機(jī)械類畢業(yè)設(shè)計(jì)-電筒筒頭注塑模設(shè)計(jì)、臥式組合機(jī)床設(shè)計(jì)

1、掰右2孽虎2011屆畢業(yè)設(shè)計(jì)材 料系、部：機(jī)械工程系學(xué)生姓名：陳志指導(dǎo)教師:茸田秋職稱：副教授專業(yè)：材料成型及控制工程班級(jí)：成型0704學(xué)號(hào)：2120704342011 年6月湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作中期檢查表題目電筒筒頭注塑模設(shè)計(jì)學(xué)生姓名陳志班級(jí)學(xué)號(hào)212070434 專業(yè)材料成型及控制工程指 導(dǎo)教 師填 寫學(xué)生開題情況學(xué)生調(diào)研及查閱文獻(xiàn)情況畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原計(jì)劃有無調(diào)整學(xué)生是否按計(jì)劃執(zhí)行工作進(jìn)度學(xué)生是否能獨(dú)立完成工作任務(wù)學(xué)生的英文翻譯情況學(xué)生每周接受指導(dǎo)的次數(shù)及時(shí)間畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）過程檢查記錄情況學(xué)生的工作態(tài)度在相應(yīng)選項(xiàng)劃寸口認(rèn)真口一般口較差尚存在的問題及米取的措施：指導(dǎo)教師簽字：

2、年 月 日余部意見,負(fù)責(zé)人簽字:課題名稱電筒筒頭注塑模設(shè)計(jì)級(jí)成型0704班唐田秋老師湖南工學(xué)院2011屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)教師評(píng)閱表系：機(jī)械工程系學(xué)生姓名陳志 學(xué) 號(hào) 212070434 班專業(yè)材料成型及控制工程指導(dǎo)教師姓名指導(dǎo)教師簽字:是否同意參加辯論：是口否口指導(dǎo)教師評(píng)定成績分值：年 月 日湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)閱評(píng)語表題 目電筒筒頭注塑模設(shè)計(jì)學(xué)生姓名陳志班級(jí)學(xué)號(hào)212070434專業(yè)材料成型及控制工程評(píng)閱 教師姓名職稱工作單位湖南工學(xué)院評(píng)分內(nèi)容具體要求總分評(píng)分開題情況 調(diào)研論證能獨(dú)立查閱文獻(xiàn)資料及從事其他形式的調(diào)研，能較好地理解課題任務(wù) 并提出實(shí)施方案，有分析整理各類信息并從中獲

3、取新知識(shí)的能力。10外文翻譯摘要及外文資料翻譯準(zhǔn)確，義字流暢，符合規(guī)定內(nèi)容及字?jǐn)?shù)要求。10設(shè)計(jì)質(zhì)量論證、分析、設(shè)計(jì)、計(jì)算、結(jié)構(gòu)、建模、實(shí)驗(yàn)正確合理。35創(chuàng)新工作中有創(chuàng)新意識(shí)，有重大改進(jìn)或獨(dú)特見解，有一定實(shí)用價(jià)值。10撰寫質(zhì)量結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，文字通順，用語符合技術(shù)規(guī)范，圖表清楚，書寫格式規(guī)范， 符合規(guī)定字?jǐn)?shù)要求。15綜合能力能綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能發(fā)現(xiàn)與解決實(shí)際問題。20總評(píng)分評(píng)閱教師 評(píng)閱意見評(píng)閱成績總評(píng)分x 20%評(píng)閱教師簽名日期湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）辯論資格審查表題 目電筒筒頭注塑模設(shè)計(jì)學(xué)生姓名陳志學(xué)號(hào)212070434專 業(yè)材料成型與控制工程指導(dǎo)教師唐田秋本設(shè)計(jì)為電筒筒頭注塑模設(shè)計(jì)，采用A

4、BS作為成型原料，從材料來看ABS流動(dòng)性較好， 易于成型，密度小，收縮率較小，力學(xué)性能、耐磨性、耐腐蝕性及尺寸穩(wěn)定性較高，適合 成型此類圓筒狀塑件產(chǎn)品。設(shè)計(jì)從材料的工藝性分析和塑件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征的分析入手，確定完成特征成型的方案 和脫模原理。在根據(jù)材料分析數(shù)據(jù)、完成工藝方案的分析后，初步確定型腔數(shù)目，并確定 注塑機(jī)的型號(hào)，進(jìn)而進(jìn)行澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和成型零部件的計(jì)算，之后完成模架的選擇、各 類機(jī)構(gòu)和系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，并完成模具工藝過程的編寫。設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是進(jìn)行了側(cè)向抽芯和自動(dòng) 動(dòng)脫螺紋，創(chuàng)新點(diǎn)是利用齒輪傳動(dòng)脫螺紋，而使用模外機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。在完本錢設(shè)計(jì)并經(jīng)過修改和總結(jié)后，我的設(shè)計(jì)到達(dá)了如下幾點(diǎn)要求：1、本設(shè)計(jì)

5、聯(lián)系了實(shí)際生產(chǎn)，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，并具有良好的工藝性。2、模具繪圖布局合理，視圖力求清晰完整，符合國家要求的標(biāo)準(zhǔn)。3、能夠獨(dú)立查閱相關(guān)資料文獻(xiàn)，積極請(qǐng)教指導(dǎo)老師解決碰到的難題，按時(shí)完成畢業(yè) 設(shè)計(jì)。4、設(shè)計(jì)說明書圖文并茂，涉及步驟規(guī)范，資料數(shù)據(jù)充分，內(nèi)容清晰，均到達(dá)了任務(wù) 設(shè)計(jì)要求。綜合以上幾點(diǎn)，我認(rèn)為已經(jīng)到達(dá)了畢業(yè)設(shè)計(jì)的辯論要求，在此特向辯論小組申申請(qǐng)人簽名：日期：資格審查工程是否01工作量是否到達(dá)所規(guī)定要求02文檔資料是否齊全（任務(wù)書、開題報(bào)告、外文資料翻譯、定稿 論文及其相關(guān)附件資料等）03是否完成任務(wù)書規(guī)定的任務(wù)04完成的成果是否到達(dá)驗(yàn)收要求05是否剽竊他人成果或者直接照抄他人設(shè)計(jì)（論文

6、）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）辯論資格審查小組意見：符合辯論資格，同意辯論口不符合辯論資格，不同意辯論口審查小組成員簽名：湖南工學(xué)院2011屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）辯論及最終成績?cè)u(píng)定表系（公章）：機(jī)械工程系學(xué)生姓名陳志學(xué)號(hào)212070434班級(jí)成型0704班辯論 日期2011 年6月課題名稱電筒筒頭注塑模設(shè)計(jì)指導(dǎo) 教師唐田秋成績?cè)u(píng)定分值評(píng)定小計(jì)課 題 介 紹思路清晰，語言表 達(dá)準(zhǔn)確，概念清楚，論 點(diǎn)正確，實(shí)驗(yàn)方法科 學(xué)，分析歸納合理，結(jié) 論嚴(yán)謹(jǐn)，設(shè)計(jì)（論文） 有應(yīng)用價(jià)值。30答 辯 表 現(xiàn)思維敏捷， 回答以下問題有理 論根據(jù)，基本概 念清楚，主要問 題回答準(zhǔn)確大、 深入，知識(shí)面 寬。必 答 題40自 由 提 問

7、30合計(jì)100辯論評(píng)分分值：辯論小組長簽名：辯論成績a ：x40% =指導(dǎo)教師評(píng)分分值：指導(dǎo)教師評(píng)定成績b : x60% =最終評(píng)定成績：分?jǐn)?shù)：等級(jí)：辯論委員會(huì)主任簽名：年 月 日說明：最終評(píng)定成績= a+b，兩個(gè)成績的百分比由各院、系自己確定，但應(yīng)控制在給定標(biāo)準(zhǔn)的10%左右。電筒筒頭注塑模設(shè)計(jì)模具制造技術(shù)迅速開展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成局部。本設(shè)計(jì)介紹了塑料注射 模具的設(shè)計(jì)與制造方法。該注射模采用了 1模2腔的結(jié)構(gòu)。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)，選用了兩側(cè)帶 有側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的兩板模，運(yùn)用斜導(dǎo)柱完成塑件的側(cè)抽芯，采用側(cè)澆口完成進(jìn)料。在整個(gè)設(shè)計(jì) 過程中，查閱了大量的參考數(shù)據(jù)，深入分析設(shè)計(jì)內(nèi)容，包括塑件成型

8、工藝性分析；擬定模具 結(jié)構(gòu)形式；注射機(jī)型號(hào)確實(shí)定；澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)；成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算; 模架確實(shí)定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用；合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；側(cè)向分型與抽芯 機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-。由于抽芯距離較短，為了使模具結(jié)構(gòu)簡單，采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽 芯方式，并對(duì)模具的材料進(jìn)行了選擇。如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠。最后對(duì) 模具結(jié)構(gòu)與注射機(jī)的匹配進(jìn)行了校核。通過該塑料模具的設(shè)計(jì)使自己對(duì)塑料模具的設(shè)計(jì)流程有了更深一層次的認(rèn)識(shí)。關(guān)鍵詞：塑料；注射模具；設(shè)計(jì)；側(cè)抽芯；斜導(dǎo)柱右鍵另存CAD圖紙：cad 圖集.dwgABSTRACTThe die making technolo

9、gy rapidly expand, has become the modern technique of manufacture the important component.This design introduced the plastic injects molds design and the manufacture method. This injection mold has used 1 mold 2 cavity structures. According to the structure of the plastical piece chose to use the mo

10、ld with two sidecores, make use of inclined lead pillar completion side core-pulling of the plasticalpiece and adopt side gate completion injection .Checked a great deal of reference in the whole design process, thorough analysis the design contents, include usage Proe software to carry on wallthinc

11、kness and draft analysis for the product ； Draft the mold structure form ； The assurance of injection machine model ;design of injection system and gate;Model structure design and calculation of mold parts; The assurance of mold base with standard piece of choose to use;ejector organizations design;

12、The design of side core ejector 6s organization;The design of cooling system. As the core pulling shorter distances, in order to enable Die simple structure, using bevel-side core-pulling, also mold the material of choice. The design of such a structure can be used to ensure reliable die. Finally, t

13、he injection mold structure and the matching machine was calibrated.Through the design process of plastics mold makes me have more deep one layer understanding of the design process to the plastics mold.Key word: plastic ； injection mold ； design ； sidecore ； inclined lead湖南工學(xué)院2011屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)書系：機(jī)械

14、工程系系：機(jī)械工程系專業(yè)：材料成型及控制工程指導(dǎo)教師唐田秋學(xué)生姓名陳志課題名稱電筒筒頭注塑模設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容：根據(jù)所給的題目及原始數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)出一套注塑模。內(nèi)容包括：該塑料 零件注射成型方案設(shè)計(jì)；模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；非標(biāo)模具零件設(shè)計(jì)；成型零件制造工藝編制。設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)如下：1、Pro/E零件圖,AUTOCAD圖，實(shí)物2、塑件尺寸公差按SJ1372.78,3級(jí)（參見塑料模設(shè)計(jì)資料一，表6-6 ），孔類尺寸為正 公差，軸類尺寸為負(fù)公差3、角度公差034、塑膠件外表光亮無劃傷痕跡5、生產(chǎn)批量為大批大量。6、電筒筒頭三維實(shí)物圖設(shè)計(jì)任務(wù)：學(xué)生在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下獨(dú)立完成給定的注塑模設(shè)計(jì)任務(wù)，進(jìn)行調(diào)查研 究，選定合理的設(shè)

15、計(jì)方案，進(jìn)行必要的試驗(yàn)、測試和研究工作，正確繪制工程設(shè)計(jì)圖 紙，編寫符合要求的設(shè)計(jì)說明書，翻譯與題目有關(guān)的外文資料。學(xué)生在設(shè)計(jì)工作中， 應(yīng)綜合運(yùn)用多學(xué)科的理論、知識(shí)與技旎，分析與解決給定的工程設(shè)計(jì)問題。要力爭做 到設(shè)計(jì)內(nèi)容的科學(xué)性、設(shè)計(jì)思想的新穎性、設(shè)計(jì)表述的規(guī)范性和設(shè)計(jì)過程的綜合性。 TOC o 1-5 h z 引言1 HYPERLINK l bookmark27 o Current Document 1塑件的分析及塑料的成型工藝性能2 HYPERLINK l bookmark29 o Current Document 分析塑件使用材料的種類及工藝特征2LLL性能特點(diǎn)2 HYPERLINK

16、l bookmark31 o Current Document 成型工藝分析2 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 2初步確定型腔數(shù)目3 HYPERLINK l bookmark37 o Current Document 型腔數(shù)目常用方法4根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目4根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目4根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目4根據(jù)注射機(jī)的額定最大注射量確定型腔數(shù)目4 HYPERLINK l bookmark43 o Current Document 3注塑機(jī)的選取及校核5 HYPERLINK l bookmark45 o Current Docum

17、ent 塑件體積及品質(zhì)的計(jì)算：6 HYPERLINK l bookmark47 o Current Document 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及鎖模力的計(jì)算6選取注塑機(jī)7注塑機(jī)及工藝參數(shù)的校核73. 4.1鎖模力的校核73. 4. 2注射量的校核7最大注射壓力校核7 HYPERLINK l bookmark49 o Current Document 4分型面確實(shí)定9 HYPERLINK l bookmark51 o Current Document 分型面的設(shè)計(jì)原那么9 HYPERLINK l bookmark53 o Current Document 分型面類型的選擇及確定9 HY

18、PERLINK l bookmark55 o Current Document 5澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)10 HYPERLINK l bookmark57 o Current Document 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原那么11 HYPERLINK l bookmark59 o Current Document .主流道的設(shè)計(jì)12 HYPERLINK l bookmark61 o Current Document 5. 2.1 主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)12 HYPERLINK l bookmark63 o Current Document 5, 2.2 主流道澆口套的形式12 HYPERLINK l bookmark6

19、5 o Current Document 主流道尺寸確實(shí)定13 HYPERLINK l bookmark69 o Current Document 冷料穴的設(shè)計(jì)14 HYPERLINK l bookmark71 o Current Document 分流道的設(shè)計(jì)14分流道剪切速率的校核15 HYPERLINK l bookmark73 o Current Document 澆口的設(shè)計(jì)15 HYPERLINK l bookmark87 o Current Document 6成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)17 HYPERLINK l bookmark89 o Current Document 凹模的的結(jié)構(gòu)

20、設(shè)計(jì)18 HYPERLINK l bookmark91 o Current Document 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)18 HYPERLINK l bookmark93 o Current Document 成型零件工作尺寸計(jì)算186. 3. 1 影響工作尺寸的因素：196. 3.2零件工作尺寸的計(jì)算19 HYPERLINK l bookmark99 o Current Document 7側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)21 HYPERLINK l bookmark101 o Current Document 抽芯距的計(jì)算：21 HYPERLINK l bookmark103 o Current Document 側(cè)

21、向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)22 HYPERLINK l bookmark105 o Current Document 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)22 HYPERLINK l bookmark115 o Current Document 斜滑塊的設(shè)計(jì)23 HYPERLINK l bookmark117 o Current Document 8模架的選擇24 HYPERLINK l bookmark119 o Current Document 主要參數(shù)如下：24 HYPERLINK l bookmark121 o Current Document 模具尺寸校核25 HYPERLINK l bookmark127 o Cu

22、rrent Document 9導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)26 HYPERLINK l bookmark129 o Current Document 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用26 HYPERLINK l bookmark131 o Current Document 導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì)原那么26 HYPERLINK l bookmark133 o Current Document 導(dǎo)柱導(dǎo)套材料選擇27 HYPERLINK l bookmark135 o Current Document 10推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)27 HYPERLINK l bookmark145 o Current Document 10.1推件力的計(jì)算2

23、8 HYPERLINK l bookmark167 o Current Document 11冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)29 HYPERLINK l bookmark169 o Current Document H.1冷卻系統(tǒng)的開設(shè)原那么29 HYPERLINK l bookmark171 o Current Document 11.2確定冷卻水道直徑30 HYPERLINK l bookmark177 o Current Document 12模具排氣槽的設(shè)計(jì)31 HYPERLINK l bookmark179 o Current Document 13零件的加工工藝32 HYPERLINK l boo

24、kmark181 o Current Document 動(dòng)模型芯制造工藝過程：32 HYPERLINK l bookmark192 o Current Document 凸模（定模局部）加工工藝過程：33 HYPERLINK l bookmark194 o Current Document 14模具加工工藝流程：33 HYPERLINK l bookmark292 o Current Document 參考文獻(xiàn)：34 HYPERLINK l bookmark198 o Current Document 設(shè)計(jì)體會(huì)：36 HYPERLINK l bookmark200 o Current Docu

25、ment 致謝36我國的塑料工業(yè)正在飛速開展，塑料制品的應(yīng)用已經(jīng)深入到國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門。塑 料工程通常是指塑料制造與改性，塑料成型及制品后加工，塑料制品與模具設(shè)計(jì)是塑料工 程中的重要組成局部。1、塑料制品量大、面廣塑料制品本身有許多諸如質(zhì)量輕、絕緣、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)；塑料有多種成型方法，可以用注射、擠出、熱成型和壓延等方法高效地生產(chǎn)各品。所以在 國民經(jīng)濟(jì)的各行各業(yè)，大量的使用塑料制品。2、塑料工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位塑料工業(yè)已成為當(dāng)今全世界增長最快的工業(yè)門類。我國塑料制品工業(yè)開展于20世紀(jì)50年代后期，主要用于日常用品（如塑料鞋、日用塑料 膜）。進(jìn)入20世紀(jì)70年代以來，塑料的應(yīng)用已涉及國民經(jīng)濟(jì)和

26、人民生活中的各個(gè)方面。 目前，我國的地覆、棚膜的覆蓋面積已位居全球之首。3、塑料成型工藝及模具技術(shù)的開展塑料模塑成型技術(shù)正向高精度、高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的方向開展。 具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）塑料成型理論研究的進(jìn)展；（2）新的成型方法不斷涌現(xiàn)； （3）塑件更趨向精密化、微型化及超大型化；（4）開發(fā)出新型模具材料；（5）模具表 面強(qiáng)化熱處理新技術(shù)應(yīng)用；（6）模具CAD/CAM/CAE技術(shù)開展迅速；（7）模具大量采用標(biāo) 準(zhǔn)化。本說明書為機(jī)械類塑料模注射模具設(shè)計(jì)說明書，是根據(jù)塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)上的設(shè)計(jì)過 程及相關(guān)工藝編寫的。本說明書的內(nèi)容包括：引言、畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書，畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)

27、書， 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書，畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)，參考文獻(xiàn)等。編寫本說明書時(shí)，力求符合設(shè)計(jì)步驟，詳 細(xì)說明了塑料注射模具設(shè)計(jì)方法，以及各種參數(shù)的具體計(jì)算方法，如塑件的成型工藝，塑 料脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。本說明書在編寫過程中，得到有唐田秋老師和相關(guān)同學(xué)的大力支持和熱情幫助，在此 謹(jǐn)以致意。1塑件的分析及塑料的成型工藝性能分析塑件使用材料的種類及工藝特征該塑件材料選用ABS (丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物)。ABS塑料是在聚苯乙烯樹脂改 性的基礎(chǔ)上開展起來的一種新型工程塑料，是丙烯、丁二烯和苯乙烯三種單體的三元共聚物, 所以其有三種組元的綜合性能。ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味, 兼有韌、

28、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特 殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。且具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定 性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，散熱性。ABS粒料外表極易吸濕，使成型塑件外表出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。為此成型前 必須進(jìn)行干燥處理。ABS比熱比聚烯烽低，在注射機(jī)料筒中能很快加熱，因而塑化效率高。在模具中凝固也比聚烯燃快，故模塑周期短。ABS樹脂的表觀粘度強(qiáng)烈地依賴與剪切速率，因此模具設(shè)計(jì)中都采用點(diǎn)澆口形式。ABS樹脂為非結(jié)晶形高聚物，所以成型收縮率小。ABS樹脂熔融溫度較低，熔融溫度范圍寬，流動(dòng)性有利于成型，其缺點(diǎn)是耐熱性不高,

29、6) ABS的主要技術(shù)指標(biāo)： 密度：1. 0211. 05 g/ cm3 屈服強(qiáng)度：50 MPa斷裂伸長率：38%抗彎強(qiáng)度：80 MPa抗壓強(qiáng)度:53 MPa 導(dǎo)熱系數(shù)：13.831.26) ABS的主要技術(shù)指標(biāo)： 密度：1. 0211. 05 g/ cm3 屈服強(qiáng)度：50 MPa斷裂伸長率：38%抗彎強(qiáng)度：80 MPa抗壓強(qiáng)度:53 MPa 導(dǎo)熱系數(shù)：13.831.2耐低溫性不好，而且不耐燃，不透明、耐候性不好，特別是耐紫外線性能不好。比熱容：12551674 J kg-lK-1抗拉強(qiáng)度：38 MPa拉伸彈性模量：L8 GPa彎曲彈性模量：1.4 GPa抗剪強(qiáng)度：24 MPa線膨脹系數(shù)：5.

30、 8-8. 6成型工藝分析1)該塑件尺寸較小，整體結(jié)構(gòu)較簡單.多數(shù)都為曲面特征。除了配合尺寸要求精度較高外， 其它尺寸精度要求相對(duì)較低，但外表粗糙度要求較高，再結(jié)合其材料性能和設(shè)計(jì)任務(wù)要求，公差 等級(jí)選取MT3級(jí)。為了滿足制品外表光滑的要求與提高成型效率采用側(cè)澆口。該澆口的分流道位 于模具的分型面處，澆口橫向開設(shè)在模具的型腔處，從塑料件側(cè)面進(jìn)料，因而塑件外外表不受損 傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的外表質(zhì)量與美觀效果。收縮率：預(yù)熱溫度: 時(shí)間:前段：料筒溫度中段：后段：模具溫度： 注射壓力： 注射時(shí)間： 成型時(shí)間冷卻時(shí)間：總周期：螺桿轉(zhuǎn)速：適用注射機(jī)類型： 方法：后處理溫度： 時(shí)間:模具溫度：融

31、化溫度：成型溫度：2）塑件的工藝參數(shù):由塑料模具設(shè)計(jì)與制作教程P16-17查表122得至IJ ABS的工藝參數(shù)如下:0. 4%0. 7% （本設(shè)計(jì)取5. 5%）80 C85 C2 h3 h150C 170 C165C 180 C170 C180 C50 C80 C60 MPa100 Mpa20 S90 S20 S120 S50 S220 S30 r/min螺桿、柱塞均可紅外線燈、鼓風(fēng)烘箱70 C24h25-70210-280200-2402初步確定型腔數(shù)目2.1型腔目常用方法為了使模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè) 計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目，常用的方法有以下：

32、2. 1. 1根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目根據(jù)總成型加工費(fèi)用最小的原那么，并忽略準(zhǔn)備時(shí)間和試生產(chǎn)原材料費(fèi)用，僅考慮模具加工費(fèi) 和塑件成型加工費(fèi)。根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目當(dāng)成型大型平板制件時(shí)，常用這種方法。設(shè)注射機(jī)的額定鎖模力大小為F (N),型腔內(nèi)塑料 熔體的平均壓力為Pm,單個(gè)制品在分型面上的投影面積為A1,澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積為 A2,那么:(nAl+A2)PmF (1)nnPm A(2)根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在模具中每增加一個(gè)型腔，制品尺寸精度要降低4%,高模具中的型腔 數(shù)目為n,制品的基本尺寸為L,塑件尺寸公差為5,單型腔模具注塑模具生產(chǎn)時(shí)可能 性產(chǎn)生的尺寸誤差

33、為土,%(不同的材料，有不同的值，如：聚甲醛為0.2%,尼龍 66為0.3%,聚碳酸酯、聚氯乙烯、ABS等非結(jié)晶型塑料為0.05%),那么有塑件尺寸精 度的表達(dá)式為：(4)(3)Lx A %+ (n-l) Lx A %x4% 5JJ簡化后可得型腔數(shù)目為:, 25005 n24L對(duì)于高精度制品，由于多型腔模具難以使各型腔的成型條件均勻一致，故通常推薦型腔數(shù)目不超 過4個(gè)。根據(jù)注射機(jī)的額定最大注射量確定型腔數(shù)目設(shè)注射機(jī)的最大注射量G (g),單個(gè)制品的質(zhì)量為W1 (g),澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為W2 (g),那么型 腔數(shù)目n為：(5)0.8G 嘰根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，此塑料產(chǎn)品在模具中的扣置方式有兩種：一種是

34、將塑料制品的回轉(zhuǎn)軸線與模具中主流道襯套的軸線垂直；另一種是將此塑料制品的中心線與模具中主 流道襯套的軸線平行。這里擬采用第一種方式，1模2腔的結(jié)構(gòu)，如以下圖所示：3注塑機(jī)的選取及校核塑件體積及品質(zhì)的計(jì)算：通過PR0E建模分析，如以下圖所示:質(zhì)題性分析特征坐標(biāo)系PRT_CSY5-DEF:F4 1坐標(biāo)系)使用缺省值密度0.00000000精度 0.00001000租面i181. O9O67B3eH)3 毫米30 = 1. E15O955eH)3 童非,21. 0500000e-09公噸 至米 飛1. 1452122e-O6 公癰nr23快速 I Mass_Frcp_lM Fl M |x|圖2塑件三

35、維質(zhì)量屬性分析由上圖可得出：塑件體積 Vj = 1.1cm3 (取 ABS 密度為 p=1.05 g/cm)塑件品質(zhì) rrij = xp=.lcm;x 1.05= 1.2g流道凝料的品質(zhì)m2還是個(gè)未知數(shù)，可按塑件的0. 3倍來計(jì)算,從上述分析中確定設(shè)計(jì)為一模兩腔,所以注射量為： TOC o 1-5 h z m=L3nm =13x2xL2= 3.12g (6)V= m / p=3.12 / 1.05=2.97 cm (7)塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及鎖模力的計(jì)算流道凝料在分型面上的投影面積為A2,模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知值，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析,A2 是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積的0. 2

36、-0. 5倍，因此可以用0. 2倍來計(jì)算A=nAl+A2=1.2A l=L2x7iR1.2x3.14x(12.72-52) =513.54mm2 (8)模具所需的鎖模力：F=AP型=513.54x35 = 17973.9 N=17.97KN (9)%取35MPa,見塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表2-2o3選取注塑機(jī)根據(jù)以上每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值，初選國產(chǎn)系列SZ60/40型注射機(jī)，其主 要技術(shù)參數(shù)如下表所示： TOC o 1-5 h z 理論注射容量(cn?)60螺桿(柱塞)直徑(mm)30注射壓力(Mpa)150螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)0200鎖模力(KN)630移模行程(mm)180260

37、最大模具厚度(mm)280最小模具厚度(mm)160噴嘴球半徑(mm)SR15噴嘴口直徑(mm)3.54注塑機(jī)及工藝參數(shù)的校核.4.1鎖模力的校核由前面的計(jì)算可得：F=17.97 KN 630 KN,符合要求。. 4. 2注射量的校核注塑量以容積表示，最大的注塑容積為：Vmax =axV=O.8x6O= 48 cm3(10)vmax模具型腔和流道的在注射壓力下所能注射的最大容積a注射系數(shù)，無定型塑料取0.85,結(jié)晶型取0.75,此處取0. 8V指定型號(hào)的注塑機(jī)注射容量，該機(jī)取60 cm3由K/ =1.4x(70-100)Mpa,所以，符合要求。式中K平安系數(shù)，取1.4P.實(shí)際生產(chǎn)中，該塑件成型

38、時(shí)所需注塑壓力為(70100) Mpa。 其它安裝尺寸及開模行程校核待設(shè)計(jì)完成后進(jìn)行。4分型面確實(shí)定分型面的設(shè)計(jì)原那么分型面即翻開模具取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝料的面，分型面的位置影響著成型零部件的結(jié) 構(gòu)形狀，型腔的排氣情況也與分型面的開設(shè)密切相關(guān)。分型面的設(shè)計(jì)原那么為：（1）便于塑件脫模；a在開模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模內(nèi)b應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯c應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位（2）考慮和保證塑件的外觀不遭損壞；（3）盡力保證塑件尺寸的精度要求；（4）有利于排氣；（5）盡量使模具加工方便；（6）有利于嵌件的安裝；（7）有利于預(yù)防飛邊和溢料的的產(chǎn)生；（8）有利于模具結(jié)構(gòu)的簡化。分型面類型的選擇及確定分

39、型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可別離的接觸外表.一副模具根據(jù)需要可能 有一個(gè)或兩個(gè)以上的分型面,分型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜.可分 為以下幾種：（1）單分型面注射模單分型面注射模又稱兩板式模具，它是注射模中最簡單又最常見的一種結(jié)構(gòu)形式。這種模具 可根據(jù)需要設(shè)計(jì)成單型腔，也可以設(shè)計(jì)成多型腔。構(gòu)成型腔的一局部在動(dòng)模，另一局部在定模。 主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上。開模后由于拉料桿的拉料作用以及塑件應(yīng)收縮包緊 在型芯上，塑件連同澆注系統(tǒng)凝料一同留在動(dòng)模一側(cè)，動(dòng)模一側(cè)設(shè)置的推出機(jī)構(gòu)推出塑件和澆注 系統(tǒng)凝料。一般對(duì)于塑件外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要求一般的小

40、型塑件。（2）雙分型面注射模雙分型面又稱三板式注射模。與單分型面注射模相比，在動(dòng)模與定模之間增加了一個(gè)可移動(dòng) 的澆口板（又稱中間板），塑件和澆注系統(tǒng)凝料從兩個(gè)不同的分型面取出。雙分型面的種類較多, 我們接觸到的大致有以下幾種：a定距板式雙分型面注射模;b定距拉式雙分型面注射模;C定距導(dǎo)柱式雙分型面注射模；d拉鉤式雙分型面注射模；e擺鉤式雙分型面注射模；f尼龍拉鉤式雙分型面注射模；本塑件屬于較薄壁殼小型塑件，塑件冷卻時(shí)會(huì)因?yàn)槭湛s作用而包覆在凸模上，故從塑件脫模 和精度要求角度考慮，應(yīng)有利于塑件滯留在動(dòng)模一側(cè)，以便于脫模，而且不影響塑件的質(zhì)量和外 觀形狀，以及尺寸精度。該塑件的模具只有一個(gè)分型面，

41、垂直分型。綜合以上因素，分型面如圖 所示：圖3分型面的設(shè)計(jì)5澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)105.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原那么所謂注射模的澆注系統(tǒng)，是塑料熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。 其主要作用是使塑料熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件。 它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)盡量使?jié)部谖恢脩?yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清 理；澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為最短；澆口的位置應(yīng)保證塑料流 入型腔時(shí)，對(duì)著型腔中寬敞、壁厚位置，以便于塑料的流入;防止塑料在流入型腔時(shí)直沖型腔壁, 型芯或嵌件，使塑料能盡快的流入

42、到型腔各部位,并防止型芯或嵌件變形;盡量防止使制件產(chǎn)生熔 接痕,或使其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的位置;澆口位置及其塑料流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔 時(shí),能沿著型腔平行方向均勻的流入,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出。具體設(shè)計(jì)原那么為：（1）重點(diǎn)考慮型腔布局。（2）熱量及壓力損失要小，為此澆注系統(tǒng)流程應(yīng)盡可能短，截面尺寸應(yīng)盡可能彎折盡量少， 外表粗糙度要低。（3）均衡進(jìn)料，即分流道盡可能采用平衡式布置。（4）塑料耗量要少，滿足各型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料耗量。（5）消除冷料，澆注系統(tǒng)應(yīng)能收集溫度較低的“冷料”。（6）排氣良好。（7）防止塑件出現(xiàn)缺陷，防止熔體出現(xiàn)充填缺乏或塑件出現(xiàn)氣孔

43、、縮孔、剩余應(yīng)力。（8）保證塑件外觀質(zhì)量。（9）較高的生產(chǎn)效率。該電筒筒頭的注塑模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，它包括：主流道、分流道、冷料井、澆口。 為了滿足塑件質(zhì)量要求，進(jìn)料澆口開設(shè)在塑件的側(cè)面。為了降低塑料熔體的壓力和減少熱量損失, 流道應(yīng)盡量短，同時(shí)為方便塑件的脫模，應(yīng)使開模時(shí)塑件滯留于動(dòng)模一側(cè)，然后借助開模力和齒 輪傳動(dòng)裝置將塑件推出。因?yàn)樗芗捏w積較小，對(duì)稱度高，為使塑料熔體平穩(wěn)均勻注滿型腔，同 時(shí)降低塑件的內(nèi)應(yīng)力，減少塑件變形，保證塑件的外觀質(zhì)量，本設(shè)計(jì)采用薄片式測澆口。11圖4澆注系統(tǒng)示意圖5. 2.主流道的設(shè)計(jì)5. 2.1主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)主流道是連接注射機(jī)噴嘴與公流道的一段通道，通

44、常和注射機(jī)噴嘴在同一軸在線，斷面為圓 形，帶有一定的錐度。其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：(1)為了防止?jié)部谔着c注射機(jī)噴嘴對(duì)接處溢料，主流道與噴嘴的對(duì)接處應(yīng)設(shè)計(jì)成半球形凹坑, 其球面半徑應(yīng)比注射機(jī)噴嘴頭球面半徑大12mni,主流道小端直徑應(yīng)比注射機(jī)噴嘴直徑大0.5 1mm,以防止主流道口部積存凝料而影響脫模。(2)為了減小對(duì)塑料熔體的阻力及順利脫出主流道凝料，澆口套內(nèi)壁外表粗糙度應(yīng)加工到 RaO. 8 u mo(3)主流道的圓錐角大小應(yīng)適當(dāng)，通常取。二2。4。，對(duì)流動(dòng)性差的塑料可取3。-6(4)在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡可能短，過長那么可能會(huì)影響容體的順利充型。5. 2.2主流道澆口套的形式主流道小端

45、入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具流道局部 常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處12理，一般采用碳素工具鋼，如：T10A等，熱處理淬火外表硬度為5357IIRC。本模具主流道襯套 與定位圈設(shè)計(jì)為分體式，其中定位圈如以下圖所示：JL圖5定位圈結(jié)構(gòu)不意圖主流道尺寸確實(shí)定 TOC o 1-5 h z (1)主流道小端直徑 盧注射機(jī)噴嘴直徑+(0.51) mm (11)=3.5+(0.51) mm 取 d =4 mm(2)主流道球面半徑5715+(1-2) mm 取 S廬 16mm (12)(3)球面配合高度 上(35) mm

46、取火3 mm (13) HYPERLINK l bookmark67 o Current Document (4)主流道長度。根據(jù)模架及該模具的結(jié)構(gòu)，取=68mm (5)主流道大端直徑 D=d+2Ltg (a/2)取 a =4(14)13=5.25mm冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴位于主流道的正對(duì)面的動(dòng)范本上，其作用是收集熔體前鋒的冷料，防止冷料進(jìn)入模具 型腔而影響制品質(zhì)量。冷料穴分兩種，一種專門用于收集、儲(chǔ)存冷料，另一種除儲(chǔ)存冷料外還兼 有拉出流道凝料作用，此處應(yīng)用后者。在分流道的末端，冷料穴的長度通常為流道直徑的1.52 倍，該模具屬于中小型模具，故冷料穴長度取流道直徑的1.6倍，即&Omm。在主流道

47、對(duì)面采用 冷料井底部帶推料桿的冷料井，推桿為帶z型頭拉料鉤，其側(cè)凹可以將主流道凝料鉤住，分模時(shí) 即可將凝料從主流道中拉出。拉料桿的根部固定在推出板上，在推出制件時(shí)，冷料也一同被推出, 取產(chǎn)品時(shí)向拉料鉤的側(cè)向稍許移動(dòng)，即可脫鉤將制件連同澆注系統(tǒng)凝料一道取下。其結(jié)構(gòu)尺寸如 下：Z 頭高 3/4d,其中 d=D+ (0.5-1) (15)d=4+ (0.51) =5mmZ頭底部自分流道距離為5/4d,如以下圖所示：圖6冷料穴示意圖分流道的設(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長 度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，

48、熱量損 失和流道凝料。分流道的設(shè)計(jì)原那么如下：1)塑料流經(jīng)分流道時(shí)的壓力損失及溫度損失要小。2)分流道的固化時(shí)間應(yīng)稍后與制品的固化時(shí)間，以利于壓力的傳遞及保壓。3)保證塑料迅速而均勻地進(jìn)入各個(gè)型腔。4)分流道的長度應(yīng)盡可能短，其容積要小，同時(shí)要便于加工及刀具選擇。分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形，u形和六角形。要減少流道內(nèi)的壓力損 失，希望流道的截面積大，外表積小，以減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積 與周長的比值來表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝 料脫模困難，所以一般是制成梯形流道。在該模具上取圓形斷面形狀，直徑為4mm。14分流道選用圓形截面，直徑為4mm

49、,流道外表粗糙度R.=L6m,如以下圖所示:圖7分流道示意圖分流道剪切速率的校核分流道凝料體積：V分=乙分4 分=2x50 x3.14x4=1.256 cm3 (16)分流道橫截面積：A z =3.14xr2 =3.14x4=12.56 mm2 (17)yy由塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表2-3注射機(jī)公稱注射量與注射時(shí)間的關(guān)系可得注射時(shí)間t=l. OSo 分流道體積流量：八 ,V分+ V塑、/ 1.256 + 1.1*。/z1Qx TOC o 1-5 h z q 分=()It-cm3/s =1.19 cm3/s (18)22x1.0由經(jīng)驗(yàn)公式可知：剪切速率：夕= = = 0 527 x 1(19)/分兀度

50、分 3.14x23該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最正確剪切速率5義1。2_5(1 + S)+ %A0一位=5(1+ 0.0055)+ x 0.1 -5 in _().% J*.Lm2= W1 + S)+ %A=11.65(1 + 0.0055)+x0.122）凸模型芯高度尺寸計(jì)算:（動(dòng)模局部）Hmi=乜(1 + 5)+ 13.3(1+ 0.0055)+% x 0.12L/J J_0.12/= 13.45 3Hm2=2(i + s)+%a2）螺紋型芯小徑:08L=5.3(14-0.0055) + x0.1 = 5 39_O%0.033% =4(1 + S)+ AJ =10.3(l +

51、 0.0055)+%x12Lz/=10.5_0024 34）凸模型芯徑向尺寸計(jì)算:Lmi（定模局部）=（1 + S）+%A=5(1 + 0.0055)+0.10 -5 in 00%，/U_oO335凸模型芯高度尺寸計(jì)算:（定模局部）20Hmt= d(i + s)+%4=7(1 +0.0055)+xO.lo/=7.1Lo.O33上式中:Lm徑向尺寸(mm)Hm深度尺寸4螺紋小徑塑件公差，具體取值參見塑料成型工藝及模具簡明手冊(cè)表2-17oS塑料平均收縮率，此處取0. 55%o龍模具制造公差，此處取%A。7側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)抽芯距的計(jì)算：將側(cè)型芯從成型位置上抽至不阻礙塑件的脫模位置所移動(dòng)的距離，成為抽

52、芯距。在一般情況 下，側(cè)向抽芯距通常比塑件上的側(cè)孔、側(cè)凹的深度或側(cè)向凸臺(tái)的高度大23nlmS = S + 23(20)式中S一抽芯距，mm；$一取出塑件最小尺寸或塑件側(cè)孔的深度、凸臺(tái)高度，mm；得:21S=1.41+3.59=5mm側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在注射模的設(shè)計(jì)中，當(dāng)塑件上具有與開模方向不一致的孔或側(cè)壁有凹凸形狀時(shí)，除少數(shù)情況 可以強(qiáng)制脫模外，一般都必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成可活動(dòng)的結(jié)構(gòu)，在塑件脫模前一般都 要側(cè)向分型和抽芯才能取出塑件，完成側(cè)向活動(dòng)抽芯的抽出和復(fù)位的這種機(jī)構(gòu)就是側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu), 側(cè)向抽芯常常裝在滑塊上。斜導(dǎo)柱分型抽芯是應(yīng)用最廣的分型抽芯機(jī)構(gòu)，它借助開模力完成側(cè)向 抽芯，結(jié)

53、構(gòu)簡單，制造方便，動(dòng)作可靠。其結(jié)構(gòu)如以下圖所示，瓣合?；瑝K裝在T型導(dǎo)滑槽內(nèi)，可 沿著抽拔方向平穩(wěn)滑移，驅(qū)動(dòng)滑塊的斜導(dǎo)柱與開模運(yùn)動(dòng)方向成斜角安裝，斜導(dǎo)柱與滑塊上對(duì)應(yīng)的 孔呈松動(dòng)配合，開模時(shí)斜導(dǎo)柱與滑塊發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，斜導(dǎo)柱對(duì)滑塊產(chǎn)生一側(cè)向分力，迫使滑塊完 成抽芯動(dòng)作。斜導(dǎo)柱固定局部與模板的配合精度為H7/m6的過渡配合。斜導(dǎo)柱后側(cè)滑快的斜孔中 滑動(dòng)時(shí)，有較大的側(cè)向分力，所以相互的運(yùn)動(dòng)摩擦里較大，因此，斜導(dǎo)柱與側(cè)滑快斜孔之間配合 不能過于緊密，在實(shí)際中應(yīng)有0.20.3mni的間隙，如果精度高的動(dòng)配合在開模的瞬間主分型面和 側(cè)分型面幾乎是同時(shí)分型的，這時(shí)由于禊塊還在起鎖緊作用，會(huì)引起側(cè)抽芯的運(yùn)動(dòng)干擾。

54、圖中的限位擋釘和彈簧的作用是完成抽拔動(dòng)作后對(duì)滑塊起定位作用，使它停留在與斜導(dǎo)柱脫 離時(shí)的位置上，以便合模時(shí)斜導(dǎo)柱能準(zhǔn)確進(jìn)入斜孔驅(qū)動(dòng)其復(fù)位，斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)圖如下：圖10斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)示意圖斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱的斜角一般為15。20。，最大不得超過25 ,本設(shè)計(jì)采用15。，斜導(dǎo)柱的尺寸如以下圖所示，材料采用優(yōu)質(zhì)鋼材T8A,淬火硬度HRC5560。22圖11斜導(dǎo)柱1）斜導(dǎo)柱的長度計(jì)算當(dāng)滑塊抽出的方向與開模方向垂直，斜導(dǎo)柱的長度計(jì)算公式如下： TOC o 1-5 h z （D + d、hs HYPERLINK l bookmark107 o Current Document L = L + Z2 +

55、4 + 4 + L、= tgcc 1；f8 15 （21） 2 Jcos asina HYPERLINK l bookmark109 o Current Document fl4 + 10A 1C2051C=tg5 + 8 15V 2 J cos 15 sin 15=52.1 mm式中一斜導(dǎo)柱的總長度，mm；。一大端的直徑，mm；S抽拔距，mm；一導(dǎo)滑段的直徑，mm；方一固定模板厚度，mm；。一斜導(dǎo)柱的傾斜度，15。本設(shè)計(jì)取：L=53mm斜滑塊的設(shè)計(jì)斜滑塊的設(shè)計(jì)原那么：1）斜滑塊的導(dǎo)向斜角。可比斜導(dǎo)柱的大些，但也不大于30。，一般取10。25,斜滑塊的推出 長度必須小于導(dǎo)滑總長L的2/3o2）

56、斜滑塊與導(dǎo)滑槽采用雙面配合間隙配合。詳見塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)表4-21。3）為保證斜滑塊的分型面密合，成型時(shí)不致發(fā)生溢料，斜滑塊底部與模套之間應(yīng)留有 0. 20. 5mm的間隙，同時(shí)斜滑塊頂面應(yīng)高出模套0. 20. 5mm。23在實(shí)際用中，為了便于加工和維修，多采用分體結(jié)構(gòu)形式，本設(shè)計(jì)的側(cè)滑塊設(shè)計(jì)具體如以下圖 所示:8模架的選擇注塑模模架國家標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)，即GB/T125561990塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件 和GB/T125551990塑料注射模大型模架。由于塑料模具的蓬勃開展，現(xiàn)在在全國的局部地 區(qū)形成了自己的標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)所選設(shè)計(jì)的尺寸和設(shè)計(jì)的需要該設(shè)計(jì)采用香港龍記集團(tuán)（LKM）標(biāo)準(zhǔn)模

57、 架，型號(hào)為：BI-1518-A35-B35-C40o1主要參數(shù)如下：定模座板 180mm X 200mm,厚 20mm動(dòng)模固定板180nlmX200mnb厚20mm動(dòng)模板 150mm X 180mm,厚 35mm支撐板 150mm X 180mm,厚 30mm墊塊 28mm X 180mm,厚 40mm24推件板 lOOmmX 150mm,厚 30nlm導(dǎo)柱直徑16imn導(dǎo)套直徑25mm模具閉合高度220mm模架結(jié)構(gòu)圖如以下圖所示：13模架結(jié)構(gòu)圖8.2模具尺寸校核1）模具平面尺寸 200mmX 150mni360inniX260ninb 符合要求。2）模具高度尺寸220nlm, 170mm2

58、20mmQ所以切削刀量與機(jī)床設(shè)計(jì)方案合理2. 3機(jī)床的生產(chǎn)效率計(jì)算卡被 加 工 零 件圖號(hào) A3名稱 CK- I型數(shù)控車床主軸箱箱體材料HT200毛坯種類鑄件毛坯重量毛坯硬度HBS170-240工序名稱鉆6。17孔工序號(hào)13工步 被加加 工 切進(jìn)刀量工時(shí)(min)序加工工作削名稱工直長行速零徑度程度號(hào)一件(mmmmm/數(shù)mmmin量)1裝卸工件 動(dòng)力部件 滑臺(tái)快進(jìn)1142鉆6個(gè)017174024孔滑臺(tái)快退備 1.雙班制：8. 37萬件每年，滿足6萬件 /年的要求。注2-裝卸工件時(shí)間取決于操作者的熟練程度，對(duì)本機(jī)床，計(jì)算時(shí)取3min生產(chǎn)一件。轉(zhuǎn)機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間輔 助 時(shí) 間共計(jì)速mm/rmm/mi

59、n0.90.90. 0240. 0247200.289.2.32. 340940. 0330. 033總計(jì)3.297min單件工時(shí)3.297min機(jī)床生產(chǎn)18. 19 件/h率機(jī)床負(fù)荷72%率5傳動(dòng)系統(tǒng)圖結(jié)合要加工的工件，對(duì)多軸箱傳動(dòng)設(shè)計(jì)步驟和方法分析如下：擬定傳動(dòng)路線把主軸1、2、3、4、5、6視為一組同悄圓主軸，在其圓心處設(shè)中心傳動(dòng)軸7。在中心傳 動(dòng)軸150的方向設(shè)與原軸相連接軸8 o圓心處在-90方向上設(shè)驅(qū)動(dòng)軸0。具體方安如下圖。,.-no=72Or/min又.n 主=u.1000/.D=24x1000/ (3.14x17) =449 r/min*. * nox (Z1/Z2) x (Z

60、o/Zo、) =niMi(Zi+Zf/2)=DL/2取:Zo=24,M= 3 M=2, L=150Zi=45.Zi=30,/ Zo=72Ox4xZi/ (Zix49) =57.77驗(yàn)算A= I n 實(shí)-n-n 理 | 5%N 主=720 x (24/57) x (45/30) =454.73 r/minN i=449r/minA二(454.73-449 ) /49 =1.23% 1 OON/mm合理潤滑系統(tǒng)齒輪的傳動(dòng)鏈的齒數(shù)、模數(shù)計(jì)算由于所設(shè)計(jì)的中等尺寸的主軸箱，可來用一個(gè)潤滑泵系統(tǒng)，參考組合機(jī)床設(shè)計(jì)p97, 應(yīng)采用用2.2型葉片泵潤滑泵的齒輪布置在第I排，葉片泵的轉(zhuǎn)速范圍一般為400-800