接時應符合以下規(guī)定：管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷。吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。管道與泵連接后，應復驗泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應調整管道。管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；需要時，應拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣進入泵內。泵的吸、排出管道的配置應符合設計及規(guī)

27、范規(guī)定。試運轉前檢查內容及要求：驅動機的轉向應與泵的轉向相符；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。各固定聯(lián)接部位無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列位置：吸入管路閥門全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開(混流泵真空引水時，全閉)試運轉：設備試運轉應符合設備技術文件的規(guī)定，試運轉過程中各固定部位不應有松動，轉子及各運動部位運轉正常，不得有異常聲響及磨擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象；濕度及潤滑符合設備技術文件規(guī)定；安全保護，電控裝

28、置及各部分儀表均應靈敏，正確可靠；機械密封的泄漏量不應大5m1/h，填料密封的泄漏量應符合表3的規(guī)定。特殊介質的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規(guī)定值。填料密封的泄漏量 表3設計流量(m3/h)5050-100100-300300-10001000泄漏量(ml/h)1520304060泵在額定功率連續(xù)試運行時間不應少于2h；特殊泵的試運轉時間應符合設備技術文件的規(guī)定。其它泵應按設備技術文件的規(guī)定關閉有關附屬系統(tǒng)的閥門，切斷電源及其它動力來源，輸送易結晶、凝固、沉淀等介質沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時間停泵放置，應采取必要的措施，防止設備沾污、銹蝕和損壞。3.二

29、沉池刮泥機安裝3.1 刮泥機安裝程序：熟悉圖紙池頂面公差測量軌道安裝 設備開箱檢驗橋體組裝橋體吊裝調正找平欄桿安裝吊桿安裝底部框架、刮泥耙、刷安裝二次找平及池底找平試運轉3.2 安裝工藝要求3.2.1 熟悉施工圖紙、設備裝配圖及設備使用維護說明書等技術資料，掌握設備的構造、性能及安裝要求，依據現(xiàn)場情況，選擇設備組裝場地及吊裝機具。3.2.2 基礎驗收應依據設備使用維護說明書的要求進行復測，如設備使用維護說明及設計圖紙無要求時按下列數(shù)據復驗： 池項面公差為5， 平整度為1/1000。3.3 安裝方法3.3.1 橋體的組裝場地應平整，并用道木墊起找平，用吊車組對橋體，橋體連接采用外方提供的高強螺栓

30、，組裝時應保證全部螺栓自由穿入，用力矩板手堅固螺栓，保證均勻牢固，螺栓堅固扭緊程度應符合外方技術要求，而后對照設備安裝說明書測量格體起拱度，應符合設備說明書要求。3.3.2 橋體吊裝，應根據橋體幾何尺寸、重量及吊裝場地的選擇吊機。3.4污泥攪拌耙安裝:3.4.1 安裝程序：熟悉圖紙及隨機文件基礎復核定位放線開箱檢查、設備運輸驅動裝置與旋轉立柱安裝橫梁與柵條安裝底部轉刷與刮泥板安裝電氣及控制裝置安裝試運轉3.5 按照設備技術文件的規(guī)定進行潤滑劑的加注，手動刮泥機沿池子運行一個行程，測量刮泥板、刷與池底的間隙，其數(shù)值應符合設備技術的規(guī)定。3.6試運轉3.6.1 刮泥橋、攪拌耙、必須嚴格按照設備生產

31、廠家現(xiàn)場技術代表的要求進行組對安裝，安裝精度應符合設備技術文件的規(guī)定，安裝后應對安裝精度進行復查。3.6.2 試運轉方法步驟等應符合設備技術文件的規(guī)定。3.6.3 試車前應認真檢查堅固件應無松動，各關鍵部位扭矩應符合設備技術文件規(guī)定，各潤滑部位已按設備技術文件規(guī)定加注潤滑劑，潤滑良好。3.6.4 電氣及控制系統(tǒng)應靈敏、準確、可靠，原動機已經空載運行2小時，并無異常，其轉向正確。3.6.5 池內能引起運行障礙的石頭、木塊、鐵件等應清理干凈，水位符合試運行要求。3.6.6 正式試車前，應首先手動刮泥機至少沿池子完成一個行程，測量刮泥橋與池底的間距，符合要求后轉入試運轉階段。3.6.7 正式試運轉應

32、首選點動試車，注意檢查堅固件有無板動，傳動裝置，保安機構的動作是否正常等，正常后進行正式試運轉。試運轉階段應檢查運轉是否平穩(wěn)，有無異常響聲、卡住、抖動及跑偏現(xiàn)象，傳動裝置、軸承等溫度是否正常。3.6.8 按隨機文件規(guī)定檢驗其它技術指標，連續(xù)運轉時間應符合規(guī)定。3.6.9 試運行結束后，切斷電源及其它動力來源，按設備技術文件的規(guī)定，對設備幾何尺寸精度進行復查，務堅固部件進行復緊，對潤滑劑的清潔度進行檢查，必要時更換新油(劑)。4.堰板安裝堰板安裝程序：定位放線固定點鉆孔密封材料及堰板安裝堰板找平固定試水調整、密封檢查。4.1 根據設計標高，用水準儀分別測出二沉池堰板安裝基準點，基準點間距以1米為

33、宜，連接基準點形成基準線，根據設計要求，利用基礎線垂直找出堰板固定點，按要求鉆好固定件孔。4.2 正確粘好密封材料，安裝堰板。4.3 利用水準儀沿堰板齒每隔2- 4米測得一個設計標高點，并用乳膠玻璃管沖水找平。調試誤差1mm。4.4 試車調整，堰齒出水應均勻，密封良好，如有缺陷應仔細調整至設計要求。 5.起重設備安裝安裝程序：設備及工字鋼檢驗工字鋼安裝檢驗超重機安裝負荷試驗工字鋼軌道安裝完成后，其縱向水平度不應超過1/1500，在全和最高點與最低點之差不應大于10mm，工字鋼橫向水平度不超過寬度的1/100。電動葫蘆的凸緣內側與工字鋼軌道翼緣的間隙C為3-5mm。試運轉程序：試運轉前檢查空負荷

34、試運轉靜負荷試運轉動負荷試運轉注意上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉，試運轉技術參數(shù)必須符合規(guī)范及設備隨機文件的要求，并經有關部門進行檢查驗收。6.帶式壓濾機安裝安裝程序：基礎驗收敷設墊板設備就位找正調平皮帶機支架定位皮帶機安裝皮帶膠接附件安裝單體調試單體確認聯(lián)動負荷試車。污泥脫水間的帶式壓濾機安裝考慮用滾杠和導鏈將設備水平移動到基礎上進行安裝。安裝工藝要求：熟悉施工圖紙、設備裝配圖及設備使用維護說明書等技術資料，掌握設備的構造、性能及安裝要求，依據現(xiàn)場情況，選擇設備組裝場地及吊、安裝機具。基礎驗收應依據設備使用維護說明書的要求進行復測，如設備使用維護說明及設計圖紙無要求時按下列數(shù)據

35、復驗： 基礎平面水平度為5/1m，全長不超過10， 垂直度為5/1m，全長不超過10。帶式壓濾機的設備基礎尺寸和位置允許偏差應符合表1的規(guī)定，平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差應滿足表2的規(guī)定值。7.潛水攪拌機安裝安裝程序：基礎及埋設件檢查導桿處理、安裝攪拌機就位、安裝安裝檢查確認單體調試調整處理聯(lián)動負荷試車。潛水攪拌機采用導桿安裝,導桿表面應光滑無卡涉現(xiàn)象。 學習理解圖紙及相關的技術資料，應重點理解掌握設備的結構與性能，以及安裝的技術要點。復核尺寸偏差應在設備技術文件規(guī)定的范圍內，設備安裝水平度1/1000,且最大5mm。設備安裝垂直度允差1/1000 ，全高10mm，安裝平面位置允差75

36、%，堅固件扭矩符合設備技術文件的規(guī)定。攪拌機、導桿的標高、水平度、垂直度應符合設備技術文件的規(guī)定。8.旋流沉砂池旋流沉砂器安裝安裝程序：基礎測量敷設墊板設備吊裝就位找正調平定位焊接附件安裝單體調試調整處理聯(lián)動負荷試車。應根據隨機技術文件說明重點理解掌握設備的結構與性能，以及安裝的技術要點。復核尺寸偏差應在設備技術文件規(guī)定的范圍內，設備安裝水平度1/1000,且最大5mm。設備安裝垂直度允差1/1000 ，全高10mm，安裝平面位置允差75%，堅固件扭矩符合設備技術文件的規(guī)定。旋流沉砂器及各管道接口的標高、水平度、垂直度應符合設備技術文件的規(guī)定。9.氧化溝轉碟曝氣機安裝安裝程序：基礎復檢定位測量

37、設備吊裝、就位初步找正調平地腳螺栓灌漿精度調整二次灌漿附件安裝單機調試。整體安裝的曝氣機，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，測量時應選在曝氣機轉動軸旁邊或其它水平面上進行測量；解體安裝的曝氣機縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。五 管道安裝1.管道安裝工程主要內容 各種規(guī)格管道安裝米，各種規(guī)格閥門安裝個，各種規(guī)格管件安裝個。2.安裝應遵循的規(guī)范及標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98工業(yè)

38、安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB50252-94給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-973.施工準備根據設計圖紙，隨機技術文件以及原規(guī)范、規(guī)程、標準要求，結合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術方案，進行詳盡的技術交底。做好設計院設計圖紙，依據隨機技術文件提供的各種管道的材料參數(shù)及運行技術參數(shù)，對已確定的設計圖紙及擬采用的施工方法進行核實，確保系統(tǒng)正常運行的技術要求。根據各種管道的材質及工作介質的不同，確定滿足要求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。根據施工現(xiàn)場的環(huán)境條件及施工進度要求，安排好勞力、吊裝設備、特殊焊接設備及其它設備的使用計劃、外協(xié)加工成品及半成品的進場計劃，保

39、證連續(xù)施工的要求。4.主要施工方法4.1管道安裝的一般規(guī)定 管道安裝應與土建及其它專業(yè)密切配合，對有關的建筑結構、支架、預埋件、預留孔、溝槽墊層及土方工程等質量，應按設計和相關的施工規(guī)范及驗收標準進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。與管道連接的設備找正調平和，固定完畢。必須在管道安裝前完成的有關工序如清洗、脫脂、內部防腐等已進行完畢并驗收合格。管材、管件及閥門等已按設計要求檢驗合格，且具備有關的技術證件并核對無誤，內部已清理干凈。不存雜物。4.1.1管道的坡度、坡向應符合設計要求。法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排

40、水措施。管道穿越道路埋深不足800mm時，應按設計要求加設套管。與設備連接的管道，安裝前必須將內部清理干凈，如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應在與設備連接后進行，管道與設備連接后，不應產生因管道安裝造成設備承受其它外力。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加栽荷。管道經試壓、吹掃合格后，應對管道與設備的接口進行復位檢查。4.2管道安裝程序：室外管道安裝：放線座標及標高測量溝槽開挖管溝砌筑各種井體砌筑、溝槽檢驗管架制安管材、管件及閥門檢驗管子及附件預制加工管道焊接管道安裝管道試壓管道防腐管道絕熱管溝回填室內管道安裝：放線座標及標高測量管架制安管材、管件及閥門檢驗管子及附件預制加工管道焊接管道安裝管道試

41、壓管道防腐管道絕熱。4.3定線測量及水準測量 按主干線、支干線及進戶的次序對主干線等的起點、終點、中間各轉角點在地面上定位，對系統(tǒng)的固定支架、檢查井、閥門井等在管線定位后，用尺丈量確定位置，放線后應進行稞并設置施工控制樁，防止溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成施工困難。在管線起點、終點，管道固定支架等部位用水準儀標定臨時水準點，兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查井及閥門井、地面建筑高程，可用固定支架高程進行相對控制。4.4溝槽開挖在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應采取降低水位或設置潛水泵等排水措施，及時清理溝內積水。土方開挖時必須按實際需要設置臨時道路，架設臨時便橋，并設護欄，夜間必須設置照明燈

42、或指示燈。土方開挖前必須先測量放線，測設高程，在挖掘土方的施工中，應進行中線、槽斷面、高程的校核，在挖槽中應嚴格控制槽底高程，防止超挖。人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為0.05-0.1m ; 機械開挖或有地下水時，槽底預留值不應小于0.15m , 管道安裝前應人工清底至設計標高，并無積水。管溝溝底寬度應按設計要求，設計我要求可按表4規(guī)定鑄鐵管、鋼管(單管溝底組裝)溝底寬度 表4管道公稱直徑(mm) 5080100120250350400450500600700800900100010001200溝底寬度0.60.70.81.01.31.61.82.0鋼管(單管溝邊組裝)可按公式a=D+0.

43、3計算鋼管(雙管同溝敷設)可按公式a=D1+D2+S+C計算注：a溝寬，D 管外徑，S兩管之間設計凈距，C工作寬度，溝底組裝C=0.6m，溝邊組裝C=0.3m。溝槽邊坡坡度應根據土質情況及施工方法的不同按設計或規(guī)范要求確定。局部超挖部分應回填夯實，當溝底無進一步不時，超挖在0.15m 以內，可用原土回填，其密實度不應低于原地基天然土的密實度；超挖。0.15米時，可用石灰土或砂處理，其密實度95%，當溝底有地下水或溝底土層含水量較大量，可用天然砂回填。溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，然后鋪一層0.15米的砂土或素土并整平夯實。4.4.1墊層鋪設應符合設計要求4.4.1.1回

44、填土回填土應在系統(tǒng)試驗合格、防腐絕熱工程完工、隱蔽驗收工作結束后進行。溝槽回填，應先填實管底，再同時回填管道兩側，然后回填至管頂0.5米處，如溝內有積水，必須全部排盡后再行回填。管道兩側及管頂以上0.5米內的回填土， 不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，距離管頂0.5米以上的回填土內允許有少量直徑0.1m的石塊。加壓回填土應分層夯實，每層厚度按設計規(guī)定，設計無規(guī)定時，人工夯實每層為0.2-0.3米，機械夯實每層0.25-0.4米，航空航天工業(yè)部兩側及管頂0.5米內必須人工夯實，管頂0.5米以上可使用小型機械夯實。 4.5管子、管件及閥門檢驗管子、及閥門等必須具有出廠合格證明書及材質化驗單，使用前應

45、按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號。管子、管件及閥門等使用前應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度達到設計要求或制造標準。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合標準。鑄鐵管應有制造廠的名稱或商標，制造日期及工作壓力等符合標記；其外表面應整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有2mm厚的粘砂及5mm高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷應5mm，機械加工部位的輕微孔穴不得大于1/3厚度，且5mm，間斷溝陷，局部重皮及疤痕的深度5%壁厚加2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的5深度%，壁厚加

46、1mm，內外表面的漆層完整、光潔，附著牢固，鑄鐵管及管件的尺寸偏差符合規(guī)范要求，法蘭與管子或管件中心線應垂直，兩 端法蘭應平行，法蘭面應有凸臺和密封溝。鑄鐵管及閥門應按規(guī)范要求進行抽查，進行強度及嚴密性試驗。4.6管道加工鍍鋅鋼管及公稱直徑50mm碳素鋼管必須用機械法切割；不銹鋼管一般使用機械切割，大口徑管使用等離子切割，不銹鋼管修磨時，應用專用砂輪片。鑄鐵管應用鋼鋸、鋼鏟或月刀切割。管子切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應清除干凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。4.6.1管道支、吊架制作管道支、吊架的形式、材質、加工尺寸、精度及應符

47、合設計要求。管道 支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應予以矯正。制作合格的支、吊架應按規(guī)定進行防腐處理。4.6.2管道預制：管道預制必須根據施工圖紙進行合理分段安排，安裝時的焊口設置必須合適，法蘭連接留一頭活口。每段管的長度應考慮運輸和安裝方便。預制完的管段應將其內部清理干凈，并將管口封閉。預制完的管段，必須有跔的剛性，保證在運輸及安裝過程中不產生永久性變形。4.7管道焊接管道分類及焊縫等級、探傷要求：不銹鋼管：IV類管道，焊縫級，探傷：固定焊口10%，轉動焊口5%。其它碳素鋼管道(工作壓力1.6Mpa)：V類管道，焊縫IV級。坡口加工：坡口形式及尺寸應保證焊接接頭的質量，填

48、充金屬少，便于操作及減少焊接變形，坡口形式及尺寸見表(七)-2-1。坡口加工后，必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整；口表面及坡口邊緣內外側不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。不銹鋼坡口兩側各100mm范圍內應涂上白堊粉，以防止焊接飛濺物沾污焊件表面。建立符合工藝要求的焊接材料儲存場所，并建立嚴格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。焊接設備應參數(shù)穩(wěn)定，調節(jié)靈活，安全可行，符合焊接要要求，參加的焊工，必須具有施焊范圍的合格證。管子或管件的對口，應做到內壁齊平，厚度相同的管子、管件，內壁錯邊量不應超過管壁厚度的20%，且不大

49、于2mm。管子、管件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料應與正式焊接要求相同，采用卡具組對拆除卡具時，不應操作母材，拆除后應對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查，手工焊點固焊縫尺寸見表5硬件厚度焊縫高度焊縫長度間距445-1050-10040.7S且610-30100-300根本上在焊件表面引弧和試驗電流，為減少焊接應力變形，應采用合理的施焊方法和順序；管道焊接時一頭封堵，防止管內穿堂風；不銹鋼焊采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面或按設計要求采取其它方式；每焊縫應一次連續(xù)焊完，管道焊后必須將焊縫表面的溶渣及兩側飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm，焊縫表面不得有裂縫

50、、氣孔、夾渣等缺陷；咬肉深度不得大于0.5mm，長度V焊縫全長的10%，且小于100mm，焊縫表面加強高e=1+0.1b且最大為3.b。為焊縫寬度；焊口錯位e20.15S，且最大為3，S為管壁厚度。4.8管道安裝4.8.1中、低壓碳素鋼管安裝管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，清香有影響密封性能的缺陷；法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由空入，法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，松緊?達方式，堅固后外露長度不大于2倍螺距。管子對口時，應檢

51、查平直度，在距接口中心20mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允差最大不超過10冊，管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。4.8.2管道焊縫位置應符合以下要求：直管段兩環(huán)縫間距不應小于100mm。焊縫距管(不包括壓制或熱推彎管)起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑。卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在低部。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm。管道焊縫上不得開孔。對管內清潔要求較高，且焊后不易清理的管道，其焊縫底層宜用氬弧焊施焊，儀表接點的開孔和焊接應在管道安裝前進行。穿墻猋 管長度不應小于墻厚，穿樓板套管應高出樓

52、板面或地面50mm；管道與套管的空隙應用石棉材料填塞。4.8.3不銹鋼管道安裝不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質工具敲擊。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPm。不銹鋼管與支架之間應墊入不銹鋼、不含氯 塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼獰與碳素鋼直接接觸。其它要求同中、低壓碳素鋼管安裝。4.8.4鑄鐵管安裝鑄鐵管的連接形式應按設計要求鑄鐵管對口的最小軸向間隙應符合表6要求公稱直徑沿直線鋪設沿曲線鋪設1001.5/10000立管垂直度2/2000最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉 管外壁或保溫層間距+10閥門安裝：法蘭或螺紋閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；應根據介質的流動方向確定安裝方向

53、；水平管道上的閥門，閥桿應安裝在上半周范圍內，閥門傳動桿(伸長桿)軸線的夾角不應大于30；其接頭應轉動靈活；閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要的調整，保證動作靈活，指示準確。閥門安裝完畢后，應嚴加保管，不得任意開閉閥門，如遇頻繁交叉作業(yè)時，應加防護罩或拆除手柄，使用時重新安裝。支、吊架安裝：支吊架的螺孔必須用機械鉆孔加工，支架吊架安裝位置應符合設計要求，并平整牢固，與管子接觸良好，供熱管道滑動支架的滑動面必須流動資金，熔渣及焊瘤應磨光，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應在該支架相反方向偏移二分之一的位置安裝；所有活動支架必須裸露，固定支架必須按設計要求施工，須在方形補償器預拉伸前固定完畢。4.

54、9井體砌筑井體應在穩(wěn)好管子，做好接口后砌筑。井體砌筑應按設計要求進行施工。管子或套管穿過井壁處應嚴密、不漏水。磚砌井室的磚縫，砂漿應飽滿，內壁用原漿勾縫后抹面。在含水土中，井室內外用TJ型多功能高效防水劑 (或其它防水劑)水泥砂漿抹面，在有地下水浸蝕的井底用TJ型多高效防水劑(或其它防水劑)水泥砂漿鋪底，做好防層。井梯用鑄鐵型，在安裝前應做好防腐，磚砌井室的井梯應隨砌隨安，安裝后在砂漿混凝土未硬化前不得啃踏。在坯布上，井蓋應同路面齊平，調試允差為5mm；無路面時，井蓋高出道路不得大于50mm，并在井口以0.02的坡度作好防護。井室的尺寸按設計要求施工，但應保證進行管件、閥門的拆換。井壁離法蘭和

55、孫口的距離不得小于250mm。排水檢查井做流槽時，流槽使用混凝土或磚砌筑，并用水泥砂漿抹光。4.10管道系統(tǒng)試驗管道試驗前應具備的條件管道系統(tǒng)施工完畢，燕符合設計要求及規(guī)范要求。支架、吊架安裝完畢，配置正確，固定牢固。焊接工作結束，并經檢驗合格，焊縫及其它檢查部位，未經涂漆和絕熱。埋地管道的座標、標高、坡度及管基、墊層等經復查合格，試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可行。試驗用壓力表已經校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。具有完善的并經批準的試驗方案。管線上所有臨時用的夾具、堵板、盲板、旋塞等清除完畢。試驗前，應將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表

56、及管道附件等加以隔離，安全應拆卸，加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。試驗合格后，試驗介質應按試驗方案中規(guī)定的排放點及排放路徑排放，并注意安全。 試驗結束后，應及時拆除所有臨時盲板，校核記錄。各種介質航空航天工業(yè)部強度、嚴密及閉水試驗，其參數(shù)應按設計要求選定。4.10.1液壓試驗液壓試驗用清潔自來水進行，系統(tǒng)注水時，打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡，待不灌滿，關閉排氣閥和進水閥，用試壓泵加壓，壓力逐步升高，加壓到0.5倍試驗壓力時，停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，分三次升到試驗壓力，當壓力達到試驗壓力時，停止加壓，停壓10min，

57、壓力表針不降，無泄漏、目測無變形，則強度試驗合作。強度試驗合格后，將壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗，在工作壓力下，對管道進行全面檢查，用重1.5kg的小錘在距焊15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊，檢查完畢時，如壓力表指針不降，管道的焊縫及法蘭連接處未滲漏現(xiàn)象，嚴密性試驗合格。液壓試驗壓力單位：公斤力/厘米2 表9管道級別設計壓力(P)強度試驗壓力嚴密性試驗壓力中低壓管道地上管道-1.25PP埋地管道鋼-1.25P且不小于4P鑄鐵52P5P+54.10.2氣壓試驗安全的壓縮空氣試驗氣壓強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍，嚴密性試驗按設計壓力進行。氣壓強度試驗，壓力應逐級緩升，首選升至試驗力的50

58、%，進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至強度試驗壓力，每一級穩(wěn)壓3min ,達到試驗壓力后穩(wěn)壓5min，以無泄漏目測無變形等合格。強度試驗合格后，降至設計壓力，用涂刷肥皂水方法，如無泄漏，穩(wěn)壓30min，壓力不降，則嚴密性試驗合格。4.10.3閉水試驗閉水試驗是在要檢查的管段內充水并具有一定的水頭，在規(guī)定時間內觀測漏水量。閉水前，在管段兩端用水泥砂漿砌磚抹面封堵，低端連接進水管，高處設置排氣管，管內滿水后，繼續(xù)向水槽(或利用檢查井)內注水，使水位高于檢查管程段上游端部的管頂。充水24小時后開始觀測，記錄30min 內水位降落值，新合成每千米管道24小時的滲水量是否

59、超過表中規(guī)定，如小于規(guī)定值，則該段管程閉水試驗為合格。表10鋼筋砼管650以下2002503003504004505006007008009001000砼石棉水泥管7202428303234364044485358陶土管71215182021222323閉水試驗的水頭，若管道埋設在地下水位以上時，一般為管頂以上2米。埋地鑄鐵管道在回填后應進行系統(tǒng)最終水壓試驗，其試驗程序參照規(guī)范GB50268-97中附錄三。4.10.4管道系統(tǒng)清洗需要清洗的管道各類應符合設計要求。給、中水管道清洗，采用清潔水沖洗，用系統(tǒng)可能達到的最大壓力和流量進行，直至各出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。生活飲用水給

60、水管道，經沖洗后，用每升水中含有20-30mg的游離氮的水灌滿 管道進行消毒，含氯水在管道中應留置24小時以上。消毒完畢后，再用生活飲用水沖洗，經衛(wèi)生部門取樣檢驗水樣，檢驗水質合格后方可交工?？諝夤艽迪矗捍迪磿r，管道內的臟物不得進入設備，設備口臟物不得進入管道；吹掃壓力不超過設計壓力，流速20m/s ;在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，5min內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物可為合格。特殊清洗及脫脂等均按設計要求進行。六 電氣安裝1.電氣安裝工程主要內容變壓器 ，高壓柜，低壓柜，控制柜箱盤，接線箱，橋架，吊車滑觸 ，各種規(guī)格電纜，各種規(guī)格保護管，接地極，接地母線等。2.施工中采用的規(guī)范