污水管道安裝專(zhuān)項(xiàng)方案

1、目 錄1、工程概況 22、HDPE雙壁波紋管道鋪設(shè)施工.23、HDPE纏繞增強(qiáng)管道施工44、夾砂玻璃鋼管鋪設(shè)施工65、管道根底及閥門(mén)井施工96、閥門(mén)安裝117、閉水檢驗(yàn).128、管溝回填14一、工程概況燕川污水處理廠配套污水干管一期工程，采用截流式分流制污水收集系統(tǒng)。效勞范圍為公明街道太陽(yáng)路以北和松崗街道沙江路以北區(qū)域。管道沿著本工程，由合水口及上下村段組成范圍，沿途截流雨污水，最終匯入燕川污水處理廠。 本方案主要針對(duì)明挖污水管道安裝的施工方法。一設(shè)計(jì)概況1、管材型號(hào)及規(guī)格：本工程設(shè)計(jì)明挖管段有HDPE構(gòu)造壁纏繞增強(qiáng)管、玻璃鋼夾砂管、HDPE雙壁波紋管，管材規(guī)格為DN300DN1400。2、設(shè)

2、計(jì)管材數(shù)量：1HDPE構(gòu)造壁纏繞增強(qiáng)管：DN600長(zhǎng)20M、DN800長(zhǎng)1369M、DN1000長(zhǎng)155M、DN1200長(zhǎng)220M。2玻璃鋼夾砂管：DN300長(zhǎng)60M、DN400長(zhǎng)43M、DN500長(zhǎng)273M、DN600長(zhǎng)112M、DN1000長(zhǎng)69M、DN1400長(zhǎng)352M。3HDPE雙壁波紋管：DN300長(zhǎng)度259M、DN400長(zhǎng)度467M、DN500長(zhǎng)度90M。二、HDPE雙壁波紋管道鋪設(shè)施工1、排管的順序排管的工序可分為：準(zhǔn)備工作、下管、排管、接口、護(hù)管等。排管的次序應(yīng)從下游排至上游，承插管要大頭向上游。2、管道安裝的方法本工程管子采用HDPE管，材質(zhì)較輕，管道安裝就位采用人工進(jìn)展。管

3、道連接采用焊接連接。(1)中心線法排管前在兩端檢查井處定出正確的管道中心線，排管時(shí)在中心線上掛一垂球，直至管底中心，在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的平尺板在平尺板上放一只水平尺，用以校平平尺板，當(dāng)垂球吊線與平尺板上的中心刻度吻合時(shí)，那么表示溝管已經(jīng)居中，然后再用樣板校核溝管的標(biāo)高，如果與坡度樣板三點(diǎn)成一直線時(shí)，那么表示溝管標(biāo)高已符合要求。如此排一只校核一只，循序前進(jìn)，直至完畢。(2)邊線法管道中心線定出后，再平行引出溝管的外邊線，外邊線使與溝管的外壁相距0.51cm，使溝管移動(dòng)時(shí)不致碰線，排管時(shí)只要做到溝管外壁與外邊線的間距保持一致，那么表示管道已處于中心位置。埋設(shè)較淺的小型溝管300mm以下，其

4、高程控制可用坡度線管頂中拉一根麻線和水平尺來(lái)控制。3、排管的操作要點(diǎn)(1)溝管成品應(yīng)逐只檢查，假設(shè)有細(xì)裂縫應(yīng)予以修補(bǔ)，使其無(wú)滲水現(xiàn)象，假設(shè)裂縫較大，須研究處理，不能隨便使用，管口有泥污應(yīng)予清洗，以防止影響接口質(zhì)量。(2)排管前應(yīng)復(fù)核坡度樣板的標(biāo)高，清掃混凝土根底外表的污泥垃圾，排管時(shí)不得有積水。(3)排管時(shí)，溝管的底部要墊穩(wěn)，小于450mm的溝管可用磚塊穩(wěn)管，大于600mm的溝管應(yīng)以150預(yù)制混凝土木楔形塊穩(wěn)管。(4)排管時(shí)，在管壁厚度不均勻的情況下，應(yīng)以管底標(biāo)高為準(zhǔn)。(5)替換回林支撐后應(yīng)立即排管，對(duì)大于1200mm的溝管，應(yīng)在排好后立即加好下部支撐，防止發(fā)生豎直板斷裂或溝槽坍塌事故。(6)

5、排管須順直，管底坡度不充許倒落水，其充許偏差如下：A.管道中心線：20mm；B.相鄰管間錯(cuò)口：5 mm；.管底標(biāo)高：1000 mm及以下為15mm； 1200 mm及以上為20mm。三、HDPE纏繞增強(qiáng)管道安裝施工一管子加工及連接1、管子切斷室外給水管道采用鋼骨架HDPE塑料管，施工當(dāng)中采用手工用的鋼鋸進(jìn)展鋸斷。手工鋸斷時(shí)，應(yīng)注意以下問(wèn)題：1應(yīng)按管材厚度選用鋸條，薄壁管宜用細(xì)齒鋸條，厚壁管宜用粗齒鋸條。2安裝鋸條時(shí)，應(yīng)將鋸齒向前，切勿將鋸裝反，并且鋸條應(yīng)拉直、拉緊。3鋸管時(shí)，應(yīng)將管子卡緊，以免顫抖折斷鋸條。4手工操鋸時(shí)，一手在前，一手在后，向前推時(shí)，應(yīng)稍加壓力，以增加切割速度，往回拉時(shí)，前手放

6、松，以減少鋸齒磨損。5鋸齒過(guò)程中，應(yīng)向鋸口處加適當(dāng)機(jī)油，以利于潤(rùn)滑和降溫。2、管子焊接1、焊接設(shè)備A、空氣壓縮機(jī)：一般采用/min輸氣量的小型空壓機(jī)組。B、空氣過(guò)濾器：用以除去壓縮空氣中的油脂和水分，對(duì)提高焊縫強(qiáng)度和延長(zhǎng)焊槍內(nèi)電熱絲的使用壽命極為重要。C、調(diào)壓變壓器：用以調(diào)節(jié)焊槍內(nèi)電熱絲的電壓大小，從而調(diào)節(jié)焊槍噴嘴噴出的壓縮空氣溫度。焊接開(kāi)場(chǎng)時(shí)先給壓縮空氣，后給電，停頓焊接時(shí)先斷電，后關(guān)氣閥。D、輸氣膠管：一般用內(nèi)徑8-15mm的橡膠軟管，承壓能力為0.1-0.2mpa，向焊槍輸送壓縮空氣用。E、熱式焊槍?zhuān)悍种北胶褪謽屖絻煞N，由噴嘴、金屬外殼、電熱絲、絕緣瓷圈和手柄組成。2、焊接材料HDPE

7、塑料管焊接所用的材料為塑料焊條，其材質(zhì)和被焊接的焊件材質(zhì)相近，焊條直徑一般為2，可根據(jù)焊件厚度選用。為保證焊接時(shí)熔成粘稠狀態(tài)的焊條能擠進(jìn)對(duì)口間隙，防止焊不透現(xiàn)象，焊道根部的焊接應(yīng)選用直徑2mm的較細(xì)焊條。3、焊接方法及質(zhì)量要求焊口先用酒清或丙酮擦洗脫脂，然后將焊件固定后進(jìn)展焊接。焊接時(shí)調(diào)整熱空氣溫度，使之到達(dá)200-220，開(kāi)啟焊槍開(kāi)關(guān)，熱空氣吹出烘烤焊件和焊條使之呈熔融狀態(tài)，此時(shí)，持焊條的手對(duì)焊條施加壓力，使焊條填入焊縫并與焊件熔為一體。焊接時(shí)，焊條與焊縫隨時(shí)保持垂直狀態(tài)，焊槍傾角與管焊縫隨時(shí)保持切線方向的30度至45度，噴嘴位于焊條與焊縫之間，距焊條3-4mm，距焊縫5-6mm。焊道的多少

8、應(yīng)視坡口大小和管壁厚度而定，一般焊道的排列分層排列，焊接完畢后，切下焊條。為保證焊接質(zhì)量，焊 接應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A、焊條與焊件必須均勻受熱，產(chǎn)充分烤熔，尤其是第一根打底焊條，不得有燒焦分解現(xiàn)象。B、焊道排列必須嚴(yán)密，不得有空隙。C、焊縫內(nèi)焊條接頭必須錯(cuò)開(kāi)，以確保焊縫強(qiáng)度。D、焊縫應(yīng)飽滿，平整，不能有皺折和凹癟現(xiàn)象，無(wú)凸瘤，無(wú)氣孔和雜物。E、之間。F、檢查不得有彎曲、裂斷、燒焦和寬窄不一、高度不一致等缺陷，必要時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)展、切斷檢查，其斷面必須嚴(yán)密均勻。HDPE塑料管在燭接過(guò)程中，能分解析出不少氯化氫氣體，對(duì)人體有害，工作時(shí)要戴上口罩，焊接地點(diǎn)應(yīng)保持空氣流通，為防止觸電和燙傷，焊工要戴手套和

9、穿工作服，并使調(diào)壓變壓器保持良好的接地。4焊接方式本工程選擇的為承插焊接式連接。A、焊接承插焊接是將承插、粘接、焊接混用的接收型式。具體如下：a、空氣將管端烘烤至變軟，將管端銼成30度角的鋼管插入塑料管，使其成為內(nèi)側(cè)呈30度角的承口。b、管端加工：將插口管端用銼加工成30度角，使之和承口內(nèi)側(cè)相吻合。C、將承口內(nèi)側(cè)、插口外表脫脂擦洗后，均勻涂抹粘結(jié)劑后，將插口插入承口進(jìn)展粘接。d、：當(dāng)承插粘接固定一段時(shí)間后，用焊接法將接口環(huán)形接縫焊接結(jié)實(shí)。四 夾砂玻璃鋼管鋪設(shè)施工一、夾砂玻璃鋼管吊裝、運(yùn)輸、存放要求1、管道的吊裝 在對(duì)管道裝卸的過(guò)程中,仍需對(duì)管道加以控制,嚴(yán)禁使用鋼絲繩或其它硬質(zhì)物,應(yīng)該使用軟繩

10、或軟質(zhì)帶吊裝。采用機(jī)械裝卸時(shí)，用兩個(gè)支撐點(diǎn)，可以使其它更容易控制，管道的支撐點(diǎn)也可以只有一個(gè)，但切不可用繩子貫穿其兩端來(lái)裝卸管道。吊裝時(shí)應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)禁拋投。 2、管道的運(yùn)輸 在管道的施工現(xiàn)場(chǎng),如有必要進(jìn)展運(yùn)輸?shù)脑?管道的底部嵌入木楔使之保持穩(wěn)定,確保沒(méi)有兩根管道相接觸的情況發(fā)生。裝運(yùn)管道的最高高度為2米，使用柔韌的帶子或繩子將它們固定在運(yùn)輸工具上，千萬(wàn)不要用沒(méi)有襯墊的鋼絲或鏈條以免使管道發(fā)生磨損。另外，最大撓曲量不要超過(guò)1.5%，因?yàn)樵跇O限值以?xún)?nèi)的情況下會(huì)導(dǎo)致管道的損壞。 3、管道的存放 夾砂玻璃鋼管，象其它所有石油化學(xué)產(chǎn)品制成的管道一樣是可燃的，所以建議不應(yīng)將它放置在熱源暴露的地方。在安裝

11、過(guò)程中，必須小心慎重以防止管道暴露在電焊的火星和切割的火焰及熱/火/電源的附近。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)用揮發(fā)性或易燃材料進(jìn)展修補(bǔ)管道或接頭時(shí)，這些預(yù)防措施是非常重要的。 當(dāng)管道直接放于地上時(shí)，注意地面要平坦，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，所有的管道需加墊木楔以防止?jié)L動(dòng)。應(yīng)保證管道在強(qiáng)風(fēng)、不平的地區(qū)或其它水平條件下堆放得穩(wěn)定。堆放高度不可以超過(guò)2米，1400毫米以上的管道切不可疊放。管道的最大徑向撓曲不可超過(guò)直徑的1.5%，不允許凸起、扁平和其它突然的曲率變化。在這些極限值的情況下存放將會(huì)損壞管道。 現(xiàn)場(chǎng)堆放管道建議按下表規(guī)定：公稱(chēng)直徑 150 200 250 300 400 500 600700 8

12、001200 14002400 堆放層數(shù) 9 8 7 6 5 4 3 2 1 對(duì)于管道的接頭應(yīng)置于陰涼處，切勿將其暴露于陽(yáng)光下。不要將橡膠與脂類(lèi)、油類(lèi)等其它石油衍生物及溶劑相接觸。 二、夾砂玻璃鋼管鋪設(shè)夾砂玻璃鋼管安裝前選擇適合的安裝類(lèi)型由管道的剛度、埋深和原土類(lèi)型決定的。為了使管道具有足夠的支撐，根據(jù)原土條件要對(duì)管區(qū)的回填材料加以適當(dāng)?shù)南拗?。安裝管道的初期和長(zhǎng)期的扭曲不能超過(guò)有關(guān)的規(guī)定，否那么將達(dá)不到管道長(zhǎng)期使用的目的。 管道的墊層應(yīng)遵照要求使用砂或礫石。在溝底夯實(shí)之后再鋪設(shè)墊層應(yīng)夯實(shí)到90%的密實(shí)度，以保證管道有足夠的支撐，建成后的管床應(yīng)平整，而且能夠給管道以長(zhǎng)期穩(wěn)定的支撐。根底區(qū)土壤的夯

13、實(shí)程度，應(yīng)等于主管區(qū)回填的夯實(shí)程度，或者說(shuō)應(yīng)使其土壤阻力特性一致。在管道的接頭處，為滿足安裝的需要，接頭處必須超挖。安裝時(shí)管道不得離開(kāi)管底外表，安裝完畢后，再按要求夯實(shí)接頭處的超挖部位。如果在管溝遇到巖石、硬土層，松軟而不穩(wěn)定的土壤或高度膨脹的土壤，那么就有必要增加墊層的厚度來(lái)到達(dá)管道底部的足夠支撐。 接頭一般采用兩種連接方式：兩道“O形密封圈和反力彈性密封環(huán)如以下圖。安裝方便、可靠、密封性、耐腐性好，接頭可在小角度的范圍內(nèi)任意調(diào)正管線的方向。 管道在連接好后，管區(qū)一定要馬上回填，這樣可以防止管道的浮動(dòng)和熱變形的發(fā)生。管道的浮動(dòng)將破壞管道和管接頭，造成不必要的重新安裝。熱變形是指由于安裝時(shí)的溫

14、度與長(zhǎng)時(shí)間的羅列、曝曬的溫度差異而導(dǎo)致的變化，這將造成接頭處的密封不嚴(yán)。 管區(qū)回填材料的正確選擇以及管區(qū)回填的埋設(shè)和夯實(shí)，對(duì)控制管道徑向撓曲是非常重要的，對(duì)管道的正常運(yùn)行也是非常關(guān)鍵的。為防止回填材料中混入有機(jī)雜質(zhì)或其它外來(lái)有害材料，施工時(shí)一定要加倍小心，否那么會(huì)造成管道側(cè)向支撐。為給管道以充分的支撐，在不將管道吊起的情況下，施工人員可用棍棒鈍器將回填材料夯實(shí)。 管區(qū)應(yīng)分層回填，每次回填厚度約150-300mm,這要取決于回填材料和夯實(shí)方法。由于礫石或碎石極易夯實(shí)，用此材料回填時(shí)，300mm厚的土壤可以夯實(shí)到要求的密度。如果是砂子那么需要更多的夯實(shí)工作，因此它的回填厚度只能控制在150mm以?xún)?nèi)

15、。注意逐層夯實(shí)回填材料對(duì)于管道是否能有足夠的支撐是非常重要的。當(dāng)砂質(zhì)的回填材料處于或接近它的最正確濕度時(shí)，夯實(shí)最易完成。當(dāng)回填材料回填到管道的起拱線時(shí)，為防止管道受到外來(lái)夯擊荷載的作用，所有夯實(shí)都應(yīng)從管溝壁開(kāi)場(chǎng)逐漸向管道靠近。用這種方法鋪設(shè)，夯實(shí)管區(qū)回填材料，管道將發(fā)生輕微的垂直方向的橢圓變形。當(dāng)回填到管頂時(shí)，完工后垂直方向的橢圓變形直徑的1.5%,但必須注意不能在管頂上方過(guò)分用力夯實(shí)，這樣會(huì)引起管道局部凹凸不平，而且必須保證管道頂上的覆土不能疏松，一定要到達(dá)密實(shí)度。 管道的埋深決定于管道設(shè)計(jì)、使用條件、管道的性能、管道的尺寸及現(xiàn)場(chǎng)條件，例如土壤的性能、靜態(tài)荷載、動(dòng)態(tài)荷載等。一定要注意管道溝槽

16、的深度，必須使管道處于冷凍線以下。覆蓋的深度，應(yīng)有效地保證埋入地下的管道不受地下水的漂浮力的影響。 在管道施工完畢后，因固定管道采用柔性的橡膠圈接頭，當(dāng)管線加壓后，在管線兩頭、彎頭、三通、變徑、盲端等許多地方會(huì)產(chǎn)生不平衡的應(yīng)力以及發(fā)生管線偏移等現(xiàn)象，如果周?chē)耐寥缹?duì)管線不能提供足夠的約束力的話，也極可能造成管線的損壞，所以，為了確保管線正常運(yùn)行，防止上述現(xiàn)象的發(fā)生，必須采取措施來(lái)約束這種不平衡的應(yīng)力，預(yù)防管線的損壞。通常采用的方法是用水泥固定墩固定。固定的水泥墩的尺寸可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)展設(shè)計(jì)，以能滿足使用要求為準(zhǔn)。 三、質(zhì)量事故處理及修補(bǔ) 管線在使用過(guò)程中，遇到某一部位滲漏，可采用緊急修補(bǔ)方法。

17、具體做法是，先將滲漏之處的土挖開(kāi)，仔細(xì)檢查滲漏部位及滲漏面積的大小，停水降壓，根據(jù)滲漏大小部位挖出工作坑，假設(shè)出水量大，用抽水機(jī)將溢出水抽干。根據(jù)破損情況可試行作如下處理： 1假設(shè)破損之處直徑在200mm以下，可用預(yù)先制作好的法蘭短節(jié)接口面與管面相吻合， 將連接面及直徑在400mm范圍內(nèi)打磨平整。在管線滲漏之處，接觸面用5mm厚橡皮墊片墊上，法蘭短節(jié)兩邊用特制的抱箍固定在管線上，及時(shí)將滲漏的水吸掉，保證法蘭短節(jié)外部無(wú)水滲出。同時(shí)，將接收外漏橡皮用刀片割去。用玻璃鋼增強(qiáng)的方法，將法蘭短節(jié)連接在管線上。固化后一般12小時(shí)后用盲板將法蘭盲上，采用此法不必將管內(nèi)之水抽干。 2假設(shè)破損之處直徑超過(guò)200

18、mm或長(zhǎng)度方向較長(zhǎng)，那么必須將管道內(nèi)的水抽干，將破損處兩端 用角向磨光機(jī)割去，按割去管段的長(zhǎng)度接上一段管道，接口處兩端加上玻璃鋼套筒，間隙用膨脹水泥密封，同時(shí)在膨脹水泥制作完畢后，外用玻璃鋼手糊的方法密封增強(qiáng)。待膨脹水泥保養(yǎng)時(shí)間到后即可通水。 3假設(shè)允許停水的時(shí)間超過(guò)24小時(shí)，那么可將破損之處兩端割去后，按割去管段的長(zhǎng)度接上 ，一段管道，接口處兩端玻璃鋼對(duì)接方法將管道連接上。 五、管道根底及閥門(mén)井施工1、根底管基、井室管道根底開(kāi)挖后，應(yīng)采取適當(dāng)排水措施，防止管槽原土擾動(dòng)，溝槽如局部超挖或被水浸泡擾動(dòng)時(shí)，應(yīng)去除余土和被擾動(dòng)局部，用粗、中砂填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，管腔回填土的密實(shí)度要求93%。假設(shè)地基良好時(shí)

19、，DN200mm采用素土根底。DN250mm的采用粗中砂墊層根底；假設(shè)遇軟弱地基時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況處理。施工要求及質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：A、管道根底、井室施工要求應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；B、在基槽開(kāi)挖完畢，再用人工挖至基底標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)要向監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)前方可進(jìn)展根底施工。C、管身直接擱置在天然地基土或處理地基土上時(shí)，管道底土層或處理層夯壓密實(shí)，并做到管身弧度密貼的弧形管座。D、溝槽地基為巖石、半巖石或礫石時(shí)，除圖紙規(guī)定外，管身不能直接擱置在其上，應(yīng)鋪設(shè)墊層，管基在巖石地段采用砂根底砂墊層厚300mm。E、管基在回填土地段，管基的密實(shí)度要求到達(dá)密實(shí)度95%后墊砂200mm厚。F、如遇到不良地基應(yīng)視具體情

20、況進(jìn)展處理。G、管道及支墩與錨定構(gòu)造，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)置，并在管道鋪設(shè)后，試壓前修筑和安設(shè)。H、管道構(gòu)造、管徑大小、管道接口、安裝所用的工具設(shè)備情況，予留管節(jié)安裝接口工作坑，待管道安裝試驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理部同意后再進(jìn)展施工。I、管道根底和檢查閥門(mén)井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差毫米檢查方法和頻率1槽底高程0，-30水準(zhǔn)儀，兩井之間三點(diǎn)2槽底中線偏位50經(jīng)緯儀，兩井之間三點(diǎn)3槽底寬不小于規(guī)定值米尺，兩井之間三點(diǎn)4溝槽邊坡不陡于規(guī)定值坡度尺，兩井之間每側(cè)三點(diǎn)J、管道根底允許偏差和檢查方法：項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)度mpa在合格的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-94附錄D或E檢

21、查2墊層軸線偏位毫米50經(jīng)緯儀，兩井之間測(cè)三點(diǎn)高程毫米0，-15水準(zhǔn)儀，兩井之間測(cè)三點(diǎn)3根底軸線偏位毫米50經(jīng)緯儀，每10米測(cè)一點(diǎn)高程毫米0，-15水準(zhǔn)儀，每10米測(cè)一點(diǎn)厚度毫米不小于設(shè)計(jì)值米尺，每10米測(cè)兩點(diǎn)4管座軸線偏位毫米20經(jīng)緯儀，每10米測(cè)一點(diǎn)肩高毫米20水準(zhǔn)儀，每10米測(cè)左右各一點(diǎn)肩寬毫米+10，-5米尺，每10米測(cè)一點(diǎn)K、井室允許偏差和檢查方法：檢查閥門(mén)井實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)度Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-94附錄D和E檢查2軸線偏痊毫米50經(jīng)緯儀，測(cè)每個(gè)井3平面尺寸園井直徑，方井長(zhǎng)寬毫米20米尺，測(cè)每個(gè)井4井壁厚度毫米40，-3

22、0米尺，沿周邊測(cè)四點(diǎn)5井蓋，井底高程毫米15水準(zhǔn)儀，測(cè)每個(gè)井L、外觀鑒定a、根底及井室混凝土外表平整密實(shí)，側(cè)面蜂窩不得超過(guò)該外表該外表的1%，深度不超過(guò)10mm。b、爬梯安裝結(jié)實(shí)，位置準(zhǔn)確，不得有垃圾等雜物。c、井室砌體、砂漿抹面無(wú)裂紋，井框、井蓋完整無(wú)缺，且安裝平整。d、井身、井底和管道穿越井身處不得有滲漏。六、閥門(mén)安裝1、閥門(mén)安裝前的檢查1、仔細(xì)檢查核對(duì)閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格是否符合圖紙要求。2、檢查閥桿和閥辨開(kāi)啟是否靈活，有無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象。3、檢查閥門(mén)有無(wú)損壞，螺紋閥門(mén)的螺紋是否端正和完整無(wú)缺。4、檢查閥座與閥體的結(jié)合應(yīng)結(jié)實(shí)，閥辨與閥座、閥蓋與閥體的結(jié)合應(yīng)良好，閥桿與閥辨的聯(lián)結(jié)應(yīng)靈活可靠。5、

23、檢查閥門(mén)墊料、填料及緊固件是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。6、去除通口封蓋，檢查密封程度，閥辨必須關(guān)閉嚴(yán)密。2、閥門(mén)安裝1、閥門(mén)安裝的位置不應(yīng)阻礙設(shè)備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時(shí)要考濾到組裝外形的美觀。2、水平管道上的閥門(mén)，閥桿宜朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，而不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門(mén)、閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠(yuǎn)距離操縱閥門(mén)的啟閉。3為宜，且閥桿必須順著操者方向安裝。4、并排立管上的閥門(mén)，其中心線的標(biāo)高最好一致，且手輪之間凈距不小于100mm，并排水平管道上的閥門(mén)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)安裝，以減少管道間距。5、在水泵、換熱器等設(shè)備上安裝較重的閥門(mén)時(shí)，應(yīng)設(shè)閥門(mén)支架，在操作頻繁且

24、又安裝在距操作面以上的閥門(mén)時(shí)，應(yīng)設(shè)固定的操作平臺(tái)。6、閥門(mén)的閥體上有箭頭標(biāo)志的，箭頭的指向即為水流的指向，安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)注意使箭頭指向與管道介質(zhì)流向一樣，止回閥、截止閥、減壓閥、節(jié)流閥、平安閥等閥門(mén)不得反裝。7、安裝法蘭閥門(mén)時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。8、安裝螺紋閥門(mén)時(shí)，為便于拆卸，一個(gè)螺紋閥門(mén)應(yīng)配用一個(gè)活接，活接的設(shè)置應(yīng)考濾檢修的方便，通常不水流先經(jīng)閥門(mén)后流經(jīng)活接。3、閥門(mén)安裝考前須知1、閥門(mén)的閥體材料多為用鑄鐵制作，性脆，故不得受重物撞擊。2、搬運(yùn)閥門(mén)時(shí)，不允許隨手拋擲，吊裝閥門(mén)時(shí)，繩索應(yīng)系在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。3、閥門(mén)應(yīng)安裝在操作、維護(hù)和檢修

25、方便的地方，嚴(yán)禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門(mén)，應(yīng)設(shè)檢查井，以便閥門(mén)的啟閉和調(diào)節(jié)。4、初螺紋閥門(mén)時(shí)，應(yīng)保證螺紋完整無(wú)損，并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶，注意不得把麻絲擠到閥門(mén)里去，旋扣時(shí)，需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體，以保證閥體不致變形或脹裂。5、安裝法蘭閥門(mén)時(shí)，注意沿對(duì)角線方向擰緊連接螺栓，擰動(dòng)時(shí)用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。6、閥門(mén)在安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，對(duì)靠墻斬近的螺紋閥門(mén)，安裝時(shí)常需要卸去閥桿閥辨和手輪，才能擰轉(zhuǎn)，在拆卸時(shí)，應(yīng)在擰動(dòng)手輪使閥門(mén)保持開(kāi)啟狀態(tài)后，再進(jìn)展拆卸，否那么易擰斷閥桿。七、閉水檢驗(yàn)閉水檢驗(yàn)是檢驗(yàn)施工管道在一定高度的水頭作用下，能

26、否到達(dá)規(guī)定容許滲漏量的一種方法。當(dāng)管道接口后，在接縫材料到達(dá)一定強(qiáng)度時(shí)，即可進(jìn)展閉水檢驗(yàn)。管道口徑小于600mm的采用磅筒加水檢驗(yàn)，600mm以上的管道要采用檢查井加水檢驗(yàn)。閉水檢驗(yàn)工序應(yīng)在管道鋪設(shè)完成后和溝槽回填土以前進(jìn)展，以便發(fā)現(xiàn)管節(jié)滲漏和滲漏部位，及時(shí)做好修補(bǔ)處理。1、閉水檢驗(yàn)的兩種方法1.磅筒加水檢驗(yàn):先將上游第一節(jié)溝管的管壁上頂面鑿一個(gè)直徑約為1cm的出氣孔，并將管道上下游的兩端管頭封信住，下游要用橡皮塞頭封塞，如管徑較大，可先用水泥砂漿磚墻封堵，并預(yù)留管頭，然后再用橡皮塞頭封堵預(yù)留管頭，所封堵的管頭必須確保不滲不漏，再用橡皮管連接橡皮塞頭的鐵管和磅筒，磅筒要設(shè)在管道下游一端的上部，

27、高度水頭視管徑大小或按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)而定，這時(shí)即可在磅筒內(nèi)灌水，直到上游出氣孔冒水23分鐘后用木塞將小洞塞住，此時(shí)管道內(nèi)已被水全部灌滿。一般情況下，管道灌滿水后先進(jìn)展試磅2030分鐘，使管壁混凝土得到充分濕潤(rùn)，然后進(jìn)展正式磅水，在磅水時(shí)須將磅筒安置到規(guī)定的高度，在水加至標(biāo)準(zhǔn)高度，水位下降穩(wěn)定后，觀察磅筒內(nèi)水位下降的高度，計(jì)算20分鐘內(nèi)水位下降的平均值，即可得管道的滲水量，要作好記錄，特別是對(duì)滲水的接縫要作好標(biāo)記，以便放水后進(jìn)展修理。閉水檢驗(yàn)合格后，應(yīng)將所封的頭子拆盡，并用水泥砂漿將出氣孔填封。2.檢查井加水檢驗(yàn)：是利用管道兩端的檢查井代替磅筒進(jìn)展閉水檢驗(yàn)，當(dāng)井的深度小于規(guī)定的磅水水位差時(shí)，磅水至

28、井口為止，滲漏量的計(jì)量方法是通過(guò)記錄一定時(shí)間內(nèi)井水水位下降的高度差，乘以井內(nèi)孔的斷面積，折合水的體積計(jì)算其滲水量是否在允許的范圍以?xún)?nèi)。2、閉水檢驗(yàn)工作操作要點(diǎn)1.為防止和減少管壁滲漏，通常在排管前應(yīng)對(duì)一些管壁比擬粗糙或質(zhì)量稍差的溝管內(nèi)壁涂刷純水泥漿一遍。2.管道閉水檢驗(yàn)應(yīng)在溝槽內(nèi)沒(méi)有積水的條件下進(jìn)展。3.磅水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、污水管道與壓力管道均須根據(jù)設(shè)計(jì)水龍頭壓力要求，全部進(jìn)水閉水檢驗(yàn)。B、雨水管道一般可不作閉水檢驗(yàn)，但流砂地區(qū)至少須在每四節(jié)內(nèi)抽一節(jié)進(jìn)展檢驗(yàn)。C、泵站出口第一節(jié)管道待泵站運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)際檢驗(yàn)。八、溝槽回填土1、撤除撐板的方法撤除撐板要和回填土夯實(shí)工作嚴(yán)密配合，自下而上地逐段分層撤除，同時(shí)逐段分層填夯。撐板層距過(guò)大時(shí)，應(yīng)該進(jìn)展替板，邊替邊拆；拆管頂以下的橫撐板，每次不得超過(guò)兩塊，管頂以上不得超過(guò)三塊。替板的撐柱應(yīng)該絞緊不能松動(dòng)，拆多少填多少，填了就要夯實(shí)，要做到當(dāng)天撤除，