煙氣除塵脫硫工藝高效培訓課程

1、煙氣除塵脫硫工藝高效培訓課程株洲華銀火力發(fā)電有限公司 株洲華銀火力發(fā)電有限公司位于株洲市內(nèi)，瀕臨美麗的湘江，環(huán)境優(yōu)美，學生往返長沙與基地之間及基地與株洲市內(nèi)時交通十分方便。該公司是一家大型國有股份制骨干發(fā)電企業(yè)，隸屬于中國大唐電力集團公司，全公司員工1600多人。發(fā)電廠分幾期工程建設發(fā)展，到目前為止裝機容量870MW。 株洲華銀火力發(fā)電有限公司于1955年建廠，屬國家“一五”計劃中156項重點工程之一，第一期工程于1957年11月完成，安裝有2臺汽輪電發(fā)機組和3臺燃煤鍋爐，設計容量為12MW，全套設備由原蘇聯(lián)設計并建造。第二期工程于1972年完成，安裝有3*12MW機組，隨后又安裝4*25MW

2、機組，使全廠達到9機9爐的規(guī)模，總?cè)萘窟_到136MW。1992年經(jīng)國務院批準，進行全國第一家“以大帶小”技術(shù)改造項目，安裝了2*125MW機組，到94年12月，技改工程項目完工，使電廠發(fā)電容量達到396MW。株洲華銀火力發(fā)電有限公司 隨著國民經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，迎來了電力建設的高速發(fā)展時期。株洲華銀火力發(fā)電有限公司于1996年獲準進行裝機容量為2*300MW的第二期擴建工程建設，將原有小型發(fā)電機組9機9爐全部拆除，并要原有廠址上建設2*310MW發(fā)電機能，2001年6月18日開工，到2003年12月底，兩臺310MW機組相繼投入運行，使株洲華銀火力發(fā)電有限公司總裝機容量達到870MW/h。 目前為

3、了適應新的發(fā)展需要，株洲華銀火力發(fā)電有限公司正著手進行第三期發(fā)電工程建設，擬在株洲市攸縣建設2*600MW火力發(fā)電機能，建議書已報國家發(fā)展改革委員會，工程建設正按計劃進行。 火電廠“三廢” 廢水：工業(yè)廢水（經(jīng)常性廢水+非經(jīng)常性廢水）+生活廢水 ;廢氣：飛灰、SO2、NOx、CO、CO2、少量的氟化物和氯化物; 廢渣：爐膛飛出去的叫飛灰，從爐膛底部出去的叫大渣。 燃煤電廠煙氣除塵脫硫典型工藝流程 我國煙塵污染我國是一個能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的國家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我國大氣的主要污染物。在20世紀50年代的工業(yè)化初始發(fā)展階段，全國煤炭消耗量為2000

4、-10000萬噸，二氧化硫的排放量為50-200萬噸；在60-70年代的工業(yè)化第二階段，煤炭 消耗量為1000-45000萬噸，二氧化硫的排放量為300-700萬噸；自1980年代始在工業(yè)化第三階段，煤炭年消耗量達80000萬噸，二氧化硫的排放量為 900-1500萬噸；同時在燃煤過程中產(chǎn)生相當量的氮氧化物，如2000年我國燃 煤電廠的NOx的排放量達到290萬噸。因此我國的能源結(jié)構(gòu)特點導致了較多的 重腐蝕情況，形成了酸雨等污染情況，尤其是燃煤電廠中，對于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢在必行。我國煙塵處理技術(shù)1、石灰/石膏濕法煙氣脫硫工藝石灰/石膏濕法煙氣脫硫工藝石灰石膏法是采用石灰石或石灰的漿

5、液吸收煙氣中的SO2，屬于濕式洗滌法，該法的副產(chǎn)品是石膏（CaSO42H2O）。在主吸收塔內(nèi)完成SO2的吸收和氧化兩個步驟，分別在吸收塔和塔釜內(nèi)完成。（1） 吸收 CaOH2OCa（OH）22 CaSO31/2H2OO23H2O2 CaSO42H2OCa（OH）2SO2CaSO31/2H2O1/2H2OCa（HSO3）21/2O2H2OCaSO42H2OSO2（2） 氧化CaCO3SO21/2H2OCaSO31/2H2OCO2CaSO31/2H2OSO21/2H2OCa（HSO3）2在吸收液中加入有機添加劑，防止設備的結(jié)垢。該法終產(chǎn)物為石膏。簡易石灰石/石膏法對終產(chǎn)物不加回收，直接拋棄；亦可采

6、用后處理分離出成品石膏回收利用。2、雙堿法FGD工藝雙堿法FGD工藝該工藝先用可溶性的鈉堿吸收液在吸收塔內(nèi)進行脫硫，然后在塔外再用石灰乳或石灰石漿液對吸收液進行再生和分離，再生液繼續(xù)進行循環(huán)脫硫。 鈉鈣雙堿法有如下優(yōu)點：塔內(nèi)鈉基清液作為吸收液，大大降低了結(jié)垢機率；鈉基吸收二氧化硫速率高，在較低的液氣比下可得到較高的脫硫率，同時還可大大提高石灰的利用率。循環(huán)過程中的主要反應如下：（1）脫硫過程Na2CO3SO2Na2SO3CO22NaHSO3Ca（OH）2Na2SO3CaSO32NaOHSO2Na2SO3H2O（2）再生過程（用石灰乳）Na2SO3Ca（OH）22NaOHCaSO3Na2SO3S

7、O2H2O2NaHSO33、堿液/廢堿液煙氣脫硫工藝堿液/廢堿液煙氣脫硫工藝堿液法是較為常用的脫硫方法之一，該法使用堿性溶液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反應方程式如下： SO2OHHSO3HSO3OHSO32H2O 氧化部分：HSO31/2O2SO42H+SO31/2O2SO42堿性溶液可采用鈉堿（主要為碳酸鈉、氫氧化鈉等；鈉堿溶解度、吸收速率較高，不結(jié)垢，不易堵。），或工廠內(nèi)現(xiàn)有各種可利用廢堿液，不足部分再補充（一般為鈉堿），可充分利用廠內(nèi)原有資源，達到以廢治廢的目的。4、濕式煙氣脫硫除塵一體化工藝濕式煙氣脫硫除塵一體化工藝濕式煙氣脫硫除塵一體化工藝，是本公

8、司針對旋流板塔所特有的優(yōu)良性能，結(jié)合國內(nèi)企業(yè)的實際情況，而設計的一種高效、經(jīng)濟的FGD工藝。除塵效率98%，脫硫率75%90%，滿足國內(nèi)現(xiàn)行的治理要求；特殊設計組合式除霧裝置防止風機帶水。該法一般使用石灰為吸收劑，或用電石渣及其它堿性廢渣。反應原理如下：CaOH2OCa（OH）2Ca（OH）2SO2CaSO31/2H2O1/2H2OCaCO3SO21/2H2OCaSO31/2H2OCO2CaSO31/2H2OSO21/2H2OCa（HSO3）2脫硫液經(jīng)綜合循環(huán)池沉灰、補充堿后循環(huán)使用。該法所得副產(chǎn)品可以回收，也可以拋棄。石灰石料源廣泛，原料易得，且價格低廉，治理效果好，在國內(nèi)多家企業(yè)均有成功實施的業(yè)績。目前實用工藝流程圖1、濕式除塵濕式脫硫(雙堿法)工藝流程圖2、袋式除塵濕式脫硫(雙堿法)工藝流程圖3、靜電除塵濕式脫硫(雙堿法)工藝流程圖4、靜電除塵濕式脫硫工藝流程圖5、濕式除塵濕式脫硫工藝流程圖6、袋式除塵濕式脫硫工藝流程圖7、聯(lián)合脫硫脫硝流程圖催化還原(SCR)脫硝工藝，是目前世界上先進的電站煙氣脫硝技術(shù)，該技術(shù)通常將SCR反應器布置在燃煤和燃油電廠的固態(tài)排渣或液態(tài)排渣鍋爐的煙氣下游，在催化劑的作用下，將煙氣中的氮氧化物轉(zhuǎn)化為無害的氮氣和水，效率超過90%?；痣娬经h(huán)保主要是解決所排放的硫化物和氮氧化