SPC原理及運(yùn)用介紹(1)ppt課件

1、SPC 原理及運(yùn)用引見講師：張一春版本：0.目錄根本原理控制圖選用X bar-R 圖的制造Q & A.1.根本原理過程控制系統(tǒng)變異的普普及特殊緣由部分措施與系統(tǒng)措施繼續(xù)改善控制圖.A.過程控制系統(tǒng)我們的任務(wù)方式/資源的交融 人 設(shè)備資料 方法 環(huán)境產(chǎn)品效力客戶統(tǒng)計(jì)方法識(shí)別不斷變化的需求和期望過程的呼聲客戶的呼聲輸入過程輸出.B. 變異的普普及特殊緣由1 變異：沒有兩件產(chǎn)品或特性是完全一樣的。2 特殊緣由： 通常也稱可查明緣由指的是呵斥不是一直 作用于過程的變異的緣由。 假設(shè)系統(tǒng)內(nèi)存在特殊緣由，隨著時(shí)間的推 移，過程的輸出將不穩(wěn)定。3 普遍緣由： 指的是隨著時(shí)間的推移具有穩(wěn)定的且具有反復(fù)的分 布

2、過程中的許多變異的緣由。表現(xiàn)為穩(wěn)定系統(tǒng)的偶 然緣由。過程的輸出是可預(yù)測的。.C. 部分措施與系統(tǒng)措施部分措施： 處理特殊緣由 約占15%系統(tǒng)措施： 處理普遍緣由 約占85%.D. 繼續(xù)改善 PDCA: 方案實(shí)施檢討措施分析過程：本過程應(yīng)做些什么？會(huì)出現(xiàn)什么錯(cuò)誤？本過程正在做什么？到達(dá)控制形狀？確定才干？維護(hù)過程：監(jiān)控過程性能查找變異的特殊緣由并采取措施改良過程：改動(dòng)過程從而更好的了解普遍緣由變異。減少普遍緣由變異。.E. 控制圖作用：供進(jìn)展過程控制的操作者運(yùn)用。有助于過程在質(zhì)量上和本錢上能繼續(xù)地，可預(yù)測地堅(jiān)持下去。使過程到達(dá)：更高的質(zhì)量、更低的單件本錢、更高的有效才干為討論過程的性能提供共同的

3、言語。區(qū)分變異的特殊緣由和普遍緣由，作為采取部分措施或系統(tǒng)采取措施的指南。.2. 控制圖選用是計(jì)量數(shù)據(jù)？不合格率？樣本恒定？運(yùn)用np或p圖不合格數(shù)？性質(zhì)上能否均勻或不能按子組取樣？樣本恒定？運(yùn)用c或u圖運(yùn)用u圖子組均值能否方便計(jì)算？運(yùn)用中位數(shù)圖子組容量=9？運(yùn)用X bar-R圖方便計(jì)算子組的s值？運(yùn)用X bar-R圖運(yùn)用X bar-s圖確定控制的特性是否否是是運(yùn)用p圖否是否是否運(yùn)用單值圖X-MR否是否否是是.3. X bar-R 圖的制造步驟：需求測那些參數(shù): 如何丈量,培訓(xùn):丈量確定控制界限實(shí)時(shí)丈量,畫X-R Chart: 判別 改善措施.丈量確定控制界限利用工具進(jìn)展計(jì)算要求: 5個(gè)數(shù)據(jù)一組,共25組數(shù)據(jù)如何用工具 .實(shí)時(shí)丈量,畫X-R Chart每兩小時(shí)測5個(gè)數(shù)據(jù)(一組) ,計(jì)算出平均值示范 見下頁.判別異常判別規(guī)范:點(diǎn)落在3外(紅線外)延續(xù)3點(diǎn)在 2 與 3之間 (桔線與紅線之間)延續(xù)5點(diǎn)在 1 與 3之間 (綠線與紅線之間)延續(xù)8點(diǎn)在中間值的上方或下方.UCL; 3LCL; 3221 1 Mean*.6.