鋼結構噴砂防腐施工組織設計及對策

1、-. z.工程概況1鄂爾多斯多晶硅業(yè)年產8000噸高純度、低能耗多晶硅材料技術改造項目全廠管道外壁噴砂除銹刷漆，鋼結構框架、所有平臺欄桿、鋼屋架除銹刷漆。2油漆材料主要用的油漆品類：（1）環(huán)氧富鋅底漆、無機富鋅底漆，用于管道表面，防止管道、設備表面銹蝕。（2）各色脂肪族聚氨酯漆，適用于作管道面漆。（3）環(huán)氧云鐵中間漆：適用于鋼結構中間漆。（4）丙烯酸聚氨酯漆：適用于鋼結構面漆。（5）耐高溫有機硅漆：用于高溫管道管道表面防銹。編制依據(jù)1、GB 50046-2008工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)2、HGJ229-91工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)3、GBJ126-1989工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗

2、收規(guī)4、SH/T 3043-2014石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規(guī)定5、GB50212-2014建筑防腐蝕工程施工規(guī)三、作業(yè)前的條件和準備3.1.1 施工圖紙會檢完畢，會審中存在的問題已有明確的答復。3.1.2 施工方案設計完成(或設計變更核定單容已經確定)。3.1.3 作業(yè)指導書編制完成，經專業(yè)經理、總工審批。3.1.4 施工中所需的各種保溫材料、加工件應隨施工進度提前到達現(xiàn)場，材料分類碼放作好標識，且保溫材料的技術性能指標現(xiàn)場抽檢合格，具備隨時使用的條件。作業(yè)前已對參加該項作業(yè)的相關人員進行施工技術交底，交底與被交底人員進行了雙簽字。四.作業(yè)程序、方法和容1. 噴砂除銹的方法：表面預

3、處理是整個防腐過程中的重要環(huán)節(jié)，保證涂層質量的先決條件，關系到防腐蝕材料能否發(fā)揮最大覆蓋屏閉作用，關系涂料涂層的整體使用年限。1.1本工程計劃投入2臺8m空壓機，施工要符合環(huán)保要求，控制粉塵蔓延，操作時應采用妥善的防護措施，工作人員必須全身防護，防止粉塵污染。1.2 壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水份和油污并經檢查合格后方可使用。檢查方法如下：將白布置于壓縮空氣氣流中1分鐘，其表面用肉眼觀察應無油、水等污跡。1.3 空氣過濾器的填料應定時更換，空氣緩沖缸的積液應及時排放。1.4 鋼砂應具有一定的硬度和沖擊韌性，必須凈化，使用前應經篩選，不得含有油污，其含水量不應大于1%，特別是對于需涂底漆和面漆

4、的鋼材表面，必須選用適當磨料，以提高清理效率，降低成本，并應有一定的表面糙度，使涂層獲得足夠的粘附力。1.5根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及被清理部件的清理要求，0.60.7MPa之間調整壓縮空氣的壓力。按被清理工件的結構選擇噴射角。一般控制在3060。最少不小于30，對于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的噴射角度來清理，并微微向下以減少迎面飛來的磨料與碎屑。對于層狀銹和鼓泡漆膜層，則不能不于45，噴射角來清理以利用壓縮空氣將其鏟起時加快清理速度。1.6 按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴咀距工作面的最佳、距離，一般控制在100200mm之間，最少不低于80mm，例如，工作壓力為0.

5、7MPa磨料丸徑為1.5mm其較合理的噴射角選用4560，噴咀與工作面距離應選擇120mm150mm。1.7 表面不需作噴射處理的部位，應蓋好妥善保護，不得受損。1.8 噴砂后的金屬面清理干凈后，經檢查要求達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-88中規(guī)定的Sa2.5級標準。1.9 安全與勞動保護1.9.1 操作人員必須戴空氣分配器的頭盔面罩和防護服手套和耳塞。1.9.2 頭盔上的面罩玻璃要經常更換，保證良好的能見度。1.9.3 劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要安全標志線禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區(qū)域。1.9.4 清理曾貯存易燃有害物品的容器，事先應清除干凈并經分析合

6、格后，工作人員方可進入容器，作業(yè)時應配置通風裝置。1.9.5 作業(yè)前操作工應先檢查軟管、接頭、空壓機、噴砂機等，在沒有破損和故障后方可使用。1.9.6 在需要登高的場合，配備腳手架和人梯，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度，當現(xiàn)場需要防止磨料粉塵飛散時，搭建臨時防護措施。1.9.7 噴砂軟管能導走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細金屬線纏上并接地把靜電導入地下，這在登高噴砂，作業(yè)時尤其重要，因為當作業(yè)人員受到靜電沖擊時，會造成墜落事故。1.9.8 噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵效率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。1.9.9 施工現(xiàn)場須合理配置防

7、雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進入容器。1.10 在不放大的情況下進行觀察時，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。1.11 噴砂除銹檢查合格后，應在8h完成質量檢查及第一道底漆涂裝。1.12 噴射處理后的金屬表面應呈均勻的粗糙度，除鋼管原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，要求達到的粗糙度的值為40-80m。1.13噴砂采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經以下方法檢驗合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。1.14 噴砂施工工藝指標

8、如下：噴嘴入口處空氣壓力：0.55MPa ；噴嘴直徑：8mm；嘴射角：3075；噴距：100-200mm。1.15 在噴砂達到要求后，所有的磨料、灰塵等，包括腳手架上面，都要清除干凈，可采用真空吸塵器或其他合適的工具（如掃帚、抹布）。1.16 表面預處理合格后至涂敷第一道底漆的間隔時間不應超過8h。如果表面在8h間隔出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，涂敷前應對銹蝕部位重新進行表面預處理。1.17 表面處理后，待質檢、監(jiān)理人員檢查驗收合格并簽字后，用棉紗、破布將表面灰塵清掃干凈，立即涂刷第一道防銹涂料，防止二次銹蝕發(fā)生，然后根據(jù)工程工期及技術標準認真施工。1.18 如遇陰雨、潮濕天氣，為保證下道工序的質量，應采取措

9、施（如立即涂刷防銹漆，塑料布折蓋）等，預防二次銹蝕現(xiàn)象。2、手工除銹結合砂輪機除銹施工方法2.1本工程部面處理采用手工和動力工具除銹方法。2.2人員操作時必須配備全套勞保用品；安全帽的正確佩帶，防風眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好安全帶。2.3打開磨光機等其速度正常運轉時，讓砂輪網的一半放在磨光對象表面上用適當?shù)牧α堪醋?，砂輪網的轉動方向始終朝前轉動，以免被磨削的雜物射向人身體。2.4操作人員一定要雙手握住磨光機，防止磨光機在角棱及其他附件處彈起傷到身體。2.5磨光片應來回摩擦直至金屬面達到St3級.使其鋼鐵表面無油污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。2.6除銹工具采用100角磨

10、機，銅絲碗形刷；所用電源導線必須是三芯電纜。電源插座應為橡膠外殼。2.7使用砂輪機除銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護目鏡及其他勞保用品。2.8與合金鋼鏟刀相結合使用，除銹機械觸及不到或不易打磨的部位，用合金鋼鏟除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與設備表面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進行清除。2.9采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。2.10除銹標準達到St3級，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。2.11表面應清除掉鋼材表面的

11、毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。2.12表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機溶劑進行清洗。3、涂料涂刷施工方法根據(jù)現(xiàn)場實際情況和要求可采取刷涂、滾涂及噴涂等一些方法進行涂裝，刷涂、滾涂在施工中工作效率較低、慢；有時還可能出現(xiàn)涂刷不均等現(xiàn)象；相對來說，噴涂的工效比這兩種方法高得多，而且質量也能達到要求，以下將詳細介紹一下各種涂刷操作方法： 3.1、手工刷涂施工：涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈

12、拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬。3.2、輥涂施工：1) 輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。2）現(xiàn)場施工時，根據(jù)金屬機構的不同及時調整涂整施工方法，涂裝過程中要經常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。3）陰雨天、風級大于5級以及環(huán)境濕度大于80%時，應停止施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費。4）涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起

13、皺，桔皮等質量缺陷。出現(xiàn)質量問題后應先查明原因，再根據(jù)質量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。5）為保證漆膜顏色符合設計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應統(tǒng)一采購，使用同一廠家、同一生產批號的油漆。6）涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。7）施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。3.3、涂裝工具的選用：刷子一般選用4寸毛刷，要求毛厚、口齊

14、、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用4寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當?shù)拿ⅰ?.4、高壓無氣噴涂裝：1）、高壓無氣噴涂是利用壓縮空氣驅動高壓泵，使涂料增壓到15兆帕（150千克力/毫米2左右），再通過一個特殊噴嘴將增壓后的涂料噴射出來。涂料一噴出來就在大氣中劇烈膨脹，霧化成極細小的微粒噴射到工件表面。所謂高壓，就是指涂料被增壓到15兆帕。所謂無氣，是指涂料的霧化不像空氣噴涂那樣要靠0.30.4兆帕的壓縮空氣，而是被增壓的涂料在大氣中急劇減壓迅速膨脹而霧化的。因此漆流中就不會混入壓縮空氣中的水分和油

15、污等雜質。2）、高壓無氣噴涂的優(yōu)點：A、生產效率高，它的工效可比氣壓噴涂高許多倍，比人工刷涂工效更高。每支噴槍每分鐘可噴3.55.5平方米。B、涂料不必靠壓縮空氣霧化，漆膜中不易混入水份、油污等雜質。高壓無氣噴涂的漆膜附著力好，在縫隙、邊角等處也能形成比較均勻的漆膜。C、可噴涂黏度較高的涂料，提高涂料黏度就可提高每次噴涂所得漆膜的厚度。氣壓噴涂的漆膜厚度，一般每次在30微米左右，而高壓無氣噴涂卻高達100300微米，提高了工效和涂料利用率，減少了溶劑的浪費。高壓無氣噴涂與空氣噴涂相比，涂料和溶劑可節(jié)約5%25%。D、高壓無氣噴涂時，涂料黏度大，減少了溶劑的揮發(fā)彌散，改善了施工條件。3）、高壓無

16、氣噴涂時黏度和壓力的要求：高壓無氣噴涂時對各類涂料的黏度和壓力有不同的要求，噴涂壓力大，涂料霧化好，所得的漆膜細膩平滑，但壓力過大時，涂料利用率低，還會產生掛流。反之壓力過小，則涂料霧化不好，漆膜表面粗糙。噴涂壓力的大小取決于涂料的黏度。在使用中應有條件的選擇。如：黏度在25-35A，秒時涂料壓力應在810兆帕、黏度在3040A，秒時涂料壓力應在911兆帕、黏度在5080A，秒時涂料壓力應在12以上。4）、施工操作：A、噴槍的握法：不要大把滿握，要用無名指和小指輕輕攏住槍柄，用食指和中指勾住板機，槍柄夾在虎口上，上身放松，背要下沉，以免時間長了手腕和肩膀疲勞，噴涂時要眼隨槍走，既要把握住噴槍要

17、去的位置，又要注意噴過處涂膜形成的狀況和噴速的落點，身體要保證噴槍與物面的適宜噴射距離和垂直的噴射角度，要用身體協(xié)助臂膀移動噴槍。B、噴涂方法：有橫豎交替和雙重噴涂法（又叫壓槍法）一般采用壓槍法使用的較為普遍。橫豎交替噴涂法：順物面先橫噴1次，再豎噴1次?；蛳蓉Q噴1次，再橫噴1次。采用這種方法，能使漆膜達到厚薄均勻，平整美觀。如只從1個方向噴，容易產生遺漏。噴涂粗糙表面時，一般可采用這種方法。雙重噴涂法：后一次噴涂的漆流壓住前一次已噴涂的涂膜面積的大約一半，采用這種方法，噴一次即等于噴2次，效率高，質量好，噴涂大面積的水平面和豎直面，可采用這種方法。C、噴涂的距離：噴涂的距離大，涂料的利用率低

18、。同時涂料微粒在空氣中時間也長，可能漆霧到達工件表面時因黏度過大而影響它的流平，產生皺皮和顆粒。如噴涂距離太近，容易產生流掛、起皺和噴涂不均勻等毛病。噴涂經驗表明，用大型噴槍噴涂時，噴涂距離以200300毫米為宜。用小型噴槍噴涂時，以150200毫米為宜。D、噴槍走速與噴涂遮蓋：走槍要快慢一直，切忌一會快，一會慢。走槍快時，噴涂表面上噴到的涂料少，漆膜薄。反之漆膜就厚。要保證漆膜厚薄均勻，就得保持走槍速度的一致。在噴涂中還必須注意噴涂搭接，否則也不可能獲得均勻的涂層。以橫向噴涂為例，噴槍自右至左每米為一例，就在工件表面得到一條1米寬的條狀漆膜。第二例搭第一的50%（按壓槍法）自右至左進行噴涂。

19、這樣噴涂所得的漆膜就比較均勻。E、噴槍角度與噴嘴的大?。簢姌屳S線要始終垂直噴涂表面，因為角度變，就等于噴涂距離變，導致漆膜厚度不勻。對大平面和曲面的噴涂更要注意。噴嘴大?。簢娮齑?，出漆多，工效高，但涂料損失和壓縮空氣消耗量也大。大工件的噴涂可選用大噴嘴。小工件則可選用小噴嘴，不然既浪費涂料，也不易噴好。一般可選用12.5毫米的噴嘴。除按工件大小選用噴嘴之外，還要考慮涂料及其黏度的差異。如涂料黏度小的可選用11.5毫米的噴嘴，涂料黏度和稍粗的底漆可選用22.5毫米的噴嘴。5）、高壓無氣噴涂涂裝要注意的事項：噴槍的噴霧幅度和噴出量不易調節(jié)，它只能靠更換不同口徑的噴嘴來調節(jié)，比較麻煩，噴嘴易損壞。不

20、易噴涂顏顆粒子較大的涂料。高壓操作，需要十分注意安全，高壓涂料噴出速度高達100米/秒左右，涂料射流可以穿破皮膚，對眼睛、耳朵等構成威脅，在施工中絕對不允許槍口對人。同時還要仔細檢查輸漆管路，膠管不能過分彎曲，更應避免踩踏和車碾壓。涂料從噴槍高速噴出時會產生靜電并積聚而發(fā)生火災、爆炸或電擊等事故。在清洗噴槍嘴時，嚴禁用高壓噴射溶劑，否則溶劑的急劇霧化將導致爆炸的危險。高壓無氣噴涂QPT6522C型高壓無氣噴涂機高壓無氣噴涂設備示意圖1、調壓閥 2、高壓泵 3、蓄壓器 4、過濾器 5、截止閥門6、高壓軟管 7、旋轉接頭 8、噴槍 9、壓縮空氣入口3.5、涂料施用注意事項不同種類（化工特性）的油漆

21、不能混合調配，并選用同類稀釋劑；使用前要充分攪拌均勻，并調到適宜的粘度（稀釋程度）；多組份油漆，必須按使用說明規(guī)定的比例混合均勻后再用；油漆表面結皮或有粗顆粒狀的現(xiàn)象時，應采取過濾措施，以免刷后漆膜不平整和堵塞噴槍；每遍涂層不宜過厚，并應在完全干透的情況下再施用第二遍以防夾生（假干）起皺。漆膜質量檢查檢查漆膜的干燥程度，目測或用刀片刮劃檢查漆膜的厚度。用三菱鉛筆劃試硬度，應在3H左右。檢查漆膜的附著力，采用11號手術刀片進行劃格試驗。試驗時，將刀片平面垂直于試驗表面，用力均勻，進度平穩(wěn)，縱橫垂直切割4條劃痕至底材表面，形成9個小方格，每個小方格的面積為1mm2，用刷帚沿方格陣兩對角線方向輕輕地

22、往返5次，觀察漆膜的脫落情況。非破壞性的附著力測定方法：可用壓敏膠的膠帶，將它膠粘在漆膜表面，然后用手拉開以檢查其附著力。檢查涂層的顏色、光澤和表面狀態(tài)。顏色和光澤目測應符合標準要求，用測光儀測定光澤。檢查漆面應無沾附砂料或灰塵，光色是否均勻，無皺紋、氣泡、裂痕、膠皮、流掛、斑點、針孔、滲色或縮孔現(xiàn)象。3.6、施工過程中涂料成膜前后發(fā)生的病態(tài)及控制方法：流掛：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產生不均一的條紋和流痕。1）原因：往往是溶劑揮發(fā)緩慢；涂的過厚；噴涂距離過近，噴涂高度不當；涂料粘度過低；周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高，氣流過低，或被涂物幾何形狀復雜；油漆聚集在底漆縫

23、隙處等。2）預防措施：溶劑選配適當；注意嚴格控制施工粘度；提高操作者的熟練程度，調正噴漆距離，控制噴涂距離為噴涂大工件25-30厘米，噴涂小工件15-20厘米，并與物面平行移動，一次涂布不宜守過厚；適當換氣、氣溫保持在10以上；添加阻垂劑來防止流痕缺陷，有較好的效果；在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。咬底：涂面漆后出現(xiàn)下涂層咬起甚至脫離底材，呈皺紋起狀，這是面漆中的溶劑把底漆軟化膨脹而造成的。1）原因：涂層未干透就涂下道漆；面漆的溶劑能溶脹底漆；涂得過厚。2）預防措施：底涂層應干透，再涂面漆?；蛉軇]發(fā)后即涂面漆；面漆采用溶解力弱的溶劑；為防止咬起，第一道應涂薄薄的一層，待稍干后再噴涂第二道漆。滲

24、色：底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中，而使面漆涂層變色，產生滲色過程。1）原因：底涂層的有機顏料被面漆的溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層中；底材中含有色雜質；面漆涂層中含有溶解力強的溶劑（如酯類、酮類）和底涂層未完全干透就涂面漆。2）預防措施：涂防止?jié)B色的封底涂料后，再涂面漆；采用揮發(fā)速度快的、對底層漆膜溶解能力小的溶劑。發(fā)白：發(fā)白多發(fā)生在揮發(fā)性涂料施工的成膜過程中，使漆膜變成白色霧狀，嚴重失光，漆膜上出現(xiàn)微孔和絲紋，涂層的機械性能下降，但有時在干燥過程中會恢復為本來面貌。1）原因：空氣中濕度太大，超過溶劑被水稀釋的比率，或者在干燥過程中由于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降，使表面局部空氣溫度降至露點”

25、以下，此時空氣中的水分凝結滲入涂層產生乳化，表面變成半透明白色膜，待水分最后蒸發(fā)，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的涂層，因此降低了漆膜的裝飾性和機械性能。所用的有機溶劑沸點低，而且揮發(fā)速度太快；被涂物表面溫度太低；涂料或稀釋用的溶劑中含水；在施工時由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進入漆中造成變白。溶劑和稀釋劑的配合比例不恰當，當部分溶劑迅速揮發(fā)后，剩余的溶劑對樹脂的溶解能力不足，造成樹脂在涂層中析出而變白。2）預防措施：選用高沸點揮發(fā)速度慢的有機溶劑；涂裝場地的環(huán)境溫度最好在15-25，相對溫度不應大于80%；使用的有機溶劑和壓縮空氣應檢查是否純凈有無水分；使用的有機溶劑和稀釋劑，防

26、止涂層中樹脂析出。針孔：在漆膜上產生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔，孔徑約為100微米左右。1）產生原因：涂料方面：溶劑的選擇和混合比例不適當；顏料的粒徑太大，顏料的分散不良；添加助劑的選擇和混合比例不適當；涂料的表面力過高；涂料的流動性不良，展平性差；涂料釋放氣泡性差；貯藏溫度過低，使漆基的互溶性和溶解性變差，粘度上升或局部析出，易引起顆?；蜥樋妆撞?；涂料中混入不純物，如有機溶劑型涂料中混入水分等。涂裝方面：被涂物面（例如封底涂層）上殘留有水、油或其他不純物，清除得不仔細。溶劑的揮發(fā)速度快，且其添加量較其他溶劑多。涂料的粘度高，且溶解性差。長時間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數(shù)氣泡。噴涂

27、時，用空氣壓過高，破壞了濕漆膜中的溶劑平衡。濕漆膜的升溫速度太快，晾干不充分。被涂物是熱的。濕漆膜或干漆膜過厚。涂裝環(huán)境方面：空氣流通快速且溫度高，濕漆膜干燥（特別是表面干燥）得過早。濕度高。2）預防措施：防止在干燥漆膜面產生針孔的有效方法是消除上述原因。在實際生產中嚴格控制施工粘度，降低粘度和采用加有揮發(fā)較慢溶劑稀釋的涂料效果較好。溶劑泡、氣泡：在漆膜上產生氣泡狀的腫起和孔的現(xiàn)象，即在漆膜都有氣泡。由溶劑蒸發(fā)產生的泡稱為溶劑泡，如因攪拌涂料時生成的氣泡，在涂裝成膜過程中未消失產生的氣泡稱為氣泡。1）原因：溶劑蒸發(fā)快；厚漆膜的急劇加熱；涂料的粘度高；底涂層未干透，還含有溶劑；攪拌涂料過分急?。?/p>

28、涂刷時刷子走動急速；被涂表面上殘留有水分的場合。2）預防措施：使用指定的溶劑，粘度隨涂裝方法選擇不宜偏高；確認底涂層透后再涂面漆。起皺：直接涂在底層上或已干透的底涂層上的漆膜在干燥過程中產生皺紋的現(xiàn)象。1）原因：過多的在涂料中使用促進表面干燥的鈷和錳催干劑也容易發(fā)生起皺現(xiàn)象。漆膜過厚，超出常規(guī)。易揮發(fā)的有機溶劑比揮發(fā)較慢的有機溶劑涂層更易起皺。2）預防措施：嚴格控制每層涂裝厚度。蓋底不良、露底：在涂一道漆后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏噴或涂的過薄而見底現(xiàn)象稱為露底。1）原因：涂料的遮蓋力不足，含顏料少，使用了透明性的顏料；涂料攪拌混合不充分，沉淀未攪起；涂布不仔細；涂料粘度稀，涂得過薄；底漆和

29、面漆的顏色相差過大。如被涂面的色深，而面漆色淺、亮度高的場合。2）預防措施：選用遮蓋力強的涂料，增加顏料用量，使用遮蓋力強的顏料；把桶底充分攪起；仔細涂布，注意施工粘度；下層漆膜的顏色與面漆的顏色相近。易產生這一缺陷的涂料有：著色顏料含有量少的涂料，鮮明色的涂料（紅、黃、橙黃色）。發(fā)粘：在表面沒有干透之前涂刷底漆，造成層間隔離、空氣干燥和溶劑揮發(fā)被封閉，因此形成漆膜發(fā)粘，一定要在溶劑徹底干燥后再涂底漆。有機溶劑中有大量的不揮發(fā)物質帶入油漆中在成膜后引起發(fā)粘，這類溶劑應當重新蒸餾以后再使用。使用時亦可以先做揮發(fā)性試驗，檢驗是否有揮發(fā)殘留物質。在揮發(fā)性涂料干燥過程中也有發(fā)粘現(xiàn)象，這多由于物件表面有

30、油污造成，因此應當在涂漆前徹底除油。有關配方中催干劑用量不足固然干性不好，但超量時也會阻滯干性，加入催干劑可以得到干性很好的漆膜。顏料對油漆的干性也有較明顯的影響，不同顏料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥時間不同。施工時注意防雨、潮濕及烈日暴曬，都會造成干性不正常。收縮、空隙：涂料涂布后抽縮、不能均勻附著、濕或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油紙上寫墨筆字那樣呈不附著現(xiàn)象。抽縮與縮孔的不同之處是露出被涂面，外觀極差，不易修補、是現(xiàn)場最忌諱的漆膜弊病之一，多為0.12毫米直徑的圓形，但產生的因素不同，也有不定形或面積大的。一般稱不定形面積大的為抽縮（俗稱發(fā)笑），呈圓形稱為縮孔，如果在圓孔有

31、顆粒，又稱為魚眼”。1）原因：主要原因是涂料對被涂面濕潤不良，對被涂面的接觸角大，涂料有保持滴狀的傾向。涂料方面：漆基熟化不足。漆基選擇和混合比不適當。顏料的選擇，分散和混合比不適當。溶劑和助劑的選擇和混合比不適當。涂料的表面力過大。涂料的流動性不良，展平性差。涂料的釋放氣泡性差。涂裝方面：在舊涂層和過渡的漆膜上，直接涂裝或在打磨不充分的狀態(tài)下涂布。被涂面（例如封底層或面漆層等）長期放置后，在涂裝產未經過適當處理。被涂物被水、油、灰塵、肥皂及其他不純物污染，涂裝前未充分除凈。干打磨和濕打磨后處理不凈。例如殘留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的場合。涂料與被涂物的溫差大。壓縮空氣中混入油和水。作業(yè)

32、中用的擦布和手套已被污染。涂裝環(huán)境方面：空氣不清潔，有塵埃和噴濺物。在剛要涂裝前，涂裝過程中或剛涂裝后被涂物被水、油、有機硅油或他種涂料噴霧所污染。在高溫的環(huán)境或極低溫環(huán)境下涂裝等。2）預防措施：避免用裸手、臟手套和擦布接觸被涂漆面，確保被涂面上無油、水硅油及他種涂料漆霧等附著。在附近不能使用有機硅系物質。舊涂層或過渡平滑的被涂漆面應用砂紙充分打磨，并應擦洗干凈。壓縮空氣中嚴禁混入油和水。添加表面活性劑等。涂料與被涂物的溫度應盡可能保持接近。刷痕、滾筒痕：刷子和滾筒的移動方向，在干燥的漆膜表面上殘留有凹凸不平的線條或痕跡現(xiàn)象。1）原因：涂料的流平性差。刷子滾筒太硬。氣溫低。溶劑的揮發(fā)速度快。涂

33、料組分中顏料的含量過高。2）預防措施：選用流平性好的涂料。按所用的涂料選用合適刷子或滾筒。涂布溫度應在10以上。使用沸點高揮發(fā)慢的溶劑。五、質量保證措施1為確保質量，貫徹質量第一的方針，首先應嚴把材料關。1.1貨物到達現(xiàn)場后，卸車時應邀請監(jiān)理工程師及工程師到達現(xiàn)場檢查貨物的合格證、出廠證明等標準的材料。1.2貨物到達現(xiàn)場后三方證明的情況下抽取樣品送權威部門檢查。1.3施工時堅持三專一評”的原則，即：專人施工、專職檢查員、專職質檢工程師、班組互評的原則。1.4積極配合監(jiān)理工程師及工程師的工作，積極配合他們的指示，樹立質量意識，杜絕質量隱患。1.5施工時多鉆研、勤動腦，優(yōu)化施工工藝，多提合理化建議。六、安全保證措施遵守工程建設安全生產有關管理規(guī)定，嚴格按安全標準組織施工，并隨時按受安全檢查人員依法實施的監(jiān)督檢查，采取必要的安全防護措施，消除事故隱患，并與發(fā)包人簽訂建設單位與施工承包人安全管理責任書，遵守發(fā)包人發(fā)布的施工現(xiàn)場安全管理手冊。承諾工程安全做到三無”即無違章施工、無重大傷亡事故、無環(huán)境污染。對施工作業(yè)人員進行安全教育，按照安全管理規(guī)定進行施工。1安全保障體系安全保證機構是安全的守護者，須立足于務實的