電子有限公司外觀標(biāo)準(zhǔn)

1、富甲電子（昆山）有限公司SKYROCK Fuchia Electron (Kunshan) Co., Ltd.外 觀 標(biāo) 準(zhǔn) 【 第 1 版 】To hide the template instructions, select “Tools”, “Options”, “View” tab, remove check in “Hidden Text”. Re check “Hidden Text” to view the instructions. Similarly, select “Tools”, “Options”, “Print” tab and check, or remove che

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4、roval for the initial released revision along with the date approved. 核準(zhǔn)制訂版本日期目錄 TOC o 1-3 修訂履歷31. 介紹41.1 目的41.2 範(fàn)圍41.3 參考41.4 定義42.所需文件62.1 技術(shù)參考規(guī)范62.2 外觀標(biāo)準(zhǔn)63. 應(yīng)用64.維護(hù)64.1 技術(shù)參考規(guī)范64.2 外觀標(biāo)準(zhǔn)65.文件控管和發(fā)放75.1文件編碼和發(fā)行76.衝突解決77.壓鑄件87.1檢查標(biāo)準(zhǔn)87.1.1製程檢查87.1.2 同意/判退 標(biāo)準(zhǔn)98.加工件108.1檢查標(biāo)準(zhǔn)108.1.1檢驗(yàn)員資格108.1.2製程檢查108.1.3同

5、意/判退 標(biāo)準(zhǔn)109.烤漆件129.1檢查標(biāo)準(zhǔn)129.1.1 檢驗(yàn)員資格129.1.2製程檢查129.1.3 同意/判退 標(biāo)準(zhǔn)1410. 顏色1510.1 要緊評(píng)介1510.1.1 建議的顏色標(biāo)準(zhǔn)1510.1.2色板1510.2 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1510.2.1 檢驗(yàn)過(guò)程1511.3同意/駁回標(biāo)準(zhǔn)1611.3.1量差公差1611.3.2 產(chǎn)品內(nèi)公差16修訂履歷All documents MUST contain the Revision History table labeled as paragraph 1. There will not be any entries in the table fo

6、r an initial release document. For a revision to the document, complete the Revision History entries. Summarize the Revision Description and keep it as clear and concise as possible and ensure that the table only occupies 1 page after the template instructions are hidden. Obtain the initials of the

7、approval authorities along with the date. Normally, approvals for revisions should be the same individuals that approved the documents initial release. Please wrap multiple revision approval initials keeping them within the boundary lines for the row of the revision being approved.6/8/016/11/011. 介紹

8、1.1 目的規(guī)范統(tǒng)一壓鑄件外觀標(biāo)準(zhǔn)。1.2 范圍適用于公司所生產(chǎn)的所有壓鑄件產(chǎn)品，客戶特不規(guī)定的除外。1.3 定義1.3.1壓鑄件一級(jí):電子類產(chǎn)品，表面處理為拋光+電鍍件。如鴻城產(chǎn)品，SONY產(chǎn)品。二級(jí):表面處理為烤高級(jí)烤漆，如烘手器外殼，1008殼體，E型殼體。三級(jí):五金件，表面處理為粉體烤漆。流痕:在表面出現(xiàn)波浪或條紋，緣故為流入模具內(nèi)的熔湯熔融狀態(tài)不充分。缺料：由于模具充填不充分或入料口、溢料口設(shè)計(jì)不當(dāng)而導(dǎo)致。裂縫：由于外力產(chǎn)生微小的裂紋。緣故為鑄件凝固收縮，或脫模時(shí)模具有輕微的移動(dòng)?？s水:材料有像火山口一樣的凹陷。緣故為鑄件在肉厚處的收縮。起泡：鑄件表面的砂孔，有像水泡或腫塊凸起，為鑄

9、件開(kāi)?；驘崽幚頃r(shí)膨脹。積炭：熔湯熔著模具表面，使得鑄件表面產(chǎn)生缺肉或粗糙的現(xiàn)象。熱裂紋：模具表面有熱裂紋的傷痕時(shí)使得鑄件表面產(chǎn)生同樣形狀的傷痕。沖蝕：熔湯高溫高速?zèng)_蝕模具，使得鑄件產(chǎn)生與模具相同的傷痕。脫皮：鑄件表面部分剝離的現(xiàn)象，最易發(fā)生在表面光滑的鑄件上。針孔：針狀細(xì)小的砂孔，或因卷入氣體而產(chǎn)生小孔狀的內(nèi)部缺陷，此缺陷有時(shí)出現(xiàn)在表面上。擦傷:由于磨損使表面不理想，有比較長(zhǎng)的痕跡?？s孔：因熔湯凝固收縮而產(chǎn)生的內(nèi)部砂孔。氣孔：因卷入氣體或空氣導(dǎo)致鑄件內(nèi)部存在的砂孔。玷污:其它材料或其它材料的加入使表面變色，如機(jī)器潤(rùn)滑油，離型劑等。隔層：鑄件層剝皮。變形:塑料在模具中部分變形。凹陷:由于不同的材

10、料的結(jié)合度和收縮率不同,引起表面凹陷。拉傷：鑄件表面的磨損或磨擦使得表面不理想。腐蝕:在材質(zhì)表面有不連續(xù)的痕跡,由氧化引起。凹痕:由于擠壓或撞擊而產(chǎn)生的凹坑。毛刺:在孔或邊有粗糙和銳利的棱角(相關(guān)于材料的厚度和凸起的高度)。結(jié)合線:在兩處或更多的材料融合點(diǎn)有線條(同時(shí)終止了結(jié)合或流淌)分模線:在模具的兩塊或鑲塊之間有一條明顯的線,例如:假如模具安裝不當(dāng),在模具的要緊部分能明顯的看到明顯的看到微小的凸起的線條。1.3.2加工件機(jī)加工殘留鋁屑：在加工后的螺牙內(nèi)卡有鋁屑，這會(huì)導(dǎo)致通規(guī)不通?；溃郝菅啦煌暾虻涂讖酱蠖鴮?dǎo)致的實(shí)配不牢固。爛牙：螺牙不完整。鼓起起泡：攻牙深度沒(méi)操縱好而導(dǎo)致的不通孔背面凸起

11、或穿孔?？s孔：銑面后顯現(xiàn)出壓鑄的砂孔。切邊缺料：切邊模切到產(chǎn)品而致。壓傷：切邊模碰傷產(chǎn)品。裂縫：切邊時(shí)產(chǎn)生微小的裂紋。去毛銼傷：銼毛刺時(shí)銼到產(chǎn)品。銼刀痕：銼毛邊時(shí)產(chǎn)品留下的銼刀痕跡，會(huì)阻礙產(chǎn)品的外觀和功能。皮膜油漬：其它材料或其它材料的加入使表面變色，如攻牙潤(rùn)滑油等。發(fā)黑：一般為氧化導(dǎo)致的發(fā)黑。掛液：清洗時(shí)產(chǎn)品表面留下的水滴痕。色差：顏色不一致或與標(biāo)準(zhǔn)顏色有差不。研掃粗度不均：產(chǎn)品的粗度和要求的不一樣，為鋼丸大小的緣故。脫皮：產(chǎn)品表面的隔層。起泡：產(chǎn)品表面的孔，有像水泡或腫塊凸起。色差：顏色不一致或與標(biāo)準(zhǔn)顏色有差不。發(fā)黑：氧化，未研掃到或研掃時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)造成。振動(dòng)卡石子：產(chǎn)品內(nèi)部卡有振動(dòng)后的石子。

12、碰傷：產(chǎn)品表面，邊角，邊墻碰撞變形。1.3.3烤漆件（電著件）一級(jí)面:每天差不多固定可見(jiàn),這些包括(然而沒(méi)有限制)產(chǎn)品的上面和前面。二級(jí)面:間或可見(jiàn)的,比如側(cè)邊。三級(jí)面:在正常的客戶保養(yǎng)時(shí)刻內(nèi)可見(jiàn)的,例如后面和底面。四級(jí)面:不常見(jiàn)的,這些包括所有除以上(1,2,3)之外的表面。毛屑:空氣中漂移的纖維落于工件表面而造成的不良.分同色毛屑及異色毛屑.同色毛屑為噴漆前落于工件表面或油漆內(nèi)而形成,異色毛屑為噴漆后產(chǎn)品在未完全烘干前有纖維落于表面而造成.長(zhǎng)度為毛屑的曲線長(zhǎng)度.脫漆:由于工件表面有油脂或其它物質(zhì),造成噴漆后油漆無(wú)法附著而造成的油漆脫落, 此類不良工件底色可見(jiàn).此標(biāo)準(zhǔn)中此不良現(xiàn)象不可同意.顆

13、粒：工件表面的凸起點(diǎn).刮傷:刮傷分有感刮傷及無(wú)感刮傷.有感刮傷指工件表面的油漆被刮至可看到底材. 無(wú)感刮傷指刮傷后未見(jiàn)底材.碰傷:由于外力導(dǎo)致產(chǎn)品不良.此不良現(xiàn)象未見(jiàn)底材者按照如下標(biāo)準(zhǔn),見(jiàn)底材者不可.四角磨損者有見(jiàn)底材不可,未見(jiàn)底材者按照如下標(biāo)準(zhǔn)判定.斑點(diǎn):工件表面雜物導(dǎo)致,此不良的判定依據(jù)為觀看異常點(diǎn)是否與工件表面相平.凹陷:素材表面的凹陷所造成的噴漆后表面凹陷.露底：露出素材，為電著層未干前碰傷。掛液：電著時(shí)產(chǎn)品表面留下的水滴痕。2.所需文件那個(gè)地點(diǎn)描述和定義了兩個(gè)文件版本2.1 技術(shù)參考規(guī)范詳細(xì)定義了產(chǎn)品的外觀信息,包括:裝配的公差,專門的外觀要求以及在同意范圍內(nèi)的和通用標(biāo)準(zhǔn)的偏差。工程

14、設(shè)計(jì)部門有責(zé)任創(chuàng)建文件.目的及使用范圍(包含在文件的簡(jiǎn)介部分)可視化圖表及檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)，這部分關(guān)于檢驗(yàn)員來(lái)講是最重要的.必需要簡(jiǎn)明扼要。 參考文件(包含在簡(jiǎn)介中)當(dāng)檢驗(yàn)員需要的信息超出了可視化圖表及檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)的范圍,可在參考文件中查找相關(guān)的信息。參考文件能夠包括通用外觀標(biāo)準(zhǔn)以及其它可用的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2.2 外觀標(biāo)準(zhǔn)該文件可作為所有的生產(chǎn)單位作為外觀要求的通用基準(zhǔn).外觀標(biāo)準(zhǔn)有以下幾個(gè)單獨(dú)的部分:壓鑄件加工件烤漆件顏色被用作制訂設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的參照.設(shè)計(jì)文件(圖面,講明書(shū))未講明的事項(xiàng),可參考.3.應(yīng)用該文件的使用有助與各個(gè)生產(chǎn)單位花費(fèi)最少的時(shí)刻和精力把產(chǎn)品投入市場(chǎng)當(dāng)遇到和 不一致的項(xiàng)目時(shí)可參照技術(shù)參考規(guī)范

15、。有利于制造更精確的評(píng)估成本和設(shè)計(jì)出符合外觀要求的作業(yè)流程。為供貨商提供了一個(gè)清晰客觀的書(shū)面要求文件。助于設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)的早期認(rèn)識(shí)到提高外觀要求所須的成本。為產(chǎn)品講明書(shū)和產(chǎn)品系列提供清晰的外觀要求的標(biāo)準(zhǔn)。6. 使的所有的工程圖面有一個(gè)可視化的參照。維護(hù)4.1 技術(shù)參考規(guī)范對(duì)技術(shù)參考規(guī)范的修改要在的管控之下。雖不需要制訂人員的直接參與。但要通過(guò)指定人員的許可。4.2 外觀標(biāo)準(zhǔn)對(duì)外觀標(biāo)準(zhǔn)的修改必須要在工程變更的管控之下。文件的制訂人員要每年兩次對(duì)其準(zhǔn)確性和完整性進(jìn)行評(píng)估。評(píng)估的同時(shí)制訂人員會(huì)考慮將那些差不多在多種產(chǎn)品，市場(chǎng)上運(yùn)用過(guò)的而且差不多變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)的或者那些差不多被加入到工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的那些規(guī)范加入

16、到其中去.這些評(píng)估使的能夠及時(shí)的反應(yīng)出目前市場(chǎng)，業(yè)界的要求。文件控管和發(fā)放為了有利于文件的管控和發(fā)行，和必須遵循變更管控流程。5.1 文件編碼和發(fā)行文件編碼和發(fā)行依文件與資料操縱程序。沖突解決在外觀檢驗(yàn)的過(guò)程中，檢驗(yàn)員的各人推斷倚賴于其對(duì)個(gè)項(xiàng)目定義的理解和觀看技能。本文件的目的在于使的檢查變的更客觀且有一個(gè)定量的標(biāo)準(zhǔn)。假如和供貨商之間出現(xiàn)分歧，按照供貨合同最終的解釋權(quán)歸的擁有者。假如在制程巡檢員和外稽人員之間出現(xiàn)分歧，檢驗(yàn)員要按照標(biāo)準(zhǔn)。8.壓鑄件本段內(nèi)容提供了一個(gè)統(tǒng)一的壓鑄件的檢驗(yàn)和組裝標(biāo)準(zhǔn)。這些指導(dǎo)方針以及技術(shù)參考規(guī)范，將被本公司的供貨商和相關(guān)工作人員運(yùn)用于首件檢查，采購(gòu)，進(jìn)料檢驗(yàn)，組裝以及

17、最終的稽核中。最終的目的是為制造最好的零配件和組裝件。8.1 檢查標(biāo)準(zhǔn)8.1.1 檢驗(yàn)員資格檢查員必須有下列一種或幾種質(zhì)量檢驗(yàn)員一年工作經(jīng)驗(yàn)。通過(guò)系統(tǒng)的教育訓(xùn)練，至少40H。專門工作培訓(xùn)并通過(guò)驗(yàn)證,承認(rèn)水平,能夠立即從事檢驗(yàn)工作。有在外觀問(wèn)題上能夠診察和決策的工程師直接治理。8.1.2 制程檢查所有的零件必需是無(wú)塵，無(wú)脂，無(wú)油和其它物質(zhì)。由運(yùn)輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的。8.1.2.1 檢驗(yàn)亮度80-120呎燭光(照明單位,指每英呎距離內(nèi)之照度)8.1.2.2 檢驗(yàn)視角檢驗(yàn)員要使工件水平面成30度角，并沿著垂直軸向左右各旋轉(zhuǎn)30度。有多各面的部件，每一側(cè)都要當(dāng)做一個(gè)單獨(dú)的平面

18、來(lái)檢驗(yàn)。8.1.2.3 檢驗(yàn)距離1級(jí): 302級(jí): 303級(jí): 458.1.2.4 所需時(shí)刻1 & 2: 最大觀看時(shí)刻每10cm2用時(shí)4秒,每個(gè)面最多20秒時(shí)刻(一般每5秒一個(gè)面),時(shí)刻因部件的復(fù)雜程度而定。3 & 4: 最大觀看時(shí)刻每10cm2用時(shí)2秒.(一般每10秒一個(gè)面)。備注當(dāng)一個(gè)面并沒(méi)有在圖面或定單中被定義時(shí)，按一般要求作業(yè)。當(dāng)有分歧時(shí)，圖面的要求為要緊。8.1.3 /同意/判退 標(biāo)準(zhǔn)缺陷名稱缺陷范圍表面等級(jí)備注1級(jí)2級(jí)3級(jí)流痕深度0.050.070.15面積不超過(guò)總面積比（%）51530冷隔深度不同意1/5壁厚1/4壁厚同一部位的對(duì)應(yīng)面不同意同時(shí)存在長(zhǎng)度/最大輪廓尺寸1/101/5

19、所在面上的缺陷數(shù)22距鑄件邊緣4兩冷隔間距1010擦傷深度0.050.10.25除1級(jí)面以外，澆口部位同意增加一倍面積不超過(guò)總面積比（%）3510凹陷凹入深度0.10.30.5粘附物痕跡整個(gè)鑄件不同意超過(guò)不同意1處2處帶缺陷面積的百分比510氣泡平均直徑3每100缺陷數(shù)不同意12同意氣泡同時(shí)存在，但大氣泡不可超過(guò)3個(gè)整個(gè)鑄件不同意超過(guò)（個(gè)）37總數(shù)不超過(guò)10，且距鑄件邊緣不小于10距鑄件邊緣33氣泡凸起高度0.20.3平均直徑3-6每100缺陷數(shù)不同意11整個(gè)鑄件不同意超過(guò)（個(gè)）13距鑄件邊緣55氣泡凸起高度0.30.5邊角缺陷深度（）鑄件邊長(zhǎng)1000.30.51缺陷長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)邊長(zhǎng)5%鑄件邊

20、長(zhǎng)1000.50.81.2各類缺陷總和面積不超過(guò)總面積比（%）530509.加工件本段內(nèi)容提供了一個(gè)統(tǒng)一的加工件的檢驗(yàn)和組裝標(biāo)準(zhǔn)。這些指導(dǎo)方針以及技術(shù)參考規(guī)范，將被本公司的供貨商和相關(guān)工作人員運(yùn)用于首件檢查，采購(gòu)，進(jìn)料檢驗(yàn)，組裝以及最終的稽核中。最終的目的是為制造最好的零配件和組裝線。9.1 檢查標(biāo)準(zhǔn)9.1.1 檢驗(yàn)員資格檢查員必須有下列一種或幾種質(zhì)量檢驗(yàn)員一年工作經(jīng)驗(yàn)。通過(guò)系統(tǒng)的教育訓(xùn)練，至少40H。專門工作培訓(xùn)并通過(guò)驗(yàn)證,承認(rèn)水平,能夠立即從事檢驗(yàn)工作。有在外觀問(wèn)題上能夠診察和決策的工程師直接治理。9.1.2 制程檢查所有的零件必需是無(wú)塵，無(wú)脂，無(wú)油和其它物質(zhì)。由運(yùn)輸材料引起而且能夠被空氣

21、吹走的灰塵是可被接收的。9.1.2.1 檢驗(yàn)亮度80-120呎燭光(照明單位,指每英呎距離內(nèi)之照度)9.1.2.2 檢驗(yàn)視角檢驗(yàn)員要使的工件水平面成30度角，并沿著垂直軸向左右各旋轉(zhuǎn)30度。有多各面的部件，每一側(cè)都要當(dāng)做一個(gè)單獨(dú)的平面來(lái)檢驗(yàn)。9.1.2.3 檢驗(yàn)距離1: 460 2: 460 3: 610 其中孔內(nèi)等部位不限以上的檢驗(yàn)距離。9.1.2.4 所需時(shí)刻1 & 2級(jí): 最大觀看時(shí)刻每10cm2用時(shí)4秒,每個(gè)面最大20秒時(shí)刻(一般每5秒一個(gè)面),時(shí)刻因部件的復(fù)雜程度而定3 級(jí): 最大觀看時(shí)刻每10cm2用時(shí)2秒.(一般每10秒一個(gè)面)備注當(dāng)一個(gè)面并沒(méi)有在圖面或定單中被定義時(shí)，按一般要求

22、作業(yè)。當(dāng)有分歧時(shí)，圖面的要求為要緊。9.1.3 同意/判退 標(biāo)準(zhǔn)9.1.3.1 一般方針阻礙功能的缺陷不能夠同意，如攻牙后滑牙、爛牙阻礙扭力，鉆孔后不通孔背面鼓起起泡等。毛刺/銳邊所有孔,縫,邊和角必須沒(méi)有毛刺和銳邊.同意的毛刺的高度不能超過(guò)0.20漏工序漏工序差不多上不可同意的。異物所有加工過(guò)程殘留在產(chǎn)品上會(huì)阻礙外觀和功能的異物差不多上不可同意的，如牙屑，振動(dòng)后卡石子。色差皮膜和研掃有顏色要求時(shí)，依11顏色的標(biāo)準(zhǔn)要求。 9.1.3.2 專門方針加工不不良項(xiàng)目一級(jí)二級(jí)三級(jí)機(jī)加工爛牙不可不可整個(gè)螺牙的10%切邊缺料/壓傷/裂縫同壓鑄件標(biāo)準(zhǔn)去毛銼傷 不可銼刀痕不可不可深0.2皮膜油漬不可不可不可發(fā)

23、黑不可不可整個(gè)產(chǎn)品的5%掛液不可不可1處色差不可不可依11顏色的標(biāo)準(zhǔn)研掃粗度不可不可不可脫皮不可不可不可起泡不可不可不可麻點(diǎn)不可不可0.2-0.325個(gè)色澤不可不可依11顏色的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)黑不可不可整個(gè)產(chǎn)品的2%10.烤漆件本段內(nèi)容提供了一個(gè)統(tǒng)一的烤漆件的檢驗(yàn)和組裝標(biāo)準(zhǔn)。這些指導(dǎo)方針以及技術(shù)參考規(guī)范，將被本公司的供貨商和相關(guān)工作人員運(yùn)用于首件檢查，采購(gòu)，進(jìn)料檢驗(yàn)，組裝以及最終的稽核中。最終的目的是為制造最好的零配件和組裝線。10.1 檢查標(biāo)準(zhǔn)10.1.1 檢驗(yàn)員資格檢查員必須有下列一種或幾種質(zhì)量檢驗(yàn)員一年工作經(jīng)驗(yàn)。通過(guò)系統(tǒng)的教育訓(xùn)練，至少40H。專門工作培訓(xùn)并通過(guò)驗(yàn)證,承認(rèn)水平,能夠立即從事檢驗(yàn)工作

24、。有在外觀問(wèn)題上能夠診察和決策的工程師直接治理。10.1.2 制程檢查10.1.2.1 一般方針關(guān)于檢驗(yàn)，所有的零件必需是無(wú)塵，無(wú)脂，無(wú)油和其它物質(zhì)。由運(yùn)輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的關(guān)于外觀面,檢驗(yàn)員必須同樣的檢查每一個(gè)面的顏色,咬花和光澤,同樣不能有不理想.關(guān)于非外觀面,檢驗(yàn)員必須檢查油漆覆蓋是否完整和不得有水泡,氣泡,塵土,擦傷,油污,易燃,有腐蝕,凹坑和損壞等10.1.2.2 油漆色板比較油漆外觀同意或退回必須在與母板比較的基礎(chǔ)上,母板必須每6個(gè)月檢查和更新一次。承認(rèn)的廠商必須歸還母板(色板)給負(fù)責(zé)的工程師從新檢測(cè).在油漆超過(guò)規(guī)格時(shí)候,產(chǎn)品質(zhì)量將被追蹤.10.1.2.3

25、 測(cè)試測(cè)試項(xiàng)目工具(設(shè)備)方法 判定標(biāo)準(zhǔn) 附著力測(cè)試百格刀(美工刀+直尺) 3M膠帶1.將邊長(zhǎng)1cm的待測(cè)面用百格刀（美工刀+直尺）平均分成邊長(zhǎng)1mm的方格100格 2.將3M膠帶貼緊被分割的面至少1分鐘. 3.把膠帶沿垂直方向迅速拉開(kāi). 4.至少試驗(yàn)3處。 0B-剝落程度比1B級(jí)大 1B-大片脫落，所有方格被破壞35-65% 2B-15-35%的方格剝落 3B-5-15%的方格剝落 4B-5%的方格剝落， 5B-邊線光滑，完全沒(méi)有破壞 硬度測(cè)試2H,3H,4H鉛筆(三菱產(chǎn)) 120#230#砂紙 橡皮 直尺1.將鉛筆削尖,然后在砂紙上磨平. 2.鉛筆與烤漆面呈450,沿直尺向前推劃15-30

26、mm直,3支鉛筆各劃一條. 3.用橡皮把滑痕擦凈. 沒(méi)有絲毫底材顯露的鉛筆劃痕,即為該烤漆所能承受的硬度. 液體烤漆3H以上OK 粉體烤漆2H以上OK 耐MEK試驗(yàn)MEK 棉布 直尺 鉛筆1.把表面擦拭潔凈 ，測(cè)量其膜厚。 2.在表面上標(biāo)示出一塊150MM*25MM的區(qū)域。 3.用棉布沾上MEK，在10秒內(nèi)按到零件表面上進(jìn)行擦拭。 4.1秒一個(gè)來(lái)回，擦拭到露底或50個(gè)來(lái)回。 5.在另一沒(méi)沾到MEK的地點(diǎn)用干布擦拭50來(lái)回，作為對(duì)比區(qū)域。0級(jí)50來(lái)回露底 1級(jí)-50回合后涂層嚴(yán)峻破壞 2級(jí)50次后涂層損傷，明顯破壞 3級(jí)有一點(diǎn)損傷，外觀顯現(xiàn)破壞 4級(jí)與打光的地點(diǎn)相似，布上有少許涂痕 5級(jí)沒(méi)有任何

27、破壞耐沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備1.用500克的重錘從500mm的高度自由下落1/4的沖頭正面沖烤漆面不得有裂漆、掉漆耐磨性測(cè)試砝碼 耐磨性測(cè)試機(jī) 美國(guó)產(chǎn)0.255*0.265橡皮 計(jì)數(shù)器1.調(diào)整測(cè)試機(jī),運(yùn)行軌道100mm以內(nèi). 2.負(fù)重1.65kg.(不夠加砝碼) 3.橡皮定位,露出工件之外至少4mm. 4.計(jì)數(shù)器歸0,打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)運(yùn)行. 至少運(yùn)行200次,不露底OK 印刷字體20次,不露底OK 10.1.2.4 光線要求80-120呎燭光(照明單位,指每英呎距離內(nèi)之照度)10.1.2.5 檢驗(yàn)視角檢驗(yàn)員要使工件平面成30度角，并沿著垂直軸向左右各旋轉(zhuǎn)30度。有多各面的部件，每一側(cè)都要當(dāng)做一個(gè)單獨(dú)的平

28、面來(lái)檢驗(yàn)。10.1.2.6 檢驗(yàn)距離1: 460 2: 460 3: 610 4: 610 10.1.2.7 檢驗(yàn)時(shí)刻1 & 2級(jí) 最大觀看時(shí)刻每10cm2用時(shí)4秒,每個(gè)面最大20秒時(shí)刻(一般每5秒一個(gè)面),時(shí)刻因部件的復(fù)雜程度而定3 & 4級(jí) 最大觀看時(shí)刻每10cm2用時(shí)2秒.(一般每5秒一個(gè)面)備注當(dāng)一個(gè)面并沒(méi)有在圖面或定單中被定義時(shí)，按一般要求作業(yè)。當(dāng)有分歧時(shí)，圖面的要求為要緊。10.1.3 同意/判退 標(biāo)準(zhǔn)不良現(xiàn)象點(diǎn)數(shù)允許上界檢視工具一級(jí)面二級(jí)面三級(jí)面 四級(jí)面規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量規(guī)格 數(shù)量毛屑3mm2L5mm3L5mm7Dont care Non點(diǎn)規(guī)L7mm5 Dont careN

29、on點(diǎn)規(guī)Remark:此標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)表面覆有油漆的毛屑,噴塗後落于工件表面的毛屑不可有.顆粒間的距離定義:Surface Class:一級(jí)面二級(jí)面三級(jí)面 四級(jí)面兩點(diǎn)間允許圍2 inches (51 mm)1 inch (25.4 mm).50 inch (13 mm).50 inch (13 mm)顆粒,碰傷,斑點(diǎn),凹陷,氣泡規(guī)格點(diǎn)數(shù)允許上界兩點(diǎn)間允許範(fàn)圍檢視工具一級(jí)面二級(jí)面三級(jí)面 四級(jí)面0.1mm2 以下,Not careNot careNot careNot care Non污點(diǎn)點(diǎn)檢表0.20.1mm24568A級(jí)面點(diǎn)間距離大於50mm. B級(jí)面點(diǎn)間距離大於25mm, C級(jí)面點(diǎn)間距離大於10m

30、m, D級(jí)面點(diǎn)間距離大於10mm.污點(diǎn)點(diǎn)檢表0.20.3mm23457污點(diǎn)點(diǎn)檢表0.30.4mm22346污點(diǎn)點(diǎn)檢表0.40.5 mm21235污點(diǎn)點(diǎn)檢表0.50.8mm20124污點(diǎn)點(diǎn)檢表0.81.0mm20002污點(diǎn)點(diǎn)檢表刮傷檢驗(yàn)規(guī)格規(guī)格點(diǎn)數(shù)允許上界兩點(diǎn)間允許範(fàn)圍檢視工具一級(jí)面二級(jí)面三級(jí)面 四級(jí)面有感刮傷000 2L15 mm污點(diǎn)點(diǎn)檢表0.3mm以下134 6L 20 mm污點(diǎn)點(diǎn)檢表0.30.5mm023 4L 20 mm污點(diǎn)點(diǎn)檢表0.5mm以上001 2 L 20mm目視不良現(xiàn)象一級(jí)面二級(jí)面三級(jí)面 四級(jí)面電著掛液不可不可0.5-0.820.8-1.0211.顏色本節(jié)將定義專門多材料在使用在的產(chǎn)品中顏色限定方法關(guān)于所有塑料件,噴漆保證統(tǒng)一的顏色品質(zhì).這些指導(dǎo)方針以及技術(shù)參考規(guī)范，將被本公司的供貨商和相關(guān)人員運(yùn)用于首件檢查，采購(gòu)，進(jìn)料檢驗(yàn)，組裝以及最終的稽核中。最終的目的是為制造最好的顏色配比質(zhì)量。11.1要緊評(píng)介 11.1.1 色板11.1.1.1 對(duì)比樣品號(hào)顏色相比條件必須有樣品.每個(gè)樣品必須包裹幸免搬運(yùn)過(guò)程中的損傷,樣品必須與完整的效果鑒定文件一起.本公司的色名和色號(hào)供貨商名稱素材類型和號(hào)碼供貨商色號(hào)11.1.1.2 色板大小決定顏色比配質(zhì)量的能力要緊依照樣品大小. 色板上廠商名稱,商標(biāo),圖案不得有凸起.如此會(huì)損害儀器和導(dǎo)致不準(zhǔn)確。11.1.1.3