先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃ppt課件

1、先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃 進階實務(wù)版 Advanced Product Quality Planning and Control Plan)講師 : 楊錦瑤先生華宇企業(yè)管理顧問(股) 日期 : 91 年 1 月 15 日.合格出廠的產(chǎn)品有無客戶埋怨？有無退貨？產(chǎn)品如質(zhì)、如期完成開發(fā)？APQP、FMEA、QFD一、 同步式新產(chǎn)品開發(fā)專案建構(gòu)1、新世紀競爭力一、 QS9000 品質(zhì)系統(tǒng)要求.二十一世紀企業(yè)經(jīng)營的課題獨一不變的真理【變】企業(yè)面臨的兩難【創(chuàng)新】與【內(nèi)控】建構(gòu)競爭三要素 Information Technology Innovation123內(nèi)控創(chuàng)新變一、 同步式新產(chǎn)品開發(fā)專案建構(gòu)1、新世紀競爭

2、力一、 QS9000 品質(zhì)系統(tǒng)要求.新、速、實、簡以顧客滿意為導(dǎo)向產(chǎn)品生命週期短多樣少量問題愈來愈複雜必須先行預(yù)測以因應(yīng)變化個性化最終客戶要求轉(zhuǎn)換 1接近性及時性 多種少量 製造模組化 模組內(nèi)標準化 模組間匹配性 容易運用昜學(xué)昜用 重視提高接近性之魅力品質(zhì) 搶鮮上市同步工程 設(shè)計創(chuàng)意與標準化結(jié)合實驗設(shè)計與專業(yè)技術(shù)結(jié)合設(shè)計審查與製程才干結(jié)合 資訊透明公開資訊快速傳播意見發(fā)表機會均等 e 思維啟蒙客戶導(dǎo)向喜新厭舊多樣選擇個性化e 世代的特質(zhì)對品質(zhì)的新要求接近性及時性 轉(zhuǎn)換 2品質(zhì)新挑戰(zhàn)e 世代的特征一、 同步式新產(chǎn)品開發(fā)專案建構(gòu)1、新世紀競爭力一、 QS9000 品質(zhì)系統(tǒng)要求.Quality Sy

3、stem 9000是美國汽車工業(yè)的品質(zhì)管理系統(tǒng)，以持續(xù)改善為目標， 。QS-9000訂定了美國三大汽車公司，福特，克萊斯勒，通用汽車公司，以及卡車製造業(yè)者，和其他相關(guān)產(chǎn)業(yè)，的品質(zhì)標準，作為內(nèi)外服務(wù)、零件、資料供應(yīng)的要求規(guī)範。福特 Q -101品質(zhì)管理系統(tǒng)標準通用汽車 NAO Targets for Excellence克萊斯勒供應(yīng)商品質(zhì)保證手冊強調(diào) 缺點預(yù)防，降低品質(zhì)差異，減少生產(chǎn)線的浪費與廢棄物一、 QS9000 品質(zhì)系統(tǒng)要求2、汽車業(yè)品質(zhì)系統(tǒng)特征.A、1994年8月初版發(fā)行， 1995年2月第二版發(fā)行， 1998年3月第三版發(fā)行。B、QS9000剛開始分別由三大部分所組合而成： 第一部份是

4、以ISO9000為基礎(chǔ)並補增的品質(zhì)系統(tǒng)要求。第二部分是以中心廠特定品質(zhì) 之要求項目。 第三部分是個別中心廠專用的品質(zhì)要求項目。 於1998年版的條文中已經(jīng)將本來的第二部分條文，併入第一部份，條文由原來的24 條變?yōu)?0條，ISO9000的綱要條文一樣。C、QS9000的七大手冊 QSR : Quality System Requirements 品質(zhì)系統(tǒng)要求 APQP : Advanced Product Quality Planning and Control Plan 先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃與控制計劃 PPAP : Production Part Approval Process生產(chǎn)零組件核準計

5、劃 FMEA : Potential Failure Mode and Effects Analysis失效方式與效應(yīng)分析 MSA : Measurement Systems Analysis量測系統(tǒng)分析 SPC : Statistical Process Control 統(tǒng)計製程控制 QSA : Quality System Assessment品質(zhì)系統(tǒng)稽核一、 QS9000 品質(zhì)系統(tǒng)要求2、汽車業(yè)品質(zhì)系統(tǒng)特征.ISO 9000 品質(zhì)系統(tǒng)客戶要求QS 9000 + IASG生產(chǎn)零件核準程序客戶指定要求品質(zhì)手冊程序作業(yè)指導(dǎo)書其他文件品質(zhì)系統(tǒng)各文件應(yīng)該依據(jù)公司營業(yè)型態(tài)對應(yīng)QS9000條款精神而撰

6、寫 文件撰寫要點 符合合約需求 充分了解並符合顧客需求 明確指派負責(zé)人以對應(yīng) QS條款 作業(yè)重點在於失效預(yù)防客戶參考手冊APQP&CPFMEAMSASPC一、 QS9000 品質(zhì)系統(tǒng)要求2、汽車業(yè)品質(zhì)系統(tǒng)特征.4.1管理職責(zé)品質(zhì)政策是導(dǎo)向一個企業(yè)品質(zhì)保證戰(zhàn)略的方向，但內(nèi)容是沒有限定，可以洋洋灑灑堂皇文章，亦可寥寥可數(shù)淪為口號。在未規(guī)範品質(zhì)目標與品質(zhì)政策關(guān)連性下，呵斥眾多企業(yè)只視之為口號，全員背誦罷了。 4.2 品質(zhì)系統(tǒng)品質(zhì)系統(tǒng)的文件普通分為手冊、程序、任務(wù)指導(dǎo)書及記錄，是公司內(nèi)各項制度賴以依循的文件，是準則也是規(guī)章，實值得審慎制定，對於程序及文件的制定，應(yīng)針對不同單位特性需求，設(shè)計合宜的格式，

7、讓大家樂於遵照及運用，事實上把表單展開即成為作業(yè)流程，表單愈繁複就表示流程愈繁雜，制定者應(yīng)審查任務(wù)流程將沒有附加價值的動作去除，流程自然簡化，程序與表單自然合宜，大家就樂於運用。一、 QS9000 品質(zhì)系統(tǒng)要求3、QS-9000 要項與缺失.4.3 合約審查供需雙方的需求符合性需慎思，尤其在DM及各類傳媒上對顧客品質(zhì)承諾事項。4.4 設(shè)計審查對於大部份的OEM廠商較難了解，大多企業(yè)在推行過程中，除非了解設(shè)計審查真意，否則極易淪為方式。 4.5文件與資料控制品質(zhì)系統(tǒng)要求【說、寫、做合一】，實質(zhì)上更要求【效率及效果】，與國人習(xí)慣不同，在落實度上落差很大。4.6 採購審查認可新供應(yīng)商及審查舊供應(yīng)商的

8、表現(xiàn)才是預(yù)防及積極的方法。無論大小企業(yè)，以吃喝玩樂，套交情，講關(guān)係的協(xié)作方式，亦令此條文變得流於方式。一、 QS9000 品質(zhì)系統(tǒng)要求3、QS-9000 要項與缺失.4.8產(chǎn)品之識別與追溯性當(dāng)產(chǎn)品失效時，對生產(chǎn)過程追溯的才干，是顧客衡量供應(yīng)商對問題原 因探求才干的指標。4.9 製程控制各種任務(wù)方式都是涉及人、機、物料、方法及環(huán)境等五個要素，其中以【人】的品質(zhì)最難掌握，如能減少此等要素的變化，可維持產(chǎn)品及服務(wù)品質(zhì)保證的穩(wěn)定性。4.11 檢驗量測及試驗設(shè)備之控制 對偏向的調(diào)校未予以重視只校正檢查製品設(shè)備，不重視監(jiān)測的設(shè)備，如機檯上的壓力錶有些是可不校正的或難以拆出校正，但對品控很重要。認為新購設(shè)備

9、很準確，所以不用校正，且設(shè)備多從貿(mào)易公司購來， 無法確認設(shè)備製造商的檢查亦未必能追溯至國家或國際標準。 一、 QS9000 品質(zhì)系統(tǒng)要求3、QS-9000 要項與缺失.4.14 矯正與預(yù)防措施汽車廠以8D作業(yè)方式，要求供應(yīng)商改善品質(zhì)及訂定預(yù)防對策。4.15 搬運、儲存、包裝、保管及交貨確保不會因搬運、儲存、包裝、防護和交付等任務(wù)處理不佳而影響品質(zhì)保證，合格品變成不合格品，前功盡廢。4.17 內(nèi)部稽核認真的內(nèi)審，會比認證機構(gòu)的審核更深化，更能找出問題，但因國人不願得罪人且報喜不報憂的劣習(xí)，常有應(yīng)付的心態(tài)，令稽核作業(yè)名存實亡淪為樣本。4.20統(tǒng)計汽車廠以SPC要求供應(yīng)商品控產(chǎn)品品質(zhì)並配合矯正和預(yù)防

10、措施。一、 QS9000 品質(zhì)系統(tǒng)要求3、QS-9000 要項與缺失.Process Approach Model Continual Improvement of the QualityManagement SystemMANAGEMENTRESPONSIBILITYRESOURCEMANAGEMENTMeasurement,Analysis,improvementPRODUCTREALIZATIONCUSTOMERRequirementCUSTOMERSatisfactionInputOutputProductPROCESSISO 9000/2000年 品質(zhì)系統(tǒng). 新產(chǎn)品品質(zhì)

11、規(guī)畫供應(yīng)商應(yīng)制定和實施先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)畫程序，供應(yīng)商須召集內(nèi)部的跨功能小組，從事準備新產(chǎn)品或變更的生產(chǎn)，這些小組須適當(dāng)?shù)貟裼靡?guī)定在先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)畫和控制計畫參考手冊裡的各種技術(shù)，但是，這些能達成此項目的類似技術(shù)也可接受，此小組的任務(wù)須包括： 各項控制特性的開發(fā)定案 各項失效方式與效應(yīng)分析的發(fā)展和審查 制定各種行動方案，透過高風(fēng)險優(yōu)先指數(shù)，降低潛在的失效方式 各項控制計畫的編寫和審查 二、 APQP與CP的目的1、如何建構(gòu)APQP推動小組.把他口袋的鈔票放到我口袋裡來。 把我腦袋的想法放到他腦袋裡去。什麼是全世界最難的事 *保齡球館有歡呼聲，是因為大家看得見全倒成果。 *保齡球館有嘆息聲，是因為球

12、進了不該進的球溝紀律。 *保齡球館有打氣聲，是因為彼此能夠看到別人的球道沒有藩籬。 我們必須共同遵守一些規(guī)矩與紀律，一切的分工 都是為了更好的 TEAM WORK 所以部門之間不該有藩籬 我們要什樣的團隊 二、 APQP與CP的目的1、如何建構(gòu)APQP推動小組.組成跨功能團隊(初期包括分包商及顧客代表)。定義範圍(最重要的是能清楚了解顧客需求、期望與需求)。 團隊負責(zé)人(負責(zé)監(jiān)督及策劃) : 專案經(jīng)理 定義每個階段的權(quán)責(zé) 定義顧客需求 ( 內(nèi)、外部顧客 ) 慎選團隊成員 充分了解顧客之期望(設(shè)計、測試數(shù)量等) 評估計畫設(shè)計、功能需求及製程之可行性 確認本錢、時程及限制等要素有否充分考量 決定何

13、項資訊需由顧客提供 確認文件流程與報告格式團隊最低功能要求二、 APQP與CP的目的1、如何建構(gòu)APQP推動小組.建立與顧客及分包商之團隊對應(yīng)窗口，定期舉行會議。有效的在職訓(xùn)練有效的教育培訓(xùn)，有助於與顧客溝通並研習(xí)符合顧客需求及期望之開發(fā)技藝。同步工程整合資源平行發(fā)展，加速開發(fā)。控制計畫(QC工程表)書面化描畫組件及製程之控制系統(tǒng)，依以下三個階段分別撰寫原型件 : 描畫尺碼檢測，材質(zhì)及功能試驗。先導(dǎo)生產(chǎn)(量試)件 : 描畫在原型與量產(chǎn)階段相關(guān)試驗。量產(chǎn)件 : 廣泛地描畫產(chǎn)品及製程特性，製程品控，試驗及量測系統(tǒng)等二、 APQP與CP的目的1、如何建構(gòu)APQP推動小組.專案規(guī)劃的留意原則: (1)

14、專案規(guī)劃過程，應(yīng)集合各相關(guān)部門之人員，以防止 【他規(guī)劃，我執(zhí)行】時呵斥的配合不佳情形 (2)設(shè)定目標後才開始規(guī)劃，以防止短視癥發(fā)生 (3)為專案經(jīng)理人設(shè)立目標 (4)堅持彈性，充份運用溝通及快速回應(yīng) (5)儘量要求高層主管之參與 (6)留意費用支出計劃 (7)對規(guī)劃內(nèi)容詳加檢討，以降低過份樂觀所帶來之風(fēng)險 (8)多方面參考規(guī)劃的資訊來源 (9)大處著眼，不要變成救火隊長 成立APQP新產(chǎn)品開發(fā)專案二、 APQP與CP的目的1、如何建構(gòu)APQP推動小組.Why理由根本綱領(lǐng)任務(wù)/期望背景/環(huán)境需求/技術(shù)What目標主題根本機能性能QCD課題When時間時機期間時程期限預(yù)測Where環(huán)境市場通路區(qū)域

15、Who行銷流通製造負責(zé)主體Whom消費者運用者對象買方接受者Which替代案附屬案次佳案How Much價格/本錢投入/產(chǎn)出綜效/成果達成度效益附加效益How Many負面效益問題點業(yè)務(wù)量工程量工時數(shù)據(jù)/統(tǒng)計How to具體實施案詳細計劃案現(xiàn)實案規(guī)格戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)(二) APQP專案規(guī)劃 7W3H架構(gòu)與內(nèi)容二、 APQP與CP的目的1、如何建構(gòu)APQP推動小組. 專案控制 影響 APQP 專案時程的要素: (1)需求定義不清楚 (2)人力負荷掌握度缺乏 (3)重點指向管理 (4)自主管理才干缺乏 (5)缺乏中間目標及查檢 (6)界面管理缺乏 (7)管理工具未能有效運用 (8)未做好事前管理問題二、

16、APQP與CP的目的1、如何建構(gòu)APQP推動小組.1. PLAN2. DO3. CHECK4. ACTDefining the Project and the PlanningImplementationprocessSuccessful completionAct on the information fromcompletion process(STUDY)二、 APQP與CP的目的1、如何建構(gòu)APQP推動小組.PDCA CYCLEProcrastinateDo nothingArgueComplain二、 APQP與CP的目的1、如何建構(gòu)APQP推動小組.業(yè)務(wù)項目10 11 12 1 2

17、 3 4 5 6 7 8 9 一.提出規(guī)格 .規(guī)格討論 .規(guī)格確認二.計劃圖完成 .技術(shù)討論 .前機種問題整理 .架構(gòu)確立 .界面確認三.模具圖完成 .廠商技術(shù)確認 .製造條件確認四.模具發(fā)單 .設(shè)計審查 .生產(chǎn)準備確認五.試作組立(三) 專案時程管控手段管理法(適用於各節(jié)點之管理)二、 APQP與CP的目的1、如何建構(gòu)APQP推動小組. 產(chǎn)品開發(fā)績效持續(xù)獲利需不斷推出新產(chǎn)品產(chǎn)品開發(fā)績效衡量上市的速度與頻率實際開發(fā)流程的生產(chǎn)力產(chǎn)品的品質(zhì)二、 APQP與CP的目的2、符合顧客需求的TTM研發(fā)Road Map. Q品質(zhì)、C本錢、D交期如何Balance二、 APQP與CP的目的2、符合顧客需求的T

18、TM研發(fā)Road Map. Lack of market/customer orientation - causing delays and changes further down the development cycle (缺乏市場及顧客導(dǎo)向) Poor quality of execution - causing wasted time and resources (品質(zhì)低落) Not enough up-front homework - causing lost time in rework and making changes (未能掌握先機) Lack of focus, too

19、 many projects being done simultaneously - causing delays of high priority projects while scarce resources are being applied on lower priority, less desirable projects. (散槍打鳥，無法一擊中的) An ineffective NPD process, leading to program delays, increased costs and increased use of resources. (無效率的開發(fā)流程)二、 A

20、PQP與CP的目的2、符合顧客需求的TTM研發(fā)Road Map.On the other hand, some of the attributes common to companies that have achieved fast times to market are: Strong market orientation and customer focus (市場導(dǎo)向及顧客聚焦) Up-front homework (事前準備，掌握先機) Sharp product definition (明確的產(chǎn)品定義) An empowered, dedicated, well represent

21、ed, cross-functional team (灌能多功團隊) Senior management support for the team and the NPD process (主管支持) A systematic design process (系統(tǒng)性設(shè)計流程) Early prototyping and testing (及早原型測試)二、 APQP與CP的目的2、符合顧客需求的TTM研發(fā)Road Map.光碟機 Negative VOC: 挑片？無法讀到片子？ 存取時間太長？反應(yīng)太慢？ 存取不穩(wěn)定，時有時無？ 躁音過大？ 無法退片？按鍵沒有反應(yīng)？ 會刮傷片子？ 讀取速度越讀越

22、慢？ 缺點率高？ 無法抓音軌？ CD-ROM、CD-RW、DVD-ROM、Combo 4種機型，共同競逐光碟機市場主流產(chǎn)品位置。Combo及DVD-Multi最有機會成為新興主力產(chǎn)品。電腦沒有光碟機，人生是黑白的；電腦有了光碟機，人生就是彩色的！光碟機 VOC二、 APQP與CP的目的2、符合顧客需求的TTM研發(fā)Road Map.複寫型DVD光碟機概況規(guī)格 DVD+RW DVD - RW DVD -RAM 廠商 Ricoh、Sony、HP、Philips等 Pioneer Toshiba、Hitachi、Matsushita 推動組織 DVD+RW Alliance RWPPI DVD For

23、um DVD Forum 儲存容量 3.0GB/side一版4.7GB/side二版 3.95GB/side一版4.7GB/side二版 2.6GB/side一版4.7GB/side二版 產(chǎn)品特性 複寫才干高，相容性高，可適用於PC與AV， 複寫才干中，相容性中，適用於AV 複寫才干中，相容性低，適用於PC 售價 500美圓 600美圓 365-380美圓 資料來源:PIDA、電子時報.樣品開發(fā)列出一切客戶詳細需求及產(chǎn)品功能規(guī)格獲得產(chǎn)品規(guī)格列出產(chǎn)品清單BOM檢驗每個次系統(tǒng)檢驗每個組件一切CTQ及需求基於檢驗報告及產(chǎn)品規(guī)格, 準備每個組件的藍圖(表一)每個組件針對其CTQ進行細部Pugh分析根據(jù)

24、pugh分析結(jié)果決定最適當(dāng)?shù)难u造方法查驗製造才干及可行性(表二)選定的製造流程符合需求？製造流程文件化確認一切流程中適當(dāng)?shù)腒PIV及KPOV(含工具)(表三)由流程估算成本.準備C&E圖在C&E圖矩陣圖中，確認KPIV及KPOV運用FMEA評估每個KPIV的風(fēng)險運用DOE記錄關(guān)心項目為原型件製程，準備詳細的控制計畫運用DOE強化原型件的製程條件評估DOE結(jié)果根據(jù)DOE結(jié)果重新訂定藍圖公差製程才干符合新公差？準備修訂後的流程圖、製造計畫及控制計畫進行至少30件的量試記錄新條件透過DOE.評估量試批及一切關(guān)鍵製程才干一切Cpk值1.5？確立製程條件及控制計畫開始進行生產(chǎn)運用六希格瑪手法DMAIC.

25、Is tolerancing correct as per manufacturing capability?Have all CTQs been identified on the drawing?Is a bill of material complete and a part of the drawing?Are reference dimensions identified to reduce inspection?Are there any specifications specified that cannot be evaluated using known inspection

26、 techniques?Are all material characteristics identified and specified on the drawing?Are all dimensions that affect fit, function and durability identified and tolerance specified?二、 APQP與CP的目的3、控制計畫管住Critical To Quality.要項Is selected process feasible for manufacture? a. Technically b. Cost wiseWhat

27、 inputs will the supplier need?Are needed inputs provided?What is suppliers feedback on achieving critical to quality for process?Is there any process capability study done on the process?What tolerance the supplier will be comfortably achieving?Is supplier capable of measuring Critical to Quality?D

28、oes supplier possess sufficient capacity to handle forecasted production?二、 APQP與CP的目的3、控制計畫管住Critical To Quality.要項Does flow chart illustrate sequence of production and inspection?Does flow chart identify all the KPIV and the KPOV of the process?Have provisions been made to identify and inspect rew

29、orked products before use?Is costing derived from the flow chart?Is there a separate flow chart for manufacture of tooling?Are drawings available for tooling?二、 APQP與CP的目的3、控制計畫管住Critical To Quality.要項Is control plan derived from flow chart, FMEA, DOE & critical to quality requirements?Have all cust

30、omer concerns been identified on control plan?Are all critical Xs identified?Is % contribution of X with respect to Y identified?Is appropriate statistical control method identified for the critical Xs?Are material specifications requiring inspection identified?Does control plan address incoming thr

31、ough processing and assembly, including packing?Are functional testing requirements identified?二、 APQP與CP的目的3、控制計畫管住Critical To Quality.三、顧客滿意的品質(zhì)規(guī)劃架構(gòu)QTDVTAT1. 概念定義階段 : 確定產(chǎn)品可靠度目標、環(huán)境需求，作為設(shè)計之依據(jù)產(chǎn)品研發(fā)各階段任務(wù)要項(傳統(tǒng)四階段開發(fā)) 2. 設(shè)計發(fā)展階段 : 藉各種檢測技術(shù)，協(xié)助設(shè)計者發(fā)展符合規(guī)格的產(chǎn)品，並進一步 了解其設(shè)計能否符合設(shè)計需求，使規(guī)格早日定型。3. 品質(zhì)鑑定階段 : 鑑定產(chǎn)品品質(zhì)能否符合原設(shè)計要求

32、，並確定生產(chǎn)過程中產(chǎn)品能夠 發(fā)生的一些品管問題，以預(yù)為防止。4. 品質(zhì)接納階段 : 在生產(chǎn)過程中，按照既定之品質(zhì)規(guī)範及QM/QP執(zhí)行各種檢驗與 測試任務(wù)，以維持產(chǎn)品品質(zhì)在一定水準之上。品質(zhì)時間1、整體式產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃.QS9000 APQP 同步開發(fā)流程設(shè)計 : 界定輸出入程序，軟硬品及文件 規(guī) 劃 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) 流程設(shè)計與開發(fā) 產(chǎn)品與流程 驗證生產(chǎn) 回饋 、評鑑與 矯正措施概念提出/核準規(guī)劃核準原型件量試件量產(chǎn)件規(guī)劃與定義產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)查證流程設(shè)計和開發(fā)查證產(chǎn)品和流程 驗證回饋、評鑑與矯正措施產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃進度表三、顧客滿意的品質(zhì)規(guī)劃架構(gòu)1、整體式產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃.2、確認產(chǎn)品開發(fā)的中心流程一個目

33、的：滿足顧客需求二個重點：投入、產(chǎn)出三個角色：供應(yīng)者、執(zhí)行者、顧客四個根本概念：確認一切權(quán)責(zé)任溝通，記錄需求建立衡量系統(tǒng)採取改善行動三、顧客滿意的品質(zhì)規(guī)劃架構(gòu)流程管理的三個角色指的是 (1)供應(yīng)者 : 即投入的供應(yīng)者(2)流程的執(zhí)行者(3)運用產(chǎn)出的顧客SIPOCSUPPLY, INPUT, PROCESS, OUTPUT, CUSTOMER.APQP流程管理的三個角色 三個角色的職掌(1)供應(yīng)者的職責(zé)在：A.了解顧客需求 B.提供顧客需求的產(chǎn)出 ( 內(nèi)部顧客) (2)執(zhí)行者的職責(zé)在： A.計劃流程活動以符合需求B.預(yù)防問題發(fā)生 C.衡量、控制流程績效D.改善流程績效(3)顧客主要是要： A.

34、了解供應(yīng)者的才干 B.對供應(yīng)者提出明確的需求C.針對供應(yīng)者的投入提出回 應(yīng)三、顧客滿意的品質(zhì)規(guī)劃架構(gòu).建立流程小組並維持其運作流程小組成員1.流程一切人2.主要次流程一切人3.主要的相關(guān)作業(yè)部門人員4.援助部門人員5.流程管理顧問流程小組的運作1.定期不定期會議2.利用流程小組會議檢討流程3.了解流程現(xiàn)狀4.決定流程改善計畫5.追蹤流程改善任務(wù)之進度三、顧客滿意的品質(zhì)規(guī)劃架構(gòu).定義各單位 SIPOC訂定需求的步驟1.明確投入與產(chǎn)出的內(nèi)容及名稱2.針對產(chǎn)出與顧客清楚定義並雙方贊同3.針對投入與供應(yīng)者清楚定義對流程的需求，並獲得雙方贊同4 將需求轉(zhuǎn)化為可衡量的5.將需求書面化6.再度確認需求能否是

35、必要的三、顧客滿意的品質(zhì)規(guī)劃架構(gòu).流程改善循環(huán)供應(yīng)者顧客投 入產(chǎn) 出需 求流程的使命流程的目標 衡量系統(tǒng)回 饋回饋回 饋需 求障 礙障 礙工具缺點緣由 改善 結(jié)果確認缺點 指出 緣由 去除 緣由 結(jié)果 監(jiān)督三、顧客滿意的品質(zhì)規(guī)劃架構(gòu).1、知識管理系統(tǒng)建構(gòu)四、同步式新產(chǎn)品開發(fā).知識的形態(tài)內(nèi)隱知識(Tacit Knowledge)與 係指包括企業(yè)、經(jīng)營者或員工的經(jīng)驗、技術(shù)、文化、習(xí)慣等。外顯知識(Explicit Knowledge)。 包括一切以文件、手冊、報告、程式、圖片、聲音、影像等方式 呈現(xiàn)的知識，不論是傳統(tǒng)的書面文件，或電子化後的檔案。企業(yè)除了要妥善管理知識、創(chuàng)造知識的價值外，也必須讓企

36、業(yè)變 成智慧型的企業(yè)。知識(Knowledge)與智慧(Intelligence)的分野是：知識是將許多有用的資料，經(jīng)過處理、分析、審核、分類後所產(chǎn)生，而智慧則是知識經(jīng)過行動、驗證後，產(chǎn)生有價值的結(jié)果或效益。1、知識管理系統(tǒng)建構(gòu)四、同步式新產(chǎn)品開發(fā).1、知識管理系統(tǒng)建構(gòu)四、同步式新產(chǎn)品開發(fā).知識創(chuàng)造： 知識創(chuàng)新的源頭並非僅侷限在企業(yè)內(nèi)部，企業(yè)應(yīng)建立一個廣納企業(yè)內(nèi)部、企業(yè) 間 以及企業(yè)外部知識來源的機制 知識分類與儲存： 知識由內(nèi)隱到外顯的引導(dǎo)過程中，不應(yīng)將外顯知識僅侷限在文件檔案的儲存與管理，應(yīng)包括個人的中心專長，如訓(xùn)練、著作、專利、證照的儲存，也應(yīng)包括將思索化成文字的知識社群機制。而文件檔案

37、，也不應(yīng)只是文字檔案，尚應(yīng)包括簡報檔、影像檔、聲音檔、圖形檔等。 知識分享： 知識經(jīng)過大量傳播後，才易產(chǎn)生價值，因此企業(yè)必須建立開放性的線上學(xué)習(xí)與知識傳播機制 知識更新： 建立能讓寶貴的經(jīng)驗與知識不斷更新的企業(yè)智庫和知識顧問團隊，是企業(yè)永保知識鮮活的重要機制 知識價值： 透過專業(yè)的知識行銷，將知識分享給有需求的個人或企業(yè)，才干讓知識的價值真正產(chǎn)生，進而協(xié)助企業(yè)創(chuàng)造知識利潤 2、知識管理四、同步式新產(chǎn)品開發(fā).Toyota 知識的轉(zhuǎn)化活動組合系統(tǒng)化的知識內(nèi)化操作性的知識外化觀念性的知識共同化共鳴的知識內(nèi)隱知識 到 外顯知識內(nèi)隱知識 到 外顯知識豐田英二認為應(yīng)開發(fā)高級車，之後John Koenig也

38、提出一樣看法確認產(chǎn)品開發(fā)目標：功能最高巡航速度及高燃料效益等。舒適將目標化為實際車體改進方案，如：燃料效益分為引擎效率、車重、及車身流線性三方面的改善。450部原型車的測試員工經(jīng)由作業(yè)訓(xùn)練中從supervision 那裡學(xué)習(xí)該部門知識F1小組前往美國研發(fā)專案都必須寫成proposals功能部門的領(lǐng)導(dǎo)者跨部門的調(diào)動會議溝通A3的溝通Design standardStandard work processesChecklist Chief engineer將設(shè)計轉(zhuǎn)化為大家看到的雛形，並且瞭解需求用到組織中的哪些資源 .1、各階段輸出要項.五、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則1、各階段輸出要項.

39、貼PDCA圖產(chǎn)品品質(zhì)計畫循環(huán)五、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則1、各階段輸出要項. 每個公司的APQP是獨一無二的 產(chǎn)品及規(guī)劃不同 時機與次序基於顧客的Needs及Expectation而不同 產(chǎn)品的複雜程度不同 產(chǎn)品創(chuàng)新才干不同 品質(zhì)精進的自我要求程度不同五、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則1、各階段輸出要項.APQP最終的輸出為 以控制計畫 (Control Plan) 作為主要的流程傳遞工具。 以核準程序 (PPAP) 作為與顧客溝通的文件。 減少變異。 顧客滿意。 交運與服務(wù)控制計畫 作為新產(chǎn)品開發(fā)品質(zhì)保證的戰(zhàn)略展現(xiàn)。 以原型品控制計畫控制原型品製造流程。 以量產(chǎn)控制計畫控制量產(chǎn)

40、製造流程。 為動態(tài)文件，將FMEA分析之潛存失效因子以合適的 控制方法來預(yù)防檢出不良品。五、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則1、各階段輸出要項.規(guī)劃與定義產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)流程設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品與流程驗證回饋評估與矯正行動 輸入 輸出 輸入 輸出 輸入 輸出 輸入 輸出 輸入 輸出 顧客聲音市場調(diào)研品質(zhì)資訊與保修研發(fā)小組經(jīng)驗事業(yè)經(jīng)營計畫與 行銷戰(zhàn)略產(chǎn)品/流程標竿產(chǎn)品/流程假設(shè)產(chǎn)品可靠度探討顧客的意見建議設(shè)計目標可靠度及品質(zhì)目標最初資料單 最初流程圖初期特殊產(chǎn)品 / 流程特性一覽表產(chǎn)品保計畫管理階層支持設(shè)計FMEA製造才干及裝配 設(shè)計設(shè)計驗證設(shè)計審查工程圖面(含數(shù)學(xué) 資料)工程規(guī)格資料規(guī)格圖面及規(guī)格變

41、更新設(shè)備、工具及 儀器需求量具測試裝備需求小組可行性承諾及 管理階層支持原型件控制計畫包裝標準產(chǎn)品/流程品質(zhì)系 統(tǒng)審查流程圖場地平面佈置圖特性矩陣流程FMEA製程說明書量測系統(tǒng)分析計畫初期製程才干研討包裝規(guī)格管理階層支持量試件控制計畫產(chǎn)品量試量測系統(tǒng)評估初期製程才干研討產(chǎn)品/零件核準產(chǎn)品驗證試驗包裝評估品質(zhì)規(guī)劃簽署及 管理階層支持量產(chǎn)件控制計畫降低變異顧客滿意交期與服務(wù)五、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則1、各階段輸出要項.五、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則1、各階段輸出要項.五、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則1、各階段輸出要項.五、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則.業(yè)務(wù)銷售部門頻

42、頻變更計畫。答應(yīng)顧客的交貨期限極為緊迫。無法預(yù)估需求，所以無訂立明確的預(yù)定表。臨時添加而且急需完成的任務(wù)很多。標準製品的預(yù)估生產(chǎn)困難。決定生產(chǎn)計畫的時間延遲。為利於銷售，中途變更產(chǎn)品的設(shè)計與式樣。銷售負責(zé)人直接到現(xiàn)場指示作業(yè)。 設(shè)計部門 出圖時間比預(yù)定時間晚。 設(shè)計圖與零件不齊全，致使資料和零件在準 備上不及。 特殊的資料或加工法繁多，影響任務(wù)進度。 於生產(chǎn)過程中，發(fā)生變更尺寸。 忽然變更設(shè)計。 試製研討尚未完全結(jié)束即開始生產(chǎn)。 採購部門 採購的零件或資料延遲入庫。 資料品質(zhì)不均，加工困難。 要的用料缺乏，不需用的資料過多。 委外之半廢品不良率過高，整修工時過多。 呵斥生產(chǎn)不順暢的緣由 製造部

43、門 工程負荷分析不完備。 製造、品保部門相互對立。 工程間、任務(wù)量與才干不平衡，使得半成 品增多。 報告制度不完備，無法掌握作業(yè)現(xiàn)場實況。 缺勤人數(shù)多。 不良品多。 作業(yè)現(xiàn)場(設(shè)備、工具、搬運等)管理不當(dāng)。 五、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則1、各階段輸出要項.在公司研製體系中，部門任務(wù)角色、功能的區(qū)別，雖有助於釐清權(quán)責(zé)，卻也使思維掉入本位主義的框框。假設(shè)我把本人當(dāng)做銷售人員，只會想到怎麼賣；假設(shè)把本人當(dāng)做顧客，則會想到我需求什麼。同一個人，為什麼想法會有這麼大的不同呢？理由很簡單，因為角色引導(dǎo)思維。研發(fā)要同步，觀念先需同步五、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則APQP同步式的產(chǎn)品開發(fā).規(guī)

44、 劃概念提出/核準規(guī)劃核準 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃要素任務(wù)範圍目的如何量測評核需求定義及規(guī)格市場分析可行性分析時間、資源、廠房-時間表控制系統(tǒng)團隊預(yù)算產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃進度表新產(chǎn)品開發(fā)方案五、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則PHASE 1 規(guī)劃與定義專案.Links Between the Tools合約審查方案計畫DFMEA設(shè)計查證/審查及團隊可行性承諾製作製程流程圖製作 PFMEA擬訂Control Plan擬訂WI產(chǎn)品及製(流)程驗證確保CIPhase IPhase IIPhase IIPhase IIIPhase IIIPhase IIIPhase IIIPhase IVPhase VDetermi

45、ne Customer Expectations and Plan for QualityIdentify Key Characteristics 找出並確認產(chǎn)品關(guān)鍵特性與流程步驟的相關(guān)性 揭露變異來源及找出關(guān)鍵特性決定流程改善及確認管控有效的方法執(zhí)行 Control Plan 及程序標準化確保符合顧客等待 找出管理缺失 決定風(fēng)險及可行性 .Link Between the Documents.如何去決定顧客的需求及期望，以利於規(guī)畫與定義品質(zhì)專案，提供比競爭對手更好的產(chǎn)品與服務(wù)。確保顧客的需求及期望己清楚的被了解。在此階段的輸入及輸出，係隨產(chǎn)品的製程及顧客的需求與期望而改變。此階段之輸入主要來

46、自行銷及業(yè)務(wù)部門，及其他公司內(nèi)部現(xiàn)有產(chǎn)品之相關(guān)品質(zhì)紀錄。顧客所欲長在我心五、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則PHASE 1 規(guī)劃與定義專案.許多設(shè)計構(gòu)思與概念最後可行的設(shè)計方案行銷的篩選製程/流程的篩選財務(wù)的篩選- 各部門的篩選ISO-9001設(shè)計控制流程運用有效的設(shè)計審查五、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則.設(shè)計控制普通要求設(shè)計規(guī)畫設(shè)計輸入設(shè)計輸出設(shè)計移轉(zhuǎn)設(shè)計變更設(shè)計審查設(shè)計查證試量產(chǎn)設(shè)計確認量產(chǎn)設(shè)計歷史檔案ISO-9001設(shè)計控制流程由誰建立、維持與推動 ?五、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則.讀寫頭、驅(qū)動馬達和IC是主要的三個關(guān)鍵零組件.光碟機技術(shù)IDE介面電路設(shè)計 ISO 966

47、0 / UDF 檔案系統(tǒng) DVD-RAM Drive DVD-R/RW/RAM Testing Software DVD-R/RW/RAM Application Software DVD-VIDEO player CD-R/CD-RW system MP3 CD player Multi-Beams DVD伺服控制 SD卡介面技術(shù) CPRM版權(quán)保護模組 光碟機零組件整合驗證 .目的：確認產(chǎn)品的的主要需求及計劃的發(fā)展名稱或型號： 日期： 確認：專案經(jīng)理： 小組審查：行銷部: 設(shè)計部： 品管部： 工程部： 等部門一、設(shè)計輸入： 輸入資訊需足以定義產(chǎn)品的規(guī)格：客戶需求(需考量類似產(chǎn)品過去的研發(fā)經(jīng)驗

48、及檢測數(shù)據(jù)) 競爭對手產(chǎn)品的性能或舊式產(chǎn)品性能提昇、品質(zhì)改良之需求公司經(jīng)營計畫或產(chǎn)品戰(zhàn)略方向二、設(shè)計輸出之相關(guān)文件：1. 設(shè)計目標(初期產(chǎn)品規(guī)格，初步設(shè)計構(gòu)想及初步草圖(機構(gòu)，電路-等)2. 可靠度及品質(zhì)目標(需思索能否有才干完成相關(guān)測試？)3. 初期資料表單(BOM)4. 初期製造流程圖5. 特定產(chǎn)品與製程特性一覽表 6. 產(chǎn)品品質(zhì)保證計畫(設(shè)計驗證，品質(zhì)鑑定-等)8. 管理階層支持表PHASE 1 設(shè)計審查五、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則PHASE 1 規(guī)劃與定義專案.行銷設(shè)計工程管理者- 設(shè)計目標PHASE 1 權(quán)責(zé)分工矩陣圖初期資料清單初期製程流程圖最初特殊製程產(chǎn)品特性一覽表產(chǎn)品

49、保證計畫 管理階層支持可靠度及品質(zhì)目標五、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則PHASE 1 規(guī)劃與定義專案.目的：確認產(chǎn)品的的主要需求及計劃的發(fā)展名稱或型號： 日期： 確認：專案經(jīng)理： 小組審查：行銷部: 設(shè)計部： 品管部： 工程部： 等部門1.能否有完成DFMEA 2.應(yīng)用DFM/DFA完成之零件圖及組合圖 3.完成設(shè)計驗證 (Design Verification) 4.完成設(shè)計審查5.原型樣品製作6. 產(chǎn)品依藍圖的設(shè)計公差，可容易被生產(chǎn)製造7. 工程規(guī)格能否確認 8. 原資料規(guī)格 9. 藍圖或規(guī)格的變更 10.審查製造流程圖並列出所需之設(shè)備、治工具等 11.特定產(chǎn)品與特性一覽表 12.原

50、型品控制計畫 13.量具與測試裝備需求 14.團隊可行性承諾書 15.管理階層的支持 16. 分包商建立17. 供應(yīng)商建立 PHASE 2設(shè)計審查五、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則PHASE 2 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā).目的：確認產(chǎn)品的的主要需求及計劃的發(fā)展名稱或型號： 日期： 確認：專案經(jīng)理： 小組審查：行銷部: 設(shè)計部： 品管部： 工程部： 等部門1. 確認包裝規(guī)範，完成相關(guān)包裝設(shè)計規(guī)格並符合顧客需求2. 能否完成產(chǎn)品/流程品質(zhì)系統(tǒng)(check list)審查3. 由產(chǎn)品製造流程圖，指示出流程中有無潛存的問題4. 完成工廠配置審查5. 完成製成參數(shù)特性矩陣圖 6. 完成PFMEA7. 完成量試

51、產(chǎn)控制計劃(Pre-launch Control Plan)8. 完成任務(wù)指導(dǎo)書 9. 完成量測系統(tǒng)分析計畫 10. 完成量試製程才干研討計劃11. 管理階層支持 PHASE 3 設(shè)計審查五、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則PHASE 3 流程設(shè)計與開發(fā).目的：確認產(chǎn)品的的主要需求及計劃的發(fā)展名稱或型號： 日期： 確認：專案經(jīng)理： 小組審查：行銷部: 設(shè)計部： 品管部： 工程部： 等部門1.完成量試2. 完成量測系統(tǒng)分析報告3. 完成量試製程才干分析報告4. 完成PPAP5. 完成產(chǎn)品及製程品質(zhì)鑑定驗證 6. 完成產(chǎn)品包裝驗證評定7. 完成量產(chǎn)控制計劃8. 品質(zhì)計畫簽署9. 管理階層支持PH

52、ASE 4 設(shè)計審查五、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則PHASE 4 產(chǎn)品與流程驗證.目的：確認產(chǎn)品的的主要需求及計劃的發(fā)展名稱或型號： 日期： 確認：專案經(jīng)理： 小組審查：行銷部: 設(shè)計部： 品管部： 工程部： 等部門1.排定定期的可靠度測試計劃(RATP) 2. 檢討生產(chǎn)才干，需包括良率、出貨品質(zhì)水準、客訴紀錄、交期3. 訂定持續(xù)改善計劃PHASE 5 設(shè)計審查五、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則PHASE 5回饋稽核與矯正措施.五、各階段作業(yè) PHASE 1 規(guī)劃與定義專案廣義的產(chǎn)品或服務(wù) : 凡可用來滿足顧客的需求和期望的事物或觀念。概念，一種預(yù)期的效益，足以引起顧客購買的動機。

53、由產(chǎn)品或服務(wù)要素構(gòu)成的配套，可以提供給顧客上述概念所界定的效益。產(chǎn)生產(chǎn)品或服務(wù)要素配套的作業(yè)製程。顧客購買概念概念構(gòu)成產(chǎn)品和服務(wù)配套產(chǎn)品和服務(wù)必須創(chuàng)造-製程產(chǎn)品描畫(product brief)基於市場需求提供初期設(shè)計 idea 行銷企劃 : 型式、合適與功能、預(yù)估全年需求量、期望的銷售價格.設(shè)計的要義設(shè)計任務(wù)目的在於滿足顧客需求。設(shè)計任務(wù)可應(yīng)用於產(chǎn)品/服務(wù)及系統(tǒng)或製程上。設(shè)計任務(wù)本身是個轉(zhuǎn)換過程。設(shè)計始於概念的醞釀，終於將概念實現(xiàn)為某新創(chuàng)事物的規(guī)格。公司中心技術(shù)五、各階段作業(yè) PHASE 1 規(guī)劃與定義專案.2.1. 設(shè)計控制品質(zhì)管理要項 設(shè)計師Designer是能想像和創(chuàng)造設(shè)計解決方案的人

54、，即設(shè)計的執(zhí)行者。設(shè)計就是將概念轉(zhuǎn)換成規(guī)格的過程RD部門很好溝通嗎？五、各階段作業(yè) PHASE 1 規(guī)劃與定義專案.VOC COM VOE VOC五、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則顧客需求轉(zhuǎn)換.技術(shù)關(guān)聯(lián)矩陣品質(zhì)特性DB運用者需求與技術(shù)需求之關(guān)聯(lián)矩陣C重要度F要求品質(zhì)技術(shù)目標矩陣AE顧客的世界與競爭者比較企劃品質(zhì)設(shè)計品質(zhì)五、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則品質(zhì)機能展開表示圖.A：為運用者需求列表，通常是在設(shè)計初期所做的市場調(diào)查或與運用者訪談所得， 在此需加上運用者對各項需求的優(yōu)先順序。 B：則是研發(fā)人員為了達到運用者的需求，所必須應(yīng)用或具備的技術(shù)。 C：是研發(fā)人員對運用者需求及技術(shù)面需求的

55、加權(quán)矩陣，此矩陣中各欄的值可分 為三級，相互間有強烈相互關(guān)係的給 9 分，中等關(guān)係的給 3 分，有一點點 關(guān)係的給 1 分，而毫無關(guān)係則堅持空白。 D：為技術(shù)關(guān)連矩陣，用來表示研發(fā)人員對各項技術(shù)相互關(guān)連性的評估。 E：為技術(shù)目標矩陣，包含由C部分運用者需求與技術(shù)需求之關(guān)連矩陣與 F部分 評估設(shè)計所得出之各項技術(shù)排名順序、各項技術(shù)間效能比較的資訊、以及技 術(shù)目標與規(guī)範。 F：則包含對於運用者需求而言，規(guī)劃中的產(chǎn)品與目前現(xiàn)有產(chǎn)品間的比較及排名 順序。 五、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則品質(zhì)機能展開填寫說明. 以 堅固耐用為例企畫品質(zhì)之評價點/本公司產(chǎn)品評價點水準提升率 = 5 / 3 = 1.

56、67計算絕對比重 = 3 1.67 1.5 = 7.5重要度 水準提高率 銷售重點詳參實例設(shè)計品質(zhì)之絕對權(quán)重可由要求品質(zhì)與品質(zhì)特性之相關(guān)矩陣配點，縱欄相加而成，並由重點改善項目中找出技術(shù)瓶頸.實例一10元打火機調(diào)查表運用情境聯(lián)想購買時留意事項對於產(chǎn)品的需求埋怨的項目五、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則顧客需求轉(zhuǎn)換.需求項目將調(diào)查表的內(nèi)容轉(zhuǎn)成需求項目要求品質(zhì)需求項目要求品質(zhì)點火聲音佳愉快的感覺點火有聲音小型攜帶方便容易保管以 KJ 法整理要求品質(zhì)能確實的點著火單手可以點火一次點著輕鬆接觸就可點著在雨中也能點著冰冷之處也能點著在強風(fēng)中也點著任何地方均能點著點火簡單.以KJ 法整理品質(zhì)要素形狀尺寸

57、開關(guān)直徑高度寬度厚度橢圓長徑橢圓短徑長短比例形狀比例尺寸品質(zhì)要素安靜的空間噪音度握持尺寸、形狀、硬度、分量、點火間單操作性了解重要度與評價.QFD展開最終結(jié)果.各階段的品質(zhì)機能展開品質(zhì)特性要求品質(zhì)權(quán)重品質(zhì)特性權(quán)重顧客要求品質(zhì)零件特性品質(zhì)特性權(quán)重零件特性權(quán)重品質(zhì)特性 製程特性零件特性權(quán)重製程特性權(quán)重零件特性 產(chǎn)品規(guī)劃零件開發(fā)製程規(guī)劃顧客需求替代特性設(shè)計需求關(guān)鍵零件機構(gòu)特性主要製程客戶所欲長在我心. 1.對產(chǎn)品設(shè)計與製程進行失效分析， 找出元 / 組件的失效模 式，鑑定出它的失效緣由，並評估該項失效方式對系統(tǒng)會 產(chǎn)生什麼影響。 2.找出元 / 組件或系統(tǒng)的潛在弱點，提供設(shè)計、製造、品保 等單位採取

58、可行之對策，及早進行設(shè)計與製程研改，強化 產(chǎn)品品質(zhì)。 3.書面描畫上述分析過程，確保產(chǎn)品品質(zhì)符合顧客需求。五、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則FMEA 的根本概念.利用表格方式協(xié)助工程師進行工程分析，使其在工程設(shè)計早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度，及早謀求解決之道，以防止失效之發(fā)生或降低其發(fā)生時產(chǎn)生之影響。1.失效方式分析(failure mode analysis) 由下而上分析，即由元件、組件至系統(tǒng)，確定在系統(tǒng)內(nèi)不同結(jié) 構(gòu)層或功能層次的失效方式。2.失效效應(yīng)分析(failure effect analysis) 對每一個失效方式，確定其失效對其上一層模組及最終系統(tǒng)的失 效影響，了解其組件介面

59、失效關(guān)聯(lián)性，做為改進行動的依據(jù)。3.關(guān)鍵性分析(critical analysis) 對每一個失效方式，依其嚴重等級和發(fā)生機率綜合評估並予 以分類，以便確定預(yù)防或矯正措施的內(nèi)容和優(yōu)先順序。FMEA內(nèi)容 FM EA CA五、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則FMEA 的根本概念.設(shè)計/製程失效方式緣由發(fā)生機率影響嚴重性控制難檢度五、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則QS 9000 設(shè)計/製程 FMEA 表.APQP Links to PFMEA.改進產(chǎn)品、零組件之設(shè)計 改進產(chǎn)品、零組件之生產(chǎn)加工或裝配方法 改進產(chǎn)品、零組件之測試方法及其內(nèi)容 改進產(chǎn)品、零組件之生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計 改進預(yù)防保養(yǎng)的方法與程

60、序 改進相關(guān)人員的教育訓(xùn)練。 源流檢查：在錯誤尚未發(fā)生前的發(fā)掘不良緣由，以便加以改進。從何開始？ 品質(zhì)機能展開：對顧客在產(chǎn)品品質(zhì)的要求上 ， 融入產(chǎn)品研討發(fā)展過程的方法。 模組設(shè)計：多樣產(chǎn)品的滿足與單位本錢的考量運用。優(yōu)點：容易發(fā)現(xiàn)缺點、更換容易、單純化標準化、存貨管理容易缺點：模組不能分解、浪費、樣式不多。電腦輔助設(shè)計：設(shè)計才干提高、規(guī)格清楚、 人因考量 彈性製造(個性化的設(shè)計) 添加產(chǎn)品可靠度的方式：五、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則可靠度.1. 可靠度定義 產(chǎn)品於規(guī)定的時間內(nèi)，在特定的環(huán)境條件下，執(zhí)行特定功能， 勝利達成任務(wù)的機率。產(chǎn)品任務(wù)運用環(huán)境產(chǎn)品壽限機率分配氣囊展開時間 及囊內(nèi)