gms總1、問題解決的七個步驟

1、CI1、1問題解決的七個步驟：問題描述 進行一個大致的問題描述。必要時應該更明確地闡述問題，且將其細分成更小更具體的問題。問題定義 清楚定義在期望目標與實際結果之間的差距。短期措施 問題抑制 建立包容措施。查找問題起因點 追查回到問題發(fā)生點。根本原因分析 過濾所有的信息以找到問題的根本原因。長期措施 采取措施來解決問題的根本原因。驗證 確定長期措施是有效的，然后把問題解決的過程和方法進行標準化。2BPD 2 、1員工能夠正確回答SPQRC和PDCA的含義以及工段/班組的BPD指標含義及各項指標：S (safety) 安全急救事故=98%Q (quality) 質量合理化建議每人每季度1條收集率

2、100%維修準備完成率100%PM完成率,關鍵設備100%,非關鍵設備90%計劃性維修與非計劃性維修比例為70% /30% QC項目( 質量攻關)4個(每季度一次)R (response) 響應設備故障平均間隔時間為20小時設備故障平均維修時間, 裝配線600秒,機加工60分鐘C ( cost)設備故障停線率: 缸體,缸蓋,曲軸線13%, 裝配線3% ,公用設施1%成本總的維修成本占設備原采購成本的比率為=2%單臺發(fā)能耗為30000臺時 =367RMB 100000時=140RMB預算執(zhí)行率100%維修加班時間=20%PDCA的含義: P 計劃暗燈3 、1 暗燈職責D 實施C檢查A行動3詢問2

3、名員工能夠正確回答自己的暗燈職責:聽到維修暗燈警報聲響起觀察暗燈看板以得到信息,立即趕到暗燈板顯示的故障發(fā)生區(qū)域并立即開始問題，如不能快速解決時尋求班長的支持詢問1名班組長能夠正確回答自己的暗燈職責:聽到暗燈警報音樂并從暗燈看板看到信息。立即趕到暗燈呼叫的區(qū)域進行和支持。聽取問題描述，在職責范圍內開展問題解決活動-立即開始問題當確定可以解決問題時復位暗燈系統(tǒng)，支持員工并與他們開始進行問題解決如不能快速解決問題時向工段長詢求支持.4、 1詢問2名員工能夠正確回答現場改善活動的開展流程：1）2）3）4）確定工段改善/關注焦點工段內查找浪費并確定問題改善小組現場查看各項改善建議是否可行如果不可行則重

4、新查找浪費并確定問題5）6）7）8）9）制定解決措施、實施改善措施和時間節(jié)點相關確定問題的關閉情況及驗證改善結果的有效性標準化更新 培訓和目視化10）制造質量 Built-In Quality一、工段質量目標：（只答出目標即可）1.維修準備完成率100%方法：完善并實施 EM, CM, PM 等維修流程 PM 工作完成率100%方法：1. 應用O 維修管理系統(tǒng)2. 關鍵設備利用分析等技術實施性維修 計劃性維修與非計劃性維修比例70%/30%方法：1. 備品備件滿足應急維修及計劃性維修需要98%2.3.2. 實現部分備品備件，縮短供貨周期5%3. 維修工具及設備滿足維修及計劃性維修需要100%Q

5、C 項目4 個方法：每季度開展 QC 活動一次4.二、制造質量“三不原則”：不接受缺陷，不制造缺陷，不傳遞缺陷三、7 鉆質量問題解決流程前三鉆內容為：正確的方法，正確的工具，正確的零件四、設備故障停線分鐘，公用 20 分鐘（時間）需要填寫 PCR：機加工 1 小時，裝配線 30五、SOS 中應包含哪幾方面的質量內容？：A、質量標準；B、檢查方法；C、檢查內容；D、檢查頻次。.六、制造周期包括哪三種時間？：加工時間、時間、等待時間七、在 SOS 工作時要使什么時間最小化？：非增值時間（步行時間和等待時間）八、SOS 應該由編寫？(多選)：1.員工4.班組長九、在 GMS 五大原則中，什么是制造質

6、量的先決條件？十、質量問題解決中，5W1H 是指什么？：標準化。：When 、Where、What、Who、Why、How(最好答中文意思)十一、質量的出發(fā)點是什么？：顧客（用戶）的要求十二、GMS 制造質量系統(tǒng)包括哪 5 大要素： 產品質量標準； 制造程序認證； 過程控制和驗證； 質量反饋/前饋； 質量系統(tǒng)管理。STD工作場所 5S： 5S 目的：建立并完善工作場所組織標準，清掃，組織，維持一個潔凈的，有序的，安全的工作場所和周邊環(huán)境，是“偏離標準”的情況顯而易見，消除浪費，降低成本。5S 指導原則：一物一位，物歸其位。5S 定義：整理清除閑置物品鑒定工作場所內必須和多余物品，把需要的物品和

7、不需要的物品分開，迅速清除不必要的工具，設備，物料，廢品和辦公用品。整頓定置管理按照使用頻率為需要的物品指定存放位置，畫上投影線和定置標記，貼上標簽，使其一物一位，物歸其位。清掃檢查和清掃灰塵/油污清掃應天天進行，由本區(qū)域的員工進行，清掃要與設備清潔維持工作場所良好保養(yǎng) TPM 相結合建立 5S 責任制度和標準，所有員工共同況，大力開展日常檢查制度。素養(yǎng)自律，提高個人修養(yǎng)工作場所，時刻保持 5S 良好狀將工具放回投影板上，隨時拾起地面和通道的準及規(guī)則。有責任心，尊重自我，尊重他人。目視化管理：定義：，遵循所在區(qū)域設立的標一種能很快看得到工作場所的標準和實際狀況的方法。目的：使所有的員工看到現狀

8、（正常/異常），把握情況并采取行動恢復正常（標準）的狀況。指導原則：一目了然，快速了解現狀。工段 BPD：5 大目標（安全 S，P，質量 Q，響應 R，成本 C）4 個步驟（計劃 P，實施 D，檢查 C，行動 A）注：實施 D-更新-每月更新GMS 分層審計定義：GMS 分層審計是指各級別的管理根據規(guī)定的頻次，依據 GMS 檢查程序和標準，定期檢查工位中標準的執(zhí)行情況，發(fā)現偏離標準/程序的問題，并目的：問題的解決。通過 GMS 分層審計，支持全員參與 GMS，即使發(fā)現問題，支持信息的有效溝通和問題的閉環(huán)解決，支持業(yè)務計劃 BPD 的良好運行。班組長 GMS 審計：班組長依據GMS 分層審計表（

9、班組長）上的檢查項目進行逐項檢查，用問題對策表進行問題和每天進行一審計。班組長執(zhí)行的GMS 分層審計表（班組長）和問題對策表目視在班組 BPD行動計劃表格之后，問題要反饋到班組成員，需班長自行解決的問題要在班組長的問題對策表中，在班前會進行交流，由班組長進行，在工段保存半年以上。工段長 GMS 審計：工段長依據GMS 分層審計表（工段長）上的檢查項目進行逐項檢查，用問題對策表進行問題和每周進行一次審計。工段長執(zhí)行的GMS 分層審計表（工段長）和問題對策表目視在工段信息墻，要反饋到相關的，需工段長自行解決的問題要在工段長的問題中，在班前會進行交流，由工段長進行，在工段保存半年以上。GMS 分層審

10、計工作流程：選擇最近沒有評審的工位。根據GMS分層審計表，對照標準進行檢查。把檢查結果告訴所有班組成員。在問題對策表或GMS分層審計表問題。所有偏離標準的盡可能實施對策。公開項目，確保問題閉環(huán)。預定日期后評估更高水平的問題。SLTFIFO 定義先進先出是指根據物料生產或供應的先后順序，依次使用。FIFO 目的減少庫存量，減少占地空間，避免物料浪費。最小存量：最小存量：保證生產設備運行必須儲備的最低存量。訂貨存量：指該物料的訂購點存量(采購周期內的消耗量+最小存量)。最大存量：訂貨存量+采購批量。什么是，的作用：、交流、反饋結果指導檢查選定工位是當當前的備品備件存量快接近最小值，在一定的時間內需

11、要再次采購時的一種警示。它的作用是保證小存量時及時的補充物料。的品備件能夠滿足設備維修時的使用，在到達最參與 PEOPLE INVOLVEMENT1.(僅班長做) 怎樣組織進行危害辨識?1)2)3)辨識前的培訓（告訴員工怎樣辨識危害）列出員工存在危害的作業(yè)活動班長和員工對作業(yè)活動分解，分別對各步進行分解辨識，對相應的危害制定相關措施,并填寫.(每步分解的意思是:假如登高作業(yè),上面防墜是一方面,登高時用梯子也有點接觸,有人扶住梯子等),工作時也要辨識,用梯子要三4) 整理表并匯總到中,并提交給安全工程師審核(班長要和安全工程師一起審核)5) 審核通過后組織本區(qū)域學習2.（僅班長，工段長，員工做）

12、崗位職責是什么? b.維修班長崗位職責1)2)3)4)5)確保公司有關健康和安全等規(guī)章制度、政策在本轄區(qū)的完成維修工段每周、月工作計劃。召集班前會，安排當日工作；總結前日工作完成情況。完成設備維修、工裝技改任務。負責析當班設備維修活動（搶修、PM、工裝工作），并作設備故障描述及分。6)7)8)9)檢查 TPM 完成情況。培訓、教授、發(fā)展班組成員。對維修進行。積極參與車間管理體系及新設備、新技術的培訓。10)責完成c.維修員崗位職責下發(fā)的臨時任務。1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)確保轄區(qū)設備保持良好狀態(tài)，保持轄區(qū)正常生產。協助轄區(qū)安裝、調試各種設備。熟悉設備的結構，工作原理，易損

13、件及存放地點。 每天按設備 TPM 要求對所管理范圍內設備進行點檢。積極參加轄區(qū)內的設備 PM 工作，不斷降低設備的停機率。做好突發(fā)性故障的維修工作,對維修后的設備狀態(tài)負責。 遵守公司有關健康和安全等方面的規(guī)章制度、政策。按期完成工裝技改任務。提出合理化建議并實施改進。負責檢查指導生產操作員工的 TPM 實施。完成下發(fā)的臨時任務。3.簡述能量鎖定的意義，操作流程及要求1）意義：通過鎖住的方法，使任何含有可能會您的能源的設備安全可靠2）操作流程：根據工作要求進行目視檢查，查找能量來源，關閉/離能量來源，確認工作涉及的所有能量已被控制/鎖定/隔3） 鎖定要求：按能量鎖定表上的各鎖定源的鎖定驗證方法

14、進行驗證，確認鎖定有效。4.如何進行存在墜落的作業(yè)墜落作業(yè)控制程序規(guī)定：凡在 1.8 米以上有可能墜落的高處進行的作業(yè)均為高處作業(yè)。其中，1.8 - 5米時，稱為一級高處作業(yè)；5 15 米時，稱為二級高處作業(yè)；15 30 米，稱為三級高處作業(yè)；米以上時，稱為特級高處作業(yè)。一級高處作業(yè)（1.8 至 5 米）由工段長或二級經理負責審批；二級（5 至 15米）由一級經理審批、三級（15 至 30 米）及特殊高處作業(yè)由制造部審批；特級高處作業(yè)（30 米以上）由公司審批。外作業(yè)的，作業(yè)前必須事先經區(qū)域安全管理在備注欄簽署同意意見。注意以下五點：高處作業(yè)前，監(jiān)護人和作業(yè)落實后才能作業(yè)按規(guī)定穿好勞保用品應查

15、驗高處作業(yè)證，檢查確認安全措施使用高處防墜落設備前仔細檢查個人防墜落裝備每個部件的安全可靠性，特別是掛鉤點、接點和沖力吸收安全帶、全身安全帶，以上部件任何問題，必須工段長并引起重視若認為人身安全無法保障，應作業(yè)作業(yè)公司操作時，監(jiān)護要緊守崗位5.、使命、價值觀的內容？:成為微小型汽車領域國內領先，國際上有競爭力的汽車公司。使命:集合資源，突出低成本、高價值的優(yōu)勢，形成 SGMW 特有的競爭力，去實現股東、客戶和員工的期望。價值觀:客戶滿意 團隊合作 學習創(chuàng)新 誠實守信 高效務實6.公司、使命、價值觀三者關系？、價值觀是企業(yè)文化的。，在于明確公司的長期發(fā)展目標；使命，在于規(guī)劃公司近期的具體任務，所

16、有的工作都將朝著這同一個方向去努力；價值觀，是公司的行為準則，一旦為所有員工所認可并自覺遵守，便會形成這個公司所特有的企業(yè)文化，并對企業(yè)的發(fā)展產生使命與業(yè)務計劃之間的關系？影響。7.使命是業(yè)務計劃制定的依據,業(yè)務計劃是為了完成使命而制訂的具體目標和行動措施8.公司安全方針是什么？：，安全第一目標：創(chuàng)造和保持良好的工作環(huán)境，保障員工職業(yè)安全健康，使公司成為國內最安全的汽車制造企業(yè)基礎：遵守安全全技能，完善安全規(guī)章制度，強化員工安全意識，提高全員安重點：改善現場作業(yè)環(huán)境，降低作業(yè)風險方法：落實區(qū)域安全責任，持續(xù)改進安全績效工段有哪些化學品介入，這些危害類型，危害癥狀，防范措施及急救方法？已介入維修

17、的化學品有：危害類型：攝食9.危害癥狀：其中含有少量的甲醇能導致失明，等防范措施：避免與口接觸急救：及時洗胃及采取適當的醫(yī)學治療10. 回答發(fā)工廠各區(qū)域安全 PPE 的穿戴要求，對于穿戴不符合本區(qū)域樣做？應該怎安全人”PPE 穿戴要求在每個工位欄板上有目視（工段機加工和公用區(qū)域都有），在工段的第二塊板后有目視。要求所有人，包括臨時進入相應區(qū)域穿戴，否則進入。按相應 PPE 要求11. 火警，急救，緊急事件聯系人及其是什么？119（市火警（公司救護）3750991（公司消防隊）3750120（五菱醫(yī)院急救）)37507703750070 （緊急事件聯系人盛，發(fā)工廠廠長）12. （僅班長及工程師做

18、）簡述化學品的進入流程。1)2)填寫化學品使用申請表制造商或供應商填寫化學品安全數據登記表（如果能夠從制造商或供應商取得 MSDS 則不需要重新填寫）申請區(qū)域主管和經理簽字安全、醫(yī)療、環(huán)保、安保的簽字認可3)4)5)化學品安全專題簽字批準13. 簡述員工安全問題關注流程。員工發(fā)現并向班長提出安全問題，班長及時相應，進行問題并填寫員工安全問題解決表，如果班長能解決，則班長與員工審核糾正行動，填寫安全問題解決表，。若班長不能解決，則將問題提交給工段長，由工段長解決。糾正行動完成后，班長或工段長與員工一起回顧解決方法，總結經驗。班、段長復習資料（最新）1、發(fā)現損壞的料箱首先應該做什么？：掛上并料箱3

19、、在標準化中，以下幾個符號分別代表什么意思？：依次為推拉、看、聽、工具4、此符號代表什么？：1、安全2、關鍵工序（關鍵要素）3、質量檢查5、整理的三個著眼點是什么？6、標準化工作的關鍵是什么？：1、工具、2、庫存/倉儲、3、設備：時間7、在SOS時間測量單中，會看到有一些這樣的格子，假如格子里有這樣的一組數據，請問這當中的36和5分別表示什么時間？：36表示操作時間，5表示步行時間8、請問：右圖中21日、26日分別發(fā)生了何種類型事故？：可與事故、急救事故價值觀確定后需要做的第一步工作是什么？9、：目視化區(qū)域勞保維修工段安全帽，鞋，有袖上衣，長褲車間內機加工區(qū)最外圈安全通道以內區(qū)域要求有鞋，有袖

20、上衣，長褲，防護鏡車間內裝配區(qū)最外圈安全通道以內區(qū)域要求有鞋，有袖上衣，長褲其它按工位欄板上目視要求去做10.在物料拉動系統(tǒng)中，物料配送和數量，這種說法對嗎？應該在生產線上巡視，以確定物料的配送時間：錯。原因：物料運送員只需要根據看板卡配送物料，無需在現場巡視。11、產品試驗或試裝時，應滿足什么條件？：批量生產的條件。12、防錯工作必須以什么工作為基礎？：標準化。13、在暗燈系統(tǒng)中，需對班組員工進行支持的有哪些？任意說出五種。：班組長、工段長、部門主管、物流、技術、設備工程師、質量工程師14、在生產線上拉下暗燈的：1、班組員工是（選擇）1、班組員工、2、班組長；3、工段長。15、GMS評估標準

21、中要求各區(qū)域班組成員人數應是：1、4-616、各區(qū)域CIP專題小組向誰進行匯報？ 3、區(qū)域經理。：1、4-6人；：3、區(qū)域經理17、CIP活動什么時候結束？：不會結束18、誰對質量負責？：我（或每個人）。19、原則上生產區(qū)域和辦公區(qū)域的定置標識分別用什么顏色？1.紅色2.黃色3.藍色4.綠色：2、黃色3、藍色：產品質量標準。20、質量檢驗的依據是什么？1.瓶頸的定義是什么？2、暗燈原理集中體現了精益：是指系統(tǒng)內要素能力不足引起的系統(tǒng)功能受限的哪三個原理？：過程控制原理、客戶鏈原理、團隊合作原理。3、什么是制造質量？：將質量要求納入生產過程中，以預防和發(fā)現缺陷，并采取措施防止缺陷再次發(fā)生。4、目

22、視化工具要將什么內容清楚地表現出來？：現狀、標準狀態(tài)、目標、目的5、SOS文件的控制流程是什么？：評審、批準、發(fā)布：直接6、請說出圖中所示為哪種方式？7、在什么情況下，應當進行停線？：當變差影響到下工序且下工序不能控制時，應當停線。8、上汽通用五菱的企業(yè)是什么？：以全體員工的團隊合作和敬業(yè)，精益經營的原則，學習創(chuàng)新，不斷改進，為用戶提供滿意的產品和服務。成為在微型汽車領域國內領先、國際上有競爭力的汽車公司。9、公司的合作理念是什么？：以公司的利益為重?；ハ嘧鹬?，優(yōu)勢互補。，規(guī)范。1、今年公司提出了“四個的是什么？一個方向盤”的，“四個一個方向盤”指：1、“人力資源”；2、“優(yōu)秀的資源和資源集成

23、能力”革與創(chuàng)新” ；方向盤是企業(yè)文化3、“資本”4、“技術變2、生產線旁每一種零件都應該有物料嗎？：是3.運貨有沒有責任檢查供應商的零件品種、數量和質量？：有4.看板拉動系統(tǒng)中誰負責線旁看板卡的收集？：班組長5. 在工序之間的緩沖數量越多，是否越有益于實現精益生產?：否6、檢驗是非增值工作是否正確？：正確。7、檢驗標準一致時，前工序檢驗項目及頻次應少于后工序。：錯誤。問題盡量留工序發(fā)現并解決8、紅單作業(yè)后貼在物品上的紅色可以隨意撕掉嗎？：不可以，要經過評審9、質量控制的最好方法是什么？10、為什么設計時要考慮防錯？11、紅單作業(yè)在5S哪個階段？：預防。：因為人都會犯錯。：整理階段12、流水線7

24、0停止線的作用是什么？：提示員工操作即將超出工作區(qū)域13、什么是質量的“三不”原則？14.空料箱是否需要指定區(qū)域存放？15、5S 和目視化都是標準化嗎？16、實際單件工時應該相對固定嗎？：不接受、不制造、不傳遞缺陷。：是：是：是17、你認為車間是否應該有CIP？：是。18、什么是“三現”？：現場、現物、現實20、企業(yè)文化結構來說，包含哪幾方面？：物質文化、行為文化、制度文化、21、物料拉動系統(tǒng)的靈感來源于什么？文化：超級市場23、什么是變異？：指系統(tǒng)中出現特殊原因引起的邊差。25、解決問題的關鍵是什么？：正確分析與判斷變異與瓶頸。26、公司的文件、程序、準則和管理標準要和保持一致：ISO900

25、127、目標管理是由著名的管理學家提出來的？28、在GMS制造質量中，質量門的定義是什么？：指設在加工工序中重要工地的特定的站或點，對質量進行檢查，防止缺陷傳遞到下工序。29、企業(yè)文化是以為根本：文化引導30、FMEA中文意思是什么？：FMEA-潛在失效模式及分析1、防錯裝置系統(tǒng)應當進行驗證，其驗證的時間間隔應能98以上保證設備的正常運作。（判斷正誤。如果錯誤請修改）：錯誤。1要100%保證設備的正常運行。2、柔性圖表是的工具，它可以（多選）：A：分析工作的要求（每項工作所培訓的班組成員的人數）B：計劃崗位指導培訓C：處理影響的生產變化（比如產量增調動）加，選裝件）D：處理：A、B、C、D3、

26、風險控制的順序：A、害辨識、風險控制的變動（比如說發(fā)展，危害辨識、風險評估、風險控制B、風險評估、：A危4、公司是通過什么樣的形式來認可員工所作出的突出的成績？：通過評選: 1.五菱優(yōu)秀員工2.五菱勞動獎章3.五菱十大杰出青年4.崗位能手5.五小成果等形式來5、如何保證均勻的生產線速？1、定期檢測線速；2、做好平時檢測的；3、保證物料的供給6、什么是邊界樣本？：1、定期檢測線速；2、做好檢測的；：允許通過（或能夠接受）的最低限度產品質量標準。7、在什么情況下，檢驗驗證工作應增加？8、公司的質量方針是什么？：當新產品投產或發(fā)生變更時。：質量至上以優(yōu)質的產品和優(yōu)良的服務，喚起顧客的最大熱忱。1、下

27、圖為風險控制等級層次圖，請問能量鎖定屬于什么方法？A、消除風險；B、降低風險； C、個人防護；：B、降低風險2、下面是一個事故因果理論邏輯圖，請問圖中空白處是指是什么？A、隱患；B、能量；C、輻射源；D、電能：B、能量3、質量問題交流（即PCR）包括那些方面的內容？： 問題描述； 短期解決方法； 分析根本原因； 解決辦法（長期辦法）； 驗證方法和目標。4、暗燈系統(tǒng)提供哪兩種管理信息？：1、如果沒有暗燈信號，則團隊成員不得不等待數量，可顯示哪些工序在質量或設備方面存在問題。 5、GMS制造質量系統(tǒng)包括哪5大要素時間。2、根據暗燈信號的： 產品質量標準； 制造程序認證； 過程控制和驗證； 質量反饋

28、/前饋； 質量系統(tǒng)管理。6、當需要到現場測量ATT時，以下那些方法是正確的： B：計算同一輛車從一個FPS到下一個FPS的時間；C：計算連續(xù)兩輛車的某一位置通過某一點的時間間隔；：B、C7、團隊的目的是什么？（多選）A.讓員工在工作過程中參與進來B.通過團隊合作不斷提高成績、產品質量和工作條件C.增強員工的自豪感、工作滿足感D.促進個人成長：A、B、C、D8、績效評估的目的是什么？（多選）A.激勵員工（反饋與）B.確認發(fā)展需要以改進績效D.為：A、B、D規(guī)劃提供有關組織能力的基本管理信息9、進行崗位資格評估的主要目的是為了保證員工的 和_及與組織在競爭環(huán)境中的發(fā)展期望能很好地相適應。1、CIP

29、團隊最重要的工作是（選擇）：1、做好改進：能力、素質、績效表現；2、與現場員工溝通3；向領導匯報。2、CIM的中文意思？3、PPAP是指什么？：2、與現場員工溝通：集成制造：生產件批準程序4、時間節(jié)拍管理的目的是什么？1、均衡生產：1、均衡生產5、目視化工具要易于什么？ 2、理解、一目了然：2、理解、一目了然6、組員有多余的工具怎么樣處理7、實際單件工時變更前應該做些什么？(：5S掉（退回庫房或班組保管）選擇題)1、修訂標準化SOS；2、修訂物流等其關文件；：1、修訂標準化SOS 2、修訂物流等其關文件8、以下哪幾個動作可以作為SOS時間的開始點和完成點？1.聆聽3.觸摸4.行走：1、聆聽3、

30、觸摸4、行走9、操作工發(fā)現（不合格）可疑物料時該怎么辦？10、請解釋什么是團隊？：，并進行標識：團隊是指一小群被的為了相同的目標而在共同的任務中互相支持的人。11、為什么要進行崗位柔性化管理？：可以挖掘員工的潛能，促使公司整體水平提高。12.零件訂購以什么為？：箱13、質量缺陷按重要程度分為A、B、C三級，其中C級質量缺陷是代表什么缺陷？：用戶能夠接受但是需要持續(xù)改進的缺陷。14、在GMS五大原則中，什么是制造質量的先決條件？：標準化。15、什么是缺陷？：缺陷是不合已定標準。16、在什么情況下，檢驗驗證工作可相對減少？：當過程能力在一段時間內達到質量目標水平時。17、持續(xù)改進的基本步驟是PDC

31、A，請說出其中文意思：P-PLAN 計劃 D-DO 實施 C-CHECK 檢查 A-ACTIVE18、持續(xù)改進之前必須進行的工作是什么？：標準化19、建立標準化工作并形件？=：團隊和團隊成員20、良好的職業(yè)態(tài)度+良好的：高績效的員工21、目前，我公司正在推行OSHMS體系，請問OSHMS指什么？：職業(yè)安全健康管理體系22.空的大件物料架應在何時取走？：物料送達的同時23.制造周期是指從何時開始到何時結束？：接到定單、收到貨款24.哪些零件需要有標準的包裝數量？：任何零件25、工段建設的五大指標中，“員工發(fā)展”的根本目的是下列哪一項：A.完成公司下達指標B.實現柔性化管理C.培養(yǎng)出高績效的員工D

32、.拓展員工技能：C.培養(yǎng)出高績效的員工目標管理的內容是什么？：1、目標設定2、目標實施3、目標評價4、激勵實施BPD的目的是什么？1.：1、2、3、4目標2.關注焦點3.調動資源4.對工作進行SOS的適用范圍括哪些方面？試舉三個實例說明：所有重復操作的的工位和車型都要建立SOS文件，包括生產、檢驗、物流、設備操作保養(yǎng)等有效溝通包括了以下哪些內容？ A.C. 維持一種開放的氛圍價值流圖主要由哪三個“流”組成6、什么是質量？消除隔閡B. 創(chuàng)造一種讓所有人都能參與的環(huán)境：A、B、C：工藝流、材料流、信息流：質量是客戶感覺能夠接受并滿足其熱忱的東西。（或產品、體系、或過程的一組固有的特性滿足顧客和其它

33、相關方要求的能力?；蛞唤M固有的特性滿足要求的程度）7、SOS的定義是什么？：的，當前最佳的，安全有效的，達到質量水準的工作方法8、說出“直供物料”的定義：直供物料是指由供應商直接送到物料使用點的物料9、七中浪費中哪種是最大的浪費？精益生產的5大目標是什么？、：過度生產 組織發(fā)展質量：安全響應成本BPD的中文意思是什么?：業(yè)務計劃實施。BPD的五個范疇是什么？：安全組織發(fā)展質量響應成本生產線上對暗燈系統(tǒng)進行管理的是（選擇）1、班組員工；2、班組長；3、工段長： 2、班組長使用周期時間波動單的目的是：A：查看流水線的線速；B：消除波動；C：了解員工的工作：B是不是所有的 班次都要遵守線平衡墻的作用

34、是什么？5S是包括哪幾個階段？的 5S、SOS標準？：是：促進操作工之間平衡工作，以此可以減少浪費：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)在物流規(guī)劃中，手搬重量的上限是多少Kg？包裝箱的空間利用率至少應達到百分之多少？每種零件包裝是否都要有標準尺寸？：15KG：85%：是12、五菱的企業(yè)是什么？：造人、造車、造企業(yè)：QS9000：在固定的周期時間內13、GMS中制造質量要素以什么為基礎？14、空提物料箱應在何時取走？15、返修是增值工作16、檢驗頻次確定的原則是什么？：錯誤。：缺陷不傳遞到下工序。：讓顧客滿意。17、公司的質量的是什么？18、產品的返修可以由返修依據產品的關鍵特性要求自己確認，是否正確？

35、：錯誤。應該由專人確認，不能由員工自己確定19、企業(yè)文化最重要的是什么？：企業(yè)和價值觀20、什么是GCA?：全球顧客審（或整車質量AUDIT）。成本的有哪些內容？：1、人力成本2、材料成本、3、維修成本4、工具成本2、什么是增值時間？什么是非增值時間？：對產品所做的改變增加了產品的價值，而且顧客愿意為此付錢的操作時間為增值時間；反之為非增值時間。3、缺陷會導致的什么？：1、缺陷需要糾正糾正就是浪費。2、過高的保修成本。3、失去客戶。4、供應點最少意味著一種零件只有一個和數量最少化？：供應點、供應商5、物料運送卡車的容積利用率不能低于百分之多少？C.80%：C.80%、配送中心外部包括哪三種主要

36、方式？：牛奶配送方式 、直接下圖是一個動態(tài)SOS中的移動略圖，請問：圖中的標有數字的白色方塊、S點、F點分別表示什么？：依次為操作時間、開始點、結束點8、什么是PAD？由哪個部門提供？：PAD指產品裝配文件，由技術中心提供。9、555檢驗方法中，每個5代表什么含義？由誰執(zhí)行？：5每班班組長5次、5每次抽檢5臺、5最有可能出現的5個質量問題；1、下列公式中代表工位利用比率的是：3、增值工位數/工位總數3、增值工位數/工位總數2、的信息交流有哪幾種？：1、橫向交流、2、水平與垂直交流、3、口頭與交流3、量問題解決中，5W1H是指什么？：When 、Where、What、Who、Why、How4、七

37、大質量特性是指哪七項？請說出其中五項： 性能； 可靠性； 安全性； 經濟性； 環(huán)境性； 及時性； 服務性。5、在我公司FTQ和DR值計算有什么區(qū)別？：FTQ為一次送檢B=檢測線FTQ=合格臺量/送檢臺量DR一次執(zhí)行率=ABCA=總裝下線 C=CARE線FTQFTQ6、質量檢驗包括哪5個過程？： 讀； 檢查是否裝配正確零件； 檢查裝配方法； 檢查功能；判斷其合格與否。在物料點，什么時候要設立溢出物料存放區(qū)？：由于特殊原因，必須料存放區(qū)來存放超過的部分。的物料超過了最大庫存量，需要設立專門的溢出物8、有一組要素時間測量的數據如表所示：請問哪一個取值是正確的： C：6 C：6請說出GMS標準化的四大

38、要素：工作場所管理、目視化管理、TAKT時間管理、標準化工作：暗燈原理的是什么？：快速響應2、問題解決過程中應該堅持的“3G”原則是什么：go and see(開展現場);get the fact（了解問題根本原因）;grasp thecountermeasure（制訂出有效措施）.3、SOS在發(fā)布后實施前必須對員工進行哪方面的工作？：培訓、考核4、DFA的中文意思？DFM的中文意思？：DESIGN FOR ASSEMBLY 設計面向裝配、DESIGN FOR MANUFACTURE 設計面向制造5、“問題”的定義是什么？6、QSTP中的Q、S、T、P分別指什么？：問題是指偏離期望或目標的現象

39、。：Q-質量，S-服務，T-技術，P-價格（成本）7、ATT的中文意思是什么？：實際單件工時期時間CT包括哪兩個部分的時間？：步行時間和操作時間標準化分哪兩類？：作業(yè)標準化和業(yè)務標準化10、4、在SOS工作時要使什么時間最小化？：非增值時間（步行時間和等待時間）11、SOS應該由：1.員工編寫？(多選)1.員工4.班組長2.3.工段長4.班組長12、什么是全員生產系統(tǒng)（TPM）：是指通過全員參與生產，達到生產效能最佳化的管理系統(tǒng)13、請選擇精益工藝設計是以什么為中心？14、說出下列英文縮寫的含義：PEEP、PC&L：制造：單一零件規(guī)劃、生產控制及物流15、案例：周五下午3點，被縫了2針，導致到

40、第二周在進行裝配作業(yè)時手指不慎被工具劃傷，送到醫(yī)院二才能正常上班。造成了損失工作日事故，請問損失了多少個工作日？（周末正常休息）C.1天： C.1天16、參與的定義是什么？：必須建立起體制、程序、實踐及計劃，讓所有員工都作為積極參與者參加不斷改進的活動17、防止事故發(fā)生的方式有哪些？ A. 5SB. 勞保用品C. 安全使用品D.利用人機工程學：A、B、C、D18.在拉動式生產過程中，在企業(yè)外部是由什么拉動生產的？在企業(yè)內部是由什么拉動前工序？：市場需求、后工序19.一般情況下，在一個工位內，一種物料有幾個存放點？A.1個B.2個C.3個 D.不定：A.1個20.在看板拉動系統(tǒng)中，物料運送員應根

41、據何種信號來運送物料？：看板卡支撐一個企業(yè)的發(fā)展，其最本質的是什么？物料箱的尺寸首先應當滿足什么的需求？ C.工作現場：企業(yè)文化：C.工作現場23.在倉庫區(qū)，物料的堆放高度在岔路口處不能高于多少米？B.1.5米：B.1.524、對于生產現場異常情況，應建立并使用什么樣的系統(tǒng)進行管理？：系統(tǒng)（或者暗燈系統(tǒng)）25、QCOS是一種什么樣的質量控制工具？：工序風險等級質量控制工具。26、準時化的三個要素是什么？27、GCA是從什么角度進行評審？：時間、數量、產品：客戶。28、質量的出發(fā)點是什么？什么叫設計集成？：顧客（用戶）的要求。：設計集成包括從設計工作啟動到新產品正式生產的整個過程，是把設計集成為

42、產品的一個完整的過程2、設計集成一般包括哪幾個方面？請說出其中三個：產品設計、供應商發(fā)展、工藝工裝設計與制造、生產準備與系統(tǒng)填充3、持續(xù)改進曲線圖中、所代表的過程：1、標準化；2、持續(xù)改進。4、目視化管理有什么作用？：使所有員工很快看到現狀，把握情況并采取行動恢復正常的狀況。5、完成一個工序與實際費時之間的時間稱為等待時間，請舉出兩個等待浪費的實例?。?.兩次作業(yè)之間的等待、2.等自動化機器完成其工作的等待、3.生產線發(fā)生故障的等待6、在GMS中，員工發(fā)展體系重點包括什么？：培訓、培養(yǎng) 、崗位柔性化 、合理化建議7、過程控制關鍵要素（輸入）包括哪5方面的內容？請至少說出其中的三個：人、設備、材

43、料、方法、環(huán)境。8、單件包裝中，手提料箱所裝物料的數量，不應大于多少小時的使用量？ 非手拿物料的數量，不應大于多少小時的使用量？ C.2、4 9、在什么情況下，應當向下工序反饋？： C. 2小時4小時：當前道工序存在逃逸缺陷、使用備用工具或設備、問題解決方法和產品過程的變更時，應當向下工序反饋。10、SOS中應包含哪幾方面的質量內容？：A、質量標準；B、檢查方法；C、檢查內容；D、檢查頻次。CIP中文意思？：持續(xù)改進過程今年推出一款“新概念的世界級微型車”叫什么？：雪佛蘭SPARK工序中的孤島是什么？：指孤立于其他工序的工序全員系統(tǒng)中，“全員”指公司全體，對嗎？：錯檢查及維修工序是否為增值工序

44、？：否FIFO中文意思是什么？：先進先出請判斷“車間CIP的內容是研制時間長、高成本、見效大的項目”這句話是否正確？：不正確GMS要求每個車間要求有暗燈系統(tǒng)嗎？：是物料二次包裝是不是增值的？：不是10、標準化工作文件是否包括所有需要質量檢查信息和次數？11、一名稱職的工段長或班組長首先要是一名？：是：培訓師12、企業(yè)文化是以什么為中心的？13、企業(yè)文化的目的是什么？：人：激發(fā)員工的自覺行為14、BOM中文意思是什么？：物料15、企業(yè)文化中最重要的是什么？：企業(yè)和價值觀。16、企業(yè)健康與安全的：否要素由制造部安全科來負責執(zhí)行與監(jiān)督是否正確？17、制造周期包括哪三種時間？：加工時間、時間、等待時間

45、18、所有的非增值時間都是浪費的嗎？：否19、的安全目標是什么？：零事故20、RDC中文意思是什么？：重新分包裝中心1、在設計集成中，產品設計包括那些方面？請說出其中的三項 ？：1.方案設計、2.風格設計、3.結構設計、4.樣車制造與實驗精益工藝設計中需要考慮哪幾個方面？請至少說出其中五個 。：物流，人機工程，生產柔性，可管理性，可性，可操作性請就上圖選擇所表現的過程處在什么情況？正常 瓶頸 變異 瓶頸與變異兼有：瓶頸4、SOS的十大要素是什么？請說出其中的五項要素。：1、時間要素 2.動作步驟 3.安全要點4.質量特性5.質量檢查6.物料7.工具 8.圖示9.工位描述（名稱車型）10.審批更

46、改理、整頓有什么區(qū)別？：整理進行紅單作業(yè)，清除閑置物品整頓=進行定置管理，做到一物一位，物歸其位作業(yè)條件性評價法中有一個工具叫LEC法，其中的L、E、C分別代表什么？：L：事故發(fā)生的可能性；E：的損失在物料拉動管理中，五個準確原則是什么？于環(huán)境中的頻繁程度；C:事故造成：1.準確的材料和零件、2.在準確的時間、3.以準確的數量、4.以準確的包裝、5.送至準確的地點8、包裝的選用和設計必須符合哪些原則？（至少回答出4個）：安全、質量、成本、精益、人機工程學質量反饋與前饋的區(qū)別在什么地方？：下工序發(fā)現前工序問題反饋到前工序，為反饋。前工序發(fā)現質量問題，傳遞到下工序，稱為前饋。10、J.D.ers

47、公司能為汽車制造商提供什么服務？：幫助汽車制造商收集用戶質量數據，評價產品質量是否滿足用戶要求。下圖為企業(yè)文化文化、物質文化，其中表述正確的是： D、文化、制度文化、行為：D、文化、制度文化、行為文化、物質文化工作要素單的用途（多選）：A、工程圖紙和車間之間的橋梁，它提供所需要的信息以制定標準化操作單。B、一種輔助培訓工具（主要步驟、要點、原因）C、提供安全、質量、改進、周期時間、工作地點等各項歷史新達到平衡的工具 ？：A、B、C、D七種浪費是什么？：1.過量生產、2.過度庫存、3.不合理7.返修請說出GMS標準化的四大要素。D、一種使工作和持續(xù)改進之間重、4.過度加工、5.多余動作 6.等待

48、、：工作場所管理、 目視化管理 TAKT時間管理、標準化工作 SGMW-GMS中重要的安全包括哪幾個方面?請說出其中的四項。：1.區(qū)域安全責任制2.安全策劃3.培訓與交流4.運行與控制5.緊急響應6.安全AUDIT7.安全事故處理員工培訓涉及哪些方面的內容？（請說出其中五點）：1、企業(yè)文化、2.安全要素、3.問題解決、4.團隊合作、5.不斷改進、6.標準化、7.GMS-精益生產基礎等內容。請說出縮短制造周期的九個要素中的五項？：簡單程序拉動、小件包裝、固定周期訂購、控制外部、預期/接收、臨時物料存放、內部拉動/交付、均衡生產（均衡車輛定單）、供應鏈管理五步法是哪五步？：供應商、系統(tǒng)、庫房、緩沖

49、區(qū)、線旁9、產品質量標準的建立依據哪四個方面的內容？： A。產品質量特性；B、產品裝配文件；C、外部質量反饋信息(客戶意見)；D、國家和標準。10、質量金字塔中，八項原則是什么？請說出其中的六項：事實的決策方法；互利的供方關系；過程方法；系統(tǒng)管理；持續(xù)改進；以顧客為中心；的作用；員工參與。機械（中級）Marpoos 在進行電氣校零前通常要進行機械校零（高級）Landis 多砂輪磨床在使用 Master 調整中心支撐架的時候，抬起度需要調整至 10 微米，推出度需要調整至 10 微米。（高級）為了保證曲軸的跳動合格，在調整 Boehringer 車車拉機床主軸時，要保證頂尖的跳動在 20 微米以

50、下。（中級）影響曲軸相位角的主要工位是 OP60 中心孔及法蘭端孔加工工位和 OP80 精磨連桿頸工位。（中級）珩磨是一種超加工內孔的方法，珩磨時，珩磨頭相對于工件的運動是（B）1.2.3.4.5.運動的復合。B.旋轉、徑向進給和往復三種6.（高級）C17 傳感器在校零過程中應保證機械零點與電氣零點的偏差在（ 20 u）內合適.7. （高級）缸蓋排氣側在進行鎖片壓裝的安裝過程中應保證旋轉（16.5 度）度為最佳壓裝位置8. （中級）在進行發(fā)（0.2-0.6 mm）為宜冷試時，凸輪軸位置傳感器與感應齒的距離應調整至9. （中級）發(fā)適B 系列機械式挺桿的厚度為 3.12mm3.29mm，分為（40

51、）組合10.（高級）B系列發(fā) 門冷態(tài)理論間隙為進氣側冷態(tài)氣門理論間隙為（0.10.02 mm）； 排氣側氣（0.250.02mm）控制題目（1） （中級） 數字萬用表電阻檔，測量電阻阻值，測量電阻時注意，用大量小電阻會出現_000，無阻值；用小量大電阻會出現 1，無窮大.（2） （高級）發(fā)工廠現場總線采用世界上傳輸速度最快的總線 PROFIBUS，它的波特率分為 7 個級別，發(fā)工廠所采用的波特率是 1.5M，每段的最大傳輸長度為 200 米，段與段之間可采用中繼器相連。在每個總線段的的結尾需要安裝終端電阻。（3） （中級）為防止 GE_FANUC RX3I PLC 外部供電電源掉電造成的程序丟

52、失，可以采取的方法是_將程序到 FLASH 盤和裝 CPU 備用電池。挪用題庫填空題的 464750（4）（中級）46、如圖 1-2 中所示紅色字體表達的意思是：2.5 平方毫米的黑色電纜圖 1-2（5）（中級） 47、如圖 1-3 中所示電纜在ERTRAIN 標準中應該選用的顏色是：黃綠色圖 1-3（6）（高級）50、帶電設備著火時應使用干粉、火器。滅火器，不得使用滅（7）（中級）泵的泄漏有多條途徑，其中最嚴重的是(A)。A. 軸向間隙挪用題庫選擇 28（8）（高級）28、如圖 2-1 所示，各溢流閥的調整壓力 p1=5Mpa， p2=3Mpa，p3=2Mpa。當外負載趨于無窮大時，若二位二

53、通電磁閥通電，泵的工作壓力為：C_C 2Mpa（9）（中級）34、倍。C 2圖 2-1泵吸油口通常安裝過濾器，其額定流量應為泵流量的_C（10）（中級）50、低壓電器外殼防護等級 IP55 指的是： A A:防濺、防塵數控題 選擇（高級）1. 正常運行的機床突然產生 No.421 A 光柵尺或光柵尺電纜故障，哪一項不是產生的原因（C ）B 電機編或其電纜故障C 主軸編故障D 伺服放大器控制板故障（高級）2 機床 Z 軸絲杠磨損產生振動，可通過修改參數（A ）暫時緩解其振動A1825B1815C1819D 1883（中級）3 PMC 與 CNC 交換信息是通過（C）AI 地址B Q 地址CF 地

54、址（中級）4 設備故障平均間隔時間是 ( B)AMTTRBMTBFC在CIMS（B ）5（中級）FANUC18i 系統(tǒng)的 PMCB FROM程序ASRAMC硬盤二 填空（中級）1FANUC 18i 系統(tǒng)中，準備功能 G 代碼分為模態(tài)代碼和 非模態(tài)代碼 （高級）2FANUC 系統(tǒng)中，G00 的速度由參數（寫出參數號） 1420指定（中級）3FANUC 系統(tǒng)里 FSSB 的含義是FANUC 串行伺服總線（中級）4CNC 機床電柜內的 I/O 模塊信號通過 I/O LINK總線傳到 NCU（中級）5NC 程序中 M 代碼的作用是控制機床的開關動作GMS 知識競賽復習資料1、GMS 中文意思是什么？2

55、、5S 是指什么？3、BPD 包含哪 5 個方面？4、ATT 的中文意思是什么？5、PD 的中文意思是什么？6、GMS 五大原則是什么？“全球制造系統(tǒng)”整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)安全、質量、響應、成本、員工發(fā)展：實際單件工時業(yè)務發(fā)展計劃參與、持續(xù)改進、標準化、制造質量、縮短制造周期7、標準化工作的定義是什么？8、紅單作業(yè)在 5S 哪個階段？的、當前最佳的、安全有效地完成工作的方法。：整理階段9、 JIT 中文意思是什么？崗位指導培訓10、支撐一個企業(yè)的發(fā)展，其最本質的是什么？：企業(yè)文化11、SOS 的定義是什么？的工作方法：的，當前最佳的，安全有效的，達到質量水準12、七中浪費中哪種是最大的

56、浪費？：過度生產13、請問 OSHMS 指什么？：職業(yè)安全健康管理體系14、PDCA 中 P、D、C、A 分別是指什么？P 計劃、 D 實施C 檢查A 行動15、暗燈原理的是什么？：快速響應：企業(yè)16、企業(yè)文化最重要的是什么？和價值觀17、公司的質量的是什么？：讓顧客滿意。18、操作工發(fā)現（不合格）可疑物料時該怎么辦？：，并進行標識19、質量的出發(fā)點是什么？：顧客（用戶）的要求。20、發(fā)現損壞的料箱首先應該做什么？：掛上并料箱21、FPS 的中文意思？：暗燈系統(tǒng)中的固定停止點22、整理的三個著眼點是什么？23、標準化工作的關鍵是什么？：1、工具、2、庫存/倉儲、3、設備：時間24、企業(yè)與價值觀

57、確定后需要做的第一步工作是什么？：目視化25.在物料拉動系統(tǒng)中，物料配送和數量，這種說法對嗎？應該在生產線上巡視，以確定物料的配送時間：錯。原因：物料運送員只需要根據看板卡配送物料，無需在現場巡視。26、產品試驗或試裝時，應滿足什么條件？27、防錯工作必須以什么工作為基礎？：批量生產的條件。：標準化。28、在暗燈系統(tǒng)中，需對班組員工進行支持的有哪些？任意說出五種。：班組長、工段長、部門主管、物流、技術、設備工程師、質量工程師29、在生產線上拉下暗燈的是（選擇）1、班組員工、：1、班組員工30、GMS 評估標準中要求各區(qū)域班組成員人數應是（選擇）：1、4-8 人；：1、4-8 人；31、各區(qū)域

58、CIP 專題小組向誰進行匯報？（選擇）3、區(qū)域經理。：選 332、CIP 活動什么時候結束？：不會結束33、誰對質量負責？：我（或每個人）。34、原則上生產區(qū)域和辦公區(qū)域的定置標識分別用什么顏色？2.黃色3.藍色：2、3：產品質量標準。35、質量檢驗的依據是什么？36、在 GMS 制造質量要素中，APQP 是什么意思？：前期質量策劃37.說出下列英文縮寫的含義：SLT、PPAP：縮短制造周期、生產件批準程序38、瓶頸的定義是什么？39、暗燈原理集中體現了精益：是指系統(tǒng)內要素能力不足引起的系統(tǒng)功能受限的哪三個原理？：過程控制原理、客戶鏈原理、團隊合作原理。40、什么是制造質量？：將質量要求納入生

59、產過程中，以預防和發(fā)現缺陷，并采取措施防止缺陷再次發(fā)生。41、目視化工具要將什么內容清楚地表現出來？：現狀、標準狀態(tài)、目標、目的42、SOS 文件的控制流程是什么？：評審、批準、發(fā)布43、在什么情況下，應當進行停線？：當變差影響到下工序且下工序不能控制時，應當停線。44、上汽通用五菱的企業(yè)是什么？45、公司的合作理念是什么？46、今年公司提出了“四個指的是什么？一個方向盤”的，“四個一個方向盤”：1、“人力資源”；2、“優(yōu)秀的資源和資源集成能力”3、“資本”4、“技術與創(chuàng)新” ；方向盤是企業(yè)文化47、生產線旁每一種零件都應該有物料嗎？：是48.運貨有沒有責任檢查供應商的零件品種、數量和質量？：

60、有49.看板拉動系統(tǒng)中誰負責線旁看板卡的收集？：班組長50. 在工序之間的緩沖數量越多，是否越有益于實現精益生產?：否51、檢驗是非增值工作是否正確？：正確。52、檢驗標準一致時，前工序檢驗項目及頻次應少于后工序。：錯誤。問題盡量留工序發(fā)現并解決53、紅單作業(yè)后貼在物品上的紅色54、質量控制的最好方法是什么？55、為什么設計時要考慮防錯？56、紅單作業(yè)在 5S 哪個階段？可以隨意撕掉嗎？：預防。：因為人都會犯錯。：整理階段：不可以，要經過評審57、流水線 70停止線的作用是什么？：提示員工操作即將超出工作區(qū)域58、什么是質量的“三不”原則？59.空料箱是否需要指定區(qū)域存放？60、5S 和目視化