品質(zhì)管理心得分享ppt課件

1、質(zhì)量保證明務(wù)班心得分享營業(yè)是企業(yè)的龍頭質(zhì)量是企業(yè)的生命技術(shù)是企業(yè)的心臟消費(fèi)是企業(yè)的利潤財(cái)務(wù)是企業(yè)的靈魂質(zhì)量管理四階段演練歷程QIQCQAQMQM 質(zhì)量管理 全面質(zhì)量管理QA 質(zhì)量保證 質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的QC 質(zhì)量控制 質(zhì)量是制造出來的QI 質(zhì)量檢驗(yàn) 質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的三大認(rèn)識(shí)質(zhì)量認(rèn)識(shí)問題認(rèn)識(shí)改良認(rèn)識(shí)1.1 質(zhì)量認(rèn)識(shí)市場質(zhì)量-顧客與消費(fèi)者所要求的真正質(zhì)量外觀制品的外觀是如何?性能與使用目的是否一致?機(jī)能其構(gòu)造是否容易使用?維護(hù)性保養(yǎng),維修性是如何?安全性在使用上的安全性是如何?耐久性在耐久力與早期故障方面有否值得擔(dān)心的事?售后服務(wù)性售后服務(wù)性如何?是否容易?互換性部品的互換性如何?1.1 質(zhì)量認(rèn)識(shí)市

2、場質(zhì)量顧客與消費(fèi)者所要求的真正質(zhì)量百分之百的滿足顧客一切的需求；使商品,售后效力與運(yùn)用目的一致外。設(shè)計(jì)質(zhì)量滿足顧客所要求的質(zhì)量下，所做出的圖面規(guī)格設(shè)計(jì)(目的的質(zhì)量或稱等級(jí)質(zhì)量)。制造質(zhì)量把如何得到滿足顧客所要求的質(zhì)量,當(dāng)成制品的完美目的,而對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量來做實(shí)踐的質(zhì)量(能做好的質(zhì)量),又稱為適宜質(zhì)量.1.2 異常的由來不了解產(chǎn)品規(guī)范不能分辨質(zhì)量不了解作業(yè)規(guī)范不能實(shí)現(xiàn)質(zhì)量不了解前後過程作業(yè)規(guī)范不能協(xié)作不關(guān)懷產(chǎn)質(zhì)量量不反響質(zhì)量不指點(diǎn)作業(yè)者不發(fā)揚(yáng)作業(yè)指點(diǎn)書不積極處理問題不限期改良質(zhì)量異常的其他由來:人為破壞？、質(zhì)量改良的八步驟異常識(shí)別：異常處理資源異常描畫：與正常核對(duì)一目了然應(yīng)急糾正：預(yù)期放行的條件異常

3、產(chǎn)出流出緣由：5W5M的運(yùn)用異常產(chǎn)出流出防止：詳細(xì)有效對(duì)策異常未然防止：失敗為勝利之母異常對(duì)策追蹤：期限管理異常對(duì)策封鎖：穩(wěn)定Man (人)知識(shí),技藝,態(tài)度Material (資料,部品)材質(zhì),尺寸Machine (設(shè)備,機(jī)械,治工具)構(gòu)造,才干,條件Method (方法,順序)作業(yè)取放方法,順序Measurement (測定)測定器的構(gòu)造,精度,取放,測定基準(zhǔn)5M五個(gè)為何(5W)的案例5W：WHY WHY WHY WHY WHY對(duì)一個(gè)異常病癥以延續(xù)五個(gè)為什么清查緣由？為什么鐘形殼研磨球道余留量缺乏料廢？第一因精銑尺寸偏大。為什么會(huì)精銑尺寸偏大？第二因更改程序錯(cuò)誤為什么更改程序錯(cuò)誤？第三因由于

4、操作工技藝缺乏為什么操作工技藝缺乏？第四因由于人員培訓(xùn)不到位。為什么人員培訓(xùn)不到位？第五因由于未規(guī)定考核目的。 根本真因 精銑尺寸偏大更改程序錯(cuò)誤操作工技藝缺乏人員培訓(xùn)不到位未規(guī)定考核目的以第一次由于果分析第二次因. 三現(xiàn)二原主義現(xiàn)場：走動(dòng)到現(xiàn)場現(xiàn)物：確認(rèn)實(shí)物現(xiàn)實(shí)：把握現(xiàn)實(shí)原理：知道不良的機(jī)理及其制造條件的機(jī)能。原那么：考量客戶對(duì)產(chǎn)品的目的、用途以及機(jī)能性能等的等待?？蛻魡T工品保1.員工所加工的產(chǎn)品本人說好 2.品保檢驗(yàn)的產(chǎn)品說好 3.客戶運(yùn)用的產(chǎn)品后說好 質(zhì)量的三好原那么PDCA四分法PDCA方案Plan執(zhí)行Do查核Chenck行動(dòng)ActionPDCA八分法PDCA決議目的目的達(dá)成目的的方法

5、培訓(xùn)、規(guī)范為實(shí)施發(fā)明條件實(shí)施結(jié)果面的衡量果過程面的衡量因處置再發(fā)防止記錄可解析性記錄普通指應(yīng)急處置，主要是因果分析APDCAPDC維持改善維持改善QCDMS時(shí)間質(zhì)量責(zé)任感線1.6 改良改良再改良轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA的目的：改善改善 =繼續(xù)改良 =自我完善機(jī)制 =組織改動(dòng)自我的速度與幅度改善行為的原動(dòng)力：學(xué)習(xí) 不要淪為：為統(tǒng)計(jì)而統(tǒng)計(jì)！ 要讓：數(shù)據(jù) 行為 結(jié)果學(xué)習(xí)循環(huán)質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)中之統(tǒng)計(jì)參數(shù)(, ) S =N (, 2) =N( ,S2)估計(jì)估計(jì)N(批量)(, )抽樣n(樣本)( , )(集中趨勢，準(zhǔn)確度,越接近目的值越好)(分布程度，精細(xì)度,越小越好)正態(tài)分配mUSPLSP質(zhì)量之比較方法：1.P

6、(不良率),越小越好。2.PPK、CPK越大越好。USPLSPPPk：性能才干目的 (performance capability index)Nn 廢品進(jìn)料制程USPLSPCPk：制程才干目的 (process capability index)n5.2 過程/產(chǎn)品改良-QC STORY標(biāo)題選定標(biāo)題選定現(xiàn)狀把握目的設(shè)定要因解析對(duì)策提出、檢討對(duì)策實(shí)施效果確認(rèn)效果維持規(guī)范化反省及今后作法課題明確及目的設(shè)定方策提出及評(píng)價(jià)方策清查及最適策決議最適策實(shí)施效果確認(rèn)效果維持規(guī)范化反省及今后作法問題處理型QC-STORY 課題達(dá)成型QC-STORY 5W2H 5W2H1. WHY: 為什么要做？2. WHAT: 做什么？3. WHERE: 在