混凝土施工組織設計及對策交底

1、-. z.施工準備機具準備：鐵釬、振搗棒、刮杠、激光投線儀、米尺等。技術準備：混凝土澆筑前必須申請澆筑令查模板：最后一次檢查模板，把模板的雜物清理干凈、檢查支撐系統(tǒng)和模板縫隙的嚴密情況；混凝土澆筑實行澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并做好記錄，符合設計要求及規(guī)、規(guī)定，且經過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑混凝土；在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.00m 標高控制線，并用紅油漆畫上紅色角做標記，拉線，尺量來保證樓板的標高正確性。施工工藝基礎混凝土的澆筑1）基礎底板混凝土采用斜面分層一次到頂?shù)臐沧⒐に?。?：8的坡度斜向推進，推進層厚度0.4m。2）由于泵送混凝

2、土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層50100，使層間不形成混凝土縫，結合緊密成為一體。3）預先在底板四周外模上留設泄水孔，澆筑過程中混凝土的泌水要及時處理，以免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚致使混凝土強度不均和產生收縮裂縫。2、墻體混凝土的澆筑1）墻體混凝土澆筑流程：墻體混凝土澆筑時按照墻的長度方向轉圈分層進行澆筑，并保證在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑下去，避免出現(xiàn)施工冷縫。2）墻體混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑適量厚度與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。使用50和30振搗棒（30振搗棒用于鋼筋密集處位置），

3、分層澆筑高度為400mm左右，用標尺桿隨時檢查混凝土高度，振搗棒移動間距400mm左右，振搗插入點見下圖。澆筑混凝土時使用導管下灰，使混凝土自由傾落高度不大于2m，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。門窗洞口混凝土澆筑必須從兩側均勻下料（高差400mm），振搗棒應距洞邊30cm以上，以避免模板位移,先澆筑窗臺下口，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻?；炷翝仓g歇時間不得大于混凝土的初凝時間。其他部位墻體振搗插入點布置圖外墻、厚墻振搗插入點布置圖3）墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以。3、

4、梁板混凝土的澆筑1)梁板混凝土澆筑前，墻體甩茬部位鋼筋做好臨時定位固定（在墻上口放置一道水平梯形筋及一道附加水平筋與甩茬鋼筋綁牢），根部用塑料布包裹，包裹高度為500mm，以防污染鋼筋。測量工抄出樓層標高建筑1米線，并用紅三角標記在暗柱鋼筋上，澆筑人員用小白線在暗柱鋼筋上牽出標高線。2)板與梁混凝土同時澆筑，澆筑方法由一端開始用趕漿法”（見下圖），即先澆梁、根據梁高分層（每400mm一層）澆筑成階梯形，當達到板底位置時，梁與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，樓板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。3)樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗（澆

5、筑時不允許用振搗棒鋪攤混凝土），借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高，振搗時振搗棒移動間距控制在400mm左右，振點應均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，第一次振搗后隔2030分鐘用平板振搗器進行二次復振（徹底消除構件四周面的水泡和縮水裂縫），平板振搗器移動方向應垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。4)對于預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位澆筑時應經常觀察、仔細振搗，發(fā)現(xiàn)不密實的應及時補澆。為避免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑間歇時間必須控制在混凝土的初凝時間之。5)振搗完畢后借助標高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細致找平、搓壓23遍（在施工縫處或有預留洞、預埋件及墻體兩

6、側等處用抹子應認真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。6)為保證墻體根部支模時底部不漏漿、不爛根，要求在墻體兩側100mm圍的頂板混凝土找平完后用鐵抹子壓光，其平整度控制在2mm。4、樓梯混凝土的澆筑樓梯間豎墻混凝土可以先澆，對于樓梯做好平臺處鋼筋的預埋、梁豁口的預留工作。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土同時進行澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面搓壓抹平。5、混凝土振搗混凝土的中間部位，振搗手負責混凝土的密實度；坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實；振搗方

7、向為：下層垂直于澆筑方向自下而上,上層振搗自上而下。同時采用二次振搗工藝，二次振搗時間控制在澆筑后的12H，對混凝土初凝時間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋?；炷琳駬v時要做到快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應插入下層50MM左右，以消除兩層之間的接縫。每點振搗時間為20-30S為宜，但還應視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準。振點間距4050CM，梅花型布置。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預留管道和埋件等。振搗完一段，即用鐵鍬攤平拍實。底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。

8、隨時按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直，以南北向為紋路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。6、混凝土澆筑應注意的問題（1）澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。（2）水平結構混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產生收縮裂縫。（3）在混凝土澆筑時，應派專人根據混凝土的先后澆筑時間記錄，該部位的澆筑開始時間、澆筑完時間，并根據混凝土的緩凝時間，確定上一層混凝土的澆筑插入時間，

9、避免出現(xiàn)混凝土冷縫?；炷撂涠鹊臏y試混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行測試，混凝土施工員組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴禁使用。（5）混凝土施工員及時檢查混凝土的凝結時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對所供應的混凝土的凝結時間不符合要求的攪拌站通知停止供應混凝土，分析原因，令其整改或終止供應合同。（6）混凝土施工時，準確掌握混凝土的

10、初凝時間，在混凝土初凝前澆筑完，防止混凝土冷縫的出現(xiàn)，特別是在基礎梁基礎底板的分層澆筑、板的迂回澆筑等。（7）澆筑混凝土時，用4m刮桿找平，墻體根部采用刮桿找平，并用鐵抹子收光，以利于墻模板支設?；炷潦┕T監(jiān)督檢查操作工人混凝土板面的抹壓，基礎板面的平整度必須保證控制在質量標準。（8）采用專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁、板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下砼，振搗手密切配合，用趕漿法”保持混凝土沿板底向前推進。（9）標高控制：水準儀抄平，用紅色膠帶紙粘帖或用紅油漆標志在墻、柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高。（10）底板混凝土表面要求抹3遍（2遍木抹搓平，1遍木抹搓毛）

11、，以減少表面收縮裂縫。（11）混凝土澆筑完畢終凝前，必須順南北方向用搓毛，搓毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。（12）混凝土澆注過程中，要保證墻體及柱插筋位置的準確性。設專人看護鋼筋、及四周防水保護墻，發(fā)現(xiàn)情況，及時派人處理。（13）混凝土出現(xiàn)泌水的處理：由于商品混凝土的塌落度較大，在澆筑振搗過程中，在澆筑前進的下方會出現(xiàn)泌水，隨著施工的進展，泌水將愈積愈多，當達到一定量時可用水泵抽出坑外。7、混凝土養(yǎng)護 （1）基礎底板混凝土的養(yǎng)護時間不得小于14天。 （2）地上部位混凝土的養(yǎng)護時間不得小于7天，摻入緩凝劑部位的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。8、拆模時間混凝土構件拆模時強度序號類型梁、板跨度拆

12、模是混凝土強度備注1板板跨度為2m50板跨度2m且8m75板跨度8m1002梁梁跨度8m75梁跨度8m1003懸臂構件-1009、尺寸偏差現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項次項目國標允許偏差值(mm)三方檢測允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15/尺量獨立基礎10/墻、柱、梁8/2垂直度層高5m88經緯儀、吊線、尺量全高（H）H/1000、且30/3標高層高1010水準儀、尺量全高30/4截面尺寸基礎寬、高+8、-5+8、-5尺量柱、墻、梁寬、高+8、-5+8、-55表面平整度882m靠尺、塞尺6角、線順直度/拉線、尺量7樓梯踏步板寬度、高度/尺量8電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0/鋼尺

13、檢查筒全高（H）垂直度H/1000且30/經緯儀、尺量9陽臺、雨罩位移/吊線、尺量10預留孔、洞中心線位置15/尺量注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。質量保障措施1、原材料進場檢驗制度每次澆筑混凝土時，要求攪拌站將混凝土開盤鑒定及有關原材料的材質證明試驗報告隨第一輛罐車帶至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場工長、試驗員、質檢員應對其進行檢查驗收，核對無誤后方可進行澆筑。澆筑過程中試驗員應間隔一段時間進行坍落度抽查，同時作好混凝土試塊。2、施工掛牌制度混凝土施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明施工部位、管理人員、操作人員、混凝土分層厚度、混凝土澆筑高度、不同部位混凝土強度等級、主要操

14、作方法等。對現(xiàn)場不按規(guī)、規(guī)程施工而造成質量問題的要追究有關人員的責任。3、三檢制度堅持實行自檢、互檢、交接檢制度。混凝土澆筑前鋼筋、模板均已驗收合格。澆筑豎向混凝土前，砼工應對木工支模情況進行一次交接檢，主要檢查所有拼縫是否嚴密，模板垂直度及支撐情況如何，如有問題存在，讓木工及時進行整改，整改完畢前，不能澆筑混凝土。澆筑水平混凝土前，砼工應對鋼筋綁扎情況及木工支模情況進行交接檢，主要查模板拼縫是否嚴密，有無錯臺情況，鋼筋綁扎有無超高情況等，如有問題存在，讓有關工種及時進行整改，整改完畢前，不能澆筑混凝土。如無進行交接檢澆筑混凝土，出現(xiàn)質量問題除追究主要工種責任外，砼工也要承擔部分責任。4、加強

15、過程控制墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥砂漿找平。模板接縫漏漿控制：模板底部加設海綿條將縫隙堵死，保證墻體根部不漏漿。模板接縫處通過粘貼膠條的方式堵縫，陰陽角處加設海綿條堵漿。樓板與墻體交接處漏漿控制：樓板與墻體交接處通過木枋加設海綿條的方式堵漿。制作分層標尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質量。墻柱通過采用地泵與布料桿組合的方式，保證

16、移動下料，從而保證混凝土分層下料厚度。通過在現(xiàn)場（控制鋼筋移位的水平鋼筋上）布設振搗點的標記來控制振搗點的間距，通過專人分區(qū)域振搗和根據振搗點逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和欠振。在窗洞底模板上穿透氣孔，使混凝土中的氣體有效排除，保證混凝土表面觀感質量。通過在混凝土初凝以前派專人進行混凝土二次振搗，來加強混凝土的振搗質量。每次澆筑完混凝土后，由質量部門牽頭，會合技術部、專業(yè)工長，勞務隊伍對混凝土質量及時進行總結、會診，分析本次澆筑過程中有那些不足，查明原因，制定措施，在下次混凝土施工過程中避免。四、季節(jié)性施工措施一、雨期施工1、混凝土施工時必須考慮隨時準

17、備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響質量。2、雨施期間，要求攪拌站加大砂石含水率測定頻率，掌握其變化情況，及時調整混凝土施工配合比的加水量，嚴格控制塌落度，確?；炷恋膹姸?。3、雨天不宜澆筑混凝土，大雨嚴禁澆筑混凝土，雨后應將模板的積水清除干凈后才能澆砼，開盤前應與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然遇雨影響澆灌混凝土。4、已入模振搗成形的混凝土，應及時覆蓋，防止突然遇雨受雨水沖淋。5、合模后如不能及時灌注混凝土時，應在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模積水。6、雨期施工，模板脫模劑應盡量采用油性脫模劑。涂刷水溶性脫模劑的模板，應采取塑料布遮蓋等有效措施，防止雨水直接沖刷而

18、脫落流失，影響脫模及混凝土表面質量。7、在澆筑混凝土時，若突然遇雨，應按規(guī)的規(guī)定，做好施工縫，并對澆筑好的混凝土進行覆蓋保護，做好防雨遮擋措施，雨后復工時，施工縫應按規(guī)要求進行處理后再進行澆筑。（二）、冬期施工本工程結構時間跨度小，無冬期施工。五、成品保護措施振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。樓板混凝土澆筑時，應搭設操作走道，禁止直接踩踏板筋。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應及時調整、補好。散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。應保護好預留洞口、預埋件及水電埋管、盒等，不碰動插筋。不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的嚴密和牢固。已經澆筑的樓板、樓梯踏步

19、的上表面要加以保護，必須在強度達到1.2Mpa后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。樓梯踏步模板拆除后，要用竹夾板對踏步陽角進行保護。每次澆筑混凝土后，要及時清洗料斗及泵管。不得隨意在樓板上鑿洞。柱子、洞口拆模后應在柱子、洞口2m高圍陽角釘木條加以保護。外架拉接點固定在柱子上，必須對柱子陽角釘木條保護后方可固定。根據同條件養(yǎng)護試塊來確定梁板拆模時間，墻柱拆模保證混凝土表面不因強度不夠粘模，破壞混凝土表面觀感質量。注意查閱砼抗壓強度試驗報告，直到混凝土強度達到1.2N/mm2時，才能在其上踩踏或安裝模板及支架。在混凝土未達到強度時不允許上人，并制作警示牌以醒目。反梁、框架柱等混凝土棱角

20、使用50*50角鋼進行保護。頂板模板保證三層周轉量、保留二層養(yǎng)護支撐來保證樓板能夠承受施工荷載。已澆筑的砼要加以保護，柱、門邊角拆模后采用廢舊模板釘成90角模，卡在陽角處在用木條將其連接起來，對陽角加以保護，部分不好用木條釘制護角的，采用塑料護角，用膠粘貼在陽角處，避免在施工過程中遭到損壞；樓板、樓梯踏步砼強度必須達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。樓梯踏步模板拆除后，其陽角邊也釘上木條加以保護。六、施工安全文明保證措施1、安全防護明確安全生產、預防為主”的安全管理方針。建立由項目經理領導，項目全員參加的項目安全管理體系。嚴格執(zhí)行國家及*市有關現(xiàn)場安全管理條例及方法.建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育、堅持每周按班組召開安全教育研討會，增強安全意識，使安全工作落實到廣大職工上。編制安全措施，設計和購置安全防護設施。加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。建立定期檢查制度。經理部每周組織各部門對現(xiàn)場進行一次安全隱患檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改；對于日常檢查，發(fā)現(xiàn)危急情況應立即停工，及時采取措施排除險情。加強臨邊、洞口防護措施基坑周圍架設1.2m高全封閉式防護欄桿，上桿距地高度為1.2m，下桿離地高度為0.6m。欄桿用紅白油漆間隔涂刷做醒目標識，并用綠色安全網扎好封牢。所有手持電動工具及坑局部照明燈具，必須有