生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度(2020年)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度目的為加強生產(chǎn)設(shè)施管理，保證生產(chǎn)和設(shè)施的正常運行，確保生產(chǎn)設(shè)施滿足工序能力要求，特制定本管理制度。適用范圍適用于公司對生產(chǎn)設(shè)施的選型與購置、安裝與調(diào)試、使用、維修、更新改造、拆除和報廢全過程的管理。職責(zé)各部門、車間負責(zé)工作范圍內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)。檢修人員負責(zé)設(shè)備設(shè)施的檢維修。內(nèi)容和要求設(shè)備使用和管理對于新機型設(shè)備，使用單位根據(jù)使用說明書制定操作規(guī)程和安全注意事項。操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做好運行記錄。設(shè)備使用單位應(yīng)建立企業(yè)全部重要設(shè)備臺帳、

2、主要設(shè)備臺帳。設(shè)備實行分類別管理，設(shè)備使用單位應(yīng)定期對所分管的設(shè)備進行巡回檢查，并做好記錄：設(shè)備使用單位對設(shè)備的維護保養(yǎng)、運行情況進行監(jiān)督檢查，如實記錄有關(guān)情況并對發(fā)現(xiàn)的問題、隱患及時聯(lián)系有關(guān)人員進行處理。設(shè)備使用單位每月進行一次設(shè)備綜合檢查，填寫設(shè)備檢查原始記錄。設(shè)備的維護保養(yǎng)精心維護好設(shè)備是設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)，對于保證設(shè)備正常運行、延長設(shè)備使用壽命、減少各類維修工作量、降低維修費用等方面都有顯著效果，為此必須做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。開展“完好設(shè)備”及“無泄漏”活動，對公司所有設(shè)備，實行崗位包機到人制。做到所有設(shè)備、管道、閥門、法蘭、電器儀表、動靜密封點等都落實到人，真正做到臺臺設(shè)備、條條管

3、道、個個閥門、塊塊儀表都有專人管理。操作人員要嚴格執(zhí)行好操作規(guī)程，用嚴肅的態(tài)度和科學(xué)的方法正確使用和維護好設(shè)備。操作人員對所有使用的設(shè)備，應(yīng)做到“四懂”、“三會”（即懂構(gòu)造、懂原理、懂性能、懂工藝流程，會操作、會保養(yǎng)、會排除故障），經(jīng)考試合格，持證上崗操作。所有操作人員，必須做好下列主要工作：嚴格按操作規(guī)程進行設(shè)備的啟動運行和停車。必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，并認真填寫運行記錄。認真做好設(shè)備潤滑工作，堅持潤滑油過濾制。嚴格執(zhí)行交接班制，達到設(shè)備無雜音，儀表準確、靈敏。保持設(shè)備整潔，及時消除跑冒滴漏，做到設(shè)備見本色，無油垢，使設(shè)備運行正常。各工段所有備用設(shè)備，由當班工段長負責(zé)落實當班崗位

4、人員管理，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于運轉(zhuǎn)設(shè)備還應(yīng)定期進行盤車和切換，使所有備用設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。操作人員如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時向有關(guān)人員反映，在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并立刻上報當班調(diào)度及有關(guān)部門負責(zé)人。不弄清原因、不排除故障，不得盲目開車。未處理的缺陷需記于運行記錄上，并向下一班交代清楚。維修人員（機、電、儀）應(yīng)做好下列主要工作：定期上崗檢查，并主動向操作工了解設(shè)備運行情況。發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷要詳細記錄，及時向班長或部門負責(zé)人上報，部門負責(zé)人應(yīng)結(jié)合設(shè)備檢修予以消除。維修工在完成檢修任務(wù)后，及時填寫檢修記錄（包括損壞部件、更換部件

5、名稱、數(shù)量、檢修人姓名及檢修日期等項）。按質(zhì)按量完成維修任務(wù)。設(shè)備管理人員應(yīng)對設(shè)備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查、總結(jié)經(jīng)驗、不斷改進提高。未經(jīng)主要負責(zé)人批準，不得將配套設(shè)備、備用設(shè)備拆件使用。設(shè)備維護保養(yǎng)標準操作人員做到“四懂”、“三會”，即即懂構(gòu)造、懂原理、懂性能、懂工藝流程，會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。必須做好下列工作：嚴格按操作規(guī)程進行設(shè)備的啟動、運行與停車。必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。認真做好設(shè)備潤滑工作。嚴格執(zhí)行交接班制度。保持設(shè)備整潔，及時消除跑冒滴漏。發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常，應(yīng)立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即逐級上報。不弄清原因，

6、不排除故障不得盲目開車。對備用轉(zhuǎn)動設(shè)備每班進行一至二次檢查、盤車。維修人員維護保養(yǎng)標準定時定點檢查，主動向操作工了解設(shè)備運行情況。發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能及時消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結(jié)合檢修予以消除。按質(zhì)按量完成維修任務(wù)。設(shè)備的檢修管理設(shè)備的檢修管理執(zhí)行檢維修管理制度。設(shè)備的閑置、封存、啟封、拆除和報廢管理已經(jīng)安裝驗收，投產(chǎn)使用，而生產(chǎn)上暫時不用的設(shè)備均為閑置設(shè)備，應(yīng)在設(shè)備臺賬中注明“閑置”，并在設(shè)備上懸掛“閑置設(shè)備”牌給予標識。閑置三個月以上的設(shè)備，由使用單位對閑置設(shè)備進行就地封存，并做好防腐工作，對閑置設(shè)備要進行定期保養(yǎng)。封存設(shè)備啟用時，由使用單位對閑置設(shè)備進行一次全面的檢查。壓

7、力容器在封存期間未定期檢驗的，在啟用前進行內(nèi)外部檢驗并按有關(guān)規(guī)定進行檢測。檢測合格后，封存設(shè)備才能投入生產(chǎn)使用。生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢由使用單位填寫“設(shè)備拆除報廢申請表”一式三份報各部門、車間，各部門、車間組織有關(guān)人員鑒定，提出意見，報生產(chǎn)副總審核。在進行拆除作業(yè)前，應(yīng)由作業(yè)單位會同相關(guān)部門共同對拆除施工進行風(fēng)險分析，評價拆除作業(yè)過程可能發(fā)生的風(fēng)險，然后由施工單位制定拆除計劃或拆除方案，并制定出具體的風(fēng)險控制措施。拆除的容器、設(shè)備和管道內(nèi)存有危險化學(xué)品的，應(yīng)先清理干凈，由各部門、車間研部及相關(guān)部門共同驗收合格方可報廢，以免造成不必要的后果。報廢的危險化學(xué)品和清洗產(chǎn)生的廢水應(yīng)按照公司有關(guān)規(guī)定進行處

8、理。由于革新、挖潛、改造后拆除的仍有使用價值的設(shè)備，由使用單位辦理退庫，倉庫妥善保管。設(shè)備的密封管理管理措施建立健全各級密封管理制度，密封管理職責(zé)明確，公司、科室定期組織檢查、考核、評比。開展創(chuàng)建和鞏固無泄露工廠活動，消漏、堵漏工作應(yīng)經(jīng)?；?、具體化、制度化。靜密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄漏率在千分之二以下。暫不能消除的泄露點應(yīng)記錄在案，做出消除規(guī)劃。按時做好密封泄漏點的檢查、統(tǒng)計和上報工作。組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。密封點分類和統(tǒng)計范圍動密封：各種機電設(shè)備（包括機床）連續(xù)運轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個偶合件之間或的密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動

9、密封。靜密封：設(shè)備（包括機床和采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運行過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活結(jié)頭、機泵設(shè)備上的油標、附屬管線、電器設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電線頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。密封點的計算方法：動密封點的計算方法：一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。靜密封點的計算方法：一個靜密封接合處，算一個靜密點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點，一個閥門一般算四個密封點，如：閥門后有絲堵或閥門后緊接放空，則應(yīng)各多算一個點；一個絲扣活接頭，算三個密封點外，有

10、幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。泄漏點的計算方法：有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成泄漏，均作泄漏點統(tǒng)計。泄漏率計算公式：設(shè)備及管線的結(jié)合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。儀表設(shè)備及風(fēng)引線，焊接機器連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）。電器設(shè)備變壓器、油開關(guān)、油浸紙、絕緣電纜等結(jié)合部位，用肉眼觀察無滲漏。乙炔氣、氫氣、氮氣、易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏無氣泡或用精密試紙試漏不變色。蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣、無水垢。酸、堿、鹽等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡、無漏痕、不結(jié)垢、不冒煙或用精密試紙試漏不變色。水油系統(tǒng)宏

11、觀檢查或用于摸無滲漏、無結(jié)垢。各種機床變速箱、立軸、變速手柄、宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導(dǎo)軸不進行統(tǒng)計和考核。動密封點的檢驗標準各類往復(fù)式壓縮機曲軸箱蓋，允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。各類往復(fù)壓縮機填料，使用初期不允許泄漏，但運行期允許有微漏，對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300mm內(nèi)取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，每1分鐘不超過一滴，但要經(jīng)常擦凈。齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，每1分鐘不超過一滴。各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲、應(yīng)隨時擦凈。水泵填料允許泄漏范圍：初期

12、每分鐘不多于20滴，末期不多于60滴。輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不多于40滴。凡使用機械密封的各類泵、壓縮機，初期不允許泄漏，末期每分鐘不多于5滴。密封管理區(qū)域劃分的原則生產(chǎn)裝置所屬設(shè)備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)施，管線的精、動密封管理，有各生產(chǎn)裝置所在單位負責(zé)管理。生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝圖、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線、壓力表和閥門的密封管理，由各部門、車間負責(zé)。消火栓的密封管理由消火栓所在單位負責(zé)。裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其他物料工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責(zé)。動力管網(wǎng)（一次水、循環(huán)水、消防水、冷凝液、蒸汽等管路）的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個閥門由輸送供應(yīng)單位負責(zé)，第一個

13、閥門后的管線的密封管理，由接受單位管理。公用管廊上物料管線及加熱伴線的密封管理，由送出單位負責(zé)。無泄漏工廠標準有健全的密封管理保證體系，職責(zé)明確，管理完善。精、動密封點管理制度，消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。保持靜密封點泄漏在率0.5以下，動密封點泄漏率在2以下，并無明顯的泄漏點。全部設(shè)備完好率達到90%以上主要設(shè)備完好率達到98%以上。設(shè)備的潤滑管理潤滑是設(shè)備正常運行的必要條件，為減少設(shè)備磨損，降低動力消耗、延長設(shè)備使用壽命，應(yīng)加強對設(shè)備潤滑的管理工作。各部門、車間必須加強對設(shè)備潤滑管理工作的組織領(lǐng)導(dǎo)。應(yīng)有一人肩負一些日常工作，建立健全規(guī)章制度，會同倉庫油料

14、保管和生產(chǎn)車間管好用好潤滑油料，做到合理用油，節(jié)約用油，不斷提高設(shè)備潤滑管理水平。各部門、車間科長對全公司的設(shè)備潤滑負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，督促有關(guān)人員提出本公司年、季、月潤滑油（脂）的使用計劃，工段、（班組）長具體組織操作，工人嚴格執(zhí)行設(shè)備的潤滑制度。按設(shè)備潤滑規(guī)定做到：“五定”（定人、定點、定時、定質(zhì)、定量）和三級過濾（油桶、油壺、加油點）?！拔宥ā倍c：按日常的潤滑部分注油，不得遺漏。定人：設(shè)備的日常加油部位，由操作工包機人負責(zé)。定時：對設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗和更換。定量：按設(shè)備標注的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油（脂）品種，質(zhì)量要合格。

15、“三級過濾”領(lǐng)油大桶到固定貯油箱、貯油箱到油壺、油壺到潤滑部位。透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油所用濾網(wǎng)一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目；汽缸油、齒輪油所用濾網(wǎng)，一級為40目，二級為60目，三級為80目；所有特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。自動注油的潤滑點，要經(jīng)常檢查濾網(wǎng)油位、油壓、油溫、油泵注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標內(nèi)。常用閥門絲杠和螺母之間，要定期注油潤滑；不常用的閥門絲杠螺母處，要用潤滑脂封死。各工段所用潤滑油品，由設(shè)備科長全面負責(zé)，各工段（班組）長具體執(zhí)行。供應(yīng)部門需按規(guī)定的油品規(guī)定購入潤滑油品，并備有油品合格

16、證書，否則，倉庫有權(quán)拒絕接收。倉庫必須按規(guī)定，保管好潤滑油品，各種取油工器具在不同油品中吵準拿用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。發(fā)放油品時一律按領(lǐng)料單中的規(guī)格型號發(fā)貸，特殊情況下，在取得各部門、車間的許可后，方可用指定的油品代用。各工段必須把廢油分類進行回收，以便再生。根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確地選用潤滑油（脂），不應(yīng)任意濫用或混用。設(shè)備的防腐管理各部門、車間根據(jù)公司設(shè)備和介質(zhì)情況，設(shè)專職和兼職防腐設(shè)備管理員及機構(gòu)，負責(zé)分公司防腐蝕計劃的制訂、實施與防腐技術(shù)管理工作。凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備的主次和介質(zhì)條件，各部門、車間制定相應(yīng)的防腐措施后，方可

17、實施。對已采取防腐措施的設(shè)備，不得無故取消與修改。使用單位應(yīng)遵守工藝操作規(guī)程，以免因介質(zhì)條件變化，影響防腐蝕設(shè)備的使用。當工藝條件必須變動時，應(yīng)會同各部門、車間重新核定防腐蝕措施，并把變動內(nèi)容記入檔案。生產(chǎn)、基建、技改項目中的防腐蝕設(shè)備的施工，應(yīng)報請各部門、車間同意后，方可施工?？⒐ず髴?yīng)由各部門、車間、施工單位、使用單位共同驗收。公司內(nèi)部車間（工段、班組）的防腐蝕施工，應(yīng)制定施工操作安全規(guī)程，以確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)。各部門、車間應(yīng)加強對防腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作。積極采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料，并及時總結(jié)經(jīng)驗、推廣使用。壓力容器的管理各部門、車間負責(zé)按國家有關(guān)規(guī)定進行壓力容器

18、的管理工作，建立壓力容器臺賬。壓力容器設(shè)計和制造工藝要嚴格按國家關(guān)于壓力容器設(shè)計與制造的規(guī)定執(zhí)行。壓力容器大修后需經(jīng)各部門、車間驗收后方可投入使用。壓力容器的維修和改造應(yīng)按規(guī)范制定嚴格的技術(shù)方案和技術(shù)要求。壓力容器的焊補更換筒節(jié)及熱處理技術(shù)要求，均應(yīng)用現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范和制造技術(shù)文件驗收規(guī)范執(zhí)行。壓力容器的安裝應(yīng)有明確的安裝技術(shù)要求和安裝負責(zé)監(jiān)督人。壓力容器使用登記證在檢驗周期內(nèi)有效，逾期不進行定期檢驗，又無正當理由和合法手續(xù)者，使用登記證自行作廢。壓力容器的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并考試合格取得安全作業(yè)證后方可上崗操作。使用單位應(yīng)嚴格按照規(guī)定的壓力、溫度操作壓力容器，不得任意修改原設(shè)計的工藝條件，

19、嚴禁超溫、超壓運行。已登記使用的壓力容器應(yīng)在明顯位置懸掛壓力容器標牌。加強壓力容器管道的防腐，保溫工作。壓力容器應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進行定期檢驗。設(shè)備動力部和使用單位共同編制定期檢驗計劃，并由各部門、車間委托有檢驗資格的單位進行檢驗，使用單位要積極配合，做好檢驗前的準備工作。壓力容器的安全裝置，如安全閥等每年至少檢定、檢驗一次，安全附件的檢定、校驗范圍嚴格控制在規(guī)定的指標之內(nèi)。對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題要及時采取措施進行修理或消除，對一時難以消除的缺陷應(yīng)采取降級、降壓，限期使用直至更新，并報分管副總經(jīng)理。壓力管道要定期進行檢查，定期檢查的項目可分為外部檢查、內(nèi)外檢查和全面檢驗。壓力容器的檢驗人員，應(yīng)經(jīng)濱州

20、市市場監(jiān)管局考核批準方可從事該項工作。 備品備件管理按檢修計劃和儲備計劃訂出年、季、月備品配件需要計劃，主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)審查，經(jīng)平衡庫存后，分自制、訂貨、外協(xié)、修舊和從國外進口等不同渠道串請解決。備品配件的加工訂貨要嚴格按合同法執(zhí)行，同時又要保證生產(chǎn)需要，防止積壓。對已積壓過剩的備品配件，應(yīng)及時采取措施調(diào)劑處理。管道管理普通管道管理和維修范圍公用管架、管廊上的管道由所屬車間負責(zé)管理。各工段內(nèi)的管道由其所在單位進行管理所有管道的維修由所在單位維修負責(zé)，機修工段不能處理的，經(jīng)分管副總經(jīng)理批準后安排外協(xié)施工。各單位要做好管道的日常檢查、維護和維修工作，及時處理跑冒滴漏，保持管道附件的靈敏、可靠、清

21、潔和保溫層完好無損。管道重點檢查、檢測要結(jié)合大修進行，每年一次。選擇腐蝕、沖刷嚴重的部位測厚檢查管道焊縫有無裂紋和滲漏檢查、檢測管道的各種附件主管道上增接管線時，應(yīng)預(yù)先向各部門、車間提出申請，經(jīng)批準后，選擇裝接位置，損壞的防腐保溫層要及時修復(fù)。各單位要對所管轄道和管架加強檢查，管道和管架上不得懸掛起重鋼絲繩和滑輪。管道大修、更換由使用單位提出申請，附帶材料計劃，報各部門、車間審批。外購管道材料和附件，必須嚴格執(zhí)行計劃，驗收入庫必須有質(zhì)量合格證。管道應(yīng)固定在滑動支座或吊架上，補償器在安裝前要予拉伸，保溫層在此要留有空隙，保證伸縮滑動正常。管道保溫層每隔3米或轉(zhuǎn)彎處要留有20-30mm間隙，并用石棉絨填充，直立管道保溫層每隔3米要有保溫層托架。管道上的