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文檔簡介

1、塑膠模具設(shè)計(jì)檢驗(yàn)清單(Mold Design Checklist)模號專案名稱客戶設(shè)計(jì)擔(dān)當(dāng)人責(zé)任復(fù)檢人成品成品的分模面分模線定義分模線定義確認(rèn)圖及與客戶簽認(rèn)成品的拔模角度是否足夠有咬花的成品拔模斜最好3 以上成品重要尺寸成品重要尺寸須標(biāo)註符號和公差塑膠材料塑料種類、編號、顏色的確認(rèn)塑料收縮率: /1000射出成型機(jī)塑膠機(jī)臺規(guī)格的確認(rèn)柱內(nèi)距離開模行程最大及最小模厚注口直徑()定位環(huán)(Locator Ring) 噴嘴半徑R(Nozzle)模具結(jié)構(gòu)模具型式的確認(rèn)二板模、三板模、熱澆道、其它模穴數(shù)與排列方式的確認(rèn)公模側(cè)逆時(shí)針方向排列模具排氣位置放置Mold Flow Analysis公母模板間距:0.

2、51mm成品的頂出位置、方法是否適當(dāng)E.J PIN是否有作定位模具是否要裝彈簧K.O孔是否要裝頂出柱,以減少塑膠機(jī)臺頂出桿空打的行程。模具構(gòu)造有彈簧與斜推出同時(shí)存在時(shí)必須特別註記並於試模時(shí)告知試模人員處理模具溫度控制Mold Flow Analysis冷卻水路是否均勻水孔與螺絲的邊距是否超過5mm水孔與SPRUE BUSHING10mm以上冷卻水路距離成品外表距離儘可能在25mm左右模座與模仁模具材料確認(rèn)主要入子底部周圍是否有倒角母模有大入子時(shí),母模本體厚度1倍入子的深度公模本體厚度公模本體厚度假設(shè)無法達(dá)1.5倍公模入子深時(shí),在其本體下方的支柱要特別加強(qiáng)公模支柱的分佈是否均勻模具的間隔塊寬度要

3、適當(dāng)清角處理(undercut)滑塊斜梢角度大於滑塊束面2以上滑塊束面與滑塊底面要有耐磨板滑塊在操作側(cè)或反操側(cè)地側(cè)時(shí)須定位珠天側(cè)滑塊須裝彈簧防止下滑當(dāng)滑塊下方有EJ PIN時(shí)須有提早回位機(jī)構(gòu)斜推出角夾角行程10 15斜頂出滑塊左右側(cè),下方是否有耐磨塊板斜推出底部的滑塊面積是否足夠使用母?；瑝K,開模動作類似三板模時(shí),模具的導(dǎo)柱強(qiáng)度是否足夠流道與澆口Mold Flow Analysis三板模的開模行程料頭長+主要膠道+15mm當(dāng)母模有熱澆道時(shí)在其GATE兩側(cè)須有水路冷卻使用熱澆道時(shí)須注意其熱澆道灌嘴、熱流板支撐柱等接觸面積,要適當(dāng)以防止熱傳導(dǎo)造成熱澆道力溫不正當(dāng),模具試模生產(chǎn)不順利模具圖面組立結(jié)構(gòu)圖材料表 (BOM)3D分解圖2D

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