第八章-生產(chǎn)作業(yè)計劃與生產(chǎn)控制PPT課件

1、第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃與生產(chǎn)控制生產(chǎn)作業(yè)計劃概述流水線生產(chǎn)作業(yè)計劃成批生產(chǎn)作業(yè)計劃項目型作業(yè)計劃與控制內(nèi) 容 導(dǎo) 引（1）生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃工作的繼續(xù)；（2）是企業(yè)年度計劃的具體執(zhí)行計劃；（3）是協(xié)調(diào)企業(yè)日常生產(chǎn)活動的中心環(huán)節(jié)；（4）是企業(yè)生產(chǎn)控制的依據(jù)。第一節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)計劃概述一、生產(chǎn)作業(yè)計劃的特點生產(chǎn)作業(yè)計劃是企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃。它是根據(jù)年度生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)品品種、數(shù)量和交貨期的要求，對每個生產(chǎn)單位（車間、工段、班組等）在每個具體時間（月、旬、班、小時等）內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)作出詳細規(guī)定，使年度計劃得到落實。特點二、生產(chǎn)作業(yè)計劃的內(nèi)容和任務(wù)（1）安排任務(wù)加工的順序；（2）安排具體完成

2、加工任務(wù)的設(shè)備人員；（3）協(xié)調(diào)各工作地的計劃；（4）情況變化時，及時對計劃進行調(diào)整或修改。內(nèi) 容（1）制定生產(chǎn)計劃的期量標準；（2）進行生產(chǎn)能力的細致核算與平衡；（3）進行作業(yè)排序；（4）進行生產(chǎn)作業(yè)準備的檢查；（5）進行生產(chǎn)作業(yè)的控制。任 務(wù)（1）生產(chǎn)任務(wù)的到達方式：隨機到達集中安排；隨時到達立即安排；（2）加工設(shè)備的數(shù)量和種類；（3）工人和機器的比例：工人數(shù)量多于機器數(shù)量稱為機器限制系統(tǒng)，機器數(shù)量多于工人數(shù)量稱為勞動限制系統(tǒng)；（4）作業(yè)的流動方式：從流程加工到隨機加工，大多數(shù)在兩者之間；（5）分配作業(yè)任務(wù)的優(yōu)先規(guī)則：即決定各工作地優(yōu)先加工哪些任務(wù)，各任務(wù)的加工順序（排序問題），一般根據(jù)加工

3、時間、到期時間、關(guān)鍵設(shè)備的利用等資料來確定。三、影響作業(yè)計劃的主要因素1、確定期量標準節(jié)拍、流水作業(yè)指示圖表、在制品定額；2、編制作業(yè)計劃；3、進行作業(yè)計劃的動態(tài)調(diào)整；4、生產(chǎn)現(xiàn)場的調(diào)度與控制。第二節(jié) 流水線生產(chǎn)作業(yè)計劃一、流水線作業(yè)計劃的期量標準1. 期量標準的作用：A、制定期量標準是編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要內(nèi)容；B、先進合理的期量標準能正確確定產(chǎn)品在各個工藝階段投入、產(chǎn)出的時間和數(shù)量；C、先進合理的期量標準能保證生產(chǎn)的配套性和連續(xù)性；D、有利于充分利用生產(chǎn)能力，改善企業(yè)的管理水平。 也叫作業(yè)計劃標準。是指加工對象在生產(chǎn)過程中移動的時間和數(shù)量標準?！捌凇敝钙谙?、時間，如投入期、加工周期、出產(chǎn)期

4、等；“量”指數(shù)量，即產(chǎn)品的投入產(chǎn)出的數(shù)量。期量標準2. 制定期量標準應(yīng)遵循的原則A、所用數(shù)據(jù)應(yīng)經(jīng)過深入的分析和必要的計算，要有充分的科學(xué)根據(jù)；B、各種“期”和“量”要互相配合，協(xié)調(diào)一致，客觀反映合理組織生產(chǎn)的要求；C、對勞動力、設(shè)備、生產(chǎn)負荷等要進行試算平衡，充分挖掘潛力，合理利用生產(chǎn)能力；D、要便于管理，易于為計劃人員所掌握。 表明流水線內(nèi)各工作地在正常條件下的具體工作制度和勞動組織方式的一種標準圖表。根據(jù)工序同期化的程度不同分為：連續(xù)流水線作業(yè)指示圖表、間斷流水線作業(yè)指示圖表。3. 流水生產(chǎn)的期量標準（1）節(jié)拍：r = Fe / N反映流水線的生產(chǎn)速度，一般在設(shè)計流水線時就已確定。（2）流

5、水線作業(yè)指示圖表 熱處理等機加工（短期工具）機加工（耐久工具）裝配復(fù)雜產(chǎn)品中間休息裝配簡單產(chǎn)品工作時間間斷時間間斷次數(shù)87654321一班總計 小 時流水線特點224662030406060460450440420420連續(xù)流水線作業(yè)指示圖表的編制P201間斷流水線作業(yè)指示圖表的編制步驟一 ：確定看管期看管期 是指在間斷流水線上，工人重復(fù)地依次看管其所使用設(shè)備的時間間隔。看管期節(jié) 拍看管期產(chǎn)量步驟二 ：確定看管期內(nèi)各工作地的產(chǎn)量及工作地負荷率 設(shè)工序i的工作地數(shù)為Si，第i道工序的負荷率為 。當(dāng)Si=1時，則：當(dāng)Si1時，可按兩種情況分配看管期產(chǎn)量：（1）看管期產(chǎn)量在各工作地間平均分配，即：（

6、2）使Si-1個工作地滿負荷，而一個工作地負荷不滿，則：各工作地的負荷為步驟三：計算看管期內(nèi)各工作地工作時間長度工序的單件工時工序i的第k個工作地的看管期產(chǎn)量工序i的第k個工作地的工作時間長度步驟四：繪制作業(yè)指示圖表，確定作業(yè)起止時間步驟五：確定流水線上工人人數(shù)及勞動組織形式 流水線名稱 班數(shù) 日產(chǎn)量 節(jié)拍 運輸批量 節(jié)奏 看管期 看管期產(chǎn)量 齒輪加工流水線 2 320 3min 1 3min 2h 40 作業(yè)指示圖表 工序號 工時 定額 工作 地號 設(shè)備 利用率 工人號 組織形式 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 看管期產(chǎn)量 1 2 1 67 1

7、兼管5工作地 40 6 2 100 2 20 2 3 100 多機床看管 20 3 2.8 4 94 3 40 5 33 1 10 4 4 6 100 4 30 5 1.5 7 50 5兼管9工作地 40 6 3 8 100 6 40 7 1.5 9 50 5 40 8 2.5 10 83 7 40 9 2.6 11 87 7 多機床看管 40 間斷流水線作業(yè)指示圖表 在制品占用量定額是指在一定的時間、地點、生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為保證生產(chǎn)的連續(xù)進行而制定的必要的在制品數(shù)量標準。(3) 在制品占用量定額指從原材料投入到產(chǎn)成品入庫前，處于生產(chǎn)過程中尚未完工的所有零件、組件部件、產(chǎn)品的總稱。在制品在

8、制品結(jié)構(gòu)圖在制品占用量流水線內(nèi)占用量流水線間占用量工藝占用量Z1運輸占用量Z2周轉(zhuǎn)占用量Z3保險占用量Z4線間運輸占用量Z5庫存周轉(zhuǎn)占用量Z6庫存保險占用量Z7流水線內(nèi)在制品占用量定額 = 工藝在制品占用量（Z1）+ 運輸在制品占用量定額（Z2）+ 周轉(zhuǎn)在制品占用量定額（Z3）+ 保險在制品定額（Z4）Z1指正在各工作地(設(shè)備）上加工、裝配和檢驗的在制品總和。第i 道工序每個工作地同時加工的零件數(shù)第i 道工序的工作地數(shù)在連續(xù)流水線中工藝占用量是相對穩(wěn)定的，在間斷流水線上則是可變的。!Z2指處于運輸過程中或在運輸裝置中等待運輸?shù)脑谥破贰?其大小取決于運輸方式、運輸批量、運輸間隔期及存放地情況等。

9、整條流水線采用連續(xù)運輸裝置的Z2計算公式為：運輸裝置工作長度相鄰兩個運輸批量在運輸裝置上的距離運輸批量Z3在間斷流水線中，由于前后兩道工序生產(chǎn)效率不同、作業(yè)起始時間不同，因而同一時間內(nèi)相鄰工序的產(chǎn)量不同。為保證后道工序連續(xù)地完成看管期內(nèi)的產(chǎn)量而形成了相鄰工序間的周轉(zhuǎn)在制品。一般規(guī)定看管期初在各工序間周轉(zhuǎn)的在制品之和為周轉(zhuǎn)在制品占用量定額。 b、計算每個時間段上周轉(zhuǎn)在制品占用量的最大值：周轉(zhuǎn)在制品占用量定額Z3的計算方法分析計算法a、根據(jù)相鄰兩工序生產(chǎn)率之差的變化情況，將看管期劃分為幾個時段；前后工序在Tk 段內(nèi)工作的工作地數(shù)前后工序單件時間定額生產(chǎn)率之差不變的第k個時段第Tk 時段最大在制品占

10、用量30工序號工序時間周轉(zhuǎn)在制品形成地點周轉(zhuǎn)在制品形成與消耗示意圖1020405060708090100110120期初周轉(zhuǎn)在制品占用量最大周轉(zhuǎn)在制品占用量122632.84451.51工序2工序2工序3工序3工序4工序4工序5工序5工序6工序0302501339252030周轉(zhuǎn)在制品形成與消耗示意圖c、周轉(zhuǎn)在制品定額為看管期初（或期末）周轉(zhuǎn)在制品之和。Z3=0+3+0+25+0+0+24+0=52（件）概略計算法其中：流水線平均負荷率Z4保險在制品占用量定額兩種情況為整條流水線設(shè)置的保險占用量為工作地設(shè)置的專用保險占用量流水線（車間）間在制品占用量定額 = 運輸占用量（Z5）+庫存周轉(zhuǎn)占用量

11、（Z6）+線間保險在制品占用量（Z7）Z5 流水線間運輸在制品占用量隨運輸方式不同而不同，其計算方法與線內(nèi)計算方法相同。Z6庫存周轉(zhuǎn)占用量是由于線間相鄰兩流水線的生產(chǎn)效率或工作制度不同而形成的。是為協(xié)調(diào)流水線間的生產(chǎn)而設(shè)置的在制品占用量。有三種不同情況生產(chǎn)率低的流水線班產(chǎn)量生產(chǎn)率低的流水線開動班次生產(chǎn)率高的流水線開動班次1前后流水線生產(chǎn)率和工作班次都不同中間庫后流水線前流水線第二班第一班單位名稱中間庫后流水線前流水線第二班第一班單位名稱(a)(b)中間庫后流水線前流水線第二班第一班單位名稱中間庫后流水線前流水線第二班第一班單位名稱流水線間周轉(zhuǎn)在制成品形成與消耗示意圖（C）(d)2前后流水線生產(chǎn)

12、率、工作班次、工作起止時間都不同3前一條流水線是多對象可變流水線，而后一條流水線是不變流水線前流水線的生產(chǎn)間隔期前流水線的平均日產(chǎn)量后流水線的平均日產(chǎn)量Z7流水線間庫存保險占用量，是當(dāng)供應(yīng)流水線因故交貨延期時，為保證需求流水線正常生產(chǎn)而設(shè)置的庫存在制品。為供應(yīng)流水線恢復(fù)正常生產(chǎn)所需時間供應(yīng)流水線的節(jié)拍（1）應(yīng)明確不同流水線上哪種占用量在生產(chǎn)中起主導(dǎo)作用；（2）在制品占用量按零件分別計算，計算時應(yīng)結(jié)合作業(yè)指示圖表，考慮生產(chǎn)過程銜接，按存放地點匯總成在制品占用量定額表；（3）占用量定額由生產(chǎn)計劃部門編制，財務(wù)部門估價和核算占用的流動資金；（4）占用量定額制定后，應(yīng)交給現(xiàn)場工人討論熟悉；（5）占用量

13、定額一經(jīng)確定，應(yīng)嚴肅執(zhí)行，并定期調(diào)整。確定在制品占用量定額應(yīng)注意的問題：二、流水線作業(yè)計劃的編制廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制車間內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)計劃編制兩個層次（一）廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制 廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制由廠級生產(chǎn)管理部門編制，主要根據(jù)企業(yè)年（季）度生產(chǎn)計劃，編制各車間在每月（旬、周）生產(chǎn)的品種、數(shù)量（投入量、產(chǎn)出量）、日期（投入期、產(chǎn)出期）和生產(chǎn)進度（投入、產(chǎn)出進度）。1. 確定計劃單位反映了企業(yè)編制計劃的分工與聯(lián)系和管理方式。大量生產(chǎn)企業(yè)采用的計劃單位有四種：產(chǎn)品、部件、零件組、零件，其優(yōu)缺點見下表。有兩個步驟：較大計劃單位生產(chǎn)配套性在制品占用量計劃工作量車間靈活性部件零件組零件產(chǎn)品差較好好最

14、好少較少最大較大小大最大差較強較差強較大2. 確定各車間的生產(chǎn)任務(wù)A. 在制品定額法例：P214B. 定貨點法 是根據(jù)庫存在制品下降到訂貨點時間來確定零件投產(chǎn)時間的一種方法。此法主要用來安排需求量大的標準件和通用件的生產(chǎn)。所謂訂貨點就是標準件和通用件庫存量的一個限度，當(dāng)庫存量下降到這個限度時，就投入下一批。 由車間計劃調(diào)度組及工段計劃人員負責(zé)編制。主要包括：月計劃、旬計劃、工段（班組）輪班計劃、工作地輪班計劃的編制等。（二）車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制三、生產(chǎn)作業(yè)計劃的動態(tài)調(diào)整理由:（1）市場需求的變化對生產(chǎn)作業(yè)計劃有重大影響；（2）市場的變化信息經(jīng)過各環(huán)節(jié)到達生產(chǎn)計劃部門時嚴重滯后，使企業(yè)庫存

15、量和生產(chǎn)量大幅振蕩；（3）企業(yè)應(yīng)改善信息傳遞渠道，直接獲取市場信息，及時做出反應(yīng)。（1）作好生產(chǎn)日程管理，協(xié)調(diào)好生產(chǎn)過程七要素：人、機、料、法、信息、資金、環(huán)境，迅速排除生產(chǎn)矛盾使生產(chǎn)同步化。日程管理信息系統(tǒng)日程管理組織系統(tǒng)物流組織系統(tǒng)設(shè)備點檢系統(tǒng)四、生產(chǎn)現(xiàn)場的調(diào)度與控制a、制定和執(zhí)行現(xiàn)場作業(yè)標準，實行標準作業(yè)；b、建立以生產(chǎn)線操作工人為中心的勞動組織；c、徹底消除無效勞動，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；d、實施目視管理（讓每一個工人和現(xiàn)場管理者一目了然的了解生產(chǎn)進行情況）；e、進行作業(yè)組合的改善，對系統(tǒng)中的物流、人流、工藝流、信息流進行合理性、經(jīng)濟性分析；f、增強設(shè)備自動檢測能力，一旦發(fā)生異常

16、能自動停機；g、建立安全、文明生產(chǎn)保證體系，治理生產(chǎn)現(xiàn)場的松、散、臟、亂、差的毛病，實施整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全的6S活動。（2）加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理a、設(shè)備方面：潤滑良好、檢查及時、精度合乎要求、平面布置合理、設(shè)備利用充分、調(diào)整時間是否可以縮短等；b、原材料和在制品方面：數(shù)量、規(guī)格、型號有無錯誤、庫存定額是否合理、保管是否良好、材料的利用率、存放地點是否合適等；c、產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和數(shù)量方面：不良品是否減少、發(fā)生的原因是什么、如何改進、生產(chǎn)中有無浪費現(xiàn)象、生產(chǎn)周期是否可以縮短等；d、作業(yè)方法方面：作業(yè)標準是否合理、工藝流程和操作規(guī)程是否需要修改、工序之間是否銜接等等；e、人員方面：人員

17、配備是否適當(dāng)、工作效率如何、員工積極性是否發(fā)揮、人員技能是否能進一步提高等等 。（3）管理人員應(yīng)經(jīng)常進行自我查詢1、確定期量標準批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期；2、編制作業(yè)計劃第三節(jié) 成批生產(chǎn)作業(yè)計劃一、成批生產(chǎn)類型作業(yè)計劃的期量標準（一）批量與生產(chǎn)間隔期批量是指一次投入生產(chǎn)的同種制品的數(shù)量。生產(chǎn)間隔期是指相鄰兩批同種工件投入（或產(chǎn)出）的時間間隔。周期性重復(fù)生產(chǎn)條件下批量和生產(chǎn)間隔期有如下關(guān)系：批量 = 平均日產(chǎn)量生產(chǎn)間隔期確定批量和生產(chǎn)間隔期通常有兩種方法：以量定期法思路是先確定生產(chǎn)批量，然后推算生產(chǎn)間隔期，再進行調(diào)整修正。1.最小批量法損失系數(shù)由經(jīng)驗確定，參考P224表10.1準備

18、結(jié)束時間損失系數(shù)準備結(jié)束時間最小批量單件工時2. 經(jīng)濟批量法批量費用 在制品保管費用（F2）準備結(jié)束費用（F1）全年的總費用（F）Q*0Fmin生產(chǎn)批量每一批產(chǎn)品的生產(chǎn)準備費用年需求量零件單位成本在制品占用及保管費率令F（Q）= 0 由于不同車間的加工工藝上的差別，以及零件結(jié)構(gòu)上的差別，不同車間、不同零件應(yīng)有不同的批量。一般要求毛坯的批量大于金屬加工的批量；大件的批量小一些，小件的批量可大一些；批量最好與月產(chǎn)量成倍比關(guān)系。思路：先確定生產(chǎn)間隔期，然后確定生產(chǎn)批量。 批量 = 平均日產(chǎn)量生產(chǎn)間隔期以期定量法標準生產(chǎn)間隔期表，如P225表10.2所示。（二）生產(chǎn)周期是指從加工對象投產(chǎn)起，到它完工為

19、止所經(jīng)歷的日歷時間。部裝周期產(chǎn)品生產(chǎn)周期毛坯生產(chǎn)周期保險期機加工生產(chǎn)周期保險期保險期部裝生產(chǎn)周期總裝生產(chǎn)周期毛坯周期加工周期總裝周期產(chǎn)品生產(chǎn)周期結(jié)構(gòu)示意圖 生產(chǎn)周期可以按零件工序、零件加工過程和產(chǎn)品進行計算。其中零件工序生產(chǎn)周期是計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期的基礎(chǔ)。1. 零件工序生產(chǎn)周期指一批零件在某道工序上的作業(yè)時間。單件工時零件批量準備結(jié)束時間工時定額完成系數(shù)有效工作時間一批零件的工序生產(chǎn)周期同時完成該工序的工作地數(shù)2. 零件加工的生產(chǎn)周期指零件從投入時刻起到加工完畢止的時間長度。順序移動方式下的零件加工周期計算公式：零件在工序之間移動時的平均間斷時間該批零件在第 i 道工序的工序生產(chǎn)周期一批零件的加

20、工生產(chǎn)周期考慮平行移動或部分平行移動所作的修正：修正后的零件加工生產(chǎn)周期平行系數(shù)3. 產(chǎn)品生產(chǎn)周期產(chǎn)品生產(chǎn)周期是各工藝階段的生產(chǎn)周期與所有保險期之和。產(chǎn)品生產(chǎn)周期毛坯生產(chǎn)周期毛坯保險期加工生產(chǎn)周期機加工保險期裝配生產(chǎn)周期（三）生產(chǎn)提前期 是以成品的出產(chǎn)日期為基準，以生產(chǎn)周期和生產(chǎn)間隔期為參數(shù)，按產(chǎn)品工藝過程的相反順序進行計算。這一期量標準是保證各工藝階段相互銜接和保證合同交貨期的重要依據(jù)。1. 投入提前期生產(chǎn)提前期分為投入提前期（TIN）和出產(chǎn)提前期（TOT）。 指制品在某工藝階段投入生產(chǎn)的日期比成品完工日期應(yīng)提前的天數(shù)。第 i 工藝階段生產(chǎn)周期第 i 工藝階段的出產(chǎn)提前期第 i 工藝階段的投

21、入提前期2. 出產(chǎn)提前期 指制品在某一工藝階段出產(chǎn)的日期比成品完工出產(chǎn)日期應(yīng)提前的天數(shù)。第 i 工藝階段的保險期毛坯生產(chǎn)周期保險期機加工生產(chǎn)周期裝配周期保險期裝配投入提前期機加工出產(chǎn)提前期毛坯出產(chǎn)提前期機加工投入提前期毛坯投入提前期提前期、生產(chǎn)周期與保險期的關(guān)系二、成批生產(chǎn)類型作業(yè)計劃的編制 成批生產(chǎn)類型由于是多品種輪番生產(chǎn)，零件數(shù)量又十分大，作業(yè)計劃的難度比較大。作業(yè)計劃分廠部計劃和車間計劃。在車間計劃中的作業(yè)排序問題又是一件十分困難的工作。廠部作業(yè)計劃一般以產(chǎn)品作為計劃單位，根據(jù)期量標準下達每種產(chǎn)品的生產(chǎn)批量和投入、出產(chǎn)的時間。部件和零件的作業(yè)計劃由車間考慮。常用累計編號法：根據(jù)最終產(chǎn)品的

22、平均日產(chǎn)量，將各工藝階段生產(chǎn)提前期轉(zhuǎn)變成生產(chǎn)提前量，從而規(guī)定各計劃單位達到的出產(chǎn)與投入的累計數(shù)。 車間作業(yè)計劃根據(jù)廠部的生產(chǎn)計劃，考慮車間生產(chǎn)能力、零部件的配套性、設(shè)備的利用率、在制品占用量等因素安排作業(yè)計劃。許多企業(yè)都是憑經(jīng)驗安排，較科學(xué)的作業(yè)計劃編制方法是最小生產(chǎn)費用計劃法，其思路是將計劃期分成幾個長度相等的循環(huán)流程，在每個循環(huán)流程中實行多品種輪番生產(chǎn)；以循環(huán)流程長度作為因變量，列出生產(chǎn)費用函數(shù)，求出最小費用循環(huán)流程；最后從該流程長度推算出各品種的批量。 作業(yè)排序多項任務(wù)等待某設(shè)備加工時優(yōu)先安排哪一項任務(wù)？ 排序問題影響設(shè)備的效率、在制品庫存的數(shù)量、產(chǎn)品能否按期交貨、資源的有效利用、服務(wù)的

23、質(zhì)量等。排序規(guī)則（1）先到先服務(wù)規(guī)則任務(wù)的處理順序按到達的先后順序進行安排。應(yīng)用于制造業(yè)、銀行、商店交款臺、售票處等。（2）最短作業(yè)時間規(guī)則在所有等待加工的任務(wù)中，選擇作業(yè)時間（準備時間+加工時間）最短的優(yōu)先加工。（3）超限最短加工時間規(guī)則事先設(shè)定一個排隊等候時間限度，對超過此限度的任務(wù)優(yōu)先安排作業(yè)時間最短的，沒有超過時限的按（2）排序。（4）最早到期規(guī)則在所有排隊的任務(wù)中，優(yōu)先安排交貨期早的任務(wù)，而不管任務(wù)到達時間的先后。（5）最短松弛時間規(guī)則松弛時間等于某項任務(wù)距離計劃交貨期的剩余時間與該項任務(wù)的作業(yè)時間之差，該規(guī)則優(yōu)先安排具有最短松弛時間的任務(wù)。如A任務(wù)9天交貨，加工時間為8小時；B任務(wù)10天交貨，加工時間為8天。此時按該規(guī)則應(yīng)優(yōu)先安排B任務(wù)。（6）最小調(diào)整成本原則優(yōu)先安排各作業(yè)設(shè)備