基本質(zhì)量管理ppt課件

1、CONTROLQUALITY質(zhì)量專題講座一、質(zhì)量觀念演化過程1、全面質(zhì)量管理 ( TQC ) TQC是TOTAL QUALITY CONTROL的英語縮寫，中文譯意為全面質(zhì)量管理。是一種自主性高的質(zhì)量管理方式，它劇烈地依賴于企業(yè)員工的自覺性。是企業(yè)為了保證最經(jīng)濟(jì)地消費(fèi)出滿足用戶要求的產(chǎn)品而構(gòu)成和運(yùn)用的一套完好的質(zhì)量活動(dòng)體系、制度、手段和方法的總稱。 從質(zhì)量觀念來看，質(zhì)量的開展主要有以下過程： 在工業(yè)革命之前，人們以為自已制造出來的東西，自已必需確保其質(zhì)量，才可以上街出賣或交換。到后來出現(xiàn)制造工廠，這種檢查觀念仍未改動(dòng)，這種觀念被稱為“作業(yè)員的質(zhì)量管理。 后來，由于工廠開場追求產(chǎn)量的提升，作業(yè)員

2、留意產(chǎn)量，卻忽視了產(chǎn)質(zhì)量量，質(zhì)量逐漸由領(lǐng)班擔(dān)任，這就是如今的“巡回檢驗(yàn)質(zhì)量是“檢查出來的 接著，制造業(yè)產(chǎn)品愈形復(fù)雜，領(lǐng)班任務(wù)添加，不能充分擔(dān)任質(zhì)量監(jiān)視任務(wù)，于是有了“檢驗(yàn)員的質(zhì)量控制。故，當(dāng)時(shí)稱質(zhì)量是“檢查出來的，建立了品檢QI制度。 當(dāng)檢查數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)運(yùn)用到質(zhì)量控制時(shí)，使得作業(yè)員對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)也隨之改善，質(zhì)量學(xué)者以為，將這些數(shù)據(jù)內(nèi)容在產(chǎn)品制造時(shí)及時(shí)地反響，并采取相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施加以運(yùn)用，作為一種的想法的改動(dòng)，稱做質(zhì)量是制造 出來的新觀念，隨之建立了品管QC制度。質(zhì)量是“制造出來的 為了保證產(chǎn)品的可靠性，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段前先行控制好，也就是設(shè)計(jì)時(shí)把客戶的當(dāng)前和未來需求思索進(jìn)去，在消費(fèi)中加以落實(shí)，以

3、到達(dá)最大限制的顧客稱心，而產(chǎn)消費(fèi)品是設(shè)計(jì)出來的質(zhì)量觀念 ，這種衍生出來的質(zhì)量制度就進(jìn)入了要思索到顧客需求， 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與贊揚(yáng)處置為主的“質(zhì)量保證(QA)制度。質(zhì)量是“設(shè)計(jì)出來的 學(xué)者費(fèi)根堡提出了“全面質(zhì)量管理的觀念后，企業(yè)界逐漸發(fā)現(xiàn)， 產(chǎn)品質(zhì)量不只是品管單位的責(zé)任，而是企業(yè)全體員工的任務(wù)，需大家一同參與。于是進(jìn)入了“全面質(zhì)量管理時(shí)代。質(zhì)量制度也演進(jìn)到“全面質(zhì)量管理(TQC)制度。質(zhì)量是“管理出來的 一個(gè)公司在質(zhì)量管理方面的價(jià)值觀，反映在一個(gè)公司的質(zhì)量文化上。質(zhì)量文化的塑造，必需從培訓(xùn)每一個(gè)員工的質(zhì)量認(rèn)識(shí)入手，產(chǎn)生個(gè)人觀念和態(tài)度的改動(dòng)，再到 個(gè)人行為的改動(dòng)，最后，構(gòu)成一種良好的任務(wù)、生活習(xí)慣，以成

4、為產(chǎn)質(zhì)量量 的一種保證。我們將這個(gè)時(shí)期稱為“全面質(zhì)量保證。質(zhì)量觀念由此進(jìn)展到“質(zhì)量是習(xí)慣出來的“，而一同開展的是全面質(zhì)量保證(TQA)制度。質(zhì)量是“習(xí)慣出來的質(zhì)量是“檢查出來的質(zhì)量是“設(shè)計(jì)出來的質(zhì)量是“管理出來的質(zhì)量是“習(xí)慣出來的質(zhì)量是“制造出來的 總之，現(xiàn)代質(zhì)量的觀念演化可以歸納為：二、檢驗(yàn)1、檢驗(yàn)的定義 對(duì)實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)展的諸如丈量、檢查或度量并將其結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)展比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)展的活動(dòng)。2、檢驗(yàn)的目的 是工廠實(shí)施質(zhì)量管理的根底。經(jīng)過檢驗(yàn)任務(wù)，可以了解工廠的產(chǎn)質(zhì)量量現(xiàn)狀，以采取及時(shí)的糾正措施來滿足客戶的需求。檢查的主要目的是“不允許不合格的物件進(jìn)入下道工序。3、檢

5、驗(yàn)的種類 檢驗(yàn)可分為：進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)三類。 進(jìn)貨檢驗(yàn)是為確保采購產(chǎn)品(包括外購件、原資料、零件、部件或組件)或活動(dòng)等質(zhì)量而采取的驗(yàn)證措施，也是掌握分承包方提供產(chǎn)品的質(zhì)量對(duì)分承包方有效控制的一種方法。 過程檢驗(yàn)是在過程中設(shè)置適宜的檢驗(yàn)點(diǎn)或控制點(diǎn)、對(duì)過程(或工序)的預(yù)備形狀檢驗(yàn)。運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢驗(yàn)、首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、完工檢驗(yàn)等，以確保過程的產(chǎn)質(zhì)量量符合規(guī)定的要求，并使過程處于受控形狀。 最終檢驗(yàn)是對(duì)最終的產(chǎn)品進(jìn)展檢驗(yàn)，只需按照檢驗(yàn)文件(質(zhì)量檢驗(yàn)方案、檢驗(yàn)程序或作業(yè)指點(diǎn)書)規(guī)定的檢驗(yàn)均已 完成，結(jié)果符合規(guī)定要求。且數(shù)據(jù)和文件齊備得到認(rèn)可后，產(chǎn)品才干交付或接納。4、檢驗(yàn)的方法 斷定一批產(chǎn)品的

6、合格與不合格。有全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)兩種方法。 全數(shù)檢驗(yàn)是對(duì)一批產(chǎn)品中的每一個(gè)產(chǎn)品逐一進(jìn)展檢驗(yàn)。 抽樣檢驗(yàn)是按統(tǒng)計(jì)的方法從一批產(chǎn)品中抽取適量樣品進(jìn)展檢驗(yàn)，再與斷定規(guī)范比較確定該批產(chǎn)品合格能否。(1)、全數(shù)檢驗(yàn) 普通用于以下情況：檢驗(yàn)是非破壞性的，檢驗(yàn)工程少(僅1、2個(gè))、而且檢驗(yàn)數(shù)量不多，檢驗(yàn)費(fèi)用少，廢品檢驗(yàn)、有致命危害的工程檢驗(yàn)。(2)、抽樣檢驗(yàn) 適用于下述情況：破壞性檢驗(yàn)，測定對(duì)象是延續(xù)體(如卷鋼板、膠片等)，產(chǎn)品數(shù)量多，希望檢驗(yàn)費(fèi)用少，檢驗(yàn)工程多，督促制造 廠加強(qiáng)工序管理。5、檢驗(yàn) 的作用(1)、保證作用：也就是檢驗(yàn)把關(guān)的作用。經(jīng)過對(duì)原資料、外購和外協(xié)件、半廢品和廢品的檢驗(yàn)，保證不合格的原

7、資料不投產(chǎn)，不合格的半廢品不轉(zhuǎn)入下工序，不合格的廢品不出廠。(2)、預(yù)防作用：經(jīng)過進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)及時(shí)搜集信息，發(fā)現(xiàn)問題，分析緣由并采取措施以降低,預(yù)防不合格和不合格項(xiàng)的發(fā)生。(3)、監(jiān)視作用：經(jīng)過國家授權(quán)的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)，顧客直接對(duì)產(chǎn)質(zhì)量量檢驗(yàn)，企業(yè)內(nèi)部檢驗(yàn)系統(tǒng)檢驗(yàn)，社會(huì)團(tuán)體如消費(fèi)者協(xié)會(huì)等對(duì)產(chǎn)質(zhì)量量評(píng)議和檢驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)質(zhì)量量進(jìn)展全社會(huì)的監(jiān)視。(4)、報(bào)告作用：將檢驗(yàn)中搜集的數(shù)據(jù)進(jìn)展分析和評(píng)價(jià)，及時(shí)報(bào)告或通報(bào)有關(guān)指點(diǎn)和職能部門，以便采取改良措施和加強(qiáng)質(zhì)量管理。三、公司質(zhì)量構(gòu)造 及任務(wù)內(nèi)容1、質(zhì)量管理流理圖質(zhì)量部IQCIPQC/FQCQA 消費(fèi)部LQC質(zhì)量管理2、IQC知識(shí)(1)、

8、IQC的定義及重要性 IQC指的是來料質(zhì)量檢驗(yàn)控制。 它是消費(fèi)前對(duì)資料、半廢品進(jìn)展抽樣檢查的重要必不可少的任務(wù)，作為預(yù)防為主的根本保證，這項(xiàng)任務(wù)直接關(guān)系到消費(fèi)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量問題。(2)、檢驗(yàn)工程 a、查規(guī)格 b、查材質(zhì) c、查外觀 d、查電氣性能 e、查精細(xì)度(3)、檢驗(yàn)方法 a、外觀檢驗(yàn): 普通用目視、手感、限 度樣本。 b、尺寸檢驗(yàn): 如游標(biāo)卡尺、鋼尺、塞規(guī)、千分尺。 C、構(gòu)造性檢驗(yàn): 如拉力計(jì)、扭力計(jì)。 d、特性檢驗(yàn): 運(yùn)用檢測儀器或設(shè)備。(4)、IQC抽樣檢查規(guī)范 IQC通常所選用的抽樣規(guī)范主要是 MIL-STD-105E( 1、2、3級(jí))規(guī)范。 AQL即允許接受的質(zhì)量水準(zhǔn)。它指的是

9、消費(fèi)者稱心的送檢批所含有的最大不良率。 不同的廠家抽樣規(guī)范不一定一樣，這主要根椐客戶的要求而定。 對(duì)于一家優(yōu)秀的企業(yè)，正常情況下按MIL-STD-105E第2級(jí)水準(zhǔn)檢查，假設(shè)其質(zhì)量比較優(yōu)良、穩(wěn)定，可以采取放松檢查(1級(jí)水準(zhǔn))，以防止偶爾抽檢到個(gè)別不良品呵斥退貨而給廠家呵斥損失，而其質(zhì)量級(jí)是優(yōu)良的，當(dāng)減量檢查中發(fā)現(xiàn)有一批不合格，那么轉(zhuǎn)變?yōu)檎Ｋ疁?zhǔn)檢查(2級(jí)水準(zhǔn))，以控制不良品的經(jīng)過，保證質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量水準(zhǔn)低劣、不穩(wěn)定，那么采取加嚴(yán)檢查(3級(jí)水準(zhǔn))，嚴(yán)厲控制其質(zhì)量。并促其改良質(zhì)量，尋求提高質(zhì)量的方法。(5)、進(jìn)貨檢查(IQC)任務(wù)流程圖隔離標(biāo)識(shí)進(jìn) 貨IQC檢驗(yàn)填寫供應(yīng)商確認(rèn)會(huì)簽(質(zhì)量部/物料部/工程

10、部)特別接納退 貨挑選、返修入 庫工程部確認(rèn)退讓接納追加工、代用合格？庫房退讓接納標(biāo)識(shí)1No2YesNGOK(6)、常用記錄 3、IPQC知識(shí)(1)、IPQC的定義及重要性 IPQC指的是對(duì)消費(fèi)工序的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)過程實(shí)施控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量不良品的發(fā)生，保證不合格產(chǎn)品不投入運(yùn)用，不流入下道工序，確保制程質(zhì)量，做到以預(yù)防為主。這項(xiàng)任務(wù)是保證產(chǎn)質(zhì)量量 的長期穩(wěn)定和不斷改良所必不可少的任務(wù)。(2)、檢驗(yàn)工程 A、SMT消費(fèi)線 a、產(chǎn)質(zhì)量量的抽查 b、料站換料的抽查 c、回流焊監(jiān)控 d、紅膠力度的抽查確認(rèn) e、錫膏、紅膠的儲(chǔ)存、運(yùn)用情況的監(jiān)視 f、5S執(zhí)行的情況 g、防靜電的實(shí)施情

11、況 h、質(zhì)量記錄的填寫情況 I 、標(biāo)識(shí)情況 j、其它 B、波峰焊 a、每批產(chǎn)品的首檢確認(rèn) b、監(jiān)控每種產(chǎn)品的質(zhì)量形狀，并用 PN圖分析產(chǎn)質(zhì)量量的動(dòng)搖情況。 c、每隔2小時(shí)檢測波峰參數(shù)的運(yùn)作情況 d、5S執(zhí)行的情況 e、防靜電的實(shí)施情況 f、質(zhì)量記錄的填寫情況 g 、標(biāo)識(shí)情況 h、其它 C、巡檢 a、每批產(chǎn)品的首檢確認(rèn) b、產(chǎn)品的抽查 c、5S執(zhí)行的情況 d、標(biāo)識(shí)情況 e、防靜電的抽查(每周1次) f、消費(fèi)照明燈亮度的檢測(每2周1次) g、設(shè)備接地的檢測(每周1次) h、電動(dòng)改刀力矩的丈量(每天1次) i、工藝執(zhí)行情況 j、工具、設(shè)備的運(yùn)用情況 k、操作方法能否規(guī)范 l、消費(fèi)流程及人員的變動(dòng)情

12、況 m、質(zhì)量記錄的填寫情況 n、其它(3)、檢驗(yàn)方法 a、目視 b、丈量(4)、斷定規(guī)范 a、作業(yè)控制規(guī)范(5)、常用記錄 a、 b、 c、 d 、 e、 f、 g、(6)、工序(IPQC/FQC)質(zhì)控任務(wù)流程圖工序巡檢能否符合規(guī)定要求產(chǎn)質(zhì)量量工藝文件操作方法擺放標(biāo)識(shí)記錄真寫5S的實(shí)施防靜電電動(dòng)改刀電烙鐵回流波峰參數(shù)設(shè)備接地正常運(yùn)作反響責(zé)任部門要求整改效果跟蹤確認(rèn)NGOKOKNG4、QA知識(shí)(1)、QA的定義及重要性 QA即是質(zhì)量保證，它是Quality Assurance的縮寫。QA劃為使人們確信某一產(chǎn)品、過程或效力能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所必需的有方案、有系統(tǒng)的全部活動(dòng)。QA是供方對(duì)需方開展的

13、一項(xiàng)任務(wù)，把好QA關(guān)，可提高企業(yè)的信譽(yù)度，對(duì)外提供QA效力，才干真正友善地對(duì)待客戶的要求，才干不斷地改良質(zhì)量，到達(dá)最正確形狀。 a、每批產(chǎn)品的首檢確認(rèn) b、廢品檢驗(yàn)、出貨確認(rèn) c、待出貨廢品情況(機(jī)型、數(shù)量、包裝 方式和外標(biāo)識(shí)等)的檢查確認(rèn) d、5S執(zhí)行的情況 e 、標(biāo)識(shí)情況 f、防靜電的實(shí)施情況 g、質(zhì)量記錄的填寫情況 h、標(biāo)識(shí)情況(2)、檢驗(yàn)工程(3)、檢驗(yàn)方法 a、外觀檢驗(yàn)：普通用目視、手感、限制樣本、圖案 b、焊點(diǎn)質(zhì)量檢查：普通用目視、放大鏡、顯微鏡 c、元件安裝檢查：普通用目視、塞尺、鋼尺 d、外殼裝配檢查：普通用目視、手感、限制樣本、圖紙 e 、功能檢查：運(yùn)用檢測儀器或設(shè)備 f、包

14、裝檢查：普通用目視(4)、抽樣檢驗(yàn)規(guī)范 按GB2828-2003 普通檢查II級(jí)程度，正常檢查一次抽樣方案，普通性AQL=0.65， 嚴(yán)重性AQL=0.4實(shí)施檢驗(yàn)。(5)、常用記錄 a、 b、 c、 d 、(6)、最終廢品檢查(QA)任務(wù)流程圖廢品提交QA檢驗(yàn)合格形狀標(biāo)識(shí)填寫廢品入庫廢品箱外標(biāo)識(shí)出貨前QA確認(rèn)填寫廢品出貨隔離標(biāo)識(shí)開具消費(fèi)返工返工合格，重新提交QAQA復(fù)檢NGOKNGOKNGOK技術(shù)部確認(rèn)不返工5、FQC知識(shí)(1)、FQC的定義及重要性 FQC即是在線檢驗(yàn)，它是Final Q.C的縮寫。是制程檢驗(yàn)中很重要的一個(gè)控制點(diǎn)，屬于定點(diǎn)檢驗(yàn)。一個(gè)產(chǎn)品，自從資料進(jìn)入加工至完成廢品入庫止，其整

15、個(gè)消費(fèi)工程均設(shè)置FQC檢驗(yàn)點(diǎn)。(2)、檢驗(yàn)工程 a、主要是產(chǎn)質(zhì)量量的檢驗(yàn)。 產(chǎn)質(zhì)量量情況包括：裝反、裝錯(cuò)、漏裝、連焊、虛焊、漏焊、多錫、少錫、膠污染、PCB或元件破裂、劃傷、元件高偏、PCB或氣孔焊點(diǎn)起泡等。(3)、檢驗(yàn)方法/工具 a、100%檢驗(yàn) b、目視(放大鏡、顯微鏡、工裝等)(4)、斷定規(guī)范 a、作業(yè)控制規(guī)范(5)、常用記錄 a、(6)、在線檢驗(yàn)(FQC)任務(wù)流程圖補(bǔ)焊后焊剪腳刮錫珠FQC1FQC2ICT&FT上板印刷回流焊貼裝FQC下板補(bǔ)焊線SMT車間四、統(tǒng)計(jì)技術(shù)的運(yùn)用1、SPC的定義及重要性 SPC即是統(tǒng)計(jì)過程控制，它是Statistics Process Control的英語縮寫

16、。它是有目的地搜集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù)并運(yùn)用相應(yīng)的方法制圖、列表與分析數(shù)據(jù)的過程，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)質(zhì)量量的動(dòng)搖情況，分析消費(fèi)過程能否堅(jiān)持在受控形狀，確保消費(fèi)過程的穩(wěn)定性。2、SPC的目的 分析潛在及產(chǎn)生的問題，及時(shí)識(shí)別直觀所不發(fā)現(xiàn)的問題或趨勢，以預(yù)防為主目的去控制一切影響質(zhì)量的活動(dòng)，先期報(bào)警、防止浪費(fèi)。3、繼續(xù)改良的任務(wù)流程圖(1)、采用PDCA循環(huán)的任務(wù)方式：方案對(duì)策找問題找原因穩(wěn)定檢查糾正實(shí)施因要找PDCA32541678(PDCA循環(huán) 四段八步圖)PDCAPDCAPDCA原有程度再新目的新目的改良不斷改良再改良(PDCA逐級(jí)提升圖)(2)、PDCA循環(huán)的任務(wù)流程圖方案 (Plan)實(shí)施 (Do)檢

17、查(Check)總結(jié)、處置 (Action)1、找出存在的不良問題及潛在的 異常問題。2、調(diào)查呵斥不良的能夠緣由。3、深化分析呵斥不良的主要緣由。4、制定改善對(duì)策。5、按原制定的改善對(duì)策進(jìn)展實(shí)施。6、檢查確認(rèn)改善效果。7、對(duì)改善效果成果顯著的措施， 進(jìn)展穩(wěn)定、維持、不斷改良。8、改善效果成果較差的措施，重新 按PDCA循環(huán)的程序進(jìn)展操作。做什么 (What) 為什么要做 (Why) 誰來做 (Who) 在什么地方 (Where) 什么時(shí)候 (When) 如何做 (How To Do) 本錢如何 (How Cost) (3)、用5W2H的思索方式目的要明晰明確 (Specific) 目的要可衡量

18、的 (Measurable) 目的經(jīng)努力是可達(dá)成的 (Attainable) 目的是團(tuán)體與個(gè)人均需求的 (Relevant) 目的的達(dá)成、衡量是有過程的 (Time Table)(4)、用SMART的目的管理原那么(5)、用5M的排除過濾法人員能否有變動(dòng)？ (Man) 機(jī)器能否有異常 ？(Machine) 方法能否有改動(dòng)？ (Method) 物料能否有問題？ (Materiel) 環(huán)境能否有影響？ (Milieu)4、統(tǒng)計(jì)表(1)、作用 用于系統(tǒng)搜集數(shù)據(jù)，以獲取對(duì)現(xiàn)實(shí)的明確認(rèn)識(shí)。(2)、程序 a、選擇要統(tǒng)計(jì)的工程(如日期、數(shù)量等)。 b、選擇所需求的數(shù)據(jù)。(3)、例圖 5、陳列圖(1)、作用

19、a、按重要順序顯示每一工程對(duì)整體的作用。 b、陳列改良的時(shí)機(jī)。 c、此圖建立在少數(shù)的工程往往產(chǎn)生主要影響的原理上，經(jīng)過區(qū)別關(guān)鍵與次要工程。用最少的努力獲得最正確效果。(2)、程序 a、選擇分析的工程。 b、選擇用于分析的度量單位(次數(shù)、本錢等)。 c、選擇用于分析的數(shù)據(jù)周期。 d、按量值遞減的順序從左到右陳列在橫坐標(biāo)上，列出工程，含有最少工程的類別可歸到“其它這欄，把此欄放至最右端。 e、把橫坐標(biāo)的兩端畫兩個(gè)縱坐標(biāo)，左邊的縱坐標(biāo)按度量單位標(biāo)定，其高度必需等于一切工程的量值總和，右邊的縱坐標(biāo)與此等高并從0100%標(biāo)定。 f、在每一工程上畫長方形，其高度表示該工程的度量。 g、從左到右累加每一項(xiàng)的量，畫累計(jì)頻數(shù)線。 h、利用陳列圖確認(rèn)質(zhì)量改良的最關(guān)鍵工程。(3)、例圖-陳列圖6、特性要因圖(魚骨圖)(1)、定義 所謂特性