新生產(chǎn)工藝設計管理流程圖及文字說明

1、-. z.生產(chǎn)工藝管理流程生產(chǎn)技術部接到產(chǎn)品開發(fā)需求后，進行產(chǎn)品開發(fā)策劃并起草設計開發(fā)任務書，經(jīng)公司領導審批后，業(yè)務部門根據(jù)產(chǎn)品設計開發(fā)任務書準備紙、油墨、印版、燙金等生產(chǎn)材料及生產(chǎn)工藝設備的準備工作，材料、設備準備完成后，安排在印刷車間進行上機打樣；打樣過程中，由生產(chǎn)技術部組織業(yè)務、品質(zhì)、車間等部門對打樣結果進行評審，打樣評審通過后，由生產(chǎn)技術部進行送樣、簽樣工作（送中煙技術中心材料部），若簽樣不合格，需重新進行打樣準備；簽樣完成后，生產(chǎn)技術部根據(jù)打樣情況形成臨時技術標準，品質(zhì)部形成檢驗標準， 印刷車間根據(jù)臨時技術標準進生試機生產(chǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)品由生產(chǎn)技術部送煙廠進行上機包裝測試（若包裝測試不通過

2、，生產(chǎn)技術部需重新調(diào)整臨時技術標準重新試機生產(chǎn)），包裝測試通過后，生產(chǎn)技術部根據(jù)試機生產(chǎn)時情況形成技術標準。當月生產(chǎn)需求時，生產(chǎn)技術部按生產(chǎn)組織程序進行組織生產(chǎn)，并同時下達技術標準，印刷車間根據(jù)生產(chǎn)技術標準，進行工藝首檢，確認各項工藝指標正確無誤，進行材料及設備的準備工作，各項工作準備完成后按技術標準要求進行工藝控制，生產(chǎn)技術部對整個生產(chǎn)運行過程進行監(jiān)督，當工藝運行不符合要求時，通知生產(chǎn)技術部進行工藝調(diào)整。生產(chǎn)結束后，進入剝盒、選盒工序，經(jīng)過挑選的煙標合格的按成品入庫程序進行入庫，不合格的產(chǎn)品按不合格程序進行處理。序號流程設計開發(fā)階段流程說明輸出記錄1產(chǎn)品開發(fā)策劃1.生產(chǎn)技術部需填寫產(chǎn)品開發(fā)設

3、計任務書2.產(chǎn)品開發(fā)設計任務書包含以下容：設計輸入、設計輸出、設計試產(chǎn)驗證、設計確認等容，做好整個設計開發(fā)的進度安排，根據(jù)進展情況填寫產(chǎn)品開發(fā)進展情況；3、設計開發(fā)的進度安排應包括：各階段責任人、進度要求、配合單位或外協(xié)單位等容；設計開發(fā)任務書2打樣準備1根據(jù)設計開發(fā)任務書中設計輸入容進行準備；準備容應包括：紙材料的確認與準備、印版排版的準備、油墨材料的準備、燙金、模切凹凸材料的準備、設備工藝（靜電要求、UV裝置、背涂裝置等）對材料準備的過程進行評審與確認3根據(jù)準備情況填寫設計輸出一覽表設計輸入容一覽表設計輸出一覽表3上機打樣1車間按打樣通知單進行換牌打樣，生產(chǎn)技術部形成打樣作業(yè)指導書，發(fā)放至

4、打樣機臺；打樣過程需作好詳細的打樣記錄，記錄好經(jīng)初步確認的工藝參數(shù)；3打樣過程中需對打樣情況進行評審；打樣通知單打樣作業(yè)指導書評審記錄4送樣簽樣1、打樣評審通過后，將樣品按成品要求制作樣品，并提出樣品承認報告”并附樣品交顧客承認。（送中煙技術中心材料研究中心簽樣）樣品承認報告簽樣樣5形成臨時技術標準形成臨時印刷作業(yè)指導書確認原輔材料的相關標準。臨時印刷作業(yè)指導書6試生產(chǎn)按照形成的臨時印刷作業(yè)指導書及原輔材料標準進行試生產(chǎn)。臨時印刷作業(yè)指導書、生產(chǎn)操作記錄7送客戶試機將試生產(chǎn)來的煙標送煙廠試機包括初試20箱、中試100箱及批量生產(chǎn)三個階段初試報告中試報告8形成技術標準試機完成后，形成正式的印刷作

5、業(yè)指導書以及其它原輔材料的相關標準；序號流程生產(chǎn)工藝控制階段流程說明輸出記錄1組織生產(chǎn)按公司生產(chǎn)組織相關流程組織生產(chǎn)；生產(chǎn)技術部下達生產(chǎn)工作單，換版通知單；生產(chǎn)工作單換版通知單2下達工藝標準生產(chǎn)技術部下達印刷作業(yè)指導書與生產(chǎn)工藝操作規(guī)程及考核辦法印刷作業(yè)指導書3工藝首檢印刷車間根據(jù)生產(chǎn)工作單、換版通知單及印刷作業(yè)指導書等相關通知及標準對生產(chǎn)牌號工藝技術要求進行核對，并填寫生產(chǎn)操作記錄表確認無誤后方可進行生產(chǎn)，若有疑問應及時向生產(chǎn)技術部反饋；生產(chǎn)操作記錄表4材料準備1、材料采購部門應根據(jù)生產(chǎn)計劃提前準備好相關材料；2、車間根據(jù)生產(chǎn)工作單要求領用相應品牌、規(guī)格的紙、油墨，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量等相關問題應及時

6、向生產(chǎn)技術部反饋；3、車間根據(jù)換版通知單要求領用印版，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量等相關問題應及時向生產(chǎn)技術部反饋；5設備準備相關部門應根據(jù)印刷作業(yè)指導書要求對設備進行準備和調(diào)整，如根據(jù)版幅調(diào)整版幅齒輪；檢查、更換靜電輥、壓印輥；檢查背涂裝置；檢查UV裝置等6工藝過程控制1機長負責本班組日常生產(chǎn)工藝管理，組織并督促本班人員執(zhí)行各崗位生產(chǎn)工藝操作規(guī)程，落實工藝執(zhí)行情況，填寫生產(chǎn)操作記錄表2車間機臺每半小時需對工藝參數(shù)進行檢查測定，并如實填寫生產(chǎn)工藝記錄表，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種印刷質(zhì)量問題；3生產(chǎn)技術部對現(xiàn)場工藝進行不定期抽查，并填寫生產(chǎn)工藝抽查表4品質(zhì)部對生產(chǎn)質(zhì)量進行過程監(jiān)督并填寫過程檢驗記錄表5生產(chǎn)過程

7、中因不可抗拒因素影響，導致印刷作業(yè)指導書”中規(guī)定的工藝參數(shù)有偏差而影響印品質(zhì)量時，應及時反饋給工藝技術員，由工藝技術員調(diào)整工藝參數(shù)，再通知機臺。生產(chǎn)操作記錄表生產(chǎn)工藝記錄表生產(chǎn)工藝抽查表過程檢驗記錄表7剝盒選盒剝盒：1、按要求領用半成品，分牌、分批進行剝盒 ；2、剝盒時應注意：= 1 * GB3四周紙邊應先剝除= 2 * GB3剝除其它紙邊時應向煙標底面方向拗，以減少煙標翻白情況出現(xiàn)= 3 * GB3當有出現(xiàn)毛邊等質(zhì)量問題時，應進行處理后方可放入下一道工序；3、按要求將產(chǎn)品分號堆放整齊，并附上流程卡；4、及時將剝除的紙邊清理干凈，保持剝盒環(huán)境選盒：1、按要求領用包裝材料、標簽，不得錯領錯用；檢查標簽上的牌號、數(shù)量、日期、裝箱工號是否字跡清晰、完整、規(guī)、正確，并在成品箱(包)指定位置(側(cè)面、正中)貼上合格條碼標簽，不得重復貼；2、正確掌握各種印品質(zhì)量要求，按要求收齊商標執(zhí)行100%的檢驗并剔除不合格品，不得在成品中夾帶廢品或把正品當作廢品處理；3、嚴格區(qū)分成品、廢品，成品按規(guī)定裝箱或打包，按公司托盤包裝要求或臨時通知要求堆放于托盤上，廢品按相關要求送至廢