ASMESA234SA234M2010中文版中、高溫用鍛制碳鋼和合金鋼管道配件

1、SA-234/SA-234M2010版第U卷中.咼滬III用鍛制碳鋼禾SA-234/SA-234M2010版第U卷SA-234/SA-234M2010版第U卷SA-234/xrrr/xmt()(與ASTM標準A234/A2：1適用范圍1.1本標準適于最新版的ASMEB16.9、B16.11及MSSSP-79、MSSSP-83和MSSSP-95所包括的無縫的及焊接結(jié)構(gòu)的鍛制碳鋼和合金鋼管配件。這些管配件用于中溫及高溫的壓力管道和壓力容器制造。與ASME及MSS標準不相符的管配件應(yīng)按照A960/A960M標準的補充要求S58提供。1.2選用的補充要求，是為了那些要求深度檢驗的管配件提供的。如需這些

2、補充要求的一條或多條時，可以在訂貨單中規(guī)定。本標準不適用于鑄造焊接管配件及由鑄件機加工而成的管配件。鑄鋼焊接的管配件應(yīng)按A216/A216M及A217/A217M標準。本標準采用英寸-磅和SI兩種單付.但使用出5.2對所用材料，原材料標準不允許特殊要求添加超出表1列岀材料的元素以外任何他元表1化學(xué)成分級別號及成分棕士縣竹心虧dcj一MnPwSWSi1w030.0.291.060.0500.058MO.10-w(WPCWO.350.為1.060.0500.058MO.10WPW0280.30-0.900.0450.0450.10-0.50WP121類，WP122類0.050.200.300.80

3、0.0450.045,WO.600.80WP111類，0.050.150.30-0.600.0300.0300.50-1.001.00WP112類，WP113類0.050.200.30-0.800.0400.0400.501.001.00WP221類，WP223類0.050.150.30-0.600.0400.040W050f1.90WPS1米知舉W0150.30-0.600.0400.030WO.504.0WP91類和WP93類W0150.30-0.600.0300.0300.251.008.0WPRWO200.401.060.0450.050A篇鐵基；A篇鐵基；矗WPR乃、1知WP矗WPR

4、乃、1知WP表2拉伸唯級別及標志符號WPBWPC,WP112類,WP122類WP1WP111類,WP221類,WP5,WP9抗拉強度，ksi(MPa)60-85(415585)70-95(485-655)55-80(380555)60-85(415-585)最小屈服強度,ksi(MPa),(Q2%殘余變形或載荷下Q5%伸長法)35(240)40(275)30(205)30(205)伸長率除WPR及WP91和WP911外的所有級別縱向橫向縱向標距為4。的標準圓形試樣或小尺寸比例試樣，最小值2214120壁厚in.(7.94mm)及以上的矩形試樣，和所有在全截面下試驗的小尺寸試樣，標距為2im(5

5、0mm)的最小值o3020“28壁厚(7.94mm)以下的矩形試樣，標距為2血(50mm)的最小值(試樣寬in(12.7mm)9注：表中標有省略號()處，意為無要求。由板料制成的QTB及WPC鋼的管配件，最小伸長率應(yīng)為17%。允許從上列伸長率值上，對于壁厚在%in.(7.94mm)以下的，每;減1.0%o下表給出不同壁厚的最小值。SA-234/SA-234M2010版第H卷SA-234/SA-234M2010版第H卷明符圣6.6成分由管直昌焊透由焊后充7.1配件用防止口超過白應(yīng)按/處理。7.27于115鋼的簾熱處田7WPR(9806制造6.1鍛造或成形工序可采用錘鍛，壓制、穿孔、擠壓、軋制、彎

6、曲、熔焊、機加工、或由兩個及兩個以上的復(fù)合工序來完成。所采用的成形工藝不應(yīng)在管配件上產(chǎn)生有害缺陷。注1：小于等于NPS4的管配件可以由按鋼種類別化學(xué)成分符合表1及力學(xué)性能符合表2的熱鍛或熱軋、冷定徑并調(diào)直棒料機加工而成。其熱處理應(yīng)按第7節(jié)規(guī)定。所有用棒料機加工而成的管帽應(yīng)按照A960/A960M標準中的補充要求S52或S53采用液體滲透或磁粉檢驗。6.2包括由管狀制品制成的管配件上的焊接在內(nèi)，其全部焊縫應(yīng)是：按ASME第IX卷的規(guī)定采用經(jīng)焊接工藝評定合格的焊接工藝及由評定合格的焊工及焊接操作工作焊接；按本標準第7節(jié)的規(guī)定進行熱處理；應(yīng)按ASME的第V卷，第2章對每條焊縫的全長進行射線檢驗，允許

7、的合格標準按ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范的第VDI卷，第一冊中的UW-51條。由管配件制造廠焊接的焊縫也可以按照ASME第忸卷的附錄12用超聲波檢驗來代替射LAkAiywit4vaPm-Z.vA篇鐵基8A篇鐵基87.3.1WP1、WP11級的1類，WP11的2類，WP11的3類，WP12的1類，WP12的2類，WP22的1類和3類，WP5和WP9級別鋼的管配件應(yīng)以完全退火，或者正火加回火狀態(tài)供貨。如進行正火加回火，則對WP11的1類，WP11的2類，WP11的3類，WP12的1類及WP12的2類級別鋼其退火溫度不得低于1150F(620T)；對WP5、WP9及WP22的1類和3類鋼其退火溫度不得

8、低于1250F(675七)。7.3.2對于熱成形或冷成形的WP1或WP12的1類或WP12的2類鋼的管配件，可以在1200F(650t)的溫度下進行最終熱處理以替代第7.31條中規(guī)定的熱處理。一.7.3.3對于在按7.3.1熱處理后用熔焊方法制造的管配件，除了WP1級鋼僅需對焊接接頭處公稱壁厚大于等于%in.(13mm)者進行焊后熱處理外；余者所有厚度均應(yīng)在不低于上述規(guī)定的回火溫度下進行焊后熱處理。7.3.4除了當買方規(guī)定了補充要求S1外，WP91級鋼的最終熱處理應(yīng)在最低為1900T(1040%),最高為2000T(1095%：)下進行正火；并在最低為13501470T(730800%)的溫度

9、下進行回火。isiBHItilKiw1ATBwaViw*vzwABV73ASA-234/SA-234M2010版第n；A篇鐵基彳SA-234/SA-234M2010版每一爐號的初始材料在能代表成品管配件的材料上進行所要求的拉伸試驗。10硬度10.1如進行試驗、管配件應(yīng)能滿度要求：WP9及WPR級別鋼10.1.1對于的管配件最高10.1.2對于WP91配件最高248HB。10.1.3對于其他埼有級別鋼件最高197HB。10.2當要求對管配件進行和WP91鋼的管管配度試驗時,見A960/A960M標準中的補充要求亠.11水壓試驗11.1見A960/A960M標準。12尺寸12.1按本標準所訂購的對

10、接焊接管配件及對接焊小半徑彎頭和180。彎頭應(yīng)分別符合最新版的ASMEB16.9所給出的尺寸和公差。按照本標18.3對于螺紋連接的或承插式焊接的管配的件所規(guī)定的標志內(nèi)容應(yīng)包括：制造廠的廠名或商應(yīng)標（見注2）,壓力等級或壁厚系列標號及級別和于類別號（按附件A1），及熔煉爐次編號或制造廠結(jié)的爐次識別號。18.4管配件上不要求份及修改符號。18.5條形碼&1、1&2、1&3和除了種特殊18.4條的要求外，條形碼也可J書作兀：補充標記方法。買方可以在訂貨單謁見SA-234/SA-234M2010版第n；A篇鐵基彳SA-234/SA-234M2010版補充要除非在采購訂貨單中有規(guī)定，否則這些補充要才議，規(guī)定的補充要求由買方付費應(yīng)在制造廠由廠方去料裝運之前，規(guī)定的試驗應(yīng)經(jīng)買方檢驗師核實見證。S1另一種熱處理一WP91級鋼S3SA-234/SA-234M2010版第n；A篇鐵基彳SA-234/SA-234M2010版SG下式SG的最(CES1.1WP91級別鋼應(yīng)按第7.3.4條進行正火，并在買方規(guī)定的溫度下進行回火，該溫度應(yīng)低于1350F(730七)。對整個管配件在最低為135014707(730800七)溫度下作隨后的回火應(yīng)是買方的責(zé)任。在按第7.34條進行熱處理的材料上應(yīng)做所有的力學(xué)性能試驗。證明書應(yīng)引證本補充要求注明所采用的實際回火溫度。