產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方法-專題設(shè)計（102頁)ppt課件

1、產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計的根本原理和原那么 常見產(chǎn)品的構(gòu)造設(shè)計 產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計的義務(wù)和特點 產(chǎn)品構(gòu)造件的構(gòu)造要素和設(shè)計方法產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計的根本要求和設(shè)計準(zhǔn)那么 產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計的任務(wù)步驟 典型案例分析 .產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計根本原理和原那么 產(chǎn)品機械系統(tǒng)與構(gòu)造的功能和運用產(chǎn)品構(gòu)造的組成 產(chǎn)品對機械系統(tǒng)的根本要求 產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計的原那么 . 機械系統(tǒng)與外殼構(gòu)造是現(xiàn)代設(shè)備開展的根底和必不可少的組成部分。各種科學(xué)的最新成果和先進的技術(shù)系統(tǒng)，如微電子技術(shù)、計算機運用技術(shù)和其他高新技術(shù)，假設(shè)要成為具有適用價值的產(chǎn)品，必需有機械系統(tǒng)與外殼構(gòu)造、安裝構(gòu)造系統(tǒng)。產(chǎn)品機械系統(tǒng)與構(gòu)造的功能和運用.經(jīng)過各種動力、傳動機構(gòu)及其相互組合

2、，構(gòu)成機器設(shè)備中的特定機械與機構(gòu)的功能系統(tǒng)，以實現(xiàn)運動、能量和信息的傳送、轉(zhuǎn)換、控制、顯示和記錄以及完成機器設(shè)備功能所要求的各種動作。經(jīng)過機座、機殼等各種基體零部件和緊固件的組合，設(shè)備中機構(gòu)的機架和支承系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備、儀器各種元器件的剛性或彈性銜接、固定和高速，保證各元器件獲得所要求的、確定的和穩(wěn)定的相對位置 現(xiàn)代產(chǎn)品機械系統(tǒng)構(gòu)造的零部件和機構(gòu)種類繁多，各自的功能和作用多種多樣，但可概括為兩個主要方面：. 攝像機是典型的具有機械、微電子系統(tǒng)的產(chǎn)品，如下圖。機芯和鏡頭是精細機械系統(tǒng)。裝有集成電路的線路板是微電子系統(tǒng)。整個機械、微電子系統(tǒng)都安裝在底座、沖壓金屬板上，再與機殼固定在一同。 產(chǎn)品機械系

3、統(tǒng)與構(gòu)造的的運用實例之一是數(shù)控繪圖儀中的機械安裝。數(shù)控繪圖儀是根據(jù)計算機輸出的數(shù)字信息，經(jīng)過處置，高速度、高精度地將原來的延續(xù)模型以繪制圖形的方式輸出的安裝，它的出現(xiàn)和運用對設(shè)計任務(wù)是一大飛躍，它既可作為主計算機的一種終端聯(lián)機運用，也可與主計算機脫機運用。 .主計算機將處置過的圖形信息存在磁盤或光盤上，自動繪圖時，繪圖儀與配套的微型計算機進展信息處置，然后經(jīng)過插補器發(fā)出一系列X、Y方向的指令脈沖，經(jīng)過伺服放大器、伺服電動機、傳動安裝，最后使筆架上的畫筆進展X、Y方向的合成運動，繪出圖形。它主要由繪圖平臺，X導(dǎo)游機，Y導(dǎo)游機，傳動安裝和筆架等部分組成。 .繪圖平臺。臺面通常由硬質(zhì)橡膠構(gòu)成，上面有

4、許多小孔、與真空吸附安裝相通，以便固定圖紙。導(dǎo)軌與橫梁。X導(dǎo)游軌位于平臺兩側(cè)，Y導(dǎo)游橫梁上，橫梁由兩端的滑座支承X導(dǎo)游軌上。傳動安裝。X導(dǎo)游傳動安裝由齒輪減速器和齒輪齒條機構(gòu)組成，Y向傳動安裝由齒輪減速器和滾珠螺旋機構(gòu)組成。筆架。筆架支承在Y導(dǎo)游軌上，它在導(dǎo)軌上的挪動是由電機驅(qū)動并經(jīng)過滾珠螺葉在螺桿上的挪動而實現(xiàn)的。它與由電機驅(qū)動使橫梁在X導(dǎo)游軌上的挪動組合實現(xiàn)畫筆的繪圖。而筆架按計算機的指令要求可自動抬筆和落筆。從以上實例簡介中，可初步了解機械系統(tǒng)與構(gòu)造在機器設(shè)備中的根本功能和作用。.產(chǎn)品構(gòu)造的組成 任何一部構(gòu)造比較復(fù)雜的產(chǎn)品，按照構(gòu)造的觀念，均可視為由假設(shè)干零件、部件和組件組成。. 又稱元

5、件，是產(chǎn)品的根底，是組成產(chǎn)品的最根本成分，是一個不經(jīng)破壞不可分解的單一整體，是一種不采用裝配工序而制成的廢品。零件通常是用一種資料經(jīng)過所需的各種加工工序制成的，如螺釘、彈簧、軸等。1零件2部件 又稱器件，是消費過程中由加工好的兩個或兩個以上的零件，以可拆聯(lián)接或永久銜接的方式，按照裝配圖要求裝配而成的一個單元。其目的是將產(chǎn)品的裝配分成假設(shè)干初級階段，也可以作為獨立的產(chǎn)品，如滾動軸承、減振器等。.3組件 又稱整件，是由假設(shè)干零件和部件按照裝配圖要求，裝配成的一種具有完好機構(gòu)和構(gòu)造，能實施獨立功能，能執(zhí)行一定義務(wù)的安裝，從而將比較復(fù)雜產(chǎn)品的裝配分成假設(shè)干高級階段，或作為獨立的產(chǎn)品，如減速器、錄像機機

6、芯、磁帶機芯等。4整機 是由假設(shè)干組件、部件和零件按總裝配圖要求，裝配成的完好的儀器設(shè)備產(chǎn)品。整機能完成技術(shù)條件規(guī)定的復(fù)雜義務(wù)和功能，并配備所謂的一切配套附件，如錄放機、復(fù)印機、攝像機、放映機等。.產(chǎn)品對機械系統(tǒng)的根本要求 普通來說，產(chǎn)品中的技術(shù)性能目的主要是針對產(chǎn)品的系統(tǒng)和構(gòu)造能否滿足技術(shù)條件規(guī)定的功能和運用技術(shù)性能要求，經(jīng)濟目的那么主要是針對產(chǎn)品的構(gòu)造能否經(jīng)濟地進展消費、滿足本錢和經(jīng)濟效益的要求。 產(chǎn)品對機械系統(tǒng)與構(gòu)造的根本要求，可概括為以下幾個方面：.1功能特性要求 是最根本的技術(shù)要求。機械系統(tǒng)主要表達為執(zhí)行機構(gòu)運動規(guī)律和運動范圍的要求。2精度要求 是最重要的技術(shù)性能要求。對于機械系統(tǒng)主

7、要表達為對執(zhí)行機構(gòu)輸出部分的位置誤差、位移誤差和空回誤差的嚴(yán)厲控制。3靈敏度要求 執(zhí)行機構(gòu)的輸出部分應(yīng)能靈敏地反映輸入部分的微量變化。為此，必需減小系統(tǒng)的慣量、減少磨擦、提高效率，以利于系統(tǒng)的動態(tài)呼應(yīng)。4剛度要求 構(gòu)件的彈性變形應(yīng)限制在允許的范圍之內(nèi)，以免由彈性變形引起運轉(zhuǎn)誤差和影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性及動態(tài)呼應(yīng)。.5強度要求 構(gòu)件應(yīng)在一定的運用期限內(nèi)不產(chǎn)生破壞，以保證運動和能量的正常傳送。6各種環(huán)境下任務(wù)穩(wěn)定性要求 系統(tǒng)和構(gòu)造應(yīng)能在沖擊、振動、高溫、低溫、腐蝕、潮濕、灰塵等惡劣環(huán)境下，堅持任務(wù)的穩(wěn)定性。7構(gòu)造工藝性的要求 構(gòu)造應(yīng)便于加工、裝配、維修，應(yīng)充分貫徹規(guī)范化、系列化、通用化等經(jīng)濟原那么，以降

8、低本錢、提高效益。8運用要求 構(gòu)造應(yīng)盡量緊湊、輕便，操作簡便、平安，外型美觀，攜帶、運輸方便。.產(chǎn)品機械構(gòu)造設(shè)計的原那么 所設(shè)計的產(chǎn)品及其機械構(gòu)造能否在滿足運用技術(shù)性能要求的前提下，采用最合理的工藝方法和流程，最經(jīng)濟地進展消費，即所謂構(gòu)造工藝性問題，須給予極大的注重。在產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計中應(yīng)嚴(yán)厲遵照以下工藝原那么，并貫穿產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計的全部過程中的各個階段。.1.產(chǎn)品構(gòu)造應(yīng)反映消費規(guī)模的特點 產(chǎn)品消費規(guī)模按產(chǎn)品消費的數(shù)量分為單件、小批、中批、大批和大量消費，它是由社會實踐需求決議的。不同的消費規(guī)模具有不同的消費線和相應(yīng)的消費設(shè)備，因此，所設(shè)計的產(chǎn)品構(gòu)造應(yīng)反映出消費規(guī)模的特點，并與相應(yīng)的消費線及其消費才

9、干相順應(yīng)。例如大量和大批消費的產(chǎn)品構(gòu)造從毛坯制取、機械加工和裝配都應(yīng)順應(yīng)造化或半自動化消費線，由各種高效率的公用加工設(shè)備和插裝設(shè)備進展加工、裝配，甚至包括消費各個階段質(zhì)量的在線檢測和控制，直到標(biāo)牌安裝或封貼以及產(chǎn)品包裝。為此，零件的加工和配備必需到達完全互換。而單件和小批消費的產(chǎn)品構(gòu)造，那么應(yīng)順應(yīng)由通用設(shè)備、通用工藝安裝等組成的消費線進展加工、裝配的特點。.2.合理劃分產(chǎn)品構(gòu)造的組件 設(shè)計產(chǎn)品構(gòu)造時應(yīng)從產(chǎn)品總體著眼，使產(chǎn)品構(gòu)造易于分成假設(shè)干獨立組件，以便采用積木式進展總裝。各組件的裝配最好是彼此獨立、并行地進展裝配，以利于提高總裝效率和查找產(chǎn)生問題的部位。各組件之間的聯(lián)絡(luò)應(yīng)方便拆裝、易于裝調(diào)，

10、并便于對任何零、部件檢修和改換而不影響其他部分。3.盡量利用典型構(gòu)造 設(shè)計新產(chǎn)品或?qū)υ挟a(chǎn)品進展改良時，應(yīng)充分分析吸收原有產(chǎn)品或相近產(chǎn)品構(gòu)造的優(yōu)點，盡量利用原有產(chǎn)品或借用相近產(chǎn)品中經(jīng)過消費和運用證明已比較成熟的構(gòu)造，或盡量采用典型構(gòu)造。只對少部分構(gòu)造另行設(shè)計，或部分改動。這不僅可大大簡化設(shè)計和消費過程，縮短產(chǎn)品研制和消費周期，而且易于保證產(chǎn)質(zhì)量量。.4.力求系統(tǒng)和構(gòu)造簡單化 在保證產(chǎn)品技術(shù)恨不能要求的前提下，設(shè)計時應(yīng)盡量簡化傳動鏈，這樣使系統(tǒng)中的零、部件的數(shù)量大大減少，從而使構(gòu)造盡量簡單。零、部件本身的構(gòu)造也應(yīng)盡量簡化。這不僅減少了加工勞動量，同時也減少了誤差來源。5.合理選擇基準(zhǔn)、力求合一

11、總體構(gòu)造設(shè)計時應(yīng)使每個零、部件都具有合理的定位基準(zhǔn)，盡量使定位基準(zhǔn)包括輔助基準(zhǔn)分布在同一平面內(nèi)。并且盡量使零、部件的設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn)、丈量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)重合一致，以減少由于基準(zhǔn)不一致所呵斥的誤差和繁瑣計算。 6.貫徹規(guī)范化、一致化原那么 產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計中貫徹規(guī)范化是獲得工藝性構(gòu)造的最重要條件，貫徹規(guī)范化、一致化原那么主要表達為：構(gòu)造中最大限制地采用規(guī)范件。確定產(chǎn)品構(gòu)造的各種參數(shù)時，應(yīng)最大限制地采用相應(yīng)的規(guī)范值和優(yōu)先數(shù)系的規(guī)定值。盡量一致構(gòu)造中相近零件的資料牌號、規(guī)范件的種類、規(guī)格、型號尺寸系列。 7.構(gòu)造應(yīng)能進展調(diào)整和定位。.常見產(chǎn)品的構(gòu)造設(shè)計 工業(yè)設(shè)計專業(yè)涉及的構(gòu)造設(shè)計，主要是產(chǎn)

12、品的外部殼體構(gòu)造設(shè)計。 目前殼體資料主要是金屬資料經(jīng)過鈑金沖壓工藝成型和塑料經(jīng)過注塑工藝成型。.1 鈑金構(gòu)造的設(shè)計 彎 曲件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 沖裁件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 拉深件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 2塑料產(chǎn)品的構(gòu)造設(shè)計 塑料產(chǎn)品的外形 塑料產(chǎn)品的壁厚 塑料產(chǎn)品的脫模斜度 塑料產(chǎn)品的加強筋 塑料產(chǎn)品的底部支承面 塑料產(chǎn)品的孔 塑料產(chǎn)品的圓角 塑料產(chǎn)品的標(biāo)志設(shè)計 3電子設(shè)備整機構(gòu)造 機箱的構(gòu)造方式 機柜的構(gòu)造方式 通風(fēng)窗口的開設(shè)方式 常見產(chǎn)品的構(gòu)造設(shè)計 .一、彎曲件的構(gòu)造設(shè)計 具有良好工藝性的彎曲件，能簡化彎曲的工藝過程和提高彎曲件的精度。下面對彎曲件的構(gòu)造提出一些設(shè)計要求。彎曲件的外形最好對稱，彎曲半徑左右一致。否那么，

13、由于磨擦力不均勻，板料在彎曲過程中會產(chǎn)生滑動。為了防止板料的偏移，設(shè)計模具時應(yīng)有可靠的定位措施。彎曲件的圓角半徑應(yīng)大于板料答應(yīng)的最小彎曲半徑。當(dāng)必需彎曲成很小圓角時，可進展多次彎曲，中間輔以退火工序。彎曲件的圓角半徑也不宜過大，由于過大時，回彈值增大，彎曲件的精度不易保證。彎曲件的直邊高度不宜過小，彎曲高度為直邊的兩倍。可在彎曲前，在彎曲處先壓槽，再彎曲，如下圖?；蚣痈咧边?，彎曲后再切掉。在彎曲件有孔時，假設(shè)孔的位置處于彎曲變形區(qū)，那么孔會發(fā)生變形，為防止這種情況，必需使孔處于變形區(qū)之外。 .彎曲件直邊高度 壓槽 .在部分彎曲某一段邊緣時，為防止角部構(gòu)成裂紋，可預(yù)先切出工藝槽如圖3所示；可以分

14、開尺寸突變處如圖4所示、直角的拐彎處；可在彎曲前沖制工藝孔如圖5所示。邊緣部分有缺口的彎曲件，彎曲時必需于缺口處留銜接帶，將缺口連住，待彎曲成形后，再將銜接帶切除。假設(shè)在毛料上先沖缺口再彎曲，會出現(xiàn)叉口甚至無法構(gòu)成。.添加工藝槽剪曲前沖的工藝孔轉(zhuǎn)移彎曲線沖工藝孔.切除銜接帶2-彎曲后切除的銜接帶.二、沖裁件的構(gòu)造設(shè)計 沖裁件的構(gòu)造設(shè)計是指沖裁件對沖裁工藝的順應(yīng)性。良好的沖裁構(gòu)造設(shè)計應(yīng)保證資料利用率高、工序數(shù)目少、模具構(gòu)造簡單且壽命高、產(chǎn)質(zhì)量量穩(wěn)定等。普通情況下，對沖裁件構(gòu)造影響最大的是精度要求和幾何外形及尺寸。.1沖裁件的精度等級 沖裁件精度普通可達IT10-IT12級,高精度可達IT8-IT

15、10級，沖孔比落料的精度約高一級。詳細數(shù)值可查有關(guān)設(shè)計手冊。假設(shè)工件要求更高精度時，沖裁后需經(jīng)過整修或輔以切削加工，或者采用精細沖裁。.2.沖裁件的構(gòu)造設(shè)計沖裁件的外形應(yīng)盡量簡單，最好是規(guī)那么的幾何外形或由規(guī)那么的幾何外形所組成。同時應(yīng)防止沖裁件上過長的懸臂與凹槽，它們的寬度要大于料厚的1.5-2倍。普通情況下，沖裁件的外形和內(nèi)孔應(yīng)防止尖角，采用圓角的方式。當(dāng)需求沖制不帶圓角的工件時，可以用分段沖切的方法沖制，但模具壽命明顯降低。 沖孔時，因受凸模強度限制，孔的尺寸不宜過小?？着c孔之間的間隔或孔與零件邊緣之間的間隔，因受模具強度和沖裁件質(zhì)量的限制，其值不能過小，普通應(yīng)為3-4mm.在彎曲件或拉

16、深件上沖孔時，其孔壁與工件直壁之間的間隔不宜過小，否那么，會使凸模受側(cè)向力作用，同時，會影響彎曲件或拉深件的已成形區(qū)域。.拉深件的外形應(yīng)盡量簡單對稱，盡量防止急劇的輪廓變化。旋轉(zhuǎn)體零件在圓周方向上的變形應(yīng)是均勻的，這樣模具加工較容易，其工藝性最正確。其他外形的拉深件，應(yīng)盡最防止輪廓的急劇變化，否那么，變形不均勻，拉深困難。拉深件凸緣的外輪廓最好與拉深部分的輪廓外形類似。假設(shè)凸緣的寬度不一致，不僅拉深困難，需求添加工序，而且還需放寬修邊余量，添加資料損耗。拉深件的圓角半徑要適宜。內(nèi)部圓角半徑為壁厚的3-5倍。拉深件底部孔的大小要適宜。在拉深件的底部沖孔時，其孔邊到側(cè)壁的間隔應(yīng)不瀕于該處圓角半徑加

17、上板料厚度的一半。拉深件的精度要求不宜過高。拉深件的精度包括拉深件內(nèi)形或外形的直徑尺寸公差、高度尺寸公差等，其精度等級要求不宜過高。三、拉深件的構(gòu)造設(shè)計.如下圖 為一件較復(fù)雜的拉深產(chǎn)品。其外形均勻?qū)ΨQ，輪廓變化較柔和、順滑，頂部凸緣寬度一致，底部孔大小適宜，外部凸凹裝飾條凹進較淺，整體構(gòu)造設(shè)計合理，工藝性較佳。.一次壓延二次壓延三次壓延做成外形拉深件沖壓過程.拉深件沖壓過程作成凸凹條.塑料產(chǎn)品的構(gòu)造設(shè)計 良好的塑料產(chǎn)品既要美觀大方、好用，又要便于成型。塑料產(chǎn)品構(gòu)造的幾何外形包括：外形、壁厚、加強筋、支承面、脫面斜度、圓角、孔、標(biāo)志與花紋等。.一、塑料產(chǎn)品的外形塑料產(chǎn)品應(yīng)盡量防止側(cè)壁凹槽或與塑件

18、脫模方向垂直的孔，這樣可防止采用瓣合分型或側(cè)抽芯等復(fù)雜的模具構(gòu)造，防止使分型面留下飛邊。如下圖，改良前的塑件需求采用側(cè)抽芯或瓣合分型凹?；蛲鼓?gòu)造，改良后的塑件簡化了模具構(gòu)造，可采用整體式凹模或凸模構(gòu)造。.對于較淺的內(nèi)側(cè)凹槽并帶有圓角的塑料件，可利用塑料在脫模溫度下具有足夠彈性的特性以強行脫模的方式脫模，而不用采用組合型芯的方法。多數(shù)情況下，帶側(cè)凹的塑料件不宜采用強行脫模，以免損壞塑料件。塑料產(chǎn)品的外形還要有利于提高塑料件的強度和剛度。如把薄殼狀的塑料產(chǎn)品頂部或底部設(shè)計成球面或拱形曲面，可以有效地添加剛性和減少變形，如圖1所示。對于薄壁容器的邊緣可按圖2所示設(shè)計來添加剛性和減少變形。.緊固的凸

19、耳或臺階應(yīng)有足夠的強度和剛度，以接受緊固時的作用力，應(yīng)防止臺階的忽然過渡和尺寸過小，如下圖。. 此外，塑料產(chǎn)品的外形還應(yīng)思索成型時分型面位置，脫模后不易變形等。 綜合所述，塑料產(chǎn)品的外形必需便于成型以簡化模具構(gòu)造、降低本錢、提高消費率和保證塑料件的質(zhì)量。 .二、塑料產(chǎn)品的壁厚 塑料產(chǎn)品的外殼壁厚取決于塑料件的運用條件，即強度、剛度、構(gòu)造、性能、尺寸穩(wěn)定性以及裝配等各項要求。但壁厚的大小對塑料成型影響很大，所以合理地選擇塑料件壁厚是很重要的。 任何塑料產(chǎn)品均需求有一定的壁厚。這是由于塑料在成型時要有良好的流動性，并保證產(chǎn)品有足夠的強度和剛度，也便于從模具里頂出產(chǎn)品。部件裝配操作也需求制品有一定的

20、壁厚。 壁厚過大，不僅浪費原料，添加塑料制品的本錢，而且添加成型時間和冷卻時間，處長模塑周期，降低消費率，還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔等缺陷；壁厚過小，成型時流動阻力大，對大型復(fù)雜塑料產(chǎn)品就難以充溢型腔，而且不能保證塑料產(chǎn)品的強度和剛度。 塑料產(chǎn)品的壁厚應(yīng)力求均勻，厚薄適當(dāng)，以減少應(yīng)力的產(chǎn)生。壁太厚，易構(gòu)成“沉陷點或產(chǎn)生翹曲。為此，常將厚的部分挖空，采用適當(dāng)?shù)男揎棸霃揭跃徛^渡厚薄部分空間。. 熱固性塑料產(chǎn)品的厚度普通在1-6mm之間，最大不得超越13mm.在保證成型和運用條件下，應(yīng)力求采用均勻和最小的壁厚，以得到快速、完全的固化。 .三、塑料產(chǎn)品的脫模斜度 脫模斜度又稱拔模斜度、出模斜度 塑料成型后

21、塑料產(chǎn)品緊緊抱住模具型芯或型腔中凸出部位，給取出產(chǎn)品帶來困難。為便于從模具內(nèi)取出產(chǎn)品或從產(chǎn)品內(nèi)抽出型芯，設(shè)計塑料產(chǎn)品構(gòu)造時，必需思索足夠的脫模斜度。脫模斜度如下圖。. 塑料產(chǎn)品的內(nèi)外表、外外表沿脫模方向均應(yīng)有脫模斜度，所取數(shù)值按閱歷確定，必需限制在制造公差范圍內(nèi)。普通脫模斜度為1-2，最小為0.5.內(nèi)外表的脫模斜度大于外外表的脫模斜度。塑料產(chǎn)品有凸起或加強肋，單邊應(yīng)有4-5的脫模斜度。 型芯長度及型腔越大，斜度適當(dāng)減少，通常取0.5即可。厚壁產(chǎn)品會因壁厚使成型收縮增大，故斜度應(yīng)放大。假設(shè)斜度不妨礙制品的運用，那么可將斜度獲得大些。 熱固性塑料較熱塑性塑料收減少些，脫模斜度也相應(yīng)小些。復(fù)雜及不規(guī)

22、那么外形制品其斜度應(yīng)大些。 不通孔深度小于10mm，外形高度不大于20mm時，允許不設(shè)計斜度。有時根據(jù)產(chǎn)品預(yù)留的位置來確定脫模斜度。假設(shè)為了在開模后讓產(chǎn)品留在凸模上，那么有意將凸模斜度減小，而將凹模斜度放大，反之亦然?？傊跐M足塑料產(chǎn)品尺寸公差要求的前提下，脫模斜度可以取大些。.四、塑料產(chǎn)品的加強筋 加強筋的作用不僅可以提高塑料產(chǎn)品的強度和剛度，減少扭歪景象，而且可使塑料成型時容易充溢型腔。 設(shè)計加強筋時應(yīng)留意以下問題：加強筋的厚度應(yīng)小于被加強的產(chǎn)品壁厚，防止銜接處產(chǎn)生凹陷。加強筋的高度不宜過高，否那么會使筋部受力破壞，降低本身剛性。如下圖的為加強筋尺寸比例。加強筋脫模斜度可大些，以利脫模單

23、邊應(yīng)有4-5.圖a所示的加強筋底部厚度為壁厚的一半，高度較矮，不易產(chǎn)生縮孔。圖b所示的加強筋底部厚度等于壁厚，高度較高，在交匯處產(chǎn)生“沉陷點。為了添加產(chǎn)品的剛度，寧可添加加強筋的數(shù)目而不應(yīng)添加其高度。產(chǎn)品加強筋為兩個以上時，其中點距不小于2mm。.使多數(shù)加強筋的方向與型腔塑料的流向一致，防止塑料流向的干擾而損害產(chǎn)品的質(zhì)量。多條加強筋要分布得當(dāng)，陳列相互錯開，以減少收縮不均，如以下圖所示。 .五、塑料產(chǎn)品的底部支承面 塑料產(chǎn)品的底部支承面選用整平面構(gòu)造是不適宜的，由于要使整平面到達絕對平直是非常困難的，所以采用凸臺構(gòu)造效果較好。 凸臺以3個為最好，高度應(yīng)高出平面0.5mm以上，位置應(yīng)均勻設(shè)置在制

24、品的邊角，有足夠的強度、適宜的出模斜度和絞變的過渡聯(lián)接。 塑料產(chǎn)品的底部支承面凸臺構(gòu)造如以下圖所示。 .六、塑料產(chǎn)品的孔 塑料產(chǎn)品上的孔有通孔、盲孔和復(fù)雜外形的孔。孔的位置應(yīng)盡能夠設(shè)置在最不易減弱塑料產(chǎn)品強度的地方，在相鄰孔之間以及孔到邊緣之間，均應(yīng)留出適當(dāng)?shù)拈g隔，且盡能夠使壁厚大一些，以保證有足夠的強度。 如圖a所示，圓筒邊部通孔，孔在筒邊設(shè)計成管柱狀，管邊起到加強筋的作用，不減弱筒壁強度。如圖b、(c)所示，孔邊緣設(shè)計凸臺，以添加強度。 對于斜孔和外形復(fù)雜孔的成型方法，可采用拼合型芯來完成，以防止抽側(cè)芯構(gòu)造。 塑料產(chǎn)品上出現(xiàn)側(cè)孔及側(cè)凹時，為便于出模，必需設(shè)置滑塊或側(cè)抽芯機構(gòu)，從而使模具構(gòu)造

25、復(fù)雜，本錢添加。因此，應(yīng)加以改良。如圖b所示，孔改為槽狀，便于拔模。.七、塑料產(chǎn)品的圓角 在塑料產(chǎn)品的拐角處設(shè)置圓角，可添加產(chǎn)品的機械強度，改善成型時資料的流動性，也有利于產(chǎn)品的脫模。因此，在設(shè)計塑料產(chǎn)品構(gòu)造時，應(yīng)盡能夠采用圓角。 在兩部位交接處的內(nèi)、外角上采用圓弧過渡能減小應(yīng)力集中。外圓弧半徑應(yīng)是壁厚的1.5倍，內(nèi)圓弧半徑是壁厚的0.5倍，使厚度一致。塑料產(chǎn)品一切拐角處均應(yīng)設(shè)置圓弧過渡。.八、塑料產(chǎn)品的標(biāo)志設(shè)計 根據(jù)裝飾或某種運用上的要求，塑料產(chǎn)品上常需求直接制出花紋、標(biāo)志、符號及文字。為了工藝上的要求及模具制造的方便，設(shè)計的花紋應(yīng)留意其凸凹紋方向與膠模方向的一致性。塑料產(chǎn)品側(cè)壁的花紋或文字

26、等是依托側(cè)壁斜度保證脫模的。 如以下圖所示的是塑料旋鈕花紋，其中圖a為設(shè)計不合理，不能脫模。圖b為設(shè)計合理，便于脫模。. 塑料產(chǎn)品上的標(biāo)志、符號或文字可以設(shè)計成三種不同的方式。 1凸字：如圖 (a)所示，它在模具制造時比較方便，可用機械或手工將字雕刻在模具上，但運用過程中凸字容易損壞。 2凹字：如圖(b)所示，它可以填上各種顏色的油漆，使字跡更為鮮明。這種方式假設(shè)用機械加工模具那么較費事，如今多采用電鑄、冷擠壓或電火花方法來制造模具。 3凹坑凸字：如圖c所示，在凸字的周圍帶來凹入的裝飾框。制造這種構(gòu)造方式模具可以采用鑲塊，然后鑲?cè)肽ｓw中。制造比較方便，凸字在運用時也防止碰壞。 .電子設(shè)備整機構(gòu)

27、造 人們把利用電子學(xué)原理制成的設(shè)備、安裝、儀器、儀表等統(tǒng)稱為電子設(shè)備。電子設(shè)備的構(gòu)造設(shè)計有其獨特的構(gòu)造組成，其內(nèi)部需安裝電子元、器件及機械零、部件。常見構(gòu)造分機箱、機柜兩種。 機箱是把整個設(shè)備安頓在一個箱體中。常用于尺寸較小、構(gòu)造簡單的小型電子設(shè)備，外形往往是箱形的，稱為機箱。 機柜是對于構(gòu)造復(fù)雜、尺寸較大的電子設(shè)備，往往將其分為假設(shè)干分機或插箱，安頓在一個共同的安裝架上，封鎖后的整體稱為機柜。常見構(gòu)造方式為立式、琴柜式和組合式?，F(xiàn)代新的開展方向為外插式積木化構(gòu)造。 下面就機箱、機柜和通風(fēng)窗口的開設(shè)一一加以引見。.一、機箱的構(gòu)造方式 機箱的構(gòu)造可按其資料和構(gòu)造方式分為兩大類。 1.按制造資料分

28、 根據(jù)機箱運用的資料與工藝不同可劃分為：1鈑金構(gòu)造機箱 用各種冷軋、熱軋薄鋼板經(jīng)過剪切、沖壓、彎曲等工藝過程，最后用焊接、螺釘組裝，制成各式機箱、機柜。用這種資料制成的箱柜本錢低，取材方便。 如以下圖所示的是簡單的鈑金機箱，它由上下兩個“門字形鋼板組成。 其優(yōu)點是：機箱可以設(shè)計成各種方式及尺寸，靈敏多樣，用料種類少，機箱的強度與剛度好。適用于單件多種類消費。 其缺陷是：機箱的外形尺寸公差大，不宜于批量消費，鈑金工程度要求高，有一定的工裝模具，外形不美觀。.2鋁型材機箱鋁型材機箱按其構(gòu)造可劃分為：1型材圍框構(gòu)造機箱用鋁型材折彎，構(gòu)成前后圍框也可以是左右圍框，再用鋁型材腰帶、支撐為側(cè)梁組成機箱框架

29、，最后加上下蓋板及前后面板即成機箱，如以下圖所示。. 其優(yōu)點是：構(gòu)造簡單，假設(shè)改動型材的下料長度工，那么可組成各種不同外形尺寸的機箱；采用通用折彎模后，可用于批量消費。 其缺陷是：型材折彎后，圍框與蓋板、面板的配合不易做到嚴(yán)密吻合，機箱外形尚不夠美觀；由于采用薄壁型材折彎，其剛度與強度較差，僅適用于輕型設(shè)備。.2型材組合構(gòu)造機箱 這種機箱是用多種不同斷面外形鋁型材，經(jīng)過螺釘在轉(zhuǎn)角處聯(lián)接組成機箱框架，再加前后面板及左右、上下蓋板組成機箱。 其優(yōu)點是：機箱的外形尺寸變換方便，順應(yīng)多種類及有一定批量的產(chǎn)品；用途廣，可組合成臺式、裝架式機箱及插箱；由于選用較高強度的鋁合金，因此機箱具有較高的強度與剛度

30、。3型板構(gòu)造機箱 型板是具有板狀特征的鋁型材。利用型板作為機箱柜架的側(cè)面也可為前后面，再用鋁型材橫梁與側(cè)面板銜接，就構(gòu)成機箱框架，如以下圖所示。這種構(gòu)造的機箱由于采用了型板，故機加工量小，工藝簡單，機箱的強度與剛度均較好。但機箱高度方向的尺寸受型板尺寸的限制，故適用于扁平外形的機箱。.4壓鑄構(gòu)造機箱 假設(shè)將型板構(gòu)造機箱的型板及其銜接部分制成鋁壓鑄件，即成為壓鑄構(gòu)造機箱。這種機箱由于采用了壓鑄工藝，故尺寸準(zhǔn)確度高，適用于大批量消費，強度與剛度均較好，且裝配方便。其缺陷是需求壓鑄設(shè)備，壓鑄模的本錢高；機箱的外形尺寸受壓鑄機的限制。.2.按箱體的構(gòu)造方式分1插箱式.2蓋盒式.3翻轉(zhuǎn)式.二、機柜的構(gòu)造

31、方式1常見機柜的構(gòu)造常見機柜的構(gòu)造方式有三種：立式、組合式和琴柜式，如下圖。.2.外插式積木化構(gòu)造 隨著科學(xué)技術(shù)的開展，電子儀器、設(shè)備在工業(yè)和民用中得到廣泛的運用，促使人們將能獨立的功能單元設(shè)計成臺式設(shè)備，它既能上架、柜運用，又能單獨運用。接著又開展到由多臺臺式設(shè)備組合運用，各種設(shè)備間的銜接由內(nèi)銜接轉(zhuǎn)到外銜接，從而構(gòu)成了外插式積木化構(gòu)造機柜并得到日益廣泛的運用。.機械產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計的義務(wù)和特點 機械構(gòu)造設(shè)計的義務(wù) 機械構(gòu)造設(shè)計的義務(wù)是在總體設(shè)計的根底上，根據(jù)所確定的原理方案，確定并繪出詳細的構(gòu)造圖，以表達所要求的功能。是將籠統(tǒng)的任務(wù)原理詳細化為某類構(gòu)件或零部件，詳細內(nèi)容為在確定構(gòu)造件的資料、外形

32、、尺寸、公差、熱處置方式和外表情況的同時，還須思索其加工工藝、強度、剛度、精度以及與其它零件相互之間關(guān)系等問題。所以，構(gòu)造設(shè)計的直接產(chǎn)物雖是技術(shù)圖紙，但構(gòu)造設(shè)計任務(wù)不是簡單的機械制圖，圖紙只是表達設(shè)計方案的言語，綜合技術(shù)的詳細化是構(gòu)造設(shè)計的根本內(nèi)容。.機械產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計特點機械產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計的主要特點有： 1它是集思索、繪圖、計算有時進展必要的實驗于一體的設(shè)計過程，是機械設(shè)計中涉及的問題最多、最詳細、任務(wù)量最大的任務(wù)階段，在整個機械設(shè)計過程中，平均約80%的時間用于構(gòu)造設(shè)計，對機械設(shè)計的成敗起著舉足輕重的作用。 2機械構(gòu)造設(shè)計問題的多解性，即滿足同一設(shè)計要求的機械構(gòu)造并不是獨一的。 3機械構(gòu)造設(shè)計

33、階段是一個很活潑的設(shè)計環(huán)節(jié)，經(jīng)常需反復(fù)交叉的進展。為此，在進展機械構(gòu)造設(shè)計時，必需了解從機器的整體出發(fā)對機械構(gòu)造的根本要求.構(gòu)造件的構(gòu)造要素和設(shè)計方法 1 構(gòu)造件的幾何要素2 構(gòu)造件之間的聯(lián)接3 構(gòu)造件的資料及熱處置.構(gòu)造件的幾何要素 機械構(gòu)造的功能主要是靠機械零部件的幾何外形及各個零部件之間的相對位置關(guān)系實現(xiàn)的。零部件的幾何外形由它的外表所構(gòu)成，一個零件通常有多個外表，在這些外表中有的與其它零部件外表直接接觸，把這一部分外表稱為功能外表。在功能外表之間的結(jié)合部分稱為聯(lián)接外表。 零件的功能外表是決議機械功能的重要要素，功能外表的設(shè)計是零部件構(gòu)造設(shè)計的中心問題。描畫功能外表的主要幾何參數(shù)有外表的

34、幾何外形、尺寸大小、外表數(shù)量、位置、順序等。經(jīng)過對功能外表的變異設(shè)計，可以得到為實現(xiàn)同一技術(shù)功能的多種構(gòu)造方案。.構(gòu)造件之間的聯(lián)接 在機器或機械中，任何零件都不是孤立存在的。因此在構(gòu)造設(shè)計中除了研討零件本身的功能和其它特征外，還必需研討零件之間的相互關(guān)系。 零件的相關(guān)分為直接相關(guān)和間接相關(guān)兩類。凡兩零件有直接裝配關(guān)系的，成為直接相關(guān)。沒有直接裝配關(guān)系的相關(guān)成為間接相關(guān)。間接相關(guān)又分為位置相關(guān)和運動相關(guān)兩類。位置相關(guān)是指兩零件在相互位置上有要求，如減速器中兩相鄰的傳動軸，其中心距必需保證一定的精度，兩軸線必需平行，以保證齒輪的正常嚙合。運動相關(guān)是指一零件的運動軌跡與另一零件有關(guān)，如車床刀架的運動

35、軌跡必需平行于于主軸的中心線，這是靠床身導(dǎo)軌和主軸軸線相平行來保證的，所以，主軸與導(dǎo)軌之間位置相關(guān)；而刀架與主軸之間為運動相關(guān)。. 多數(shù)零件都有兩個或更多的直接相關(guān)零件，故每個零件大都具有兩個或多個部位在構(gòu)造上與其它零件有關(guān)。在進展構(gòu)造設(shè)計時，兩零件直接相關(guān)部位必需同時思索，以便合理地選擇資料的熱處置方式、外形、尺寸、精度及外表質(zhì)量等。同時還必需思索滿足間接相關(guān)條件，如進展尺寸鏈和精度計算等。普通來說，假設(shè)某零件直接相關(guān)零件愈多，其構(gòu)培育愈復(fù)雜；零件的間接相關(guān)零件愈多，其精度要求愈高。.構(gòu)造設(shè)計據(jù)構(gòu)造件的資料及熱處置不同應(yīng)留意的問題 設(shè)計中可選擇的資料眾多，不同的資料具有不同的性質(zhì)，對應(yīng)不同的

36、加工工藝，既要根據(jù)功能要求合理地選擇資料，又要根據(jù)資料的種類確定適當(dāng)?shù)募庸すに嚕⒏鶕?jù)加工工藝的要求確定適當(dāng)?shù)臉?gòu)造，只需經(jīng)過適當(dāng)?shù)臉?gòu)造設(shè)計才干使所選擇的資料最充分的發(fā)揚優(yōu)勢。 設(shè)計者要做到正確地選擇資料就必需充分地了解所選資料的力學(xué)性能、加工性能、運用本錢等信息。構(gòu)造設(shè)計中應(yīng)根據(jù)所選資料的特性及其所對應(yīng)的加工工藝而遵照不同的設(shè)計原那么。 如：鋼材受拉和受壓時的力學(xué)特性根本一樣，因此鋼梁構(gòu)造多為對稱構(gòu)造。鑄鐵資料的抗壓強度遠大于抗拉強度，因此接受彎矩的鑄鐵構(gòu)造截面多為非對稱外形，以使承載時最大壓應(yīng)力大于最大拉應(yīng)力，圖示為兩種鑄鐵支架比較。 . 鋼構(gòu)造設(shè)計中通常經(jīng)過加大截面尺寸的方法增大構(gòu)造的強度

37、和剛度，但是鑄造構(gòu)造中假設(shè)壁厚過大那么很難保證鑄造質(zhì)量，所以鑄造構(gòu)造通常經(jīng)過加筋板和隔板的方法加強構(gòu)造的剛度和強度。塑料資料由于剛度差，鑄造后的冷卻不均勻呵斥的內(nèi)應(yīng)力極易引起構(gòu)造的翹曲，所以塑料構(gòu)造的筋板與壁厚相近并均勻?qū)ΨQ。.對于需求熱處置加工的零件，在進展構(gòu)造設(shè)計時的要求有如下幾點：1零件的幾何外形應(yīng)力求簡單、對稱，理想的外形為球形。 2具有不等截面的零件，其大小截面的變化必需平緩，防止突變。假設(shè)相鄰部分的變化過大，大小截面冷卻不均，必然構(gòu)成內(nèi)應(yīng)力。3防止銳邊尖角構(gòu)造，為了防止銳邊尖角處熔化或過熱，普通在槽或孔的邊緣上切出2mm的倒角。 4防止厚薄懸殊的截面，厚薄懸殊的截面在淬火冷卻時易變

38、形，開裂的傾向較大。 .1機械構(gòu)造設(shè)計的根本要求 2機械構(gòu)造根本設(shè)計準(zhǔn)那么 .機械構(gòu)造設(shè)計的根本要求 機械構(gòu)造設(shè)計的根本要求和設(shè)計準(zhǔn)那么 機械產(chǎn)品運用于各行各業(yè)，構(gòu)造設(shè)計的內(nèi)容和要求也是千差萬別，但都有一樣的共性部分。下面就機械構(gòu)造設(shè)計的三個不同層次來闡明對構(gòu)造設(shè)計的要求。 1功能設(shè)計 滿足主要機械功能要求，在技術(shù)上的詳細化。如任務(wù)原理的實現(xiàn)、任務(wù)的可靠性、工藝、資料和裝配等方面。 2質(zhì)量設(shè)計 兼顧各種要求和限制，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能價錢比，它是現(xiàn)代工程設(shè)計的特征。詳細為操作、美觀、本錢、平安、環(huán)保等眾多其它要求和限制。. 3優(yōu)化設(shè)計和創(chuàng)新設(shè)計 用構(gòu)造設(shè)計變元等方法系統(tǒng)地構(gòu)造優(yōu)化設(shè)計空間，用發(fā)

39、明性設(shè)計思想方法和其它科學(xué)方法進展優(yōu)選和創(chuàng)新。 構(gòu)造設(shè)計中得到一個可行的構(gòu)造方案普通并不很難。機械設(shè)計的義務(wù)是在眾多的可行性方案中尋求較好的或是最好的方案。構(gòu)造優(yōu)化設(shè)計的前提是要能構(gòu)造出大量可供優(yōu)選的能夠性方案，即構(gòu)造出大量的優(yōu)化求解空間，這也是構(gòu)造設(shè)計最具發(fā)明性的地方。 構(gòu)造優(yōu)化設(shè)計目前根本仍局限在用數(shù)理模型描畫的那類問題上。而更具有潛力、更有效果的構(gòu)造優(yōu)化設(shè)計應(yīng)建立在由工藝、資料、聯(lián)接方式、外形、順序、方位、數(shù)量、尺寸等構(gòu)造設(shè)計變元所構(gòu)成的構(gòu)造設(shè)計解空間的根底上。 .機械構(gòu)造根本設(shè)計準(zhǔn)那么 機械構(gòu)造設(shè)計應(yīng)滿足作為產(chǎn)品的多方面要求，根本要求有功能、可靠性、工藝性、經(jīng)濟性和外觀外型等方面的要求

40、。此外，還應(yīng)改善零件的受力，提高強度、剛度、精度和壽命。因此，機械構(gòu)造設(shè)計是一項綜合性的技術(shù)任務(wù)。 由于構(gòu)造設(shè)計的錯誤或不合理，能夠呵斥零部件不應(yīng)有的失效，使機器達不到設(shè)計精度的要求，給裝配和維修帶來極大的不方便。 機械構(gòu)造設(shè)計過程中應(yīng)思索如下的構(gòu)造設(shè)計準(zhǔn)那么。 .1.實現(xiàn)預(yù)期功能的設(shè)計準(zhǔn)那么2.滿足強度要求的設(shè)計準(zhǔn)那么3.滿足剛度構(gòu)造的設(shè)計準(zhǔn)那么4.思索加工工藝的設(shè)計準(zhǔn)那么5.思索裝配的設(shè)計準(zhǔn)那么6.思索外型設(shè)計的準(zhǔn)那么.1.實現(xiàn)預(yù)期功能的設(shè)計準(zhǔn)那么 產(chǎn)品的設(shè)計主要目的是為了實現(xiàn)預(yù)定的功能要求，因此實現(xiàn)預(yù)期功能的設(shè)計準(zhǔn)那么是構(gòu)造設(shè)計首先思索的問題。要滿足功能要求，必需做到以下幾點。 (1)明

41、確功能: 構(gòu)造設(shè)計是要根據(jù)其在機器中的功能和與其他零部件相互的銜接關(guān)系，確定參數(shù)尺寸和構(gòu)造外形。零部件主要的功能有接受載荷、傳送運動和動力，以及保證或堅持有關(guān)零件或部件之間的相對位置或運動軌跡等。設(shè)計的構(gòu)造應(yīng)能滿足從機器整體思索對它的功能要求。 (2)功能合理的分配：產(chǎn)品設(shè)計時，根據(jù)詳細情況，通常有必要將義務(wù)進展合理的分配，即將一個功能分解為多個分功能。每個分功能都要有確定的構(gòu)造承當(dāng)，各部分構(gòu)造之間應(yīng)具有合理、協(xié)調(diào)的聯(lián)絡(luò)，以到達總功能的實現(xiàn)。多構(gòu)造零件承當(dāng)同一功能可以減輕零件負(fù)擔(dān)，延伸運用壽命。. V型帶截面的構(gòu)造是義務(wù)合理分配的一個例子。纖維繩用來接受拉力；橡膠填充層接受帶彎曲時的拉伸和緊縮

42、；包布層與帶輪輪槽作用，產(chǎn)生傳動所需的摩擦力。 例如，假設(shè)只靠螺栓預(yù)緊產(chǎn)生的摩擦力來接受橫向載荷時，會使螺栓的尺寸過大，可添加抗剪元件，如銷、套筒和鍵等，以分擔(dān)橫向載荷來處理這一問題。. (3)功能集中：為了簡化機械產(chǎn)品的構(gòu)造，降低加工本錢，便于安裝，在某些情況下，可由一個零件或部件承當(dāng)多個功能。功能集中會使零件的外形更加復(fù)雜，但要有度，否那么反而影響加工工藝、添加加工本錢，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)詳細情況而定。.2.滿足強度要求的設(shè)計準(zhǔn)那么(1)等強度準(zhǔn)那么零件截面尺寸的變化應(yīng)與其內(nèi)應(yīng)力變化相順應(yīng)，使各截面的強度相等。按等強度原理設(shè)計的構(gòu)造，資料可以得到充分的利用，從而減輕了分量、降低本錢。如懸臂支架、

43、階梯軸的設(shè)計等。見圖。.(2)合理力流構(gòu)造 為了直觀地表示力在機械構(gòu)件中怎樣傳送的形狀，將力看作猶如水在構(gòu)件中流動，這些力線匯成力流。表示這個力的流動在構(gòu)造設(shè)計調(diào)查中起著重要的作用。 力流在構(gòu)件中不會中斷，任何一條力線都不會忽然消逝，必然是從一處傳入，從另一處傳出。力流的另一個特性是它傾向于沿最短的道路傳送，從而在最短道路附近力流密集，構(gòu)成高應(yīng)力區(qū)。其它部位力流稀疏，甚至沒有力流經(jīng)過，從應(yīng)力角度上講，資料未能充分利用。因此，假設(shè)為了提高構(gòu)件的剛度，應(yīng)該盡能夠按力流最短道路來設(shè)計零件的外形，減少承載區(qū)域，從而累積變形越小，提高了整個構(gòu)件的剛度，使資料得到充分利用。 如懸臂布置的小錐齒輪，錐齒輪應(yīng)

44、盡量接近軸承以減小懸臂長度，提高軸的彎曲強度。圖例舉幾個典型的實例。. (3)減小應(yīng)力集中構(gòu)造 當(dāng)力流方向急劇轉(zhuǎn)機時，力流在轉(zhuǎn)機處會過于密集，從而引起應(yīng)力集中，設(shè)計中應(yīng)在構(gòu)造上采取措施，使力流轉(zhuǎn)向平緩。 應(yīng)力集中是影響零件疲勞強度的重要要素。構(gòu)造設(shè)計時，應(yīng)盡量防止或減小應(yīng)力集中。其方法在相應(yīng)的章節(jié)會作引見，如增大過度圓角、采用卸載構(gòu)造等。.(4)使載荷平衡構(gòu)造 在機器任務(wù)時，常產(chǎn)生一些無用的力，如慣性力、斜齒輪軸向力等，這些力不但添加了軸和軸襯等零件的負(fù)荷，降低其精度和壽命，同時也降低了機器的傳動效率。所謂載荷平衡就是指采取構(gòu)造措施部分或全部平衡無用力，以減輕或消除其不良的影響。這些構(gòu)造措施主

45、要采用平衡元件、對稱布置等。 例如，同一軸上的兩個斜齒圓柱齒輪所產(chǎn)生的軸向力，可經(jīng)過合理選擇輪齒的旋向及螺旋角的大小使軸向力相互抵消，使軸承負(fù)載減小。如圖 .3.滿足構(gòu)造剛度的設(shè)計準(zhǔn)那么 為保證零件在運用期限內(nèi)正常地實現(xiàn)其功能，必需使其具有足夠的剛度。4.思索加工工藝的設(shè)計準(zhǔn)那么 機械零部件構(gòu)造設(shè)計的主要目的是：保證功能的實現(xiàn)，使產(chǎn)品到達要求的性能。但是，構(gòu)造設(shè)計的結(jié)果對產(chǎn)品零部件的消費本錢及質(zhì)量有著不可低估的影響。因此，在構(gòu)造設(shè)計中應(yīng)力求使產(chǎn)品有良好的加工工藝性。5.思索裝配的設(shè)計準(zhǔn)那么 裝配是產(chǎn)品制造過程中的重要工序，零部件的構(gòu)造對裝配的質(zhì)量、本錢有直接的影響。有關(guān)裝配的構(gòu)造設(shè)計準(zhǔn)那么簡述如下：.1合理劃分裝配單元 整機應(yīng)能分解成假設(shè)干可單獨裝配的單元部件或組件，以實現(xiàn)平行且專業(yè)化的裝配作業(yè)，縮短裝配周期，并且便于逐級技術(shù)檢驗和維修。2使零部件得到正確安裝 保證零件準(zhǔn)確的定位。圖所示的兩法蘭盤用普通螺栓銜接。圖a所示的構(gòu)造無徑向定位基準(zhǔn)，裝配時不能保證兩孔的同軸度；圖b以相配的圓柱面作為定位基準(zhǔn)，構(gòu)造合理。.防止雙重配合。圖5.8(a)中的零件A有兩個端面與零件B配合，由于制造誤差，不能保證零件A的正確位置。圖5.8b構(gòu)造合理。. 防止裝配錯誤。圖所示軸承座用兩個銷釘定位