互換性練習(xí)(共26頁(yè))

1、 PAGE 30互換性與技術(shù)測(cè)量課程(kchng)補(bǔ)充復(fù)習(xí)題一、標(biāo)注(bio zh)題：1、試將下列各項(xiàng)幾何公差要求(yoqi)標(biāo)注在標(biāo)注圖7上：曲拐?qǐng)A柱1軸線對(duì)兩個(gè)曲軸主軸頸2的公共軸線平行度公差為0.02mm；曲拐?qǐng)A柱1的圓柱度公差為0.0lmm，輪廓算術(shù)平均偏差的上限值0.8； 曲軸左端錐體3對(duì)兩個(gè)曲軸主軸頸的公共軸線的斜向圓跳動(dòng)公差為0.025mm；曲軸左端鍵槽對(duì)左端錐體軸線的對(duì)稱度公差為0.025mm； 左、右兩個(gè)曲軸主軸頸的圓柱度公差為0.006mm，輪廓算術(shù)平均偏差的上限值0.4; 左、右兩個(gè)曲軸主軸頸對(duì)曲軸兩端中心孔的錐面部分（定位部分）公共軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.025mm

2、。 標(biāo)注圖71、 標(biāo)注(bio zh)題7參考答案圖2、試將下列各項(xiàng)幾何公差要求(yoqi)標(biāo)注在標(biāo)注圖8上：（標(biāo)注不規(guī)范扣分）60左端面(dunmin)的平面度公差為0.01mm； 40右端面對(duì)60左端面的平行度公差為0.04mm；25 H8和40js6遵守包容要求，60外圓柱按h8遵守獨(dú)立原則； 40軸線對(duì)25孔軸線的同軸度公差為0.02mm；60外圓柱對(duì)25孔軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.03，60圓柱度公差0.01； 60外圓柱右端面對(duì)25孔軸線的圓跳動(dòng)公差為0.08mm； 16H9孔軸線對(duì)25孔軸線和60外圓柱右端面的位置度公差為0.15mm，而且被測(cè)要素的尺寸公差和基準(zhǔn)中心要素分別與位

3、置度公差關(guān)系應(yīng)用最大實(shí)體要求。將258、40js6、60h8、16H9上、下極限偏差（1018，IT9=0.043）注出。 標(biāo)注圖82、3、試將下列(xili)各項(xiàng)形位公差要求標(biāo)注在標(biāo)注圖9上： 3.5軸線(zhu xin)對(duì)22軸線(zhu xin)的同軸度公差為0.05；被測(cè)要素遵守最大實(shí)體要求。10軸線對(duì)22軸線的同軸度公差為0.01；被測(cè)要素遵守最大實(shí)體要求。10公差帶f7,標(biāo)出極限偏差，它遵守包容要求。圓柱面的圓柱度公差為0.004。 3.5為基準(zhǔn)軸，公差等級(jí)10，注出極限偏差。22圓度誤差不大于0.009。22左、右兩端面對(duì)22軸線的圓跳動(dòng)誤差不大于0.006mm。3.5圓柱面最大

4、輪廓高度不超過(guò)3.2，22圓柱表面的輪廓算術(shù)平均偏差上限值1.6，22圓柱兩端面的輪廓算術(shù)平均偏差上限值6.3，下限值3.2。 標(biāo)注圖93、4、將下列(xili)文字說(shuō)明轉(zhuǎn)換成代號(hào)，標(biāo)注在箱體零件圖11上： 兩個(gè)(lin )20H8孔的軸線對(duì)它們的公共(gnggng)軸線的同軸度公差為0.02mm； 平面A對(duì)兩個(gè)20H8孔的公共軸線的平行度公差為0.015mm； 相距50mm的兩平行平面的中心平面對(duì)箱體底面的垂直度公差為0.03 ； 寬度為5mm的槽相對(duì)于相距50mm的兩平行平面中心平面的對(duì)稱度公差為0.03。底面的平面度公差為0.01mm，輪廓最大高度的上、下限值分別為6.3、3.2。兩個(gè)2

5、0H8遵守包容要求，尺寸公差標(biāo)注按照單件、小批量生產(chǎn)的標(biāo)注形式。兩個(gè)孔20H8輪廓的算術(shù)平均偏差上限值1.6。 標(biāo)注圖114、 標(biāo)注(bio zh)題11參考答案圖標(biāo)注(bio zh)題12參考答案圖5、將下列(xili)文字說(shuō)明轉(zhuǎn)換成代號(hào)，標(biāo)注在液壓元件零件圖12上：5的圓柱度公差為0.008mm，圓度誤差不大于0.005，而且遵守包容要求，圓柱表面的輪廓算術(shù)平均偏差上、下限值分別為3.2、1.6；18d11外圓柱面的軸線對(duì)5內(nèi)孔軸線的同軸度誤差不大于0.02mm； B面的平面度公差為0.01mm，B面對(duì)5軸線的圓跳動(dòng)公差0.04，C面對(duì)B面的平行度公差0.03，B、C、F面輪廓最大高度的上

6、限值分別為1.6、3.2和6.3； 端面面對(duì)5軸線的圓跳動(dòng)公差為0.04mm；12b11外圓柱面軸線對(duì)5 內(nèi)孔軸線的同軸度公差為0.016mm； 90密封錐面G軸線對(duì)5內(nèi)孔軸線的同軸度公差為0.016mm； 90密封錐面G 的圓度公差為0.002mm，其輪廓算術(shù)平均偏差上限值為0.8。標(biāo)注圖125、二、改錯(cuò)題1、分別(fnbi)指出以下各圖（左圖）所示幾何公差標(biāo)注的錯(cuò)誤，并改正在各裸圖（右圖）上（幾何公差項(xiàng)目不允許變更或刪除）： (e) (e)1、改錯(cuò)題組1（e）參考答案圖 改錯(cuò)題組1（f）參考答案圖 2、將圖2-1所示幾何公差(gngch)標(biāo)注中的錯(cuò)誤改正在裸圖2-2中（不允許變更幾何公差項(xiàng)

7、目）。 錯(cuò)誤(cuw)標(biāo)注圖2-1 2、改錯(cuò)題： 改錯(cuò)題2參考答案圖 3、將圖3-1所示幾何公差標(biāo)注中的錯(cuò)誤改正(gizhng)在裸圖3-2中（不允許變更幾何公差項(xiàng)目）。 錯(cuò)誤(cuw)標(biāo)注圖3-1 3、改錯(cuò)題： 改錯(cuò)題3參考答案圖（此圖缺“改正表面粗糙度標(biāo)注(bio zh)錯(cuò)誤”） 4、將圖4-1所示幾何公差標(biāo)注中的錯(cuò)誤改正在裸圖4-2中（不允許變更(bingng)幾何公差項(xiàng)目）。錯(cuò)誤(cuw)標(biāo)注圖4-1 4、改錯(cuò)題： 改錯(cuò)題4參考答案圖 裸圖4-25、將圖5-1(齒輪(chln)零件)所示幾何公差標(biāo)注中錯(cuò)誤改正在裸圖5-2（不允許(ynx)變更幾何公差項(xiàng)目）。錯(cuò)誤(cuw)標(biāo)注圖5-1

8、5、改錯(cuò)題： 改錯(cuò)題5參考答案圖 6、將圖6-1所示幾何公差標(biāo)注中的錯(cuò)誤改正(gizhng)在裸圖6-2中（不允許變更幾何公差項(xiàng)目）。錯(cuò)誤(cuw)標(biāo)注圖6-1 6、改錯(cuò)題： 改錯(cuò)題6參考答案圖7、將圖7-1(端面托盤(pán)(tupn)零件)所示幾何公差(gngch)標(biāo)注中錯(cuò)誤改正在裸圖7-2中（不允許變更幾何公差項(xiàng)目）。錯(cuò)誤(cuw)標(biāo)注圖7-1 7、改錯(cuò)題： 改錯(cuò)題7參考答案圖 8、將圖8-1(支架(zhji)零件)所示幾何(j h)公差標(biāo)注中的錯(cuò)誤改正在裸圖8-2中（不允許變更幾何公差項(xiàng)目）。 錯(cuò)誤(cuw)標(biāo)注圖8-1 裸圖8-28、改錯(cuò)題：三、識(shí)別(shbi)標(biāo)注題：識(shí)別(shbi)標(biāo)注題

9、圖44、識(shí)別(shbi)標(biāo)注題（識(shí)別標(biāo)注題圖4零件）： 48H9孔軸線對(duì)右側(cè)端面、16H6孔軸線的位置度誤差不大于0.1mm； 孔16H6圓柱度公差為0.008mm； 左側(cè)錐面對(duì)16H6軸線的斜向圓跳動(dòng)公差0.05；30g7外圓柱面對(duì)16H6軸線的徑向全跳動(dòng)公差0.05；30G7孔軸線對(duì)16H6軸線的同軸度誤差不大于0.04mm； 右端面對(duì)16H6軸線的垂直度公差為0.02。7、識(shí)別標(biāo)注題（識(shí)別標(biāo)注題圖7 “活塞銷”零件）： 上端面對(duì)下端面平行度公差為0.01mm； 35h6外圓柱面圓柱度誤差不大于0.004mm，其輪廓的算術(shù)平均偏差上限值為1.6；22孔軸線對(duì)35h6圓柱軸線的同軸度公差為0

10、.03mm，22孔表面輪廓的算術(shù)平均偏差上限值為3.2；35h6圓柱軸線直線度公差0.006mm； 活塞銷上、下兩端面對(duì)35h6圓柱軸線的垂直度誤差不大于0.1mm。四、填空題：第2章(1)國(guó)家(guji)新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)公稱尺寸至500毫米內(nèi)公差等級(jí)規(guī)定了 級(jí)，按照尺寸精度由高到低排列(pili)，分別是IT IT 。(2) 已知100g7的上極限(jxin)偏差為-0.012，下極限偏差為-0.047，100的6級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差值為0.022mm，那么，100g6的上極限偏差為 ，下極限偏差為 。(3) 已知80s6的下極限偏差為+0.059，上極限偏差為+0.078，80的7級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差值為0.030m

11、m，那么，80s7的下極限偏差為 ，上極限偏差為 。 (4) 公差等級(jí)相同的孔、軸采用基孔制配合，若孔的公差為25微米，軸的上極限偏差為-0.009，則：極限盈隙是： 。(5)在配合制的選擇中，一般情況下優(yōu)先選用 ；三種應(yīng)用場(chǎng)合，選擇 ；特殊情況下允許采用： （非基準(zhǔn)制、基軸制、基孔制）。(6) 公差等級(jí)的選擇原則是： 。(7) 滾動(dòng)軸承最常用的公差等級(jí)是 級(jí)；滾動(dòng)軸承外圈與外殼孔H7組成的配合類別是 （間隙配合或過(guò)渡配合或過(guò)盈配合）。(8) 減速器中的滾動(dòng)軸承多采用的公差等級(jí)是 級(jí)；滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與50k7軸頸組成的配合類別是 （間隙配合或是過(guò)渡配合或是過(guò)盈配合）。(9) 某深溝球軸承的內(nèi)圈與

12、軸頸25j6、外圈與箱體孔52JS7組成的配合，在裝配圖上標(biāo)注的配合代號(hào)分別為 、 。(10) 解釋如下標(biāo)注所表達(dá)的內(nèi)容（指出：公稱尺寸、基準(zhǔn)制、公差帶基本偏差和公差等級(jí)、配合類別等）：50G7: 。25s6: 。80N8: 。60F8/h7: 。25S7/h6: 。第3章(1) 系統(tǒng)誤差分為(fn wi) 誤差(wch)和 誤差 。其中，在外徑千分尺測(cè)量軸外徑前，發(fā)現(xiàn)千分尺的零位(ln wi)讀數(shù)為+0.01。在外徑局部實(shí)際尺寸的數(shù)據(jù)處理中，消除誤差的方法是:測(cè)量該軸某處直徑的局部實(shí)際尺寸 = 讀數(shù)值- 。這一誤差稱為 。(2) 系統(tǒng)誤差分為 誤差和 誤差。其中經(jīng)數(shù)據(jù)處理能消除的誤差是: 系

13、統(tǒng)誤差。(3) 測(cè)量誤差按其性質(zhì)可以分為 、 、 。第4章(1) 軸的最小實(shí)體尺寸為軸的 尺寸（極限尺寸），孔最小實(shí)體尺寸為 孔的 尺寸（極限尺寸）。(2) 軸30的最小實(shí)體尺寸為 ，孔100的最小實(shí)體尺寸為 。(3) 軸20h6的最大實(shí)體尺寸為 ，孔50H7的最大實(shí)體尺寸為 。(4) 被測(cè)實(shí)際圓心對(duì)基準(zhǔn)圓心的同心度公差帶形狀是： ；被測(cè)實(shí)際軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線的同軸度公差帶形狀是： 。 (5) 位置誤差應(yīng)按 評(píng)定。被測(cè)實(shí)際軸線對(duì)基準(zhǔn)（端面和圓心）的位置度公差帶的形狀是： ，公差帶對(duì)稱中心與基準(zhǔn)端面在方向上的關(guān)系 。(6) 方向誤差應(yīng)按 評(píng)定。軸線對(duì)面的平行度誤差的公差帶形狀是： ；它與基準(zhǔn)在方向上

14、的關(guān)系 。(7) 在任意方向上，軸線對(duì)軸線的平行度公差帶的形狀是 ；它與基準(zhǔn)在方向上的關(guān)系 。(8) 圓度公差帶形狀是： ；圓柱度公差帶形狀是： 。(9) 某實(shí)際軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線偏離值最大為0.008mm，最小為0.002mm，則被測(cè)軸線的同軸度誤差為_(kāi)。(10) 看右圖填空(tinkng)：被測(cè)要素(yo s)是_ ：采用(ciyng)的公差原則_； 應(yīng)遵守_邊界，邊界與基準(zhǔn)的方位關(guān)系：_。最大實(shí)體尺寸為_(kāi)mm；最小實(shí)體尺寸為_(kāi)mm； 最大實(shí)體實(shí)效尺寸為_(kāi).mm； 基準(zhǔn)要素是_：采用的公差原則_； 應(yīng)遵守_邊界。最大實(shí)體尺寸為_(kāi)mm； 最小實(shí)體尺寸為_(kāi)mm；該零件合格條件：_。 4章(19)題

15、圖第24章(1) 幾何量公差主要包括： 公差、 公差和 要求；幾何公差主要包括： 公差、 公差、 公差、 公差。(2)寫(xiě)出在課程和專周實(shí)驗(yàn)中，測(cè)量如下誤差或偏差的實(shí)驗(yàn)器具名稱：測(cè)量箱體試件230孔的公共軸線對(duì)底面的平行度誤差： 。測(cè)量臺(tái)鉆主軸三項(xiàng)徑向圓跳動(dòng)量： 。測(cè)量“鏜桿”的徑向全跳動(dòng)量和圓度誤差： 。測(cè)量連桿軸線對(duì)軸線平行度誤差（在兩個(gè)方向上）： 。測(cè)量凸輪升程： 。測(cè)量光滑極限量規(guī)塞規(guī)通規(guī)、止規(guī)外徑尺寸： 。精密、快速測(cè)量批量較大的零件孔徑尺寸（內(nèi)尺寸） 。測(cè)量外圓錐體的錐角偏差： 。測(cè)量軸2斜端面對(duì)軸線的位置度誤差 。第5章(1)測(cè)量表面粗糙度時(shí)，2個(gè)幅度評(píng)定參數(shù)中 值宜采用雙管（光切

16、）顯微鏡測(cè)量（光切法）； 值宜采用輪廓儀測(cè)量（針描法測(cè)量）。(2) R的術(shù)語(yǔ)： ； R的術(shù)語(yǔ)： 。(3)在表面粗糙度的幅度評(píng)定參數(shù)中， 參數(shù)能客觀地、充分地反映表面微觀幾何形狀誤差。五、選擇題：第2章(1) 公稱尺寸是( D )。 A測(cè)量時(shí)得到的 B加工時(shí)得到的 C裝配后得到的 D設(shè)計(jì)時(shí)給定的(2) 上極限尺寸與公稱尺寸的關(guān)系是( A B C )。 (多項(xiàng)選擇) A前者大于后者 B前者小于后者 C前者等于后者 D兩者之間的大小無(wú)法確定(3) 公差帶的大小由( D )確定，尺寸精度高低由（ B ）確定。 A基本(jbn)偏差； B公差(gngch)等級(jí)； C公稱(gngchng)尺寸； D標(biāo)準(zhǔn)公

17、差數(shù)值。(4) 關(guān)于配合公差，下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是( A )。 A配合公差反映了配合的松緊程度 B配合公差是對(duì)配合松緊變動(dòng)程度所給定的允許值 C配合公差等于相配的孔公差與軸公差之和 D配合公差等于極限間隙或極限過(guò)盈的代數(shù)差的絕對(duì)值(5) 下列各關(guān)系式中，表達(dá)正確的是( D )。 AT=+0.023mm BX =0.045mm CES=0.024mm Des=-0.020mm(6) 45G5、45G6和45G7三個(gè)公差帶的( C )。A上極限偏差相同且下極限偏差相同 B上極限偏差相同而下極限偏差不相同C上極限偏差不相同而下極限偏差相同 D上、下極限偏差各不相同(7) 與50G7/h6配合性質(zhì)相同的

18、配合是（ A ）。 A50H7/g6 B48H7/g6 C50G6/h7 D50H7/f6(8) 深溝球軸承內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，外圈固定，它們承受與內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)方向和速度相同的徑向負(fù)荷作用，則內(nèi)圈相對(duì)于負(fù)荷方向（ B ），而外圈相對(duì)于負(fù)荷方向（ C ）。A擺動(dòng) B靜止 C旋轉(zhuǎn) D擺動(dòng)和旋轉(zhuǎn)(9) 50h6軸頸與深溝球軸承內(nèi)圈配合的性質(zhì)為（ B ）。A間隙配合 B過(guò)渡配合 C過(guò)盈配合 D過(guò)渡或過(guò)盈配合(10) 47K7（ei=+0.007）座孔與深溝球軸承外圈配合的性質(zhì)為（ C ）。A間隙配合 B過(guò)渡配合 C過(guò)盈配合 D過(guò)渡或過(guò)盈配合(11) 按GB/T307.1-2005的規(guī)定，向心軸承內(nèi)圈內(nèi)徑和外圈外徑尺

19、寸公差等級(jí)分為（ D ）,其中最低級(jí)（C）；圓錐滾子軸承尺寸公差等級(jí)分為（ B ），其中最高級(jí)為( F )。A2、3、4、5、6（6x）五級(jí) B2、4、5、6x、0五級(jí) C0級(jí)D2、4、5、6、0五級(jí) E2、3、4、5、0五級(jí) F2級(jí)(12) 當(dāng)相配合的孔與軸，當(dāng)它們之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)要求，則應(yīng)采用（ A ）配合；當(dāng)它們之間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)要求，且有對(duì)中性要求和不可拆卸，則應(yīng)采用（ D ）配合；當(dāng)它們之間是靜聯(lián)結(jié)(無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng))、且要求可拆卸時(shí)，則應(yīng)采用( A )配合；當(dāng)它們之間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)、有定心要求，而且需要拆卸，則應(yīng)采用( C )配合。A間隙配合 B 間隙或過(guò)渡配合 C過(guò)渡配合 D過(guò)盈配合(13) 比

20、較(bjio)軸頸45k5與深溝球軸承（P0級(jí)）內(nèi)圈配合(pih)和45H6/k5配合的松緊(sngjn)程度（ B ）和配合精度（ E ）。A前者較松 B前者較緊 C兩者的松緊程度相同 D無(wú)法比較E前者較高 F前者較低 G兩者的配合精度相同(14) 比較座孔55H6與深溝球軸承（P0級(jí)公差13微米）外圈配合和55H6/h5（5級(jí)公差13微米）配合的松緊程度（ C ）和配合精度（ G ）。A前者較松 B前者較緊 C兩者的松緊程度相同 D無(wú)法比較E前者較高 F前者較低 G兩者的配合精度相同(15) 在相配合的孔、軸中，某一實(shí)際孔與某一實(shí)際軸裝配后得到間隙，則此配合為（ D ）。A間隙配合 B過(guò)渡

21、配合C過(guò)盈配合 D可能是間隙配合，也可能是過(guò)渡配合(16) 在相配合的孔、軸中，某一實(shí)際孔與某一實(shí)際軸裝配后均得到過(guò)盈，則此配合為（ C ）。A間隙配合 B過(guò)渡配合C過(guò)盈配合 D可能是過(guò)盈配合，也可能是過(guò)渡配合(17) 在基孔制配合中,基本偏差代號(hào)為:rz的軸與基準(zhǔn)孔組成（ D ）配合。A間隙配合 B 間隙或過(guò)渡配合 C過(guò)渡配合 D過(guò)盈配合(18) 在基軸制配合中,基本偏差代號(hào)為:JSM的軸與基準(zhǔn)軸組成（ C ）配合。A間隙配合 B 間隙或過(guò)渡配合 C過(guò)渡配合 D過(guò)盈配合(19) 當(dāng)孔、軸之間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng),定心精度要求較高，拆卸又比較方便的配合應(yīng)選擇為（ C ）。AJS7/h6 BK6/h5 C

22、JS6/h5 DH7/b6(20)孔、軸的最大間隙為+0.046，孔的下偏差為-18m，基軸制，軸的公差為25m，則配合公差為（ C ）。A32m B39m C64m D41m 第3章(1) 用立式光學(xué)比較儀測(cè)量光滑極限量規(guī)外徑尺寸的測(cè)量方法是（ A ）、( D )；用內(nèi)徑百分表測(cè)量氣缸體孔徑的測(cè)量方法是（ A ）、( D ）；用外徑千分尺（分度值0.01）、游標(biāo)卡尺測(cè)量軸外徑尺寸的測(cè)量方法是（ A ）、( C )。A直接測(cè)量法 B間接測(cè)量法 C絕對(duì)測(cè)量法 D相對(duì)測(cè)量法(2) 判斷測(cè)量精度(jn d)高低的指標(biāo)是（ B ）。 A絕對(duì)誤差(ju du w ch) B相對(duì)誤差(xin du w c

23、h) C形狀誤差 D位置誤差(3) 根據(jù)測(cè)量誤差性質(zhì)和出現(xiàn)的規(guī)律，可以將測(cè)量誤差分為（ BCD ）。A絕對(duì)誤差 B系統(tǒng)誤差 C粗大誤差 D隨機(jī)誤差(4) 用游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)蓚€(gè)孔的中心距，此測(cè)量方法稱為（ D ）。A. 直接測(cè)量和比較測(cè)量 B. 間接測(cè)量和比較測(cè)量C. 直接測(cè)量和絕對(duì)測(cè)量 D. 絕對(duì)測(cè)量和間接測(cè)量第4章(1) 幾何公差中的位置公差帶可以綜合控制被測(cè)要素的（B）。A形狀誤差和位置誤差 B形狀誤差、方向誤差和位置誤差C方向誤差和位置誤差 D形狀誤差、方向誤差和距離尺寸偏差(2) 被測(cè)軸線的直線度公差與它對(duì)基準(zhǔn)軸線的同軸度公差的關(guān)系應(yīng)是（ D ）。A前者一定等于后者 B前者一定大于后者C

24、前者不得大于后者 D前者小于后者(3) 若包容某實(shí)際孔的實(shí)際輪廓的兩同軸圓柱面直徑分別為60.555 mm與 60.577mm，并形成最小包容區(qū)域。則該輪廓的圓柱度誤差值為（C）。A0.022mm B0.011mm C0.011mm D0.022mm(4) 孔的軸線在任意方向上的位置度公差帶形狀是（ B ）；圓度公差帶形狀是（A ）；圓柱度公差帶形狀是（ D ）。A兩同心圓 B圓柱 C兩平行平面 D兩同軸圓柱面(5) 評(píng)定方向誤差中垂直度誤差應(yīng)采用（B ）；評(píng)定位置誤差中位置度誤差應(yīng)采用（D）。A最小包容區(qū)域法 B定向最小包容區(qū)域法 C三點(diǎn)法 D定位最小包容區(qū)域法第5章(1) 用（ B ）測(cè)量

25、表面粗糙度的幅度參數(shù)R，其術(shù)語(yǔ)名稱（ C ）；用（ A ）測(cè)量表面粗糙度的幅度參數(shù)R，其術(shù)語(yǔ)名稱（ D ）。A雙管顯微鏡 B電動(dòng)輪廓儀 C輪廓算術(shù)平均偏差 D輪廓最大高度(2) 表面粗糙度評(píng)定參數(shù)R和R在國(guó)標(biāo)GB/T35052009規(guī)定中屬于(A)的評(píng)定參數(shù)。A幅度參數(shù) B間距參數(shù) C混合參數(shù) D曲線參數(shù)(3) 表面粗糙度對(duì)零件使用性能（ ABCD ）產(chǎn)生影響。A摩擦和磨損 B配合性質(zhì) C抗腐蝕性能 D疲勞強(qiáng)度(4) 規(guī)定（ A ）目的是為了抑制和減弱表面波紋度對(duì)表面粗糙度測(cè)量結(jié)果的影響。A取樣長(zhǎng)度 B評(píng)定長(zhǎng)度 C輪廓中線 D基準(zhǔn)線(5) 由于加工的誤差，造成工件表面粗糙度不均勻。為了客觀、合

26、理反映其表面特征(tzhng)，在評(píng)定時(shí)所規(guī)定的一段最小長(zhǎng)度稱為（ B ）。A取樣長(zhǎng)度 B評(píng)定(pngdng)長(zhǎng)度 C輪廓中線 D基準(zhǔn)線(6) 60H7/f6和60H7/h6相比，配合(pih)間隙較小的是（ B ），（ B ）配合應(yīng)選用較小的表面粗糙度R和R值。A60H7/f6 B60H7/h6 C配合間隙一樣 (7) 常用的表面粗糙度測(cè)量方法有（ ABCD ）。A比較法 B針描法 C光切法 D干涉法 E. 印模法 F. 激光反射法 G. 三維幾何表面測(cè)量(8) 電動(dòng)輪廓儀、光切顯微鏡、干涉顯微鏡各適用于測(cè)量（A ）、（B）、（B）參數(shù)。AR BR CRSm DRmr(c)六、填表題：1、填

27、表題：（必要時(shí)可查附表，多填、少填不得分） (單位：微米) 代 號(hào)基本偏差（查表）公差另一極限偏差（計(jì)算）30S7/h6EIESeiesTDTdES EIesei -2702113-48-134、填表題：（必要時(shí)可查附表，多填、少填不得分） (單位：微米)配合代號(hào)基本偏差公差另一極限偏差45K8/h7EIESeiesTDTdESEIesei-+12_03925-27-25七、計(jì)算題：1、有一基孔制配合，已知：孔、軸的公稱尺寸為30，最大間隙Xmax=+0.061,配合公差T=0.054，軸公差T=0.021。試求： 計(jì)算孔和軸的極限尺寸和極限間隙或極限過(guò)盈； 寫(xiě)出孔和軸的尺寸標(biāo)注形式； 查表并

28、寫(xiě)出配合代號(hào)； 繪制孔、軸尺寸公差帶示意圖和配合公差帶示意圖。解： 基孔制， EI=0, T= T+T, T= T-T=0.054-0.021=0.033, ES= +0.033; Xmax=ES-ei, ei=ES- Xmax=+0.033-0.061=-0.028; es= -0.007。 則： 孔的極限尺寸：D=30.033，D=30.000；軸的極限(jxin)尺寸：d=29.993, d=29.972。最小間隙(jin x)；X= +0.007?？椎某叽?ch cun)標(biāo)注形式；30， 軸的尺寸標(biāo)注形式：30。確定配合代號(hào)：基孔制，孔的基本偏差代號(hào)為H，孔的公差等級(jí)：T= 0.033

29、，公稱尺寸在1830，查表（2版教材P17表2.2）為IT8；孔的公差帶代號(hào)：30H8.軸的公差等級(jí)：T=0.021，查表2.2，等級(jí)為IT7；軸的基本偏差代號(hào)：按照靠近零線的上極限偏差查“軸的基本偏差表2.4”，es= -0.007，公稱尺寸在1830，軸的基本偏差代號(hào)是：g;則軸的公差帶代號(hào)是：30g7 配合代號(hào)：30 孔、軸公差帶示意圖： 配合公差帶圖 （其它略）第4章1、求三項(xiàng)幾何誤差: 上圖為階梯軸零件的標(biāo)注圖，可將a)、b)、c)依次放入上圖的框格中，形成三種標(biāo)注。右圖為一個(gè)實(shí)際零件。試在試卷的答題紙中填入右圖實(shí)際零件對(duì)應(yīng)三種標(biāo)注的幾何誤差（右圖中數(shù)值為0.02）。請(qǐng)?zhí)顚?xiě)項(xiàng)目名稱、

30、各項(xiàng)誤差值，判斷各項(xiàng)目的合格性（寫(xiě)明理由）。2、按照?qǐng)D4.2（1）標(biāo)注（圖為零件中間豎向剖視圖），試說(shuō)明測(cè)量該誤差(wch)的測(cè)量原理，并列出該誤差的計(jì)算公式（有關(guān)字母代號(hào)可標(biāo)注在答題紙上本試題的示意圖4.2（2）上）。 圖4.2（1） 圖4.2（2）3、用分度值為0.001mm千分表測(cè)量長(zhǎng)度(chngd)為2m的平尺（見(jiàn)圖4.3），讀數(shù)值(shz)（單位：m）為：0，+2，+2，0，-0.5，-0.5，+2，+1，+3。試用作圖法，按最小條件和兩端點(diǎn)連線法分別評(píng)定該平尺的直線度誤差值。 圖4.34、求幾何誤差： 測(cè)量下圖所示零件的幾何誤差，測(cè)得=0.02mm。試求：(1)被測(cè)幾何項(xiàng)目名稱；

31、(2)幾何誤差值（說(shuō)明依據(jù)）；(3)合格條件及合格性？ (4)在圖中指出被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素。 (a) (b)圖4.65、計(jì)算位置(wi zhi)誤差：測(cè)量某階梯軸零件的同軸度誤差，測(cè)得被測(cè)軸線相對(duì)基準(zhǔn)(jzhn)軸線最大距離為0.04mm，最小距離(jl)為0.02mm，如圖4.7所示。被測(cè)軸線相對(duì)基準(zhǔn)軸線的同軸度公差為0.07mm.求：(1)同軸度誤差值； (2)該零件的同軸度項(xiàng)目合格性？為什么？圖4.7 四、填空題：第2章(1) 20、01、18 (2) -0.012、-0.034 (3) +0.059、+0.089 (4) Xmin=+0.009、Xmax=+0.059 (5) 基孔制、基軸制、非基準(zhǔn)(jzhn)制(6) 在滿足(mnz)使用功能的前提下，盡量采用較低的公差等級(jí) (7) P0、間隙配合(8) P0、過(guò)盈配合(pih) (9) 25j6、52JS7(10) 25s6：公稱尺寸為25毫米，基本偏差為s,公差等級(jí)為6級(jí)的軸公差帶代號(hào)。60F8/h7: 公稱尺寸為60毫米，基軸制，孔公差帶F8與7級(jí)基準(zhǔn)軸組成間隙配合。 （其它略）第3章(1) 定值系統(tǒng)、變值、0.01、定值系統(tǒng)誤差 (2) 定值系統(tǒng)、變值系統(tǒng)、定值系統(tǒng)(3) 系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差、粗大誤差第4章(1) 下極限尺寸、上極限尺寸 (2)