高壓旋噴樁施工組織設(shè)計(jì)及對(duì)策

1、-. z. -. .可修編.中鐵一局集團(tuán)滬通鐵路站前標(biāo)旋噴樁施工方案編制：復(fù)核：審核：中鐵一局集團(tuán)滬通鐵路站前標(biāo)項(xiàng)目部2014年9月目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc399601973一、編制依據(jù)、編制原則及圍 PAGEREF _Toc399601973 h - 1 -HYPERLINK l _Toc3996019741、編制依據(jù) PAGEREF _Toc399601974 h - 1 -HYPERLINK l _Toc3996019752、編制原則 PAGEREF _Toc399601975 h - 1 -HYPERLINK l _Toc399601976

2、3、編制圍 PAGEREF _Toc399601976 h - 1 -HYPERLINK l _Toc399601977二、工程概況 PAGEREF _Toc399601977 h - 2 -HYPERLINK l _Toc399601978三、旋噴樁施工方案 PAGEREF _Toc399601978 h - 3 -3.HYPERLINK l _Toc3996019791、高壓旋噴樁施工工藝流程 PAGEREF _Toc399601979 h -3-3.HYPERLINK l _Toc3996019802、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc399601980 h - 3 -3.HYPERLI

3、NK l _Toc3996019813、材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc399601981 h - 4 -3.HYPERLINK l _Toc3996019824、機(jī)械準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc399601982 h - 4 -四.HYPERLINK l _Toc399601984、高壓旋噴樁施工工藝 PAGEREF _Toc399601984 h - 5 -HYPERLINK l _Toc399601986五. 質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗(yàn) PAGEREF _Toc399601986 h - 9 -HYPERLINK l _Toc3996019871、保證質(zhì)量的控制措施 PAGEREF _Toc

4、399601987 h - 9 -HYPERLINK l _Toc3996019882 、技術(shù)要求 PAGEREF _Toc399601988 h - 10 -HYPERLINK l _Toc3996019893、關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc399601989 h - 11 -HYPERLINK l _Toc399601990六. 安全文明施工措施 PAGEREF _Toc399601990 h - 12 -HYPERLINK l _Toc399601991七、文明施工及環(huán)境保護(hù) PAGEREF _Toc399601991 h - 14 -. z. .可修編.一、 編制依據(jù)、

5、編制原則及圍1、編制依據(jù)1.1新建時(shí)速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2004】8號(hào)）；1.2鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程（TB10106-2010）1.3客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南（TZ202-2008）1.4鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10302-2009）1.5路基設(shè)計(jì)圖滬通平安施（路）-32-1、2； 1.6路基設(shè)計(jì)圖滬通平安施（路）-331.7路基設(shè)計(jì)圖滬通平安施（站）-10-21.8路基設(shè)計(jì)圖滬通平安施（路）-34-1、-21.9路基設(shè)計(jì)圖滬通平安施（路）-35-1、-21.10路基設(shè)計(jì)圖滬通平安施（路）-361.11路基設(shè)計(jì)圖滬通平安施（站）-11

6、-21.12站場路基橫斷面設(shè)計(jì)大樣圖圖（站）參-22、編制原則2.1嚴(yán)格按照相關(guān)施工規(guī)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的各項(xiàng)要求進(jìn)行編制。2.2優(yōu)化施工方案，確保工程質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。2.3采用先進(jìn)可靠的安全預(yù)防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。2.4加強(qiáng)環(huán)保，不出現(xiàn)環(huán)境污染事故。2.制定文明施工措施，確保文明施工。3、編制圍新建至鐵路（安亭-）站前工程6標(biāo)4分部管段所有地基處理旋噴樁施工。旋噴樁施工本管段圍旋噴樁數(shù)量表如下：序號(hào)里程區(qū)間長度（m）處理形式根數(shù)樁徑（m）總樁長（m）單根樁長（m）1K1424+150-K1426+3002150旋噴樁51450.58035315.62K1424+1

7、50-K1424+3002150旋噴樁51450.58035315.63K1426+300-K1426+519.38219.38旋噴樁52670.58778816.74K1428+546.80-K1429+100553.2旋噴樁35630.56640918.65K1429+100-K1431+912.5992812.6旋噴樁92130.517344318.86K1429+100-K1431+8502750旋噴樁84160.5162753.519.3二、工程概況四分部管段地基加固采用50cm旋噴樁加固，樁間距1.0m，樁長8.819.5米，正方形布置 。詳見上面表格里四分部管段的里程圍，旋噴樁采

8、用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，設(shè)計(jì)水泥漿水灰比為0.81.0，水泥漿水灰比為由試驗(yàn)室進(jìn)行配比選定，旋噴樁28天后鉆芯取樣檢測水泥土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于2.0MPa。1、地質(zhì)條件地形地貌：該段為濱海海積平原區(qū)，地形平坦開闊，辟為水田、苗圃、民居等；溝渠縱橫零星有水塘分布。地層巖性：(1) Q4ml 人工填土，主要為既有線路基填料，土石等級(jí)；（2）-1 Q4m 粉質(zhì)粘土，褐黃色、灰黃色、軟塑，含氧化鐵斑點(diǎn)，0=100KPa,土石等級(jí)；（3）-1 Q4m 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，灰色灰褐色、流塑，含云母、少量有機(jī)質(zhì)等，0=60KPa,土石等級(jí)；（4）-1 Q4m 粉質(zhì)粘土，灰色褐灰色、硬塑，含鐵錳質(zhì)結(jié)核

9、，0=150KPa,土石等級(jí)；（4）-3 Q4m 粉土，灰色褐灰色、中密、飽和，0=120KPa,土石等級(jí)；（5）-1 Q4m+h粉質(zhì)粘土，灰色褐灰色、軟塑，含云母、少量有機(jī)質(zhì)等，0=100KPa,土石等級(jí)；（5）-3 Q3m+al 粉質(zhì)粘土，灰綠色、硬軟塑，0=120KPa,土石等級(jí)；（8）2 Q3m粉砂，灰色灰綠色、密實(shí)、飽和，0=180KPa,土石等級(jí)；（8）Q3m 粉質(zhì)粘土夾粉砂，灰褐色，軟塑，夾粉土，粉砂，具交錯(cuò)層理，0=140KPa,土石等級(jí)；（9）1 Q3m+al 粉細(xì)砂，灰色、密實(shí)、飽和，0=200KPa,土石等級(jí)；2、水文地質(zhì)條件該地區(qū)地下水較發(fā)育，類型為空隙承壓水，地下水穩(wěn)

10、定水位埋深0.4-4.9m，受大氣降水和地表水補(bǔ)給和影響，氯鹽化學(xué)侵蝕為L1。3物理地質(zhì)本段地震動(dòng)峰值加速度為30L/min空氣壓力0.7MPa水灰比0.8經(jīng)試樁驗(yàn)證高壓旋噴樁工藝參數(shù)切實(shí)可行，樁質(zhì)量高，則按照表中的各項(xiàng)控制參數(shù)進(jìn)行高壓旋噴樁的后續(xù)施工。4.3 鉆機(jī)鉆孔（1）鉆機(jī)就位。鉆機(jī)主鉆桿對(duì)準(zhǔn)孔位，用水平尺測量機(jī)體水平、立軸垂直，鉆機(jī)要墊平穩(wěn)牢固。（2）鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑2050mm，以保證噴射時(shí)正常返漿、冒漿。（3）施工場地勘察資料不詳時(shí)，每間隔20m布置一先導(dǎo)孔，查看終孔時(shí)地層變化。（4）造孔每鉆進(jìn)5m用水平尺測量機(jī)身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。（5）鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意

11、地層變化，對(duì)孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細(xì)記錄。（6）鉆孔終孔深度應(yīng)大于開噴深度0.51.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。終孔后將孔殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈。（7）孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行孔測斜，孔深小于30m時(shí)，孔斜率不大于0.5%。（8）測量孔深:鉆孔終孔時(shí)測量鉆桿鉆具長度，孔深大于20m時(shí)，進(jìn)行孔測斜。 4.4下噴射管鉆孔經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項(xiàng)。（1) 測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應(yīng)標(biāo)識(shí)尺度。（2) 將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應(yīng)小于20m，試噴調(diào)為設(shè)計(jì)噴射壓力。 （3) 施工時(shí)下噴射管前進(jìn)行地面氣、漿試噴

12、，即設(shè)計(jì)噴射壓力管路壓力。（4) 設(shè)計(jì)噴射壓力管路壓力為施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力，更換噴嘴時(shí)重新調(diào)試。（5) 擺噴施工下噴射管前，應(yīng)進(jìn)行地面試噴并調(diào)準(zhǔn)噴射方向和擺動(dòng)角度。（6）在下噴射管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。4.5 旋噴制漿旋噴機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所旋噴漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。本標(biāo)段高壓旋噴樁施工采用二重管法，采用P.O 42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥總用量為550。水泥漿液的水灰比0.8。在漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿

13、管路噴入地層。旋噴用的水泥漿液在進(jìn)入高壓泥漿泵施噴之前，要進(jìn)行過濾，保證不超過0.5mm的顆粒進(jìn)入，且無石塊等雜質(zhì)，以免堵塞噴管，配置的灰漿應(yīng)流動(dòng)性好，便于泵送、噴射。4.6 噴射作業(yè)高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。（1) 當(dāng)注漿管下至設(shè)計(jì)深度，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，即可噴射注漿。（2) 開噴送入符合設(shè)計(jì)要求的氣和水泥漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。水泥漿液流量大于30L/min，氣壓不宜小于0.7MPa，旋噴提升速度1025cm/min。（3) 高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時(shí)處理。（4) 噴射過程中拆卸噴射管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下落搭接復(fù)噴，搭

14、接長度不小于0.2m。（5）噴射過程中因故中斷后，恢復(fù)噴射時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，搭接長度不小于0.1m。（6) 噴射中斷超過漿液初凝時(shí)間，應(yīng)進(jìn)行掃孔，恢復(fù)噴射時(shí)，復(fù)噴搭接長度不小于0.1m。（7) 噴射過程中孔漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。（8) 噴射過程中孔嚴(yán)重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。（9）為了提高樁的承載力和確保處理質(zhì)量，在樁底部1m和樁頂3m圍應(yīng)適當(dāng)增加旋噴時(shí)間并復(fù)噴。4.7 冒漿在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對(duì)冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿（有土粒、水及漿液

15、）量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)采取相應(yīng)措施。(1) 流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時(shí)拔出注漿管，檢查其封密性能。(2) 出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，若系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時(shí)采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。(3) 減少冒漿的措施：冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。= 1 * GB3.提高旋噴壓力（噴漿量不變）；.適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力

16、不變）；.加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；4.8 充填回灌每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔的水泥漿很快會(huì)產(chǎn)生析水沉淀，應(yīng)及時(shí)向孔充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項(xiàng)非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質(zhì)量，必須做好充填回灌工作。（1) 將輸漿管插入孔漿面以下2m，輸入注漿時(shí)用的漿液進(jìn)行充填灌漿。（2) 充填灌漿需多次反復(fù)進(jìn)行，回灌標(biāo)準(zhǔn)是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。（3）應(yīng)記錄回灌時(shí)間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質(zhì)量。4.9 清洗結(jié)束每一孔的高壓噴射注漿完成后，應(yīng)及時(shí)清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時(shí)不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的

17、施工。能滿足設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)又經(jīng)濟(jì)的施工參數(shù)作為正式施工的指導(dǎo)依據(jù)，報(bào)監(jiān)理審核。五. 質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗(yàn)1、保證質(zhì)量的控制措施1.1工程工藝控制（1）單位工程開工前，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)施工。（2）主要分部、分項(xiàng)工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工。（3）在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。1.2工程材料控制對(duì)采購的原材料、構(gòu)(配)件、半成品等材料，要建立健全進(jìn)場前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場。（1）水泥等其它外購材料必須三證(出廠證、合格證、檢驗(yàn)證)齊全，進(jìn)場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。（2）地

18、方材料先調(diào)查料源，取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)料。（3）現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格拒收。施工過程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時(shí)清理出現(xiàn)場。1.3施工操作控制施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。（1）施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性很強(qiáng)的工種工程，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能，必須做到考核合格持證上崗。（2）施工操作中，堅(jiān)持三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅(jiān)持樣板制；牢固樹立上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和下道工序就是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。（3）按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作

19、者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦疲龠M(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識(shí)。（4）整個(gè)施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。2 、技術(shù)要求2.1注漿工藝影響高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，其中注漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的長度，以保證固結(jié)體的整體性。2.2水泥用量的控制在噴漿提升過程中，控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：(1) 確定水泥用量

20、后，若水泥量剩余，則措施如下： 適當(dāng)增加噴漿壓力； 加大噴嘴直徑； 減慢提升速度；(2) 確定水泥用量后，若水泥量不夠，則措施如下： 保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力； 噴嘴直徑適當(dāng)減少； 保證樁體強(qiáng)度的情況下適當(dāng)加快提升速度； 加大水灰比值；（3）固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀，可以通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動(dòng)方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計(jì)固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時(shí)，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對(duì)不同土層（硬土）可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達(dá)到勻稱，保證樁徑差別不大。（4）樁頭

21、部分處理：當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，從樁頂以下1.0米開始，放慢提升速度，旋噴數(shù)秒后再向上慢速提升至樁頂面，當(dāng)漿頂面高度達(dá)到要求后停止水泥漿（水、風(fēng)）的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機(jī)。（5）防止串孔的措施 在施工過程中，各機(jī)組采取跳打的施工方法； 在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力； 加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。3、關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施1.測量放線:根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖測量放出的施工軸線，允許偏差為10mm，當(dāng)長度大于100m時(shí)，允許偏差為15mm。2.鉆機(jī)造孔:鉆機(jī)就位，主鉆桿中心軸線對(duì)準(zhǔn)孔位允許偏差不超過5cm。 1) 鉆孔口徑:開孔口徑不大于噴射管外徑10cm，終孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑2cm。

22、 2) 鉆孔深度:終孔深度大于設(shè)計(jì)開噴深度。3) 孔測斜:孔斜率不大于0.5%。3.測量孔深:鉆孔終孔時(shí)測量鉆桿鉆具長度，允許偏差不超過5cm。4.下噴射管:噴射管下至設(shè)計(jì)開噴深度允許偏差不超過10cm。1) 噴射管:測量噴射管總長度，允許誤差不超過2%。2) 調(diào)試噴嘴:確定設(shè)計(jì)噴射壓力時(shí)，試壓管路不大于20m，更換噴嘴時(shí)重新調(diào)試。3) 噴射壓力:施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力等于設(shè)計(jì)噴射壓力加上管路壓力。4) 噴射方向:確定噴射方向允許偏差不超過1。 5.供氣情況:氣壓力控制在0.7MPa。 1) 高壓漿:施工用高壓漿壓力偏差不超過1MPa，流量偏差不超過1L/min。2) 壓縮氣:施工用壓縮氣壓力偏

23、差不超過0.1MPa，流量偏差不超過1L/min。6. 噴射注漿:高壓噴射注漿開噴后，待水泥漿液返出孔口后，開始提升。噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時(shí)處理。噴射過程中孔漏漿，停止提升。 1) 檢查噴頭:不合格的噴頭、噴嘴、氣嘴禁止使用。 2) 復(fù)噴搭接:噴射中斷0.5h、1h、4h的，分別搭接0.2m、0.5m、1.0m。3) 為增加噴射長度和強(qiáng)度，噴射管噴頭必須下落到開噴原位。 7. 旋噴:旋擺次數(shù)（旋噴速度r/min)允許偏差不超過設(shè)計(jì)值的0.5r/min。8. 充填回灌:終噴提出噴射管后，應(yīng)及時(shí)向孔充填灌漿，直到飽滿。 1) 將輸漿管插入孔漿面以下2m，輸入注漿時(shí)用的漿液

24、進(jìn)行充填灌漿。 2) 充填灌漿需多次反復(fù)進(jìn)行，回灌標(biāo)準(zhǔn)是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。4、施工過程中可能出現(xiàn)的問題及處理措施序號(hào)質(zhì)量通病及施工異常情況主要原因分析防治或處治措施1斷樁注漿管分段提升時(shí)，接頭處搭接長度不夠甚至未搭接搭接長度不小于10cm并復(fù)噴。2縮徑或樁徑小土層密實(shí)度偏大，噴射壓力偏小，提升速度過快，噴射過程出現(xiàn)故障。切實(shí)把握地質(zhì)分層資料，對(duì)密實(shí)程度大的土層制定詳細(xì)的注漿施工工藝。3注漿中管道與噴嘴堵塞注漿管有碎渣等硬物或橡膠密封件破碎后進(jìn)入管。拆卸檢查注漿管路與注漿泵徹底清洗嚴(yán)禁使用過期水泥，加強(qiáng)水泥漿液過濾措施。4注漿壓力驟降或上升注漿泵工作不正常，吸漿管進(jìn)漿不正常，司泵

25、人員控制壓力不熟悉。檢查泵體與管道熟悉操作技能5不冒漿或斷續(xù)冒漿土質(zhì)松軟，附近有空洞、空通道。復(fù)噴不提升注漿管，增大注漿量繼續(xù)注漿直至冒漿為止摻加適量速凝劑6孔口大量冒漿注漿管封閉不良，或接頭處損壞，土層密實(shí)程度大，漿液切割土體圍小或噴嘴直徑過大。檢查注漿管個(gè)接頭分析土層密實(shí)度資料加快提升和旋轉(zhuǎn)速度，提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴徑。7成樁樁頂凹穴漿液吸水后收縮或過早停止注漿。二次注漿或補(bǔ)灌水泥漿8旋噴封閉結(jié)構(gòu)滲水漏水孔位偏差大，鉆孔傾斜度偏大，樁體直徑不均勻，樁間間隙大。保持孔位準(zhǔn)確，鉆孔垂直，樁體成樁搭接良好。9樁體截面抗壓強(qiáng)度偏低漿液水灰比過大，噴漿流量偏小，提升速度過快。調(diào)整適合的注漿工藝

26、。10樁體形狀上粗下細(xì)入土深度深，土層密實(shí)度上松下緊。噴射工藝自上而下無變化。噴射時(shí)結(jié)合土層觸探曲線采取相應(yīng)的噴射措施。 5、旋噴地基加固質(zhì)量檢測旋噴加固施工結(jié)束28天后，應(yīng)由有資質(zhì)的檢測單位對(duì)地基加固效果進(jìn)行檢測，檢測應(yīng)采取復(fù)合地基載荷試驗(yàn)和單樁載荷試驗(yàn)：抽取高壓噴射注漿樁數(shù)的0.5% 1%且不少于3點(diǎn)進(jìn)行復(fù)合地基載荷試驗(yàn)；抽取高壓噴射注漿樁數(shù)的0.5% 1%且不少于3點(diǎn)進(jìn)行單樁載荷試驗(yàn)。相關(guān)單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行浮土清理（褥墊層位置清理深度為基礎(chǔ)墊層底面以下200mm）及褥墊層或墊層施工。六. 安全施工措施1、安全保證體系按照GB/T28001-2001勞動(dòng)衛(wèi)生保障管理體系標(biāo)準(zhǔn)的要求建立項(xiàng)

27、目安全生產(chǎn)保證體系，制定安全包保責(zé)任制，逐級(jí)簽訂安全承包合同。達(dá)到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)管生產(chǎn)必須管安全”和安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。在編制施工技術(shù)方案的同時(shí)，編制各分項(xiàng)工程的安全技術(shù)措施，確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。做到安全第一，提前預(yù)防，綜合治理。安全生產(chǎn)為原則。2、推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)固，材料堆放整齊。施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的照明、安全標(biāo)語和安全警示標(biāo)志，提醒所有施工人員注意安全。3、開工前，工程部門針對(duì)各施工部位的具體情況，向參與施工的相關(guān)人員（區(qū)長、副區(qū)長、安全總監(jiān)、安質(zhì)部長、安全員、機(jī)械設(shè)備操作人員、防護(hù)員等）進(jìn)行施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施、臨近既有線大型機(jī)械施工安全技術(shù)措施等容的技術(shù)和安全交底，并按照鐵路局文件精神及滬寧公司的要求，進(jìn)行施工安全培訓(xùn)和考核。4、施工時(shí)，對(duì)高壓機(jī)具要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘?jiān)丸F屑存在；各密封圈應(yīng)完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)。確保能在額定量高壓力時(shí)斷銷卸壓；壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機(jī)排除故障。5. 高壓膠管不能超過壓力圍使用，使用時(shí)屈彎應(yīng)不小于規(guī)定的