焊接質(zhì)量檢測ppt課件

1、第七章 焊接質(zhì)量檢測第7章 焊接質(zhì)量檢測7.1 外觀檢測、致密性檢測及水壓實驗7.1.1外觀檢測一、焊縫外形尺寸要求焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與焊道、焊道與根本金屬之間應(yīng)平滑過渡。I形坡口對接焊縫，焊縫寬度cb2a。非I形坡口對接焊縫其焊縫寬度c=g2a。圖7-1 I形坡口 圖7-2 非I形坡口焊縫最大寬度cmax和最小寬度cmin的差值，在恣意50mm焊縫長度范圍內(nèi)不得大于4mm，整個焊縫長度范圍內(nèi)不得大于5mm。在恣意300mm延續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f如圖7-4所示。焊縫外表凹凸，在焊縫恣意25mm長度范圍內(nèi)焊縫余高hmaxhmin的差值不得大于2mm見圖7-5。 圖7-4

2、焊縫邊緣直線度 圖7-5 焊縫余高差二、焊縫尺寸的丈量焊縫尺寸的丈量是按圖樣標注尺寸或技術(shù)規(guī)范規(guī)定的尺寸對實物進展丈量檢查。1對接焊縫尺寸的丈量檢查對接焊縫尺寸的方法是用焊接檢測尺測余高h和寬度c。圖7-6 用焊接檢測尺丈量焊縫余高和寬度當組裝工件存在錯邊時，丈量焊縫的余高應(yīng)以外表較高一側(cè)為基準進展計算。當組裝工件厚度不同時，丈量焊縫余高也應(yīng)以外表較高一側(cè)母材為基準計算，或保證兩母材之間焊縫呈圓滑過渡。圖7-7 對接錯邊時計算余高 圖7-8 工件厚度不同的對接焊縫 a計算余高h b焊縫圓滑過渡2. 角焊縫尺寸的丈量1角焊縫尺寸的丈量方法1丈量焊腳尺寸K1、K22丈量角焊縫厚度a3丈量管接頭的角

3、焊縫尺寸圖7-9 角焊縫尺寸a凹形角焊縫 b凸形角焊縫7.1.2致密性實驗儲存液體或氣體的焊接容器都有致密性要求。常用致密性實驗來發(fā)現(xiàn)貫穿性裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。7.1.3水壓實驗一、實驗安裝及過程圖714 水壓實驗表示圖1水槽 2試壓泵 3壓力表 4平安閥 5直通閥；6容器 7壓力表 8排氣閥 9排水閥 二、實驗介質(zhì)及要求供實驗用的液體普通為干凈的水，需求時也可采用不會導(dǎo)致發(fā)生危險的其它液體。三、實驗壓力實驗壓力是進展水壓實驗時規(guī)定容器應(yīng)到達的壓力，其值反映在容器頂部的壓力表上。水壓實驗時實驗壓力為7.2 射線檢測7.2.1射線的產(chǎn)生、性質(zhì)及其衰減射線檢測是利用X射線或射線具有的可

4、穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種無損檢測方法。一、X射線的產(chǎn)生及其性質(zhì)X射線是由X射線管產(chǎn)生。圖7-15 X射線的產(chǎn)生表示圖1高壓變壓器 2燈絲變壓器 3X射線 4陽極 5X射管 6電子 7陰極二、射線的衰減當射線穿透物質(zhì)時，由于物質(zhì)對射線有吸收和散射作用，從而引起射線能量的衰減。7.2.2射線照相法一、射線照相法的原理射線照相法是根據(jù)被檢工件與其內(nèi)部缺陷對射線能量衰減程度不同，而引起射線透過工件后的強度不同，使缺陷在射線底片上顯示出來。二、焊縫透照方法1縱縫單壁透照法射線源位于工件前側(cè)，膠片位于另一側(cè)。2單壁外透法 射線源位于被檢工件外側(cè)，膠片位于內(nèi)側(cè)。3射線源中心法射線源位于

5、工件內(nèi)側(cè)中心處，膠片位于外側(cè)。4射線源偏心法射線源位于被檢工件內(nèi)側(cè)偏心處，膠片位于外側(cè)。5橢圓透照法射線源和膠片位于被檢工件外側(cè)，焊縫投影呈橢圓顯示。6垂直透照法射線源和膠片位于被檢工件外側(cè)，射線垂直入射。7雙壁單影法射線源位于被檢工件外側(cè)，膠片位于另一側(cè)。8不等厚透照法 資料厚度差別較大，采用多張膠片透照。三、射線檢測的根本操作1工件檢查及清理檢查工件上有無妨礙射線穿透或妨礙貼片的物體，假設(shè)有，應(yīng)盡能夠去除。檢查工件外表質(zhì)量，經(jīng)外觀檢測合格才干進展射線檢測。2劃線按照規(guī)定的檢查部位、比例、一次透照長度，在工件上劃線。3像質(zhì)計和標志擺放按照規(guī)范擺放像質(zhì)計和各種鉛標志。4貼片采用可靠的方法如磁鐵

6、、繩帶等將膠片固定在被檢位置上，膠片應(yīng)與工件外表嚴密貼合。5對焦將射線源安放在適當位置，使射線束中心對準被檢區(qū)中心，并使焦距符合要求。6散射線防護按照有關(guān)規(guī)定進展散射線的防護。7曝光在以上各步驟完成后，并確定現(xiàn)場人員放射防護平安符合要求，方可按照所選擇的曝光參數(shù)操作儀器進展曝光。7.2.3底片質(zhì)量評定一、焊接缺陷在底片上的影像1裂紋底片上裂紋的典型影像是輪廓清楚的黑線。2未焊透未焊透的典型影像是細直黑線，兩側(cè)輪廓都很整齊。3夾渣非金屬夾渣在底片上的影像是黑點，黑條或黑塊，外形不規(guī)那么，黑度變化無規(guī)律，輪廓不圓滑。4氣孔氣孔在底片上的影像是黑色圓點，氣孔的輪廓比較圓滑，其黑度中心較大，至邊緣減小

7、。5未熔合根部未熔合的典型影像是一條細直黑線，線的一側(cè)輪廓整齊且黑度較大，另一側(cè)能夠規(guī)那么也能夠不規(guī)那么。二、焊縫質(zhì)量的分級規(guī)定1級別劃分焊縫質(zhì)量分為四個等級。2缺陷性質(zhì)分為五種：裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔。3缺陷性質(zhì)的評級規(guī)定、級焊接接頭。7.3 超聲波檢測7.3.1超聲波檢測設(shè)備一、 超聲波探頭的種類1直探頭縱波探頭聲束垂直于被探工件外表入射的探頭稱為直探頭。它可發(fā)射和接納縱波，故又稱為縱波探頭。圖7-29直探頭構(gòu)造2斜探頭橫波探頭利用透聲斜楔塊使聲束傾斜于工件外表射入工件的探頭稱為斜探頭。圖7-30 斜探頭構(gòu)造3A型脈沖反射式超聲波檢測儀的任務(wù)原理4. 耦合劑在探頭與工件外表之間施

8、加的一層透聲介質(zhì)稱為耦合劑。圖7-31 A型脈沖反射式超聲波檢測儀原理7.3.2超聲波檢測方法一、直探頭檢測法直探頭檢測法是采用直探頭將聲束垂直入射工件檢測面進展檢測。由于該法是利用縱波進展檢測，故又稱縱波法。二、斜探頭檢測法斜探頭檢測法是采用斜探頭將聲束傾斜入射工件檢測面進展檢測。由于它是利用橫波進展檢測，故又稱橫波法。三、掃查方法1鋸齒形掃查 探頭以鋸齒形軌跡作往復(fù)挪動掃查，同時探頭還應(yīng)在垂直于焊縫中心線位置上作1015的左右轉(zhuǎn)動，以便使聲束盡能夠垂直于缺陷。2平行掃查 探頭在焊縫邊緣或焊縫上C級檢測，焊縫余高已磨平作平行于焊縫的挪動掃查。3斜平行掃查 探頭與焊縫方向成一定夾角1045的平

9、行掃查，該法有助于發(fā)現(xiàn)焊縫及熱影響區(qū)的橫向裂紋和與焊縫方向成傾角度的缺陷。4根本掃查方法 當用鋸齒形掃查、平行掃查或斜平行掃查發(fā)現(xiàn)缺陷時，為進一步確定缺陷的位置、方向、外形、察看缺陷動態(tài)波形或區(qū)分缺陷信號的真?zhèn)危刹捎盟姆N根本掃查方式。7.3.3焊縫質(zhì)量評定一、缺陷性質(zhì)的判別1氣孔 單個氣孔回波高度低，波形為單峰，較穩(wěn)定。密集氣孔會出現(xiàn)一簇反射波，其波高隨氣孔大小而不同。2裂紋 缺陷回波高度大，波幅寬，常出現(xiàn)多峰。3夾渣 點狀夾渣的回波信號類似于點狀氣孔。條形缺陷回波信號呈鋸齒狀。4未焊透 未焊透普通位于焊縫中心線上，有一定得長度。5未熔合 當聲波垂直入射該缺陷外表時，回波高度大。6咬邊普通情

10、況下咬邊反射波的位置出如今直射波和一次波的前邊。二、焊縫質(zhì)量的評定1最大反射波幅位于區(qū)的缺陷2 最大反射波幅不超越評定線的缺陷，均評為級。3 最大反射波幅超越評定線的缺陷,檢測者斷定為裂紋等危害性缺陷時，無論其波幅和尺寸如何，均評為級。4 反射波幅位于區(qū)的非裂紋性缺陷，均評為級。5 反射波幅超越判廢線進入?yún)^(qū)的缺陷，無論其指示長度如何，均評定為級。7.4 磁粉檢測7.4.1磁粉檢測原理及其特點一、 磁粉檢測原理鐵磁性資料制成的工件被磁化，工件就有磁力線經(jīng)過。沒有缺陷，磁力線在其內(nèi)部是均勻延續(xù)分布的。存在缺陷時，必將引起磁力線的分布發(fā)生變化。經(jīng)過磁痕就可將漏磁場檢測出來，并能確定缺陷的位置有時包括

11、缺陷的大小、外形和性質(zhì)等。磁痕的大小是實踐缺陷的幾倍或幾十倍，從而容易被肉眼覺察。磁粉檢測的優(yōu)點：1能直觀顯示缺陷的外形、位置、大小，并可大致確定其性質(zhì)；2具有高的靈敏度，可檢出缺陷最小寬度可為1m；3幾乎不受試件大小和外形限制；4檢測速度快，工藝簡單，費用低廉。磁粉檢測的局限性：1只能用于鐵磁性資料；2只能發(fā)現(xiàn)外表和近外表缺陷，可探測的深度普通在12mm；3不能確定缺陷的埋深和本身高度；4寬而淺的缺陷難以檢出；5檢測后常需退磁和清洗；6試件外表不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)。7.4.2磁化方法一、直接通電磁化法直接通電磁化法是將工件直接通以電流，使工件周圍和內(nèi)部產(chǎn)生周向磁場，適宜于檢測長條

12、形如棒材或管材等工件。直接通電磁化法也是一種周向磁化法，常用來檢測與工件軸線平行的缺陷。圖7-39 直接通電磁化法1工件 2電流 3磁力線 4電極二、交流線圈法用交流線圈法對工件進展磁化后，所產(chǎn)生的磁力線與工件的軸線平行，常用來檢測與工件或焊縫軸線垂直的缺陷。圖7-40 交流線圈磁化法三、復(fù)合磁化法復(fù)合磁化法是縱向和周向磁化同時作用在工件上，使工件得到由兩個相互垂直的磁力線作用而產(chǎn)生的合成磁場，以檢查各種不同角度的缺陷。圖7-41 復(fù)合磁化法四、中心導(dǎo)體法是用非鐵磁性的導(dǎo)電資料如銅棒作芯棒，穿過環(huán)形工件，電流從芯棒上經(jīng)過，在其周圍產(chǎn)生周向磁場，用來檢測工件的縱向缺陷。五、觸頭法和磁軛法觸頭法是

13、一種部分磁化法，常用于檢測壓力容器等焊縫的縱向缺陷。圖7-44 觸頭法六、旋轉(zhuǎn)磁化法旋轉(zhuǎn)磁場磁化法是采用相位不同的交流電對工件進展周向和縱向磁化圖7-46 旋轉(zhuǎn)磁化法a交叉磁軛的構(gòu)造 b旋轉(zhuǎn)磁場的方向變化 7.4.3磁粉檢測介質(zhì)一、磁粉一磁粉的種類1. 非熒光磁粉非熒光磁粉是在白光下能察看到磁痕的磁粉。2. 熒光磁粉熒光磁粉是以磁性氧化鐵粉、工業(yè)純鐵粉、或羰基鐵粉等為中心，外面包覆一層熒光染料所制成，可明顯提高磁痕的可見度和對比度。二、磁懸液將磁粉混合在液體介質(zhì)中構(gòu)成磁粉的懸浮液稱為磁懸液。7.4.4 磁粉檢測過程一、預(yù)處置及任務(wù)安排1. 預(yù)處置1去除2打磨3分解4封堵5涂敷2.工序安排1磁粉

14、檢測的工序應(yīng)安排在容易產(chǎn)生缺陷的各道工序之后進展。2對于有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的資料，磁粉檢測應(yīng)安排在焊接后24h進展。3磁粉檢測工序應(yīng)安排在涂漆、發(fā)藍、磷化和電鍍等外表處置之前進展。二、工件磁化選擇適當?shù)拇呕椒按呕?guī)范，利用磁粉檢測設(shè)備使工件帶有磁性，產(chǎn)生漏磁場進展磁粉檢測。三、施加磁粉一延續(xù)法和剩磁法1. 延續(xù)法在外加磁場磁化的同時，將磁粉或磁懸液施加到工件上進展磁粉檢測的方法。2. 剩磁法剩磁法是停頓磁化后，將磁懸液施加到工件上進展磁粉檢測的方法。四、檢測對磁痕進展察看和分析，非熒光磁粉在亮堂的光線下察看，熒光磁粉在柴外線燈照射下察看。1.缺陷的磁痕裂紋、發(fā)紋、條狀夾雜物、氣孔和點狀夾雜

15、物2.非缺陷的磁痕五、退磁常用的退磁方法有交流退磁法和直流退磁法。六、磁痕察看磁痕的察看和評定普通應(yīng)在磁痕構(gòu)成后立刻進展。七、后處置7.4.5焊縫質(zhì)量評定等 級線性缺陷痕跡圓形缺陷痕跡（評定框尺寸為35mm100mm）不允許d1.5，且在評定框內(nèi)不大于1個不允許d3.0，且在評定框內(nèi)不大于2個3d4.5，且在評定框內(nèi)不大于4個大于級表7-7 焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級7.5 浸透檢測7.5.1浸透檢測原理一、浸透檢測原理由于毛細景象的作用，浸透液滲入到各類開口于外表的細小缺陷中，去除附著于試件外表上多余的浸透液，經(jīng)枯燥后再施加顯像劑，缺陷中的浸透液重新被吸附到零件外表上，構(gòu)成放大了的缺陷顯示，

16、在黑光下或白光下察看，缺陷處可分別相應(yīng)地發(fā)出黃綠色的熒光或呈現(xiàn)紅色顯示，作出缺陷的評定。二、浸透液浸透液是一種含有著色染料或熒光染料且具有很強的浸透才干的溶液能滲入外表開口的缺陷并被顯像劑吸附出來，從而顯示缺陷的痕跡。三、去除劑浸透檢測中，用來除去被檢工件外表多余浸透液的溶劑稱為去除劑。四、乳化劑乳化劑用于乳化不溶于水的浸透液，使其便于用水清洗。五、顯像劑顯像劑的作用是把滲入到工件缺陷內(nèi)部的浸透液利用其毛細作用，使殘留在缺陷內(nèi)部的浸透液吸附到外表成為肉眼可以分辨的缺陷圖像。7.5.2浸透檢測工藝一、前處置的方法浸透檢測開場前先除去試件外表異物，這種操作稱為前處置。二、浸透方法及浸透時間要求一浸透方法1浸涂法2噴涂法3刷涂法4澆涂法二浸透時間要求浸透時間是指浸透液施加到零件上與零件接觸的全部時間。三、乳化處置方法在乳化前，先用水預(yù)清洗。預(yù)清洗后再進展乳化，施加乳化劑時要力求均勻，只能用浸涂、澆涂和噴涂。四、清洗處置方法一水清洗二溶劑清洗