板坯庫工藝規(guī)程

1、文件編號受控狀態(tài)受控號持有部門技術(shù)規(guī)程1580m部連軋廠板坯庫編號：編制：1580m碘連軋廠審核：技術(shù)中心批準(zhǔn)：XXX新余鋼鐵股份有限公司1580m#連軋廠目錄表大分類中分類小分類活頁號貝碼板坯區(qū)板坯:新鋼煉鋼廠板坯標(biāo)志方法XGRLZ01010013板坯選用XGRLZ01010024檢驗(yàn)XGRLZ01010035-7板坯典型缺陷及起因XGRLZ01010048-9上料XGRLZ010100510-12異常板坯的判定與處理XGRLZ010100613再熱坯的幾點(diǎn)說明XGRLZ010100714r板坯庫板坯的存放標(biāo)準(zhǔn)XGRLZ010100815板坯庫垛位圖XGRLZ010100916-17大分類中

2、分類小分類活頁號板加區(qū)板坯新鋼煉鋼廠板坯標(biāo)志方法一XGRLZ0101001新鋼煉鋼廠板坯標(biāo)志方法板坯號共13位；去除鋼坯號的后3位則為冶煉爐號（10位）子坯號坯號附加碼：區(qū)分一爐鋼成分不同的板坯。默認(rèn)為A,可以改為B、C順序號在與二級進(jìn)行數(shù)據(jù)交換時進(jìn)行處理省略后傳送，收到二級數(shù)據(jù)時再轉(zhuǎn)換出來爐座號：可以是1、2、3.或者A、B年號最后一位轉(zhuǎn)爐大分類中分類小分類活頁號板加區(qū)板坯板坯選用XGRLZ0101002板坯選用1.尺寸使用規(guī)格與范圍表1板坯厚度230mm加熱爐可裝入長度單列坯P110009800mm雙列坯53004500mm2.連鑄板坯寬度確定表2鋼卷寬度板坯寬度-鋼卷寬度最小值mm板坯寬

3、度-鋼卷寬度最大值mm切邊時不切邊時1400+15-105300450030注：1）經(jīng)供需雙方協(xié)議，連鑄板坯尺寸的正負(fù)偏差可在公差范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整;2）根據(jù)需方要求，連鑄板坯可按定尺和非定尺交貨，長度的具體尺寸由供需雙方協(xié)商。4.外形精度要求1）橫截面脫方（a值）應(yīng)符合表5的規(guī)定。表3,單位：毫米厚度a值，不大于1702006.02008.02）連鑄板坯的不平度每米不得大于15mm長度大于1.5m者，總不平度不得大于總長度的1.5%;3）鑄鑄板坯的鐮刀彎每米不得大于8mm對于整塊連鑄板坯，鐮刀彎不得大于30mm4）連鑄板坯寬面上的鼓肚總高度不得大于寬面邊長的2%;連鑄板坯窄面上的鼓肚總高度不

4、得大于窄面邊長的55）連鑄板坯端部寬度方向的切斜不得大于25mm厚度方向切斜不得大于10mm6）連鑄板坯端部因剪切變形造成的寬展不得大于厚度的10%7）連鑄板坯寬面與窄面上的凹陷總高度不得大于5mm8）楔形：連鑄板坯的兩邊（厚度）之差應(yīng)不大于3mm連鑄板坯的寬度（距兩端面150mmi）之差應(yīng)不大于20mm9）更詳細(xì)內(nèi)容見新鋼板坯連鑄機(jī)試生產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)要求（試行）。5.表面質(zhì)量1）連鑄板坯表面不得有裂紋、重疊、翻皮、結(jié)疤、夾雜、深度或高度大于3mmi勺劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、冷濺、皺紋、耳子、凸塊、凹坑和深度大于2mm勺發(fā)紋。連鑄板坯橫截面不允許有縮孔及其他影響軋制質(zhì)量的缺陷；2）連鑄板坯表

5、面如存在上述缺陷，必須清除。應(yīng)沿軋制方向清除，清除處應(yīng)圓滑無棱角，清除寬度不得小于深度的6倍，長度不得小于深度的10倍，表面清除的深度，單面不得大于厚度的15%,兩相對面清除深度之和不得大于厚度的20%。清除深度自實(shí)際尺寸算起。大分類中分類小分類活頁號板坯典型缺陷及起因表1N0.缺陷名稱形態(tài)產(chǎn)生的原因1表面縱裂紋連鑄坯寬面上成角部附近沿其長度方向的裂紋。按形狀特點(diǎn)表面縱裂紋可分為：深的表面縱裂紋、短的表面縱裂紋、角部縱裂紋。深的表面縱裂紋主要在板坯寬向的中間形成，往往呈現(xiàn)凹坑形式，可延伸到板坯全長，深度較深。短的縱向裂紋長度較短，在100mmA下，深度較淺，小于5mm裂紋能夠在整個表面上擴(kuò)散。

6、表面縱裂紋一般在結(jié)晶器中形成，在二冷區(qū)進(jìn)一步發(fā)展。結(jié)晶器壁形狀不良（如銅板翅曲），或結(jié)晶器對中不良，造成冷卻不均勻，使得坯殼厚度不均勻。當(dāng)坯殼的較薄部分難以承殳較大的拉力時，就引起了產(chǎn)生縱向裂紋的橫向應(yīng)力。當(dāng)坯殼和結(jié)晶器壁之間潤滑不良，或由于結(jié)晶器銅板上出現(xiàn)劃痕或凹坑時，鑄坯在結(jié)晶器中收縮受到阻礙，也會引起縱向裂紋。澆注溫度過高，因此坯殼厚度較薄和坯殼厚度生長不均勻產(chǎn)生熱應(yīng)力。2角部縱裂紋位于連鑄坯的如回或車向上罪近角部的部位。裂紋的長度和深度各不相同，通常伴隨有鼓肚和內(nèi)裂發(fā)生。結(jié)晶器窄向的錐度小足，引起坯殼在這些窄面板上過早的退縮。此外，窄邊的噴霧冷卻不足、澆注速度過高也能產(chǎn)生角部縱裂紋3表

7、面橫裂紋表面橫裂紋是連鑄坯面上或布部沿其寬度方向的裂紋。橫裂紋出現(xiàn)在板坯寬面上時，可以擴(kuò)散到整個面上，或富集成縱向帶。連鑄坯在結(jié)晶器中或在支承輕之間的摩擦，連鑄坯在彎曲或矯直時坯殼的變形等引起的縱向拉應(yīng)力是產(chǎn)生面上橫裂紋的原因。在連鑄坯上振動波紋的凹坑可促進(jìn)橫裂紋的產(chǎn)生。角部橫裂紋產(chǎn)生的原因是連鑄坯角部過冷引起的縱向冷卻和收縮應(yīng)力，或?qū)л椇屠椪{(diào)整不適當(dāng)，連鑄坯受到過分的彎曲變形而引起的應(yīng)力。4星狀裂紋星狀裂紋是在連鑄坯表面上呈星狀的裂紋。這種裂紋在有氧化鐵皮覆蓋的情況下是難以發(fā)現(xiàn)的，在經(jīng)火焰清理的表面上能夠發(fā)現(xiàn)。連鑄坯局部過冷或過大的冷卻間歇或局部再加熱（例如在粘著的氧化鐵皮或渣子的下邊）等

8、叫產(chǎn)生的應(yīng)力。結(jié)晶器鋼板磨損后，銅滲入晶間引起晶界脆化，可在連鑄坯表面造成細(xì)微的星狀裂紋。5皮卜氣孔和夾雜連鑄坯表面不規(guī)則分布的皮卜氣孔和夾雜，通常只能在無氧化鐵皮復(fù)合或經(jīng)火焰清理的表面上見到。結(jié)晶器中鋼液面的波動卷入保護(hù)渣或用缺陷的浸入式水口在鋼液內(nèi)破損是造成這種缺陷的原因。當(dāng)鋼水脫氧小充分時會在整個板坯表向上形成皮卜氣孔。當(dāng)鋼水溫度過低或中間罐潮濕以及引錠桿頭部潮濕時會在最先澆注的板坯部分出現(xiàn)皮卜氣孔。大分類中分類小分類活頁號板加區(qū)1板坯板坯典型缺陷及起因XGRLZ01010046鼓肚鼓肚是指板坯厚度在寬度方向的中部增大。支承輾對連鑄坯的支承/、充分或沒有支承，板坯芯部鋼水對連鑄坯坯殼的靜

9、壓力而使得坯殼鼓脹。7內(nèi)部裂紋凝殼內(nèi)或完全凝固后發(fā)生的內(nèi)部裂墳，斷面經(jīng)研磨后用肉眼就可觀察到，硫印后它變成深色的痕跡。矯直，彎曲或中昆子H時造成的壓氣力作用在脆弱的凝固界面上而使板坯產(chǎn)生的裂紋。由于它發(fā)生在凝固界面上，而且是在成分富集的鋼液流入裂紋部位之后凝固。8中心偏析和中心疏松連鑄坯芯部的碳、磷、硫等元素的富集稱為中心偏析?？梢栽诹蛴∩嫌^察到中心偏析。連鑄坯中心附近存在著許多微小的孔隙，這些小孔隙叫做中心疏松。澆注溫度過高，拉速過快以及連鑄坯液芯末端區(qū)域內(nèi)夾持輾間隙調(diào)整不當(dāng)都可以加重中心偏析和中心疏松。采用電磁攪拌可以減輕中心偏析和中心疏松。9非金屬夾雜物連鑄坯內(nèi)非金屬夾雜物，例如保護(hù)渣、

10、耐火材料等。在弧形連鑄機(jī)或立彎連鑄機(jī)中，外來的和內(nèi)部生成的非金屬夾雜在液芯中上浮能導(dǎo)致夾雜物在鑄坯橫斷面的內(nèi)弧二分之一處富集。大分類板加區(qū)中分類板坯小分類活頁號XGRLZ0101005型 式：輾子尺寸：輾子間距：轆道長度：輾子數(shù)量：輾面標(biāo)高：輾子組數(shù)：轆道速度：電機(jī)：輾道冷卻形式:潤滑：型 式： 輾子尺寸： 輾子間距： 轆道長度： 輾子數(shù)量： 輾面標(biāo)高： 輾子組數(shù)：轆道速度： 電機(jī)：輾道冷卻形式: 潤滑：上料1.板坯庫設(shè)備板坯庫區(qū)設(shè)備主要由板坯上料輾道（A1-A6）,板坯卸料輾道（B1-B6）,板坯稱重輾道（A7）、板坯對中裝置、板坯稱、以及保溫爐等組成。1）板坯上料輾道（A1-A6輾道）單獨(dú)

11、傳動，可逆式，實(shí)心鍛鋼輾小400mmx1580mm1200mm約86.4m約73根FL+800mm6組0120m/min73-AC15kWX1000r/min輾身冷卻輾子軸承采用集中干油潤滑2）板坯卸料輾道（B1-B6輾道）單獨(dú)傳動，可逆式，實(shí)心鍛鋼輾小400mmx1580mm1200mm約86.4m約73根FL+800mm6組0120m/min73AC15kWX1000r/min輾身冷卻輾子軸承采用集中干油潤滑1213大分類1中分類小分類活頁號板加區(qū)板坯異常板坯的判定與處理XGRLZ0101006異常板坯的判定與處理1）板坯號有錯誤，板坯尺寸，形狀，表面質(zhì)量超過板坯技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定者為異

12、常板坯，異常板坯作吊銷處理。2）板坯上有成堆氧化鐵皮、耐火材料等異物時，可作吊銷處理。3）異常板坯要填寫和上報返廢通知單。板加區(qū)再熱坯的幾點(diǎn)說明XGRLZ0101007再熱坯的幾點(diǎn)說明1）由于某種原因板坯需要從新加熱的再熱坯，應(yīng)該將再熱坯必須及時填寫再熱坯回爐坯卡片并將回爐坯吊至指定位置，即使做好標(biāo)記，冷后及時描號。2）再熱坯回爐坯卡片要填寫爐號、鋼質(zhì)、化學(xué)成分、塊數(shù)、規(guī)格、同時要登記臺帳。3）在本規(guī)程中有相應(yīng)規(guī)定的按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。大分類中分類小分類活頁號板加區(qū)板坯板坯庫板坯的存放標(biāo)準(zhǔn)XGRLZ0101008板坯庫板坯的存放標(biāo)準(zhǔn)板坯堆放原則1）同一爐號盡量堆放在同一垛；2）同一排，同一垛盡量堆

13、放整爐數(shù);3）同一尺寸堆放在同一垛；4）同板卷訂單號順序反順序堆放在板坯庫上料區(qū)；5）煉鋼要以同爐號、同鋼種、同尺寸（長度）按訂單反順序送至熱軋板坯庫;6）每個區(qū)域內(nèi)應(yīng)按訂單堆放，訂單要有卷序；7）每垛堆放順序應(yīng)按軋制單位順序反序堆放板加區(qū)板坯板坯庫垛位圖一XGRLZ0101009板坯庫垛位圖板坯庫區(qū)域劃分堆垛號標(biāo)稱方式如下：XXXXXXXX庫區(qū)分號跨區(qū)號分區(qū)號垛號塊號Z1.2.31.2.3D1.D4或X1X414或15112板坯庫堆放原則為：Z11:收料存放為主（不在周軋制計劃范圍內(nèi)的板坯）；Z21:收料存放為主（不在周軋制計劃范圍內(nèi)的板坯）；Z31:收料存放為主（不在3日軋制計劃范圍內(nèi)的板

14、坯），其中Z31X3為回爐坯存放區(qū)，Z31X1為軋制利用板區(qū)；Z12:其中Z12D1Z12D2Z12X1Z12X2以收料存放為主（不在日軋制計劃范圍內(nèi)的板坯），Z12D3Z12D4Z12X3Z12X4以備料上料為主；Z22:其中Z22D1Z22D2Z22X1Z22X2以收料存放為主（不在日軋制計劃范圍內(nèi)的板坯），Z22D3Z22D4Z22X3Z22X4以備料上料為主；Z32:其中Z32D1、Z32D2Z32X2以收料存放為主（不在日軋制計劃范圍內(nèi)的板坯）,Z32D3Z32D4Z32X3以備料上料為主；另Z32X1為板坯精整區(qū)，Z32X4為吊銷坯存放區(qū)；Z13:為備料上料區(qū)（包括熱裝緩存區(qū)）；Z

15、23:為備料上料區(qū)（包括熱裝緩存區(qū)）；Z33:為備料上料區(qū)（包括熱裝緩存區(qū)）。另外，待預(yù)留的保溫坑投入使用后Z23、Z33再劃分部份分區(qū)存放需進(jìn)保溫坑的板坯。板坯庫堆放能力計算板坯在板坯庫內(nèi)采用固定位置堆放方式，跨間內(nèi)橫向布置2個垛位，每個垛位堆放一根長尺坯（811m）或2根短尺坯（4.55.3m）,橫向2個垛位之間留有2m通道。每塊板坯的平均重量：碳鋼22.6t（230X1200X10500mm）。板坯的年堆存時間按照軋機(jī)可能的年作業(yè)時間6500小時（270.8天）計算，具體計算見表7。板坯庫板坯堆放示意圖如圖1所示。大分類中分類小分類活頁號板加區(qū)1板坯板坯庫垛位圖一XGRLZ0101009表1板坯庫堆存量及存放時間表序號項(xiàng)目名稱冷裝軋制（CCR1標(biāo)準(zhǔn)板坯單重（t）22.62板坯垛中心間距離（mm28003一垛板坯的最大堆存數(shù)（塊）124板坯的最大堆存垛數(shù)（垛）2385板坯的最