K3+WISE+12.2生產任務單改制的應用

1、Kingdeet /8 /8 /8K/3WISE12.2生產任務單改制的應用應用場景在機加工、壓鑄等行業(yè)，往往會出現(xiàn)由于質量、訂單變更等原因導致生產計劃的產品的更改，需要全部更改或部分更改為生產其他產品，部分改制時生成新的生產任務,原有的生產任務繼續(xù)執(zhí)行，為滿足實際業(yè)務情況，系統(tǒng)提供產品改制功能。改制的類型部分改制和全部改制，改制單如下圖所示改制的系統(tǒng)參數【主控臺】夕【系統(tǒng)設置】夕【生產任務】夕【系統(tǒng)設置】夕【生產任務管理選項】1、生產任務單部分改制時自動生成生產任務變更單：當選中該參數時，則部分改制時涉及到原生產任務單改動時，則自動生成生產任務變更單；當未選中該參數時，則不自動生成生產任務變

2、更單。2、生產改制時自動生成投料變更單：當選中該參數時，則部分改制和全部改制時涉及到投料單改動時，則自動生成投料變更單；當未選中該參數時，則不自動生成投料變更單。3、生產任務改制單審核時自動改制當選中該參數后，生產任務改制單審核時自動執(zhí)行改制動作。系統(tǒng)蜃數設蓋系統(tǒng)設置k_i單據設蠱l打印控制卜I單據類型k_i供應犍整體選項k-_i采眈系統(tǒng)選項k_i委外加工管理選項k_i涓售系統(tǒng)選項k_i進口系統(tǒng)選項h_i出口系統(tǒng)選項k_i分銷系統(tǒng)選項k_i門店系統(tǒng)選項k-_i倉存系統(tǒng)選項k_i樓算親貌選項成本系繞選項_牛言仟務音理詵閔k_i車間作業(yè)管理選項r-_i設備管理選項k_i標準成本管理選項k-_i作業(yè)

3、成本管理選項h_i看板管理系統(tǒng)選項k_i計劃系統(tǒng)選項k_i質里系統(tǒng)選項L“_lFIJI系統(tǒng)選項蜃數名稱蜃數值1倒沖領料與在制品沖減方式2投料單審樓時自動鎖庫3產品入庫單的來源單擁4物料抿廢數重弓退料數重之和不允詐犬于領料數重5自制生吉任務結案條件6庫存不足時允許投料單按照庫存里鎖庫7生產任務單生成工序計劃單時的排產方式無8生產任努單確認時啟用自動替代9生咅任奔單確認生成投料單時物料按自然日排庫10生粛下級任奔單的編號保留上級任奔單編號11生產任勞變更單審核時自動執(zhí)行變更J12生產任奔改制單審樓時自動改制113生咅任奔單部分改制時自動生咸生產任務變更單U生咅改制時自動生咸投料變更單115生咅投料

4、變更單序時簿不顯示原始備飴投料單116生咅投料變更單審核時自動機行變更17任務單遼抿直青桂單審核時自動生成生咅物料抿底并1S下達生廬任勢單時自動審樓投料單319下達生產任務單時自動審核工序計劃單20不允許反下達本期之前的生產任務單21匯抿和人庫數里允許超過任霽單的完工入庫上限J22任務單匯抿4青椅單増加跨期控制23生菩任奔單結案業(yè)務控制24改制生議后立即調用改制領料差異|生產任箸管理選項：四、改制的前提條件1、若生產任務單的計劃模式為MTO,則不允許改制；2、若生產任務單的生產類型為工序跟蹤啟用流轉卡，則不允許改制；3、若生產任務單關聯(lián)的工序計劃單的有關聯(lián)委外工序轉出單，則不允許部分改制4、若

5、生產任務單關聯(lián)的非末工序計劃單對應的委外工序接收單有關聯(lián)發(fā)票或暫估憑證，則不允許全部改制；5、若生產任務單關聯(lián)的工序計劃單末工序是外協(xié)工序，末道工序有關聯(lián)委外工序轉出單，則不允許全部改制五、改制的影響5.1部分改制1、對原有單據的影響1）生產任務單的反下達2）關聯(lián)生產改制單的生產任務單不允許反下達、修改原生產任務單；3）生產任務改制單進行改制時，自動將改制生產任務單的計劃生產數量改為原產品改制后的計劃生產數量；4）自動生成生產任務變更單：若設了系統(tǒng)參數“生產任務單部分改制時自動生成生產任務變更單”，在生產任務改制單進行改制時，自動修改生產任務單時，自動生成生產任務變更單；5）自動修改投料單：生

6、產任務改制單進行改制時，自動將投料單的表頭的生產任務單的生產數量改為原產品改制后的計劃生產數量。同時子項物料的應發(fā)數量=原產品改制后的計劃生產數量*單位用量/（1損耗率），計劃投料數量=MAX（選單數量，原產品改制后的計劃生產數量*單位用量/（1損耗率）；6）如果投料單上有鎖庫數量，則生產任務改制單進行改制時，自動解鎖，即清除投料單的鎖庫標志和鎖庫數量；7）自動生成生產投料變更單:若設了系統(tǒng)參數“生產改制時自動生成投料變更單”，在生產任務改制單進行改制時，自動修改投料單時，自動生成生產投料變更單;8）工序計劃單的反審核：關聯(lián)生產任務改制單的工序計劃單不允許反審核；9）自動修改工序計劃單：生產任

7、務改制單進行改制時，自動將表頭的生產數量改為原產品改制后的計劃生產數量；同時將該生產任務單的原改制工序計劃單的工序之后的所有工序計劃單的計劃生產數量改為原產品改制后的計劃生產數量;原改制工序計劃單的計劃生產數量改為原工序改制后的計劃生產數量;原改制工序計劃單的工序之前的所有工序計劃單的計劃生產數量保持不變。10）生產任務改制單進行改制時，自動將工序改制數量反寫到原工序計劃單的改制轉出數量；11）自動修改派工單：生產任務改制單進行改制時，自動將該生產任務單的原改制工序計劃單的工序之后的所有工序計劃單的派工單的表頭的工序計劃生產數量改為原產品改制后的計劃生產數量。12）自動修改工序移轉單：生產任務

8、改制單進行改制時，自動將表頭的計劃生產數量改為原產品改制后的計劃生產數量；生產任務改制單進行改制時，如果工序移轉單是自動生成，且是在首道工序的工序計劃單審核時自動生成，則工序移轉單的移轉數量保持與工序計劃單的計劃生產數量一致；當工序移轉單的數量發(fā)生變化時，同時需要反寫工序計劃單的接受選單數量、接收數量、轉出選單數量、轉出數量、改制接收數量。13）自動修改生產物料報廢/補料單如果被改制的生產任務單有關聯(lián)的生產物料報廢/補料單，自動將表頭的計劃產量改為：原產品改制后的計劃生產數量。14）自動修改任務單匯報/請檢單如果被改制的生產任務單有關聯(lián)的任務單匯報/請檢單，自動將表頭的計劃生產數量改為原產品改

9、制后的計劃生產數量。2、新生成的單據1）生成新的生產任務單：生產任務改制單進行改制時，則自動生成新的生產任務單；2）生成新的投料單：根據生產任務單的BOM生成投料單；3）生成新的工序計劃單：根據生產任務單的工藝路線生產工序計劃單，其中生產任務改制單上新產品首道工序號之前的工序的工序計劃單不生成。4）新生成的工序計劃單的首道工序計劃單審核時，需要反寫對應生產改制單的新產品首道工序計劃單號，同時反寫首道工序計劃單的改制接收數量=原工序改制數量。5）新生成的工序計劃單的首道工序計劃單反審核時，自動清空對應生產改制單的新產品首道工序計劃單號，同時首道工序計劃單的改制接收數量=0。5.2全部改制1、對原

10、銷售訂單的影響：如果原生產任務單有關聯(lián)的銷售訂單，則改制時清空生產任務單的銷售訂單號，同時扣減銷售訂單上關聯(lián)生產任務單的數量，如果銷售訂單沒有其他的關聯(lián)單據，需要把銷售訂單的關聯(lián)標志置為空。2、生產投料的改動1）投料單中的子項物料如果是新產品根據新產品BOM展開后的子項物料，則計劃投料數量=MAX（單位用量*計劃生產數量/（1損耗率），選單數量）；2）投料單中的子項物料如果不是新產品根據新產品BOM展開后的子項物料，且無選單數量和報廢選單數量，即沒有關聯(lián)的單據，則將該子項物料的計劃投料數量改為0；3）投料單中的子項物料如果不是新產品根據新產品BOM展開后的子項物料，且有選單數量或報廢選單數量，

11、即有關聯(lián)的單據，則計劃投料數量=MAX（選單數量，報廢選單數量）；4）如果投料單上有鎖庫數量，則生產任務改制單進行改制時，自動解鎖，即清除投料單的鎖庫標志和鎖庫數量；3、自動生成生產投料變更單若設了系統(tǒng)參數“生產任務單部分改制時自動生成生產任務變更單”在生產任務改制單進行改制時，自動修改投料單時，自動生成生產投料變更單；4、對工序計劃單的改動生產任務改制單進行改制時，自動將表頭的產品名稱、產品代碼、產品規(guī)格、單位、生產數量改為新產品的名稱、代碼、規(guī)格型號、單位、生產數量；5、對派工單的改動生產任務改制單進行改制時，自動將表頭的產品名稱、產品代碼、規(guī)格型號、計量單位、生產數量改為新產品的名稱、代

12、碼、規(guī)格型號、單位、生產數量；6、對工序匯報的改動生產任務改制單進行改制時，自動將表頭的產品名稱、產品代碼、規(guī)格型號、計量單位改為新產品的名稱、代碼、規(guī)格型號、單位；7、對工序移轉單的改動生產任務改制單進行改制時，自動將表頭的產品名稱、產品代碼、規(guī)格型號、計量單位、生產數量、成本對象名稱改為新產品的名稱、代碼、規(guī)格型號、單位、生產數量、成本對象名稱；8、對委外工序轉出單的改動生產任務改制單進行改制時，自動將委外工序轉出單的產品產品名稱、產品代碼、規(guī)格型號、計量單位改為新產品的名稱、代碼、規(guī)格型號、單位；9、對委外工序接收單的改動生產任務改制單進行改制時，自動將委外工序接收單的產品產品名稱、產品

13、代碼、規(guī)格型號、計量單位改為新產品的名稱、代碼、規(guī)格型號、單位；10、對生產領料單的改動如果被改制的生產任務單有關聯(lián)的生產領料單，且生產領料單的日期為系統(tǒng)當前期間或之后期間，則生產任務改制單進行改制時，自動將表頭的成本對象代碼、成本對象名稱、領料部門改為新產品的成本對象代碼、成本對象名稱、領料部門；11、對工序檢驗單的改動如果被改制的生產任務單有關聯(lián)的工序檢驗單，則生產任務改制單進行改制時，自動將表頭的物料名稱、物料代碼、規(guī)格型號、單位改為新產品的名稱、代碼、規(guī)格型號、單位；12、對工序檢驗單（外協(xié)）的改動如果被改制的生產任務單有關聯(lián)的工序檢驗單（外協(xié)），則生產任務改制單進行改制時，自動將表頭

14、的物料名稱、物料代碼、規(guī)格型號、單位改為新產品的名稱、代碼、規(guī)格型號、單位；13、對生產物料報廢/補料單的改動如果被改制的生產任務單有關聯(lián)的生產物料報廢/補料單，則生產任務改制單進行改制時，自動將產品名稱、產品代碼、規(guī)格型號、單位改為新產品的名稱、代碼、規(guī)格型號、單位；六、改制領料差異1、應用場景：客戶在組裝環(huán)節(jié)，材料共用性高，進行任務單改制后，需要手工將原產品多領的物料做退料處理，同時改制后產品需要進行領料，而實際對于共用料的部分，業(yè)務上并不做退庫處理，而是車間現(xiàn)場的交接，手工做領退料處理工作量大，改制領料差異功能可以簡化手工作業(yè)工作量，通過改制后根據BOM差異能夠自動生成領料單。2、生產任

15、務改制領料差異界面園生產柱勞管孚垂統(tǒng)-1生產任努改利單.祗鞠働朋誓Q文件翩1助查査Q）格弍譏：囹圃X!3葩嶄増查看儲改刪除車梭灰制十賤打印上童下查關聯(lián)信見刷新過猱查找附件開件計算器啟曲W主控臺生產任勢比制單睜時簿吃生產任誓單朋蹣、生產任務改制單一備注|戦漏號|改制1心心改制任務單號啟別類型臣產fill屈原品溺生產類型葯產品1屈HVGElYIiOREDODOOa祁分改制01.01產亦品1工帛眼腳命1.吃冊趙tf0fifi000005部易徐由0102產歳*工庫眼J7S0101ETGH3賈置UEWUSI3S|部分蘆制尹廉品丄_菁謐訂單I彈出窗口，點擊領料即可自動生成存在差異的紅藍字領料單。Kingd

16、eetKingdeet /8 /8 #/8工1沖1加：X*3單枉梢|土弓單號適礙代內ilF聞.M村期豐inxKKmrj02戶If垂腹oe料料g豐痂.剛EC產H垂；1?危m豐國即密.剛：?聞.w抻期職K:榔料E豐KCKimmM02丹垂/時鳩聞聞址氓梢惘I稈主盧任吾單口稈尹品卩;巴I匡創(chuàng)單亡O】涉啊掙HSftEJWEHlstu古旦Ifl件沖irt.*雷E-riJI椿.qiFKMMnH.fei3、領料差異表的建立調用改制領料差異的前提條件為：本次改制生效后原生產任務單、新生產任務單為下達、非掛起、未結案狀態(tài)；本次改制生效后生成的新生產投料單為審核狀態(tài)；本次改制生效后原生產任務單、新生產任務單非工序跟

17、蹤。4、假退假領在改制業(yè)務發(fā)生后，改制后新生成的生產任務單將繼續(xù)使用的這部分物料（即共用料）的實物不退回倉庫，系統(tǒng)在生成改制領料差異時，類型為“沖銷”假退假領數量（即沖銷數量）=MIN（紅字領料數量，藍字領料數量）其中，紅字領料數量=原產品已領數量-計劃投料數量-補料數量；藍字領料數量=新產品計劃投料數量-已領數量5、待退待領原生產任務單已領的物料，在改制業(yè)務發(fā)生后，如果該物料將不再被使用到，或是將被使用到但數量小于已領料數量，則需要將物料退回倉庫，系統(tǒng)在生成改制領料差異時，類型為“待退”；而原生產任務單未曾領用的物料，在改制業(yè)務發(fā)生后，需要被用到，或是原生產任務單領用的物料數量小于改制后改物料將要使用的數量時，需要領用改物料，系統(tǒng)在