食品機械與設(shè)備優(yōu)秀

1、農(nóng)產(chǎn)品加工機械與設(shè)備輸送機械與設(shè)備 換熱設(shè)備清理與分級機械 真空濃縮設(shè)備分離機械 干燥設(shè)備尺寸減小機械 食品包裝機械混合與均質(zhì)機械 冷凍機械與設(shè)備食品成型機械食品機械與設(shè)備優(yōu)秀第一章 物料輸送機械與設(shè)備第一節(jié)固體物料輸送設(shè)備:帶式輸送機，螺旋輸送機，振動式輸送機，刮板輸送機，斗式提升機，氣力輸送裝置。第二節(jié)液體物料輸送設(shè)備:離心泵，齒輪泵，螺桿泵。食品機械與設(shè)備優(yōu)秀一、 帶式輸送機輸送物料：粉粒體、塊狀、成形物、麻袋等功能：水平輸送、傾斜輸送形式：固定式、移動式 特點：輸送量大，動力消耗少，運轉(zhuǎn)連續(xù)，工作平穩(wěn)， 輸送距離大。（一）帶式輸送機的構(gòu)造： 組成：輸送帶、滾筒、料斗、支輥、卸料裝置、驅(qū)

2、動裝置食品機械與設(shè)備優(yōu)秀食品機械與設(shè)備優(yōu)秀（一）帶式輸送機的構(gòu)造：橡膠輸送帶：1. 型式：輕型、普通型、強力型、井港型、耐熱型 輕 型：主要用于農(nóng)產(chǎn)品、粉末、包裝物品 普通型：主要用于小塊礦石、煤塊、砂礫、焦炭 2. 標(biāo)記：寬度mm層數(shù)(工作面膠厚非工作面膠厚)mm長度m 例如：8008（63）1003. 滾筒直徑：根據(jù)橡膠帶層數(shù)的確定 如：400mm（3 層）、500mm（4 層）、800mm（6 層）食品機械與設(shè)備優(yōu)秀5. 層數(shù)的確定：6. 膠帶張力 Smax Smax= Sa + Sb(1) 水平安裝膠帶的張力 Sa(2) 傾斜安裝時，帶自重的附加張力 Sb一、帶式輸送機的構(gòu)造：食品機械

3、與設(shè)備優(yōu)秀帶式輸送機的構(gòu)造：、滾筒： 功能：驅(qū)動、張緊、改向、支承裝置： 功能：承托運輸帶及物料的重量 型式：單輥式、多輥式 食品機械與設(shè)備優(yōu)秀一、帶式輸送機的構(gòu)造：、卸料裝置： 型式：犁式、拋卸、 張緊裝置： 功能：調(diào)節(jié)輸送帶的松緊程度 型式：螺旋式利用 螺桿拉(壓)力 重錘式利用懸垂重物的重力食品機械與設(shè)備優(yōu)秀（二） 生產(chǎn)率和功率消耗： 1 生產(chǎn)率： Q3600FV （噸/小時 2 功率消耗： NQL/1.36 K QH/367 （千瓦 Q、L與K的關(guān)系如表11所示。食品機械與設(shè)備優(yōu)秀二、螺旋輸送機又稱絞龍，有輸送、攪拌、混合作用功能：水平輸送、傾斜輸送、垂直輸送特點： 結(jié)構(gòu)緊湊，卸料簡單

4、，密封性好，動力消耗大， 對物料破碎作用大，對過載敏感，輸送距離短。（一）水平螺旋輸送機、構(gòu)造 由軸、葉片、機殼、端軸承、中間軸承和端板等組成。 螺旋：左旋、右旋、單頭、雙頭、三頭 葉片：實體、帶式、漿型 軸承：端軸承、中間軸承 機殼：槽身、端板、蓋板、進出料口食品機械與設(shè)備優(yōu)秀螺旋輸送機構(gòu)造食品機械與設(shè)備優(yōu)秀螺旋葉片形狀食品機械與設(shè)備優(yōu)秀、工作原理o點牽連速度 Vo, 相對速度AB，絕對速度Vf食品機械與設(shè)備優(yōu)秀食品機械與設(shè)備優(yōu)秀 、螺旋輸送機的生產(chǎn)率和功率消耗： （1） 生產(chǎn)率： （2） 輸送功耗：水平輸送或傾角在2045之間 （3） 輸送傾角在4590之間時： N2（23N1食品機械與設(shè)

5、備優(yōu)秀（二）垂直螺旋輸送機食品機械與設(shè)備優(yōu)秀工作原理2、垂直輸送物料所受的力1）重力 m g 鉛垂向下2）離心力 m r2 徑向3）切向摩擦力 f m r2 水平4）斜面摩擦力 F 沿著斜面5）斜面反力 N 垂直于斜面mg分解成 F方向m g sin N方向m g cosf m r2分解成 R方向f m r2 cos N方向f m r2 sin食品機械與設(shè)備優(yōu)秀工作原理斜面摩擦力 Ff（mgcosf mr2 sin)物料上移的臨界條件： RFmg sin即： f mr2 cosf（mg cos f m r2 sin)mg sin代入n / 30 求解得：食品機械與設(shè)備優(yōu)秀（三）彈簧輸送機 彈簧

6、輸送機具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、靈活性大、能耗低等優(yōu)點。其結(jié)構(gòu)型式有三種：水平硬管式，垂直硬管式（圖l11）及彎曲軟管式。 彈簧輸送機輸送管內(nèi)徑一般為40100mm，生產(chǎn)率一般為l16th水平輸送距離可達(dá)1520m。 由于彈簧輸送機形式多種多樣，對顆粒狀及粉狀物料一般都能適用，占地面積小，能密閉，不但能輸送物料，還有定量供料和混合作用、通用性較強。但是，這種輸送機對粘性大或水分高的物料適應(yīng)性較差，對大顆?；虮砻婧芄饣奈锪弦膊灰瞬捎谩?彈簧輸送機水平進料時，可采用料斗料管進料及插入料堆進料兩種。垂直型的提升進料形式，則因物料性質(zhì)不同其進料結(jié)構(gòu)也不同，多采用錐形螺旋喂料葉片。彈簧合理的轉(zhuǎn)速為

7、10001200rmin。食品機械與設(shè)備優(yōu)秀三、振動式輸送機 （）構(gòu)造振動式輸送機俗稱振槽，主要由槽，搖臂，曲柄連桿機構(gòu)及驅(qū)動裝置組成（或用振動電機或用電磁振動器），其結(jié)構(gòu)如圖l12所示。 輸送機的槽是一個長方形淺盤，槽寬為400800mm，槽長一般為810m，槽邊高度為50200mm，視生產(chǎn)率大小而定。彈性搖臂傾斜安裝，其與鉛垂線的夾角為a，間距約 lm。曲柄半徑為1530mm，槽的振動頻率為 250400rmin。由于曲柄半徑遠(yuǎn)小于搖臂的長度，故糟的運動可近似地看作是往復(fù)直線運動，其方向與水平成角（圖113），16 20。食品機械與設(shè)備優(yōu)秀（二）生產(chǎn)率和功率消耗 1生產(chǎn)率振動式輸送機的生產(chǎn)

8、率可用下式計算： Q 3600bhv（th）式中b振槽的寬度（m）；h物料層厚度（m)；物料密度（tm）；v物料在槽面上的移動速度（ms）。v可由下式求出： v0.21rnftg(ms） 式中r 曲柄半徑（m）； n曲柄轉(zhuǎn)速即振動頻率（rmin）； f物料對槽的摩擦系數(shù)； 搖臂與垂線間夾角。 2功率消耗振動式輸送機所需的功率為消耗于使輸送機產(chǎn)生振動及物料運動的功率之和，即式中G輸送機振動部分的質(zhì)量（t）； n輸送機振動頻率（rmin）； r 曲柄半徑（m)； Q物料輸送量（th）； L輸送機長度（m）；阻力系數(shù)。食品機械與設(shè)備優(yōu)秀四、刮板輸送機有普通刮板輸送機（簡稱刮板輸送機）和埋刮板輸送機之

9、分。（一）普通刮板輸送機：組成：牽引構(gòu)件、刮板、料槽、帶輪功能：可水平、傾斜、水平傾斜組合輸送型式：固定式、移動式特點：結(jié)構(gòu)簡單，裝卸料方便，機件易磨損，動力消耗大，不易輸送較濕物料食品機械與設(shè)備優(yōu)秀第三節(jié) 刮板輸送機食品機械與設(shè)備優(yōu)秀普通刮板輸送機：（）結(jié)構(gòu)： 牽引構(gòu)件、刮板、料槽等。 （）機構(gòu)參數(shù)： 卸料長度 （米（傾斜安裝） (） 生產(chǎn)率和功率消耗： 生產(chǎn)率： Q3600 b h vc ( 噸/時 ) 功耗： N=Q ( L KH) / 367 （千瓦食品機械與設(shè)備優(yōu)秀(二) 埋刮板輸送機食品機械與設(shè)備優(yōu)秀埋刮板輸送機刮板及鏈條埋入物料中（料層厚為刮板高的412倍）功能：可水平、傾斜、垂

10、直、組合輸送特點：結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，裝卸方便，工藝布置靈活， 輸送量大，適應(yīng)性強，動力消耗大（1） 工作原理及構(gòu)造： 由封閉外殼、刮板、鏈條、驅(qū)動鏈輪、張緊輪及進出料口組成，依靠物料間的內(nèi)摩擦力進行輸送。刮板形式：T、U 1、U 2、O 1、 O 2 型.（2）生產(chǎn)率和功消耗：生產(chǎn)率：Q3600 b H V 功消耗：NK T V /M（千瓦食品機械與設(shè)備優(yōu)秀五、斗式提升機食品機械與設(shè)備優(yōu)秀斗式提升機功能：垂直提升粉粒體、小塊狀物料特點：提升高度大，占地面積小，密封好 （一）構(gòu)造組成：由牽引帶、料斗、張緊裝置、機殼及裝卸裝置構(gòu)成料斗：有底、無底牽引帶：平皮帶、鏈條食品機械與設(shè)備優(yōu)秀二、卸料方式

11、：重力式、離心式和混合式食品機械與設(shè)備優(yōu)秀（三）生產(chǎn)率 和功 率消耗：生產(chǎn)率：Q3600 i V斗 / a （噸/時 功耗：NQ H / 367（千瓦食品機械與設(shè)備優(yōu)秀頂罩的輪廓尺寸料斗將物料向上拋起的最大高度 H:物料軌跡包絡(luò)線最高點d的坐標(biāo)包絡(luò)線與水平軸線的交點e的坐標(biāo)出料口下邊到輪子水平軸線的距離食品機械與設(shè)備優(yōu)秀六、氣力輸送裝置食品機械與設(shè)備優(yōu)秀六、氣力輸送裝置輸送原理：利用氣流的能量，使粉體物料沿管道移動。一、氣力輸送的特點和分類： 1、優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，工藝布置靈活，輸送距離大，密封性好，適應(yīng)性廣，自動化程度高，生產(chǎn) 率 高。 2、缺點：動力消耗大，磨損嚴(yán)重，不宜輸送濕物料，系統(tǒng)噪音

12、大。 3、分類： 吸送式：用風(fēng)機吸入口的負(fù)壓，將物料吸入管道的輸送方式壓送式：用風(fēng)機輸出的高壓氣流，將喂入的物料吹送的輸送 方式混合式 ：吸送和壓送組合的輸送方式食品機械與設(shè)備優(yōu)秀（一）氣力輸送分類食品機械與設(shè)備優(yōu)秀氣力輸送的主要參量（1）沉降速度和懸浮速度： 沉降速度Vf：粒子在靜止流體中自由下落，最終達(dá)到勻速沉降時粒子的速度稱為沉降速度。即作用于粒子的重力、浮力、阻力之和為零時的速度。 懸浮速度V ： 粒子在勻速氣流中保持靜止或懸浮狀態(tài)時氣流的速度稱為 該粒子的懸浮速度。V V f。食品機械與設(shè)備優(yōu)秀輸送物料的懸浮速度食品機械與設(shè)備優(yōu)秀（二） 輸送量、氣流速度、輸送濃度比： 輸送量：單位時

13、間內(nèi)輸送物料的重量 輸送氣流速度： 兼顧輸送的可靠性及工作的經(jīng)濟性所選的氣流速度，如表112。 懸浮速度的1.53倍。 輸送濃度比：單位時間內(nèi)輸送物料重量Gs與所需空氣量Ga的之比。與物料性質(zhì)、輸送方式、條件、距離和管道直徑等因素有關(guān)。食品機械與設(shè)備優(yōu)秀食品機械與設(shè)備優(yōu)秀（二） 氣力輸送系統(tǒng)的組成：由供料器、輸送管道及管件、卸料器、除塵器、風(fēng)機等組成。 1、供料器：氣力輸送系統(tǒng)中供給或排放物料的裝置，同時要閉風(fēng)。 食品機械與設(shè)備優(yōu)秀1、氣力輸送供料器（1料封壓力門：靠堆積一定物料高度完成自動卸料和閉風(fēng)食品機械與設(shè)備優(yōu)秀1、送供料器（2） 雙層排料閥式供料器：簡稱雙層供料管，將料封壓力門重疊的結(jié)

14、構(gòu)，圖d（3）旋轉(zhuǎn)式供料器：靠葉輪在機殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)排料和閉風(fēng)，圖b食品機械與設(shè)備優(yōu)秀旋轉(zhuǎn)式供料器輸送量： G60 n v（公斤/時（4） 螺旋式供料器：結(jié)構(gòu)原理同螺旋輸送器供料量： G15(Dd）S n （公斤/時（5） 吸嘴：有單筒吸嘴和雙筒吸嘴（6） 三通式接料器：有水平三通式、直立式三通式（7）誘導(dǎo)式接料器：使用于低壓系統(tǒng)，料氣混合好，阻力小食品機械與設(shè)備優(yōu)秀食品機械與設(shè)備優(yōu)秀氣力輸送系統(tǒng)組成 2、輸送管道及管件：用于提升物料和組成網(wǎng)絡(luò)。 食品機械與設(shè)備優(yōu)秀三、 氣力輸送系統(tǒng)組成3、卸料器：用于分離空氣和物料 （1）重力式卸料器：有三角箱、容積式等三角箱卸料器：其特點是結(jié)構(gòu)簡單，分離效果好，

15、體積大，適合分離不易破碎的物料。食品機械與設(shè)備優(yōu)秀氣力輸送系統(tǒng)組成容積式卸料器： 通過料器容積的突變，而使物料受重力作用從兩相流中沉降分離出來。 結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，不適宜粉狀物料。食品機械與設(shè)備優(yōu)秀氣力輸送系統(tǒng)組成（2）慣性卸料器： 又叫大彎頭卸料器，借助慣性力使物料分離，設(shè)備高度小，跨度大，有利于設(shè)備之間的連接，適用于粒狀物料。食品機械與設(shè)備優(yōu)秀氣力輸送系統(tǒng)組成（3）離心式卸料器：又稱旋風(fēng)分離器，利用兩相流旋轉(zhuǎn)時離心力的作用使料氣分離。食品機械與設(shè)備優(yōu)秀旋風(fēng)分離器4、除塵器：（1）離心式除塵器：提高除塵途徑：選擇合適進口風(fēng)速，常用1220 m/s；增加氣流旋轉(zhuǎn)圈數(shù)（增加筒體高度）；縮小筒體

16、直徑和出風(fēng)管直徑。食品機械與設(shè)備優(yōu)秀袋式除塵器（2）袋式除塵器：有壓氣式布袋除塵器, 吸氣式布袋除塵器食品機械與設(shè)備優(yōu)秀吸氣式布袋除塵器食品機械與設(shè)備優(yōu)秀5風(fēng)機 作為氣力輸送系統(tǒng)氣源的風(fēng)機是系統(tǒng)最重要的設(shè)備，系統(tǒng)的工作效率、容量、經(jīng)濟指標(biāo)等在根大程度上都取決于風(fēng)機的正確選擇與操作管理。分類：根據(jù)結(jié)構(gòu)分 軸流風(fēng)機、離心式風(fēng)機。 根據(jù)排氣壓力分 高壓（315kPa）、中壓（13kPa）、 低壓（小于 lkPa）主要性能參數(shù)：流量、壓力、轉(zhuǎn)速、功率、效率。 通風(fēng)機的性能曲線是在風(fēng)機試驗標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的條件下測得的風(fēng)機壓力、功率、效率與流量之間的關(guān)系曲線（圖l30）。 可知，一般情況下網(wǎng)路的阻力HHRQ2

17、 式中 R一網(wǎng)路的阻力系數(shù)； Q一網(wǎng)路的氣流流量。食品機械與設(shè)備優(yōu)秀 風(fēng)機的調(diào)整就是利用網(wǎng)路和風(fēng)機的性能曲線來改變風(fēng)機的流量，以滿足實際工作需要。具體有以下幾種方法： （l）改變風(fēng)機的轉(zhuǎn)速因風(fēng)量與轉(zhuǎn)速成正比。這種調(diào)節(jié)方法雖無附加的壓力損失，但需要有一變速裝置，另外，電動機功率與轉(zhuǎn)速成三次方的變化關(guān)系，所以增大轉(zhuǎn)速，在經(jīng)濟上不一定可取，只宜在調(diào)節(jié)范圍不大的，情況下采用。（2）用節(jié)流裝置（閘門或孔板等）調(diào)節(jié)風(fēng)量在風(fēng)機出口端節(jié)流只改變網(wǎng)路性能曲線，而入口端節(jié)流可同時改變風(fēng)機及網(wǎng)路的性能曲線。采用節(jié)流裝置調(diào)節(jié)時，風(fēng)機的全壓除用于克服網(wǎng)路阻力外，還有一部分用于克服節(jié)流裝置的阻力。由于這種調(diào)節(jié)方法最簡單得

18、到普遍應(yīng)用。（3）調(diào)整網(wǎng)路阻力當(dāng)調(diào)節(jié)幅度過大時，需換用合適的風(fēng)機。否則風(fēng)機在非工作區(qū)運行，動力消耗過大，很不經(jīng)濟。 食品機械與設(shè)備優(yōu)秀通風(fēng)機所需的軸功率按下式計算：式中通風(fēng)機軸功率（）；通風(fēng)機全壓；通風(fēng)機流量（）；通風(fēng)機全壓效率；電動機所需功率式中電動機功率儲備系數(shù)，當(dāng).時， .，當(dāng).時，.；機械傳動效率。食品機械與設(shè)備優(yōu)秀（三）氣力輸送的一般設(shè)計計算：設(shè)計程序 1. 調(diào)查研究：了解物料的性狀、輸送線路、距離等條件。 2. 確定輸送方式和輸送能力。 3. 確定系統(tǒng)中主要部件的類型，繪制網(wǎng)路布置示意圖。 4. 確定各輸送管道的計算輸送量和輸送濃度比。 5 . 確定各輸送管道的氣流速度，按照各管道

19、內(nèi)不同性質(zhì)的物料采用適當(dāng)?shù)臍饬魉俣取?6. 計算各管道的輸送空氣量及系統(tǒng)總空氣量。食品機械與設(shè)備優(yōu)秀氣力輸送的一般設(shè)計計算： 7. 確定各管道內(nèi)徑，垂直高度，水平長度及彎頭的數(shù)量，彎角，管路的結(jié)構(gòu)和路線。 8. 確定三通，分叉管，匯集管及排風(fēng)管，風(fēng)帽等的形式，尺寸和數(shù)量。 9. 確定系統(tǒng)的壓力損失，使各管阻力大致平衡。10. 根據(jù)系統(tǒng)的總風(fēng)量和總壓損確定所需風(fēng)機的型式和容量。11. 確定所需電機的型號和容量。食品機械與設(shè)備優(yōu)秀 2設(shè)計計算方法 （l）輸送量與混合比 如已知1天的平均輸送量Gd,則小時輸送量為式中 每日工作時數(shù)；物料發(fā)送不均勻系數(shù)，采用供料器時1.15；考慮遠(yuǎn)景發(fā)展系數(shù)，1.0.

20、25。 混合比m系單位時間內(nèi)輸送物料的重量與所需空氣重量之比。一般選取范圍見表1-4，1-5。 食品機械與設(shè)備優(yōu)秀物料顆粒在輸料管中的運動速度vs： 垂直輸料管內(nèi) Vs va vt （ms)垂直加速段的顆粒速度 vs可按圖 l34查得。 圖中m1= gh/v, h為垂直加速段高度（m),g為重力加速度(ms2). 水平加速段的顆粒速度vs可按圖l35查得。 圖中m=2gL/v2 ，L為水平加速段長度（m)。 水平輸料管內(nèi)一般s（0.700.85）a 。 食品機械與設(shè)備優(yōu)秀(3)氣力輸送壓力損失計算由于氣力輸送過程各種多數(shù)間的匹配關(guān)系較為復(fù)雜前尚難提出完整而普遍適用的計算方法。這里介紹的計算方法

21、對懸浮吸送工況較為接近，在農(nóng)產(chǎn)品加工廠氣力輸送中可以采用。但對壓送情況，有較大出入，要根據(jù)具體裝置一些必要的實驗，并參照經(jīng)驗值及有關(guān)分析資料確定。純氣流在管網(wǎng)中產(chǎn)生的壓力損失為 papa1pa2 式中pa1直管的沿程阻力損失； pa2管件的局部壓力損失。 第一，直管沿程摩擦壓力損失pa1：氣流在直管道中的壓力損失，在低真空吸送及壓送時可近似作為等容過程計算：食品機械與設(shè)備優(yōu)秀第二，管件局部壓力損失pa2式中a純氣流通過漸縮或漸擴過渡管、三通管、集風(fēng)管、同等附屬管件的損失系數(shù)。a可從有關(guān)手冊中查得。 氣力輸送系統(tǒng)管網(wǎng)的壓力損失Ps。氣力輸送裝置中雙相流的壓力損失可分為沿程壓力損失Ps1、彎管壓力

22、損失 Ps2、局部壓力損失Ps3、加速壓力損失Ps4、提升損失Ps5和各種分離器、除塵器等壓力損失Ps6。二相流的壓力損失為 PsPs1 Ps2Ps3Ps4Ps5Ps6。第一，直管沿程壓力損失：低真空或低壓輸送裝置式中 m物料混合比； a純氣流摩擦阻力系數(shù)； s二相流摩擦阻力系數(shù)。 食品機械與設(shè)備優(yōu)秀K1 隨輸送管直徑及顆粒直徑的增大而增大，水平輸送管較垂直輸送管的k1為大，隨輸送唯速度的增大而減小。當(dāng)物料在輸送管道中處于均勻懸浮狀態(tài)時，K1為常數(shù)。K1與混合比m無關(guān)。圖 l36為輸送小麥時與弗魯特數(shù)之間的關(guān)系。g 為重力加速度（ms2）。對于其它物料，如無實驗數(shù)據(jù)，可按下式概算：式中 s物料

23、密度（t/m3）；c顆粒阻力系數(shù)，對形狀不規(guī)則物料，ccd；cd當(dāng)量圓球粒的阻力系數(shù)，0.20.4；顆粒形狀系數(shù)（表17）。食品機械與設(shè)備優(yōu)秀第二,彎管的壓力損失：式中 二相流彎管阻力系數(shù)。 a(1mK2)式中 a 純氣流彎管阻力系數(shù)。 輸送糧食（如小麥等）時，由垂直管向水平管過渡的彎管K2值根據(jù)氣流速度va及管徑D可由圖l37查得；由水平管向垂直管過渡的彎管K2值可由國l38查得。第三，局部壓力損失：同純氣流局部壓力損失。第四，加速壓力損失：物料顆粒加速到穩(wěn)定運動狀態(tài)的壓力損失 vs物料在穩(wěn)定運動狀態(tài)的速度，對于垂直輸送料管，vsvavt；對于水平輸送管vs（0.70.85）va，vt為物料

24、的懸浮速度。食品機械與設(shè)備優(yōu)秀第五，提升壓力損失：在垂直輸料管中提升物料時，克服重力所產(chǎn)生的壓力損失式中 h垂直提升高度(m)。當(dāng)垂直管高度h10m時，vsvavt；當(dāng)h10m時，則采用vs，由計算的m1值（m12gh/vs2）并由圖134或圖135查得vs/va值代入上式求得Ps5。第六，工作部件壓力損失：各種接料器、卸料器、除塵器等的壓力損失Ps6，可參考有關(guān)手冊。食品機械與設(shè)備優(yōu)秀食品機械與設(shè)備優(yōu)秀食品機械與設(shè)備優(yōu)秀第二節(jié) 泵食品機械與設(shè)備優(yōu)秀一、離心泵：實現(xiàn)連續(xù)地液體輸送。離心泵的優(yōu)點：傳動結(jié)構(gòu)簡單，一般采取二極或四極的電動機直聯(lián)。液體輸出量可任意調(diào)節(jié)。操作維修清洗容易。離心泵的缺點：泵的安裝要求低于液體貯槽出口之處或預(yù)先灌水，因為必須保證泵體內(nèi)及吸液管內(nèi)充滿液體才能正常運行。操作不妥或設(shè)計不善時，易引起泡沫現(xiàn)象。 第二節(jié) 泵食品機械與設(shè)備優(yōu)秀第二節(jié) 泵二、齒輪泵： 主要用于輸送粘稠液體, 有外、內(nèi)嚙合泵，正齒輪泵，斜齒、人字形齒輪泵。齒輪泵采用耐腐蝕材料如尼龍、不銹鋼等制成，其結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、能自吸、工作可靠，應(yīng)用范圍較廣。但流量及壓力有脈動，且噪聲大，所輸送的液體必須具有潤滑性，以免齒輪磨損。 三、螺桿泵：用于高黏度液體及帶有固體的料液 食品機械與設(shè)備優(yōu)秀泵流量：Q