機械制造工藝學(xué)模擬試卷二

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)華南農(nóng)業(yè)大學(xué)期末考試試卷（A卷）根據(jù)六點定位原理，試分析下圖所示定位方案中各個定位元件所消除的自由度。如果屬于過定位或欠定位，請指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進方案。（12分）解答：欠定位，無法進行外圓切削，夾具上加個臺肩面定位工件的左端面和夾具的臺肩面接觸，消除，而定心部分消除；或是再加一組定心機構(gòu)，則兩組定心機構(gòu)消除。在車床的三爪自定心卡盤上精鏜一批薄壁銅套的內(nèi)孔（如下圖所示），工件以50h6定位，用調(diào)整法加工，試分析影響鏜孔的尺寸、幾何形狀及孔對已加工外圓46

2、h6的同軸度誤差的主要因素有哪些？并分別指出由這些因素引起的加工誤差屬于哪一類性質(zhì)的誤差？（18分）解答: 影響孔徑尺寸精度的因素：(1)鏜刀的尺寸調(diào)整誤差常值系統(tǒng)誤差；(2)鏜刀的磨損-變值規(guī)律性誤差：(3)銅套的均勻熱變形(加工后孔縮小)常值系統(tǒng)誤差。影響孔幾何形狀精度的因素：圓度誤差：(1)薄壁銅套的夾緊變形-隨機誤差；(2)車床主軸的徑向跳動-常值系統(tǒng)誤差。圓柱度誤差：(1)機床導(dǎo)軌的幾何誤差(縱導(dǎo)軌在水平面不直；前后導(dǎo)軌扭曲；縱導(dǎo)軌與機床主軸不平行)-常值系統(tǒng)誤差；(2)機床主軸的擺動-常值系統(tǒng)誤差。(3)工件的剛度在縱向變化引起變形不均常值系統(tǒng)誤差。影響孔40H7對外圓46h6的同

3、軸度誤差的因素：(1)基準不符誤差(46h6與50h6的同軸度誤差)-隨機誤差；(2)工件外圓50h6的形狀誤差引起工件安裝誤差-隨機誤差(3)三爪卡盤的制造和安裝誤差常值系統(tǒng)誤差。試分析滾動軸承的內(nèi)環(huán)外滾道(圖a) 及外環(huán)內(nèi)滾道(圖b)的形狀誤差所引起主軸回轉(zhuǎn)軸線的運動誤差對被加工零件精度有什么影響？（8分）解答:對于工件回轉(zhuǎn)類機床（車床、磨床等），主軸帶著工件回轉(zhuǎn)，刀具無回轉(zhuǎn)運動。由于切削力的方向是一定的，滾動軸承在切削力的作用下，內(nèi)環(huán)外滾道以不同部位和外環(huán)內(nèi)滾道某一固定部位相接觸，當內(nèi)環(huán)外滾道(圖a)不圓，必然引起主軸的徑向跳動，加工后的工件產(chǎn)生圓度誤差，但誤差較少。對于刀具回轉(zhuǎn)類機床（

4、鏜床等），主軸帶著刀具回轉(zhuǎn)，工件無回轉(zhuǎn)運動。由于切削力的方向?qū)㈦S著主軸的回轉(zhuǎn)而變化，滾動軸承在切削力的作用下，內(nèi)環(huán)外滾道總是以某一固定部位和外環(huán)內(nèi)滾道不同部位相接觸，當外環(huán)內(nèi)滾道(圖b)不圓，使主軸產(chǎn)生徑向圓跳動，會使刀具產(chǎn)生徑向跳動。造成工件圓度誤差。 機械加工過程中為什么會造成被加工零件表面層物理機械性能的改變?這些變化對產(chǎn)品質(zhì)量有何影響? （6分）解答：機械加工過程中由于切削力、切削熱的作用，使加工表面層產(chǎn)生塑性變形，加工中表面層產(chǎn)生的高溫或大的溫度梯度，以及在已加工表面上發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)等，使表面的顯微硬度，金相組織及殘余應(yīng)力分布都會發(fā)生變化，如冷硬、磨削燒傷、裂紋等，都會造成加工表面層

5、物理機械性能的改變，從而影響零件的耐磨性，抗疲勞強度，抗腐蝕能力及精度穩(wěn)定性等產(chǎn)品質(zhì)量。車套筒的端面時，可由外圓向中心進給或由中心向外圓進給，試比較兩種進給方法哪一種抗振性好。（6分）解答：車端面時，由外圓向中心進給或由中心向外圓進給，因兩種進給方法刀架受力方向不一樣(前者刀架受壓，后者刀架受拉)，即改變了切削力方向與剛度主軸的相對位置，使得模態(tài)組合發(fā)生變化，因此前者的抗振性優(yōu)于后者。直接在如圖所示的銑削軸類零件的加工簡圖上,標出保證平面到軸線距離的示意裝配尺寸（5分）二、分析計算題（30分）工件加工要求如圖（a）所示，本工序鉆8孔，為最后工序，擬采用如圖（b）所示夾具方案，在立式鉆床上進行加工。（1）計算定位誤差，并根據(jù)夾具設(shè)計原理，分析該方案中有哪些欠妥之處？能否滿足工序要求？（2）提出二種可滿足本工序加工要求的定位方案，用簡圖表示之。（15分）解答：（1）計算定位誤差定位誤差為0.16mm，超差；欠定位；無鉆套；夾緊部位工件風(fēng)度較弱；多點夾緊元件未浮動；。（2）選定原理如下圖，定位方案如下圖如圖所示，在圓盤上銑一個圓弧槽，已知槽半徑為R5+0.3，圖紙要求槽中心應(yīng)落在外圓以外0.3至0.8mm，試選取合理的檢測方法并計算工序尺寸及其上、下偏差。（15分）解答：銑圓弧槽R5時，為方便起見