國際先進質(zhì)量管理技術與方法ppt課件

1、國際先進質(zhì)量管理技術與方法淺談網(wǎng)絡文摘.一、 CUSUM累積和控制圖和EWMA指數(shù)加權滑動平均控制圖 隨著SPC控制實際中常規(guī)控制圖的普遍運用，其缺陷也逐漸顯現(xiàn)出來，其中一條就是對過程的小偏移不靈敏。而CUSUM和EWMA那么可處理類似問題。.論述一： CUSUM控制圖的設計思想就是對數(shù)據(jù)的信息加以積累。CUSUM控制圖分別可用于計量性數(shù)據(jù)正態(tài)分布，不合格品數(shù)泊松分布變量，不和格品率二項分布變量。CUSUM控制圖的實際根底是序貫分析原理中的序貫概率比檢驗，這是一種根本的序貫檢驗法。該控制圖經(jīng)過對信息的累積，將過程的小偏移累加起來，到達放大的效果，提高檢測過程小偏移的靈敏度。 .論述二： EWM

2、A控制圖中控制統(tǒng)計量同樣利用了歷史數(shù)據(jù)，且該控制圖可以對不同階段的數(shù)據(jù)取不同的權重，距今越近的數(shù)據(jù)權重越大，距今越遠，數(shù)據(jù)權重越小。EWMA控制圖設計的本質(zhì)就是尋覓最優(yōu)參數(shù)，K組合的過程，所根據(jù)的原那么是：對給定的穩(wěn)態(tài)ARL0，使過程出現(xiàn)設定偏移量的偏移時具有最小失控ARL。.二、 穩(wěn)健設計技術產(chǎn)品/工藝過程的穩(wěn)健設計方法和技術開發(fā)階段的穩(wěn)健技術開發(fā)方法統(tǒng)稱為穩(wěn)健設計技術。它是開發(fā)高質(zhì)量低本錢產(chǎn)品最有效的方法。在實踐消費中噪聲要素原資料的微小變化、操作人員程度的差別、機器設備的微小動搖等的存在，由此產(chǎn)生的動搖也不可防止?quot;永無盡頭地減少動搖，使產(chǎn)品、工藝過程、技術功能對各種噪聲要素不敏

3、感，向著動搖為零的目的不斷邁進。即位質(zhì)量工程的實際支柱-動搖實際。而假設采用源頭治理的方法，利用穩(wěn)健技術設計尋覓可控要素的一組程度組合，使產(chǎn)品/工藝過程性能或技術功能的輸出質(zhì)量特性圍繞設計目的值的動搖盡能夠減少。.根本功能的性能穩(wěn)健取決于兩點： 一是輸出質(zhì)量特性本身的動搖小； 二是該質(zhì)量特性應盡能夠接近設計目的值。而S/N該度量目的可以比較準確反映這兩個目的。 .穩(wěn)健技術開發(fā)的實現(xiàn)過程： 進展初始設計并確認理想功能識別可控要素和噪聲要素實施一步優(yōu)化，即優(yōu)化系統(tǒng)的穩(wěn)健性實施二步優(yōu)化，確定對靈敏度影響 顯著的可調(diào)要素.三、 質(zhì)量機能展開QFD又名質(zhì)量屋質(zhì)量功能展開是一項強有力的綜合謀劃技術，尤其適

4、用于大型產(chǎn)品如飛機、汽車和大型設備。它是一個總體的概念，提供一種將顧客的需求轉化為對應于產(chǎn)品開發(fā)和消費的每一階段即：市場戰(zhàn)略、謀劃、產(chǎn)品設計與工程設計、原形消費、消費工藝開發(fā)、消費和銷售的適當?shù)募夹g要求的途徑。它是一種旨在開發(fā)設計階段就對產(chǎn)品適用性實施全過程、全方位質(zhì)量保證的系統(tǒng)方法。 .續(xù)上它從市場要求的情報出發(fā)，將其轉化為設計言語，既而縱向經(jīng)過部件、零件展開至工序展開；橫向進展質(zhì)量展開、技術展開、本錢展開的可靠性展開。方式上以大量的系統(tǒng)展開表和矩陣圖為特征，盡量將消費中能夠出現(xiàn)的問題提早提示，以到達多元設計、多元改善和多元保證的目的。 .質(zhì)量機能展開的目的： 從全面質(zhì)量管理的視角出發(fā)，質(zhì)量

5、要素中包括理化特性和外觀要素、機械要素、人的要素、時間要素、經(jīng)濟要素、消費要素和市場及環(huán)境要素。將這些要素組合成一個有機的系統(tǒng)，并明確產(chǎn)品從設計開發(fā)到最終報廢的全過程中各步驟的質(zhì)量機能，并使各質(zhì)量機能得以真實完成。 .質(zhì)量展開質(zhì)量機能展開的根本構成如以下圖 技術展開綜合的質(zhì)量展開 可靠性展開 質(zhì)量功能展開質(zhì)量機能展開 本錢展開狹義的質(zhì)量展開 質(zhì)量職能展開.常用的質(zhì)量功能展開的文件有：顧客要求謀劃矩陣設計矩陣最終產(chǎn)品特性展開矩陣消費/采購矩陣過程方案和質(zhì)量控制表作業(yè)指點書.四、 并行工程CE，又成為同步工程現(xiàn)代企業(yè)面臨的主要課題是如何作好創(chuàng)新，但創(chuàng)新又面臨著兩個風險：市場不確定性和技術不確定性。

6、市場因顧客需求的變化和技術提高引起的競爭態(tài)勢的變化，要求產(chǎn)品壽命周期縮短和更新?lián)Q代速度加快；技術上那么由于產(chǎn)品構造的復雜化和新原理的采用，延伸了開發(fā)周期。而并行工程那么為企業(yè)如何以盡能夠短的開發(fā)周期推出顧客與社會需求的產(chǎn)品提供理處理思想和方法。 .并行工程的定義： 它是對產(chǎn)品及制造和輔助過程實施并行、一體化設計、促使開發(fā)者一直思索從概念構成直到用后處置的產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的一切要素包括質(zhì)量、本錢、進度和運用要求的一種系統(tǒng)方法。.實施并行工程的關鍵： 如何促進職能之間的溝通是實施并行工程的關鍵，而組織和架構又是影響職能溝通的主要要素之一。按照工程管理特點建立多功能跨部門科學小組，成立矩陣組織就變

7、得非常重要。 并行工程中普遍采用質(zhì)量工程技術如QFD、田口法、FMEA等和計算機技術如CAX系列。.并行工程的勝利推行方法：各職能根據(jù)本身的條件和要求提出本職能范圍內(nèi)的一切可行的方案，然后溝通構成各職能都可行的各自方案并由此構成總體方案。隨著過程的不斷進展，從其他后續(xù)職能如開發(fā)、測試、顧客等等獲取的信息將逐漸減少其方案數(shù)。最后各自的方案都能確定并能真實得到履行。嚴厲按照最終方案，并根據(jù)需求可以進展繼續(xù)改良。 .五、 程度比較或基準比較BENCHMARKING該方法創(chuàng)建于施樂公司，其根本思想為：公司內(nèi)部不同部門或不同公司的一樣相近過程的活動行為的比較分析，找出差距及其潛在的緣由，以期到達或超越當

8、前同類最好的實際。程度比較的思想可以想到孫子兵法中的知己知彼BENCHMARKING 是一個系統(tǒng)和延續(xù)的丈量過程，這個過程就是要針對世界范圍內(nèi)的領先企業(yè)和詳細的領先過程進展延續(xù)不斷的丈量和比較，以獲得協(xié)助公司采取改良展動的有效信息。.程度比較可分為： 內(nèi)部程度、競爭性程度、功能性程度、普通性程度比較。 程度比較的內(nèi)容：質(zhì)量、消費率和時間消費率和時間反映了本錢問題。 .六、 失效方式及后果分析FMEA失效方式及后果分析被運用于產(chǎn)品設計和過程開發(fā)。它是一個重要的分析工具，有助于防止代價高的失效。它為設計小組提供了一個預期并消除這些失效的有效途徑。 .失效方式及后果分析適宜系列化的活動，這些活動旨在

9、：認識并評價一產(chǎn)品/過程潛在的失效及其后果時機的措施。確定可消除或減少出現(xiàn)這些潛在失效的時機的措施。將過程文件化這對正確確定如何滿足顧客需求的設計過程是必不可少的。 .FMEA包括設計DFMEA 和過程PFMEA設計FMEA應從列出設計希望做什么以及不希望做什么開場，既設計意圖。應將經(jīng)過QFD、車輛要求文件、知的產(chǎn)品要求和/或制造/裝配要求等確定的顧客需求綜合起來。期望的特性的定義越明確，就越容易識別潛在的失效方式，采取糾正措施。過程FMEA應從整個過程的流程圖/風險評價開場。流程圖應確定與每個工序有關的產(chǎn)品/過程特性參數(shù)。假設能夠的話，還應根據(jù)相應的設計FMEA確定某些產(chǎn)品影響后果。.七、制

10、造設計DFM和裝配設計DFA為優(yōu)化設計功能、可制造性、易于裝配之間關系所設計的同步工程過程。由于人們經(jīng)常忽略對產(chǎn)品裝配、產(chǎn)品的制造或者組成產(chǎn)品的部件的設計思索。所以它顯得尤為重要。 最主要的是要增進對工藝變量與產(chǎn)品結果之間的關系的了解。在此根底上，設計者再在技術規(guī)范中確定必需在制造過程中加以控制的產(chǎn)品特性及其限制，以實現(xiàn)其運用要求。 .這將有利于： 改良產(chǎn)品的投產(chǎn)改良現(xiàn)有制造過程的才干提供可用于主管和工人培訓的信息。.續(xù)上：它通常由一個橫向職能小組來運用?？梢苑乐乖O計工程師設計超出或裝配技術或產(chǎn)量才干的制造或裝配步驟。小組通常有其他領域可靠性、可維修性和可制造性的專家和顧客參與，以處理設計人員

11、知識缺乏或未領悟某一重要的設計特性。 .八、 實驗設計DOE，典型如田口方法種用于控制過程輸入以便更好地了解對過程輸出影響的實驗技術。一項設計的實驗是一個實驗或實驗序列，實驗中根據(jù)描畫的設計矩陣體系化地改動潛在影響過程的變量。 .所關注的反響在以下幾種情況下評價：在實驗的變量中，確定顯著影響的變量； 把變量等級所代表的整個范圍的影響定量； 對過程中起作用的緣由的性質(zhì)獲得較好的了解； 比較影響和相互作用。 .續(xù)上：實驗設計的代表性方法包括傳統(tǒng)方法和田口方法田口方法：其目的是經(jīng)過設計保證質(zhì)量，它經(jīng)過確定和控制呵斥過程/產(chǎn)質(zhì)量量出現(xiàn)偏向的關鍵變量或噪音來到達目的。 .其整個概念可描畫為以下兩個根本點

12、： 應該用相對于規(guī)定的目的值的偏向來衡量質(zhì)量，而不應該由能否滿足預先設定的公差限制來衡量質(zhì)量。質(zhì)量不能靠檢驗和返工來保證，必需經(jīng)過適當?shù)倪^程和產(chǎn)品設計來實現(xiàn)。經(jīng)過對一個系統(tǒng)的適當設計，過程可以到達對變化不敏感，以免本錢的高昂的拒收和/或返工。為了確定呵斥變化的要素并隨后消除這些要素的影響，將設計循環(huán)分成三個階段：系統(tǒng)設計、參數(shù)設計和公差設計。.九、 有限元分析FEA它對復雜的幾何領域的物理關系提供了數(shù)學的處理方案。這種方法經(jīng)常用于具有復雜的集合特性的設計的構造分析。 被分析的部分要分許多個小的區(qū)域，這些區(qū)域被成為有限元。每一個元內(nèi)的物理特性都有準確的數(shù)學術語予以解釋。一切元的特性聚集在一同產(chǎn)生

13、一個大型的矩陣，矩陣的解為所關懷的變量的量，例如，因最大負荷呵斥的變形。其他的量，如應力等，也要計算出來。市場上有分析軟件以供運用。.十、 限制實際一種用來協(xié)助組織添加改動努力的積極影響的制造思想。它透過確定和闡明那些妨礙有關預定目的實現(xiàn)即限制的問題頻繁出現(xiàn)的方針問題或舊的方?quot;，并非機器或人力的妨礙，使其集中于繼續(xù)改良。.十一、 運動/人機工程學分析IE 內(nèi)容經(jīng)過對過程設計的評價，以確保與人的才干兼容。運動分析是指與完成義務如升、扭、延伸有關的人的才干，以防止或減輕應變、應力、過度疲勞等問題。有關影響要素包括工人的人體尺寸、設計產(chǎn)品的布置、按扭/開關的位置，加在工人身上的負荷，及諸如

14、噪音、振動、照明和空間等方面的環(huán)境影響。.十二、 幾何尺寸與公差GD&T國際上所接受的、在技術圖紙上標注的、涵該一切的有關工業(yè)加工工件的幾何條件的不同要求如，尺寸、間隔、半徑、外形、方向、位置、偏轉、外表粗糙度、外表波度、外表缺陷、邊緣等，及相關的驗證規(guī)那么，丈量儀器及其校準。 簡而言之，它是確定某一產(chǎn)品工件微觀和宏觀幾何條件的一切的要求以及與之相關聯(lián)的驗證及相應的丈量儀器的校準的有關要求。.注：幾何條件幾何特征、幾何特性要從廣義上去了解： l 它是以幾何描畫表示的某一工件的功能要求，包括尺寸如直徑，間隔、角度、外表構造、外形、方向、位置等。l 它是這一幾何特性在消費上所允許的偏向限制。.十三

15、、 價值分析和價值工程VA與VE采用多種技術來正確地分析某一產(chǎn)品的功能，往往可以改良產(chǎn)品的性能，降低本錢，由于這樣可以找到并運用其它的代用資料消費方法。這種功能評價的過程叫做價值分析。美國那么將運用價值分析過程以降低設計本錢稱之為價值工程。 .十四、 實體模型尚不很成熟，是用三維仿真模型軟件來進展一些復雜外形和陰影圖象的定義和處置。.十五、 計算機輔助設計CAD和計算機輔助工程CAE它們可以將產(chǎn)品的詳細要求轉化為最終的實物產(chǎn)品。它可以使設計者思索許多不同的設計方案，并大大縮短任務時間。如今常被用于以下領域：1、 可靠性：為改良的低溫進展可靠性而進展的設備的熱工設計 2、 可維修性：工件位置，可達間隔及其它與設計相關的人體需求圖解3、 可實驗性：將實驗謀劃思索在設計過程中的總體實驗要求的分析。 .十六、 可靠性工程方案一個勝利的可靠性工程應該采取的第一個步驟是制定一個可靠性工程方案。從設計階段開場的可靠性工程從根本上說是關于