庫體滑模施工方案

1、庫體滑模施工方案.施工部署施工組織管理與主要措施組織管理本工程實(shí)行工程法施工，由企業(yè)法人代表委托有著豐富的筒倉 施工經(jīng)驗(yàn)的工程經(jīng)理為本工程的工程經(jīng)理，組建工程施工工程部，全 權(quán)負(fù)責(zé)本工程工程的全部施工和經(jīng)濟(jì)等活動(dòng)。工程部設(shè)工程經(jīng)理、工程生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工 員、資料員各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、平安員、材料員，取樣員等專職管 理人員，分工負(fù)責(zé)專項(xiàng)工程管理工作。主要施工工藝施工準(zhǔn)備一滑模組裝一支承筒壁滑模一庫底 板一筒倉倉壁滑模一倉內(nèi)結(jié)構(gòu)一倉頂結(jié)構(gòu)一裝修及其他本工程3只庫的筒倉倉壁分兩個(gè)流水 段，對、號庫先進(jìn)行滑模施工，然后號庫延后與之流水作業(yè)； 在支撐筒體滑模結(jié)束后隨之對庫內(nèi)支撐柱組裝滑模

2、施工。混凝土集中 攪拌、泵送澆筑，滑模施工時(shí)在滑模平臺上設(shè)混凝土骨料斗、混凝土 泵送至骨料斗，再用小車轉(zhuǎn)運(yùn)至作業(yè)部位。垂直運(yùn)輸主要采用一臺 QT100R50 塔吊。施工流程及進(jìn)度計(jì)劃滑模裝置組裝組裝前，先在環(huán)形基礎(chǔ)面上放出內(nèi)外圍圈線、 提升架布置線。組裝程序：（詳見9頁）放出內(nèi)外圍圈及開字架位置第1頁共27頁包括：平臺自重、施工荷載、摩擦阻力（單位：kW）；P：千斤頂設(shè)計(jì)提升力（單位：kN）；p：千斤頂整體拆減系數(shù)，與平臺鋼度及設(shè)計(jì)系數(shù)有關(guān)，本 工程中=0.7。O滑升平臺上總荷載：摩阻力：260KN平臺及上部自重（不包括鋼梁）：220KN施工荷載：275KN小計(jì)：755KNEF=755KNV=

3、75的0X0.7g36 只實(shí)際使用數(shù)量為42只。滿足需要。注：鋼梁不計(jì)算在平臺自重 上，另設(shè)千斤頂頂升鋼梁。支撐桿：本工程選用6 48鋼管（壁厚 3.5mm）作為支撐桿，使得提升力與整體剛度均得到提高，其數(shù)量與 千斤頂數(shù)量相同。上人回龍跑道為保證施工人員等到平臺上方便及平安，在筒倉外側(cè)搭設(shè)鋼管上 人回龍扶梯，并且在滑模時(shí)沿筒壁每隔4m放置2塊扶墻埋件，作 為加固回籠梯之用，防滑跑道采用竹笆片反鋪沿線與鋼管綁牢，回龍 跑道周圍滿掛平安網(wǎng)。埋件與孔洞滑升前，將所有預(yù)埋預(yù)留工作統(tǒng)計(jì)詳盡，列出表格，注明標(biāo)高、第10頁共27頁 部位、預(yù)埋預(yù)留品種、規(guī)格，如平面位置較復(fù)雜，應(yīng)事先在滑模平臺 上做好標(biāo)志，凡

4、有埋件和洞口之處均掛牌標(biāo)示，自下而上標(biāo)明埋件 代號、尺寸和標(biāo)高，按照表格查驗(yàn)各種預(yù)埋件、預(yù)留孔是否已準(zhǔn)備妥 當(dāng)；預(yù)埋預(yù)留由專人負(fù)責(zé)，需鑿出的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留插筋一旦 出模立即鑿出，注意找準(zhǔn)位置再進(jìn)行，以免影響庫壁外觀，各種預(yù)埋 預(yù)留件均不得與庫壁環(huán)筋焊接，預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土需對稱澆筑，預(yù) 留洞口制作專用木盒進(jìn)行預(yù)埋，木盒外側(cè)刨光、涂刷脫模劑，預(yù)留洞 位置支撐桿要采取加固措施。鋼筋工程滑模鋼筋采用綁扎接頭，豎筋按4.5m分段，圖紙要求搭接，環(huán) 筋按50d搭接，豎筋、環(huán)筋接頭錯(cuò)開率為25%,滑模所用鋼筋預(yù)先 按規(guī)格、使用部位、長度、允許吊重捆扎，并掛設(shè)標(biāo)牌，注明鋼筋直 徑、編號、數(shù)量、長度、使

5、用部位。對于控制豎筋位置，可在提升架 上橫梁上焊內(nèi)外兩道環(huán)筋，環(huán)筋上按豎筋間距焊滑環(huán)，滑環(huán)中心即為 每根豎筋所在位置，綁扎時(shí)按滑環(huán)位置接長豎筋，注意所接豎筋的下 端應(yīng)在滑環(huán)之下時(shí)再開始接，以免接頭鉤住滑環(huán)。環(huán)筋可預(yù)先在豎筋 上用粉筆畫出間距線以控制綁扎間距。按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，倉壁 鋼筋邊滑邊綁，與混凝土澆筑交錯(cuò)穿插進(jìn)行?；炷凉こ袒炷林苽涔こ趟没炷连F(xiàn)場攪拌供應(yīng)，現(xiàn)場配備兩臺500型攪拌機(jī)， 每小時(shí)可提供約20 m3的混凝土，而預(yù)計(jì)2個(gè)直徑為18m筒倉滑模第11頁共27頁 每90120min (1.52h)提升一次，每次滑升高度定為300mm , 需混凝土約15 m3,能滿足需求?；炷?/p>

6、土的運(yùn)輸混凝土通過泵送到外平臺上骨料斗，再用小 車送到澆筑點(diǎn)?；炷翝补鄠}壁滑升時(shí)，每一車混凝土傾倒后，平倉手應(yīng)將平臺上混凝土鏟 入模內(nèi)，振搗手跟進(jìn)振搗。混凝土連續(xù)澆灌，正反兩方向分層入模, 混凝土入模后及時(shí)用插入式振動(dòng)棒振搗，操作時(shí)按“快插慢拔、“棒 棒相接，采用并列式振搗；每點(diǎn)振搗時(shí)間2030s,當(dāng)混凝土表 面不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡，外表泛漿方能停止振搗；振搗棒在振搗 上層混凝土，插入下層混凝土不大于5cm消除兩層之間接縫，嚴(yán)禁 漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生。初滑混凝土分4層正、反向澆筑1200mm模板，3-6h開始試提升, 提升24個(gè)行程，出?；炷潦謮河休p微手印不粘手，稍停息可轉(zhuǎn) 入正?；?。正

7、常滑升：按一次滑升30cm,混凝土正、反分層循環(huán) 澆筑，間隔1.52.0h提升一次，氣溫較高時(shí)中途提升12個(gè)行程。停滑當(dāng)施工需要或特殊情況必須?；瑫r(shí)，每隔0.5l.Oh提 升12個(gè)行程至模板與混凝土不再粘接(大約4h),第二天再提升一個(gè)行程。本工程采 用專用滑模記錄表形式進(jìn)行滑模施工各項(xiàng)控制。倉壁抹灰倉內(nèi)壁粉刷3cm水泥砂漿；外壁隨滑隨手加漿抹第12頁共27頁光。混凝土施工要點(diǎn)（1）了解天氣情況，安排合適的時(shí)間澆筑混凝土。（2）認(rèn)真檢查施工所需機(jī)具的完好情況，備足零部件，并對可 能出現(xiàn)的情況制定應(yīng)急情況下的處理措施。（3）對作業(yè)班組的人員認(rèn)真的進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格控制混凝土 的配合比和坍落度。（

8、4）安排管理人員值班，跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。.本單體工程主要施工工藝支撐柱在支撐筒體滑模結(jié)束后隨之對庫內(nèi)支撐柱組裝滑模 施工。庫底板庫壁滑模至庫底板下口時(shí)滑空，加固支撐桿，支撐桿加固采用4 20的鋼筋交叉焊接，每30cm加固一道，本次滑空需加固三道， 然后撤除庫內(nèi)平臺板，從基礎(chǔ)面搭設(shè)滿堂鋼管排架支撐進(jìn)行庫底板施 工，庫底板采用鋼模板（局部木模板）；鋼筋在現(xiàn)場加工集中制作后 塔吊運(yùn)至施工部位綁扎、安裝，混凝土由現(xiàn)場集中攪拌，混凝土泵輸 送。錐體本工程庫底板以上的結(jié)構(gòu)比擬復(fù)雜，施工時(shí)必須細(xì)心放樣、復(fù)核第13頁共27頁尺寸，把好質(zhì)量關(guān)。錐體采用雙面木模，對拉螺栓加固，內(nèi)部采用 鋼管支撐系統(tǒng)，主

9、要施工步驟為：第一步施工構(gòu)造柱；第二步施工錐體局部：內(nèi)模一次性支設(shè)好， 采用拍坡成型施工方法，混凝土分節(jié)澆搗，設(shè)置施工縫。庫內(nèi)找坡本次庫內(nèi)找坡混凝土量大，溝槽多、坡度大，除材料的運(yùn)輸較困 難，施工的難度也大，根據(jù)以往施工，小的溝槽砌磚胎模施工，其他 立模；筒壁四周坡度為70%的找坡，需分三次支設(shè)外模澆筑混凝土， 設(shè)置施工縫；混凝土采用混凝土泵輸送。庫頂板庫頂結(jié)構(gòu)為鋼梁上鋪壓型鋼板、鋼筋混凝土復(fù)合結(jié) 構(gòu)，滑模至頂板下口后進(jìn)行庫頂板施工。當(dāng)筒倉滑模至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對平臺進(jìn)行 抄平，在鋼管爬桿上標(biāo)出千斤頂上卡頭位置，并用限位卡卡死，然后 緩慢滑升平臺到位，使倉頂鋼梁到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高。在預(yù)埋鋼管上焊兩根

10、 10號槽鋼托住倉頂鋼梁，以后即可撤除設(shè)置提升架上連接、擱置倉 頂鋼梁的“擱置鋼梁，到達(dá)倉頂鋼梁與滑模平臺分開并就位、安裝。 澆完鋼梁部位、倉頂板以下的倉壁混凝土。裝飾工程內(nèi)墻隨滑隨粉30厚1 ： 2水泥砂漿；外墻隨滑隨手加漿收光， 庫底板及刷外墻保潔漆處需另外搭設(shè)腳手架，粉刷30厚1 ： 2水泥 砂漿。鋼結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)由公司構(gòu)件廠制作加工。第14頁共27頁工藝流程原材料一放樣下料一鉆孔一拼裝焊接一矯正一除銹、底漆一運(yùn)輸 一安裝一補(bǔ)底漆一噴涂面漆一驗(yàn)收材料要求鋼結(jié)構(gòu)材料采用必須符合設(shè)計(jì)要求,經(jīng)驗(yàn)收、檢驗(yàn)合格方可使用, 并對鋼材外表有缺陷的地方按標(biāo)書要求進(jìn)行整修。鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)制作按構(gòu)件分件安裝

11、方案考慮下料按圖紙要求及翻樣單尺寸,先在平臺上按1： 1比例放大樣, 做樣板，并注明圖號，零件號，數(shù)量，坡口位置孔徑，中心定位線等。 翼緣板、腹板鋼板下料采用半自動(dòng)氣割下料，鋼管、楝條等型鋼采用 砂輪切割機(jī)下料。氣割前將鋼材切割區(qū)域內(nèi)外表的鐵銹污物清除干凈，氣割后應(yīng)清 除溶渣和飛濺物。拼裝、焊接鋼梁、鋼梯等按1 ： 1比例在平臺上放大樣標(biāo)出軸線及型鋼定位 線，分段尺寸要防止累計(jì)誤差，相對孔位用定位銷固定，構(gòu)件尺寸應(yīng) 與圖紙相符。H型鋼梁在專用胎模上組裝，組裝后點(diǎn)焊固定。焊接H型鋼梁 焊縫采用半自動(dòng)埋弧焊，加筋板、型鋼支撐等小件采用手工焊，所有 焊縫應(yīng)滿足圖紙規(guī)定的焊縫高度，須經(jīng)廠檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合

12、格后方能出 Fo第15頁共27頁鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼梁制作好后運(yùn)至現(xiàn)場用塔吊安裝。鋼梯、欄桿、平臺筒倉內(nèi)鋼 梯待筒壁混凝土滑模出模時(shí)，清理出預(yù)埋件具備安裝高度時(shí)，進(jìn)行爬 梯施焊，隨筒壁滑模升高而升高。.組裝考前須知（1）模板組裝前應(yīng)將基礎(chǔ)混凝土與墻板交接局部鑿毛，并清理 可能掉進(jìn)的雜物，在模板下口用水準(zhǔn)儀抄平后用砂漿抹平再立模板， 防止初入?；炷谅{。（2）插支撐桿時(shí)，不可插到底，要高于基礎(chǔ)混凝土 50 cm,保 證試滑時(shí)，不至于空模爬升滑空，試滑正常后，再插到基礎(chǔ)混凝土頂 面。（3）將提升架徑向?qū)?zhǔn)中心，等距離布置，下橫梁上外表應(yīng)在 同一水平面（使千斤頂同時(shí)起步），提升架之間以短鋼管互聯(lián)成一體,

13、提升架組裝前應(yīng)用千斤頂將兩立柱向兩側(cè)水平方向施加張力，使提升 架在混凝土入模后見減少變形程度。（4）模板下口比上口大0.5 cm形成錐度，減少模板對混凝土的 摩阻力，以模板高磔處的凈間距與結(jié)構(gòu)的幾何尺寸相等即可。（5）滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭轉(zhuǎn)校正，發(fā)現(xiàn)控制偏 移、扭轉(zhuǎn)的線錘偏差大于規(guī)范要求（一般只要有偏差）即進(jìn)行糾偏、 糾扭。平臺及模板水平度的控制是控制中心偏差的關(guān)鍵，在模板開始第16頁共27頁滑升前用水準(zhǔn)儀對整個(gè)平臺及千斤頂?shù)母叱踢M(jìn)行測量校平，并在支承桿上用水準(zhǔn)儀進(jìn)行監(jiān)控。(6)掛腳手應(yīng)在模板下口滑升1m后開始組裝。5.垂直度、扭轉(zhuǎn)度、度的測量、預(yù)防與糾正(1)組裝時(shí)，在每庫內(nèi)平臺

14、中掛設(shè)1只自制鋼線墜，滑升三模 后，在基礎(chǔ)面相應(yīng)位置做出線墜中心的標(biāo)志，滑升時(shí)，每天檢驗(yàn)兩次 線墜相對標(biāo)志偏移值，可得出垂直度、扭轉(zhuǎn)度，糾偏糾扭時(shí)每40cm檢 驗(yàn)一次，由專人負(fù)責(zé)做好記錄。(2)保持平臺水平上升一般就能保證庫壁豎直。在支承桿上每 30cm抄平、劃線，用限位器按支承桿上的水平線控制整個(gè)平臺水平 上升。本工程應(yīng)勤抄平，勤調(diào)平，如局部經(jīng)常與其他部位不同步，應(yīng) 盡早查明原因，排除故障。(3)混凝土澆筑遵循分層、交圈、變換方向的原那么，分層交圈 即按每30cm分層閉合澆筑，防止出模混凝土強(qiáng)度差異大、摩阻力差 異大而導(dǎo)致平臺不能水平上升。變換方向即各分層混凝土應(yīng)按順時(shí) 針、逆時(shí)針變換循環(huán)澆

15、筑，以免模板長期受同一方向的力發(fā)生扭轉(zhuǎn)， 平臺上堆載應(yīng)均勻、分散。(4)糾偏采用傾斜平臺法，當(dāng)發(fā)現(xiàn)垂直度偏差超過10mm時(shí)， 根據(jù)垂直度偏差大小將平臺反向傾斜1050cm,通過傾斜提升而糾正 偏斜，發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)值超過10mm時(shí)，在12處對稱位置上，每處3根提第17頁共27頁升架下橫梁上與庫壁豎筋之間反向焊接拉結(jié)筋,通過提升時(shí)拉結(jié)筋收 緊所產(chǎn)生的力予以糾扭，注意提升23模后應(yīng)割除拉結(jié)筋，以免影響 正常提升。6.質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)我公司質(zhì)量方針是:規(guī)范管理，遵守合同，科技興司，以質(zhì)取勝。本 工程質(zhì)量目標(biāo):單元工程合格率100%,單元工程優(yōu)良率90%以上，工 程一次交驗(yàn)合格率100%,主

16、要分部工程優(yōu)良率100%,分部工程優(yōu)良 率在90%以上，確保優(yōu)良工程。質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)設(shè)置根據(jù)本工程實(shí)際需要及GB/T19002和IS09002控制體系要求，擬在 本施工工程設(shè)置質(zhì)量管理小組監(jiān)督質(zhì)量控制程序順利運(yùn)行，設(shè)置質(zhì)量 檢查科負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的全過程管理和控制，成立試驗(yàn)室負(fù)責(zé)整個(gè)工程 的檢測試驗(yàn)工作，作業(yè)班組為施工質(zhì)量保證人，材料采購員為原材料 質(zhì)量保證人，工區(qū)工段負(fù)責(zé)人為施工質(zhì)量核查人，質(zhì)量檢查科為施工 質(zhì)量最終檢查責(zé)任人。(1)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長:工程經(jīng)理副組長:工程總工程師、工程副經(jīng)理、質(zhì)檢科長成員:工程科長、供應(yīng)科長、安?？崎L、各工區(qū)負(fù)責(zé)人第18頁共27頁質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)圖13-1質(zhì)量檢查

17、機(jī)構(gòu) 質(zhì)量保證體系:由組織體系、思想體系、控制體系三局部組成，建 立以思想體系為基礎(chǔ)、組織體系為保證、控制體系為保證措施、質(zhì)量 管理制度來規(guī)范質(zhì)量管理行為的嚴(yán)密質(zhì)量保證體系。第19頁共27頁線一布置開字架一上開字架圍圈一上調(diào)節(jié)鋼管一搭設(shè)平臺桁架一 搭設(shè)模板圍圈一封模板鋪設(shè)平臺板、搭設(shè)控制臺一布置油路、安裝 千斤頂、支撐桿滑模裝置撤除滑模結(jié)束一加固支撐桿、清除多余滑模荷載一撤除油路、油泵 撤除操作平臺欄桿平安網(wǎng)一利用塔吊撤除內(nèi)、外模板一撤除支撐、 提升架、千斤頂一撤除內(nèi)、外吊腳手一支撐桿堵頭撤除人員必須服 從指揮，并帶好平安帶，按順序撤除，并應(yīng)充分利用塔吊。3.3主要施工步驟支撐筒體滑模一滑至5

18、.55m后滑空至6.70m 一做庫底板 一滑升至庫頂板底一撤除內(nèi)平臺做庫內(nèi)結(jié)構(gòu)一做庫頂板 3.4動(dòng)力組織、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃滑模勞動(dòng)力需用計(jì)劃（表1）表1序號mu 岡位勞動(dòng)力數(shù)量（每班）合計(jì)1木工班長18X2=16看頂及預(yù)埋預(yù)留6抄平吊中12瓦工班長113 X2=26庫外粉刷6庫內(nèi)粉刷4第2頁共27頁檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備控施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制機(jī)具材料的質(zhì)量控制質(zhì)量檢查科施工過程的質(zhì)量控制質(zhì) 量 信 息 反 饋質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制預(yù)防為主的方針質(zhì)量回訪和培訓(xùn)控制全員質(zhì)量意識教育文件和資料的質(zhì)量控制思想體系組織體系各作業(yè)工區(qū)及試驗(yàn)室物質(zhì)機(jī)械科質(zhì)量紀(jì)錄控制質(zhì) 量 管 理 目 標(biāo) 確 定圖13-2質(zhì)量保

19、證體系版權(quán)所有不得進(jìn)行刻錄和網(wǎng)絡(luò)上傳6.3.質(zhì)量管理制度(1)會(huì)議制度：每周召開一次由質(zhì)量管理小組主持的質(zhì)量匯報(bào)會(huì)。由 各工區(qū)主抓質(zhì)量的負(fù)責(zé)人匯報(bào)一周來已完工程的每道工序質(zhì)檢情況, 領(lǐng)導(dǎo)小組在充分查找缺乏和協(xié)調(diào)各單位、各工種、各工序工作的基礎(chǔ)第20頁共27頁上，對下周要完成工程的質(zhì)量檢查控制工作作出詳細(xì)安排。在分項(xiàng)、分部工程開工前，召開“三級”技術(shù)交底會(huì)議，每級交底都 應(yīng)詳細(xì)記錄存檔。工程技術(shù)人員對工程、質(zhì)檢、各作業(yè)區(qū)、及相關(guān)部 門負(fù)責(zé)人交底，各單位負(fù)責(zé)人對各班組長（施工員、質(zhì)檢員）交底， 各班組長對作業(yè)人員交底。技術(shù)交底應(yīng)詳細(xì)記錄，存檔備查。不定期召開質(zhì)量缺陷處理分析會(huì)。針對出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，

20、做到及時(shí)發(fā) 現(xiàn)，及時(shí)處理，并對缺陷發(fā)生的原因進(jìn)行分析。按照“缺陷產(chǎn)生的 原因不查清不放過，主要責(zé)任者及群眾不受到教育不放過、整改措施 不落實(shí)不放過”的原那么進(jìn)行處理。學(xué)習(xí)制度：每周召開一次由質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組織全員參加的“質(zhì)量 意識教育”專題學(xué)習(xí)。通過學(xué)習(xí)質(zhì)量控制文件、管理制度并結(jié)合本工 程實(shí)際。認(rèn)識質(zhì)量的重要性、樹立“質(zhì)量責(zé)任重于泰山”的思想和“質(zhì) 量第一、預(yù)防為主”的意識。工程經(jīng)理部每周組織一次技術(shù)學(xué)習(xí)。組織施工員、質(zhì)檢員、各工序班 組長、相關(guān)科室和工區(qū)負(fù)責(zé)人參加的、以學(xué)習(xí)技術(shù)文件、規(guī)范規(guī)程、 施工工藝技術(shù)為主要內(nèi)容的學(xué)習(xí)活動(dòng)。各科室、工區(qū)每周組織本單位職工學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)程規(guī)范、施工技術(shù)、 生產(chǎn)

21、工藝、設(shè)計(jì)圖紙等，并不定期的組織職工開展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，解 決生產(chǎn)實(shí)踐中的技術(shù)問題。文件資料的搜索、整理、傳遞、存檔制度原件存檔部門存檔。所有來文均由辦公室登記并貼簽交有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批況。政府主管部門、建 設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及公司發(fā)送的關(guān)于質(zhì)量管理方面的通知、第21頁共27頁 規(guī)定、文件等，由質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長批閱，辦公室存檔并復(fù)印交 質(zhì)檢科存查；關(guān)于設(shè)計(jì)變更通知、工程計(jì)量通知、補(bǔ)充勘察（檢查） 的通知、對施工單位的報(bào)告（請示、承件）的批復(fù)、對施工管理等作 出的批示、指令等文件，由工程經(jīng)理批閱，辦公室存檔并復(fù)印交工程 科、質(zhì)檢科各一份。凡構(gòu)成主體工程的外購材料（鋼材、木材、水泥、外加劑等）收

22、供應(yīng) 科負(fù)責(zé)按規(guī)范規(guī)定的批次收集生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品出廠合格證（對于無 合格證的材料倉庫不驗(yàn)收、財(cái)務(wù)不付款或報(bào)銷），每周向質(zhì)檢科遞交 一次質(zhì)量保證資料，質(zhì)量檢科負(fù)責(zé)存檔。供應(yīng)科保存一份備查。構(gòu)成 主體工程的地方材料、自生產(chǎn)材料、需復(fù)檢的外購材料由質(zhì)檢科按規(guī) 范規(guī)定的批次、頻次取樣復(fù)試，復(fù)試地結(jié)果存檔?；A(chǔ)驗(yàn)槽記錄、隱蔽工程驗(yàn)收、單元工程及分部工程質(zhì)量評定、驗(yàn)收 等記錄及表格，由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)填寫并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核簽字后整理、 復(fù)制、存檔。質(zhì)量總結(jié)會(huì)議記錄、質(zhì)量通報(bào)會(huì)議記錄、技術(shù)交底會(huì)議記錄、質(zhì)量缺 陷（事故）調(diào)查處理記錄等由質(zhì)檢科記錄整理，與會(huì)人員簽字，質(zhì)檢 科存檔；調(diào)查處理記錄、處理意見經(jīng)工程經(jīng)理簽

23、字后報(bào)送建設(shè)、監(jiān)理 單位并收質(zhì)檢科存檔一份。建設(shè)、監(jiān)理單位的口頭通知，由受通知人整理，經(jīng)質(zhì)檢科（工程科）長復(fù)核后請發(fā)通知人簽認(rèn)并由質(zhì)檢（工程）科存查。發(fā)送給建設(shè)、監(jiān)理單位的有關(guān)質(zhì)量方面的函件、報(bào)告、請示等由質(zhì)檢科行文，工程經(jīng)理（或質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長）簽字后發(fā)送各有關(guān)單位。凡批閱的處理意第22頁共27頁見、會(huì)議決定、接受的通知相關(guān)部門必須遵照執(zhí)行，執(zhí)行完畢后將執(zhí) 行情況整理成文并交原件存檔部門存檔。質(zhì)量檢查執(zhí)行程序填報(bào)質(zhì)量驗(yàn)收通知單返修、返工處理監(jiān)理工程師（代表）現(xiàn)場檢查、測試質(zhì)量檢查執(zhí)行程序65質(zhì)量職責(zé)劃分表 13-1第23頁共27頁第24頁共27頁單, 控制典項(xiàng)目經(jīng)理生 產(chǎn) 副 經(jīng) 理項(xiàng) 目

24、總 工政辦室工程科質(zhì)檢科試驗(yàn)室供應(yīng)科設(shè)備科土石方工區(qū)建 筑 工 區(qū)水電工區(qū)砌 石 X 區(qū)灌漿工區(qū)安 裝 工 區(qū)管理職責(zé)合同評審質(zhì)量體系A(chǔ)文件資料控制AAAAAAAA采購建設(shè)單位提供產(chǎn)品質(zhì)量控制產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性AA過程控制AAAA檢驗(yàn)和試驗(yàn)AAAAA檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備控制AAAA注:為主管部門，為相關(guān)部門。檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)不合格品的控制AAAAAA糾正和預(yù)防措施AAAAAAAA搬運(yùn)、貯存AAAAAA防護(hù)和支護(hù)AAAAAA質(zhì)量記錄控制AA內(nèi)部質(zhì)量審核A質(zhì)量缺陷、質(zhì)量事故處理制度(1)處理原那么1)國家有關(guān)規(guī)定；“三不放過原那么”。即事故原因不查清不放過，事故主要責(zé)任人及 群眾未受到教育不放過，整

25、改、補(bǔ)救措施不落實(shí)不放過。(2)處理方法：直接經(jīng)濟(jì)損失在1000元以下，由經(jīng)理部組織處理;直接經(jīng)濟(jì)損失在1000元以上，由經(jīng)理部提出處理意見，視情節(jié)報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位或公司處理。處理方法采取經(jīng)濟(jì)賠償、行政處分或第25頁共27頁 二者結(jié)合的方式。凡對事故隱瞞不報(bào)、謊報(bào)或延期報(bào)告者，對事故責(zé)任人、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任人、 當(dāng)班檢查人員及施工人員加重處分。（3）獎(jiǎng)罰制度：工程經(jīng)理按產(chǎn)值提取一局部質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)基金，每月或 每季度獎(jiǎng)勵(lì)符合以下條件之一的單位或個(gè)人。1）自覺、嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)程、設(shè)計(jì)文件、技術(shù)要求進(jìn)行施 工，成績顯著的單位和個(gè)人；2）工序或單元工程優(yōu)良率為80%以上的單位和個(gè)人。（4）對以下單位和

26、個(gè)人將給以處分1）造成質(zhì)量缺陷、質(zhì)量事故的單位或個(gè)人，視情節(jié)按造成損失的 30%70%給以處分。2）對存在質(zhì)量隱患的單位和個(gè)人，質(zhì)檢員、施工員可責(zé)令其整改， 拒不整改或整改不利的，每次處以50-200元的罰款，并責(zé)令其停工整頓、直至驅(qū)逐出工地現(xiàn)場；3）每月質(zhì)量總結(jié)會(huì)議評出的質(zhì)量管理、完成工程質(zhì)量最差的單位和 個(gè)人，個(gè)人罰款50元，單位罰款200元。關(guān)鍵特殊過程控制本工程關(guān)鍵過程有:壩基混凝土墊層，壩體漿砌石，壩體防滲面板，溢流段下游WES剖面、交通橋等，特殊過程有:帷幕灌漿。擬采取如 下控制措施。1）編制關(guān)鍵過程施工方案；第26頁共27頁2）編制特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書；3）特殊過程的上崗人員需持特

27、殊工種上崗證上崗；4）特殊過程在施工前，技術(shù)人員應(yīng)組織進(jìn)行過程能力的綜合鑒定，并形成相應(yīng)記錄；5）特殊過程使用的機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)過物機(jī)科檢查，確認(rèn)狀態(tài)良好后，方可使用，并填寫檢查記錄；6）特殊過程施工中，施工人員對過程參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，并填寫相應(yīng)的 記錄；7）特殊過程由質(zhì)檢科進(jìn)行監(jiān)控，作業(yè)時(shí)每天抽檢一次，并填寫關(guān) 鍵/特殊過程檢查表。第27頁共27頁第3頁共27頁小工23鋼筋工班長115 X2=30庫外扎鋼筋6庫內(nèi)扎鋼筋6地面吊筋1平臺吊筋14混凝土工平臺上振搗手224 X2=48推車4持楸4放料2看料，接、拆泵管2平臺下班長1開攪拌機(jī)2放外加劑2放水泥2扒混凝土2開配料機(jī)15機(jī)電工電工25X2=1

28、0電焊工2修車16其他塔吊工13X2=6開混凝土泵1開鏟車17組裝第3只庫1010總計(jì)136+10146主要機(jī)具需用量計(jì)劃（表2）表2序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1塔吊QT100R45臺12混凝土輸送泵HBT60臺13攪拌機(jī)JD500臺24配料機(jī)PL800套15液壓設(shè)備YKT72套36液壓千斤頂HQ-60只1627卷揚(yáng)機(jī)1T臺38砂輪磨光機(jī)臺39鋼筋切斷機(jī)QJ40臺110鋼筋對焊機(jī)ON1100臺1第4頁共27頁11鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺212電焊機(jī)BX-300臺613氣割工具套314提升架根11262.主要分局部項(xiàng)工程施工方法滑模施工方法的選用按施工部署，本工程滑模施工庫底板以下采用環(huán)形柔性滑模

29、操作 平臺，庫底板以上筒倉滑模施工采用環(huán)形平臺頂升鋼梁滑模；庫底鋼 筋混凝土減壓錐在筒壁滑模結(jié)束后翻模施工。庫頂結(jié)構(gòu)為鋼梁上鋪壓 型鋼板、鋼筋混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)，在筒體滑升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，安裝鋼梁 就位，鋼梁上鋪設(shè)壓型鋼板澆筑庫頂鋼筋混凝土?；０逑到y(tǒng)施工模板內(nèi)外模板均使用200X1200的普通定型鋼模板，回形卡互拼（每 條拼縫不少于4個(gè)）。在模板上端第一孔、下端第二孔分別設(shè)雙鋼管 圍楝，以管卡鉤頭拉結(jié)模板（每條拼縫不少于2個(gè)），圍楝以調(diào)節(jié)鋼第5頁共27頁管與提升架立柱連接。提升架提升架立柱為尺寸2400mmX200mm,用648X3.5普通鋼管焊 接成的格構(gòu)式構(gòu)件，上、下橫梁為雙拼10號槽鋼，立

30、柱與橫梁螺栓 連接。提升架規(guī)格為1400mm X2400mm。支承桿為“48X3.5普通建筑鋼管，接頭處加40 （外徑）襯管 焊接手動(dòng)砂輪磨平，支承桿接頭盡量錯(cuò)開，不可都在同一平面。提升 架布置：沿圓周每隔約8.5度一只均勻布置，在洞口處間距稍作調(diào)整，并 且要在滑模平臺上自帶主鋼梁，所以在鋼梁位置要調(diào)整讓開。每只筒 倉共布置42根（其中38根為1.2m開字架，4根為1.5m開字架）， 合計(jì)布置84根。液壓提升系統(tǒng)每只筒倉配置54只千斤頂（其中12只頂升鋼梁），千斤頂使 用GYD60滾珠式千斤頂（俗稱6t大頂），每根提升架設(shè)置一臺GYD60 滾珠式千斤頂（在鋼梁位置兩側(cè)的提升架各設(shè)置兩臺），一次

31、行程為 25 mm,額定頂推力60kN,施工設(shè)計(jì)時(shí)取額定頂推力50%,計(jì)算為 30kNo 2只筒倉同時(shí)滑升時(shí)需用GYD60滾珠式千斤頂108只，YHJ -36型控制臺2臺。使用616、6 8鋼絲編織高壓軟管與各種分油 器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布管時(shí)盡可能使油路長短相 近。液壓動(dòng)力使用YHJ 36型控制臺分區(qū)聯(lián)動(dòng)，油壓機(jī)試驗(yàn)壓力為 15MPa,施工中油壓控制在8MPa正常壓力升高滑動(dòng)模板。第6頁共27頁施工時(shí)油管及控制臺設(shè)置相應(yīng)數(shù)量備用，支承桿不得從鋼筋混凝 土中抽出，支承桿埋入混凝土不回收?；脚_的設(shè)計(jì)滑升平臺的設(shè)計(jì)本工程庫底板以下采用柔性滑模操作平臺，庫底板以上筒倉采用 鋼性滑模

32、操作平臺；滑升到庫底板后進(jìn)行滑空,將庫內(nèi)平臺全部撤除, 待庫底板混凝土澆完后內(nèi)平臺重新改組，安裝鋼梁后繼續(xù)提升。將提升架就位，應(yīng)徑向?qū)?zhǔn)中心，等距離布置，在鋼梁位置開字 架讓開。下橫梁上外表應(yīng)在同一水平面（使千斤頂同時(shí)起步），提升 架之間以短鋼管互聯(lián)成一體。綁扎模板范圍內(nèi)的豎向、水平鋼筋接頭按圖紙要求錯(cuò)開。組裝內(nèi)外模板，確保幾何尺寸和模板錐度。組裝滑模操作平臺：環(huán)形柔性平臺1）環(huán)形操作平臺沿筒倉圓周方向在提升架立柱上支出內(nèi)外懸挑三角架，在三角架 上鋪5cm腳手板為增加剛度，用弧形鋼管在三角架外側(cè)連接成圍圈。 環(huán)形平臺用于綁扎鋼筋、澆筑混凝土等，外平臺寬2m,內(nèi)平臺寬2m, 為保證平安內(nèi)外平臺設(shè)1