混凝土振搗方法大全

1、-. z.混凝土振搗方法振動器要垂直的直上直下，而且操作振動器時候要使振動器快插慢拔消除孔洞，而且插點要分布均勻在300400之間振動棒的半徑的810倍。半徑1.5倍的倍數(shù)！切忌勿漏點插欠缺振動上下要抽動，保持振動器運動中50100mm,使混凝土密實，層層要扣搭，在150mm處為好，結(jié)合好。 時間要在2030s之間為好，使混凝土不下沉，不冒氣泡，泛漿，外表平坦，密實質(zhì)量要最好。振動時候不能碰到模板。振動0.5小時，停歇5分鐘，軟管不要卷曲，200小時后，振動器要加潤滑油?；炷翝仓c振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取砼措施，用串桶或溜管

2、等。2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進展，澆筑層高度應根據(jù)砼供給能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，構(gòu)造特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用局部長度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進展，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍一般為3040cm。振搗上一層時應插入下一層510cm，以使兩層砼結(jié)合結(jié)實。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。外表振動器或稱平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實局部的邊緣。4、澆筑混凝土應連續(xù)進展，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間

3、應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。當混凝土凝結(jié)時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間5、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前休整完好。混凝土振搗器按混凝土傳播振動的作業(yè)方式不同，可分為插入式部振搗器、附著式外部振搗器、平板式外表振搗器及振動平臺等四類。使用混凝土振搗器要注意：1插入式振搗器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應符合要求，接地應平安可靠。電動機未接地線或接地不良者應嚴禁開機使用。2操作人員應掌握一般平安用電常識。操作振搗器作業(yè)時，應穿戴好

4、膠鞋和絕緣橡皮手套。3振搗器停頓使用時，應立即關(guān)閉電動機，搬動振搗器時，應切斷電源，以確保平安。不得用輪管或電纜線拖拉，扯動電動機。4電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置于枯燥、明亮處，不允許在電纜線上堆放其它物品，也不允許車輛在其上通行，更不許用電纜線吊掛振搗器等物。5振搗器作業(yè)時，軟管彎曲半徑不得小于50cm，且軟管不得有裂紋。6振搗器啟振時，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免撞壞發(fā)生危險。7嚴禁用振搗棒撬鋼筋和模板，或?qū)⑵洚斿N子使用，操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞。8用繩拉平板振搗器時，拉繩應枯燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機

5、。振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電源開關(guān)應裝在手把上。9在一個物件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須一樣。10作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要安放在枯燥處?；炷琳駬v應當注意振搗器選用，對于石料粒徑較大混凝土應選用頻率較低的，振幅較大的振搗器效率跟好，反之應該選用頻率較高而振幅較小的振搗器材為宜。混凝土振搗中，每次振搗時間要很好掌握，振搗時不宜超過長不能過短，兩者均不好。一般振搗至混凝土不在不深，無顯著汽泡上升，混凝土外表出現(xiàn)薄層水泥漿，外表到達平整為適度。如用附著式振搗器，因其效率差，一般要約兩分鐘左右即可，當用插入式振搗器因它效果好一般振搗時間

6、15-30秒為宜。用平板式振搗式器，每個位置上停留振搗時間約25-40秒鐘為宜。部振動器又稱插入式振動器(圖3-54),其工作局部是一棒狀空心圓柱體,部裝有偏心振子,在電動機帶動下高速轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生高頻微幅的振動。多用于振實梁、柱、墻、厚板和大體積混凝土構(gòu)造等。 圖3-54電動軟軸行星式部振動器1振動棒；2軟軸；3防逆裝置；4電動機；5電器開關(guān)；6支座 用部振動器振搗混凝土時，應垂直插入，并插入下層尚未初凝的混凝土中50100mm，以促使上下層結(jié)合。插點的分布有行列式和交織式兩種(圖3-55)。對普通混凝土插點間距不大于1.5R(R為振動器作用半徑),對輕骨料混凝土,則不大于1.0R。圖3-55插

7、點的分布a行列式；b交織式 外表振動器又稱平板振動器,它由帶偏心塊的電動機和平板(木板或鋼板)等組成。其作用深度較小，多用在混凝土外表進展振搗,適用于樓板、地面、道路、橋面等薄型水平構(gòu)件。 外部振動器又稱附著式振動器,它通過螺栓或夾鉗等固定在模板外部,通過模板將振動傳給混凝土拌合物,因而模板應有足夠的剛度。它宜于振搗斷面小且鋼筋密的構(gòu)件，如薄腹梁、箱型橋面梁等以及地下密封的構(gòu)造,無法采用插入式振搗器的場合。其有效作用圍可通過實測確定。1-1混凝土澆筑及振搗1-1-1一般要求1-1-1-1高強混凝土攪拌完畢后，為減少坍落度損失，應盡快輸送至澆筑地點，保持泵送連續(xù)進展。1-1-1-2澆筑混凝土采用

8、泵送，墻體分層澆筑，分層振搗，每個施工流水段一次連續(xù)澆搗完畢。1-1-1-3振搗器應采用插入式高頻振搗器，每次澆筑厚度500mm，振搗器插入下層混凝土50mm，以防止分層，振搗應密實均勻。1-1-1-4在板與柱相交處設(shè)置水平施工縫。均勻下灰，分層澆搗，每層厚度不超過50cm，采用插入式振搗器振搗。1-1-1-5澆筑時特別注意柱插筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。1-1-1-6混凝土終凝前對柱子插筋位置進展復核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時糾正。1-1-1-7澆筑后外表硬化后立即覆蓋塑料布養(yǎng)護保水，使混凝土始終保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于714天。1-1-1-8混凝土到工地后，進展取樣測定坍落度，坍落度達

9、不到入泵要求時，此罐車混凝土按退回處理，嚴禁現(xiàn)場加水后再泵送利用?；炷凉捃嚨浆F(xiàn)場后2小時泵送完畢，混凝土在泵送澆筑的同時，用振搗棒加強各部位的振搗，確?；炷琳駬v密實。1-1-1-9假設(shè)澆筑混凝土必須間歇時，盡量縮短其間歇時間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢。1-1-2底板混凝土澆筑施工本局部主要施工方法針對地下室底板，底板厚度為500mm、450mm。1-1-2-1混凝土澆筑1、根底混凝土全部采用商品混凝土，輸送泵澆注。2、混凝土澆注使用兩臺固定式混凝土輸送泵進展?jié)仓?，澆注時間控制在48小時。3、混凝土澆注采取斜向分層澆注的方法，利用混凝土塌落度1416厘米的自然條件，形成大

10、斜坡。一個坡度薄層一個坡度薄層的澆注，循環(huán)推進，一步壓一步，一層壓一層，使每步混凝土在初凝前都能澆注上步混凝土，直至完成整個根底混凝土施工。4、混凝土澆注分布分層前行，振搗棒手緊隨其后，前后左右每隔30cm一棒，振搗方法：快插慢拔，振搗均勻，本層混凝土振搗時振搗棒要插入下層5cm深，使兩層混凝土結(jié)合成一體，絕對不允許漏振、過振現(xiàn)象。5、地下室底板混凝土澆注后初凝前用大木杠墩實、墩平，用木抹子抹平，隨后根據(jù)底板混凝土硬化情況再分二次用木抹子搓平、搓實、硬交活。1-1-2-2技術(shù)措施1、根底混凝土全部采用商品混凝土，可保證混凝土攪拌質(zhì)量穩(wěn)定。根據(jù)混凝土澆注情況能保證按時按量供給。2、攪拌站提前對混

11、凝土運輸車及輸送泵進展檢修保養(yǎng)，使其在近2天的根底混凝土施工中發(fā)揮其作用，保證混凝土澆注順利完成。3、整個根底混凝土所用水泥選用同一地方，同一品種，使用同一個配合比。4、為降低注入溫度，采取分層斜面澆注方法。5、混凝土運輸車到現(xiàn)場后快速正轉(zhuǎn)1分鐘，再倒轉(zhuǎn)卸灰。6、在混凝土澆注前，提前與氣象部門聯(lián)系，預測混凝土澆注時一周天氣變化情況，避開大雨時間。7、混凝土澆注要錯開停電日，為預防出現(xiàn)意外情況，現(xiàn)場備發(fā)電機2臺。8、較厚處混凝土應采取必要的保溫養(yǎng)護，以防止混凝土外表溫度散失過快，而造成混凝土外溫差過大產(chǎn)生裂縫，保溫方法采用在混凝土外表鋪一層塑料布，上面鋪蓋草袋子，鋪設(shè)情況是測溫情況而定。9、混凝

12、土施工采用二振、一墩、三搓硬交活。兩振即振搗棒振過之后，混凝土初凝前再用平板振搗器振一遍。一墩是用大木杠墩，平板振搗器振過之后，用大木杠墩一遍，把漿抖出來。三搓是用木抹子三次搓麻交活，在加上保溫養(yǎng)護措施，以到達最大限度地減少混凝土裂縫，滿足強度和抗?jié)B要求。1-1-2-3承臺及較厚處混凝土測溫本工程承臺厚度為950mm，由于承臺厚度較大因此需采取監(jiān)控測溫措施。1、混凝土測溫傳感器的安裝1傳感器安裝在豎向鋼筋上，用電工橡膠條進展固定，導熱失真并且要求具體施工人員在振搗時應注意不要碰傳感器以防傳感器失靈。2從混凝土開場澆注時開場測溫，在混凝土升溫階段，24小時測溫一次，升溫變化快時2小時測一次。混凝

13、土降溫時48小時測溫一次，持續(xù)溫度在20度以下時可停頓測溫。3當溫度下降時，同樣要以減少覆蓋的方法控制逐漸減少溫差，控制應力過大使混凝土部出現(xiàn)裂縫造成滲漏。2、混凝土的信息跟蹤施工為了摸清混凝土水化熱的大小，不同深度溫度場升降變化規(guī)律，隨時監(jiān)測混凝土部溫度情況，有的放矢地采用相應的技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量，在混凝土不同部位埋設(shè)銅熱傳感器，用混凝土溫度測定記錄儀，進展施工全過程的跟蹤和監(jiān)測。1記錄儀顯示直接讀數(shù)可隨時監(jiān)視混凝土部的溫度變化情況，對照抗裂理論計算得出的外溫差臨界值，可及時報警，便于決策部門采取相應的技術(shù)措施，以保證工程的質(zhì)量。2儀器自動記錄各測卡的溫度，能很快給出溫度變化曲線，可有的

14、放矢的采取相應的技術(shù)措施，使工程即快又好地完成。3通過儀器跟蹤，可及時發(fā)現(xiàn)不妥當?shù)募夹g(shù)措施，并加以糾正。3、混凝土保溫養(yǎng)護措施1當?shù)装迳蠈踊炷翝沧?2小時后，開場鋪二層塑料布，再根據(jù)測溫情況決定苫蓋草袋子時間，苫蓋是為了防止水質(zhì)散發(fā)，對混凝土進展?jié)駶欚B(yǎng)護，減小混凝土外溫差。2當測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土外溫差超過25度時，采取外表苫蓋來減小溫差，如苫蓋一層溫差沒超過25度為止。3當溫差降低時，采取均勻逐漸降溫，防止降溫過快產(chǎn)生裂縫，降溫速度控制在每天不超過1.5度為止。1-1-2-4混凝土的振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在澆筑帶的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解

15、決上部混凝土的搗實。由于鋼筋間距較密，第二道布在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。1-1-2-5混凝土的泌水處理1、大流動性的混凝土在澆筑，振搗過程中上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到沆底，大局部的泌水通過兩側(cè)模板底部預留孔排出坑外，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔排至坑外。2、當混凝土在坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡形成一個集水坑，另外有意識的加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。1-

16、1-3墻體混凝土澆筑墻體混凝土澆注采用地泵和布料桿配合，墻體高度大于2m時用灰槽下灰?；炷翝仓葟膲w一端開場循環(huán)澆筑，要嚴格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，每層澆筑厚度不得超過500mm，前后兩次澆筑時間為前次混凝土停頓流動，但在終凝前進展下次澆筑，混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，頂部拉線抹平、無松散混凝土、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理干凈，確?；炷翝仓|(zhì)量。墻體混凝土分層澆筑示意圖如下：1-1-4柱混凝土的澆筑1-1-4-1柱子采用汽車泵澆筑，每6根柱子為一組，循環(huán)下料。從柱頂下料時，自由傾落高度不得超過2m，如超過2m，加設(shè)串筒，均勻下灰。柱子混凝

17、土澆筑一次完成澆筑高度超過梁底2cm，梁施工時剔除?；炷翉姸冗_1.2Mpa后進展施工縫處理，剔除浮漿層至露出石子并用水沖洗干凈。1-1-4-2混凝土澆筑前，應先澆筑510cm厚與混凝土一樣配合比扣除石子的水泥砂漿，以便與下層混凝土結(jié)合密實。混凝土分層澆筑，分層厚度控制在500mm以。1-1-4-3混凝土的澆筑：泵送混凝土澆注速度快，柱子模板要進展二次校正，即在混凝土澆注后再進展一次校正。1-1-4-4澆筑分層厚度：澆筑層厚度振動棒作用局部的長度的1.25倍。本工程柱采用50振動棒作用局部長度為38.5cm混凝土分層厚度為450mm?，F(xiàn)場制作混凝土澆筑厚度控制桿，隨時探測，調(diào)整混凝土澆筑厚度。

18、混凝土下灰時用手電筒照明讀取厚度控制桿上的數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。1-1-4-5混凝土振搗：振搗時間通過觀察混凝土外表泛出漿，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡來確定，混凝土振搗必須密實。1-1-5梁、板混凝土的澆筑1-1-5-1在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。1-1-5-2梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開場下灰，振搗手密切配合，用趕漿法保持混凝土沿梁底向前推進，根據(jù)梁高分層澆筑，當?shù)竭_板底部位后與板一起澆筑。1-1-5-3振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。1-1-5-4板面采用平板振搗器，隨振搗隨用激光整平機整平，局部拐角處人工配合整平，抹好處制止上人踩踏。1-1-5-5梁柱節(jié)點鋼筋較密，用30的小振動棒振搗，并準備