價值流培訓精選ppt課件

1、價值流分析Value Stream Analysis.課程目的學習如何畫價值流圖運用價值流圖識別:存在的問題無附加價值的過程步驟在消費過程中的前置時間.價值流圖 (Value Stream Mapping)只需有一個為顧客消費的產(chǎn)品,就有一個價值流.重點在于如何發(fā)現(xiàn)他.七種浪費等待過度的流程庫存多余動作需求時才搬運過去搬運不良品消費過剩七大損失.為什么如今要做價值流圖?長安福特是一個制造商目的就是為了不斷的開展和改良,要消除公司的浪費和閑散的資金.汽車業(yè)正在發(fā)生變化,我們必需跟上這種變化制造過程更加柔性制造過程更加規(guī)范化制造過程更加強化過程控制的一致化沒有一個明晰一致的消費描畫我們就不能很好的

2、對任何事情進展改動這就是引進價值流圖的緣由.什么是“價值流“價值流 是當前產(chǎn)品經(jīng)過其根本消費及供料過程所要求的全部活動(包括有附加價值與無附加價值的活動): 從原資料到完廢品交到顧客手中的消費流. 從設計到量產(chǎn)的消費流,也將是我們實施精益方法的領域. .什么是“價值流圖是一個運用共通言語(文字及符號)對與消費過程步驟一致的價值流的描畫引入目視化方法便于:問題處理過程的了解與培訓減少缺陷可以看到過程/時間/資源/控制便于了解過程和信息的流向能夠改良的方向.慣用的過程圖 高專業(yè)性不顯示詳細做什么沒有時間只能由于根底的培訓未規(guī)范化.慣用的過程圖例.完好的制造價值流圖例.價值流圖的優(yōu)點顯示的不僅僅是消

3、費的單一制造過程,而是整個系統(tǒng)的流動.顯示系統(tǒng)或流程中浪費及其根源.為討論消費過程提供共通言語(文字及符號).有助于于系統(tǒng)的發(fā)現(xiàn)問題. 它將精益概念和改善技術結合起來.它是構成實施方案的根底.協(xié)助他設計整個物流從進料到出貨所需完成的作業(yè).價值流分析圖是實施精益制造的藍圖. 價值流分析圖是一個量化的工具,可借助衡量指數(shù)來了解制造過程績效及改善目的.價值流圖的四個階段現(xiàn)狀掌握及現(xiàn)狀圖識別并確定改良課題/未來圖分析當前形狀,尋覓改良能夠,確定一個未來的形狀條件制定方案 思索如何最好的達成未來形狀實施方案照實的完成改良方案是最重要的,否那么一事無成.如何繪制價值流圖.現(xiàn)狀掌握關鍵要素過程/工序過程/工

4、序欄, 供應商/上工序和顧客/下工序庫存決議要點(普通是前置時間)數(shù)據(jù)和時間信息數(shù)據(jù)框.現(xiàn)狀掌握搜集數(shù)據(jù)過程/工序步驟節(jié)拍和前置時間需求的資源(人和設備)其他的適用的數(shù)據(jù)(OEE/FTT/加班時間/停線時間等)決議要點需求的資源通常不是節(jié)拍,而是前置時間庫存多少數(shù)量多長時間.制造過程每一制造過程都須要一個圖示以便控制制造過程外部供應商用在外部供應商及客戶數(shù)據(jù)框記錄制造過程的相關資料裝配星橋價值流圖規(guī)范符號C/T = 45 secC/O= 30 mim2 Shifts.庫存數(shù)量及時間必須附記生產(chǎn)物料的移動推動運輸頻度要記錄完成品運送到客戶在下道工序需要前,物料被生產(chǎn)和運送至下一工序;通?；谟媱?/p>

5、200件一天價值流圖規(guī)范符號.物料庫存貨架(量較大)上道工序的一個受控的零件庫存取料(拉動)一般從貨架取先進先出價值流圖規(guī)范符號FIFOMax.20 pieces .價值流圖規(guī)范符號手動信息流例如生產(chǎn)計劃,運送計劃電子信息流要注明數(shù)量和時間計劃信息要注明頻次拉動看板每周的方案產(chǎn)量安排.價值流圖規(guī)范符號看板信號上道工序的一個按計劃生產(chǎn)的受控的零件庫存拉動順序一個用于未使用貨架的分裝過程拉動系統(tǒng).目標與實績 生產(chǎn)量與目標值能隨時顯示檢討生產(chǎn)計劃根據(jù)庫存的要求調整生產(chǎn)計劃.價值流圖規(guī)范符號看板箱方便收集看板看板送達改善重點/課題標示根據(jù)過程狀況須要重點改善之課題以實現(xiàn)價值流的追求安全庫存(緩沖區(qū))安全庫存量必須標示添加運轉時間快速轉換.價值流圖規(guī)范符號操作者操作者人數(shù)須標示.如何繪制價值流圖計算每一工序的過程時間/庫存量,及衡量指數(shù)(DTD/OEE.)確定改善目的發(fā)現(xiàn)問題/制定改善方案共通性目視化顯示推行 FPS 的第一個步驟.完好的制造價值流圖例.現(xiàn)狀