VSM價(jià)值流分析(鄺列展)ppt課件

1、價(jià)值流分析精心謀劃 繼續(xù)改良 敬業(yè)尊人 客戶稱心顧問師：鄺列展2021年02月62 63 = 1只挪動一個數(shù)字，使以下等式成立？2 - 63 = 16游戲一我們的錢去哪？3 1元=10角=100分100分= 10分 X 10分 = 0.1元 X 0.1元 = 0.01元 = 1分游戲二故事開場：甲：效力員，結(jié)賬。效力員小跑過來，心想：總有顧客埋怨我們結(jié)賬速度慢，我是跑來的，不會埋怨了吧效力員拿起賬單效力員：請稍等。轉(zhuǎn)身快步走向吧臺地點(diǎn)：XX城市XX區(qū)CBD某知名餐廳時(shí)間：20XX年X月X日，中午12:30人物：顧客甲、乙、效力員情景劇續(xù)上頁：甲、乙閑聊中，效力員來到近前效力員：先生，您一共消費(fèi)

2、了88元。甲遞給效力員一張100元人民幣效力員：謝謝，請稍等。轉(zhuǎn)身快步離去情景劇續(xù)上頁：甲、乙閑聊中，效力員來到近前效力員：先生，找您零錢。效力員遞給甲12元人民幣乙：費(fèi)事給我一張發(fā)票。效力員：請稍等。轉(zhuǎn)身快步離去情景劇續(xù)上頁：甲、乙不耐煩中，效力員來到近前效力員：先生，給您發(fā)票。乙：謝謝，不過下次能不能快點(diǎn)。效力員：好、好。心境郁悶中，我曾經(jīng)來回走的很快了，還要怎樣樣??？情景劇問 題如何提高該餐館的結(jié)賬速度？為什么顧客埋怨結(jié)賬速度慢？ 員工不努力？ 現(xiàn)狀流程顧客提要求效力員取賬單吧臺計(jì)算賬目效力員分開吧臺效力員收款效力員前往吧臺效力員交款取零錢給顧客送零錢顧客索取發(fā)票效力員前往吧臺效力員吧臺

3、取發(fā)票效力員前往吧臺給顧客送發(fā)票顧客埋怨改良后的流程顧客提要求效力員取賬單吧臺計(jì)算賬目效力員分開吧臺效力員收款效力員前往吧臺效力員交款取零錢給顧客送零錢顧客索取發(fā)票效力員前往吧臺效力員吧臺取發(fā)票效力員前往吧臺給顧客送發(fā)票顧客稱心而歸結(jié) 論員工的努力度只是影響效率的要素之一;管理流程才是效率的決議性要素。價(jià)值流概述01現(xiàn)狀圖繪制02未來圖繪制03價(jià)值流圖的符號04目 錄價(jià)值流概述什么是價(jià)值流一個產(chǎn)品經(jīng)過其根本消費(fèi)過程所要求的全部活動包括添加價(jià)值的活動和不添加價(jià)值的活動:1)、 從原資料，到產(chǎn)品交到顧客手中的消費(fèi)流程2) 、從概念到正式投產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程3) 、從客戶訂單到任務(wù)指令的訂單執(zhí)行流程案

4、例1：價(jià)值流圖引見產(chǎn)品控制信息流實(shí)物流客戶信息供方信息時(shí)間線Incoming QA(2)Dispense(4)Blend & Granulate(25)Bulk Testing(5)Filling Line 1(33)Bottle Testing(5)Line 3 Packaging(12)IIIIII20 days7 days20 days10 days30 daysCycle time 30 minsC/over time 45 minsOEE Not measured# shifts 2Avail time 15 hrsRFT 97%Cycle time 180 minsC/over t

5、ime 195 minsOEE Not measured# shifts 1Avail time 7.5 hrsRFT 90%Cycle time 300 minsC/over time 60 minsOEE Not measured# shifts 1Avail time 7.5 hrsRFT 80%Cycle time 30 minsC/over time 360 minsOEE 36%# shifts 3Avail time 22.5 hrsRFT Inc in OEECycle time 420 minsC/over time 60 minsOEE Not measured# shif

6、ts 1Avail time 7.5 hrsRFT 97%Cycle time 30 minsC/over time 120 minsOEE 33.5%# shifts 2Avail time 15 hrsRFT Inc in OEECycle time 15 minsC/over time 5 minsOEE Not Measured# shifts 1Avail time 7.5 hrsRFT 86%Components供應(yīng)商1供應(yīng)商31x/Wk供應(yīng)商22x/Wk3x/WkI42 daysI5 daysWeeklyDespatch(4)I10 daysWeeklyOrdersmonthly

7、 forecasts (24 month)消費(fèi)管理ERPWeeklyScheduleMonthly forecasts(24 months)WeeklyOrdersMonthly forecasts(12 months)主消費(fèi)方案周、月Prod l/t835200 minProcess time5 mins18120 mins2250 mins30 mins180 mins300 mins30 mins420 mins30 mins15 mins - comp1800 mins3195 mins8100 mins3180 mins5430 mins客戶及需求案例2：案例3：增值 顧客情愿付費(fèi)的

8、 能改動外形和功能的活動，或者化學(xué)反響浪費(fèi)任何耗費(fèi)資源但不添加價(jià)值的活動 典型浪費(fèi)包括“八大浪費(fèi)+ 能源、空間、平安和 環(huán)境的浪費(fèi)價(jià)值流的組成特點(diǎn)附加價(jià)值動作挪動 45%非效率的 任務(wù) 40%15%過量消費(fèi)的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 加工本身的浪費(fèi) 搬運(yùn)物流的浪費(fèi) 過多庫存的浪費(fèi) 無效動作的浪費(fèi) 制造不良的浪費(fèi) 識別流程中的浪費(fèi)景象管理的浪費(fèi) 消費(fèi)方案性差不良發(fā)生的話就費(fèi)事了無視消費(fèi)方案繼續(xù)消費(fèi)有緊急訂單就費(fèi)事了預(yù)先消費(fèi)能安心做過多的浪費(fèi)不良的浪費(fèi)資料不同(板厚、資料、式樣不同)等、該種的不良的報(bào)廢表里不同加工上工程才干缺乏焊接、涂裝等的外觀不良傷、變形不良等在庫的浪費(fèi)有在庫的話馬上就能對應(yīng)在庫使得工

9、場能安心搬運(yùn)的浪費(fèi)由于批量消費(fèi)而引起提早量的變化根據(jù)批量消費(fèi)而 取、放、搬運(yùn)、 堆放即使搬運(yùn)也不產(chǎn)生附加價(jià)值不能搬運(yùn)作業(yè)中的浪費(fèi)根據(jù)批量消費(fèi)而 取、放、搬運(yùn)、 堆放奮力而做的浪費(fèi)的作業(yè)作業(yè)中的步行作業(yè)不產(chǎn)生附加價(jià)值的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)等資料，等指令工程的消費(fèi)線平衡的差別淡然對待動作的浪費(fèi)不大幅伸手就取不到的部品不走動就取不到部品不產(chǎn)生附加價(jià)值的走動價(jià)值流分析時(shí)關(guān)注的浪費(fèi)類型流程正常形狀增值任務(wù)非增值任務(wù)任務(wù)流無法防止的任務(wù)多余的減少消除異常形狀分析的步驟首先判別流程的各環(huán)節(jié)是正常的形狀還是非正常的形狀，非正常形狀的環(huán)節(jié)，應(yīng)該去除掉正常形狀的環(huán)節(jié)，要區(qū)分是增值任務(wù)還是非增值任務(wù)對增值任務(wù)，應(yīng)進(jìn)一步優(yōu)

10、化對非增值任務(wù)，要區(qū)分是多余的還是無法防止的任務(wù)。對多余的任務(wù)，應(yīng)該堅(jiān)決消除；無法防止的任務(wù)應(yīng)該努力緊縮根據(jù)價(jià)值流分析流程增值和非增值非增值任務(wù)多余的異常形狀經(jīng)過去除不用要的步驟，優(yōu)化增值環(huán)節(jié)，從而優(yōu)化整個流程。價(jià)值流的作用超越單個工藝過程層次而建立宏觀整個消費(fèi)流程的才干；協(xié)助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，以及浪費(fèi)源；展現(xiàn)了信息流與物流之間的聯(lián)絡(luò)；提供一個與各級溝通的工具；根據(jù)流動妨礙確定改善的優(yōu)先次序；使精益的概念與技術(shù)結(jié)合起來，協(xié)助防止只挑容易的來改良；構(gòu)成實(shí)施方案的根底；描畫為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，實(shí)踐應(yīng)該做些什么；經(jīng)過繪制價(jià)值流圖，能學(xué)習(xí)以精益消費(fèi)的角度來分析消費(fèi)過程。消費(fèi)效率提升質(zhì)量問題改善消費(fèi)周期縮短

11、員工技藝提升庫存下降降低運(yùn)營本錢系統(tǒng)提升運(yùn)營效率價(jià)值流分析 典型價(jià)值流改善收益Add your text價(jià)值流 勝利要素1. 價(jià)值流培訓(xùn)3. 規(guī)范化流程4. 精益改善工具人才梯隊(duì)1. 推進(jìn)管理機(jī)制2. 周月進(jìn)度會議3. 階段總結(jié)過程管理1. 目的協(xié)同2. 資源配備3. 妨礙排除指點(diǎn)力價(jià)值流分析 價(jià)值流推行的勝利要素價(jià)值流分析的要點(diǎn)確定產(chǎn)品族，選擇有影響的產(chǎn)品鏈 選擇影響企業(yè)最大的產(chǎn)品進(jìn)展圖析確定誰來做，決議擔(dān)當(dāng)者 需求一位了解產(chǎn)品價(jià)值流而且能推進(jìn)其改良的人，這個人具有指點(diǎn) 職責(zé)價(jià)值流經(jīng)理，由他來指點(diǎn)一個小組進(jìn)展價(jià)值流圖析任務(wù)改善前實(shí)施，為改善提供根據(jù)與參考 在實(shí)施改良之前對價(jià)值流進(jìn)展分析，以確

12、定應(yīng)首先改良哪些過程 現(xiàn)場、現(xiàn)物、 只需在現(xiàn)場搜集的數(shù)據(jù)才干真正反映價(jià)值流的情況 實(shí)施圖析 具備上述條件后開場實(shí)施 任務(wù)庫存流程運(yùn)輸動作過量產(chǎn)出缺陷增值價(jià)值流分析 精益思想特點(diǎn)現(xiàn)有思想等待精益思想改善的目的是：更智慧的任務(wù)，而不是更累!提高效率選項(xiàng)一提高效率選項(xiàng)二傳統(tǒng)的處理方案改善的處理方案價(jià)值流分析 精益思想特點(diǎn)任務(wù)浪費(fèi)任務(wù)任務(wù)浪費(fèi)任務(wù)任務(wù)任務(wù)任務(wù)任務(wù)浪費(fèi)浪費(fèi)價(jià)值流分析的步驟1STEP 選擇產(chǎn)品系列2STEP 描畫、繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖3STEP 描畫、繪制未來價(jià)值流圖4STEP 制定價(jià)值流改善方案、實(shí)現(xiàn)未來價(jià)值流改善 產(chǎn)品族任務(wù)方案及實(shí)施未來形狀圖當(dāng)前形狀圖現(xiàn)狀圖繪制現(xiàn)狀圖代表現(xiàn)有價(jià)值流的實(shí)踐

13、形狀。從顧客開場 (需求)到交付過程定義數(shù)據(jù)表 (流程)畫出資料流 (推進(jìn)，拉動)畫出信息流 (觸發(fā))價(jià)值流現(xiàn)狀圖簡述1.選擇價(jià)值流識別主要價(jià)值流分析產(chǎn)品族分析顧客需求2.繪制整體作業(yè)流動3.識別關(guān)鍵目的4.完成數(shù)據(jù)筐5.繪制等待天數(shù)6.填充時(shí)間線7.計(jì)算增值比例8.繪制原資料供應(yīng)9.繪制信息流10.識別改善工程現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟1:選擇價(jià)值流PQ分析 ABC 分析法、帕雷托圖需求分析 歷史數(shù)據(jù)產(chǎn)品族 加工矩陣價(jià)值流實(shí)地查看定義價(jià)值流范圍現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟ABC 分析法 1879 Vilfredo Pareto Italian economist who develop Pareto

14、principle (also known as the 80-20 rule) observed 80% of property in Italy was owned by 20% of the Italian population. 1951 H.F. Dickie used this method for inventory Analysis named as ABC AnalysisABCABC 分析法產(chǎn)品切割焊接轉(zhuǎn)孔碾磨裝配噴漆烘干A0001XXXXXXB0002XXXXXXC0003XXXXXXD0004XXXXX將類似的加工工序歸類，在上例中，產(chǎn)品A與C屬于同一產(chǎn)品族。價(jià)值流選擇

15、產(chǎn)品族分析現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟產(chǎn)品族主要部件分析 產(chǎn)品總括部件用量日供給量供給周期搬運(yùn)方式收容數(shù)變速箱 上殼體1500124叉車4/箱 下殼體1400124叉車4/箱 驅(qū)動軸11300 142工裝車40/車 驅(qū)動軸21350142工裝車40/車齒輪12400134工裝車20/箱齒輪21420134工裝車20/箱齒輪32300134工裝車40/箱齒輪44450134工裝車40/箱部分現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 顧客要求State StreetAssemblySS 圖表18,400 pcs/mo- 12,000 LH- 6,400 RHTray = 20 pcs2 shifts920 pcs/day 從

16、顧客開場組裝公司每月18,400 件 - 12,000 Type LH - 6,400 Type RH每月20 天 每盤20 件 兩班任務(wù)制一天1 卡車 18,400 / 20 = 920/ 天現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟2 繪制整體作業(yè)流動從客戶開場現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟消費(fèi)節(jié)拍T/T換型時(shí)間操作人數(shù)有效任務(wù)時(shí)間可動時(shí)間設(shè)備運(yùn)用率稼動率廢品率良品率庫存數(shù)量在制數(shù)量 搬運(yùn)間隔搬運(yùn)頻次搬運(yùn)工具制造周期L/T等步驟3 識別關(guān)鍵目的節(jié)拍時(shí)間=每天任務(wù)時(shí)間以分鐘計(jì)每天客戶需求的產(chǎn)品數(shù)現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟快速貼片:換線時(shí)間20MIN異常停機(jī)46H/月1 個作業(yè)員工作業(yè)時(shí)間160秒瓶頸300秒小時(shí)產(chǎn)能22.5秒

17、效率97%良率100%步驟4 完成數(shù)據(jù)表現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟TURN#1145secondsOCTAuto55secondsC/O0min%UP90%FPYorRTY95%or72.9%2VASpace0.5ftVASpace/Machinespace0.25/25VATime45secProducttravelInformationflowManualProductflowPush2shiftssec/shift庫存6,000 件3 天的供應(yīng)量FPY or RTYVA Space3 shiftsBeforeAfterProduct travel95% or 72.9%0.25ft225ft2

18、25pcs150pcsInformation flow Manual Product flow Push140,000 sec/shiftMILLOCTAutoC/O%UP45 seconds55 seconds90 min90%VA Space/Machine spaceVA Time 45 sec0.25/25Before125pcsAfter150pcs步驟5 繪制庫存標(biāo)志現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟5 繪制庫存件及流動方式先進(jìn)先出推式消費(fèi)拉式消費(fèi)至客戶現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟=庫存可用天數(shù)=件數(shù) 每日顧客需求 460 件在制品21 件 / 天21.9 天步驟5 繪制庫存件及可用天數(shù)現(xiàn)狀圖繪制的

19、十大步驟步驟6 時(shí)間線填充填入前置時(shí)間現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟時(shí)間線填充統(tǒng)計(jì)用表格步驟6 時(shí)間線填充現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時(shí)間線填充現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時(shí)間線填充現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時(shí)間線填充現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時(shí)間線填充現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟16.9KSec28.8DaysSec28.8DaysVA TimeLead-Time=16,900 sec1,589,760 sec= 1.06%1,589,760 sec消費(fèi)前置期16.9K28.8Days增值時(shí)間16.9KSec16,900 sec步驟7 計(jì)算增值比例現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟8 繪制物料供應(yīng)現(xiàn)狀圖繪制的十大步

20、驟消費(fèi)控制 : 30/60/90 天預(yù)測 6 周預(yù)測和供應(yīng)商 每周供應(yīng)商發(fā)貨 每日實(shí)踐訂單 每周MRP發(fā)布 每周內(nèi)部作業(yè)排程發(fā)布 每日發(fā)運(yùn)排程圖標(biāo)消費(fèi)方案MRP日訂單周方案步驟9 繪制信息流步驟9 繪制信息流現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟9 繪制信息流現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟10 繪制改善工程現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 未來圖繪制消除過量消費(fèi) 降低換產(chǎn)時(shí)間 (SMED) 小批量運(yùn)轉(zhuǎn) (拉動消費(fèi) & 看板)按節(jié)拍節(jié)拍時(shí)間消費(fèi)建立繼續(xù)流動 (拉動消費(fèi))改良設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 (TPM)在無法實(shí)現(xiàn)繼續(xù)流動的地方運(yùn)用超級市場在下游流程設(shè)立訂單的消費(fèi)排程點(diǎn)按種類和數(shù)量平衡消費(fèi)(拉動消費(fèi) & 看板)向理想形狀改良價(jià)值流

21、價(jià)值流未來圖簡述推系統(tǒng) 拉系統(tǒng) Lean Improve Tool SummaryGeneric Pull - System to control Work In Process to stabilize cycle time for a given exit rate.Replenishment Pull - System to trigger product replenishment based on actual customer demand.Kaizen - Provides DMAIC framework for “blitz style improvement projects

22、 (DMAIC “workout).5S - structured method to clean-up, organize, and sustain organization in an area as a foundation for lean improvements in productivity, quality, and output.Visual Control Tools - Installs highly visual tools to measure, improve,and control a process.Analytical Batch Sizing - Analy

23、tical method for re-sizing batches to improve process capacity and flexibility.Setup Reduction - Structured four-step method for reducing setup times to improve process flexibility.Defect Prevention - Structured method to prevent (not inspect out) defects to reduce quality costs and improve customer

24、 satisfaction.Process Flow Improvement - Method to implement work cells to reduce non-value add time (transport time, queue time, material handling time) and improve productivity.Line Balancing - Method to balance process tasks to increase output or productivitySales and Operations Planning - Provid

25、es resource planning framework and tools provide capacity visibility and level load schedules where applicable.Total Productive Maintenance - Structured method to increase resource uptime and improve process capacity and flexibility.對未來圖的提問價(jià)值流未來圖簡述 要求1. 理想的操作時(shí)間 (節(jié)拍時(shí)間 )?2. 建立成品超市或直接發(fā)貨 ? 材料流3. 哪里能夠使用持

26、續(xù)的流動 ?4. 哪里需要超市拉動系統(tǒng) ? 信息流5. 哪個是“觸發(fā)器”的過程 ?6. 如何均衡混合生產(chǎn) ?7.釋放什么工作批量 ? 改進(jìn)8. 哪里需改進(jìn)來實(shí)現(xiàn)？9.哪里可以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?1.運(yùn)用節(jié)拍時(shí)間未來圖繪制的方向批量流動假流動單件流2. 創(chuàng)建延續(xù)流動未來圖繪制的方向3. 運(yùn)用看板拉動未來圖繪制的方向4.選擇平衡消費(fèi)方式未來圖繪制的方向限位開關(guān)限位開關(guān)計(jì)數(shù)器5.質(zhì)量內(nèi)置安燈未來圖繪制的方向Operating time - downtimeOperating time0.890 x 0.875x 0.900= 0.700 x 100 % = 70 %450 - 50450= 0.89MCT

27、 x # Parts producedNet Operating time1 x 350400= 0.875# Parts Produced - # Defects# Parts Produced= 0.9350 - 35350XX6. 識別和改良設(shè)備損失 (OEE)OEE = 全局設(shè)備成效 (%)= 可用性 x 績效 x 質(zhì)量未來圖繪制的方向指標(biāo)現(xiàn)狀未來%原材料$500,000$340,00032%在制品$450,000$130,00072%成品$545,000$230,00058%交貨期17天3天83%場地5,000平米2,225平米55%生產(chǎn)率$139,000/人$187,000/人34

28、%缺陷45,000PPM20,000PPM56%設(shè)定改良目的價(jià)值流改善方案的要點(diǎn)準(zhǔn)確表達(dá)價(jià)值流的改善步驟改良的重點(diǎn)事項(xiàng)實(shí)施價(jià)值流改善的節(jié)點(diǎn)詳細(xì)的推進(jìn)方案年度、月別要有定量化的目的改善擔(dān)當(dāng)者和考核者價(jià)值流實(shí)施方案簡單最正確! 運(yùn)用一頁方案文件來識別做什么，誰來做，時(shí)間和結(jié)果。產(chǎn)品族業(yè)務(wù)目標(biāo)改善循環(huán)目的目標(biāo)2009年責(zé)任人他部門確認(rèn)計(jì)劃123456789101112確認(rèn)日期提高鋼支架產(chǎn)品的獲利能力節(jié)拍循環(huán) 形成焊接、裝配 的連續(xù)流- 改善生產(chǎn)節(jié)拍消除焊接的C/O 提高焊接設(shè)備的 利用率- 成品拉動 物料搬運(yùn)路線 在制品庫存零化管理 C/T: =165秒 P/O：=30秒- 2天成品庫存- 后補(bǔ)充生產(chǎn)鍛壓循環(huán) 鍛壓工段的物料 拉動- 鍛壓工段的生產(chǎn) 換型- 1天成品庫存 后補(bǔ)充生產(chǎn) 生產(chǎn)批量減少 300/160- P/O：=10分供應(yīng)商循環(huán)- 每日供應(yīng)商接收 圓鋼的改善- 小批量搬運(yùn)- 每日發(fā)貨次數(shù)增加 庫存：=1.5天價(jià)值流實(shí)施方案價(jià)值流圖的符號價(jià)值流圖標(biāo)DispensingFac