CFB鍋爐返料腿堵塞原因分析及預(yù)防

1、CFB鍋爐返料腿堵塞原因分析及預(yù)防摘要：天津石化二電站FW465-12.5/540型CFB鍋爐發(fā)生過幾次返料腿堵塞事故。 在對返料腿堵塞全面分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合幾次返料腿堵塞事故等的原因，采取了 相應(yīng)的預(yù)防措施，為鍋爐的安全、穩(wěn)定運行提供了可靠的實踐基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：CFB；堵塞；結(jié)焦天津石化熱電部CFB鍋爐發(fā)生過幾次回料閥堵塞事件，經(jīng)過幾年的運行操作 經(jīng)驗及幾次返料腿堵塞事故案例的處理經(jīng)驗，作者對返料腿堵塞事故發(fā)生的原因、 預(yù)防及處理做了分析總結(jié).一、返料腿發(fā)生堵塞的原因分析1、一、二次風(fēng)量增加或調(diào)整幅度過大、過快，爐內(nèi)一、二次風(fēng)量比例失衡。在漲負荷過程中，運行人員往往依運行經(jīng)驗在進行一、二次風(fēng)量

2、調(diào)整時直接 將一次風(fēng)量加至目標(biāo)值，在此瞬間爐內(nèi)工況發(fā)生根本性的改變。當(dāng)一次風(fēng)量增加 時由于二次風(fēng)量、給煤量并未增加跟進，爐內(nèi)顆粒濃度份額隨之發(fā)生根本性改變。 大量原本停留在爐膛下部密相區(qū)內(nèi)的顆粒，因一次風(fēng)速隨風(fēng)量迅速加大而超過顆 粒終端速度，被送入爐上部稀相區(qū)。床層顆粒濃度迅速下降。與此同時，稀相區(qū) 也因瞬間濃度增加過快，稀相區(qū)燃燒份額迅速加大，使?fàn)t膛出口顆粒濃度和煙氣 溫度迅速增加，如此時爐膛出口仍保持為負壓則煙氣速度也會增加。隨著爐膛出 口含塵氣流的濃度、溫度、速度的迅速增加，分離器分離效率也將迅速提高很多， 被分離出來進入回料閥的返料量迅速加大，一旦回料量的增加超過回料閥向爐膛 的回灰量

3、，回料在自重的作用下，會導(dǎo)致回料閥風(fēng)帽被壓死，流化中斷，造成回 料閥堵塞。2、回料閥結(jié)焦循環(huán)灰是CFB鍋爐的熱載體，具有很強的流動性，但當(dāng)回料溫度達到灰熔點 的變形溫度時，其流動性被破壞，流化狀態(tài)靜止，就會產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象?；亓祥y內(nèi) 一旦發(fā)生結(jié)焦，將會很快發(fā)展，最終造成回料閥的堵塞。3、爐膛內(nèi)物料的金屬粘度大鍋爐長期全石油焦的工況下，由于石油焦特性決定，產(chǎn)生的灰渣比較少，導(dǎo) 致爐內(nèi)粗細顆粒度比例失調(diào)，細顆粒較多，因冷渣器原因，且不能連續(xù)排渣置換 床料，這種工況長時間運行會引起爐內(nèi)重金屬（鈉、鎳、鐵、磯等）含量不斷濃 縮。因而物料重金屬含量增加，又與石灰石反應(yīng)生產(chǎn)碳氧化物，爐內(nèi)部分細顆粒 在循環(huán)過程

4、中與碳氧化物結(jié)合成粘結(jié)性塊狀物一起且附在返料腿上部水冷壁管斜 坡上，逐漸粘結(jié)的塊兒越來越大，在負荷大幅度調(diào)整時，風(fēng)量大幅度調(diào)整后爐內(nèi) 平衡破壞，使附著在水冷壁上的物料塊兒脫落掉入返料腿下部，回料閥風(fēng)帽被壓 死，流化中斷，造成回料閥堵塞。4、兩側(cè)給料量偏差較大如兩側(cè)給煤量始終偏差較大，不僅會造成兩側(cè)床溫、煙溫的偏差，也會造成 兩側(cè)循環(huán)灰量的偏差，在兩側(cè)分離器分離效率相同、回料閥工況相同的情況下， 兩個回料閥的回料量也不同。給煤量的偏差越大，回料閥回料量的偏差也越大。 回料量偏大的回料閥在高負荷和負荷增加過程中，其回料量可能達到或接近回料 閥設(shè)計的最大回料量，此時一旦發(fā)生其他外部影響，如有澆注料脫

5、落堵塞風(fēng)帽， 回料閥的工況進一步惡化，有可能造成回料不暢，進而形成堵塞。5、其他因素的影響（1）高壓流化風(fēng)機故障，造成高壓流化風(fēng)壓不足，如不能及時調(diào)整，因流化風(fēng)量不足，可能造成回料閥回料壓死，導(dǎo)致回料的中斷，造成回料閥堵塞。（2）由于設(shè)計的原因，返料退底部風(fēng)帽的開孔率不夠，不能滿足流化。（3）回料管下部風(fēng)室落入冷灰使通流面積減小。停爐后檢查曾發(fā)現(xiàn)回料閥下 部風(fēng)室中漏入細灰，堵塞了部分風(fēng)帽，造成流化風(fēng)量減少，對回料閥的正常運行 也有一定影響。（4）鍋爐長期低負荷運行，2014年#9爐低負荷230T/h運行一個多月，低負 荷返料量少，流速低，床壓高，返料阻力增大，加劇低溫粘結(jié)速度，容易造成返 料腿

6、掛壁粘結(jié)。二、返料腿堵塞處理恢復(fù)措施1、發(fā)現(xiàn)返料腿回料溫度不正常降低，返料腿壓差不正常升高，檢查校對儀表 準(zhǔn)確后.說明返料腿趨于不暢通現(xiàn)象，立即匯報，并做好事故發(fā)生后快速處理預(yù)案。2、發(fā)現(xiàn)返料腿堵塞或不暢，立即停止故障側(cè)冷渣器運行，加大正常側(cè)冷渣器， 以免出現(xiàn)床壓低MFT動作。3、床壓低時，加大石灰石給入量，加大飛灰給入量，以確保床壓正常，避 免床壓太低，同時打開渣返料系統(tǒng)，及時向爐內(nèi)補充床料，以便維持正常床壓。4、就地返料退各吹堵風(fēng)與高壓松動風(fēng)每15分鐘切換一次。5、加大高壓風(fēng)機出口壓力控制在50KP左右，必要時可以開啟工廠風(fēng)至高壓 風(fēng)以便提高高壓風(fēng)壓力。6、緩慢降負荷，避免大幅度調(diào)整風(fēng)量，

7、防止大幅度調(diào)整使返料腿大焦塊掉落 返料腿回料口，將返料腿徹底堵塞。7、鍋爐床溫下降太快，投入管道燃燒器穩(wěn)定燃燒。8、若焦煤參燒運行方式，改#1、#4料倉燒煤，#2、#3料倉燒焦。增加爐內(nèi) 粗顆粒密度。三、返料腿事故堵塞的預(yù)防1、當(dāng)鍋爐全焦運行時，需要定時投入渣返料系統(tǒng)置換床料，保證爐內(nèi)粗細顆 粒配比適合，或者定時進行煤焦結(jié)合燃燒，以保證爐內(nèi)物料的。減少重金屬元素 的粘結(jié)。2、根據(jù)燃燒燃料種類的的性質(zhì)，及時調(diào)整燃燒配風(fēng)工況及相應(yīng)的操作措施。3、定時檢查高壓返料疏松風(fēng)管，發(fā)現(xiàn)疏松風(fēng)管溫度有異常及時切換高壓疏松 風(fēng)與吹堵風(fēng)。保證返料松動風(fēng)無堵塞現(xiàn)象。4、經(jīng)常檢查返料輸送風(fēng)室內(nèi)是否有物料落入，如有落入及時進行處理。5、加強對兩側(cè)回料閥風(fēng)壓、各路流化風(fēng)量以及立管、料腿溫度的監(jiān)視與分析， 發(fā)現(xiàn)流化風(fēng)壓、風(fēng)量異常波動，應(yīng)及時進行流化風(fēng)門的調(diào)整。6、每班定期檢查爐本體，發(fā)現(xiàn)分離器、立管、回料閥有燒紅現(xiàn)象，應(yīng)立即匯 報，并做好澆注料、保溫磚脫落的事故預(yù)想。7定期進行儀表管道吹堵，儀表參數(shù)校準(zhǔn)。以為運行人員提供標(biāo)準(zhǔn)的操作數(shù) 據(jù)。結(jié)束語通過天津石化熱電部幾次返料腿堵塞事故的發(fā)生，作者對回料閥堵塞機理的 分析，找出了造成回料閥堵塞的主要原因所在，為今后的返料腿堵塞事故的恢復(fù) 處理奠定了必要性的基礎(chǔ)。給廣大CFB鍋爐工作者提供一點借鑒。參考文獻：循環(huán)流化