電極修磨與工藝紀(jì)律考核培訓(xùn)教材

1、WORD10/10電極修磨和工藝紀(jì)律考核培訓(xùn)教材第一部分 基礎(chǔ)理論知識1.電阻焊的概念將被焊工件置于兩電極之間加壓，并在焊接處通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面與其臨近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之達(dá)到金屬結(jié)合而形成牢固接頭的工藝過程。點(diǎn)焊：焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。凸焊：在一焊件的貼合面上預(yù)先加工出一個或多個突起點(diǎn)，使其與另一焊件表面相接觸并通電加熱，然后壓塌，使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。2.電阻焊的分類 單面點(diǎn)焊點(diǎn)焊搭接凸焊 雙面點(diǎn)焊電阻焊縫焊 電阻對接對接 閃光對接3.點(diǎn)焊/凸焊的用途點(diǎn)焊：主要用于板材的連接

2、，并承受一定的應(yīng)力。凸焊的用途：低碳鋼和低合金鋼的板件、螺帽、螺釘?shù)倪B接，并承受一定的應(yīng)力。4.點(diǎn)（凸）焊的原理主要利用在通電過程中電阻產(chǎn)生的熱量熔化母材金屬，其公式：Q=I2Rt.R總焊接區(qū)總電阻 Rew電極與焊件之間接觸電阻Rw焊件部電阻 Rc焊件之間接觸電阻點(diǎn)焊原理示意圖電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)剖斷面示意圖5.點(diǎn)（凸）焊的基本循環(huán)過程與作用一個完成的點(diǎn)焊形成過程包括預(yù)壓程序，焊接程序，維持程序，休止程序。在預(yù)壓階段沒有電流通過，只對母材金屬施加壓力。在焊接程序和維持程序中，壓力處于一定的數(shù)值下，通過電流，產(chǎn)生熱量熔化母材金屬，從而形成熔核。在休止程序中，停止通電，壓力也在逐漸減小。 預(yù)壓的作用：在電

3、極的壓力的作用下清除一部分接觸表面的油污和氧化膜，形成物理接觸點(diǎn)。為以后焊接電流的順利通過與表面原子的鍵合作好準(zhǔn)備。焊接、維持的作用：其作用是在熱和機(jī)械（力）的作用下形成塑性環(huán)、熔核，并隨著通電加熱的進(jìn)行而長大，直到獲得需要的熔核尺寸。休止的作用：其作用是是液態(tài)金屬（熔核）在壓力作用下更好的冷卻結(jié)晶。6.點(diǎn)焊的主要工藝參數(shù)：焊接電流，焊接壓力，電極端面直徑，焊接時間。焊接電流和焊接時間是通過控制箱進(jìn)行控制的，可以利用編程器進(jìn)行設(shè)定。焊接壓力是通過壓縮空氣產(chǎn)生的，所以點(diǎn)焊時的氣壓值決定了焊接壓力，一般要求的氣壓：0.40.6Mpa。電極的端面直徑一般要求在68mm，超過8mm就需要與時進(jìn)行修磨。

4、7.點(diǎn)焊參數(shù)的確定選擇點(diǎn)焊工藝參數(shù)時可以采用計(jì)算方法或查表的方法，無論采用哪種方法，所選擇出來的工藝參數(shù)都不可能是十分精確和合適的。即只能給出一個大概的圍，具體的工作還需經(jīng)實(shí)測和調(diào)試來獲得最佳規(guī)。 首先根據(jù)材料的性質(zhì)和厚度選擇焊接電流和焊接時間的配合。硬規(guī)：大電流，短時間。軟規(guī)：小電流，長時間。 其次，根據(jù)臨界飛濺法選擇合適的焊接電流和電極壓力。8.點(diǎn)焊工藝參數(shù)對焊點(diǎn)質(zhì)量的影響（增大）飛濺、過燒、燒穿、粘電極、電極消耗加快等。焊接電流（減?。┨摵?、弱焊等。：過燒、燒穿、粘電極、電極消耗加快等。焊接時間：虛焊、弱焊等。：工作時間延長。預(yù)壓時間：飛濺、過燒、燒穿、損壞電極等。：虛焊、弱焊等。電極壓

5、力：飛濺、過燒、燒穿、粘電極、電極消耗加快等。：虛焊、弱焊等。電極直徑：飛濺、過燒、燒穿、電極消耗加快等。（過多）：電極壽命降低。修磨次數(shù) （過少）：電極直徑不合要求易產(chǎn)生虛焊、弱焊。點(diǎn)（凸）焊的主要缺陷：虛焊、開焊、毛刺、飛濺、焊點(diǎn)扭曲、半點(diǎn)、焊點(diǎn)點(diǎn)距不均勻等。9.點(diǎn)焊質(zhì)量的一般要求外觀要求：要求表面壓痕淺而平滑，呈均勻過渡，無明顯凸肩或局部擠壓的表面鼓包；外表面沒有明顯的環(huán)狀或徑向裂紋，也無熔化、燒傷或粘附的銅合金。部要求：焊核形狀規(guī)則、均勻、無超標(biāo)的裂紋或縮孔等部缺陷，以與熱影響區(qū)組織和力學(xué)性能不發(fā)生明顯變化等。影響接頭強(qiáng)度的焊點(diǎn)尺寸主要有：焊核直徑、焊透率、壓痕深度，其中焊核直徑是主要

6、影響因素。10. 常見點(diǎn)焊焊接質(zhì)量問題點(diǎn)焊焊接質(zhì)量包括表面質(zhì)量和在質(zhì)量。表面質(zhì)量指的是外觀質(zhì)量；在質(zhì)量主要針對焊點(diǎn)的強(qiáng)度而言。外觀質(zhì)量問題：焊點(diǎn)壓痕過深與表面過熱，表面局部燒穿、溢出、表面飛濺，焊點(diǎn)表面徑向或環(huán)形裂紋，焊點(diǎn)表面粘損，焊點(diǎn)表面發(fā)黑、包覆層破壞，接頭邊緣壓潰或開裂，焊點(diǎn)脫開等。在質(zhì)量問題：未焊透或熔核尺寸小，焊透率過大，裂紋、縮松、縮孔，核心偏移，部飛濺，氣孔，熔核宏觀偏析，脆性接頭等。11. 電阻點(diǎn)焊操作注意事項(xiàng)焊接過程中，在電極與工件接觸時，盡量使電極與工件接觸點(diǎn)所在的平面保持垂直。（不垂直會使電極端面與工件的接觸面積減小，通過接觸面的電流密度就會增大，導(dǎo)致燒穿、熔核直徑減小、

7、飛濺增大等焊接缺陷。）焊接過程中，應(yīng)避免焊鉗與工件接觸，以免兩極電極短路。電極頭表面應(yīng)保證無其它粘接雜物，發(fā)現(xiàn)電極頭磨損嚴(yán)重或端部出現(xiàn)凹坑，必須立即更換。（因?yàn)殡S著點(diǎn)焊的進(jìn)行，電極端面逐漸墩粗，通過電極端面輸入焊點(diǎn)區(qū)域的電流密度逐漸減小，熔核直徑減小。當(dāng)熔核直徑小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小值，則產(chǎn)生弱焊或虛焊。一般每打400450個焊點(diǎn)需用平銼修磨電極帽一次，每個電極帽在修磨910次后需更換。）定期檢查氣路、水路系統(tǒng)，不允許有堵塞和泄露現(xiàn)象。定期檢查通水電纜，若發(fā)現(xiàn)部分導(dǎo)線折斷，應(yīng)與時更換。停止使用時應(yīng)將冷卻水排放干凈。12. 點(diǎn)焊接頭焊接缺陷產(chǎn)生的原因與改進(jìn)措施（見表1）名稱質(zhì)量問題產(chǎn)生的可能原因改進(jìn)

8、措施熔核尺寸缺陷未熔透或熔核尺寸小電流小，通電時間短，電極壓力過大調(diào)整規(guī)電極接觸面積過大修整電極表面清理不良清理表面焊透率過大電流過大，通電時間過長，電極壓力不足等。調(diào)整規(guī)電極冷卻條件差加強(qiáng)冷卻，使用導(dǎo)熱好的電極材料。外部缺陷焊點(diǎn)壓痕過深與表面過熱電極接觸面積過小修整電極電流過大，通電時間過長，電極壓力不足調(diào)整規(guī)電極冷卻條件差加強(qiáng)冷卻表面局部燒穿、溢出、表面飛濺電極修整得太尖銳修整電極電極或焊件表面有異物清理表面電極壓力不足或電極與焊件虛接觸提高電極壓力，調(diào)行程焊點(diǎn)表面徑向裂紋電極壓力不足，鍛壓壓力不足或加得不與時調(diào)整規(guī)電極冷卻作用差加強(qiáng)冷卻焊點(diǎn)表面環(huán)形裂紋焊接時間過長調(diào)整規(guī)焊點(diǎn)表面粘損電極材

9、料選擇不當(dāng)調(diào)換合適電極材料電極端面傾斜修整電極焊點(diǎn)表面發(fā)黑，包覆層破壞電極、焊件表面清理不良清理表面電流過大，焊接時間過長，電極壓力不足調(diào)整規(guī)接頭邊緣壓潰或開裂邊距過小改進(jìn)接頭設(shè)計(jì)大量飛濺調(diào)整規(guī)電極未對中調(diào)整電極同軸度焊點(diǎn)脫開焊件剛性大而又裝配不良調(diào)整板件間隙，注意裝配：調(diào)整規(guī)部缺陷裂紋、縮松、縮孔焊接時間過長，電極壓力不足，鍛壓力加得不與時調(diào)整規(guī)熔核與近縫區(qū)淬硬選用合適的焊接規(guī)大量飛濺清理表面，增大電極壓力核心偏移熱場分布對貼合面不對稱調(diào)整熱平衡（不等電極端面、不同電極材料、改為凸焊等）結(jié)合線伸入表面氧化膜清除不凈高熔點(diǎn)氧化膜應(yīng)嚴(yán)格清除并防止焊前的再氧化板縫間有金屬溢出電流過大，電極壓力不足

10、調(diào)整規(guī)板間有異物或貼合不緊密清理表面、提高壓力或用調(diào)幅電流波形邊距過小 改進(jìn)接頭設(shè)計(jì)脆性接頭熔核與近縫區(qū)淬硬采用合適的焊接循環(huán)熔核成分宏觀偏析焊接時間短調(diào)整規(guī)環(huán)形層狀花紋焊接時間過長調(diào)整規(guī)氣孔表面有異物（鍍層、銹等）清理表面表1點(diǎn)焊接頭焊接缺陷產(chǎn)生的原因與改進(jìn)措施第二部分 電極修磨作業(yè)指導(dǎo)書1.適用圍：車身廠焊鉚SOT所有的懸掛/固定式點(diǎn)焊機(jī)、凸焊機(jī)設(shè)備。2. 懸掛/固定式點(diǎn)焊機(jī)電極（帽）修磨規(guī)定2.1、標(biāo)準(zhǔn)電極圖樣:2.2. 標(biāo)準(zhǔn)電極(帽)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):電極(帽)端面直徑5-8mm(圓形電極帽端面); 電極(帽)的接觸面應(yīng)平整無間隙（無凹陷現(xiàn)象）; 電極(帽)接觸應(yīng)對正,各方向偏差應(yīng)不大于2m

11、m;電極(帽)無卷邊現(xiàn)象;2.3、電極修磨頻次規(guī)定：2.3.1、修磨頻次標(biāo)準(zhǔn)：在既定生產(chǎn)任務(wù)的情況下，每天工作開始前修磨一次電極，并每天工作三到四個小時后修磨一次電極（全天都有生產(chǎn)任務(wù)的，安排中午休息前后修磨一次電極）。保證工作日當(dāng)天電極修磨次數(shù)不少于兩次。2.3.2、當(dāng)異常情況時對電極修磨頻次的要求：在焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)出現(xiàn)外觀質(zhì)量問題的要立即進(jìn)行修磨，具體情況如下：焊點(diǎn)熔核處有凸起現(xiàn)象的;焊點(diǎn)點(diǎn)徑過大或過小(8mm或5mm);焊點(diǎn)表面同時出現(xiàn)兩個焊接壓痕現(xiàn)象的;在工作前點(diǎn)檢或工作中發(fā)現(xiàn)焊鉗電極出現(xiàn)下列圖樣所示中任何一項(xiàng)時應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整或修磨電極：焊鉗電極（帽）出現(xiàn)錯位(如圖異常一所示)的應(yīng)

12、立即調(diào)整;（自己解決不了的可以報(bào)修）焊鉗電極（帽）出現(xiàn)電極端面不平整時要進(jìn)行修磨；（如異常二所示）焊鉗電極（帽）出現(xiàn)電極卷邊現(xiàn)象時要進(jìn)行電極（帽）修磨；（如異常三所示）焊鉗電極（帽）出現(xiàn)電極端面直徑過大或過小（8mm或5mm）時要進(jìn)行電極（帽）修磨；（如異常四所示）2.4、電極（帽）修磨方法：2.4.1、將“焊接/調(diào)整”開關(guān)打到調(diào)整狀態(tài)（老式焊機(jī)除外）;（示圖一）2.4.2、將焊鉗輔助行程打開；（示圖二、三，無輔助行程的焊鉗可不用打開）2.4.3、打開行程3.4.3、先修磨電極（帽）側(cè)面錐度一圈后再修磨電極端部平面（示圖四、五）2.4.4、修磨完后觀察電極面接觸情況,電極端部平面是否符合焊鉗電

13、極修磨規(guī)定;（示圖六）2.4.5、修磨確認(rèn)后將”焊接/調(diào)整”開關(guān)打到焊接狀態(tài);示圖三示圖二示圖一示圖六示圖五示圖四（注意：操作者在修磨電極時請勿將手放置在焊鉗電源開關(guān)上。更不要把手放到電極之間！）2.5、固定式凸焊機(jī)電極修磨規(guī)定：2.5.1、標(biāo)準(zhǔn)凸焊電極的技術(shù)規(guī)定：凸焊上電極端面平整；（焊接壓痕0.5mm）凸焊下電極端面平整；（焊接壓痕0.5mm）凸焊兩電極端面接觸面無間隙；2.5.2、標(biāo)準(zhǔn)電極圖樣：2.5.3、凸焊電極的修磨方法：2.5.3.1、將凸焊“焊接/調(diào)整”開關(guān)打到調(diào)整狀態(tài);（示圖1）2.5.3.2、將凸焊行程打開；（示圖2.3無行程的凸焊機(jī)可不用打開）2.5.3.3、打開行程3.4

14、.3、將凸焊機(jī)水、氣關(guān)閉；（示圖4）2.5.3.4、將扁銼平行放置在電極座上，用雙手固定于扁銼兩端進(jìn)行修磨；（示圖5）2.5.3.5、凸焊電極修磨完畢后觀察電極面接觸情況,觀察電極端部平面是否符合凸焊電極修磨規(guī)定;2.5.3.6、凸焊電極修磨確認(rèn)后將”焊接/調(diào)整”開關(guān)旋到焊接狀態(tài);示圖2示圖1示圖3示圖4示圖53.懸掛/固定式點(diǎn)/凸焊機(jī)電極（帽）更換標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)定：3.1、懸掛式點(diǎn)焊機(jī)電極（帽）更換標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)定：電極帽深度的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為110.5mm； 特殊加長型電極帽的深度尺寸為140.5mm；電極帽長度的標(biāo)準(zhǔn)長度為200.5mm； 普通加長型的長度為300.5mm；特殊加長型的長度為250

15、.5mm；附圖：常用電極帽的尺寸電極帽磨損到不能再修磨到標(biāo)準(zhǔn)焊點(diǎn)尺寸5-8mm時且不能滿足電極強(qiáng)度要求；焊鉗一體式電極凸點(diǎn)處磨損到與電極桿面平行時即要求更換；焊鉗電極表面有明顯凹陷現(xiàn)象；3.2、固定式凸焊機(jī)電極更換標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)定：凸焊機(jī)上下兩電極端面已無常接觸（也不能修磨到正常狀態(tài)）即要求立即更換（設(shè)備正常情況）；焊機(jī)下電極凸焊螺釘定位孔徑磨損擴(kuò)大到1.5倍螺釘直徑時必須更換下電極（若絕緣套磨損的更換絕緣套）。第三部分 焊裝SOT工藝紀(jì)律抽查考核細(xì)則為了提高車身質(zhì)量，使工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行達(dá)到有較好的效果，現(xiàn)制定本細(xì)則。焊裝工藝組各工藝員對分管各工序每月至少抽查1次。對多次發(fā)生的不良行為加大抽查頻

16、次，并按本細(xì)則考核。各工藝組將抽查考核結(jié)果報(bào)技術(shù)科匯總。本細(xì)則解釋權(quán)歸技術(shù)科。工藝紀(jì)律抽查考核細(xì)則（焊鉚SOT部分）序號考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)（元/件)操作工班組長2焊鉚SOT部分2.1點(diǎn)焊部分夾具未夾緊開始點(diǎn)焊10102.2每少焊漏焊1處10102.3不應(yīng)出現(xiàn)扭焊的焊點(diǎn)出現(xiàn)扭焊10102.4夾具焊渣堆積較厚，未與時清理10102.5氣路不通或漏氣未與時報(bào)修的10102.6夾具（或樣板）松動但未與時發(fā)現(xiàn)和報(bào)修20402.7吊掛總成時未按要求吊掛，出現(xiàn)少吊掛點(diǎn)的5102.8電極不同心或未與時修磨5102.9未做當(dāng)天焊接強(qiáng)度試驗(yàn)或沒有相關(guān)記錄的10202.10 裝配時使用焊鉗撞擊零件20202.11 因人為因素造成點(diǎn)焊缺陷（點(diǎn)焊毛刺、焊穿）10102.12 座在焊接工裝、設(shè)備上休息552.13 CO2焊少焊、虛焊、漏焊1052.14 用焊槍敲擊工件20202.15 表面殘留焊絲10102.16 鈑金車身外表面有明顯拋光痕跡或銼刀痕1052.17 止口邊打磨后有毛刺現(xiàn)象10102.18 前后門裝配校正不到位101