異常處理流程課件

1、異常處理流程1a問題處理流程(8-D模式)何為8D ?8D=八個(gè)問題處理步驟.它是處理問題的一種優(yōu)先級(jí),同時(shí)亦是處理問題的主要內(nèi)容.也就是必須按照8D所陳述的方式解決問題. 2a問題處理流程(8-D模式)8-D的內(nèi)容:1-D.Use Team Approach: 確定處理問題的小組成員.2-D.Describe The Problem: 描述問題內(nèi)容.3-D.Containment Plan: 阻止問題繼續(xù)發(fā)生的臨時(shí)對策.4-D.Describe The Root Cause: 描述問題的根本原因.5-D.Permanent C/A Plan: 永久性改善行動(dòng)計(jì)劃(永久對策) 的下達(dá)與執(zhí)行.6

2、-D.Verification Of Effectiveness:確認(rèn)改善對策之有效性.7-D.Prevent Recurrence: 預(yù)防再發(fā)生之措施.8-D.Congratulate Your Team,Case Close:結(jié)案小組會(huì)議. 3a問題處理流程(8-D模式)步驟 一.確定處理問題的小組成員.1.召集有關(guān)人員成立小組.2.決定小組成員負(fù)責(zé)事項(xiàng).3.確定主要負(fù)責(zé)人.4a問題處理流程(8-D模式)步驟二.描述問題內(nèi)容.1.先定義問題.2.描述內(nèi)容應(yīng)包含-必要的產(chǎn)品數(shù)據(jù),不良率以5W1H形式表現(xiàn).注意以數(shù)字表示狀況,使用共通述語說明情形.3.不可將問題與現(xiàn)象混淆.4.小組成員都能充分

3、了解.5a問題處理流程(8-D模式)步驟三.阻止問題繼續(xù)發(fā)生的臨時(shí)對策.1.依問題內(nèi)容布置防止不良流出的臨時(shí)對策.2.臨時(shí)對策必須考慮下列之影響:不良檢出能力.成本.交期.不可引起其它不良.3.對策必須立即生效,負(fù)責(zé)人必須指定清楚.4.以5W2H之形式詳細(xì)說明,相對應(yīng)的產(chǎn)品 追溯方式亦須告知.6a問題處理流程(8-D模式)5W2H提問技術(shù)：Why? 為何這樣做,有無必要?What? 目的是什么?Where? 哪里做?有無更合適的地方?When? 時(shí)間安排好不好?Who? 誰來做?幾個(gè)人做?How to do? 這樣做法有沒有更好的?How much? 這樣做的成本多少?7a問題處理流程(8-D

4、模式)步驟四.描述問題的根本原因.1.對差異做原因分類與分析.2.找出最有可能的原因.3.以數(shù)據(jù)說明前因后果.4.一般根本原因都是存在于系統(tǒng)和程序中,所以要分別詳細(xì)敘述.8a問題處理流程(8-D模式)步驟五.永久性改善行動(dòng)計(jì)劃(永久對策)的下達(dá)與執(zhí)行.1. 永久對策就是針對根本原因,在系統(tǒng)與程序中所采取的改善措施.2.以5W1H之形式詳細(xì)說明,相對應(yīng)的產(chǎn)品追溯方式亦須告知.3.永久對策必須有文件化,標(biāo)準(zhǔn)化來支持.4.永久對策必須考慮下列之影響:不可導(dǎo)致其它問題發(fā)生.臨時(shí)對策將因永久對策的執(zhí)行而停止. 9a問題處理流程(8-D模式)步驟六.確認(rèn)改善對策之有效性.1.有效的對策就是能使問題不再發(fā)生

5、的對策.2.有效性的確認(rèn)首重?cái)?shù)據(jù),讓數(shù)字說話.3.臨時(shí)與永久對策之確認(rèn)內(nèi)容略有不同,臨時(shí)對策注重制程與產(chǎn)品的實(shí)際表現(xiàn).4.臨時(shí)對策應(yīng)一直被執(zhí)行,直到永久對策有效為止.10a問題處理流程(8-D模式)步驟七.預(yù)防再發(fā)生之措施.1.考慮改善對策執(zhí)行面的擴(kuò)大.2.最終改善對策(預(yù)防措施)的研究是為使相同問題,能在作業(yè)源頭被稽核出.11a問題處理流程(8-D模式)步驟八.結(jié)案小組會(huì)議.1.由主要負(fù)責(zé)人召集.2.最終處理報(bào)告完成.3.小組成員認(rèn)同效果確認(rèn)結(jié)果,以及預(yù)防措施執(zhí)行.12a問題處理流程(8-D模式)8-D的成果：8-D首重利用團(tuán)隊(duì)力量,因此無論是問題分析,或是對策執(zhí)行,都希望集眾人之智,完成眾

6、人之事.8-D特別注重以問題為經(jīng)驗(yàn),以對策為行動(dòng),所以在最終處理過程中,對預(yù)防工作做要求.8-D的內(nèi)容都是運(yùn)用QC七大手法、問題分析模式、統(tǒng)計(jì)技朮等常用工具,作業(yè)質(zhì)量要求能一致,且容易被執(zhí)行.8-D依其步驟可設(shè)定處理成員與檢核時(shí)限,對權(quán)責(zé)與效果確認(rèn),是可以被嚴(yán)謹(jǐn)安排的,而且有利于追蹤.13a龍頭分廠生產(chǎn)運(yùn)作流程產(chǎn)品部訂單物料查核（物控）前制程生產(chǎn)計(jì)劃（前制程調(diào)度）主生產(chǎn)計(jì)劃擬制（裝配調(diào)度）物料申購工藝評估產(chǎn)能評估進(jìn)料檢驗(yàn)生產(chǎn)前準(zhǔn)備（生產(chǎn)車間）輔助材料點(diǎn)檢生產(chǎn)設(shè)備點(diǎn)檢工裝輔具點(diǎn)檢量、檢具點(diǎn)檢技術(shù)資料點(diǎn)檢生產(chǎn)領(lǐng)料生 產(chǎn)入庫物料倉完工報(bào)檢成品檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)入 庫入庫成品倉不合格品處理通知單訂單評審

7、糾正預(yù)防措施資料存檔批 退重 工分 選特 采NN設(shè) 備人 員物料查核（物控）廠商來料鑄 造機(jī) 加機(jī) 加焊 接焊 接拋 光制程檢驗(yàn)NNN委外電鍍供應(yīng)商N(yùn)生產(chǎn)前準(zhǔn)備（裝配車間）輔助材料點(diǎn)檢生產(chǎn)設(shè)備點(diǎn)檢工裝輔具點(diǎn)檢量、檢具點(diǎn)檢技術(shù)資料點(diǎn)檢生 產(chǎn)生 產(chǎn)N進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)資料存檔不合格品處理通知單資料存檔制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)14a何謂生產(chǎn)異常生產(chǎn)異常是指造成生產(chǎn)制造部門停工或生產(chǎn)進(jìn)度延遲的現(xiàn)象，由此造成的無效工時(shí)，亦可稱為異常工時(shí)； 1.計(jì)劃異常 因計(jì)劃臨時(shí)變更或安排失誤導(dǎo)致的生產(chǎn)異常; 2.物料異常 因物料供應(yīng)不及時(shí)(斷料)、物料品質(zhì)問題等導(dǎo)致的生產(chǎn)異常; 15a何謂生產(chǎn)異常 3.設(shè)備異常 因設(shè)備、工裝不足或故障

8、等原因?qū)е碌纳a(chǎn)異常; 4.品質(zhì)異常 因制程過程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導(dǎo)致的生產(chǎn)異常; 5.產(chǎn)品異常 因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其他技術(shù)問題而導(dǎo)致的生產(chǎn)異常; 6.電氣異常 因電、氣等導(dǎo)致的生產(chǎn)異常16a生產(chǎn)異常處理報(bào)告發(fā)生生產(chǎn)異常，即有異常工時(shí)產(chǎn)生，時(shí)間在十分鐘以上時(shí)，應(yīng)填寫生產(chǎn)異常處理報(bào)告；生產(chǎn)異常處理報(bào)告樣表如下17a生產(chǎn)異常處理報(bào)告單位：日期：編號(hào)：異?，F(xiàn)象立案分析異常類別：質(zhì)量設(shè)備人員物料 技術(shù)數(shù)據(jù) 其它主管班別班長訂單編號(hào)制令編號(hào)機(jī)型/品名異常時(shí)間年月日時(shí) 分 時(shí)分合計(jì) 分鐘總數(shù)異常內(nèi)容（必要時(shí)圖示）：應(yīng)急處理：料號(hào)品名處理人工數(shù)時(shí)間(分鐘)每人工時(shí)間工資率金額責(zé)任單位原因分析及對策制定異常原因分析

9、（原因分析說明or要因分析圖） 責(zé)任單位 ： 主管：承辦：應(yīng)急對策: 完成時(shí)間: 主管: 承辦:再發(fā)防止: 完成時(shí)間: 主管: 承辦： 責(zé)任廠部 主管意見 廠部主管簽名:最后效果確認(rèn)實(shí)施效果確認(rèn)意見： 主管: 承辦: 表單編號(hào):DF7-001-0118a生產(chǎn)異常處理報(bào)告內(nèi)容1.生產(chǎn)批號(hào) 填具發(fā)生異常時(shí)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的生產(chǎn)批號(hào)或制令號(hào)2.生產(chǎn)產(chǎn)品 填具發(fā)生異常時(shí)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)3.異常的發(fā)生單位 填具發(fā)生異常的制造單位名稱4.發(fā)生日期 填具發(fā)生異常的日期5.起止時(shí)間 填具發(fā)生產(chǎn)異常的起始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間19a生產(chǎn)異常處理報(bào)告內(nèi)容6.異常描述 填具異常發(fā)生的詳細(xì)狀況，盡量用量化的數(shù)據(jù)或

10、具體的事實(shí)來陳述7.停工人數(shù)、影響度、異常工時(shí) 分別填具受異常影響而停工的人數(shù)、因異常而導(dǎo)致時(shí)間損失的影響度8.臨時(shí)對策 有異常發(fā)生的部門填具應(yīng)對異常的臨時(shí)應(yīng)急措施9.填表單位 由異常發(fā)生的部門經(jīng)辦人員或主管填寫10.責(zé)任單位對策（根本對策） 由責(zé)任單位填異常的處理對策20a生產(chǎn)異常的處理流程1.異常發(fā)生時(shí)，發(fā)生異常的部門（主要為制造部門）主管應(yīng)立即通知相關(guān)責(zé)任單位，前來研究對策，加以處理，并報(bào)告直屬上級(jí)；2.異常發(fā)生部門匯同技術(shù)部門、責(zé)任單位采取異常的臨時(shí)應(yīng)急對策并加以執(zhí)行，以降低異常的影響；3.異常排除后，由異常發(fā)生部門填寫異常處理報(bào)告轉(zhuǎn)責(zé)任部門；21a生產(chǎn)異常的處理流程4.責(zé)任單位填具異

11、常處理的根本對策，以防止異常重復(fù)發(fā)生，并將報(bào)告拷貝留底后退回異常發(fā)生部門；5.異常發(fā)生部門收回異常處理報(bào)告后，原件部門存檔，拷貝送生管辦；6.主管部門保存異常處理報(bào)告作為生產(chǎn)進(jìn)度管制控制點(diǎn)，并為生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)度提供參考；7.生管辦應(yīng)對責(zé)任單位的根本對策的執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行跟蹤。注:整個(gè)流程涵蓋了PDCA管理循環(huán)及糾正預(yù)防的管理理念22a部門責(zé)任的判定開發(fā)部：1.未及時(shí)確認(rèn)零件樣品;2.設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或疏忽;3.設(shè)計(jì)的延誤;4.設(shè)計(jì)臨時(shí)變更;5.設(shè)計(jì)資料未及時(shí)完成;6.設(shè)計(jì)需要修改,設(shè)計(jì)人員未得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的確認(rèn)就安排生產(chǎn);7.其他因設(shè)計(jì)開發(fā)原因?qū)е碌漠惓?23a部門責(zé)任的判定生管辦：1.生產(chǎn)計(jì)劃日程安排錯(cuò)誤

12、;2.臨時(shí)變換生產(chǎn)安排;3.物料進(jìn)貨計(jì)劃錯(cuò)誤造成斷料而停工;4.生產(chǎn)計(jì)劃變更未及時(shí)通知相關(guān)部門;5.生產(chǎn)指令未發(fā)出;6.其他因生產(chǎn)安排、物料計(jì)劃而導(dǎo)致的異常；24a部門責(zé)任的判定采購部：1.采購下單太遲導(dǎo)致斷料2.進(jìn)料不全導(dǎo)致斷料3.進(jìn)料品質(zhì)不合格；4.廠商未進(jìn)貨或進(jìn)錯(cuò)貨;5.未下采購單；6.虛報(bào)到貨消息；7.其他因采購業(yè)務(wù)疏忽導(dǎo)致的異常;25a部門責(zé)任的判定物料倉：1.料帳錯(cuò)誤；2.備料不全；3.物料查找時(shí)間太長；4.物料發(fā)放錯(cuò)誤；5.未及時(shí)對廠商來料入庫上帳；6.其他因倉儲(chǔ)管理疏忽導(dǎo)致的異常;26a部門責(zé)任的判定生產(chǎn)部（鑄造、機(jī)加、拋光、裝配）：1.工作安排 不當(dāng)造成零件損壞；2.操作設(shè)備

13、儀器不當(dāng)造成故障；3.作業(yè)未依標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行造成異常；4.效率低下造成生產(chǎn)不均衡（拋光、裝配停工待料）；5.流程安排不暢造成停工；6.設(shè)備保養(yǎng)不力；7.其他因工作疏忽導(dǎo)致的異常；27a部門責(zé)任的判定工藝部：1.工藝流程或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理；2.技術(shù)變更失誤；3.工裝輔具設(shè)計(jì)失誤;4.工裝輔具制作失誤;5.工裝輔具設(shè)計(jì)、制作未及時(shí)完成；6.其他因工作疏忽導(dǎo)致的異常；28a部門責(zé)任的判定品管部：1.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范錯(cuò)誤；2.進(jìn)料檢驗(yàn)合格，實(shí)際不良率超出允收標(biāo)準(zhǔn)；3.進(jìn)料檢驗(yàn)延遲（未及時(shí)完成）；4.制程檢驗(yàn)漏檢;5.制程檢驗(yàn)未及時(shí)進(jìn)行首件檢驗(yàn)及巡檢，造成品質(zhì)異常未能及時(shí)發(fā)現(xiàn);6.其他因品質(zhì)工作疏忽導(dǎo)致的異常;29a部門責(zé)任的判定1.特殊情況應(yīng)依具體的情況進(jìn)行責(zé)任的劃分；2.有兩個(gè)以上部門責(zé)任所致的異常依責(zé)任主次劃