筒倉施工組織設(shè)1

1、筒倉施工組織設(shè)計(jì)一、工程測(cè)量（一）定位測(cè)量進(jìn)場(chǎng)后，首先由建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)（坐標(biāo)原點(diǎn)）進(jìn)行復(fù)測(cè)， 并辦理書面交接手續(xù)；為便于施工定位及施工時(shí)不受擾動(dòng)，控制點(diǎn)布設(shè)在施工中不易被 擾動(dòng)的位置，且距離建筑物較近。（二）地下結(jié)構(gòu)的施工測(cè)量基坑開挖前，對(duì)原有定位軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)、閉合，以經(jīng)過復(fù)測(cè)的軸 線控制樁為基準(zhǔn)，測(cè)設(shè)細(xì)部軸線。為了穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在現(xiàn) 場(chǎng)近處與遠(yuǎn)處適當(dāng)位置分別施測(cè)兩點(diǎn)，近點(diǎn)便于投測(cè)，遠(yuǎn)點(diǎn)用于保護(hù)和 校測(cè)，定期檢查各軸線間的尺寸。軸線控制樁用碎固定，并設(shè)在不易被 擾動(dòng)的地方，并且控制樁埋設(shè)要遠(yuǎn)離基坑邊坡，防止塌方破壞?；娱_挖后，分別由各控制軸線在控制點(diǎn)向基坑投測(cè)軸線，以控 制基

2、坑內(nèi)各軸線的相對(duì)位置，標(biāo)高傳遞那么采用水準(zhǔn)儀和塔尺向基坑內(nèi)傳 遞，并做好控制點(diǎn)。在土方開挖和回填前，必須做好控制樁的保護(hù)，必要時(shí)將軸線樁4.1節(jié)點(diǎn)的連接可靠。其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩到達(dá) 40-60N.mo腳手架立桿的垂直度偏差W1/300,且應(yīng)同時(shí)控制其最大垂直偏 差值：當(dāng)架高W20m時(shí)為不大于50mm；當(dāng)架高20m時(shí)為不大于75mm?？v橫向水平桿的水平偏差W1/250,且全架長的水平偏差值應(yīng)不 大于500mmo腳手架應(yīng)在驗(yàn)收合格后，方可使用。但在遭受暴風(fēng)、大雨、大 雪、等情況后，需經(jīng)檢查無隱患的情況下，方可繼續(xù)使用。五、滑模時(shí)的通道在滑模施工平臺(tái)組裝時(shí)，塔吊與筒倉之間搭設(shè)人行通道平

3、臺(tái)，平 臺(tái)與塔吊之間預(yù)留300mm的空隙。平臺(tái)以對(duì)應(yīng)塔吊位置“開字架”槽鋼 從操作平臺(tái)懸挑出去，兩邊設(shè)置1.2m高外圍欄進(jìn)行圍護(hù)，平臺(tái)下增設(shè)兩 道斜撐，增強(qiáng)平臺(tái)的剛度?；Ｊ┕r(shí)，利用塔吊及設(shè)置在塔吊和筒倉之間的人行通道平臺(tái), 供管理人員及工人上下使用，施工用的材料通過塔吊運(yùn)送。在滑模過程 中，兩筒倉之間的鋼爬梯預(yù)埋件依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)位置做好埋設(shè)，埋設(shè)位置 準(zhǔn)確?；；^預(yù)埋件，待混凝土強(qiáng)度到達(dá)爬梯安裝條件后，兩倉 之間的鋼爬梯從下到上依次進(jìn)行安裝，鋼爬梯按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求提前做 好，以便及時(shí)安裝使用?；＝Y(jié)束后，滑模施工平臺(tái)撤除前，鋼爬梯應(yīng)安裝至標(biāo)高35.5m 位置，利用鋼爬梯進(jìn)行人員的上下行

4、動(dòng)。35.5米-43米，搭設(shè)臨時(shí)施工爬 梯，與工程施工同步。六、建筑裝飾裝修分部工程（一）抹灰工程抹灰用材料：石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑不大于3mmX3mm 的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間不少于15d,用于罩面灰時(shí)，不 少于30d。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。水泥：32.5普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠證明書及試驗(yàn)報(bào)告，當(dāng) 出廠超過三個(gè)月時(shí)，按試驗(yàn)結(jié)果使用。砂：中砂，使用前應(yīng)過5mm的篩子。紙筋：使用前應(yīng)用水浸透、搗爛，并應(yīng)潔凈。罩面紙筋應(yīng)用機(jī) 碾磨細(xì)。內(nèi)墻抹灰工藝流程：墻面清理一澆水濕潤墻面一吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋f彈灰層控制線f抹底子灰f抹罩面灰f抹踢腳

5、f做護(hù)角墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。吊垂直、抹灰餅：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(jí)，按基層 外表垂直平整情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度， 但最少不應(yīng)小于7mm墻面凹度較大處要分層襯平。操作時(shí)先抹上灰餅再 抹下灰餅，用靠尺板找好垂直與平整，灰餅宜用1 ： 3水泥砂漿抹成5cm 見方形狀。墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋23根，一般筋寬 5cm,可沖橫筋也可沖立筋。抹底子灰：一般情況下，沖完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時(shí) 先薄薄的刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍, 用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道

6、處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直 平整情況。散熱器后面的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接 茬應(yīng)平順，抹灰后及時(shí)將散落的砂漿清理干凈。抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干后，即可開始抹罩面灰（如底子 灰過干應(yīng)澆水濕潤）。罩面灰應(yīng)二遍成活。最好兩人同時(shí)操作，一人先薄 薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后 用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。做水泥護(hù)角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角,應(yīng)用1 ： 3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，再用1 ： 2水泥砂漿做暗護(hù)角, 其高度不能低于2m,每側(cè)寬度不小于5cm。（二）門窗工程為減少施工中對(duì)門窗的

7、破壞，內(nèi)、外門窗均采用后塞口法施工工藝。 在土建施工中根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定將洞口按尺寸留出，如與設(shè)計(jì)不符應(yīng)給予糾正。外門窗在室內(nèi)外抹灰完成后安裝。門窗在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平，嚴(yán)禁與酸堿等物一起存放, 室內(nèi)清潔、干燥、通風(fēng)。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層50線為準(zhǔn)，墻厚方向的安裝位置根據(jù) 外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置。七、鋼結(jié)構(gòu)工程（一）材料檢驗(yàn)在工程中所采用的鋼材，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。鋼材外表質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下 規(guī)定：當(dāng)鋼材外表有銹蝕。麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2；2.2鋼材外表銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國

8、家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材外表銹蝕 等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；2.3鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、加渣等缺陷。3鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料應(yīng)出具出廠質(zhì)量證明書。并應(yīng)符合 設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（二）放樣、號(hào)料和切割1放樣平臺(tái)應(yīng)平整，鋼板外表不得有焊瘤和污物。2放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留切割、機(jī)加工及焊接收縮余量。3氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后 應(yīng)清除熔渣和飛濺物。4鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、加渣、分層和大于1mm的缺棱。（三）矯正和成型1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15C ,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材外表，不應(yīng)有明顯的

9、凹面或損傷，劃痕深度不得大 于0.5mm,且應(yīng)不大于該鋼板厚度負(fù)允許偏差的二分之一。彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm,成形部位與樣板間隙不得大于2.0mm。4當(dāng)零件采用熱加工時(shí)，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼加熱溫度應(yīng)控制在 9001000,當(dāng)溫度下降至700800時(shí)應(yīng)結(jié)束加工，對(duì)于低合金結(jié)構(gòu) 鋼應(yīng)自然冷卻。5鋼材矯正后允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。（四）焊接和焊接檢驗(yàn)1焊縫應(yīng)全部進(jìn)行外觀檢查，焊接金屬外表焊波應(yīng)均勻，不得有裂 紋、夾渣、焊瘤、弧坑、氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。2

10、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊 縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4 （t為垂直鋼板厚度）。3焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。4焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。焊 條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。5施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合 要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。6焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得在焊道外的母材上引弧。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm：角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫 端部宜大于10.0mm,弧坑應(yīng)填滿。8多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)

11、清理檢查，清除 缺陷后再焊。9焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形 的角焊縫，不得在其外表留下切痕。10定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度 不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于8mm,焊縫長度不宜小于 25mm,定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。11焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工 藝，并經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后方可處理。12焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)制 定返修工藝，并經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。13焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊 縫外觀質(zhì)量。14碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)

12、境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時(shí)以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。（五）鋼構(gòu)件的拼裝鋼構(gòu)件的拼裝單元的大小應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)場(chǎng)條件吊裝能定裝置。并符合以下規(guī)定：當(dāng)采用比孔公稱直徑小Wm的試孔器檢查時(shí),每組孔的通過率不應(yīng)小于85%。3.2）當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大03mm的試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為100% o4鋼構(gòu)件運(yùn)輸和存放鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)?！?運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛鋼構(gòu)件 在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn) 生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào) 安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕

13、應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn) 下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí),各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上 并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。安裝和校正鋼結(jié)構(gòu)安裝前，承包商應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件的 變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng) 進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝 時(shí)，應(yīng)劃分成假設(shè)干獨(dú)立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形 成空間剛度單元。大型構(gòu)件成組成塊體的結(jié)構(gòu)采用單機(jī)或多機(jī)抬吊安裝及高空滑 移安裝時(shí)，吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算確定。6鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊 接變形等因素的影響，采取

14、相應(yīng)的調(diào)整措施。利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同 意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。用0.3mm厚塞 尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大 間隙不應(yīng)大于0.8mm?，F(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差無墊板時(shí)0、+3mm,有墊板時(shí)+3、 -2mm o10鋼結(jié)構(gòu)外表應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要外表不應(yīng)有疤痕、泥砂等污垢。（六）吊裝技術(shù)措施1參加施工的全體人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，并全 面了解施工工程內(nèi)容及平安考前須知。2施工前凡參加登高作業(yè)的人員必須經(jīng)身體檢查合格，登高作業(yè)人 員應(yīng)衣著利落，頭戴平安帽，腳穿防滑

15、鞋，腰掛平安帶。3高處作業(yè)人員不得站在不堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)上作業(yè)，同時(shí)應(yīng)使用工具袋, 嚴(yán)禁向下拋擲任何工具或材料。4結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)檢查并清除作業(yè)場(chǎng)地的障礙物，以利平安操 作。5構(gòu)件吊裝前，應(yīng)檢查綁扎點(diǎn)是否牢固，不得在被吊物上掛零散物品06吊裝前執(zhí)行指揮應(yīng)與起重機(jī)司機(jī)統(tǒng)一信號(hào)，指揮時(shí)必須作到旗語 準(zhǔn)確，哨聲清脆，旗語與哨聲協(xié)調(diào)動(dòng)作。7吊裝作業(yè)時(shí)，所有人員不得在起重臂及吊物下停留或通過。大件吊裝前應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)合大檢查，經(jīng)查無誤后方可起被吊物平穩(wěn)就位后，未經(jīng)指揮人員許可不得摘鉤，進(jìn)行摘鉤作業(yè)引測(cè)到平安不受擾動(dòng)處。（三）地上結(jié)構(gòu)施工測(cè)量軸線測(cè)量本工程為筒倉結(jié)構(gòu)，兩個(gè)筒倉東西排開，把東西方向的軸線提

16、前定 在筒倉基礎(chǔ)底板上，等外壁滑模施工完畢后，將軸線引測(cè)到筒倉外壁之 上，筒倉上部結(jié)構(gòu)用東西一條直線進(jìn)行軸線定位。標(biāo)高傳遞為了保證測(cè)量的準(zhǔn)確度，標(biāo)高傳遞點(diǎn)設(shè)置四點(diǎn)，在兩個(gè)筒倉四周用 墨線彈上標(biāo)高。標(biāo)注+0.00m水平線，經(jīng)此基準(zhǔn)點(diǎn)用經(jīng)過校準(zhǔn)的50m鋼尺 向上傳遞，傳遞誤差控制在3mm以內(nèi)，砌體與裝飾階段每層保證不少于 2個(gè)高程控制點(diǎn)，形成與主體一致等高程、平面參照系，以滿足土建、水、 電設(shè)備安裝等施工統(tǒng)一性要求。二、筒倉基礎(chǔ)工程樁間土開挖一樁頭破樁一基槽清理一基礎(chǔ)墊層一定位放線f基礎(chǔ)底 板鋼筋綁扎一柱、壁鋼筋插筋綁扎一基礎(chǔ)外模支立一碎澆筑一養(yǎng)護(hù)一下 道工序施工附屬結(jié)構(gòu)土方開挖一基槽清理一灰土回

17、填一基礎(chǔ)墊層一測(cè)量放線一基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，下方嚴(yán)禁其它人員作業(yè)。（七）鋼結(jié)構(gòu)屋面對(duì)進(jìn)場(chǎng)的C型楝條進(jìn)行檢查，對(duì)幾何尺寸超偏或在運(yùn)輸中已經(jīng)嚴(yán) 重變形的橡條，退場(chǎng)調(diào)換。楝條安裝時(shí)，必須垂直于屋脊拉線，確保屋楝在一平面內(nèi)，首先 安裝屋脊楝條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋楝、屋面洞口加強(qiáng)橡， 在安裝下坡楝條時(shí)，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證楝條不扭曲變形, 有效防止屋楝受壓翼失穩(wěn)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的屋面板，復(fù)核幾何尺寸、數(shù)量、顏色等，對(duì)運(yùn)輸中變形 嚴(yán)重、涂層劃傷等嚴(yán)重缺陷的，退場(chǎng)調(diào)換。設(shè)置安裝基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線設(shè)在山墻端屋脊線的垂直線上，并根據(jù) 此基準(zhǔn)線，在楝條的橫向標(biāo)出每塊或假設(shè)干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬 度定位線，安

18、排板圖依次鋪設(shè)，并應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定，應(yīng) 首先安裝屋脊托板。鋪設(shè)屋面壓型鋼板時(shí)，應(yīng)在壓型鋼板上設(shè)置臨時(shí)人行木板，施工 人員必須穿軟底鞋，不得聚集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應(yīng) 設(shè)臨時(shí)板。屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長度不小于200mm,搭接部位應(yīng)設(shè)置擋水板，并設(shè)置防水堵頭及密封條， 屋脊板之間搭接部位的搭接長度不小于60mm,其連接件間距不大于 250mmo搭接處填密封膠。（八）水、暖、電氣安裝工程嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，從原材料產(chǎn)品的選購運(yùn)輸?shù)桨惭b應(yīng)層層 把關(guān)。電器具和室內(nèi)給排水系統(tǒng)所用管件及附件，必須有出廠合格證。 進(jìn)場(chǎng)時(shí)要按國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品

19、不得使用?；A(chǔ)回填的同時(shí)，作好下部下水和管溝內(nèi)管線管道，電氣管線、 立管隨砌墻進(jìn)度設(shè)置，不得事后剔鑿管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰、地面工程完成 后進(jìn)行。低壓明配線在過墻壁時(shí)，采用鋼管、瓷管及硬塑料管加以保護(hù)， 保護(hù)管突出墻面長度不超過lOMMo暗配管隨彎曲半徑不得小于其外徑 的4倍。各種電器具開關(guān)必須控制相線。絕緣電阻、接地電阻按回路和接 地體逐個(gè)測(cè)試，并認(rèn)真做好測(cè)試記錄存檔。低壓電器按照國家規(guī)范要求，水平或垂直安裝時(shí)，排列整齊，安 裝牢固。保證水暖管道安裝坡度均勻，不返坡。各種管道按規(guī)定做試壓、通水、吹洗試驗(yàn)，并做好測(cè)試記錄存檔。水、暖、電氣安裝要與土建密切配合，控制標(biāo)高準(zhǔn)確一致。予埋 時(shí)，測(cè)位準(zhǔn)確并固

20、定牢固，且隨時(shí)掌握施工進(jìn)度。綁扎一基礎(chǔ)模板支立一基礎(chǔ)碎澆筑一養(yǎng)護(hù)一下道工序三、主體分部工程（一）鋼筋工程鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書，鋼筋堆放應(yīng)有標(biāo)志，按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)；合格后使用的鋼筋，加工過程中，假設(shè)力學(xué)性 能顯示不正常時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。需注意保證柱箍筋彎鉤平直段長度大于10d,以滿足抗震要求； 注意控制箍筋下料尺寸，保護(hù)層按主筋計(jì)算；注意轉(zhuǎn)角處鋼筋適當(dāng)調(diào)整, 保證現(xiàn)場(chǎng)施工方便，鋼筋位置準(zhǔn)確。下料時(shí)先下樣品，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方 可成批下料。下料時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求種類型號(hào)下料，未經(jīng)同意不得 代換鋼筋。利用鋼筋調(diào)直過程，將鋼筋外表油漬、漆污和用錘能敲

21、擊剝落的 浮皮、鐵銹清除干凈，焊接前將焊點(diǎn)處水銹清除干凈。發(fā)現(xiàn)鋼筋外表的 氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或除銹后鋼筋外表有嚴(yán)重麻 坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。鋼筋須平直，無局部彎 折。鋼筋下料根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；盡量先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)不得用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生計(jì)量誤差。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必 須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大出入，及時(shí)向上一級(jí)技術(shù)人員 反映，查明情況。鋼筋端口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，下料長度偏差控 制在10mm。對(duì)1級(jí)鋼筋末端180o彎鉤，圓弧彎曲直徑大于等于鋼筋 直徑的2.5倍，

22、平直局部長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后, 按不同型號(hào)分類堆放并掛牌表示。如間隔較長時(shí)間才澆筑混凝土，需做 好防銹、除銹工作。鋼筋綁扎前核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否 與料單、料牌相符。如有錯(cuò)誤遺漏及時(shí)糾正增補(bǔ)。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋的交叉點(diǎn)采用扎絲綁牢；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng) 沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置。鋼筋安裝完畢，符合設(shè)計(jì)要求經(jīng)驗(yàn)收合格后方可 進(jìn)行下一道工序施工。柱子豎向鋼筋采用機(jī)械連接接頭，鋼筋接頭的位置，根據(jù)來料的 規(guī)格及對(duì)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，相互錯(cuò)開。梁采用機(jī)械連接的方式進(jìn) 行連接，漏斗板鋼筋為直徑18的鋼筋，采用搭接連接和機(jī)械連接相結(jié)合 的方式進(jìn)行施工。預(yù)埋件制作安裝：

23、所有埋件均由鐵件班統(tǒng)一制作，要求必須嚴(yán)格 按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求下料，焊接必須由專職焊工操作，焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)I, 考試合格，所有預(yù)埋件均應(yīng)有焊接報(bào)告，鐵件焊完后要求平整、無變形。四角及梁底部埋件應(yīng)與鋼模板用螺絲固定連接，拆模后將螺絲擰掉。（二）模板施工筒倉漏斗結(jié)構(gòu)采用模板，要求模板必須規(guī)那么、平整。支設(shè)模板前必須將模板外表清理干凈，保證模板外表光潔，變形 模板嚴(yán)禁使用。柱模四周沿柱高方向每隔50cm分別設(shè)一道管箍，每隔三道管箍 與排架用橫桿連接牢固。同時(shí)將柱中心線用線錘一并校正準(zhǔn)確。柱截面長向方向中間采用對(duì)拉螺絲，對(duì)拉螺絲采用M12螺栓，水 平間距50cm,豎向間距50cm。漏斗板角度為68度，由

24、于角度比擬傾斜，模板加固和安裝比擬麻 煩，采用M12對(duì)拉螺栓雙向間隔50公分的加固方式加固。模板必須先支設(shè)柱模板，校正好柱模板中心及垂直度后方可鋪設(shè) 梁底模。梁長超過4m,底模應(yīng)起拱1-3%。,梁側(cè)模板立管要高出側(cè)模20cm, 便于拉設(shè)橫桿控制梁上口截面，側(cè)面模板用對(duì)拉螺栓緊固大橫桿，并在 排架立桿或橫桿上搭設(shè)斜撐支撐。梁柱交接處用木模連接，木模應(yīng)刨光，保證外表光滑，木模拼裝 要規(guī)矩，尺寸準(zhǔn)確，與竹膠模板接縫嚴(yán)密，可用螺栓擰緊固定。柱上留設(shè)振搗口，振搗口開洞口尺寸為300X400mm,周圍必須加固牢固，澆完振搗口下部混凝土后，要立即封振搗口，振搗口處后封 堵的竹膠模板與原柱上竹膠模板必須拼接平

25、整，并加設(shè)管箍，固定牢固, 防止漏漿或跑模。（三）砂工程鋼筋施工完后，必須會(huì)同有關(guān)人員詳細(xì)核查預(yù)埋件、預(yù)埋管及預(yù) 埋螺栓的數(shù)量、位置尺寸及垂度、型號(hào)等，并依次進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)收簽證， 封模后驗(yàn)收合格方能進(jìn)行碎施工。由于漏斗內(nèi)鋼筋間距小，鋼筋型號(hào)大，混凝土澆筑時(shí)料石無法正 常入模，漏斗澆筑時(shí)必需用到標(biāo)號(hào)為C35的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑。硅澆筑前應(yīng)布置好運(yùn)輸路線，準(zhǔn)備好振動(dòng)棒，施工用電源及電源 線充分準(zhǔn)備，澆灌所用的施工機(jī)具及串筒必須齊全。澆灌前應(yīng)專門進(jìn)行施工技術(shù)交底、平安交底，將施工考前須知講 解明確，認(rèn)真落實(shí)施工人員到位情況并落實(shí)好責(zé)任制，做到責(zé)任到位， 壓力到位。澆筑稅時(shí)，必須從兩邊向中間對(duì)稱布置澆筑

26、，防止整體偏移。碎澆筑應(yīng)分層循環(huán)施工，每次澆筑高度不得大于50cm。碎振搗應(yīng) 均勻排列，保證振搗間距，碎澆灌時(shí)自由落差高度超過2m時(shí)，應(yīng)使用溜 槽串筒。串筒之間應(yīng)連接牢固。串筒連接較長時(shí)，掛鉤應(yīng)予以加固，嚴(yán)禁攀登串筒疏通混凝土。稅可從振搗口澆入，從振搗口內(nèi)振搗。施工人員應(yīng)用好防護(hù)用品, 穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套，掛好平安帶。柱內(nèi)照明36V以下低壓燈，柱 內(nèi)箍筋及梁柱交接處鋼筋較密需撬開澆筑，澆筑碎時(shí)要有專人指揮，指 揮信號(hào)要簡潔明確，低壓燈要有防護(hù)罩，串筒上下要防止碰撞行燈。澆碎框架碎每層振搗都要將振搗棒插入下層5cm,使之緊密結(jié)合, 振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，振到碎不冒氣泡為準(zhǔn)，梁及平臺(tái)碎澆灌用趕漿拖

27、搓 續(xù)進(jìn)法，從低點(diǎn)向高點(diǎn)振搗，梁內(nèi)碎分層循環(huán)澆灌，并保證梁柱及梁與 梁接頭不留施工縫，每隔一定時(shí)間澆一次磅，攪拌站要保證砂的連續(xù)澆 筑，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工縫，如有特殊情況，梁板施工縫必須留在跨中1/3處。在澆筑過程中，建筑與安裝及質(zhì)檢人員要共同檢查埋件、模板及 腳手架的牢固情況，埋管的移位情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，隨時(shí)糾正。四、腳手架施工筒倉間腳手架采用滿堂腳手架，排架立桿間距0.3m, DL-4梁底立桿 需加密，立桿間距為0.3m或者采用雙立桿進(jìn)行梁底支撐。板底排架立桿 間距0.9XL2m,縱橫向水平桿間距L2m。（一）材料要求：桿件采用648X3.5mm的焊接鋼，禁止使用有明顯變形、裂紋和 和嚴(yán)重銹蝕的鋼管，使用時(shí)內(nèi)外涂刷防銹層并定期復(fù)涂以保持良好。連接件使用與鋼管管徑相配合的、符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的可鍛鑄鐵扣件。 嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。腳手架的搭設(shè)規(guī)定：施工時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)立桿位置，拉線布置立桿和水平桿。依次豎 起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定（掃地桿