管內(nèi)穿線及線槽配線施工組織設(shè)計(jì)

1、-. z.管穿線及線槽配線施工方案一、管穿絕緣導(dǎo)線安裝1 圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于照明配線工程的管穿線安裝工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求：絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無(wú)背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。 LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，適用于鋁導(dǎo)線2.5mm2、4mm2兩種，適用于銅導(dǎo)線1mm2至4mm2結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍(lán)五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用鋁導(dǎo)線用綠、藍(lán)；銅線用黃、

2、白、紅。套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過(guò)渡套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。接線端子接線鼻：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)185260合金。焊錫制成條狀或絲狀。焊劑：能去除污物和抑制工件外表氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。輔助材料：橡膠或粘塑料絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。 2.2 主要機(jī)具：2.2.1克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬(wàn)用表、兆歐表。 2.3 作業(yè)條件：配管工程或線槽安裝工

3、程配合土建構(gòu)造施工完畢。高層建筑中的強(qiáng)電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井，配管及線槽安裝完畢。配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。3 操作工藝 3.1 工藝流程選擇導(dǎo)線掃管穿帶線放線與斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管口帶護(hù)口導(dǎo)線連接線路絕緣搖測(cè) 3.2 選擇導(dǎo)線：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。相線，中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。 3.3 清掃管路：清掃管路的目的是去除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃管路的方法：將布條的兩端結(jié)實(shí)的綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管雜物清凈。 3.4 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否

4、暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。穿帶線的方法：.1 帶線一般均采用1.22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路，在管路的兩端均應(yīng)留有1015cm的余量。.2 在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。.3 穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。.4 阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。 3.5 放線及斷線：放線：.1 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)展核對(duì)。.2 放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況

5、考慮。.1 接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm。.2 配電箱導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2。.3 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m。.4 公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。 3.6 導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈并折回壓實(shí)，綁扎結(jié)實(shí)。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎結(jié)實(shí)。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。 3.7 管穿線鋼管電線管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)

6、口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管吹入適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。穿線時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：.1 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管。.2 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管，但以下幾種情況除外：a標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；b同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無(wú)特殊防干擾要求的控制回路；c同一花燈的幾個(gè)回路；d同類照明的幾個(gè)回路，但管的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。.3 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。.4 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)以下長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：a截面

7、積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；b截面積為7095mm2的導(dǎo)線為20m；c截面積在180240mm2之間的導(dǎo)線為18m。 3.8 導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：.1 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。.2 受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。.3 不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)展連接，而后加焊，包纏絕緣。剝削絕緣使用工具及方法：.1 剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進(jìn)展削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時(shí)，不允許采用刀在導(dǎo)線

8、周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法。.2 剝削絕緣方法： a 單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗，見(jiàn)圖3-13a所示。 b 分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，加編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺(tái)，線芯長(zhǎng)度隨結(jié)線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定，見(jiàn)圖3-13b所示。.3 斜削法：用電工刀以45角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時(shí)就應(yīng)停頓用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15左右，沿著線芯外表向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45角削斷，見(jiàn)圖3-14所示。單芯銅導(dǎo)線的直線連接：.1 絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相穿插，

9、用雙手同時(shí)把兩芯線互絞兩圈后，將兩個(gè)線芯在另一個(gè)芯線上纏繞5圈，剪掉余頭，見(jiàn)圖3-15所示。.2 纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞即公卷，其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉，見(jiàn)圖3-16所示。單芯銅線的分支連接：.1 絞接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上穿插，先打好一個(gè)圈給以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。分線打結(jié)連接和小截面分線連接的具體作法見(jiàn)圖3-17和圖3-18所示。.2 纏卷法：適用

10、于6mm2及以上的單芯線的分支連接、將分支線折成90緊靠干線，其公卷的長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭見(jiàn)圖3-19所示。.3 十字分支導(dǎo)線連接做法見(jiàn)圖3-20和圖3-21所示。多芯銅線直接連接：多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。首先用細(xì)砂布將線芯外表的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀開(kāi)，相互交織叉成一體，并將已開(kāi)的線端合成一體，叉接方法見(jiàn)圖3-22所示。.1 單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央穿插，用其中的一根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞57圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來(lái)的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法

11、纏繞，其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)展。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上，見(jiàn)圖3-23所示。.2 纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法一樣。.3 復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時(shí)綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部嚴(yán)密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法辦理，見(jiàn)圖3-24所示。多芯銅導(dǎo)線分支連接.1 纏卷法：將分支線折成90緊靠干線。在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90角，并與連接線靠緊，用較長(zhǎng)的一端纏繞，其長(zhǎng)度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線，見(jiàn)圖3-25所示

12、。.2 單卷法：將分支線破開(kāi)或劈開(kāi)兩半，根部折成90緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞35圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞35圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑的5倍時(shí)為止，應(yīng)保證各剪斷處在同一直線上見(jiàn)圖3-26和圖3-27所示。.3 復(fù)卷法：將分支線端破開(kāi)劈成兩半后與干線連接處中央相穿插，將分支線向干線兩側(cè)分別嚴(yán)密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍，見(jiàn)圖3-28和圖3-29所示。銅導(dǎo)線在接線盒的連接：.1 單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見(jiàn)圖3-30所示。.2 不同直

13、徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根導(dǎo)線截面小于2.5mm2或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)展涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處穿插，并將線端部向粗導(dǎo)線獨(dú)根端纏繞57圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上，見(jiàn)圖3-31所示。.3 LC平安型壓線帽： a 銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的24條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?210mm按帽的型號(hào)決定，去除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接收，假設(shè)填不實(shí)，可將線芯折回頭剝長(zhǎng)加倍，填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接收平齊，并包在帽殼，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。注意；采用LC平

14、安型壓線帽一般優(yōu)于結(jié)焊包老工藝，目前在大中城布已被廣泛應(yīng)用，取代導(dǎo)線連接使用多年的結(jié)焊包工藝結(jié)即導(dǎo)線連接；焊即導(dǎo)線涮錫焊接；包即導(dǎo)線連接涮錫焊接后的導(dǎo)線絕緣包扎。 b 鋁導(dǎo)線壓接帽分為綠、藍(lán)兩種，適用于2.5mm2和4mm2的24條導(dǎo)線連接，操作方法同上。有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表3-17，導(dǎo)線插接見(jiàn)圖3-32，壓線帽壓接見(jiàn)圖3-33所示。采用圓形套管時(shí)，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線對(duì)插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)。見(jiàn)圖3-35所示，有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表3-18所示。接線端子壓接：多股導(dǎo)線銅

15、或鋁可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，去除套管、接線端子孔的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露局部應(yīng)小于l2mm，見(jiàn)圖3-36所示。導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：.1 單芯線連接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開(kāi)口不宜大于2mm。 a 單芯線連接：?jiǎn)涡緦?dǎo)線與單芯導(dǎo)線連接見(jiàn)圖3-37；單芯導(dǎo)線與多股導(dǎo)線連接見(jiàn)圖3-38。 b 單芯導(dǎo)線盤圈壓接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開(kāi)口不宜大于2mm見(jiàn)圖3-39所示。 c 多股銅芯軟

16、線用螺絲壓接時(shí)，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊結(jié)實(shí)見(jiàn)圖3-40所示。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長(zhǎng)度不直超過(guò)1mm2mm。導(dǎo)線與針孔式接線樁連接壓接：把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔，導(dǎo)線裸露出針孔12mm，針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時(shí)需要折回頭插入壓接，見(jiàn)圖3-41所示。 3.9 導(dǎo)線焊接：鋁導(dǎo)線的焊接：焊接前將鋁導(dǎo)線線芯破開(kāi)順直合攏，用綁線把連接處作臨時(shí)纏綁。導(dǎo)線絕緣層處用浸過(guò)水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導(dǎo)線焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅58.5%，鉛40%、銅5%的焊劑；另一種是含鋅80%、銅1.5%、鉛20%的焊劑。焊劑成分均按重量比。銅導(dǎo)線的焊接：由于導(dǎo)線

17、的線徑及敷設(shè)場(chǎng)所不同，因此上焊接的方法有如下幾種：.1 電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接困難的場(chǎng)所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)展錫焊。.2 噴燈加熱或用電爐加熱：將焊錫放在錫勺或錫鍋，然后用噴燈或電爐加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)展焊接。加熱時(shí)要掌握好溫度；溫度過(guò)高涮錫不飽滿；溫度過(guò)低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)展焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。 3.10 導(dǎo)線包扎：首先用橡膠或粘塑料絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)場(chǎng)，纏繞12個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)展纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕

18、緣帶。最后在絕緣層上纏繞12圈后，再進(jìn)展回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)展纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)展纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑聯(lián)布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形，見(jiàn)圖3-42所示。 3.11 線路檢查及絕緣搖測(cè)：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)展自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)展絕緣搖測(cè)。絕緣搖測(cè)：照明線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V，量程為1500M的兆歐表。測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有接地E；線路L；保護(hù)環(huán)G的端鈕

19、。可將被測(cè)兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上，見(jiàn)圖3-43。一般照明絕緣線路絕緣搖測(cè)有以下兩種情況：.1 電氣器具未安裝前進(jìn)展線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒導(dǎo)線分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開(kāi)，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/mm左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。.2 電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)展搖測(cè)時(shí)，應(yīng)先將線路上的開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)全部置于斷開(kāi)位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)展送電試運(yùn)行。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證工程：導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小

20、于1M。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)或檢查絕緣搖測(cè)記錄。 4.2 根本工程：管穿線：盒、箱清潔無(wú)雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無(wú)脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子無(wú)接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接結(jié)實(shí)，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。保護(hù)接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接結(jié)實(shí)嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查記錄。 4.3 允許偏差：檢查導(dǎo)線截面。檢驗(yàn)方法：觀察卡尺或用千分尺測(cè)量。檢查安裝記錄。5 成品保護(hù) 5.l 穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。 5.2 使用高凳及其它工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、地面等。 5.3 在接、焊、包全部

21、完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱，并用紙封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱進(jìn)水。 5.4 穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1 在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。 6.2 銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)缺乏5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)撤除重新連接。 6.3 導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。測(cè)踢后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭局部的干凈。 6.4 導(dǎo)線線芯受損是由于用力過(guò)猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時(shí)應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)

22、的刀口。 6.5 多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展補(bǔ)焊錫。 6.6 接頭局部包扎的不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)展包扎。 6.7 螺旋接線鈕松動(dòng)和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過(guò)短都會(huì)造成其松動(dòng)，線芯剪得太長(zhǎng)就會(huì)造成線芯外露。應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時(shí)線芯的預(yù)留長(zhǎng)度取1.2mm為宜。 6.8 套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)展壓接。 6.9 線路的絕緣電阻值偏低。管路可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清干凈或更換導(dǎo)線。 6.10 LC型壓線帽需注意偽劣產(chǎn)品，即塑料帽氧指數(shù)低于27%的性

23、能指標(biāo)，不阻燃；壓接收管徑尺寸誤差過(guò)大，未經(jīng)過(guò)鍍銀處理；出現(xiàn)上述現(xiàn)象不得使用，必須使用合格的產(chǎn)品。 6.11 LC型壓線帽使用不符導(dǎo)線線徑規(guī)格要求或填充不實(shí)壓接不實(shí)，因此在使用LC型壓線帽與線徑配套的產(chǎn)品，壓接前應(yīng)填充實(shí)，壓接結(jié)實(shí)，線芯不得外露。7 質(zhì)量記錄 7.1 各種絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證。 7.2 絕緣導(dǎo)線敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄。 7.3 設(shè)計(jì)變更洽商記錄，竣工圖 7.4 絕緣、接地電阻測(cè)試記錄。7.5 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。二、金屬線槽配線安裝1 圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑物金屬線槽配線安裝工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求：金屬線槽及其附件：應(yīng)采用經(jīng)過(guò)鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其型號(hào)、

24、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。線槽外應(yīng)光滑平整，無(wú)棱刺，不應(yīng)有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象。絕緣導(dǎo)線：其型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。螺旋接線鈕：適用于6mm2以下的鋁導(dǎo)線壓接。選用時(shí)應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。 LC平安型壓線帽有關(guān)要求請(qǐng)見(jiàn)28、有關(guān)容。套管：套管有銅套管，鋁套管及銅鋁過(guò)渡套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線的材質(zhì)一樣、且規(guī)格相應(yīng)的套管。金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進(jìn)展選擇。接線端子接線鼻子：選用時(shí)應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面及根數(shù)選用相應(yīng)規(guī)格的接線端子。鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時(shí)，都應(yīng)經(jīng)過(guò)鍍鋅處

25、理。輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。 2.2 主要機(jī)具：鉛筆、卷尺、線墜、粗線袋、錫鍋、噴燈。電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬(wàn)用表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作業(yè)條件：配合土建的構(gòu)造施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。頂棚和墻面的噴漿、油漆及壁紙全部完成后，方可進(jìn)展線槽敷設(shè)及槽配線。高層建筑豎井土建濕作業(yè)全部完成。地面線槽應(yīng)及時(shí)配合土建施工。3 操作工藝 3.1 工藝流程： 3.2 彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出進(jìn)戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端先干線后支線找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚

26、和地面等處，在線路的中心線進(jìn)展彈線，按照設(shè)計(jì)圖要求及施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。 3.3 預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注的軸線部位，將預(yù)制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定在標(biāo)出的位置上，并進(jìn)展調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板撤除后，拆下框架，并抹平孔洞口收好孔洞口。 3.4 支架與吊架安裝要求及預(yù)埋吊桿、吊架。支架與吊架安裝要求：.1 支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無(wú)顯著扭曲。下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm圍，切口處應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。.2 鋼支架與吊架應(yīng)焊接結(jié)實(shí)，無(wú)顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。.3 支架與吊架應(yīng)安裝結(jié)實(shí)，保證橫平豎直，在

27、有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有一樣坡度。.4 支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵30mm3mm；扁鋼25mm25mm3mm。.5 嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼構(gòu)造或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應(yīng)做防腐處理。.6 萬(wàn)能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對(duì)線槽進(jìn)展吊裝，并應(yīng)有各自獨(dú)立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。.7 固定支點(diǎn)間距一般不應(yīng)大于l.52m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。.8 支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150200mm；距地面高度不應(yīng)低于100150mm；.9 嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。.10 輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)各自有單獨(dú)卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊

28、桿直徑不應(yīng)小于5mm；支撐應(yīng)固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。預(yù)埋吊桿、吊架：采用直徑不小于5mm的圓鋼，經(jīng)過(guò)切割、調(diào)直、煨彎及焊接等步驟制做成吊桿、吊架。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。在配合土建構(gòu)造中，應(yīng)隨著鋼筋上配筋的同時(shí)，將吊桿或吊架錨固在所標(biāo)出的固定位置。在混凝土澆注時(shí)，要留有專人看護(hù)以防吊桿或吊架移位。拆模板時(shí)不得碰壞吊桿端部的絲扣。 3.5 預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不應(yīng)小于120mm60mm6mm；其錨固圓鋼的直徑不應(yīng)小于5mm。嚴(yán)密配合土建構(gòu)造的施工，將預(yù)埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上。模板撤除后，預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露、或吃進(jìn)深度

29、一般在1020mm，再將用扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。 3.6 鋼構(gòu)造：可將支架或吊架直接焊在鋼構(gòu)造上的固定位置處。也可利用萬(wàn)能吊具進(jìn)展安裝。 3.7 金屬膨脹螺栓安裝金屬膨脹螺栓安裝要求.1 適用于C5以上混凝土構(gòu)件及實(shí)心磚墻上，不適用于空心磚墻。.2 鉆孔直徑的誤差不得超過(guò)+0.5-0.3mm；深度誤差不得超過(guò)+3mm；鉆孔后應(yīng)將孔殘存的碎屑去除干凈。.3 螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。.4 螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。金屬膨脹螺栓安裝方法.1 首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)展彈線定位，標(biāo)出固定點(diǎn)的位置。.2 根據(jù)支架式吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓

30、及鉆頭，所選鉆頭長(zhǎng)度應(yīng)大于套管長(zhǎng)度。.3 打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻或頂板后，表現(xiàn)平齊為宜。.4 應(yīng)先去除干凈打好的孔洞的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進(jìn)洞，應(yīng)保證套管與建筑物外表平齊，螺栓端都外露，敲擊時(shí)不得損傷螺栓的絲扣。.5 埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。 3.8 線槽安裝：線槽安裝要求：.1 線槽應(yīng)平整，無(wú)扭曲變形，壁無(wú)毛刺，各種附件齊全。.2 線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)嚴(yán)密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無(wú)翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。.3 在吊頂敷設(shè)時(shí)，如果吊頂無(wú)法上人時(shí)應(yīng)留有檢修孔。.4 不允許將穿過(guò)墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹

31、死。.5 線槽的所有非導(dǎo)電局部的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。.6 當(dāng)線槽的底板對(duì)地距離低于2.4m時(shí)，線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護(hù)地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護(hù)地線。.7 線槽經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫伸縮縫、沉降縫時(shí)，線槽本身應(yīng)斷開(kāi)，槽用連接板搭接，不需固定。保護(hù)地線和槽導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。.8 敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處的線槽應(yīng)符合高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)GB5004595的有關(guān)防火要求。線槽敷設(shè)安裝.1 線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。.2 線槽進(jìn)展穿插、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通，二通，三

32、通，四通或平面二通、平面三通等進(jìn)展變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具。.3 線槽與盒、箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。.4 建筑物的外表如有坡度時(shí)，線槽應(yīng)隨其變化坡度。待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)展調(diào)整檢查。確認(rèn)合格后，再進(jìn)展槽配線。 3.9 吊裝金屬線槽：萬(wàn)能型吊具一般應(yīng)用在鋼構(gòu)造中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等構(gòu)造，可預(yù)先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標(biāo)出的固定點(diǎn)位置處進(jìn)展吊裝，逐件地將吊裝卡具壓接在鋼構(gòu)造上，將頂絲擰牢。線槽直線段組裝時(shí)，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方

33、法，將線槽逐段組裝成形。線槽與線槽可采用連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊用螺母緊固。線槽穿插、丁字、十字應(yīng)采用二通、三通、四通進(jìn)展連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒式放置在電氣器具，線槽絕對(duì)不允許有導(dǎo)線接頭。轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。出線口處應(yīng)利用出線口盒進(jìn)展連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜進(jìn)出線處應(yīng)采用抱腳連接。 3.10 地面線槽安裝：地面線槽安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)配合土建地面工程施工。根據(jù)地面的型式不同，先抄平，然后測(cè)定固定點(diǎn)位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上，然后進(jìn)展線槽連接。如線槽與管連接；線槽與分線盒連接；分線盒與管連接；線槽出線口連接；線槽末端處理

34、等，都應(yīng)安裝到位，螺絲緊固牢靠。地面線槽及附件全部上好后，再進(jìn)展一次系統(tǒng)調(diào)整，主要根據(jù)地面厚度，仔細(xì)調(diào)整線槽干線，分支線，分線盒接頭，轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角、出口等處，水平高度要求與地面平齊，將各種盒蓋蓋好成堵嚴(yán)實(shí)，以防止水泥砂漿進(jìn)入，直至配合土建地面施工完畢為止。 3.11 線槽保護(hù)地線安裝：保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求敷設(shè)在線槽一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接結(jié)實(shí)。金屬線槽的寬度在100mm以含100mm，兩段線槽用連接板連接處即連接板做地線時(shí)，每端螺絲固定點(diǎn)不少于4個(gè)；寬度在200mm以上含200mm兩端線槽用連接板連接的保護(hù)地線每端螺絲固定點(diǎn)不少于6個(gè)。線槽蓋板

35、有關(guān)保護(hù)接地要求見(jiàn)第條。 3.12 線槽配線線槽配線要求.1 線槽配線前應(yīng)消除線槽的積水和污物。.2 在同一線槽包括絕緣在的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過(guò)部截面積的40%。.3 線槽底向下配線時(shí)，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板下，以防導(dǎo)線下墜。.4 不同電壓、不同回路、不同頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一線槽。以下情況時(shí)，可直接放在同一線槽：電壓在65伏及以下：同一設(shè)備或同一流水線的動(dòng)力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。.5 導(dǎo)線較多時(shí)，除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的方法來(lái)區(qū)分。.6 在穿越建筑物的變形縫時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)留有補(bǔ)償余量。

36、.7 接線盒的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)15cm；盤、箱的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為其周長(zhǎng)的1/2。.8 從室外引入室的導(dǎo)線，穿過(guò)墻外的一段應(yīng)采用橡膠絕緣導(dǎo)線，不允許采用塑料絕緣導(dǎo)線。穿墻保護(hù)管的外側(cè)應(yīng)有防水措施。線槽配線方法：.1 清掃線槽：清掃明敷線槽時(shí)，可用抹布擦凈線槽殘存的雜物和積水，使線槽外保持清潔；清掃暗敷于地面的線槽時(shí)，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復(fù)屢次就可將線槽的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機(jī)將線槽的雜物和積水吹出。.2 放線：a放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全；導(dǎo)線和保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計(jì)圖的要求；管進(jìn)入盒時(shí)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無(wú)

37、誤后再放線。b放線方法：先將導(dǎo)線抻直、捋順，盤成大圈或放在放線架車上，從始端到終端先干線，后支線邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象。每個(gè)分支應(yīng)綁扎成束，綁扎時(shí)應(yīng)采用尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導(dǎo)線進(jìn)展綁扎。c地面線槽放線：利用帶線從出線一端至另一端，將導(dǎo)線放開(kāi)、抻直、捋順，削去端部絕緣層，并做好標(biāo)記，再把芯線綁扎在帶線上，然后從另一端抽出即可。放線時(shí)應(yīng)逐段進(jìn)展。 3.13 導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接要求：導(dǎo)線連接的目地是使連接處的接觸電阻最小，機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度均不降低。連接時(shí)應(yīng)正確區(qū)分相線，中性線，保護(hù)地線。區(qū)分方法是：用絕緣導(dǎo)線的外皮顏色區(qū)分，使用儀表測(cè)試對(duì)號(hào)并做標(biāo)記，確認(rèn)無(wú)誤前方可連接。導(dǎo)線連接方法：請(qǐng)見(jiàn)38、3.8節(jié)的各有關(guān)容。線