TS16949五大工具精講(極力推薦)ppt課件

1、TS16949五大工具精講我們需有的商定準(zhǔn)時到教室關(guān)機(jī)或調(diào)靜音要積極參與發(fā)言,分享學(xué)習(xí)要尊重聽取他人發(fā)言不從事與培訓(xùn)無關(guān)的活動 課程主要大綱第一部分：APQP-產(chǎn)質(zhì)量量先期謀劃第二部分：FMEA失效方式和效果分析第三部分：SPC統(tǒng)計過程控制第四部分：MSA丈量系統(tǒng)分析第五部分：PPAP-消費(fèi)件同意程序第一部分APQP產(chǎn)質(zhì)量量先期謀劃APQP進(jìn)度圖概念 工程同意 樣件 試消費(fèi) 投產(chǎn) 提出/同意謀劃 謀劃 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 消費(fèi) 方案和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反響、評定確定工程 和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證 過程確認(rèn) 和糾正措施 謀劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與

2、過程確認(rèn)消費(fèi)反響、評定和糾正措施謀劃APQP-甘特圖APQP的五個過程方案和定義工程產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反響、評定和糾正措施輸出的內(nèi)容: 1.設(shè)計目的2.可靠性和質(zhì)量目的3.初始資料清單4.初始過程流程圖5.產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單6.產(chǎn)品保證方案7.管理者支持輸入的內(nèi)容:1.顧客的呼聲2.業(yè)務(wù)方案/營銷戰(zhàn)略3.產(chǎn)品/過程標(biāo)竿資料4.產(chǎn)品/過程想象5.產(chǎn)品可靠性研討6.顧客輸入7.小組閱歷一、方案和工程確定輸出的內(nèi)容: 1.DFMEA2.可靠性和裝配特性3.設(shè)計驗證4.設(shè)計評審5.樣件制造-控制方案6.工程圖(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))7.工程規(guī)范8.資料規(guī)范9.圖樣和規(guī)范更改10

3、.新設(shè)備、工裝和設(shè)備要求11.產(chǎn)品/過程特殊特性12.量具和有關(guān)實驗設(shè)備要求13.小組可行性承諾和管理者支持輸入的內(nèi)容:1.設(shè)計目的2.可靠性和質(zhì)量目的3.初始資料清單4.初始過程流程圖5.初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單 6.產(chǎn)品保證方案7.管理者支持二、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)輸出的內(nèi)容: 1.包裝規(guī)范2.產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審3.過程流程圖4.場地平面布置圖5.特性矩陣圖6.PFMEA7.試消費(fèi)控制方案8.過程指點書9.MSA方案10.初始過程才干方案11.包裝規(guī)范12.管理者支持輸入的內(nèi)容:1.DFMEA2.可靠性和裝配特性3.設(shè)計驗證4.設(shè)計評審5.樣件制造-控制方案6.工程圖(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))7.工

4、程規(guī)范8.資料規(guī)范9.圖樣和規(guī)范更改10.新設(shè)備、工裝和設(shè)備要求11.產(chǎn)品/過程特殊特性12.量具和有關(guān)實驗設(shè)備要求13.小組可行性承諾和管理者支持三、過程設(shè)計和開發(fā)輸出的內(nèi)容: 1.試消費(fèi)2.MSA評價3.初始才干研討4.消費(fèi)件同意5.消費(fèi)確認(rèn)實驗6.包裝評價7.消費(fèi)控制方案8.質(zhì)量謀劃認(rèn)定和管理者支持輸入的內(nèi)容:1.包裝規(guī)范2.產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審3.過程流程圖4.場地平面布置圖5.特性矩陣圖6.PFMEA7.試消費(fèi)控制方案8.過程指點書9.MSA方案10.初始過程才干方案11.包裝規(guī)范12.管理者支持四、產(chǎn)品和過程確實認(rèn)輸出的內(nèi)容:1.減少變差2.顧客稱心3.交付和效力4.繼續(xù)改良 輸

5、入的內(nèi)容:1.試消費(fèi)2.MSA評價3.初始才干研討4.消費(fèi)件同意5.消費(fèi)確認(rèn)實驗6.包裝評價7.消費(fèi)控制方案8.質(zhì)量謀劃認(rèn)定和管理者支持五、反響、評定和糾正措施第二部分FMEA失效方式和效果分析早知道 就不會 早知道 做好防震設(shè)計 就不會 呵斥大樓倒塌早知道 改良電力輸配設(shè)計就不會 呵斥整個城市大停電 早知道 不濫墾濫伐 就不會 呵斥土石流 早知道 做好橋梁維護(hù) 就不會 呵斥大橋倒塌有些 早知道 是必需的! 有些 就不會 是不允許發(fā)生的 核能電廠、水庫、衛(wèi)星、飛機(jī).我先 所以沒有 我先 看了氣候預(yù)告 所以沒有 淋成落湯雞 我先 評價金融大樓高度 所以沒有 影響飛安 我先 設(shè)計電腦防火墻 所以沒

6、有 被駭客入侵有些 我先 是必需的!有些 所以沒有 是預(yù)期可防止的有效運(yùn)用FMEA 可強(qiáng)化事先預(yù)防 核能電廠、水庫、衛(wèi)星、飛機(jī). FMEA的目的 預(yù)估能夠出現(xiàn)的缺陷，及早加以排除，并將不可防止的缺陷的影響降至最低，以期產(chǎn)品不致失效或出現(xiàn)不宜送交客戶的缺陷。 FMEA的范圍 適用于新產(chǎn)品開發(fā)量產(chǎn)前、資料變卦時、過程設(shè)備、模、治具變卦或購置時、工藝變卦時。FMEA的分類DFMEA是由產(chǎn)品設(shè)計人員編制的設(shè)計失效 方式和結(jié)果分析；PFMEA是由工藝設(shè)計人員編制的過程失效 方式和結(jié)果分析。FMEA 的時間順序概念初始設(shè)計設(shè)計完成樣件制造設(shè)計/過程確認(rèn)生產(chǎn)開始DFMEAPFMEADFMEA 開場早于過程，

7、完成時間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開場之前PFMEA 開場于根本的操作方法討論完成時，完成時間早于消費(fèi)方案制定和消費(fèi)同意之前概念DFMEAPFMEA失效潤滑能力不足潤滑油使用不夠失效錯誤的原料說明錯誤的原料使用顧客最終使用者生產(chǎn)操作者最終使用者后序的操作者留意DFMEA與PFMEA概念混淆DFMEA不依托過程控制來抑制潛在的設(shè)計缺憾假設(shè) : 該設(shè)計將按此意圖進(jìn)展消費(fèi),消費(fèi)是以為設(shè)計沒有錯誤但思索制造限制：拔模斜度、裝配空間、公差 才干PFMEA不依托修正設(shè)計來抑制潛在的消費(fèi)異常設(shè)計FMEA 小組成員由擔(dān)任設(shè)計的工程師/工程師小組制定 -依托小組的共同努力 -組成一個包括設(shè)計、制造、裝配、

8、售后效力、質(zhì)量及可靠性等方面的專家小組。 -吸收與設(shè)計有關(guān)的上游如供方、資料、上一個相關(guān)系統(tǒng)設(shè)計師和下游如下一個相關(guān)系統(tǒng)的設(shè)計師的部門在籌備樣件期間開場過程FMEA 小組成員在樣件制造期間開場由擔(dān)任制造的工程師/工程師小組制定； -依托小組的共同努力 -擔(dān)任的工程師應(yīng)直接、自動地同有關(guān)部門聯(lián)絡(luò)，這些部門包括：裝配、制造、資料、質(zhì)量、效力和供方，以及擔(dān)任下一總成的部門。 FMEA任務(wù)流程圖 缺陷稱號 潛在失效后果 嚴(yán)重度S 失效頻度O 可探測度D RPN= S O D根據(jù)RPN風(fēng)險順序提交改良措施RPN 闡明工程/功能潛在失效方式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效的原因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行設(shè)計控制探測

9、度DRPN工程/功能潛在失效方式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效的原因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行設(shè)計控制探測度DRPNDFMEAPFMEA來自閱歷和數(shù)據(jù)來自預(yù)測設(shè)計過程起因后果控制失效方式頻度嚴(yán)重度探測度DFMEA系統(tǒng)/產(chǎn)品分析分析系統(tǒng)、產(chǎn)品的組成分解成最經(jīng)濟(jì)、最簡單的單元 系統(tǒng)子系統(tǒng)零部件資料來源: 圖紙 設(shè)計義務(wù)書 產(chǎn)品規(guī)范 物料明細(xì)表 DFMEA系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件框圖。閃光燈燈罩A開/關(guān)C燈泡總成D極板E電池B彈簧F243155系統(tǒng)稱號：閃光燈任務(wù)環(huán)境極限條件溫度：-20160 耐腐蝕性：規(guī)范B沖擊：6英尺下落外部物質(zhì)：灰塵濕度：6520%rh 可燃性：UL94V2 1.不銜接滑動2.鉚接3.螺

10、紋銜接4.卡扣銜接5.壓緊銜接PFMEA的第一步：創(chuàng)建過程流程圖1、識別過程和義務(wù) 他希望分析、定義重要的過程范圍以便從不適的管理中識別改良的動力2、討教熟習(xí)過程的人員協(xié)助建立流程圖3、對過程流程的起始和終了點構(gòu)成一致FMEA的順序過程功能要求潛在失效模式潛在失效的后果嚴(yán)重度數(shù)S級 別潛在失效的起因/機(jī)理頻 度 數(shù)現(xiàn)行設(shè)計控制不易探測度數(shù)D風(fēng)險順序數(shù)RPN建議措施責(zé)任和目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施嚴(yán)重度數(shù)頻度數(shù)不易探測度數(shù)R.P.N功能、特征或要求會有什么問題無功能部分功能功能過強(qiáng)功能降級功能間歇非預(yù)期功能有多糟糕原因是什么后果是什么發(fā)生頻率如何怎樣預(yù)防和探測該方法在探測時有多好能做

11、些什么設(shè)計更改過程更改特殊控制采用新程序或指南的更改 跟蹤評審確認(rèn)控制方案后果評定準(zhǔn)那么： 后果 的 嚴(yán) 重 度等級危險無警訊潛在的缺點方式假設(shè)會毫無警訊的影響到平安操作和或不符合政府的有關(guān)規(guī)定那么屬于高度危險10危險有警訊潛在的缺點方式假設(shè)會在有警訊的情況下影響到汽車的平安操作和或不符合政府的有關(guān)規(guī)定那么屬于非常危險9很高零組件無法操作但是不影響主要功能8高零組件還能運(yùn)作但是功能降低導(dǎo)致顧客不滿7中等零組件還能運(yùn)作但是溫馨便利的工程無法運(yùn)作讓顧客感到不溫馨6低零組件以及溫馨便利的工程都能運(yùn)作但是表現(xiàn)降低讓顧客感到有些不稱心5很低完工安裝發(fā)出異音工程不合格而且大部份的顧客都留意到4細(xì)微完工安裝

12、出異音工程不合格而且普通顧客都留意到3很細(xì)微完工安裝發(fā)出異音工程不合格但很少有顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷2無無影響1嚴(yán)重度S失效發(fā)生的能夠性能夠失效的機(jī)率等級極高失效幾乎不可防止1/21/3109高一再反復(fù)失效1/81/2087中等偶而發(fā)生失效1/801/4001/2,000654低相對較少失效1/15,0001/1,500,00032極低不太能夠出現(xiàn)失效1/1,500,0001失效頻度O難檢度評價準(zhǔn)那么：由設(shè)計控制可探測的能夠性等級絕對不確定設(shè)計控制不會且/或不能檢測潛在緣由/失效機(jī)制和后績的失效方式或者根本沒有設(shè)計控制10極稀少設(shè)計控制檢測出潛在緣由/失效機(jī)制和后續(xù)失效方式的機(jī)率極其稀少9稀少設(shè)計控制

13、檢測出潛在緣由/失效機(jī)制和后續(xù)缺點方式的機(jī)率稀少8極低設(shè)計控制檢測出潛在緣由/失效機(jī)制和后續(xù)缺點方式的機(jī)率極低7低設(shè)計控制檢測出潛在緣由/失效機(jī)制和后續(xù)缺點方式的機(jī)率低6中等設(shè)計控制檢測出潛在緣由/失效機(jī)制和后續(xù)缺點方式的機(jī)率中等5略高設(shè)計控制檢測出潛在緣由/失效機(jī)制和后續(xù)缺點方式的機(jī)率尚可4高設(shè)計控制檢測出潛在緣由/失效機(jī)制和后續(xù)缺點方式的機(jī)率高3極高設(shè)計控制檢測出潛在緣由/失效機(jī)制和后續(xù)缺點方式的機(jī)率極高2幾乎一定設(shè)計控制一定可以檢測出潛在緣由/失效機(jī)制和后續(xù)失效方式1可探測度D改良建議1、建議能夠是 改動控制方法工序 改動工具/夾具 改動過程參數(shù)等等2、改動控制方法只可以減低O或/和D，

14、不能減 低S3、減低S只可以由改動設(shè)計或改動工序流程才可以 實現(xiàn)4、建議填寫在FMEA表并以作業(yè)文件確認(rèn) 潛在失效原因/處置1、失效次品出現(xiàn)的緣由成因/原因。2、每個失效方式的緣由能夠有幾個。3、設(shè)計FMEA可以把過程控制不當(dāng)作為失效緣由，4、失效緣由是5M1E出現(xiàn)問題。5、不能用工人任務(wù)出現(xiàn)失誤作為緣由。6、失效緣由必需詳細(xì)。后續(xù)追蹤1、追蹤是由指派人員擔(dān)任，確認(rèn)新控制方法已實 施及效果。2、追蹤結(jié)果填FMEA表再評定O/D由于S不變看看 RPN能否下調(diào)。3、如新措施無效，可以再用糾正行動程序進(jìn)展分 析和得出更新建議，此更新建議不用填回FMEA 表。對于取值大于50的風(fēng)險順序數(shù)，該當(dāng)采取糾正

15、措施。對于都不大于50的風(fēng)險順序數(shù)，該當(dāng)對相對較大的進(jìn)展分析。根據(jù)閱歷，嚴(yán)重度大于等于8時，應(yīng)予以特別留意，并進(jìn)展糾正措施。風(fēng)險順序數(shù)處置原那么 FMEA帶來的質(zhì)量管理理念 設(shè)計決議產(chǎn)品質(zhì)量 制程控制產(chǎn)品質(zhì)量 系統(tǒng)改良產(chǎn)品質(zhì)量第三部分SPC統(tǒng)計過程控制一、SPC根本知識引見變差是什么？在一個程序的個別工程/ 輸出之間的不可防止的不同(可分普通和特殊緣由)變差的例子他的操作有變化機(jī)器有變化他的儀器有變化產(chǎn)品的質(zhì)量特性有變化普通緣由和特殊緣由-1普通緣由：一直影響過程的變差緣由；特點：反復(fù)出現(xiàn)單個偶爾要素對過程的影響非常??；一切偶爾對過程呵斥穩(wěn)定的分布；特殊緣由：不是一直作用于過程的變差的緣由特點

16、：不穩(wěn)定；忽然出現(xiàn)；單個偶爾要素對過程的影響非常大；一切偶爾對過程呵斥分布改動；范圍 時間可預(yù)測范圍 時間不可預(yù)測普通緣由與特殊緣由舉例合格原料的微小變化設(shè)備調(diào)整不當(dāng)運(yùn)用不合格原料機(jī)械的微小震動刀具的微量磨損刀具過量磨損加工方法局限性加工方法的改動過大的丈量誤差新手未按操作規(guī)程作業(yè)合格儀器的丈量誤差氣候、環(huán)境的微小變化特殊緣由普通緣由變差的來源丈量Measurement變差人力Manpower環(huán)境Mother-natured機(jī)械Machine方法Methods物料Material1、計量值數(shù)據(jù) 是指可取恣意數(shù)值的數(shù)據(jù)，只需測取數(shù)據(jù)的精度足夠，我們即可取恣意小的數(shù)值，這些數(shù)值屬于延續(xù)型數(shù)據(jù)。例如

17、長度、分量、速度、壓力、溫度等的數(shù)據(jù)，是屬于計量值數(shù)據(jù)。2、計數(shù)值數(shù)據(jù) 是指只能用個數(shù)、件數(shù)或點數(shù)等單位來計量的數(shù)據(jù)。例如廢品件數(shù)、產(chǎn)品臺數(shù)、產(chǎn)品外表缺陷斑點數(shù)等等，他們只能取整數(shù)，經(jīng)過手工點數(shù)獲得，這種數(shù)據(jù)屬于離散型數(shù)據(jù)。3、搜集數(shù)據(jù)的方法 搜集到的數(shù)據(jù)必需能充分反映實踐情況，對于抽查的數(shù)據(jù)還應(yīng)具有充分的代表性，所以搜集數(shù)據(jù)要有科學(xué)的方法，這就是隨機(jī)抽樣的方法。所謂隨機(jī)抽樣，即是指被抽查的一切對象中的每一個，都應(yīng)具有同等的時機(jī)被抽取到的方法。 4、質(zhì)量數(shù)據(jù)的規(guī)律性雖然數(shù)據(jù)有動搖性，但并不是雜亂無章的，而是呈現(xiàn)出一定規(guī)律性的。在質(zhì)量管理中最常見到分布規(guī)律是正態(tài)分布。正態(tài)分布 正態(tài)分布是以其平均

18、值為中心呈左右對稱的 中央高兩邊低的鐘型； 正態(tài)分布的鐘形有高矮肥瘦程度的不同，取 決于該數(shù)據(jù)的平均值和規(guī)范偏向。數(shù)據(jù)的離散程度服從正態(tài)分布平均值：68.2695.4499.73曲線下的總面積100平均值普通用 表示，它代表該數(shù)據(jù)的分布的中心位置，所以也稱為位置參數(shù)。其表達(dá)式子是： 式中：Xi-表示數(shù)據(jù)的各個數(shù)值；n-表示數(shù)據(jù)的個數(shù)。中位數(shù) 普通用 表示，代表按照數(shù)據(jù)大小順序陳列位于中間的數(shù)值；假設(shè)數(shù)據(jù)個數(shù)n為偶數(shù)那么取位于中間的兩個數(shù)值的平均值。例1：一批5只準(zhǔn)直器插損值為0.16，0.15，0.18，0.13，0.14該同意直器插損值的中位數(shù)為：例2：一批6只準(zhǔn)直器插損值為0.16，0.1

19、5，0.18，0.13，0.14，0.16該同意直器插損值的中位數(shù)為：極 差 普通用R表示，表示一組數(shù)據(jù)的分布范圍，是指數(shù)據(jù)中最大值與最小值的差。A 槍手uxLCLUCLB 槍手uxLCLUCLC 槍手uxLCLUCLSigma (規(guī)范偏向) 91110Sigma (規(guī)范偏向) 由此可見 Sigma ()即是-變異,學(xué)術(shù)名詞叫規(guī)范偏向Sigma ()表示數(shù)據(jù)的離散程度 ( X - X )i-1=n1 2n按照射擊擊中環(huán)次的頻率進(jìn)展陳列，可得以以下圖表：X總體規(guī)范差總體容量總體中第i 個數(shù)據(jù)總體平均值總體規(guī)范差的計算 i=1NXiN2母 體樣本( X - X ) S=樣本規(guī)范差S =n-11 2

20、ni-1 由于規(guī)范差是用數(shù)據(jù)整體計算，所以當(dāng)數(shù)據(jù)量大太時，就不便以操作,而且不符合現(xiàn)場需求。所以普通情況下, 會用樣本規(guī)范差S來替代S樣本規(guī)范差 SS X i=1nXin-12樣本準(zhǔn)差樣本容量樣本中第i 個數(shù)據(jù)樣本平均值樣本規(guī)范差的計算二、控制圖的運(yùn)用及案例分析控制圖主要運(yùn)用在哪些方面1、關(guān)鍵過程、特殊工序2、經(jīng)常被客戶贊揚(yáng)或制程不穩(wěn)定的產(chǎn)品工序3、歷史遺留下來的“老問題等 1920年，美國貝爾實驗室休瓦特( Ashewhart )博士的研討發(fā)現(xiàn)在消費(fèi)過程中，假設(shè)僅有機(jī)遇緣由的變異時，任何產(chǎn)品的質(zhì)量特性99.7%處于常態(tài)分配圖的 3的界限范圍內(nèi)，在 3范圍以外的點極少；當(dāng)有非機(jī)遇緣由的變異時，

21、產(chǎn)品質(zhì)量變異時往往超出 3之外。根據(jù)此原理，他將常態(tài)分布圖作90轉(zhuǎn)向，將 3的地方作為兩條控制線。SPC與控制圖1、將平均值 作為控制中心線(Central Line 簡稱CL )，以實線表示； 2、將 +3作為控制上線(Upper Control Limit 簡稱UCL )，通常以虛線或紅線表示；3、將 3作為控制下線(Lower Control Limit 簡稱LCL )，通常以虛線或紅線表示?？刂茍D的分類 (1) 計量值控制圖 所謂計量值控制圖是指控制圖所根據(jù)的數(shù)據(jù)屬于由量具實踐丈量而得，如長度、分量、成份等特性均為延續(xù)性。 a.平均值與全距控制圖 R chart b.平均值與規(guī)范差控制

22、圖 S chart c.中位值與全距控制圖 R chart 控制圖的分類(2) 計數(shù)值控制圖 所謂計數(shù)值控制圖是指控制圖所根據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于以單位計數(shù)者，如不良數(shù)、缺陷數(shù)等不延續(xù)性的數(shù)據(jù)。 a.不良率控制圖P chart b.不良數(shù)控制圖Pn chart c.缺陷數(shù)控制圖C chart d.單位缺陷數(shù)控制圖U chart 控制圖繪制(1) 搜集100個以上數(shù)據(jù)， 把26個(普通是45個)數(shù)據(jù)分為一組，依測定時間順序或群體順序陳列。(2) 把數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表。(3) 計算各組平均值。(4) 計算各組的全距。 n 2 3 4 5 6 7 8 A2 1.88 1.02 0.73 0.577 0.48 0

23、.42 0.37 D4 3.27 2.57 2.28 2.12 2.00 1.92 1.86 D3 * * * * * 0.076 0. D2 1.13 1.69 2.06 2.33 2.53 2.70 2.85 (5)計算平均值的平均值 。 (6)計算全距R平均值 。 (7)計算控制界限： 控制圖：中心線 上限 2 下限 2 控制圖：中心線 上限4 下限3 2 4 3 可查表 (8)繪控制界限，并將點點入圖中。 (9)記入數(shù)據(jù)履歷及特殊緣由，以備查考、分析、判別。X - - R - X - - X - - X - - R - R - R - R - R - 三、控制圖上的信號解釋控制圖定義不

24、受控的信號規(guī)那么1：出現(xiàn)一個或更多的點超出任一控制線UCLLCL控制圖定義不受控的信號規(guī)那么2：延續(xù)7點在中心線一側(cè)UCLLCL控制圖定義不受控的信號規(guī)那么3：延續(xù)7點不斷下降或上升UCLLCL控制圖定義不受控的信號規(guī)那么4：延續(xù)14點交替上升下降變化UCLLCL規(guī)那么5：延續(xù)15點陳列在中心線1個規(guī)范差范圍內(nèi)任一側(cè) 延續(xù)8個點距中心線的間隔大于1個規(guī)范差任一側(cè)控制圖定義不受控的信號明顯的非隨機(jī)圖形：應(yīng)依正態(tài)分佈來斷定圖形，正常應(yīng)是有2/3的點落於中間1/3的區(qū)域。UCLCLLCL1.轉(zhuǎn)化為控制用控制圖 對分析用控制圖進(jìn)展判別，當(dāng)過程處于穩(wěn)定受控形狀且 過程才干到達(dá)規(guī)定質(zhì)量要求時，將分析用控制

25、圖的控制界限延伸，轉(zhuǎn)化為控制用控制圖，進(jìn)展日常的質(zhì)理管理。 2、控制用控制圖運(yùn)用 2.1首件合格后,按每4小時抽取樣本容量n=5的樣本計算X與R并打點畫圖. 2.2 工程師經(jīng)常巡視各運(yùn)用控制圖的崗位,判別工序能否處于穩(wěn)定受控形狀. 2.3當(dāng)控制圖上點子陳列發(fā)生異常時,由工程師及時組織相關(guān)部門,召開質(zhì)量分析會,必要時采取糾正和預(yù)防措施.68.26%95.45%99.73%+1+2+3-1-2-3統(tǒng)計根底正態(tài)分布概率信賴水準(zhǔn),信賴區(qū)間,P, Ppk/Cpk信賴水準(zhǔn)P信賴區(qū)間Ppk/Cpk90%10%1.6450.54895%5%1.960.65399%1%2.575 0.85899.73%0.27

26、%3 199.94%0.06%3.5 1.16799.99%100ppm3.9 1.399.994%60ppm3.99 1.33關(guān)鍵特性確定原那么顧客明確指定的特性，普通在設(shè)計圖紙或設(shè)計數(shù)據(jù)中表達(dá)；國家或行業(yè)相應(yīng)的法律、法規(guī)所規(guī)定的特性和要求等；由公司自行判別，如經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題的特性，評價顧客最為關(guān)注的性能、功能和尺寸等，上級主管指定的，公司內(nèi)部為提升質(zhì)量層次的等。任何一個產(chǎn)品應(yīng)該有關(guān)鍵特性，但不易太多，運(yùn)用二八原那么，抓住關(guān)鍵的少數(shù)。 關(guān)鍵特性的控制普通關(guān)鍵特性是采取與普通特性不一樣控制方法；對于計量值應(yīng)采取SPC等控制方法；對于計數(shù)值應(yīng)采取顧客認(rèn)可的方法，如外觀特性，需求與顧客達(dá)成相應(yīng)的

27、接受準(zhǔn)那么；對于破壞性的性能或功能測試要求，普通采取實驗方法與顧客達(dá)成一致，確定實驗方法、頻次和接納程度；通常顧客關(guān)注的計量值特性，不是計數(shù)值特性。 第四部分MSA丈量系統(tǒng)分析：規(guī)范：零件：儀器：人/程序：環(huán)境S W IPE量測數(shù)值分析輸入輸出可接受能夠可接受需改善量 測 系 統(tǒng)假設(shè)丈量的方式不對，那么好的結(jié)果能夠被測為壞的結(jié)果，壞的結(jié)果也能夠被測為好的結(jié)果，此時便不能得到真正的產(chǎn)品或過程特性。MSA丈量系統(tǒng)分析1、識別變差源2、監(jiān)視這些變差源3、排除一切的變差源4、使丈量系統(tǒng)受控制運(yùn)轉(zhuǎn)MSA常用分析方法的分類重復(fù)性分析再現(xiàn)性分析穩(wěn)定性分析偏倚分析位置分析變異分析穩(wěn)定性分析小樣法大樣法偏倚分析

28、穩(wěn)定性分析計量型計數(shù)型破壞型MSA 分類術(shù)語 (位置變差)偏倚-丈量的觀測平均值和基準(zhǔn)值的差別 丈量系統(tǒng)的平均值基準(zhǔn)值偏倚 分類術(shù)語 (位置變差)穩(wěn)定性-偏倚隨時間的變化(又稱為漂移) 基準(zhǔn)值偏倚偏倚時間偏倚由不同操作人員，采用一樣的丈量儀器，丈量同一零件的同一特性時丈量平均值的變差三同一異再現(xiàn)性分類術(shù)語 (寬度變差)Inspector AMaster ValueInspector BInspector CInspector AInspector BInspector C再現(xiàn)性 分類術(shù)語 (寬度變差)GRR-丈量系統(tǒng)反復(fù)性和再現(xiàn)性合成評價(量具R&R) 量具反復(fù)性和再現(xiàn)性 ABC基準(zhǔn)值GRR2

29、 22+=2222=+丈量系統(tǒng)產(chǎn)品總量產(chǎn)品總量產(chǎn)品變異性實踐變異性丈量變異性總體變異性察看到的變異性反復(fù)性再現(xiàn)性普通何時需求做GRR分析 1、關(guān)鍵工序新量具的運(yùn)用時 2、確定制程等級時 3、客戶要求時 4、訓(xùn)練員工時做GRR分析的預(yù)備任務(wù)1、樣品隨機(jī)抽樣的樣品；2、量具經(jīng)過校驗合格；3、量具精度至少為被測零件公差的1/10 ；4、丈量人經(jīng)過培訓(xùn)上崗。計量型量具的研討通常有三種方法 1、極差法 2、均值極差法 3、ANOVE法方差分析法極差法： 典型的極差法用2個評價人和5個零件進(jìn)展研討，其他方法通常采用3個評價人和10個零件進(jìn)展研討。案例：某次實驗得到的數(shù)據(jù)，假設(shè)過程規(guī)范偏向為0.0777,n

30、=2時,d2 =1.19，請計算% GRR。 零件號 評價人A 評價人B 1 0.85 0.802 0.75 0.703 1.00 0.954 0.45 0.55 5 0.50 0.60 極差法研討GRR案例分析第一步：算極差和平均值 R1=0.05 R2=0.05 R3=0.05 R4=0.10 R5=0.10 平均極差=0.07第二步：計算GRR GRR=平均極差/D2=0.07/1.19=0.0588第三步：計算GRR% GRR%=GRR/S*100%=0.0588/0.0777*100%=75.8% %GRR結(jié)果斷定規(guī)那么1、10%，系統(tǒng)很好；2、10%-30%之間，系統(tǒng)條件接受；3、

31、30%，系統(tǒng)不好，需采取行動改良。均值極差法 均值極差法普通采用3個評價人和10個零件進(jìn)展研討。留意：10個零件予以編號，不讓評價人看見。且評價人相互之間的讀數(shù)也看不到。丈量時隨機(jī)選取。 示范：MSA搜集數(shù)據(jù)的規(guī)劃 項次搜集點搜集要項評估人員搜集數(shù)量1噴嘴封口內(nèi)徑大小33.0 0.5mm張三 李四王五10個2噴嘴封口外觀檢驗外觀檢驗(毛邊、刮傷、變形)志明小寶15個零件人員12345678910A133.6533.0032.8532.8533.5533.0032.9532.8533.0033.60A233.6033.0032.8032.9533.4533.0032.9532.8033.0033

32、.70B133.5533.0532.8032.8033.4033.0032.9532.7533.0033.55B233.5532.9532.7532.7533.4033.0532.9032.7032.9533.50C133.5033.0532.8032.8033.4033.0032.9532.8033.0533.85C233.5533.0032.8032.8033.5033.0532.9532.8033.0533.80搜集GRR的數(shù)據(jù)示范：量測系統(tǒng)分析 計量 作業(yè)者/量測次數(shù)零 件平均數(shù)123456789101.張三 133.6533.0032.8532.8533.5533.0032.9532

33、.8533.0033.602. 233.6033.0032.8032.9533.4533.0032.9532.8033.0033.703.平均數(shù)33.6333.0032.8332.9033.5033.0032.9532.8333.0033.65 =33.134.全距0.050.000.050.100.100.000.000.050.000.10Ra =0.055.李四 133.5533.0532.8032.8033.4033.0032.9532.7533.0033.556. 233.5532.9532.7532.7533.4033.0532.9032.7032.9533.507.平均數(shù)33.5

34、533.0032.7832.7833.4033.0332.9332.7332.9833.53 =33.078.全距0.000.100.050.05.000.050.050.050.050.05Rb =0.049.王五 133.5033.0532.8032.8033.4033.0032.9532.8033.0533.8510. 233.5533.0032.8032.8033.5033.0532.9532.8033.0533.8011.平均數(shù)33.5333.0332.8032.8033.4533.0332.9532.8033.0533.83 =33.1312.全距0.050.050.000.000

35、.100.050.000.000.000.05Rc =0.0313.零件平均數(shù)33.5733.0132.8032.8333.4533.0232.9432.7833.0133.67Rp=0.8914.公式：0.05+0.04+0.03/作業(yè)者人數(shù)= = 0.04015.作業(yè)者人數(shù)= 316. 公式：Max 33.13 Min 33.07= diff diff = 0.0617.公式： D4=UCLR=0.043.27=UCLR= 0.1318.公式： D3=LCLRLUCR= 0示范：量具再現(xiàn)性及再生性數(shù)據(jù)表 xRRRx公式：%AV = 100 AV/TV %AV = 10.79% n = 零件

36、數(shù) r = 量測次數(shù) 再現(xiàn)性作業(yè)者變異AV公式：AV = n = 10 r = 2 AV = 0.0304公式：%EV = 100 EV/TV %EV = 12.59% 反復(fù)性設(shè)備變異EV公式：EV =R* K1 EV =0.0355 制程變異量測單元分析量測次數(shù)K1230.88620.5908作業(yè)者人數(shù)23K20.70710.5231示范：量具反復(fù)性及再現(xiàn)性報告 全變異TV 公式：TV = TV= 0.2839 公式：%PV=100PV/TV PV =98.62%公式：ndc=1.41PV/GRR ndc=8.3978 零件變異PV 公式：PV=Rp*K3 PV= 0.2800 公式：%R&

37、R=100GRR/TV %R&R = 16.58% 反復(fù)性&再現(xiàn)性GRR 公式：GRR= GRR= 0.04668 制程變異量測單元分析 0.70710.52310.44670.40300.37420.35340.33750.32490.31462345678910K3零件數(shù)示范：量具反復(fù)性及再現(xiàn)性報告 %GRR結(jié)果斷定規(guī)那么1、10%，系統(tǒng)很好；2、10%-30%之間，系統(tǒng)條件接受；3、30%，系統(tǒng)不好，需采取行動改良。 對于以“是和“不是為計數(shù)根底的定性數(shù)據(jù)，其 GR&R調(diào)查的概念是與定量數(shù)據(jù)一樣的。但方法上完全不同.定性數(shù)據(jù)丈量系統(tǒng)的才干取決于操作員判別的有效性，即將“合格判別成合格，將

38、“不合格判別成不合格的程度.量測系統(tǒng)分析計數(shù)值Width Error - Repeatability & Reproducibility寬度變差 - 反復(fù)性及再現(xiàn)性 - Under 10% : acceptable 10%以下 : 可接受 - 10% 30% : may be acceptable based upon importance of application 10% 30% : 需視乎應(yīng)用情，仍可接受及運(yùn)用- Over 30% : not acceptable, needs for improvement 超過30% : 不可接受，量具須改進(jìn)ndc取整數(shù)，且應(yīng)該大于等于5。計量型測

39、量系統(tǒng)研討Analysis of GR&R Studies GR&R分析 假設(shè)重復(fù)性比再現(xiàn)性大, 緣由能夠是: 設(shè)備需求維護(hù); 量具需求重新設(shè)計添加精度; 測 量的夾緊或定位需改進(jìn); 零件內(nèi)的變差過大 假設(shè)再現(xiàn)性比重復(fù)性大,則能夠的緣由是 評價人需求更好地接受培訓(xùn); 量具刻度盤校準(zhǔn)不明晰 假設(shè)ndc5， 擴(kuò)展零件變差范圍，選取零件的值覆蓋整個公差帶 假設(shè)零件值覆蓋公差帶，ndc還是小的話，闡明量具有問題， 分辨率低，換更高的量具丈量 計量型測量系統(tǒng)研討量測系統(tǒng)分析(計數(shù)值)示范：外觀檢驗量測分析，兩個人，15個樣本，反復(fù)兩次，數(shù)據(jù)如下 表示此量測系統(tǒng)是可靠的示范：量測系統(tǒng)分析計數(shù) Appraiser # Inspected # Matched Percent (%) 95.0% CI 小寶 15 15 100.0 ( 81.9, 100.0)志明 15 14 93.3 ( 68.1, 99.8)# Matched: Appraiser agrees with him/herself across trials.第五部分PPAP消費(fèi)件同意 PPAP提交的時機(jī) 凡出現(xiàn)以下情況，必需在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前向顧客提交PPAP除非顧客免除該要求： 1、一個新產(chǎn)品或新零件 2、對以前不合格品的糾正 3、產(chǎn)品ECN變卦時包括設(shè)計記錄/規(guī)范/資料 供方經(jīng)方案的設(shè)計